机械制造工程训练金工实习-第六讲-钳工加工
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① 基准是工件上用来确定的点、线、面位 置的依据，作为划线依据，作为划线依 据的基准。
② 工件为毛坯时，选用零件图上较重要的 几何要素，如重要孔的中心线为划线基 准。（图a）
③ 当工件上一部分面已加工过时，可选用 加工过的平面为基准。（图b）
6、划线方法及步骤
① 划线时应读零件图，查清要划哪些 线，确定划线尺寸基准，工件在平板 上的定位基准和校正基准。
④ 锉刀材质硬脆，不可敲打、撞击，且防止 跌落，以免断裂。
锉刀的构造
锉刀种类
锉刀种类
锉法
锉削的姿势
两力平衡
第四节 锯 割
1、锯割是用手锯将工件坯料上多余的料头锯断,及 在工件上开槽,工件的尺寸或形状的整形加工。 手工锯削所用工具结构简单，使用方便， 操作灵活，使用广泛。只能加工比较简单，小型 零件，劳动强度大 ，生产效率低，对操作者技 术要求高。
• 钳工的分类
普通钳工
模具钳工 装配钳工 修理钳工 • 钳工的基本操作
划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪 孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘 结、刮削、研磨、装配和调试、测量、简单的热 处理。
• 钳工的设备 钳工工作台、台虎钳、钻床、砂轮机等。
第二节 划 线
1、划线 是根据图纸的要求，在毛坯或半成品上划
⑧
2、千斤顶、V型铁两样工具都是在
平板上支承工件。千斤顶可以三个一组调
节水平高度，V型铁支承使工件轴线平板
平行
划线常用工具
划线平板
方箱
视频
划线常用工具
划规
划针
划线常用工具
高度游标卡尺
样冲
划线常用工具
普通划线盘
微调划线盘
微调划线盘
划线常用工具
千斤顶
V形铁
划线常用工具
垫铁
直ห้องสมุดไป่ตู้铁
5、划线基准：
第六讲 钳 工
目录
第一节 概述 第二节 划线 第三节 锉削 第四节 锯割 第五节 钻孔
第一节 概 述
• 什么是钳工？ 用手动工具和一些机械设备进行零部件加
• 钳工工的。主要任务 加工零件、装配、设备维修、工具的制造
和修理。 • 钳工的性质
劳动强度大、生产效率低、操作技术要求 高、加工质量的随机性大、但钳工能加工一些机 械方法不适宜或不能解决的加工，都由钳工来完 成。钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
出的加工界限 2、划线的作用
① 划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格 ② 对合格坯件定出加工位置。标出加工余
量 ③ 对有缺陷的毛坯，合理分配加工面的加
工余量
划线视频
3、划线分为二种 ① 平面划线是在毛坯一个平面上划线。（图a）
② 立体划线是在毛坯件两个或两个以上相互 垂直的平面上划线。（图b）
4、划线的工具和使用
2、锯割工具： 手锯是手工锯的工具，它由锯弓和锯条组
成。 锯弓有两种：①固定式 ②可调式 一般常用
可调式。
锯条起切割作用，常用T10A、T12A等碳素 工具钢制成，热处理后经淬火处理。切削部分硬 度达到HRC62以上。两端装夹部分硬度低，韧性 较好，装夹时u 致卡裂。 3、常用锯条的规格为300x12x0.8（mm）。
② 清理坯件，堵孔、涂色。 ③ 夹持工件、放稳、找正。 ④ 找出基准线，再划圆和圆弧连接线
且检查，所划的线是否正确。 ⑤ 打上样冲眼。
第三节 锉 削
1、锉削概念及其应用 用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达
到所要求的尺寸,形状和表面粗糙度,这种工作叫 锉削
锉削精度0.01mm,表面粗糙度Ra1.25,锉削 效率很低,现在一般工件表面都是采用机械加工, 但是锉削在有些场合还是很需要的,例如:有些不 易加工的某些样板、成型面、复杂的模具、型腔 等，都离不开锉刀，所以锉削仍是钳工的一项基 本操作。
4、锯条的种类：粗齿的齿距为（14~18齿 /25mm），细齿的齿距为（20~32齿/25mm）， 中齿的齿距在两者之间。
5、锯条的选择：
① 粗齿适用锯塑性材料和较厚的材料。
② 中齿适用锯一般的钢材、硬材料和管子。
③ 细齿适用锯较硬的材料和薄壁管子、薄材 料。
锯齿的排列形式有交错状和波浪形等。作 用是减小摩擦，锯削省力，排屑容易，起到有 效的切削作用 6、锯割方法：
2、锉刀的构造和种类：
锉刀用高碳工具钢T13或T12制成，并经 过热处理后硬度达到HRC62~67，是由专业厂 生产的一种标准工具，性能要求耐磨性好，用 钝后不可重磨。
各部分名称：锉刀面、锉刀边、底齿、 与面齿、舌、柄。(如图)
锉刀的规格用长度表示(圆方除外)
光边作用是锉内直角边时不会碰伤另一面
3、锉削方法：
锉削频率υ=30~60次/分
工件夹持：①夹在台虎钳中间 ②夹牢但不 使工件变形 ③工件不宜伸出钳口太高以免震动 ④形状不规则的工件夹持时加衬垫⑤加工已加 工表面或精密工件时用软材料保护以免夹坏
4、平面的锉法：
①顺向锉 ②交叉锉 ③推锉
5、其他表面锉法：
圆头、球头等
6、废品分析：
目前锉削主要作为修整工件或工具的精加 工工作，它常属最后一道工序，出废品将损失 很大。
①工件夹坏：a、被钳口夹出伤痕 b、空心件被压扁
②尺寸形位公差不准确：尺寸划线不准， 没有及时检查，技术不佳等
③表面粗糙度不符合要求：精锉时用粗锉 刀、锉痕太深、铁屑嵌在锉纹中未及时清除
7、安全技术：
① 工件表面有硬皮或粘砂，应在砂轮上打去。
② 工作时切勿抚摸锉削表面或锉刀工作面， 以免打滑。
③ 锉屑可以用刷子刷去，不可口吹，以免飞 扬入鼻眼。
①、齿纹----单齿纹:用于软材料,全齿参加 切削,切削力大。
双齿纹：面齿角65°底齿角45°，切削是 碎断的，锉硬材料省力。
②、粗细锉刀的粗细规格是按齿纹的齿距 来表示的。
分为：粗锉、中锉、细锉、油光锉 ③、锉刀的种类有普通锉刀、特种锉刀、 什锦锉刀三大类。
④、锉刀的选用：按工件加工表面形状选用锉刀 断面形状，保证精度及粗糙度要求，充分发挥锉 刀效能，加工面尺寸较大；余量较大，宜选用较 长锉刀，反之，则选用较短锉刀。
① 基准工具是划线平板
② 度量工具是钢皮尺、直角尺、游标卡尺、 高度游标卡尺等
③ 划针及划针盘，划针是平面划线，划针盘 是立体划线
④ 圆规（划规）是划圆或等分
⑤ 样冲是在工件上敲打样冲眼作定心的工具
⑥ 夹持工具，由方箱体，千斤顶，V型铁等
⑦ 1、方箱体夹持较小的工件，通过翻转 方箱，可在工件表面上划出相互垂直的线
② 工件为毛坯时，选用零件图上较重要的 几何要素，如重要孔的中心线为划线基 准。（图a）
③ 当工件上一部分面已加工过时，可选用 加工过的平面为基准。（图b）
6、划线方法及步骤
① 划线时应读零件图，查清要划哪些 线，确定划线尺寸基准，工件在平板 上的定位基准和校正基准。
④ 锉刀材质硬脆，不可敲打、撞击，且防止 跌落，以免断裂。
锉刀的构造
锉刀种类
锉刀种类
锉法
锉削的姿势
两力平衡
第四节 锯 割
1、锯割是用手锯将工件坯料上多余的料头锯断,及 在工件上开槽,工件的尺寸或形状的整形加工。 手工锯削所用工具结构简单，使用方便， 操作灵活，使用广泛。只能加工比较简单，小型 零件，劳动强度大 ，生产效率低，对操作者技 术要求高。
• 钳工的分类
普通钳工
模具钳工 装配钳工 修理钳工 • 钳工的基本操作
划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪 孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘 结、刮削、研磨、装配和调试、测量、简单的热 处理。
• 钳工的设备 钳工工作台、台虎钳、钻床、砂轮机等。
第二节 划 线
1、划线 是根据图纸的要求，在毛坯或半成品上划
⑧
2、千斤顶、V型铁两样工具都是在
平板上支承工件。千斤顶可以三个一组调
节水平高度，V型铁支承使工件轴线平板
平行
划线常用工具
划线平板
方箱
视频
划线常用工具
划规
划针
划线常用工具
高度游标卡尺
样冲
划线常用工具
普通划线盘
微调划线盘
微调划线盘
划线常用工具
千斤顶
V形铁
划线常用工具
垫铁
直ห้องสมุดไป่ตู้铁
5、划线基准：
第六讲 钳 工
目录
第一节 概述 第二节 划线 第三节 锉削 第四节 锯割 第五节 钻孔
第一节 概 述
• 什么是钳工？ 用手动工具和一些机械设备进行零部件加
• 钳工工的。主要任务 加工零件、装配、设备维修、工具的制造
和修理。 • 钳工的性质
劳动强度大、生产效率低、操作技术要求 高、加工质量的随机性大、但钳工能加工一些机 械方法不适宜或不能解决的加工，都由钳工来完 成。钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
出的加工界限 2、划线的作用
① 划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格 ② 对合格坯件定出加工位置。标出加工余
量 ③ 对有缺陷的毛坯，合理分配加工面的加
工余量
划线视频
3、划线分为二种 ① 平面划线是在毛坯一个平面上划线。（图a）
② 立体划线是在毛坯件两个或两个以上相互 垂直的平面上划线。（图b）
4、划线的工具和使用
2、锯割工具： 手锯是手工锯的工具，它由锯弓和锯条组
成。 锯弓有两种：①固定式 ②可调式 一般常用
可调式。
锯条起切割作用，常用T10A、T12A等碳素 工具钢制成，热处理后经淬火处理。切削部分硬 度达到HRC62以上。两端装夹部分硬度低，韧性 较好，装夹时u 致卡裂。 3、常用锯条的规格为300x12x0.8（mm）。
② 清理坯件，堵孔、涂色。 ③ 夹持工件、放稳、找正。 ④ 找出基准线，再划圆和圆弧连接线
且检查，所划的线是否正确。 ⑤ 打上样冲眼。
第三节 锉 削
1、锉削概念及其应用 用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达
到所要求的尺寸,形状和表面粗糙度,这种工作叫 锉削
锉削精度0.01mm,表面粗糙度Ra1.25,锉削 效率很低,现在一般工件表面都是采用机械加工, 但是锉削在有些场合还是很需要的,例如:有些不 易加工的某些样板、成型面、复杂的模具、型腔 等，都离不开锉刀，所以锉削仍是钳工的一项基 本操作。
4、锯条的种类：粗齿的齿距为（14~18齿 /25mm），细齿的齿距为（20~32齿/25mm）， 中齿的齿距在两者之间。
5、锯条的选择：
① 粗齿适用锯塑性材料和较厚的材料。
② 中齿适用锯一般的钢材、硬材料和管子。
③ 细齿适用锯较硬的材料和薄壁管子、薄材 料。
锯齿的排列形式有交错状和波浪形等。作 用是减小摩擦，锯削省力，排屑容易，起到有 效的切削作用 6、锯割方法：
2、锉刀的构造和种类：
锉刀用高碳工具钢T13或T12制成，并经 过热处理后硬度达到HRC62~67，是由专业厂 生产的一种标准工具，性能要求耐磨性好，用 钝后不可重磨。
各部分名称：锉刀面、锉刀边、底齿、 与面齿、舌、柄。(如图)
锉刀的规格用长度表示(圆方除外)
光边作用是锉内直角边时不会碰伤另一面
3、锉削方法：
锉削频率υ=30~60次/分
工件夹持：①夹在台虎钳中间 ②夹牢但不 使工件变形 ③工件不宜伸出钳口太高以免震动 ④形状不规则的工件夹持时加衬垫⑤加工已加 工表面或精密工件时用软材料保护以免夹坏
4、平面的锉法：
①顺向锉 ②交叉锉 ③推锉
5、其他表面锉法：
圆头、球头等
6、废品分析：
目前锉削主要作为修整工件或工具的精加 工工作，它常属最后一道工序，出废品将损失 很大。
①工件夹坏：a、被钳口夹出伤痕 b、空心件被压扁
②尺寸形位公差不准确：尺寸划线不准， 没有及时检查，技术不佳等
③表面粗糙度不符合要求：精锉时用粗锉 刀、锉痕太深、铁屑嵌在锉纹中未及时清除
7、安全技术：
① 工件表面有硬皮或粘砂，应在砂轮上打去。
② 工作时切勿抚摸锉削表面或锉刀工作面， 以免打滑。
③ 锉屑可以用刷子刷去，不可口吹，以免飞 扬入鼻眼。
①、齿纹----单齿纹:用于软材料,全齿参加 切削,切削力大。
双齿纹：面齿角65°底齿角45°，切削是 碎断的，锉硬材料省力。
②、粗细锉刀的粗细规格是按齿纹的齿距 来表示的。
分为：粗锉、中锉、细锉、油光锉 ③、锉刀的种类有普通锉刀、特种锉刀、 什锦锉刀三大类。
④、锉刀的选用：按工件加工表面形状选用锉刀 断面形状，保证精度及粗糙度要求，充分发挥锉 刀效能，加工面尺寸较大；余量较大，宜选用较 长锉刀，反之，则选用较短锉刀。
① 基准工具是划线平板
② 度量工具是钢皮尺、直角尺、游标卡尺、 高度游标卡尺等
③ 划针及划针盘，划针是平面划线，划针盘 是立体划线
④ 圆规（划规）是划圆或等分
⑤ 样冲是在工件上敲打样冲眼作定心的工具
⑥ 夹持工具，由方箱体，千斤顶，V型铁等
⑦ 1、方箱体夹持较小的工件，通过翻转 方箱，可在工件表面上划出相互垂直的线