现场管理技能培训
现场管理培训模板及计划
一、培训背景随着市场竞争的日益激烈，企业对现场管理的要求越来越高。
为了提高现场管理效率，提升产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本现场管理培训计划。
二、培训目标1. 提高现场管理人员的管理水平，使其掌握现场管理的基本知识和技能；2. 增强员工的安全意识，提高安全生产能力；3. 优化生产流程，提高生产效率；4. 培养员工良好的工作习惯，提高团队协作能力。
三、培训对象1. 企业各级管理人员；2. 班组长、班组成员；3. 生产、仓储、物流等相关岗位员工。
四、培训内容1. 现场管理基础知识；2. 5S管理；3. 安全生产管理；4. 生产流程优化；5. 团队协作与沟通技巧。
五、培训时间1. 理论培训：2天；2. 实践操作：2天；3. 总结与考核：1天。
六、培训方式1. 讲座：邀请业内专家进行现场授课；2. 案例分析：结合企业实际案例，进行深入剖析；3. 实践操作：组织学员进行现场观摩、实操演练；4. 分组讨论：针对培训内容进行分组讨论，提高学员的参与度；5. 体验式教学：通过角色扮演、情景模拟等方式，让学员在实践中学习。
七、培训计划1. 第1天：现场管理基础知识、5S管理- 讲座：现场管理概述、5S管理起源、实施步骤、意义；- 案例分析：国内外优秀企业现场管理案例；- 分组讨论：如何在本企业实施5S管理。
2. 第2天：安全生产管理、生产流程优化- 讲座：安全生产法律法规、安全生产管理原则、事故案例分析；- 案例分析：企业安全生产管理经验分享；- 实践操作：现场观摩、实操演练。
3. 第3天：团队协作与沟通技巧、总结与考核- 讲座：团队协作的重要性、沟通技巧；- 分组讨论：如何提高团队协作能力；- 总结与考核：对培训内容进行总结，考核学员掌握情况。
八、培训效果评估1. 培训结束后，对学员进行考核，确保培训效果；2. 收集学员反馈意见，不断优化培训内容和方法；3. 对培训效果进行跟踪调查，分析培训成果，为后续培训提供依据。
技能培训现场管理办法最新
技能培训现场管理办法最新1. 管理目的本管理办法的目的是为了规范和优化技能培训现场管理，确保培训活动顺利进行，提高培训效果。
2. 负责单位技能培训现场的管理工作由培训机构或组织的管理部门负责，包括但不限于场地准备、人员安排、设备设施管理等。
3. 现场准备3.1 场地选择•选择符合技能培训需求的场地，要求环境安静、通风良好、灯光充足。
•确保场地具备基本的设施设备，如投影仪、白板、座椅等。
3.2 活动安排•制定详细的培训计划，包括上课时间、休息时间、用餐安排等。
•确保培训材料和教学工具的准备充足。
4. 人员管理4.1 培训师资•确保培训师资具备相关技能和经验，能够胜任培训任务。
•定期对培训师资进行评估和培训，提升其教学水平。
4.2 参训人员•按照规定招募参训人员，保证参训人员拥有相关背景知识和技能。
•确保参训人员遵守培训纪律，不得影响培训秩序。
5. 设备设施管理5.1 设备维护•定期检查和维护培训现场设备设施，确保正常运作。
•对需要更换或修理的设备及时处理，避免影响培训进程。
5.2 安全管理•制定安全管理制度，加强安全意识培训。
•配备急救设备，并确保有培训人员具备急救知识。
6. 培训效果评估6.1 考核评估•设立科学的培训考核机制，对参训人员进行考核评估。
•根据评估结果对培训计划进行调整和完善。
6.2 反馈机制•建立反馈机制，收集参训人员的意见和建议。
•根据反馈意见及时改进培训方案，提高培训效果。
7. 总结与展望技能培训现场管理是培训活动中至关重要的一环，只有做好管理工作，才能确保培训活动的效果和质量。
希望通过不断的总结和改进，提升技能培训现场管理水平，为培训工作的开展提供更好的支持和保障。
以上是关于技能培训现场管理办法的最新内容，希望能对相关工作提供一定的指导和帮助。
德信诚现场管理技能培训
现场管理人员的质量控制和保 证
学习质量管理技巧，确保施工项目的质量符合标准和要求，并采取必要的纠 正措施。
现场管理人员的冲突解决技巧
学习解决冲突的技巧，有效处理团队成员之间的分歧和争执，维护和谐的工作环境。
现场管理人员的时间管理技巧
掌握时间管理技巧，合理安排工作计划并优化时间利用，提高工作效率。
现场管理人员的计划和调度
学习制定和执行项目计划和调度，确保项目按时完成并达到质量要求。
现场管理人员的资源配置和管理
德信诚现场管理技能培训
德信诚现场管理技能培训旨在提升现场管理人员的能力和技巧，全面介施 工项目中的各个管理方面，并提供实用工具和资源。
现场管理在施工项目中的角色
了解现场管理在施工项目中的重要性，掌握各个阶段的责任和职责，提高团 队的协作和效率。
现场管理人员的有效沟通技巧
发展良好的沟通技巧对于解决问题、提高团队合作和有效管理现场活动至关 重要。
现场管理人员培训内容课件
一、培训背景与目标1. 培训背景随着我国经济的快速发展，企业现场管理工作的重要性日益凸显。
现场管理人员作为企业生产运营的中坚力量，其管理能力和水平直接影响到企业的生产效率、产品质量和企业形象。
因此，对现场管理人员进行系统培训，提升其综合素质和管理能力，是当前企业面临的重要任务。
2. 培训目标通过本次培训，使现场管理人员：（1）掌握现场管理的基本理论和方法；（2）提高现场管理实践能力，提升工作效率；（3）强化安全意识，降低生产风险；（4）增强团队协作能力，提高团队凝聚力。
二、培训内容1. 现场管理概述（1）现场管理的定义及意义；（2）现场管理的基本原则；（3）现场管理的主要内容；（4）现场管理的发展趋势。
2. 现场管理的基本理论（1）5S管理法；（2）目视化管理；（3）现场改善法；（4）TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护。
3. 现场管理实践（1）现场安全与环保；（2）现场质量控制；（3）现场设备管理；（4）现场人员管理；（5）现场物流管理。
4. 现场安全管理（1）安全生产法律法规；（2）事故案例分析；（3）安全管理制度；（4）现场安全隐患排查与治理；（5）应急处理与救援。
5. 团队协作与沟通（1）团队建设；（2）沟通技巧；（3）团队协作；（4）激励与约束。
6. 持续改进（1）PDCA循环；（2）现场持续改进的方法；（3）创新思维；（4）持续改进的案例分享。
三、培训方法1. 讲师授课邀请具有丰富现场管理经验的专家进行授课，结合实际案例，深入浅出地讲解现场管理知识。
2. 案例分析通过分析典型现场管理案例，使学员了解现场管理的实际应用，提高解决问题的能力。
3. 小组讨论组织学员进行小组讨论，分享现场管理经验，相互学习，共同提高。
4. 角色扮演通过角色扮演，让学员身临其境地体验现场管理中的各种场景，提高现场管理实践能力。
5. 实地参观组织学员参观优秀企业现场，学习先进的管理经验。
现场管理培训内容
现场管理培训内容
现场管理培训的内容可以包括以下几个方面：
1. 现场规划与组织：培训人员如何对现场进行有效的规划和组织，包括确定现场布置、设备配置、人员调配等。
2. 现场沟通与协调：培训人员如何建立良好的沟通与协调机制，包括与相关部门、供应商、客户等的沟通与协调。
3. 现场安全与风险控制：培训人员如何对现场安全进行有效的控制，包括对安全隐患的识别与排除、风险评估与管理等。
4. 现场问题解决与决策：培训人员如何迅速、准确地处理现场出现的问题，包括分析问题原因、采取有效措施，决策等。
5. 现场监督与考核：培训人员如何进行对现场工作的监督与考核，包括对工作质量、执行情况的评估，对员工的绩效考核等。
6. 现场管理软件与工具应用：培训人员如何熟练使用现场管理软件与工具，提高现场管理效率和准确性。
7. 团队建设与领导力培养：培训人员如何通过团队建设和领导力培养，提高现场管理团队的协作能力和执行力。
8. 现场管理经验分享与案例分析：通过分享成功的现场管理经验和案例，帮助培训人员学习借鉴他人的成功经验，提升自己的现场管理水平。
以上仅为现场管理培训的一些基本内容，具体的培训内容可以根据实际情况进行定制和调整。
现场管理培训计划
现场管理培训计划一、培训目标与内容本次现场管理培训旨在提高学员的现场管理能力，包括生产计划、生产现场控制、生产进度跟踪以及生产成本控制等方面的能力。
通过本次培训，学员将能够掌握先进的现场管理理念和方法，提高生产效率、减少浪费、降低成本，从而提升企业的竞争力。
培训内容主要包括：现场管理的基本概念、原则和方法；生产计划与排程管理；生产现场控制与调度；生产进度跟踪与监控；生产成本控制与分析。
二、培训方式与时间安排本次培训采用线上授课和线下实践相结合的方式进行，时间为两天。
第一天上午为理论授课，下午为实践操作；第二天上午为分组讨论，下午为总结汇报。
具体时间安排如下：第一天：上午：9:00-12:00 理论授课；下午：13:30-16:30 实践操作。
第二天：上午：9:00-12:00 分组讨论；下午：13:30-15:30 总结汇报。
三、培训师资力量本次培训的师资力量由企业内部专家和外部专家共同组成。
企业内部专家具有丰富的现场管理经验和实际操作经验；外部专家则拥有先进的理论知识和教学经验。
全体教师都经过严格筛选和培训，确保教学质量和效果。
四、培训效果评估为了确保培训效果，我们将对学员的学习情况进行全程评估。
评估方式包括课堂表现、实践操作、分组讨论和总结汇报等多个方面。
通过评估，我们将及时发现学员在学习过程中存在的问题和不足，并采取相应的措施进行补救和优化。
同时，我们将对学员的学习成果进行跟踪和回访，了解学员在实际工作中的应用情况，并收集学员对培训的反馈和建议，以便进一步改进和完善培训计划。
在培训结束后，我们将对学员的学习成绩进行汇总和分析，并制定相应的改进措施和优化方案，为今后的培训工作提供参考和借鉴。
五、持续改进与优化为了不断提升培训质量，我们将不断总结经验教训，持续改进和优化培训计划。
具体措施包括：定期收集学员的反馈和建议，及时调整和改进教学内容和方法；跟踪学员的学习成果和应用情况，及时发现和解决学员在实际工作中遇到的问题；定期组织教师进行教学交流和研讨，提高教师的教学水平和专业素养；不断更新和完善教材和教学资源，确保教学内容的时效性和实用性；针对不同层次和岗位的学员制定个性化的培训方案，提高培训的针对性和有效性。
现场管理技能培训
现场管理技能培训编辑20009.9。
22管理的五大功能⏹管理指运用组织的有效资源，结合部属及众人的智慧与努力，通过实施计划﹑组织﹑指挥﹑协调和控制来达成组织目标。
⏹五大职能：计划职能；组织职能；指挥职能；控制职能；调整职能。
⏹现场管理五要素(4M1E）：人-人力;机-机器设备；料-材料；法——-作业方法；环-作业环境。
⏹现场管理的六大管理目标：即Q C D P S M：⏹品质+成本+交期+效率+安全+士气。
管理分为过程导向和结果导向⏹结果导向用结果来衡量过程作用，通常是计件制工作管理方式。
⏹过程导向是运用过程控制的方法,让过程在受到监控的状态下运作，并通过保证措施实施实现预防性控制,进面确保过程的结果。
⏹特点：在生产过程中按监控计划，作业指导书等文件的要求执行标准化作业。
⏹应用S P C技术监控过程⏹广泛使用防错与防误措施⏹严格落实“三检制"即自检互检和专检.经验总结⏹一个受控的过程产出不良品是偶然的。
⏹而一个不受控的过程产生良品也是偶然的.⏹一个受控的过程产生良品是必然的。
⏹而一个不受控的过程产生不良品也是必然的.现场管理的核心要素⏹总的要素4M1E即：人员﹑机器﹑材料﹑方法﹑环境五个方面。
具体内容为:⏹人员(M A N）：人员的数量,岗位﹑技能⏹﹑资格等.⏹机器（M A C H I N E)：机器和设备的检查﹑验收﹑保养﹑维护﹑校准等.⏹材料(M A T E R I A L)：生产用料的纳期﹑品质﹑成本等。
⏹方法（M E T H O D）：生产流程﹑工艺﹑作业技能﹑操作标准。
⏹环境（E N V I R O N M E E N T）：生产场所的环境状态适宜性.品质目标⏹量化目标：⏹制造良品率=良品数/生产数*100%=（生产数—不良数）/生产数*100％=1—不良品良⏹制程不良率=不良数/生产数*100％=1-不良率⏹报废率=报废数/生产数＊100%⏹抽样不良率=抽样不良数/抽样数*100%⏹批次合格率=（合格批+1/2特采批）/交验批*100％=（1—(拒收批+1/2特采批)＊2/3+1/3*（拒收批+1/2特采批）*交验批））*100％⏹品质成本=预防成本+鉴定成本+失败成本⏹品质成本比例=品质成本/制造成本＊100%=⏹客户抱怨次数⏹客户退货次数/金额/数量⏹2。
班组现场管理技能培训
班组现场管理技能培训在现代企业管理中，班组现场管理技能的提升对于提高生产效率、保证产品质量、降低成本以及保障员工安全都具有至关重要的意义。
有效的班组现场管理能够营造一个积极、高效、安全的工作环境，促进团队协作，激发员工的积极性和创造力，从而实现企业的可持续发展。
一、班组现场管理的重要性班组是企业生产经营活动的基本单位，是企业最基层的管理组织。
班组现场管理则是对班组工作现场的各种要素，如人员、设备、物料、方法、环境等进行有效的计划、组织、协调、控制和改进，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
1、提高生产效率通过合理安排工作流程、优化人员配置、消除浪费和瓶颈环节，能够显著提高生产效率，确保按时完成生产任务。
2、保证产品质量严格执行质量标准和操作规程，加强过程控制和检验，及时发现和解决质量问题，能够有效保证产品质量的稳定性和可靠性。
3、降低成本减少物料浪费、设备故障、工时损失等，能够降低生产成本，提高企业的竞争力。
4、保障员工安全建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，消除安全隐患，能够保障员工的生命安全和身体健康，维护企业的稳定发展。
5、促进团队协作良好的班组现场管理能够营造一个相互信任、相互支持、相互协作的工作氛围，增强团队的凝聚力和战斗力。
二、班组现场管理的主要内容1、人员管理（1）合理安排人员工作任务，根据员工的技能、经验和特长，做到人尽其才。
（2）加强员工培训，提高员工的业务水平和操作技能。
（3）建立有效的激励机制，激发员工的工作积极性和主动性。
（4）关注员工的工作状态和心理需求，及时解决员工的问题和困难。
2、设备管理（1）做好设备的日常维护和保养，定期进行设备检查和维修，确保设备的正常运行。
（2）合理安排设备的使用，提高设备的利用率。
（3）建立设备档案，记录设备的运行情况和维修记录。
3、物料管理（1）严格控制物料的采购、存储和使用，避免物料的积压和浪费。
（2）做好物料的标识和分类，确保物料的质量和可追溯性。
蓝色扁平班组现场管理技能培训
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培训效果评估与反馈
培训效果评估方法与指标
培训效果评估方法：问卷调查、访谈、观察法等 评估指标：学员满意度、知识掌握程度、技能提升情况等 数据分析：对收集到的数据进行分析，了解培训效果 反馈与改进：根据评估结果，及时反馈并改进培训方案
培训反馈与改进措施
学员意见和建议：整理学员 对培训的意见和建议，为改 进提供参考
遵循“标准化管理”的原则 现场管理的 基本方法
现场管理的基本方法
建立现场管理组织 单击此处输入你的正文，请阐述观点
持续改进现场管理 单击此处输入你的正文，请阐述观点
蓝色扁平班组特点与优势
蓝色扁平班组定义及特点
定义：蓝色扁平班组是一种新型的班组管理模式，通过扁平化管理、数字化赋能等方式，提高班组的管理效率和工作质量。
对未来蓝色扁平班组现场管理技能培训的展望
培训内容更加丰富多样：未来培训将涵盖更多领域，如安全、质量、效率等，以满足班组 现场管理的全面需求。
培训方式更加灵活创新：采用线上与线下相结合的方式，引入更多互动元素，提高培训效 果和参与度。
培训师资力量更加专业：建立专业的培训师资库，邀请具有丰富经验和专业知识的专家授 课。
当前班组现场管 理存在的问题和 挑战
培训目标与期望 达到的效果
培训内容与课程 设置
培训目标与意义
提高班组现场管理能力 提升班组成员综合素质 促进企业生产效率提升 增强企业竞争力与可持续发展能力
现场管Байду номын сангаас基础知识
现场管理概念及重要性
现场管理培训计划书
现场管理培训计划书一、培训目的随着经济的发展和企业的壮大，现场管理作为企业管理的关键环节，对企业的生产效率和管理水平有着重要的影响。
因此，本次培训旨在提升员工对现场管理的认识和技能，提高他们在日常工作中的管理能力和应变能力，从而提高企业的竞争力和效益。
二、培训对象本次培训对象为公司各部门的现场管理人员、生产人员和相关部门的主管，共计100人。
三、培训内容1. 现场管理概述通过讲解现场管理的意义、目的，使员工认识到现场管理在企业管理中的重要性，提高他们的责任感和使命感。
2. 现场管理技能培训（1）现场管理基本知识为员工介绍现场管理的基本概念、原则、方法和工具，使他们了解现场管理的基本技能和操作流程。
（2）现场管理案例分析通过分析一些典型的现场管理案例，让员工学习如何解决实际问题，提高他们的应变能力和解决问题的能力。
（3）现场管理实操现场教学，通过实际操作演练，让员工了解现场管理的实际操作，提高他们的操作技能和管理效率。
3. 紧急事件处理在日常工作中，难免会遇到一些突发事件，员工需要学习如何应对紧急情况，保障生产和工作的顺利进行。
4. 现场管理领导力培养提升员工的领导力，培养他们的管理能力和团队合作精神，让他们成为优秀的现场管理人员。
5. 现场管理的监督和考核为员工介绍现场管理的监督和考核标准，让他们了解如何监督和合理评估现场管理的工作。
四、培训方式1. 现场教学2. 班组讨论3. 案例分析五、培训时间和地点培训时间：本培训计划于XX年XX月在公司会议室举行，共计3天。
六、培训方法1. 专家授课2. 班级讨论3. 案例学习七、培训评估1. 培训前评估在培训开始前，组织员工进行一次现场管理知识和技能的测试，以此来了解员工的基础知识和技能水平。
2. 培训中评估在培训进行中，组织员工进行一些案例分析和操作演练，以检验员工的学习效果和应变能力。
3. 培训后评估在培训结束后，对员工进行一次综合测试，以此来评估员工的培训效果和掌握程度。
班组现场管理技能培训
班组现场管理技能培训一、培训目的1、加深对现场管理的理解与认识2、掌握较规范的交接班、班会、巡岗、培训下属的方法3、了解生产现场突发问题的处理与解决方法二、课程内容1、现场管理与改善2、日常管理与日清3、现场工作教导4、问题分析与解决第一单元现场管理与改善第一节现场管理主要内容: ➢现场与管理➢现场管理的基本方法：走动管理➢现场管理的核心内容与六大目标➢现场巡岗1 现场与管理管理：管事理人理人：所谓管理，是指透过他人完成业绩——哈弗商学院➢管事：管理就是改善与维持-—今井正明➢改善，即“人”、“机"、“料”、“法"、“环”的改进，以及标准的提高。
用PDCA表示➢维持,即改进后“人"、“机”、“料”、“法"、“环”以及更高标准的维持。
用SDCA表示➢什么是现场?狭义地讲，现场就是企业生产活动发生的场所。
➢现场为什么重要?▪现场管理，直接关系到质量、成本、交货期、安全等;▪现场是信息的源泉、改善的基础；2 走动管理➢走动管理的三“现”、两“原”、一“标准"①异常发生时，先去现场②检查现物③掌握现实，当场采取暂时的处置措施④根据原理发掘真正的原因（原则），并将之排除⑤维持或形成标准3 现场管理的核心内容与六大目标➢生产经营循环图➢现场管理:控制五大因素，实现六大目标五大因素：人、机、料、法、环六大目标：质量、成本、交期、安全、士气、效率4 现场巡岗➢巡岗的作用？及时发现并纠正（或解决)问题➢巡岗的目标？现场的生产过程保持受控状态➢巡岗的注意事项？不能只停留在处罚上,关键是帮助现场改善和提高员工能力，必要时还要鼓舞士气。
➢如何巡岗？●至少每天上班后，下班前各一次；●巡岗时，需带上巡岗纪律表；●把关注的“关键点”标在表上；●记录异常情况，并帮助改善;●重要的事情不忘向上级汇报；●复杂或必要事项的后续跟踪.特别提醒：大多数问题是因为“人、机、料、法、环”的变更所引起的，所以关键点大多在“变更”上。
班组现场管理技能培训
班组现场管理技能培训在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产效率、产品质量和员工的工作满意度都直接受到班组现场管理水平的影响。
有效的班组现场管理不仅能够提高生产效率，保证产品质量，还能增强员工的归属感和团队合作精神。
因此，对班组长和相关管理人员进行班组现场管理技能培训显得尤为重要。
一、班组现场管理的重要性班组是企业生产经营活动的基本单位，是企业最基层的组织。
班组现场管理的好坏直接关系到企业的整体运营效率和经济效益。
一个良好的班组现场管理可以带来以下几个方面的好处：1、提高生产效率通过合理的人员安排、工作流程优化和设备维护，可以减少生产中的浪费和延误，提高生产效率，确保按时完成生产任务。
2、保证产品质量严格的质量控制和标准化操作流程能够有效降低产品次品率，提高产品质量的稳定性和一致性，增强企业的市场竞争力。
3、降低成本有效的现场管理可以减少原材料的浪费、降低设备故障率、提高能源利用率等，从而降低企业的生产成本。
4、增强员工的归属感和团队合作精神一个和谐、有序的工作环境能够让员工感受到企业的关怀和尊重，提高员工的工作积极性和满意度，促进团队成员之间的相互协作和沟通。
二、班组现场管理的主要内容1、人员管理（1）合理安排人员工作任务，根据员工的技能和特长进行分工，充分发挥每个人的优势。
（2）做好员工的培训和指导工作，提高员工的业务水平和工作能力。
（3）建立有效的激励机制，鼓励员工积极工作，提高工作效率和质量。
（4）关注员工的工作状态和情绪，及时解决员工的问题和困难，营造良好的工作氛围。
2、生产管理（1）制定合理的生产计划，明确生产任务和目标，并根据实际情况进行调整和优化。
（2）优化生产流程，减少生产中的不必要环节，提高生产效率。
（3）加强设备管理，做好设备的维护、保养和维修工作，确保设备的正常运行。
（4）严格控制生产过程中的质量，建立质量检验制度，及时发现和解决质量问题。
3、物料管理（1）做好物料的采购计划，确保物料的及时供应。
现场质量管理技能培训
设备使用前后须检查、清洁等维护 对设备运行的关键参数作监控 制定设备保养基准和计划进行保养
刀具/模具/工具等的管理
管理人员
建立各 项管理 方法， 日常须 检查设 备运行 状况有 无问题
3、“料”的品质管理：
材料的管理：
1.BOM要清晰、明确 (料号/品名规格/用量… 等） 2.及时变更，统一版本，注明变更日期或订单批号 3.易于层别和区分… 4.保管场所的温度湿度防静电等要求
全员 品管
销售部门
销售品质
财务部门
资金保障
（2）、品质检验流程 材料 IQC 生产过程 PQC
产品
FQC OQC
销售
检验流程缩短(制程的产品检查)：
作业工位 下一工位 PQC FQC OQC 顾客
自主检 查
顺势检 查
巡检
终检
出货检投 诉
（3）、制程品质控制
人 机料
产品需求
制造过程
满足要求 的产品
注:生产出现圆跳动: ≤0.15mm 直线度: ≤0.10mm 外观:无拉伤/划伤等
合格产品
产品特性 产品特性 规格公差
（2）检讨每一产品特性控制方法
如：圆跳动
风险
检出方法
不良严重度:高 不良发生率:低 后工序检出率:低
齿跳仪实验
检查频率
全检
控制方法
➢材料用错、工具用错 ➢作业方法不佳
?
➢作业疏失、工作疲劳……
A、机/料/ 法/环离不 开“人”
B、现场 的主要问 题都可归 结为“人 ”的问题
2）对“人”的品质有哪些要求：
现场哪些人？
要求是什么？
技能培训现场管理制度
技能培训现场管理制度一、背景介绍技能培训是组织中非常重要的活动，可以提升员工的技能和素质，有利于提高企业的竞争力。
为了确保技能培训的顺利进行，保证培训效果的达成，制定并执行一套科学的技能培训现场管理制度至关重要。
二、管理目标1. 提高培训效果2. 确保培训秩序3. 保障培训的安全和顺利进行4. 提升员工参与度和学习积极性5. 促进员工的技能提升及职业发展三、管理内容1. 培训现场准备•提前检查培训场地和设备的完好性•安排好座椅、投影仪等设备•准备培训资料和茶水等必要物品2. 培训现场管理•培训开始前做好签到和资料发放•讲师要做好充分准备，严格按照培训计划进行•管理培训学员的参与度和纪律要求3. 突发事件处理•若出现人身意外或其他紧急情况，要及时组织处理•遇到学员纪律问题，要果断处理，保持培训秩序4. 培训后管理•做好培训学员的反馈收集和整理•分析培训效果，做好总结和改进四、管理流程1.培训前流程：–确定培训目标和内容–安排好讲师和场地–发布培训通知和资料2.培训中流程：–提前到场准备–按照培训计划进行–确保学员秩序和参与度3.培训后流程：–收集反馈并整理–分析培训效果–做好总结和改进五、管理要求1.严格按照制度要求执行，不得擅自变动2.培训人员要熟悉制度并按照执行3.及时反馈问题和改进建议六、总结技能培训现场管理制度的建立是保障技能培训有效性和顺利进行的重要保障措施，只有严格执行，有效管理，才能达到预期的培训效果。
希望全体员工共同配合，遵守制度要求，共同推动企业技能培训的持续发展和进步。
班组现场管理技能培训-课件PPT
汇报人：XXX
202X-XX-XX
目录
CONTENTS
• 班组现场管理概述 • 班组现场管理技能 • 班组现场管理实务 • 班组现场管理案例分享
01 班组现场管理概述
班组现场管理的定义与重要性
定义
班组现场管理是指在生产或服务现场 ，通过一系列的管理手段，组织、协 调、控制和监督班组人员的工作，以 实现生产或服务目标的过程。
重要性
班组现场管理是生产或服务过程的核 心环节，对于确保生产或服务质量、 提高效率、降低成本、保障安全等方 面具有至关重要的作用。
班组现场管理的目标与原则
目标
班组现场管理的目标是确保生产 或服务过程的高效、有序、安全 和可控，实现质量、成本、交货 期等关键指标的优化。
原则
班组现场管理应遵循科学性、系 统性、规范性和创新性的原则， 确保管理过程的合理性和有效性 。
生产进度管理
总结词
生产进度管理是班组现场管理的重要环节，它涉及到生产进 度的跟踪、调整以及生产进度的控制。
详细描述
实时跟踪生产进度，了解各工序的完成情况；根据实际生产 进度，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成；通过数 据分析，找出影响生产进度的因素，采取有效措施，提高生 产效率。
生产质量管理
生产环境管理
总结词
生产环境管理是班组现场管理的重要 组成部分，它涉及到工作场所的整洁 、设备的维护以及环保意识的提高。
详细描述
保持工作场所整洁有序，创造良好的 工作环境；定期对设备进行维护和保 养，确保设备正常运行；提高员工的 环保意识，减少能源消耗和废弃物排 放，实现绿色生产。
04 班组现场管理案例分享
总结词
生产质量管理是班组现场管理的关键环节，它涉及到产品质量的控制、质量问题的处理以及质量管理 体系的建立。
生产一线管理者现场管理技能提升训练
生产一线管理者现场管理技能提升训练随着市场竞争的日益激烈，企业对于生产一线管理者的要求也越来越高。
生产一线管理者在工作中需要具备良好的现场管理技能，以确保生产线的高效运转和产品质量的稳定。
因此，提升生产一线管理者的现场管理技能成为了企业发展的重要课题。
一、现场管理技能的重要性现场管理是生产一线管理者工作中的重要组成部分。
良好的现场管理技能可以帮助管理者更好地协调生产线上的各项工作，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
同时，现场管理技能也能够帮助管理者更好地应对突发情况，及时解决生产中出现的问题，保障生产线的稳定运行。
二、现场管理技能的提升途径1. 培训课程针对生产一线管理者的现场管理技能提升，企业可以组织相关的培训课程。
这些课程可以包括现场管理理论知识的讲解、案例分析、角色扮演等多种形式，帮助管理者更好地理解和掌握现场管理技能。
2. 实践操作除了理论知识的学习，生产一线管理者还需要通过实践操作来提升现场管理技能。
企业可以安排管理者参与现场管理的实际工作，让他们亲自操作，体验管理的难点和技巧，从而提升管理水平。
3. 案例分享企业可以邀请具有丰富管理经验的管理者来分享案例，让其他管理者从中学习。
通过案例分享，管理者可以了解到不同情况下的管理方法和技巧，帮助他们更好地应对工作中的挑战。
三、现场管理技能的关键点1. 沟通能力良好的沟通能力是现场管理的关键。
生产一线管理者需要与员工、其他部门等多方进行有效沟通，协调各项工作，解决问题，确保生产线的正常运转。
2. 决策能力在生产现场，管理者需要迅速做出各种决策，包括人员调配、设备维护、质量控制等方面。
因此，良好的决策能力是现场管理的重要技能之一。
3. 团队管理能力生产一线管理者需要带领团队完成各项生产任务，因此团队管理能力也是现场管理的重要技能。
管理者需要激发团队的工作热情，调动员工的积极性，确保团队的高效运转。
四、现场管理技能提升的效果通过现场管理技能的提升，生产一线管理者可以更好地应对工作中的各种挑战，提高工作效率，降低生产成本，提升产品质量。
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PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程 项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。 各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循 环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母 体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着 企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项 目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。
现场管理者的角色
• 现场管理者是 指挥者，明确方向 ；
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• •
现场管理者是 教 练， 教他做事 ；
现场管理者是 导 演，筹集资源调配工作 现场管理者是 优秀的沟通者 ，倾听内外部的声音；
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现场管理者是 助推器， 激励和推动下属 ；
现场管理者是 个人楷模，为员工以身作则
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现场管理者不是 家长 ，凡是都替他安排 ；
基层管理者如何建立威信
如何建立起基层督导者的 威信－权利的基础
合法权－组织制定
报酬权－利益引诱 强制权－惩罚威胁 专家权－专业技能 强
弱
典范权－人格魅力
成功与失败的现场组长
小组研讨 5
状况
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 对待错误 对待成绩 对待挫折 对待问题 对待工作 对待做事 对待同事 对待上司 对待时间 对待先进 对待利益 对待目标
忙碌的小马
小马是车间的技术骨干，因为工作勤恳、技术好，被公司提拔 主管，管理30个人的生产线的工作，上任伊始，小马认为既然公司 这么看中我，我就得更加努力的工作，每天小马都第一个到现场， 最后一个离开，员工操作中有什么问题，小马都能热心帮助解决， 如果有员工缺勤，小马就亲自操刀上阵。员工有什么技术问题，都 立即找小马解决，每一天，小马都要处理不少问题，从一上班到下 班，忙个不停，生产机器出现了故障，小马去解决，生产任务完不 成，小马亲自上岗，生产质量有问题，小马得去分析；小马觉得自 己很辛苦，但同时也很自豪，很多员工觉得生产现场离不开他，但 同时小马觉得很累，连换休都是奢望，生产线离不开他，他也不放 心，但年终考核时，经理却告诉他：对他的工作并不满意，认为他 没有做好工作。小马觉得很委屈：我整天都在辛苦的工作，解决了 不少难题，生产现场都反映离不开我，难道工作还没做好吗？
督导者相对员工而言意味着……
好“教练”比好“球员”更重要
“计划”比“埋头苦干”更重要
“团队”而不是“独立” “救火者”变为“ 预防者”
现场与管理
什么是管理
管理就是准确的了解你希望员工做什么，然后使他们用最好、
最经济的方法完成。-----泰勒 个人理解：制定目标和实现目标的过程
所谓管理是指透过他人完成业绩----哈佛商学院 （Management is getting jobs done through是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在 问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标 准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能 使PDCA循环转动向前。 PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、 系统化、图像化和科学化。它具有如下特点：
管理人员必备技能
现场一线管理技能
现场管理人员必备技能
员工对业务 不知道 不能做
作业指导 Job Instruction 人际关系 Job Relations
对现场的人际关系 不能敞开心扉 不够融洽
不熟悉
有苦恼
T.W.I.
作业方法或成果 不好 不容易 讨厌
作业改善 Job Methods 作业安全 Job Safety
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规 定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标 准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动并不断完善的 过程则称之为标准化。 那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误 的，只有经过指导、训练、实施、改善才能算是实施了标准化。
安全作业管理 危险
现场管理者的角色定位
安全意识淡薄 不遵守安全规定
TSP 1
现场一线主管管理技能训练
第一单元
现场管理者的意识与角色定位
课程目录
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忙碌的小马 什么是管理 企业所需要的人才 现场管理者应具有的意识 现场管理者的行动指南 失败的现场管理者与成功的现场管理者
什么是管理
发现差距，持续改善
控 制
与下属共同个人发展目标 工作教导—教他做事 反馈——告诉他好或不好 激励——让他开心的做事
协调
组 织
人员的选拔与招聘
领 导
下属职责的分配及分工 资源的调配和运用
五、管理工作的内涵
SDCA与PDCA
A
C P D
A
S
C
D
PDCA 最早由美国质量统计控制之父Shewhat（休哈特)提出的PDS（Plan Do See）演化而来，由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式，所以 又称为“戴明环”。 PDCA的含义如下：P（ PLAN）--计划；D（Do)--执行；C （CHECK)--检 查；A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成 功的经验加以肯定并适当推广、标准化 ；失败的教训加以总结，未解决的 问题放到下一 个PDCA循环里。 以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环 完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。 PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。 在质量管理中，因此有人称其为质量管理的基本方法。
现场管理者不是 警察，事后监督； 现场管理者不是 消防队员 处处抢险 。
案例：张领班遇到了什么问题？
张领班业务能力很强，工作兢兢业业，为人亲和，下属对 他十分了解和亲近。 随着市场竞争加剧，车间对业绩要求不断提高。张领班在 下达困难任务、或对下属提出更高要求时，总是感到下属已经 十分努力，很不容易。不愿意太难为下属，也担心下属消极和 抵触。张领班总是对下属说：“这项工作必须完成，因为这是 公司要求的”。当下属表现出为难，他还会补充说：“不要多 问我，让你做你就做,很多时候我也和你们想的一样，但这是公 司要求的”。当主管在询问他情况时，他总是说：我给下面员工 说了，可是他们不理解，我想的和你也是一样，但员工就是这 样“ 但随着时间的发展，他逐渐感到，下属总在他面前抱怨工 作压力太大，上司对他也很不满，他的话‘权威’也越来越小 …… 问题：你如何解释张领班遇到的问题？如果是你是张领班的朋友， 给他什么建议？
良好标准的6个制定要求
1、目标指向——标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能 保持生产出相同品质的产品。
2、显示原因和结果——比如“安全地上紧螺丝”。这是一个 结果，应该描述如何上紧螺丝。 3、准确——要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要 小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 4、数量化-具体——每个读标准的人必须能以相同的方式解释 标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。 5、现实——标准必须是现实的，即可操作的。 6、修订——标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是 按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的 反映。
成功
失败
1. 这不是我的错，是…… 2. 都是因为我的努力 3. 运气不好/他们不配合 4. 找借口/逃避 5. 已经很不错了 6. 出于无奈/草草了事 7. 评头论足，尽是不足 8. 看好看/表面一套 9. 明天再说吧 10.排斥/找麻烦 11.利己主义 12.留有余地
成功与失败的现场主管
状况
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 对待错误 对待成绩 对待挫折 对待问题 对待工作 对待做事 对待同事 对待上司 对待时间 对待先进 对待利益 对待目标 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
2. 现场为什么重要
•现场是一面镜子，直接反映企业经营管理水平的高低
•现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关 •现场是信息的源泉、改善的源地
生产活动的要义：
输 入
人员M 环境
质量Q 成本C
输 出
产品P 客户
设备M
原料M
工作流程
作业方法M
交期D
服务S 安全S 士气M 效率P
资金运转
企业喜欢的人才
件;
D是执行(Do),即执行质量体系文件; C是检查(Check),即质量体系的内容审核和各种检查; A是总结(Action),即通过对质量体系的评审,做出相应处置. 不断的SDCA循环将保证质量体系有效运行,以实现预期的质量目标 PDCA与SDCA是企业提升管理水平的两大轮子。PDCA是使企业管 理水平不断提升的驱动力，而SDCA则是防止企业管理水平下滑的制动力。 没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
管理就是维持与改善---日本、今井正明
管理就是通过运用组织的资源，结合众人的智慧和努力，通过 计划、组织、领导、控制、协调等手段达成组织的目标的过程 。
管理的框架
规划部门及个人发展目标 确定工作重点及计划 5W1H
定期评估与检查 重点问题的分析与处理 部门系统构建及流程的完善
计 划
上中下的沟通 内外部关系及矛盾的处理
成功
是我错了，马上改进 幸运/大家努力结果 努力不够/方法不对 又得到一次进步机会 还不够好，继续努力 站高一层/为他人服务 降低身份/看到优点 尊敬/辅助 每天进步一点 尊敬/学习/超越 团队优先 树立高目标
失败
1. 这不是我的错，是…… 2. 都是因为我的努力 3. 运气不好/他们不配合 4. 找借口/逃避 5. 已经很不错了 6. 出于无奈/草草了事 7. 评头论足，尽是不足 8. 看好看/表面一套 9. 明天再说吧 10.排斥/找麻烦 11.利己主义 12.留有余地