浅析塑料阻燃剂的由来及常用塑料阻燃剂
常见塑料阻燃
PVC阻燃
一、PVC简介 PVC可分为硬质和软质两大类，硬质PVC
氯含量为56%，氧指数大于45%。因此， 硬质PVC一般只需抑烟，不需阻燃。但软 质PVC中加有最高可达60%的增塑剂，其 含氯量可降至36%，氧指数最低可降至约 22%，所以软PVC的阻燃是必要的。
PVC阻燃
二、常用阻燃剂 可用于软PVC阻燃剂很多，包括磷酸酯、
氢氧化铝、三氧化二锑、硼酸锌、氯化石 蜡、红磷等。如以氧指数的贡献而言，三 氧化二锑通常是最有效的。
PVC阻燃
三、典型配方 PVC:100 磷酸二苯异丁苯酯：100 稳
定剂：2 硼酸锌：6 氢氧化铝：15 LOI为38%
PVC阻燃
应用与制造电视机构件、汽车内受热的特殊 构件、某些家用电器和真空泵的构件
PP阻燃
三、磷系阻燃PP UL94V-2级：APP＋季戊四醇（2:1）
20% LOI 23.6 V2 25% LOI 26.4 V2 APP＋季戊四醇+三聚氰胺（2:0.5:0.5） 25% LOI 30
PP阻燃
四、无机阻燃PP 氢氧化铝（1微米）： 60% LOI 30
PS阻燃
3、溴化环氧树脂 4：1，添加量：20%，阻燃级别：V0 优点：耐光性好，不宜析出 缺点：冲击强度降低较多。
尼龙阻燃
聚酰胺俗称尼龙（PA），是分子主链
上含有重复酰胺基团（－NHCO－）的热
塑性树脂总称。但未经改性的尼龙其阻燃
性能较差，其垂直燃烧只能达到UL94 V-2
级，氧指数为24左右，并且在燃烧过程中
常见塑料阻燃
技术部
UL94分级
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰 在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
阻燃剂的分类和阻燃剂用途
阻燃剂的分类和阻燃剂用途阻燃剂，又称难燃剂，耐火剂或防火剂：赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂；依应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
阻燃剂（防火液），无毒、无腐蚀剂、防火效果好、价格低廉、使用方便。
阻燃剂的分类：阻燃聚丙烯①卤-锑体系,即气相阻燃机理。
常用的卤系阻燃剂是十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚Ａ等,加上阻燃协效剂三氧化二锑,具有添加量少,阻燃效果好的特点。
但卤素类阻燃剂一直受到绿色环保组织的非难,以至在有些国家受到制约,被明令禁止使用。
然而美国、日本等国家仍允许使用,那么作为发展中国家的中国,卤系阻燃剂的寿命至少还有10年以上。
②用含溴烷基磷酸酯来处理ＰＰ。
这类阻燃剂兼有ＰＢｒ协同效应,使阻燃效果显著,同时还能改善ＰＰ的流变性及加工性能,对ＰＰ的物理机械性能影响也小。
③近十年来在ＰＰ阻燃技术上,以意大利都灵大学教授Ｃａｍｉｎｏ首创的膨胀型阻燃剂发挥了巨大的作用,这类ＰＮ系阻燃剂具有高效、热和光稳定性高、低毒、低烟、低腐蚀,对加工和机械性能影响小,不会引起环境污染。
在ＰＰ中只要添加2530份即可达到ＵＬ94Ｖ 0级。
国内刚有膨胀型阻燃剂产品的生产报道。
④丙烯酸五溴苄酯与三元乙丙橡胶的接枝共聚物阻燃的聚丙烯。
这类阻燃处理的ＰＰ具有很高的抗冲击强度,在某些场合可用作工程塑料。
⑤无机填充料阻燃聚丙烯所谓的无机填充料即指氢氧化铝和氢氧化镁,它们具有阻燃、抑烟的作用。
但要达到预期的效果,微粒化及表面处理是关键技术,应用于不同塑料。
要慎重选择匹配的表面活性剂,使其与塑料相容性好,并在塑料中得以均匀的分散,又不致太大地影响塑料的机械性能。
由于ＡＴＨ和氢氧化镁能在不同的温度范围内起到阻燃抑烟作用,因此二者的复配使用可以使塑料在较宽的温度范围内发挥持续阻燃效果。
这里要强调的是,在用氢氧化镁处理ＰＰ时,为达到更好的阻燃效果及合适的机械性能,在添加氢氧化镁混炼工艺中,宜采用二步加料方式,这样会得到比一次加料更好的结果。
聚合物阻燃机理及阻燃剂概述
聚合物阻燃机理及阻燃剂概述根据Claudius年鉴记载，人类最早的阻燃历史可追述到炼金术和罗马帝国时代，从17世纪开始，有关聚合物阻燃的相关报道逐渐增多。
到现在为止，聚合物阻燃方面的研究已经非常成熟。
第二次世界大战之后，聚合物阻燃方面取得突飞猛进的发展，包括氯化石蜡-氧化锑协效体系的发现、阻燃填料的使用、聚合物阻燃性能的测试方法——氧指数法的采用、膨胀型阻燃体系的建立、含氯的不饱和聚合物以及本质阻燃高聚物的制备等等[14]。
这些进展为现代阻燃技术的发展奠定了基础，为人类的阻燃事业做出了巨大贡献。
按照阻燃剂与被阻燃基材的关系，阻燃剂可以分为反应型和添加型两种。
反应型阻燃剂是指阻燃剂作为高聚物的单体，或者作为辅助试剂而参与合成高聚物的化学反应最后成为高聚物的结构单元，这种阻燃方法相对较复杂且成本昂贵，不适于大范围推广。
而添加型阻燃剂是指阻燃剂与基材中的其他组分不发生化学反应，只是以物理方式分散于基材中。
由于添加型阻燃剂在阻燃聚乙烯加工过程中使用方便、加工工艺简单、价格相对较低廉，因而是目前实现聚乙烯阻燃最常用的方法之一。
常用的添加型阻燃体系主要有卤系阻燃复合体系、无卤阻燃复合体系以及其他常用复合体系。
1阻燃机理通常聚乙烯中有少量支链并发生交联，研究表明，PE在空气中燃烧时产生活性很大的HO·、H·和O·，这些自由基有促进燃烧的作用，同时足够的热量以及适合的氧气浓度都是聚乙烯燃烧时所必须的条件，因此只要切断以上三个要素中的任何一种都可以达到阻燃的效果。
所以对PE的阻燃可以通过以下途径：终止自由基链反应，捕获传递燃烧链式反应的活性自由基，即卤系阻燃剂的阻燃机理。
吸收热分解产生的热量，降低体系温度。
氢氧化铝、氢氧化镁及硼酸类无机阻燃剂是典型代表。
稀释可燃性物质和氧气浓度，使之降到着火极限以下，即氮系阻燃剂阻燃机理。
促进聚合物成炭，减少可燃性气体的生成，在材料表面形成一层膨松、有细孔的均质碳层，起到隔热、隔氧、抑烟、防止熔滴的作用，即膨胀阻燃剂的主要阻燃机理。
塑料的阻燃机理
聚合物阻燃技术:实用阻燃技术主要包括以下三种：1）接枝和交联改性在聚合物分子链中引入阻燃元素，如卤素、Si、B和硫等，或者使聚合物交联，可以提供聚合物的阻燃性能。
2）阻燃涂层将一些不燃的无机物作为外层，如陶瓷涂层，金属涂层或者SiC 涂层等。
或者在聚合物的加工过程中加入Si、B、SiC、某些硼酸盐和低熔点玻璃等物质，可以在高聚物燃烧时形成一层无机涂层而阻燃。
3）添加阻燃剂这是主要的阻燃技术。
阻燃效应:1）吸热效应：使聚合物材料的温度上升发生困难。
o硼砂具有10个分子的结晶水，由于释放出结晶水要夺取141.8kJ/mol热量，因其吸热而使材料的温度上升受到了抑制，从而产生阻燃效果。
o氢氧化镁和氢氧化铝的阻燃作用也是因其受热脱水产生吸热效应的缘故，其中氢氧化铝吸热量为470cal/g；氢氧化镁吸热量为320cal/g。
o一些热塑性聚合物裂解时常产生的熔滴，因能离开燃烧区带走反应热，也能发挥一定的阻燃效果。
如PA6和PA66树脂。
2）覆盖效应：在较高温度下生成稳定的覆盖层，或分解生成泡沫状物质，覆盖于聚合物材料的表面，使燃烧产生的热量难以传入材料内部，使热分解产生的可燃性气体难于逸出，并对材料起隔绝空气的作用，从而抑制材料裂解，起到阻燃的效果。
o磷酸酯类化合物和防火发泡涂料等按此效应发挥作用。
3）稀释效应：受热分解时能够产生大量的不燃性气体，使产生的可燃性气体和空气中的氧气被稀释而达不到可燃的浓度范围，从而阻止聚合物材料的燃烧。
o磷酸胺、氯化胺、碳酸胺等加热时就能产生这种不燃性气体。
4）转移效应：改变聚合物材料热分解的模式，从而抑制可燃性气体的产生。
o利用酸或碱使纤维素产生脱水反应而分解成为炭和水，因为不产生可燃性气体，也就不能着火燃烧。
氯化胺、磷酸胺、磷酸酯等能分解产生这类物质，催化材料稠环炭化，达到阻燃目的。
5）抑制效应(捕捉自由基)：聚合物的燃烧主要是自由基链式反应，有些物质能捕捉燃烧反应的活性中间体HO·、H·、O·、HOO·等，抑制自由基链式反应，使燃烧速度降低直至火焰熄灭。
塑料制品的防火性能和阻燃技术
原料选择：选择具有良好阻 燃性能的塑料原料
成型工艺：选择合适的成型 工艺，如挤出、注射、压塑 等，保证产品的形状和尺寸
后处理工艺：对成型后的产品 进行后处理，如冷却、固化、 表面处理等，提高产品的阻燃
性能和外观质量
质量控制：对生产过程中的 各个环节进行质量控制，保 证产品的阻燃性能和稳定性
阻燃塑料在航空领域的应用：提高 飞机防火性能，保障飞行安全
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
阻燃塑料在轨道交通中的应用：提 高列车防火性能，保障乘客安全
阻燃塑料在船舶领域的应用：提高 船舶防火性能，保障航行安全
阻燃塑料制品的效果评估方法与标准
燃烧性能测试： UL94、 ISO1210、 GB/T2408等标 准
阻燃塑料制品的环保性能
阻燃剂的使用： 环保型阻燃剂， 减少对环境的
影响
生产过程：采 用环保工艺， 减少废气、废 水、废渣的排
放
产品性能：阻 燃塑料制品具 有耐热、耐候、 耐腐蚀等性能，
可回收利用
环保认证：通 过相关环保认 证，如RoHS、 REACH等，确 保产品符合环
保要求
阻燃塑料制品的生命周期评估
确定。
燃烧产物：塑料制品燃烧 时会产生有毒气体和烟雾， 对人体和环境造成危害。
燃烧速度：塑料制品的燃 烧速度受多种因素影响， 如材料、厚度、环境温度
等。
燃烧性能的影响因素： 塑料制品的燃烧性能受 多种因素影响，如材料、 添加剂、加工工艺等。
防火等级
防火等级是根据塑料制品的燃烧性 能和耐火极限来划分的
随着技术的进步，阻燃塑料制品的 性能将不断提高，满足更多领域的 需求。
阻燃剂
常用阻燃剂
(3)三氧化二锑
三氧化二锑是无机阻燃剂中使用最广的品种，由于氧化
锑单独使用时阻燃效果不佳，但与有机卤化物并用，通
过协同作用，则具有优良的阻燃效果。如果用于含氯树
脂(PVC)，仅单独使用3~5份氧化锑就能得到良好的阻 燃效果。
常用阻燃剂
(4)硼化合物 主要是硼酸锌和硼酸钡，特别是硼酸锌，可作为氧化锑的代
常用阻燃剂 7．有机磷化物 有机磷化物是添加型阻燃剂的重要品种，其阻燃 效果优于溴化物，主要类型有磷酸酯、含卤磷酸 酯和磷酸酯三大类。 (1)磷酸酯。主要包括磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二 苯酯、磷酸三苯酯和磷酸三辛酪，它们都是常用 增塑剂，具有增塑和阻燃的双重功效。
常用阻燃剂 (2)含卤磷酸酯。分子中含有卤和磷。由于两者具有协 同作用，所以阻燃效果较好，是一类优良的添加型阻燃 剂。常用的有三(2，3—二溴丙基)磷酸酯、磷酸三(2， 3—二氯丙)酯，适用于聚烯烃、聚酯、PVC、PU等。 (3)膦酸酯。主要品种有含锂磷酸酯盐，是一种新开发 的添加型阻燃剂，分子中磷含量达27.2％，添加到塑料 中有较好的阻燃效果。
阻燃机理有多种：保护膜机理、不燃性气体机理 、冷
却机理 、终止链锁反应机理、协同作用体系。
阻燃机理
保护膜机理
阻燃剂在燃烧温度下形成了一层不燃烧的保护膜，覆盖在材
料上，隔离空气而阻燃。这又分为两种情况。
(l)玻璃状薄膜阻燃剂在燃烧温度下分解成为不挥发、不氧
且能使热量反射出去或具有低的导热系数，从而达到阻燃的 目的。 硼酸和水合硼酸盐都是低熔点的化合物，加热时形成玻璃状
加速燃烧。
聚合物的燃烧
主键也断裂，即发生裂解，产生低分子物：①可燃性气体， H2、CH4、C2H6、CH2O、CH3COCH3、CO等；②不燃性气 体，CO2、HCl、HBr等；③液态产物，聚合物部分解聚为 液态产物；④固态产物，聚合物可部分焦化为焦炭，也可
阻燃机理
塑料阻燃综述之三：阻燃剂的分类及其阻燃机理阻燃剂是一种能阻止有机物燃烧、减低燃烧速度或提高着火点的一种物质.用以提高材料抗燃性，即阻止材料被引燃及抑制火焰传播的助剂。
阻燃剂主要用于阻燃合成和天然高分子材料（包括塑料，橡胶，纤维，木材，纸张，涂料等，但主要是塑料）。
阻燃剂分为反应型与添加型。
目前常用的阻燃剂产品均为添加型阻燃剂，其分类是按阻燃剂自身的化学组成来进行。
一.分类及机理1.卤系阻燃剂卤系阻燃剂也称含卤素阻燃剂，顾名思义卤系阻燃剂均含有卤族元素，主要是氯和溴。
卤系阻燃剂有着良好的阻燃效果，但其生产过程污染大，燃烧时发烟量大、有毒，产生腐蚀性气体，且使阻燃基材的抗紫外线稳定性下降，现基本属于禁止使用的淘汰产品。
含氯阻燃剂的代表是氯化石蜡，品种有42型、52型氯化石蜡,还有少量的70型氯化石蜡，其产量占我国阻燃剂总产量的69%。
含溴阻燃剂的代表是十溴二苯醚 (DBDPO)，还有六溴醚、八溴醚、聚2,6-二溴苯醚、四溴双酚A等。
卤系阻燃剂主要是通过气相阻燃发挥作用的。
气相阻燃是指在气相中进行的阻燃作用。
众所周知，材料热裂解时产生可与大气中的氧反应的物质，形成H2-O2系统，并可通过下述链支化反应使燃烧传播。
·H + O2→·OH+O··O + H2→·OH+H·但主要的放热反应为：·OH + CO→CO2+H·为了减弱或终止燃烧，应阻止上述链支化反应。
卤素阻燃剂的阻燃效应，首先就是通过在气相中抑制链支化反应实现的。
如果卤素阻燃剂中不含氢，通常是先在受热时分解出卤原子;如果含有氢，则通常是先分解出卤化氢。
MX→M·+X·MX→HX+M′·上述两反应式中的M·或M′·表示阻燃分子释放出X或HX后的剩余部分。
另外，反应生成的卤原子可与可燃物反应，生成卤化氢。
RH+X·→HX+R·真正影响链支化的阻燃剂是卤化氢，它能捕获高性能的H·及OH·,而生成活性较低的X·,致使燃烧减慢或终止。
PVC配方设计之阻燃剂知识大全
PVC配方设计之阻燃剂知识大全第一节概述大多数高分子材料,无论中天然的,还是合成的,遇火都会燃烧.阻燃剂就是一类能够防止材料被引燃或者抑制火焰传播的助剂.阻燃剂主要用于合成高分子材料或天然高分子材料的阻燃.在高分子材料中加工入阻燃剂﹐能够减少高分子材料的可燃性﹐能使高分子材料接触火焰时﹐燃烧迅速变慢﹐离开火源后能较快的自熄。
注意﹐含有阻燃剂的材料并不能成为不燃材料﹐它们只能减少火灾危险﹐而不能消除火灾危险。
对阻燃剂的要求是多方面的。
人们希望阻燃剂能在用量很低的情况下具有持久的阻燃作用﹔希望阻燃剂无毒﹐不会在燃烧时生成有毒气体和浓烟﹔希望阻燃剂具有较高的热稳定性﹐在遇火情况下不会分解或者挥发﹔希望基础树脂的力学性能和物理性能不会由于阻燃剂的使用而损失或降低。
应在材料的阻燃性及其它性能之间寻求最佳的性/价比（effect ratio /cost）﹐而不能过多地降低材料原有的良好性能为代价﹐来一味地满足阻燃性能过高的要求。
除此之外﹐在提高材料阻燃性的同时﹐应尽量减少材料的热分解或燃烧生成的有毒气体信发烟量。
在阻燃剂领域﹐阻燃和抑烟是相辅相成的。
阻燃剂主要是含磷﹑卤素﹑硼﹑锑﹑铅﹑钼等元素的有机物的无机物。
根据其使用方法﹐阻燃剂一般分为添加型和反应型两类。
添加型阻燃剂是在塑料加工过程中简单参加和混合在塑料中﹐主要用于热塑性塑料。
反应性阻燃剂是在聚合物合成过程中﹐作为一个组分参加反应﹐并键合到聚合物的分子链上﹐多用于热固性树脂。
有些反应型阻燃剂﹐也可在塑料的加工过程中添加。
按照化学结构﹐阻燃剂又可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂两类。
无机阻燃剂包括铝﹑锑﹑锌﹑钼等金属氧化物﹑磷酸盐﹑硼酸盐﹑硫酸盐等﹔有机阻燃剂包括含卤脂肪烃和芳香烃﹑有机磷化合物﹑卤化有机磷化合物等。
阻燃剂按照起阻燃作用的主要元素还可分为卤素系阻燃剂﹑磷系阻燃剂以及铝﹑锑﹑硼﹑钼等金属氧化物阻燃剂﹔也可以按大的类别分为溴系﹑磷系﹑氯系和铝基﹑硼基﹑锑基阻燃剂等。
江苏塑料阻燃剂种类及用途
江苏塑料阻燃剂种类及用途江苏地处中国东部沿海地区，是中国塑料产业发达的地区之一。
塑料制品在日常生活和工业生产中广泛应用，而塑料制品的阻燃性能对其安全性至关重要。
江苏地区的塑料阻燃剂种类繁多，涵盖了各种不同的用途和应用场景。
首先，我们来了解一下塑料阻燃剂的种类及其用途。
塑料阻燃剂是一类能够提高塑料制品阻燃性能的特殊材料。
根据化学结构和作用机理的不同，塑料阻燃剂可以分为磷系阻燃剂、溴系阻燃剂、氮系阻燃剂、铝系阻燃剂等多种类型。
磷系阻燃剂是一类常用的塑料阻燃剂，其主要成分是磷化合物。
磷系阻燃剂可以通过在燃烧过程中释放磷氧化物来削弱燃料的燃烧性能，从而达到阻燃的效果。
在江苏地区，磷系阻燃剂广泛应用于聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）等塑料制品中，用于生产电线电缆、建筑材料、汽车零部件等阻燃要求较高的产品。
溴系阻燃剂是另一类常用的塑料阻燃剂，其主要成分是溴化合物。
溴系阻燃剂通过在燃烧过程中生成溴自由基，阻止燃料和自由基之间的反应，从而实现阻燃的效果。
在江苏地区，溴系阻燃剂广泛应用于聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等塑料制品的生产中，用于生产电子产品外壳、家电产品等阻燃要求较高的产品。
氮系阻燃剂是近年来发展较快的一类新型塑料阻燃剂，其主要成分是氮化合物。
氮系阻燃剂通过在燃烧过程中生成氮气，稀释燃料和氧气之间的浓度，从而达到阻燃的效果。
在江苏地区，氮系阻燃剂主要应用于聚酰亚胺（PI）、聚酯（PET）等高性能工程塑料的生产中，用于生产航天航空、汽车工程等领域的阻燃要求较高的产品。
铝系阻燃剂是一类常用的无卤素塑料阻燃剂，其主要成分是铝化合物。
铝系阻燃剂通过在燃烧过程中生成氧化铝，减缓燃烧速度，降低热释放速率，从而达到阻燃的效果。
在江苏地区，铝系阻燃剂广泛应用于聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等塑料制品的生产中，用于生产建筑材料、家具制品、交通设施等阻燃要求较高的产品。
总的来说，江苏地区的塑料阻燃剂种类繁多，涵盖了磷系、溴系、氮系、铝系等多种不同类型。
塑料阻燃剂成分
塑料阻燃剂成分
塑料阻燃剂的成分可以有多种，常见的阻燃剂成分包括以下几种：
1. 溴系阻燃剂：包括溴化物化合物，如三溴化磷（PBr3）、
四溴化磷（PBr4）、溴氯化石蜡（DBDPO）等。
溴系阻燃剂
具有良好的阻燃效果。
2. 磷系阻燃剂：包括磷酸盐化合物，如三聚磷酸铵（TPP）、
三聚磷酸酯（TPP）、聚合磷酸铵（APP）等。
磷系阻燃剂可
以通过释放磷酸、磷酸酯或磷酸酰氯来抑制燃烧。
3. 氮系阻燃剂：包括氮磷化合物，如聚合氮磷酰胺（P-N）等。
氮系阻燃剂可以通过产生氮气和氮气化合物来阻止燃烧。
4. 铝系阻燃剂：包括铝氢氧化物（ATH）和氢氧化铝磷酸铵（AP-ATH）等。
铝系阻燃剂具有高分解温度和吸热性能。
5. 碳系阻燃剂：包括纳米碳黑（CB）和芳烃树脂等。
碳系阻
燃剂可以通过形成碳层来阻止燃烧。
除了以上常见的阻燃剂成分，还有一些其他杂化阻燃剂，如氧化镁（MgO）、酚醛树脂（PF）等，它们也可以起到阻燃的
作用。
需要注意的是，不同的阻燃剂成分适用于不同的塑料材料和应用场合，选择合适的阻燃剂成分对于塑料制品的阻燃效果至关重要。
阻燃剂的发展及在塑料中的应用[1]
![阻燃剂的发展及在塑料中的应用[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7d7b860a03d8ce2f006623fe.png)
阻燃剂的发展及在塑料中的应用史翎，段雪（北京化工大学理学院，北京100029）摘要：概述了各种阻燃剂的特点和阻燃机理，指出未来阻燃剂发展方向。
关键词：阻燃剂；阻燃机理；趋势１前言20世纪50年代后，随着高分子材料工业的发展，塑料愈来愈广泛地应用于生产和生活的各个领域。
与此同时，由于塑料的可燃性引起的火灾也给人们酿成了惨重的人员伤亡和造成了巨大的经济损失。
自60年代起，一些工业发达国家即开始生产和应用阻燃塑料。
随着电器、电子、机械、汽车、船舶、航空、航天和化工的发展，对产品材质的阻燃要求也愈来愈高，使阻燃剂和阻燃材料的研制、生产及推广应用得以迅速发展，其品种日趋增多，产量急剧上升。
目前就产量和用量来看，阻燃剂已成为仅次于增塑剂的塑料助剂，而就产量的年增长率而言，阻燃剂也位居各种塑料助剂的前列。
由于阻燃材料应用领域的拓展和人类生存环境的需求，无卤、低烟、低毒的新型阻燃剂是未来阻燃剂的发展方向。
1786年，Arfied首先采用磷酰铵作阻燃剂。
1820年Gay-Lussac对阻燃化合物进行了深入研究，提出磷酰铵为有效阻燃剂，并为含氮化合物研究打下理论基础。
1913年，著名化学家W.Perkin采用锡酸盐、钨酸盐处理织物，使织物获得较耐久的阻燃性能。
1930年，人们发现了卤系阻燃剂（如氯化石蜡）与氧化锑的协同阻燃效应，这些研究奠定了现代阻燃化学的基础。
我国阻燃科学的研究起步较晚，从60年代后期开始发展，直到８０年代才达到迅速发展。
1985年国内的阻燃剂品种只有40多种，产量约为5000吨，仅为美国阻燃剂年产量的十分之一；但到1998年，国内阻燃剂的年产量已达7万多吨，2000年需求量达9万多吨。
我国的阻燃剂中氯系（主要为氯化石蜡）占69%，无机体系仅占阻燃剂的17%左右，其中有一半为Ｓb2O3，而氢氧化铝、氢氧化镁还不到10%，国内的卤系约占整个阻燃剂的80%，而目前国外的阻燃剂均以无机体系为主（如表１所示），占总体的50%～60%，并且主要是氢氧化铝、氢氧化镁。
三大阻燃剂的介绍
三大系阻燃剂的介绍一阻燃剂的简介阻燃剂是以树脂和橡胶为基体的复合材料含有大量的有机化合物，具有一定的可燃性。
阻燃剂是一类能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰传插的添加剂。
最常用的和最重要的是阻燃剂是磷、溴、氯、锑和铝的化合物。
阻燃剂根据使用方法可分为添加型和反应型两大类。
添加型阻燃剂主要包括磷酸酯、卤代烃及氧化锑等，它们是在复合材料加工过程中掺合于复合材料里面，使用方便，适应面大但对复合材料的性能有影响。
反应型阻燃剂是在聚合物制备过程中作不一种单体原料加入聚合体系，使之通过化学反应复合到聚合物分子链上，因此对复合材料的性能影响较小，且阻燃性持久。
反应型阻燃剂主要包括含磷多元醇及卤代酸酐等。
用于复合材料的阻燃剂应具备以下性能：①阻燃效率高，能赋予复合材料良好的自熄性或难燃性；②具有良好的互容性，能与复合材料很好的相容且易分散；③具有适宜的分解温度，即在复合材料的加工温度下不分解，但是在复合材料受热分解时又能急速分解以发挥阻燃的效果；④无毒或低毒、无臭、不污染，在阻燃过程中不产生有毒气体；⑤与复合材料并用时，不降低复合材料的力学性能、电性能、耐候性及热变形温度等；⑥耐久性好，能长期保留在复合材料的制品中，发挥其阻燃作用；⑦来源广泛价格低廉。
二阻燃剂的分类（1）溴系阻燃剂含溴阻燃剂包括脂肪族、脂环族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，这类阻燃剂阻燃效率高，其阻燃效果是氯第阻燃剂的两倍，相对用量少，对复合材料的力学性能几乎没有影响，并能显著降低燃气中卤化氢的含量，而且该类阻燃剂与基体树脂互容性好，即使再苛刻的条件下也无喷出现象。
溴系阻燃剂是含卤阻燃剂中最重要和最有效的一种，其阻燃性高，添加量少，对产品的加工及使用特性影响小，作为溴甲烷系阻燃剂使用的有脂肪族、脂环族和芳香族的溴化物，溴化物单体中有机部分的性质对树脂的灭火性能有很大影响。
耐热性最大而可燃性最小的是芳香族溴化物，阻燃效果顺序一般是脂肪族＞脂环族＞芳香族，但热性能恰好相反，即脂肪族最差，芳香族最好。
塑料阻燃用无卤阻燃剂
塑料阻燃用无卤阻燃剂
塑料阻燃应选择无卤阻燃剂，由于大多数塑料都具有可燃性，随着塑料在各行各业的广泛应用，提高塑料的阻燃性已成为十分迫切的课题。
准确地讲，阻燃剂称作难燃剂更为恰当，因为“难燃”包含着阻燃和抑烟两层含义，较阻燃剂的概念更为广泛。
阻燃性能是绝大多数塑料的一个硬性指标，传统阻燃材料采用的是含卤素的阻燃剂。
含卤阻燃材料燃烧产生大量的烟雾和有毒腐蚀气体，会造成二次危害，所以选择无卤阻燃剂做塑料的阻燃剂来达到阻燃目的，同时避免因含有卤素带来的二次危害。
成企鑫阻燃剂。
塑料制品的燃烧性能与阻燃材料研究
塑料制品的燃烧性能与阻燃材料研究塑料作为一种重要的合成材料，因其轻便、耐用、易加工等特点，在日常生活中得到了广泛的应用。
然而，塑料的可燃性也给火灾事故的发生带来了隐患。
因此，研究塑料制品的燃烧性能及其阻燃材料具有重要意义。
1. 塑料制品的燃烧性能塑料的燃烧性能主要取决于其化学结构。
一般来说，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料在加热时可以软化、熔化，具有可塑性，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；热固性塑料在加热时不会软化、熔化，具有较高的耐热性，如酚醛树脂、环氧树脂等。
塑料燃烧过程中，可燃气体与氧气的反应是燃烧的关键步骤。
塑料燃烧性能的好坏与其含氧量、碳氢比、分子结构等因素密切相关。
含氧量高的塑料燃烧性能较差，碳氢比高的塑料燃烧性能较好。
此外，塑料的燃烧性能还与其添加剂、填料等有关。
2. 阻燃材料的研究为了提高塑料制品的燃烧性能，降低火灾事故的发生，研究人员开发了一系列阻燃材料。
阻燃材料主要通过抑制塑料燃烧过程中的可燃气体产生、降低氧气的浓度、抑制燃烧过程中的自由基生成等途径来实现阻燃效果。
阻燃材料主要分为有机阻燃剂和无机阻燃剂两大类。
有机阻燃剂主要包括磷酸盐、卤代烃、磷酸酯等，具有较好的阻燃效果，但部分有机阻燃剂存在毒性、持久性等环境问题。
无机阻燃剂主要包括硅酸盐、氢氧化物、金属氧化物等，具有无毒、环保等优点，但部分无机阻燃剂存在与塑料相容性差、阻燃效果不理想等问题。
近年来，研究人员致力于开发新型环保阻燃材料，如聚合物阻燃剂、纳米阻燃剂等。
这些新型阻燃材料在提高塑料制品燃烧性能的同时，能够降低环境污染，提高资源利用率。
3. 结论塑料制品的燃烧性能与阻燃材料研究对于火灾事故的预防具有重要意义。
通过优化塑料的化学结构、选用合适的阻燃剂、提高阻燃材料与塑料的相容性等手段，可以有效提高塑料制品的燃烧性能，降低火灾事故的发生。
未来，随着科技的不断发展，相信会有更多高效、环保的阻燃材料应用于塑料制品的生产，为人类生活带来更多安全保障。
阻燃剂基本知识分析
如：含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解
温度相同或相近，当聚合物受热分解时，阻燃
剂也同时挥发出来。此时含卤阻燃剂与热分解 产物同时处于气相燃烧区，卤素便能够捕捉燃 烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使 燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度
2、磷系阻燃剂
磷系阻燃剂的阻燃机理为促使塑料初期分解时的脱水和炭化， 这一脱水炭化过程必须依赖塑料本身的含氧基团。 此阻燃剂对本身结构中含氧的塑料阻燃效果好，而对于不含氧 的PE、PP等塑料，单独使用效果不好，应与氢氧化铝和氢氧化 镁一起协同使用，才会有良好的阻燃效果。 磷系阻燃剂包括无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。 无机磷系阻燃剂：红磷、磷酸酯、磷酸铵盐、多磷酸盐及聚磷酸 铵等。 有机磷系阻燃剂：磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、 丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯等。
1、氯化石蜡
氯化石蜡包括含氯量50%和含氯量70%的两大类产品，含氯量 50%的主要用作PVC的辅助增塑剂，含氯量70%的则主要作为阻燃 剂使用。 含氯70%的氯化石蜡为白色粉末，化学稳定性好，价廉，用途广 泛，常和Sb2O3混合使用。可用于PE、PS、聚酯、合成橡胶的阻燃 剂。氯化石蜡的缺点是分解温度较低（120oC），在塑料成型时有 时会发生热分解，使制品着色切腐蚀金属模具。
阻燃剂的分类
卤系阻燃剂 水合金属氧化物 磷系阻燃剂 金属氧化物 无卤阻燃剂 金属硼化物 膨胀型阻燃剂 乙烯基衍生物 含氯化合物 ……
添加型
阻燃剂
反应型
含羟基化合物
含环氧基化合物
四、常用阻燃剂
（一）卤系阻燃剂
• 卤族元素阻燃效率的顺序是I>Br>Cl>F。因为C-F键很稳定，难分 解，故阻燃性能差，而碘化物的热稳定性差，具有实用价值的仅是 溴和氯的化合物。 • 工业上用氯和溴化合物阻燃效能顺序为脂肪族>脂环族>芳香族。 但脂肪族卤化物热稳定性差，加工温度不能超过205oC，芳香族卤 化物热稳定性好，加工温度可达315oC，作为卤化物，卤素的含量 高。
塑料阻燃剂国际通用标准
塑料阻燃剂国际通用标准一、阻燃剂的种类和选择阻燃剂是一类能够阻止聚合物材料引燃或抑制火焰传播的添加剂。
根据作用机理，阻燃剂主要分为两大类：反应型阻燃剂和添加型阻燃剂。
反应型阻燃剂通过参与聚合物的化学反应，将阻燃元素融入到聚合物分子链中，具有更好的阻燃效果和耐久性；而添加型阻燃剂则是通过物理方法将阻燃元素添加到聚合物中，具有使用方便、阻燃效果明显等优点。
选择合适的阻燃剂需要根据塑料的种类、加工工艺和阻燃要求来确定。
一般来说，对于热塑性塑料，选择添加型阻燃剂；对于热固性塑料，选择反应型阻燃剂。
此外，还需要考虑阻燃剂与塑料的相容性、加工温度、耐久性等因素。
二、阻燃剂的用量和分散阻燃剂的用量根据不同的塑料种类和阻燃要求而定，但一般而言，添加量应在塑料重量的10-30%之间。
过多或过少的阻燃剂用量都可能影响阻燃效果，甚至可能对塑料的性能产生负面影响。
为了获得更好的阻燃效果，必须保证阻燃剂在塑料中的分散性良好。
对于添加型阻燃剂，可以通过高速搅拌、砂磨等方法将其均匀分散在塑料中；对于反应型阻燃剂，则需要在聚合反应过程中均匀地融入聚合物中。
三、阻燃剂的环保性随着环保意识的提高，越来越多的企业和消费者开始关注塑料制品的环保性能。
因此，选择环保型的阻燃剂已成为一种趋势。
环保型阻燃剂主要包括无卤素阻燃剂、氮系阻燃剂等，这些阻燃剂具有低烟、低毒、无害等优点，符合RoHS等环保标准。
四、阻燃剂的协同效应在实际应用中，为了达到更好的阻燃效果，常常将多种阻燃剂组合使用。
不同种类的阻燃剂之间存在协同效应，相互之间可以取长补短，提高阻燃效果。
例如，可以将含溴类阻燃剂与含氯类阻燃剂、膨胀型阻燃剂与非膨胀型阻燃剂等组合使用，以获得更好的阻燃效果。
五、阻燃剂的测试和评估为了评估阻燃剂的效果，需要进行一系列的测试和评估。
常见的测试方法包括：垂直燃烧测试、水平燃烧测试、氧指数测试等。
这些测试方法可以定量地评价阻燃剂的效果，为企业选择合适的阻燃剂提供依据。
常见塑料阻燃
PVC阻燃
三、典型配方 PVC:100 磷酸二苯异丁苯酯：100 稳 定剂：2 硼酸锌：6 氢氧化铝：15 LOI为38%
PVC阻燃
四、公司产品 1、HT103 PVC大分子阻燃剂 据客户使用，一般添加量为8%左右。 2、PVC压延膜专用阻燃剂 一般添加量为4%~6%。有些客户使用 效果好，有些使用不满意。 3、PVC抑烟剂 目前国内使用抑烟剂的不多，美国大湖 有 ONGARD2,烟量减少30%~50%。
PP阻燃
三、磷系阻燃PP UL94V-2级：APP＋季戊四醇（2:1） 20% LOI 23.6 V2 25% LOI 26.4 V2 APP＋季戊四醇+三聚氰胺（2:0.5:0.5） 25% LOI 30
PP阻燃
四、无机阻燃PP 氢氧化铝（1微米）： 60% LOI 30 力学性能下降明显 氢氧化镁（表面改性）：65% V0级
PS阻燃
PS泡沫塑料阻燃 常用阻燃剂：六溴环十二烷、TBC 阻燃剂用量：2%~4% 公司产品： HT3285PS挤出发泡板专用阻燃母料 添加量：4%，阻燃级别：D级
PS阻燃
HIPS阻燃 1、十溴二苯醚和三氧化二锑 3：1，添加量：16%，阻燃级别：V0 优点：对力学性能影响小。 缺点：易析出，耐光性差。
常见塑料阻燃
技术部
UL94分级
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰 在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰 在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰 在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下
阻燃ABS塑料配方设计综述
阻燃ABS塑料配方设计综述1.阻燃剂的选择：阻燃剂是阻燃ABS塑料的关键组分，可以提供阻燃性能。
常用的阻燃剂主要包括溴系阻燃剂、氮磷系阻燃剂和无卤系阻燃剂。
溴系阻燃剂性能较好，但由于溴元素的环境影响和毒性问题，无卤系阻燃剂逐渐得到广泛应用。
2.助剂的选择：助剂的选择可以改善阻燃ABS塑料的加工性能和物理性能。
常用的助剂有增塑剂、稳定剂和填充剂。
增塑剂可以提高塑料的柔韧性和拉伸性能，稳定剂可以提供热稳定性，填充剂可以改善材料的力学性能。
3.配方比例的确定：在进行阻燃ABS塑料的配方设计时，需要根据所需的阻燃性能和物理性能来确定各种组分的添加比例。
通常情况下，阻燃剂的添加量约为15%至30%，增塑剂的添加量约为15%至20%，稳定剂的添加量约为0.5%至2%，填充剂的添加量约为20%至30%。
4.加工工艺的优化：在阻燃ABS塑料的加工过程中，需要优化加工工艺，以确保材料的性能和品质。
一般来说，采用挤出成型工艺时，需注意控制挤出温度、机筒转速和模具温度等参数，以避免材料分解或结晶不良。
5.阻燃效果的评估：配方设计完成后，需要对阻燃ABS塑料的阻燃效果进行评估。
常用的评估指标包括垂直燃烧测试、水平燃烧测试和烟密度测试。
通过评估结果，可以了解材料的阻燃性能和热释放特性，以进一步优化配方设计。
总之，阻燃ABS塑料的配方设计是一个复杂的过程，需要考虑阻燃剂、助剂、配方比例和加工工艺等多个因素。
通过合理的配方设计和优化工艺，可以获得具有良好阻燃性能和物理性能的阻燃ABS塑料，满足不同领域的需求。
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浅析塑料阻燃剂的由来及常用塑料阻燃剂阻燃剂的由来：塑料的应用领域在不断的扩大，但其可燃性与发热量升高也给我们带来了困扰。
因此从60年代后期人们就开始注意并强调天然及合成材料的难燃性，阻燃剂开始作为一类重要助剂首先在化纤、塑料工业中崛起。
自70年代国外阻燃剂开始迅速发展，消费量和品种急剧上升，每年大约以6～8%的速度增长。
在塑料行业众多的助剂中阻燃剂消费量已跃居第2位，成为仅次于增塑剂的大品种。
美国商业通讯公司(BCC)预计阻燃剂年增长率为5.2%，2006年全球销售额将超过10亿美元。
阻燃剂通常分为添加型和反应型：添加型阻燃剂多用于热塑性塑料中，是目前世界各国产量最大的阻燃剂，占阻燃剂总产量的90%。
反应性阻燃剂多用于热固性塑料中；阻燃剂的分类：阻燃剂按化学结构可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂，无机阻燃剂主要有锑化合物、无机硼化合物、无机磷系阻燃剂、无机氢氧化物等，有机阻燃剂包括有机卤系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。
锑阻燃剂锑产品价格高、发烟量大，而三氧化二锑是卤素阻燃剂必不可少的协同剂，因此对三氧化二锑颗粒细度要求越来越细，不仅可大大减少用量、提高阻燃性，而且发烟量也大大减少。
现在的细度一般均在几个微米到0.01μm，如日本的精工株式会社开发的Patox平均粒径为0.01～0.02μm。
贵州榕江风华锑品化工厂开发的超细高纯活性氧化锑，平均粒径0.02μm、含量99.999%。
PolycomHuntsman公司开发的NyacoIADP480是粒径小于0.1μm的五氧化二锑，添加1%可在PP中起良好阻燃作用，且不会对PP的冲击强度、透明性等产生影响。
另外采用三氧化二锑与氢氧化铝、硼酸锌、氟硼酸盐等复配，不仅可减少三氧化二锑的用量且发烟量也大为降低。
总之超细化、寻求锑代用品和减少发烟量是锑阻燃剂的开发热点。
溴系阻燃剂溴系阻燃剂尽管发烟量大，因环保问题受欧盟限制；但由于阻燃性能好、用量少、对产品性能影响小，在今后的相当长时间内仍为阻燃剂的主力。
随着技术进步国际上溴系阻燃剂发展的新特点是继续提高溴含量和增大分子量。
如美国Ferro公司的PB-68主要成分为溴化聚苯乙烯，分子量15000、含溴68%。
溴化学法斯特公司和Ameribrom公司分别开发的聚五溴苯酚基丙烯酸酯，含溴量70.5%\分子量30000～80000。
这些阻燃剂特别适合于各类工程塑料，在迁移性、相容性、热稳定性、阻燃性等方面均大大优于许多小分子阻燃剂，有可能成为今后的更新换代产品。
磷系阻燃剂磷系阻燃剂大都是液体，主要用于PU、PVC等塑料。
小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高，目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物，如GreatLake公司的Firemacster836为卤化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。
具有阻燃和增塑、阻燃和交联的多功能化是磷系阻燃剂发展的另一个主要方面，阻燃增塑剂特别是低温下增塑作用主要用于PVC制品中，如国内生产的二异丙苯磷酸酯。
阻燃交联剂是一些具有反应活性的含磷多元醇类，不仅可用作PU的反应型阻燃剂，而且还与溴系阻燃剂并用于环氧树脂中，可大大减少溴阻燃剂的用量。
磷系阻燃剂今后还要向低毒化发展，不仅解决产品本身的毒性，还要考虑燃烧分解产物的毒性以及废品的环境污染问题，甚至还要考虑生产、销售、贮运过程中的毒性问题。
非卤化无机阻燃剂绝大多数有机阻燃剂含有卤素，在燃烧时发烟大产生有毒气体，因此近年来阻燃材料非卤化要求越来越迫切。
发达国家的一些塑料制品已开始禁止使用卤素阻燃剂，欧盟关于环保的“两个指令”已作出明确限制，此前德国环境团体PAL从1995年开始在电子设备的外壳中禁用溴化物及氧化锑，瑞典TC095规定在电气及电子设备中凡是超过25克的塑料零件均禁用有机溴化物及有机氯化物。
虽然目前卤素阻燃剂在全球仍占主流，但被非卤素阻燃剂取代的趋势已明朗化。
在非卤素阻燃剂中无机阻燃剂是一个重要组成部分，高性能非卤化无机阻燃剂可大量添加到聚烯烃中，而不影响制品力学性能。
氢氧化铝新品种开发新品种，主要包括：(1)增加氢氧化铝粒子表面积即微细化及超微细化，使粒子表面水蒸气分压下降，可提高氢氧化铝耐热性能且使材料力学性能、阻燃效果明显增强，有试验表明同样配方情况下氢氧化铝平均粒径为5μm时、氧指数为28、粒径<1μm时、氧指数达到33，美国SOLEM公司开发的新品种Micrai1000和Micrai1500，公称粒径分别为1.0μm、1.5μm，而且粒度分布范围窄且可改善注塑和挤塑加工工艺。
美国Climax公司的Hydrax 系列氢氧化铝有5个品种，均有极窄的粒度分布范围。
Alcoa公司的S-13超细氢氧化铝粒径在0.2～0.5μm间，粒度分布范围控制严格且硅含量低，同时还能与较大粒径的氢氧化铝混合，以提高装填密度和降低粘度。
(2)氢氧化铝与热分解温度高的物质反应，可合成热分解温度介于两者之间的新品种,如氢氧化铝和碳酸钠的共晶体在300～350℃下分解放出水和二氧化碳，对氯化氢和烟有较强抑制作用，是PVC、聚烯烃的优良阻燃剂。
(3)减少氢氧化铝中离子不溶物特别是氧化钠的含量，使之质量分数小于0.2%，如：日本轻金属(株)推出的高纯度氢氧化铝品种氢氧化铝含量大于99.9%，美国sOLEM公司开发的新品种氧化钠含量低超微细化、比表面积大，电气性能优异，可在290℃下使用。
改进表面的新品种氢氧化铝一般用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和硬脂酸(盐)等进行表面处理，国内这方面刚刚起步，国外已更进一步进行了新型特殊功能氢氧化铝表面改性剂的开发。
Solem公司用硅烷新工艺处理及有机硅酮包覆处理的氢氧化铝，在PP、PE中添加量达60～70%仍可很好加工，且对物性和阻燃性有提高。
添加无机增效剂的新品种。
少量的阻燃增效剂可使氢氧化铝填充材料性能有明显的改善，如抑制滴落、改善机械性能。
与氢氧化铝能起到协同作用的无机阻燃增效剂范围很广，主要有金属氧化物与硼酸锌、磷系化合物(红磷、磷酸酯)、硅系化合物、金属硝酸盐(硝酸铜、硝酸银)、聚磷酸铵等。
二是氢氧化镁新品种，主要包括：(1)有许多人认为氢氧化镁可作氢氧化铝的代用品，但由于氢氧化镁内部的物理结晶水、强极性等原因，导致与聚烯烃相容性差，虽然偶联剂偶联后机械性能有所提高但不太明显，大量填充氢氧化镁于聚烯烃中技术上还不成熟。
但低填加量(<30%)的氢氧化镁与氢氧化铝共用时可提高材料碳化作用，且W[Mg(OH)2]∶W[AI(OH)3]=1∶1时，在PE中有最佳协同作用。
(2)Morton国际工业化学和添加剂公司在Versamag702氢氧化镁上涂覆专有的脂肪酸，可改进填充聚合物的流变性和物理性能，添加50～60%时填充物流动性仍很好。
还有用控制微米级晶体生长的方法制取的氢氧化镁固溶体Finemagsn，其结构特点为高浓度的二价金属离子主要分布在晶体表面附近并有高的防酸防水性，使在配方中的加入量低于普通高纯氢氧化镁。
膨胀型阻燃剂膨胀阻燃聚合物的研究为聚合物阻燃技术开辟了一种新途径，膨胀阻燃聚合物基本克服了传统阻燃技术中的缺点，有如下优点:高阻燃性、无熔滴行为，对长时间或重复暴露在火焰中有较好的抵抗性；无卤、无氧化锑;低烟、少毒、无腐蚀性气体产生。
膨胀型阻燃剂主要成分:(1)酸源，一般指无机酸或能在燃烧加热时在原位生成酸的盐类，如磷酸、硫酸、硼酸及磷酸酯等；(2)碳源，一般指多碳的多元醇化合物，如季戊四醇、乙二醇及酚醛树脂等；(3)发泡源，含氮的多碳化合物，如尿素、双氰胺、聚酰胺、脲醛树脂等。
膨胀型阻燃剂的研究主要是针对PP进行的，已经商品化的膨胀型阻燃剂大部分用于PP、聚氨酯中。
如Montefluos公司的SpinflamMF82，以磷、氮为活性协同组分，不含卤素和氧化锑，含磷21%、氮18%。
它阻燃的PP阻燃剂用量24%时氧指数达37、抗弯模量增加30～40%。
此外还有GreatLake公司的NH-1197、NH-1151等。
直到90年代初才有人致力于膨胀阻燃PE的阻燃研究并取得了一些较好的效果。
消烟技术在火灾中烟是最先产生和最易致死且贻误救火时机的因素，据统计火灾中的死亡人数有80%是窒息所致，所以当代的“阻燃”是与“抑烟”相提并论的，而且对某些高聚物如PVC 而言“抑烟”比“阻燃”更为重要。
含卤高聚物和卤系阻燃剂以及锑化合物是主要的发烟源，因此除了阻燃剂的非卤化是减少发烟量的主要途径外，对PVC含卤高聚物采用添加消烟剂和三氧化二锑复配是解决发烟的另一条措施。
钼化物迄今被认为是最好的消烟剂，如Shemlnwilliams公司开发的Kegad911A是含少量锌和钼的络合物，在PVC中添加4%可减少烟量1/3。
由于钼化物价格昂贵，采用硼酸锌、二茂铁、氢氧化铝、硅的化合物与少量钼化物复配，是解决消烟问题较现实的途径，如Climax公司开发的Moly-FR-201是钼酸铵和氢氧化铝的复合物，在PVC中添加5～10份发烟量可减少43%。
阻燃剂微胶囊化技术微胶囊化技术可防止阻燃剂迁移、提高阻燃效力、改善热稳定性、改变剂型等许多优点，对组分之间复合与增效及制造多功能阻燃材料也十分有利。
国内目前正在探索，如湖南塑料研究所已研制了微胶囊化红磷母料，成功应用在PE、PP、PS、ABS树脂中阻燃效果良好。
安徽化工研究院研制出的微胶囊化磷酸二溴苯酯、微胶囊化氯蜡-70等，也取得很好的效果。
交联技术交联高聚物的阻燃性能比线型高聚物好得多，因此在热塑性塑料加工中添加少量交联剂使高聚物变成部分网状结构，不仅可改善阻燃剂的分散性，还有利于高聚物燃烧时在凝聚相产生结炭作用，有效提高阻燃性能并能增加制品的物理机械性能、耐候、耐热性能等，如在软质PVC中加入少量季铵盐，使其受热形成交联的阻燃材料。
还可采用辐射法加入金属氧化物及交联剂等方法，也可使高聚物交。
直接生成阻燃单体技术直接在聚合反应前使单体具有阻燃性，从而使生成的聚合物成为阻燃材料，也是阻燃的一种方法。
随着我国合成材料的发展及应用领域的扩展，以塑代木、以塑代钢及代棉发展的需要，以及阻燃法规的不断完善，塑料阻燃剂需求量会逐年增加，今后应在非卤化阻燃方向上多进行研究，着重进行无卤的无机阻燃剂、磷系阻燃剂的开发。
本文由塑胶原料供应商提供相关资料。