01X射线检测曝光曲线校验规程

01射线检测通用工艺规程_NB_T47013(2019)

1适用范围1.1本工艺规程适用于承压设备金属熔化焊对接接头的x射线和γ射线检测技术和质量分级要求。

1.2本部分适用的金属熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。

焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”)、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝(以下简称“管座角焊缝”）。

1.3承压设备其它金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。

1.4本工艺规程规定射线检测技术等级分为三级：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级—高灵敏度技术。

1.5如采用本工艺规程未引用的检测标准,应遵照原标准要求进行检测。

2编制依据NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测3一般要求3.1射线检测人员3.1.1检测人员必须经过培训，按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应的无损检测资格。

3.1.2无损检测人员资格分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。

3.1.3不同资格的无损检测人员，只能从事与该资格相应的无损检测工作。

3.1.4从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并按照有关法律、法规、标准的要求取得相应证书。

3.1.5射线检测人员的视力不应低于5.0，测试方法按GB 11533规定进行。

从事评片的人员每年检查一次视力。

3.2检测设备和器材3.2.1X 射线机、γ射线机（Ir192或Se75）、X射线管道爬行器、γ射线管道爬行器（Ir192或Se75），应视检测工程的具体情况选用适合的射源种类、仪器型号。

3.2.2观片灯3.2.2.1.观片灯的主要性能应符合GB／T19802的有关规定。

3.2.2.2.为评定黑度为4.5的射线底片，观片灯的最大亮度不得低于316228Lx。

3.2.3黑度计3.2.3.1.黑度计可测量的最大黑度值应不小于4.5，测量值的误差应不超过0.05。

X射线检测仪校验规程

X射线检测仪校验规程一、目的确保RT检测方法控制产品质量活动所使用的X射线检测仪性能的符合性和有效性。

二、适用范围本规程适用于额定管电压小于等于300KVX 射线探伤机的曝光曲线的制作校验及穿透力校验工作。

三、人员要求1、X射线探伤机校验人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的Ⅱ级或Ⅱ级以上的射线检验人员资格证书。

2、X射线探伤机校验人员应熟悉所用设备的基本结构、各部分的作用及操作规程。

3、X射线探伤机校验人员应严格按照本规程操作X射线探伤机，并对设备使用的安全性负责。

四、引用标准JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》JJG40-2011 《X射线探伤机检定规程》五、应用器材1、阶梯试块：阶梯级差为2mm，每级宽度不少于15mm，试块长度和宽度应不小于胶片尺寸，且宽度不小于80mm，长度不小于300mm。

2、CR-301黑度计3、胶片及暗室处理4、观片灯六、曝光曲线制作：每台设备的曝光曲线，应不少于3个选定管电压的参数曲线1、设计透照参数每台设备制作3条曲线，每条曲线应设计1张参数表，其管电压的选择应为设备的较低、中等以及较高管电压，如250KVX射线机，推荐选择150KV、200KV、240KV；参数设计表管电压KV 曝光量mA分5 10 15 25 对应厚度mm注：焦距600mm或常用焦距，显影20℃5分钟，胶片：天津Ⅲ型或常用型号胶片，铅增感屏0.03/0.1，取底片黑度为3.0。

2、曝光试验⑴根据选择的曝光参数进行透照,透照时暗盒背面要用1mm的铅板屏蔽。

⑵底片冲洗干燥后,用观片灯观察,并用黑度计测量,选择黑度3.0(或与之最相接近)的部位,填入参数设计表的对应栏.3、绘制曝光曲线⑴根据参数设计表中的数据,绘制曝光曲线。

⑵曝光曲线用对数坐标纸绘制。

纵坐标为曝光量的常用对数，横坐标为透照厚度。

胶片、增感屏、底片黑度、透照焦距、暗室处理条件、射线机型号及编号均在曝光曲线中注明。

X射线探伤仪检验规程

X射线探伤仪检验规程一、概述锅检站使用的X射线机有以下几种型号：200EG-S2；250EG-S2；XXH-3005型。

X射线探伤机应定期校检，以此来修正曝光曲线，参照曝光曲线选择探伤的工作参数。

二、射线照相的技术要求1. 射线探伤机的穿透能力应满足被检工件厚度要求；2.底片灵敏度不低于该工件象质指数的要求；3.底片黑度控制在D=2.0~4.0之间；4. 胶片本底灰雾度D≤0.3；三、试验方法1. 照相采用外照法；2.探伤试件、胶片、增感屏和现场使用的型号、规格等相一致；3.透照试件：使用阶梯试块；4. 选择不同参数曝光，参数不少于三组。

四、参数要求1.射线穿透能量的选择应满足GB3323和JB/T4730-2005的要求；2.曝光量不低于15m.Amin（电流mA，时间min）3.透照的厚度比值满足AB级要求；4.射线照相质量级别为AB级五、暗室处理1.药剂：按胶片生产厂家提供的配方配制；2. 显影温度应控制在18~20℃，显影时间为5~10分钟；3. 洗片按暗室操作规程进行；六、依据1. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；七、结果处理1. 用校验的结果修正曝光曲线；2. 若探伤预订指标不能满足，可适当降低条件（穿透厚度），若穿透能力不能满足工作要求，应进行修理或更换射线管。

八、校验周期1. X射线机应每年校验一次，在工作中应随时掌握其工作性能。

2.X射线探伤机的电流、电压表应按照规定进行定期校验；九、锅检站X射线探伤机一览表十、持有射线检测II级以上（含II级）资格证的人员可进行测试检定操作。

十一、X射线探伤仪校验时的安全及现场防护，应执行ZY/2007-23《射线作业现场防护管理规定》。

01射线检测通用工艺规程-NB-T47013

XXXX压力容器设备有限公司射线检测通用工艺规程1 适用范围1.1 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线检测。

用于制作焊接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。

1.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。

2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测》第2部分：射线检测3 一般要求3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证和无损检测人员资格证书。

3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GB 11533的规定。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

3.2 射线胶片3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。

Cl 为最高类别，C6为最低类别，胶片系统的特性指标见NB/T 47013.2附录B。

3.2.2 胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。

3.2.3 不使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。

胶片按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存，并避免受任何电离辐射的照射。

3.3 观片灯观片灯的主要性能符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度能满足评片的要求。

3.4 黑度计3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。

3.4.2 黑度计至少每6个月校验一次。

校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。

3.5 增感屏3.5.1 X射线照相能量在500KV以下时选用增感屏的材料应是铅屏。

01焊缝射线检测通用工艺规程

压力容器射线检测通用工艺规程1、总则1.1、本规程规定了钢制压力容器主要受压元件的熔化焊对接接头的χ射线检测技术和质量分级要求。

1.2、本规程适用于本企业的钢制压力容器制造过程中所有A、.B类焊缝的射线照相检测。

本规程规定的射线检测技术分为三级：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度术；B级—高灵敏度技术。

1.3、本规程不适用于钢制压力容器制造、安装过程中C、D类焊缝的射线照相。

2、引用标准GB11533 标准对数视力表GBZ117 工业χ射线探伤放射卫生防护标准GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T19348.1 无损检测工业射线照相胶片第1部分: 工业射线胶片系统的分类GB/T19348.2 无损检测工业射线照相胶片第2部分:用参考值方法控制胶片处理GB/T19802 无损检测工业射线照相底片观片灯最低要求JB/T7902射线照相用线型象质计NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分: 通用要求NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分: 射线检测3、一般要求3.1、射线检测人员3.1.1、从事射线检测的人员必须符合NB/T47013.1-2015的有关要求3.1.2、从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

3.1.3、从事评片的人员未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定，应每年检查一次。

3.2、射线胶片3.2.1、A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类的胶片3.3、观片灯3.3.1、观片灯的主要性能应符合JB/T19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。

3.4、黑度计3.4.1、黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。

3.4.2、黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每6个月进行一次核查。

X射线探伤机曝光曲线图的制作

X射线探伤机曝光曲线图的制作1.目的对作业设备X射线探伤机曝光曲线的制作作出要求，以确保检测时选用合适的工艺参数。

2.适用范围本公司承建的压力管道及场站施工中所使用的X射线探伤机设备。

3.编制依据和引用标准 .SY4056—93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》GB4792—84 《放射卫生防护基本标准》JB4730—2005 《承压设备无损检测》4.职责4.1由无损检测责任人对其所使用的x射线探伤机制作曝光曲线。

4.2无损检测责任人员根据设备、胶片、增感屏和其他条件编制工艺卡，负责曝光曲线制作过程的质量控制。

4.3探伤人员按照X射线探伤作业指导书要求对阶梯试块进行透照和暗室操作，并正确记录原始数据。

5.曝光曲线制作方法和阶梯试块的要求5.1 X射线探伤机曝光曲线：曝光曲线是在机型、胶片、增感屏、焦距等条件一定的前提下，通过改变曝光参数(固定Kv、改变mA.min或固定mA.min，改变Kv)透照由不同厚度组成的钢阶梯试块，根据给定冲洗条件洗出的底片所达到的某一基准黑度(如为1.8或2.0)，来求得KV、mA.min,T 三者之间关系的曲线。

5.2 X射线探伤机曝光曲线所用阶梯试块的要求所使用的阶梯试块面积不可太小，其最小尺寸应为阶梯厚度的5倍，否则散射线将明显不同于均匀厚度平板中的情况。

另外阶梯块的尺寸应明显大于胶片尺寸，否则要作适当遮边。

射线探伤机曝光曲线制作过程6.X．6.1绘制D-T曲线，采用较小曝光量，不同管电压拍摄阶梯试块，获得第一组底片。

再采用较大曝光量，不同管电压拍摄阶梯试块，获得第二组底片。

用黑度计测定获得透照厚度与对应黑度的两组数据，然后绘制出D—T曲线图。

6.2绘制E—T曲线选定一基准黑度值，从两张D—T曲线图中分别查出某一管电压下对应于该黑度的透照厚度值。

再E—T图上标出这两点，并以直线连接即得该管电压的曝光曲线。

7.曝光曲线制作过程的质量控制7.1对曝光曲线所用阶梯试块的要求7.2在绘制D—T曲线时采用较小和较大曝光量的选择。

CZ01 X射线探伤仪操作规程

X射线伤仪操作规程1．目的为保证X射线探伤仪的正常使用、维护和保养工作。

2．适用范围适用于便携式X射线探伤仪。

3. 操作人员要求必须按《特种设备无损检测人员考核规则》考核合格的I级以上（含I级）射线检测人员方能操作（无证实习人员必须在持证人员现场指导下操作）。

4．职责操作人员负责按本规程做好X射线探伤仪的使用、维护和保养工作，相关设备管理员负责X射线探伤仪的管理和日常维护保养，保证X射线探伤仪处于完好状态。

5．开机前5.1 检查电源电压是否正常，电源插头是否安全可靠，控制箱与球管头连接是否良好。

5.2 控制箱不宜直接放置地面上，防止雨水进入机内。

5.3 检查曝光室或现场安全示警范围内是否有人停留，警报灯是否开启，防护措施是否安全，然后方能开启高压开关。

6．开机操作6.1 预热：确认控制器各电缆连接正确，开启控制器上电源开关，预热灯丝2～3分钟，自带系统诊断功能的必须在系统诊断测试显示为正常状态后方可进行下一步操作。

6.2 训机：X射线探伤仪搁置2天以上，重新使用且使用管电压达到额定管电压50%以上时，应按X射线探伤仪产品说明书规定，训练X射线探伤仪。

6.2.1有自动训机功能X射线探伤仪可开启控制器上训机开关进行训机。

6.2.2无自动训机功能X射线探伤仪，则必须手动训机。

将计时器拨至5分钟，把电压旋纽调到最低位置，按下开启按纽，训练5分钟，间歇5分钟，然后依次以5分钟升压一档，每档升高10Kv，直至升到工作使用到的最高电压为止。

如训机过程中发现异常，应降低Kv，重新训机。

6.2.3按上述步骤训练若无异常现象发生，则X射线管训练工作结束，可以投入操作使用。

6.3 曝光6.3.1根据受检件的厚度，按曝光曲线和工艺选择适当的透照参数(电压、时间、焦距)，然后按下“高压开”键进行透照。

操作人员在开机过程中应密切注意有无异常，不得擅自离开。

一旦发现异常情况，应立即降低Kv，必要时可立即按下“高压关”键切断高压。

X射线曝光曲线校验规程

X 射线曝光曲线校验规程1、编制依据：依据JB/T4730-2005标准要求，每台在用X射线机应制作经常检测材料的曝光曲线。

依据曝光曲线选择曝光参数。

2、适用范围本规程适用公司内在用X射线机曝光曲线的制作的校验。

3、校验用器具和环境条件3.1阶梯试块：阶梯级差为2mm，每级宽度不少于15mm，试块长度和宽度应不少于胶片尺寸，且宽度不少于100mm，长度不少于300mm。

3.2 JD-210A黑度仪。

3.3胶片及暗室处理。

3.4观片灯。

3.5校验环境条件：校验场所应在射线防护措施房间内进行，周围应无机械振动、电磁干扰、粉尘，照明条件适度、通风良好。

4、制作步骤每台X射线机的曝光曲线，应不少于3个选定管电压的参数曲线。

4.1设计透照参数每台X射线机制作2条曲线，每条曲线应设计1张参数表，其管电压的选择应为设备的较低、中等以及较高管电压，如250KVX射线机，推荐选择150KV、200KV、240KV。

4.2.1根据选择的曝光参数进行透照，透照时暗盒背面要用1mm铅版屏蔽。

4.2.2底片冲洗干燥后，用观片灯观察，并用黑度计测量，选择黑度2.5（或与之最接近）的部位，填入参数设计表的对应栏。

4.2.3绘制曝光曲线4.2.3.1根据参数设计表中数据，绘制曝光曲线。

4.2.3.2曝光曲线用EXCEL形式绘制，纵坐标为曝光量的常用对数，横坐标为透照黑度，胶片、增感屏、底片黑度、透照焦距、暗室处理条件、射线机型号及编号均在曝光曲线表中注明。

5、曝光曲线的校验和校验周期5.1在用X射线机曝光曲线校验周期为每年进行一次。

5.2 X射线机更换重要部件或经大修后，应及时对曝光曲线进行校验，经校验曝光曲线参数与曝光曲线不符合时，应重制作曝光曲线。

6、记录每次校验应填写曝光曲线试验记录，记录形式见曝光曲线试验记录表曝光曲线试验记录。

jjg40-2001x射线探伤机检定规程

jjg40-2001x射线探伤机检定规程一、X射线探伤机检定规程概述X射线探伤机作为一种重要的无损检测设备，在我国得到了广泛的应用。

为了确保X射线探伤机的准确性和可靠性，我国制定了相应的检定规程——jjg40-2001《X射线探伤机检定规程》。

本文将对该规程进行简要介绍，以指导相关人员正确开展X射线探伤机的检定工作。

二、X射线探伤机检定流程1.检定前的准备工作在进行X射线探伤机检定前，首先要做好以下准备工作：（1）检查探伤机的外观、结构是否完好，电源、气源等是否正常；（2）清理探伤现场，确保环境清洁、光线充足、无障碍物；（3）准备检定工具和仪器，如剂量仪、探测器、标准试块等。

2.检定过程中的注意事项在进行检定过程中，应注意以下几点：（1）严格按照检定规程操作，确保检定的准确性；（2）根据被检设备的参数和探伤要求，选择合适的探伤方法；（3）注意防护措施，降低射线对人体的危害；（4）观察探伤图像，发现异常及时处理。

3.检定结果的判定与处理检定结束后，对检定结果进行判定与处理：（1）根据检定数据，判断探伤机的性能是否满足要求；（2）对不合格项目进行整改，并重新检定；（3）整理检定记录，归档保存。

三、X射线探伤机的维护与保养为了保证X射线探伤机的正常运行，日常维护与保养至关重要。

具体措施包括：（1）定期检查探伤机的各部件，确保运行平稳、无异常；（2）保持探伤现场清洁，避免灰尘、水渍等影响设备性能；（3）定期校准剂量仪、探测器等辅助设备，确保其准确性；（4）加强操作人员的培训与指导，提高操作水平。

四、常见问题及解决方法1.图像模糊：检查探头与被检物之间的距离、射线角度等，调整至合适范围；2.系统故障：查看设备说明书，排查故障原因，并进行维修或更换零部件；3.探头性能下降：定期检查探头，发现性能下降及时更换；4.防护设施损坏：修复或更换损坏的防护设施，确保射线安全。

五、总结与展望X射线探伤机检定规程的执行，有助于提高探伤机的准确性和可靠性，确保其在工业生产中的应用效果。

射线检测曝光量和曝光曲线

射线检测曝光量和曝光曲线11.1曝光量11.1.1X射线照相，当焦距为700㎜时，曝光量的推荐值不小于15mA·min（小于或等于89㎜管对接焊缝除外）。

当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量进行换算。

此条规定源于JB4730标准。

通常以焦距700㎜为准，其曝光量的推荐值不少于15mA·min。

焦距改变时按平方反比定律计算曝光量。

但对小径管和透照厚度差较大的部位采用高电压、短时间透照时则不受此条件限制，这也是本条中对“曝光量”采用“推荐值”的含义之一。

11.1.2采用γ射线源透照时，曝光时间不小于输送源往返所需时间的10倍。

此条规定与JB4730的规定相同。

当工件较薄、焦距较小，或源强过大时，在输送源的往返过程都对胶片感光，相当于射线源在运动中照相，几何不清晰度明显增大，缺欠影像的边缘不清，严重时点状缺欠会照成椭圆形。

因此，为保证底片质量，本条对曝光时间作以规定。

11.2 曝光曲线11.2.1 应根据设备、胶片和增感屏等具体条件制做或选用合适的曝光曲线，并以此选择曝光规范。

曝光曲线是在射线机、胶片、增感屏、工件厚度、焦距及暗室处理等一定的条件下，用不同的管电压和曝光量透照阶梯试块，经暗室处理后，测出底片上某一黑度值，画出的曝光量或管电压与透照厚度之间的曲线。

它是编制检测工艺和确定检测规范的依据。

因此每台射线机必须绘制曝光曲线。

11.2.2对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。

射线设备更换重要部件或大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。

X射线机长时间工作，其性能会发生变化，因此曝光曲线应定期校验，特别是射线机更换主要部件或大修时，均应重新校验曝光曲线，以保证检测规范的准确性。

X射线探伤机期间核查规程

Ｘ射线探伤机期间核查规程（文件编号：****-013）共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-01 1.总则1.1 X射线探伤机在正常使用期间，X光管会随着使用时间增加其技术性能也会逐渐降低，所以对使用中的X射线探伤机应经常定期进行技术性能测试，以调整曝光参数，保证拍片的质量是非常必要的。

1.2 曝光曲线测试是X射线探伤机技术性能的一种实用性方法，曝光曲线可以根据X射线管在不同的使用时间，准确调整曝光量与透照厚度的关系。

2.检验步骤2.1 根据仪器的实用情况固定如下条件：2.1.1 确定X射线胶片类型、增感方式及确定暗室冲洗胶片条件。

2.1.2 确定被测仪器的管电流、焦距、曝光时间和底片黑度值。

2.1.3 根据探伤机的透照厚度范围，选择阶梯试块厚度。

2.2 透照：2.2.1 将探伤机的焦点对准试块中心。

2.2.2 从探伤机KV值的低端向高端以相等的递增量拍片8张以上。

2.3 暗室处理：2.3.1 将上述曝光的一套胶片，按以固定的暗室处理条件，同时一次进行冲洗，经充分水洗后晾干。

2.4 底片黑度的测定：2.4.1 用黑度计测定底片上每一厚度对应的黑度值，每一黑度值测三次取其平均值为该厚度的黑度值。

2.4.2 将每张底片中不同厚度所对应的黑度值填入《底片黑度测定表》中。

2.5 做图：2.5.1 在直角坐标系中，用水平轴表示透照厚度，垂直轴表示黑度值。

划出每个KV值对应的曲线。

2.5.2 以确定的黑度值划一条水平线，找出该水平线与每条曲线的交点（KV值与厚度值）。

2.5.3 再用一张直角的坐标纸，以水平轴表示透照厚度，垂直轴表示KV值，将上述交点值对应填入，用直线将各点连接起来即为曝光曲线。

3.判定标准3.1 在曝光曲线的高、中、低端各取一对应厚度值拍片三张，经暗室处理后晾干。

3.2 测定三张底片的黑度值，其黑度值应与确定的黑度值误差范围在±5％内，否则该曲线应重作。

3.3 经校验合格的曲线作为该仪器在检定周期内的技术性能指标。

X射线探伤机曝光曲线图的制作

X射线探伤机曝光曲线图的制作1.目的对作业设备X射线探伤机曝光曲线的制作作出要求，以确保检测时选用合适的工艺参数。

2.适用范围本公司承建的压力管道及场站施工中所使用的X射线探伤机设备。

3.编制依据和引用标准 .SY4056—93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》GB4792—84 《放射卫生防护基本标准》JB4730—2005 《承压设备无损检测》4.职责4.1由无损检测责任人对其所使用的x射线探伤机制作曝光曲线。

4.2无损检测责任人员根据设备、胶片、增感屏和其他条件编制工艺卡，负责曝光曲线制作过程的质量控制。

4.3探伤人员按照X射线探伤作业指导书要求对阶梯试块进行透照和暗室操作，并正确记录原始数据。

5.曝光曲线制作方法和阶梯试块的要求5.1 X射线探伤机曝光曲线：曝光曲线是在机型、胶片、增感屏、焦距等条件一定的前提下，通过改变曝光参数(固定Kv、改变mA.min或固定mA.min，改变Kv)透照由不同厚度组成的钢阶梯试块，根据给定冲洗条件洗出的底片所达到的某一基准黑度(如为1.8或2.0)，来求得KV、mA.min,T 三者之间关系的曲线。

5.2 X射线探伤机曝光曲线所用阶梯试块的要求所使用的阶梯试块面积不可太小，其最小尺寸应为阶梯厚度的5倍，否则散射线将明显不同于均匀厚度平板中的情况。

另外阶梯块的尺寸应明显大于胶片尺寸，否则要作适当遮边。

射线探伤机曝光曲线制作过程6.X．6.1绘制D-T曲线，采用较小曝光量，不同管电压拍摄阶梯试块，获得第一组底片。

再采用较大曝光量，不同管电压拍摄阶梯试块，获得第二组底片。

用黑度计测定获得透照厚度与对应黑度的两组数据，然后绘制出D—T曲线图。

6.2绘制E—T曲线选定一基准黑度值，从两张D—T曲线图中分别查出某一管电压下对应于该黑度的透照厚度值。

再E—T图上标出这两点，并以直线连接即得该管电压的曝光曲线。

7.曝光曲线制作过程的质量控制7.1对曝光曲线所用阶梯试块的要求7.2在绘制D—T曲线时采用较小和较大曝光量的选择。

x射线检测流程

x射线检测流程一、仪器准备在进行x射线检测之前，首先需要准备好相应的仪器设备。

包括x 射线发生器、探测器、样品台等。

这些设备通常是由专业的检测机构或实验室提供的，确保设备的安全和准确性。

二、样品准备将待检测的样品放置在样品台上，确保样品的位置稳定。

根据不同的检测目的和要求，可采用不同的样品固定方式，如夹持、夹紧等。

三、设定检测参数根据不同的检测要求，需要设定相应的检测参数。

包括x射线的能量、曝光时间、扫描速度等。

这些参数的设定需要根据待检测样品的材质和尺寸来确定，以确保检测的准确性和有效性。

四、辐射安全措施由于x射线具有一定的辐射性，为了保护操作人员和周围环境的安全，需要采取相应的辐射安全措施。

如佩戴防护服、佩戴防护眼镜、设置辐射警示标识等。

五、开始检测设定好检测参数后，即可开始进行x射线检测。

操作人员通过控制台控制x射线发生器的工作，发射x射线束照射到样品上。

探测器则记录下样品对x射线的吸收情况。

六、数据采集和处理探测器采集到的数据会传输至计算机中进行处理和分析。

通过对数据的处理，可以得到样品的x射线透射图像或曲线图。

根据透射图像或曲线图，可以判断样品的内部结构和缺陷情况。

七、结果评估根据x射线透射图像或曲线图，可以对样品进行评估和判断。

根据不同的检测要求，可以对样品的缺陷、尺寸、位置等进行定量或定性的评估。

八、记录和报告检测完成后，需要将结果进行记录和报告。

记录中应包括检测的时间、样品的信息、检测参数设置、数据处理结果等。

报告中应包括对样品的评估和判断，以及可能存在的问题和建议。

九、结果分析和应用对于不合格的样品，需要进一步分析原因并采取相应的措施进行修复或处理。

对于合格的样品，可以根据检测结果进行进一步的应用，如生产、加工等。

总结：x射线检测是一种非破坏性检测方法，通过x射线的透射和吸收情况，可以对样品的内部结构和缺陷进行评估和判断。

在进行x射线检测时，需要进行仪器准备、样品准备、设定检测参数、辐射安全措施等工作。

01X射线检测曝光曲线校验规程

X射线探伤机曝光曲线校验规程1适用范围本标准规定了现场X射线探伤机曝光曲线的制作与校准。

2校验周期每一年进行一次。

3编写依据《射线探伤Ⅱ、Ⅲ级教材（试用本）》4人员要求从事射线探伤仪曝光曲线的制作的人员都应经过专业培训，并持有射线检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并取得射线检测Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担任。

其工作内容应与资格证书规定级别相适应.4.1或电力部颁发的Ⅱ级或Ⅱ级以上的射线检验人员资格证书；4.2射线探伤仪校验人员应熟悉所用设备的基本结构、各部分的作用及操作规程；4.3射线探伤仪校验人员应严格按照本程序操作射线探伤仪，并对设备使用的安全性负责。

5校验需用标准器具阶梯试块4~40mm一块。

6操作步骤6.1将厚度适当的阶梯试块在装有胶片的暗盒上，在阶梯试块的不同厚度的阶梯上，放上与阶梯厚度相同的铅字标记。

且将射线中心束指示线垂直对准阶梯试块的中心部位。

6.2选择固定的焦距，使其在固定的管电流和管电压下，选择几个不同的曝光，每次增加30秒一组，得出几个不同曝光量的胶片。

由此找出曝光时间和厚度的关系。

6.3选择固定的焦距，使其在固定的管电流和曝光时间选择几个不同的管电压进行曝光，每次升高10KV，得出一组不同管电压的胶片由此找出管电压和厚度的关系。

6.4将上述所摄胶片，在严格控制的同一条件下进行暗室处理，水洗后晾干。

由此得到一系列光学密度呈阶梯变化的黑度片（底片）6.5黑度测定：用精度较高的黑度计测出底片上的各阶梯黑度值，确定符合象质指数值而黑度为1.5的阶梯厚度，将数值填入附录A和附录B中，如底片上找到正好符合黑度2。

0的阶梯厚度，也可根据相邻阶梯的黑度，用插入法确定适用的相应厚度。

6.6在适当的座标纸上，画出纵座标（管电压或曝光量）和横座标（厚度）的刻度，然后按表1和表2的数据绘出相应的附录C的曝光曲线。

在曲线图中应同时注明其他有关条件。

6.7已完成的曝光曲线，在实际透照中，由于某些条件的变化，如焦距、胶片类型改变，射线管更换或老化后必须进行校准修正。

X光机校验操作规程

X光机校验操作规程
1、开机前，提前30min开机预热，保证X光机达到正常的工作状态。

2、按工艺要求的测试片规格进行调试，确保灵敏度合格后方可使用。

3、产品过X光机时需要求产品必须平铺，不得重叠或者罗列。

4、测试频次：
①首检：每日投入使用前校准；
②使用过程中：每1小时校准；
③更换产品：使用前校准；
④末检：当日生产结束后校准；
⑤设备故障：设备故障维修后进行校准；
5、测试方法：
5.1 带产品测试：测试片放在产品下部通过传送带的左、中、右位置各测试一次，每次都能灵敏的测试出来。

5.2校验异常处理
在校验过程中所有模块均能有效识别，当出现任意一次无法有效识别，需重新按5.1要求步骤进行校验。

必要时，需有专人或设备厂家人员指导校验。

6、相关记录
《金属探测设备使用记录》。

X射线荧光光谱仪校验规程

X射线荧光光谱仪校准方法1计量特性校准范围如下表：成份校验范围（%）TFe 20.00～72.00SiO2 1.00～20.00MnO 0.009～4.00P 0.005～5.00S 0.0004～3.00CaO 0.20～15.00MgO 0.15～5.00Al2O3 0.02～5.00TiO2 0.004～5.002校准条件2.1校准环境环境温度：（20～28）±2℃。

相对湿度：≤75%RH。

2.2校准设备标准物质：采用国家计量行政部门批准的钢铁成份分析国家一级、二级标准物质，其不确定度均小于示值误差的1/3。

3校准项目和校准方法3.1外观与通电检查a.仪器应有下列标志：仪器名称、型号、制造厂名、制造计量器具许可证标志及编号、制造日期和仪器的编号。

b.仪器外观不应有影响仪器正常工作的机械损伤。

c.仪器的各紧固件和电缆接插件均应紧固，插接良好。

各功能键应完好，工作正常。

d.仪器的指示表盘刻度及字体要清晰，数字显示完整。

3.2重复性校准a.按仪器使用说明书通电预热，使仪器达到稳定工作状态。

校准项目：Fe 、Si 、Ca 、Mgb.根据不同的含量范围选择标准物质，重复测定≥6次，按式（1）计算标准偏差。

xδ=()112--∑=n XXni i式中：x δ——标准偏差，% ；n ——测定次数（一般n =7）；i X ——第i 次测量值，% ；__X——n 次测量算术平均值，% ；c.计算出的标准偏差应满足以下要求：一般只校准以下四项元素元素标准偏差（％）TFe 0.15 SiO2 0.08 CaO 0.06 MgO0.074校准结果表达测定各元素的相对标准偏差符合7.2.3，则认为仪器工作条件符合要求，否则需要调整仪器工作条件，重新校准。

5校准周期5.1每12个月校准一次。

5.2仪器如经搬动、修理或发现测量结果有疑问时，可适当缩短校准间隔及时校准。

6 参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定。

01焊缝射线检测通用工艺规程

压力容器射线检测通用工艺规程1、总则1.1、本规程规定了钢制压力容器主要受压元件的熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。

1.2、本规程适用于本企业的钢制压力容器制造过程中所有A、.B类焊缝的射线照相检测。

本规程规定的射线检测技术分为三级：A级一低灵敏度技术；AB级一中灵敏度术；B级一高灵敏度技术。

1.3、本规程不适用于钢制压力容器制造、安装过程中C、D类焊缝的射线照相。

2、引用标准GB11533 标准对数视力表GBZ117 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T19348.1无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T19348.2 无损检测工业射线照相胶片第2部分:用参考值方法控制胶片处理GB/T19802 无损检测工业射线照相底片观片灯最低要求JB/T7902 射线照相用线型象质计NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测3、一般要求3.1、射线检测人员3.1.1、从事射线检测的人员必须符合NB/T47013.1-2015的有关要求3.1.2、从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

3.1.3、从事评片的人员未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定，应每年检查一次。

3.2、射线胶片3.2.1、A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类的胶片3.3、观片灯3.3.1、观片灯的主要性能应符合JB/T19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。

3.4、黑度计3.4.1、黑度计可测的最大黑度应不小于4.5,测量值的误差应不超过±0.05。

3.4.2、黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每6个月进行一次核查。

X射线探伤机期间核查规程

Ｘ射线探伤机期间核查规程（文件编号：****-013）共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-01 1.总则1.1 X射线探伤机在正常使用期间，X光管会随着使用时间增加其技术性能也会逐渐降低，所以对使用中的X射线探伤机应经常定期进行技术性能测试，以调整曝光参数，保证拍片的质量是非常必要的。

1.2 曝光曲线测试是X射线探伤机技术性能的一种实用性方法，曝光曲线可以根据X射线管在不同的使用时间，准确调整曝光量与透照厚度的关系。

2.检验步骤2.1 根据仪器的实用情况固定如下条件：2.1.1 确定X射线胶片类型、增感方式及确定暗室冲洗胶片条件。

2.1.2 确定被测仪器的管电流、焦距、曝光时间和底片黑度值。

2.1.3 根据探伤机的透照厚度范围，选择阶梯试块厚度。

2.2 透照：2.2.1 将探伤机的焦点对准试块中心。

2.2.2 从探伤机KV值的低端向高端以相等的递增量拍片8张以上。

2.3 暗室处理：2.3.1 将上述曝光的一套胶片，按以固定的暗室处理条件，同时一次进行冲洗，经充分水洗后晾干。

2.4 底片黑度的测定：2.4.1 用黑度计测定底片上每一厚度对应的黑度值，每一黑度值测三次取其平均值为该厚度的黑度值。

2.4.2 将每张底片中不同厚度所对应的黑度值填入《底片黑度测定表》中。

2.5 做图：2.5.1 在直角坐标系中，用水平轴表示透照厚度，垂直轴表示黑度值。

划出每个KV值对应的曲线。

2.5.2 以确定的黑度值划一条水平线，找出该水平线与每条曲线的交点（KV值与厚度值）。

2.5.3 再用一张直角的坐标纸，以水平轴表示透照厚度，垂直轴表示KV值，将上述交点值对应填入，用直线将各点连接起来即为曝光曲线。

3.判定标准3.1 在曝光曲线的高、中、低端各取一对应厚度值拍片三张，经暗室处理后晾干。

3.2 测定三张底片的黑度值，其黑度值应与确定的黑度值误差范围在±5％内，否则该曲线应重作。

3.3 经校验合格的曲线作为该仪器在检定周期内的技术性能指标。