PVC排水管道施工工艺
PVC排水管施工工艺标准
PVC排水管施工工艺标准一、引言PVC（聚氯乙烯）排水管常用于建筑物的排水系统中，具有耐腐蚀、耐热性能好、施工方便等优点。
准确的施工工艺标准对于确保排水系统运行的顺畅和长久性非常重要。
本文档主要介绍PVC排水管的施工工艺标准，以确保施工质量和施工过程的规范性。
二、材料准备1.PVC管材：选择符合国家标准的PVC管材，确保材质质量稳定。
2.接口密封胶圈：使用符合国家标准的接口密封胶圈，确保连接处的密封性能。
三、施工工艺1.测量和确定布置：根据设计要求和现场实际情况，确定管道的布置和尺寸。
使用专业测量工具（如测量卷尺、水平仪等）进行正确测量。
2.开挖及基础处理：按照设计要求进行开挖和基础处理。
确保基础坚实、平整，并通过必要的加固措施确保管道的稳定性和排水系统的正常运行。
3.安装管道：根据布置设计将管道进行安装。
管道应按照规范要求进行安装，确保管道的水平度和垂直度。
4.管道连接：使用符合国家标准的接口密封胶圈进行管道连接。
连接时应确保密封胶圈正确安装，确保连接处的密封性能。
5.支架和固定：根据设计要求，在管道的合适位置安装支架和固定件，以确保管道的稳定性和安全性。
6.检查和测试：完成管道安装后，进行系统的检查和测试，确保管道的密封性和正常排水功能。
7.保护和维护：在安装完成后，对排水管进行保护和维护，如定期清洁、防腐蚀处理等，以延长管道的使用寿命。
四、安全措施1.在施工过程中，工人应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.施工现场应保持整洁，移除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工场地的安全。
3.在进行施工操作时，应注意防止人员滑倒和材料堆放不当造成的安全隐患。
五、总结本文档简要介绍了PVC排水管的施工工艺标准，包括材料准备、施工工艺、安全措施等内容。
PVC排水管的施工质量和施工过程的规范性对于确保排水系统的正常运行和持久性非常重要，施工人员应按照标准要求进行施工操作，确保施工质量。
PVC排水管道施工工艺设计
PVC排水管道施工工艺设计1.施工前准备工作在开始PVC排水管道的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要购买质量可靠的PVC管材和配件，并进行质量检查。
其次，需要检查施工现场的地面情况，确保可以平稳安放PVC管道。
还需要进行施工工具和设备的准备，例如切割工具、胶水、打孔器、水平仪等。
2.管道设计3.施工班组组织在施工前，需要组织好施工班组。
施工班组应包括有经验的工人和负责管道安装的技术人员。
每个班组成员需要熟悉管道的施工方法和相关的安全措施。
4.管道安装PVC排水管道的安装应按照设计要求和施工图进行。
首先，根据需求将PVC管材切割成适当的长度。
然后，使用胶水将管材和配件连接起来。
在连接处应涂抹适量的胶水，确保连接牢固。
同时，应使用水平仪检查管道的水平和垂直度。
对于长距离的管道，应按照设计要求设置扶手和支撑物，以提高管道的稳定性。
5.检测和测试安装完成后，需要进行管道的检测和测试。
首先，使用压力测试仪器对管道进行压力测试，以确保管道的密封性。
测试过程中，需要进行适当的压力放大，以验证管道的可靠性。
然后，使用水进行排水测试，检查管道的通畅性和排水能力。
在测试中，应注意观察是否存在漏水、变形和其他异常情况，及时进行修补和调整。
6.管道保护和维护安装完成后，需要对管道进行保护和维护。
首先，要保证管道的防腐蚀性能，避免化学物质、腐蚀性液体等对管道的损坏。
其次，在管道周围设置警示标志，以避免管道被无意碰撞和损坏。
定期对排水管道进行检查和维护，保证其正常工作和使用寿命。
综上所述，PVC排水管道施工工艺设计包括施工前准备工作、管道设计、施工班组组织、管道安装、检测和测试以及管道保护和维护等内容。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保管道的质量和安全性。
同时，要注重施工人员的安全培训和防护措施，保障施工过程的安全。
(完整版)PVC排水管道安装施工工艺
(完整版)PVC排水管道安装施工工艺PVC排水管道安装施工工艺1. 引言本文档旨在介绍PVC排水管道的安装施工工艺。
其中包括选材、管道布置、安装步骤等内容，以帮助施工人员正确进行PVC 排水管道的安装工作。
2. 选材2.1 管道材料选择选择质量可靠、符合国家标准的PVC管道材料。
考虑到排水管道的特殊性，建议选择耐腐蚀、耐高温、耐压力的PVC管道。
2.2 管件材料选择选择与管道材料相匹配的PVC管件。
在选择过程中，要注意管道和管件之间的连接方式，确保连接牢固、密封性好。
3. 管道布置3.1 管道走向确定根据工程设计图纸确定管道的走向。
考虑到排水的顺畅性和排水量的合理分配，合理安排管道的坡度和高度差。
3.2 管道间距规划根据实际情况规划管道的间距。
避免管道之间过于拥挤，以方便施工和维修。
4. 安装步骤4.1 管道切割按照实际需求，采用合适的长度和规格对管道进行切割。
使用专业工具确保切割平整、光滑。
4.2 管道连接使用合适的连接方式将管道和管件连接起来。
常用的连接方式包括胶接、热熔、螺纹连接等。
连接时要注意对位、对齐、加固。
4.3 固定支架安装根据设计要求和实际情况安装固定支架，确保管道的稳定性和安全性。
4.4 检测和试压管道安装完成后，进行检测和试压。
检测防止漏水和渗漏现象，试压以确保管道的耐压性能。
5. 安全注意事项5.1 施工人员应戴好工作帽、口罩、手套等个人防护用品。
5.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工作人员的安全。
5.3 施工人员应按规定操作，注意用电、用火、用气安全。
6. 总结本文档介绍了PVC排水管道的安装施工工艺，包括选材、管道布置、安装步骤等内容。
希望通过本文档的指导，能够使施工人员掌握正确的安装方法，确保PVC排水管道的质量和安全性。
PVC排水管施工与安装工艺详解
PVC排水管施工与安装工艺详解1. 简介PVC（聚氯乙烯）排水管是一种常用的建筑材料，用于排放建筑物内的污水和废水。
它具有耐腐蚀、耐高压、密封性好等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍PVC排水管的施工与安装工艺。
2. 施工准备工作在进行PVC排水管施工与安装之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：- 确定排水管道的布置和设计方案；- 根据设计方案，准备所需的PVC排水管、接头、胶水等材料；- 清理施工现场，确保工作区域干净整洁；- 准备必要的工具和设备，如锯、胶枪等。
3. 施工步骤3.1. 测量和标记根据设计方案，在施工现场进行测量和标记，确定排水管道的布置和位置。
使用标尺、量角器等工具进行准确测量，并用标记笔在墙壁或地面上做出标记。
3.2. 切割排水管根据测量结果，使用锯等工具将PVC排水管切割成所需长度。
注意要保持切割边缘平整，以便与接头连接。
3.3. 安装接头将切割好的PVC排水管与接头连接。
使用胶水将接头涂抹均匀，并插入排水管的一端。
确保接头与排水管连接紧密，无松动。
3.4. 固定排水管使用支架或夹具将PVC排水管固定在墙壁或地面上。
确保排水管的位置稳固和水平，以防止日后出现问题。
3.5. 排水管道连接按照设计方案，将各段PVC排水管和接头连接起来，形成完整的排水管道系统。
使用胶水确保连接紧密，无漏水。
3.6. 检查和测试完成排水管道的安装后，进行检查和测试。
检查排水管道是否安装正确、固定牢固，并进行压力测试，确保系统正常运行。
4. 安全注意事项在进行PVC排水管施工与安装过程中，需要注意以下安全事项：- 穿戴好安全防护装备，如手套、眼镜等，以防止意外伤害；- 使用工具时要小心谨慎，避免切割或损伤皮肤；- 注意工作环境的通风和透气，以防止吸入有害气体；- 遵循相关的安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
以上是PVC排水管施工与安装工艺的详细解析。
在实际施工中，请务必遵循相关法规和标准，确保施工质量和安全性。
硬质聚氯乙烯排水管道施工工艺方法
硬质聚氯乙烯排水管道施工工艺方法概述本文档旨在介绍硬质聚氯乙烯（PVC）排水管道的施工工艺方法。
通过正确的施工方法，可以确保排水管道的安装质量和性能，提高工程的可靠性和耐久性。
准备工作施工前需要进行以下准备工作：1.设计：根据工程需求进行排水管道的设计，确定管道的尺寸和布置。
2.材料准备：采购符合要求的硬质聚氯乙烯管道和配件，确保其质量可靠。
3.工具准备：准备必要的工具，如锯、胶水、刷子等。
施工步骤以下为硬质聚氯乙烯排水管道的施工步骤：1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和污垢，确保施工环境清洁。
2.测量和标记：根据设计要求，在施工区域进行测量和标记，确定管道的布置和连接点。
3.切割管道：使用锯对硬质聚氯乙烯管道进行切割，确保切口平直、光滑。
4.进行连接：使用胶水将管道连接点涂抹均匀，并将管道连接在一起。
注意确保连接点对齐准确，并应用适当的压力使其紧密黏合。
5.检查和修正：连接完成后，检查管道连接是否牢固，不存在渗漏或松动情况。
如有问题，及时进行修正。
6.固定管道：使用支架或固定夹将管道固定在正确的位置，保证其稳固性。
7.清理和测试：完成所有连接后，清理施工区域内的杂物，并进行堵塞测试以确保管道的畅通性和密封性。
8.注册和验收：完成施工后，按照相关规范要求，进行管道的注册和验收程序。
安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：- 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵守操作规程，避免操作失误造成伤害。
请根据具体工程需求和相关法规，在实际施工前认真阅读正确的施工规范和标准，并进行必要的操作方案管理和质量控制。
引用资料- Pipe and Fittings: ASTM D2729 - ___) (PVC) Sewer Pipe and Fittings- n Methods: ___ (IPC)。
Chapter 7 - Sanitary Drainage。
PVC排水管施工与安装工艺详解
PVC排水管施工与安装工艺详解PVC排水管是一种常用于建筑物中的排水系统的管道材料。
它具有轻巧、耐腐蚀、易安装和维护等优点。
以下详细介绍了PVC 排水管的施工与安装工艺。
材料准备在进行PVC排水管的施工与安装之前，需要准备以下材料：- PVC排水管：根据需要选择合适的尺寸和长度。
- PVC排水管连接件：包括弯头、三通、四通等。
- PVC胶水：用于将排水管和连接件固定在一起。
- PVC排水管支架：用于支撑排水管。
- PVC排水管胶垫：用于密封管道连接处。
- 清洁剂和布：用于清洁管道表面。
施工步骤以下是PVC排水管的施工与安装步骤：1. 清洁：使用清洁剂和布清洁PVC管道及连接件的表面，确保无灰尘和污垢。
2. 测量和切割：根据需要的长度，使用尺子和标记笔在PVC管道上标记切割点。
使用PVC管道切割器或锯子将管道切割成所需长度。
3. 安装连接件：将PVC胶水均匀涂抹在管道的一端和连接件的内部。
将连接件插入管道的末端，确保连接紧密。
4. 固定管道：使用PVC排水管支架将管道固定在墙壁或地面上。
确保支架牢固且与管道保持一定距离。
5. 连接管道：重复步骤3和步骤4直到完成整个排水系统的安装。
使用PVC排水管胶垫在连接处进行密封，确保无漏水。
6. 检查和测试：完成安装后，检查排水管道的连接处是否牢固，无松动和漏水。
使用水进行测试，确保排水系统正常工作。
安全注意事项在进行PVC排水管的施工与安装时，请注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备：包括手套、护目镜和口罩，以保护自己免受化学品和尘埃的伤害。
2. 注意使用PVC胶水：PVC胶水含有有机溶剂，应远离明火和高温，避免引起火灾和爆炸。
3. 正确使用工具：使用合适的工具进行切割和安装，避免损坏PVC管道和连接件。
4. 注意施工环境：确保施工场地通风良好，避免因有害气体积聚而引起中毒。
5. 谨慎操作：在施工过程中保持谨慎，避免因疏忽而导致意外伤害。
以上是PVC排水管施工与安装工艺的详细解释。
详述PVC排水管的安装施工及工艺流程
详述PVC排水管的安装施工及工艺流程1. 概述PVC排水管是一种使用聚氯乙烯（PVC）材料制成的排水管道，广泛应用于建筑、市政等领域的排水系统中。
本文档将详细介绍PVC排水管的安装施工及工艺流程，以确保施工质量和进度。
2. 施工准备2.1 材料准备- PVC排水管材：根据设计要求选择合适的管材直径和长度。
- 连接配件：包括三通、弯头、法兰等。
- 粘结剂：专用PVC管材粘结剂。
- 工具：锯床、尺子、扳手等。
2.2 现场准备- 确认管道走向和标高。
- 开挖沟槽：根据设计要求开挖合适的沟槽深度和宽度。
- 铺设基础：在沟槽底部铺设基础，确保平整、坚实。
3. 管道安装3.1 管道铺设- 将PVC排水管材放入沟槽中，管材应有一定的斜度，以便排水。
- 用扳手紧固管材两端的法兰，确保连接牢固。
3.2 连接配件安装- 根据设计要求，在适当位置安装三通、弯头等连接配件。
- 确保连接配件与管材的斜度一致，以便排水。
3.3 检查井安装- 在管道交汇处或变径处设置检查井。
- 检查井与管道连接时，应确保检查井的斜度与管道斜度一致。
4. 管道固定与防护4.1 管道固定- 使用管卡或吊卡将管道固定在沟槽壁上，确保管道稳定。
- 管道的固定间距应符合设计要求。
4.2 管道防护- 在管道外壁涂抹防腐涂料，防止管道腐蚀。
- 管道穿越道路时，应设置保护套，防止管道受损。
5. 系统测试- 管道安装完成后，进行系统测试，确保排水系统正常运行。
- 测试方法可采用打压、灌水等，检测管道是否有泄漏、破损等问题。
6. 施工注意事项- 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
- 确保管道铺设走向正确，斜度符合设计要求。
- 连接配件安装应牢固，防止漏水、脱落。
- 管道固定和防护措施应到位，防止管道受损。
7. 总结PVC排水管的安装施工及工艺流程是建筑、市政等工程中常见的排水系统施工内容。
通过以上详细介绍，希望能够帮助施工人员掌握PVC排水管的安装技巧和注意事项，提高施工质量，确保排水系统的正常运行。
UPVC排水管施工工艺
UPVC排水管施工工艺一、引言随着建筑行业的不断发展，排水管道的施工工艺也在不断进步。
UPVC （Unplasticized Polyvinyl Chloride）排水管作为一种新型的排水管道材料，因其具有耐腐蚀、寿命长、易于安装等优点，已经逐渐被广泛应用于建筑排水系统中。
本文将详细介绍UPVC排水管的施工工艺，以期为相关工程提供参考。
二、材料与工具准备1、材料：UPVC排水管、UPVC排水管件、UPVC胶水等。
2、工具：切割机、打磨机、涂胶器、压力钳、套丝机等。
三、施工工艺流程1、测量放线：根据设计图纸确定管道的走向和标高，在施工现场进行测量放线。
2、切割与打磨：使用切割机将管道切割成所需长度，使用打磨机将管道端口打磨光滑，以便连接。
3、涂胶：将UPVC胶水涂抹在管道端口和管件上，确保涂抹均匀，但不要涂抹过多，以免浪费。
4、连接管道：将管道与管件连接起来，使用压力钳将连接处紧固。
5、安装固定：根据设计要求，使用支架和卡子将管道固定在墙体或地面上。
6、检测与调试：完成安装后，对系统进行检测和调试，确保排水管道畅通无阻。
四、注意事项1、在施工过程中，应注意保护管道表面，避免划伤或污染。
2、在连接管道时，应确保管件和管道的端口干燥、无油污，以保证粘接效果。
3、在固定管道时，应使用合适的支架和卡子，确保管道安装牢固、整齐。
4、在检测和调试过程中，应注意观察管道系统的运行情况，及时发现并解决可能存在的问题。
五、总结UPVC排水管施工工艺作为一种新型的建筑排水系统施工方法，具有操作简便、耐腐蚀、寿命长等优点。
在实际施工过程中，只要按照正确的工艺流程和注意事项进行操作，就能保证UPVC排水管的施工质量和使用效果。
未来随着建筑行业的不断发展，UPVC排水管的应用前景将更加广阔。
PVC排水管施工工艺一、施工前准备1、熟悉图纸：施工前，首先需要仔细阅读图纸，了解排水系统的走向、管径、预留口等细节。
同时，对图纸中的特殊要求和注意事项要牢记在心。
PVC排水管施工工艺
管道布置1管道明敷或暗敷布置应根据建筑物的性质、使用要求和建筑平面布置确定。
2 在最冷月平均最低气温0℃以上，且极端最低气温一5℃以上地区，可将管道设置于外墙。
3 高层建筑中室内排水管道布置应符合下列规定：1）立管宜暗设在管道井或管窿内。
2）立管明设且其管径大于或等于ll0mm时，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施。
3）管径大于或等于110mm的明敷排水横支管接入管道井、管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。
4 横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧采取防止火灾贯穿的措施。
5 防火套管、阻火圈等的耐火极限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。
6 管道不宜布置在热源附近；当不能避免，并导致管道表面温度大于60℃时，应采取隔热措施。
立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。
7 管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。
管道不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。
8 管道穿越地下室外墙应采取防止渗漏的措施。
9 排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离h1不得小于表10规定（图3.1.10）：1）排水横支管与立管底部的垂直距离h1应按本规程第3.1.9条确定。
2）排水支管与横管连接点至立管底部水平距离不得小于1.5m。
3）排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6m。
11 排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽。
当无条件设置伸顶通气管时，宜设置补气阀。
12 伸顶通气管高出屋面（含隔热层）不得小于0.3m，且应大于最大积雪厚度。
在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面不得小于2m。
13 伸顶通气管管径不宜小于排水立管管径。
在最冷月平均气温低于-13℃的地区，当伸顶通气管管径小于或等于125mm时，宜从室内顶棚以下0.3m处管径放大一号，且最小管径不宜小于110mm。
14 通气管的设计应符合下列规定：1）2） 3） 两根及两根以上污水立管同时与一根通气立管相接时，应以最大一根污水立管按表3.1.14确定通气立管管径，且其管径不宜小于其余任何一根污水立管管径。
塑料排水管道施工工艺与质量控制
塑料排水管道施工工艺与质量控制近年来，随着城市建设的不断发展，塑料排水管道在城市排水系统建设中占据着重要地位。
塑料排水管道施工工艺与质量控制对于保障排水系统的正常运行、防止水污染和保护环境具有重要意义。
本文将从材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行探讨。
一、材料选择1.1 材料特点塑料排水管道主要有聚氯乙烯（PVC）和聚丙烯（PP）两种材料。
PVC具有优良的耐腐蚀性、耐热性和阻燃性，适用于一般的排水系统；PP具有更高的耐腐蚀性和热稳定性，适用于特殊环境下的排水系统。
1.2 施工前的准备在施工前，需对材料进行检查，确保材料的质量符合相关标准。
同时，需要对施工现场进行评估，确定管道的布置方案和施工工艺。
二、施工工艺2.1 管道铺设在进行管道铺设时，需要根据设计要求将管道铺设在正确的位置。
确保管道的坡度和排水方向的正确性。
同时，需要确保管道的连接牢固，避免漏水现象发生。
2.2 管道接口处理管道的接口处理对于排水系统的密封性能至关重要。
常见的接口处理方法有橡胶圈密封法、热熔连接法和螺纹连接法。
在选择接口处理方法时，需要考虑管道的材质、管道的工作环境和安装条件。
三、质量控制3.1 施工质量检验在施工过程中，需要进行定期的质量检验，确保施工质量符合设计要求和标准。
对于管道的坡度、连接的牢固性、接口的密封性等进行检查，及时发现并解决质量问题。
3.2 强度测试通过对管道的强度测试，可以评估管道的质量和使用寿命。
常用的测试方法有压力测试和冲击测试。
压力测试可以检测管道在正常工作压力下的强度和密封性能，冲击测试可以检测管道在外力冲击下的抗击打能力。
四、管道保护4.1 防腐措施对于塑料排水管道，防腐是保证其使用寿命的重要措施。
可以通过涂覆防腐涂料或使用耐腐蚀材料制作保护层，提高管道的抗腐蚀性能。
4.2 定期维护定期对排水管道进行维护和清洁，清理管道内的杂物和污垢，保证管道的畅通性。
同时，对管道的漏水情况进行检查，确定是否需要进行修补和更换。
排水PVC管道安装施工工艺方案
排水PVC管道安装施工工艺方案一、工程概述本工程是指在建筑物中进行排水管道的安装工程，采用PVC管道。
本工程的目标是确保排水管道的顺利安装，并能够正常运行并排水。
二、施工准备1.施工人员：根据工程实际情况确定施工人员数量，保证施工进度。
2.施工机械：如挖掘机、水平仪、压力测试仪等。
3.材料准备：准备所需的PVC管道、弯头、三通、接头等。
4.施工图纸：根据设计图纸，对施工区域进行勘察和布置工程位置。
5.安全措施：制定安全工作方案，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1.基础准备：根据设计图纸，在施工区域进行挖沟、清理工地以及做好施工基础准备工作。
2.管道铺设：根据设计图纸，铺设管道，并确保管道的倾斜度和水平度符合要求。
3.接头连接：使用适当的接头连接PVC管道，确保连接紧固、牢固。
4.弯头和三通设置：根据设计要求，设置弯头和三通，确保管道布置合理。
5.管道连接：根据设计要求，对相邻的管道进行连接，并确保连接牢固。
6.密封材料安装：在管道连接处和转弯处安装密封材料，以确保无泄漏。
7.管道固定：使用管道夹和支架对管道进行固定，确保管道稳固。
8.压力测试：在管道铺设完成后，使用压力测试仪对管道进行压力测试，确保管道无渗漏。
9.完工验收：施工完成后，进行现场清理，并邀请相关单位对施工结果进行验收。
四、施工注意事项1.环境保护：施工过程中要注意减少噪音、粉尘等对周围环境的污染。
2.安全施工：在施工过程中，要遵守相关的安全规范，确保施工人员的人身安全。
3.施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保管道的质量达到设计标准。
4.管道布置合理：根据实际情况和设计要求，合理布置管道，保证排水畅通。
5.施工进度：制定合理的施工进度，保证工期的顺利进行。
五、施工质量控制1.施工图纸的正确执行：严格按照施工图纸的要求进行施工，确保施工质量。
2.材料质量控制：对所有的材料进行检验，确保材料符合国家标准。
3.施工工艺控制：采用合适的施工工艺进行施工，确保施工的质量和效果。
全面理解PVC排水管的安装施工与工艺流程
全面理解PVC排水管的安装施工与工艺流程一、引言PVC排水管是一种常用的排水系统，具有耐腐蚀、耐高温、安装方便等特点。
本文将全面介绍PVC排水管的安装施工与工艺流程。
二、材料准备1. PVC排水管：选择符合标准的PVC排水管，根据需要确定管径和长度。
2. PVC管件：选用与PVC排水管配套的管件，如弯头、三通、法兰等。
3. 管卡和密封胶：用于固定和密封PVC排水管与管件的连接处。
4. 其他辅助工具：如锯、刷子、橡胶手套等。
三、施工步骤1. 确定安装位置：根据需要确定PVC排水管的安装位置，并标记出管道路径。
2. 测量与切割：根据标记好的路径，使用锯切割PVC排水管，确保切割平整。
3. 清洁管道：使用刷子清洁PVC排水管的切口，并确保切口干燥。
4. 安装管件：根据需要，选择合适的管件连接PVC排水管，使用管卡固定连接处，并涂抹密封胶以确保密封性。
5. 安装弯头和三通：根据需要，安装弯头和三通等管件，确保管道的连接方向正确。
6. 检查与测试：完成管道安装后，进行检查，确保连接处牢固密封。
使用水进行测试，查看排水是否顺畅。
7. 收尾工作：清理施工现场，保持整洁。
四、注意事项1. 选用符合标准的PVC排水管和管件，确保质量可靠。
2. 切割PVC排水管时要平整，避免切口不齐或留有毛刺。
3. 清洁切口处，确保无灰尘和水分，以免影响密封性。
4. 确保管件连接牢固，使用管卡和密封胶固定连接处。
5. 检查排水管道的连接处，确保无漏水现象。
6. 在排水管道安装完成后，及时清理施工现场，防止安全事故的发生。
五、结论本文全面介绍了PVC排水管的安装施工与工艺流程，从材料准备到施工步骤都进行了详细说明。
正确安装PVC排水管能够确保排水系统的正常运行，提高工程质量。
PVC建筑排水管安装施工工艺
PVC建筑排水管安装施工工艺PVC建筑排水管指建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件;主要用于建筑物室内生活污水排放系统;该材料的品种、规格、技术要求以及运输,贮存必须符合GB5836-86建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件的规定;1．操作内容2．一般构造要求A．管道布置（1）排水立管应布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处;（2）管道不得布置在食堂,饮食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部位上方;（3）管道不得穿越卧室,贮藏柜,且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面;（4）管道不得布置在遇水会引起燃烧,爆炸或损坏的原料,产品和设备的上方;（5）管道应避免布置在热源附近,如不能避免,且管道表面受热温度大于60℃时,应采取隔热措施;主管与家用灶具边净距不得小于;（6）管道不得穿越烟道,沉降缝和防火墙;管道应避免穿过伸缩缝,若必须穿过时,应采取相应措施;（7）管道应避免布置在易受机械撞击处,如不能避免时,应采取保护措施;（8） 最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时,最低横支管应单独接出建筑物外;最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离 表1径;B ．伸顶通气管（1） 立管应设伸顶通气管至室外连通大气;（2） 伸顶通气管高出屋面均不得小于,但必须大于最大积雪厚度,在经常有人活动的屋面,通气管应高出屋面;（3） 伸顶通气管的顶端应设通气帽;（4） 伸顶通气管管径不得小于排水立管管径;（5） 通气管穿越屋面处,应采取有效的防水措施;C ．伸缩节1伸缩节的设置应符合下列要求：① 当层高小于或等于4m 时,立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m 时,应根据设计伸缩量确定;② 横干管设置伸缩节的间距,应根据设计计算确定;③ 横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m 时,应设伸缩节,但伸缩节之间的最大间距不得超过4m;④管道设计伸缩量不应大于表2中伸缩节的最大允许伸缩量;伸缩节最大允许伸缩量 表2⑤管道插入伸缩节处予留的间隙应为：夏季施工时为5-10mm；冬季施工时为15-20mm;2伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件处,并可按下列情况确定：①主管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时,伸缩节可设置于楼板之中,或设置于水流汇合配件之下;②主管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时,伸缩节应设置于水流汇合配件之上;③主管穿越楼层处为不固定支承时,伸缩节应设置于水流汇合配件之上;④立管上如无排水支管接入时,伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位;⑤横管上设置伸缩节应设于水流汇合配件上游端;注：a. 主管穿越楼层处固定支承时,伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时,立管穿越楼层处不得固定;b. 伸缩节支承口应逆水流方向;D．清扫口和检查口设置1下列管段应设置清扫口或检查口：①立管的底层应设检查口,检查口中心一般距地面1m;②立管在楼层转弯处,应设置检查口或清扫口;③在水流转角小于135°的横支管,应设检查或清扫口;④公共建筑内在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口;⑤横管、排出管直线距离大于表3的规定值时,应设置检查口或清扫口;横管的直线管段上检查口或清扫口之间最大距离表32外径等于或大于110mm的排水管道上设置清扫口,其尺寸应采用110mm;E．管道支承间距1管道最大支承间距应按表4确定管道最大支承间距表表42施工准备（1）管道安装前,应检查房屋建筑有关部位予留孔洞的位置和标高是否正确;（2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后进行;（3）安装前必须清除管件和管材上的污垢杂物;（4）当施工现场与材料贮存库房温差较大时,管材、管件应于安装前在现场放置一定时间,使其温度接近环境温度;（5）准备好管道安装用不同规格的管材和管件以及主要安装机具和辅助材料;安装的一般规定（1）埋地管应在基土平整、坚实、可靠的情况下进行铺设;（2）排水管的安装、应按照先地下后地上的程序进行铺设;（3）埋地管穿越基础的予留孔洞时,必须配合土建按设计的位置与标高施工;设计无要求时,管顶上部净空一般不小于150mm; （4）埋地管穿越地下室墙壁时,必须按设计要求采取严格的防水措施;（5）在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的予留孔洞和凿洞工作;孔洞尺寸如设计无明确规定时,可比管材外径大50-100mm;（6）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成;安装间断时,敞口处应临时封闭;（7）立管必须按设计规定设置检查口,检查口的位置和朝向应便于检修;暗装主管在检查口处应设检查门;横管边必须按设计规定设置清扫口;（8）立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架;（9）支承件的内壁应光滑,与管身之间应留有微隙;（10）横管的坡管应符合标准坡度%（11）立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间;（12）管道的配管及粘接工艺,必须按下列规定执行：①锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定;②锯管工具宜选用细齿锯,割刀和割管机等机具,断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形;③插口处可用中号板锉锉成15°-30°坡口;坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2,长度一般不小于3mm;坡口完成后,应将残屑清除干净;④管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹,当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净;⑤配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记;管端插入承口的深度不得小于表5的规定;管材插入管件承口深度mm 表5,应轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或涂抹过厚;施工时尤须注意防火,防冻和劳动保护以及空气流通;⑦承插口涂刷胶粘剂后,应立即找正方向将管子插入承口;使其准直,再加挤压;应使管端插入深度符合所划标记,并保证承插口的直角度和接口位置正确,还应保持静待2-3min,防止接口滑脱,予制管段节点间误差应不大于5mm;⑧承插接口插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦干净;根据胶粘剂的性能和气候条件,静置至接口固化为止;冬季施工时固化时间应适当延长;（13）螺纹接口不得设置在墙身或楼板内,以便检修;（14）管道堵塞时,不得使用带有锐边尖口的机具清扫;埋地铺设管安装（1）埋地铺设管道宜分两段施工;第一段先做±以下的室内部分,至伸出外墙为止,待土建施工结束后,再设第二段,从外墙边接入检查井;（2）按设计图纸上的管道位置,确定标高并放线,经复核无误后,开挖管沟至设计深度;（3）检查并顺通各予留孔洞;（4）按各受水口位置及管道走向进行测量,绘制实测小样图并详细注明尺寸;（5）按实测小样图选定合格的管材、管件、进行配管和予制;（6）埋地管道的管沟,应底面平整,无突出的尖硬物,一般可做100-150mm砂垫层,垫层宽度应不小于管径的倍;坡度与管道坡度相同;须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处;（7）管道安装完毕径复核测试无误后,必须进行灌水试验、灌水高度应不低于底层地面高度;满水15min后,若水面下降,再灌满延续5min,以液面不下降为合格;放水后应将存水弯水封内积水沾出;（8）灌水试验经验收合格后,应封闭各受水管管口,填堵孔洞;回填土须分层进行,并用木夯夯实;如用机械回填,应先人工回填一层,其厚度自管顶以上不小于300mm;管两则“胸腔”均匀夯实; 楼层管道安装（1）按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,在墙、柱和楼地面上划出管道中心线,并确定排水管道予留口的坐标,作出标记;（2）检查各予留孔洞的位置和尺寸并加以顺通;（3）按管道之间及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测水样图,详细注明尺寸;管道距离墙、柱尺寸应控制20-50mm之间;（4）按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和断管;予制的管段配制完成后应按水样图核对节点间尺寸及管件接口朝向;（5）选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求;除应用定型注塑的支承件外,也可采用其他合格材料做支承件,安装应平整牢固;金属支承件应作防锈处理;（6）将材料和予制管段运至安装地点,按予留管口位置及管道中心线,依次安装管道的伸缩节,并连接各管口;管道安装一般应自下向上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工;（7）立管的安装,可按照下列操作工艺进行：①按设计要求设置固定支架或支承件后,再进行立管的吊装;②安装立管时,一般先将管段吊正,再安装伸缩节;将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈内,用力均匀,不可摇挤,避免橡胶圈顶歪;安装完毕后随即将立管固定;③立管安装完毕后,支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞;（8）伸缩节必须按设计要求的位置和数量安装;（9）横管的安装,按下列工艺进行：④一般先将予制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;⑤粘接后,应迅速摆正位置,按规定校正坡度;用木楔卡牢接口,紧住铁丝,临时加以固定;待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;⑥拆除临时铁丝,将接口临时封严;⑦支模浇筑细石混凝土封堵孔洞;（10）临时封闭各卫生器具设备予留排水管管口和立管管口;（11）室内管道安装完成后,随即进行伸顶通气管安装;通气管穿过屋面的措施按设计规定执行;设计无要求时应采取有效的防水措施;（12）伸顶通气管施工完毕后,应立即安装通气帽;（13）管道系统安装完毕后,应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后,再作通水试验;管道螺纹连接（1）清除管材上的油污与杂物,使接口处保持洁净;（2）将管材与管件的接口试插一次,使插入处留有5-7mm的间隙,插入深度确定后,应在管材表面划出标记;（3）组装时先在管端依次套上螺帽,垫圈和密封圈,然后插入管件;用手旋紧螺帽,并用链条、扳手或专用扳手加以拧紧;用力须适当,以防止螺帽胀裂,拧紧螺帽时应使螺纹外露2-3扣;（4）橡胶密封圈的位置应平整妥贴,使塑料垫圈四周均能压实;（5）工程验收中,应检查螺帽有无破裂,必要时可抽查其拧紧程度;（6）其余事项,可按照承插粘接管道的相应规定办理;。
PVC排水管安装工艺流程与施工方案
PVC排水管安装工艺流程与施工方案1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要涉及PVC排水管的安装。
PVC排水管具有优良的耐腐蚀性、耐热性、抗冲击性和安装方便等特点，是建筑排水系统中常用的材料。
2. 材料选用根据工程需求，选用XXX品牌的PVC排水管，该产品符合国家相关标准，具有优良的性能和可靠性。
3. 安装工艺流程3.1 准备工作1. 根据设计图纸和现场实际情况，确定管道的走向、位置和标高。
2. 准备所需的施工工具和设备，包括切割机、套丝机、电钻、扳手等。
3. 对施工人员进行技术交底和安全培训。
3.2 管道切割1. 使用切割机对PVC排水管进行切割，确保切割面光滑、无毛刺。
2. 根据设计要求，切割所需长度的管道。
3.3 管道连接1. 采用承插式连接方式，将PVC排水管进行连接。
2. 承插式连接应确保插入深度符合要求，连接紧密，无渗漏。
3.4 管道安装1. 根据设计图纸，进行管道的安装，注意管道走向、坡度和标高的控制。
2. 在管道安装过程中，应避免对管道造成损坏。
3.5 检查与验收1. 施工过程中，应定期对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 工程完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量。
4. 施工要求及注意事项1. 施工人员应具备相应的专业技术和操作能力。
2. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，应做好成品保护，防止管道受到损坏。
4. 管道安装完成后，应进行严密性试验，确保无渗漏。
5. 质量保证措施1. 严格把控材料质量，选用符合国家标准的PVC排水管。
2. 施工过程中，做好每个环节的质量控制，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
6. 施工进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为PVC排水管安装工艺流程与施工方案，请根据实际情况进行调整和完善。
pvc排水施工工艺流程
pvc排水施工工艺流程
一、施工前准备工作
1. 根据建筑设计图纸了解管道布局及尺寸,备料安排。
2. 检查管材是否符合设计要求和国家标准,质量合格后方可使用。
3. 将管材按规格和顺序排放整齐。
4. 准备通常的工具,如管切割机、活门钳、排水螺母、密封胶等。
二、安装管道
1. 根据设计图准确定位和划定管道走向位置。
2. 使用管切割机切割管材到规定长度。
3. 将管道两端堵塞以防止异物进入。
4. 在预留的安装孔位使用涂料免疫管道内和外壁。
5. 将管道掐头安装在管体两端,并将管体插入对应的安装孔位内。
6. 使用专用活门钳将管道安装固定。
三、连接管道
1. 使用专用工具打磨管道两端,去除施工痕迹。
2. 将密封胶均匀抹在管道两端接头表面。
3. 快速将两端管道接合固定。
4. 使用检测工具检查接头是否密封良好。
5. 加固接头以防断裂。
四、安装配件
1. 根据需要在指定位置安装形接头、形接头等。
2. 将污水口、水龙头等配件安装在对应位置。
3. 安装完畢进行整体水压测试。
五、试运行与交底
1. 正常导水试运行检查是否有水塞和渗漏。
2. 对工程质量达标后交底投入使用。
3. 提供完善的后期服务和维护保养措施。
室内硬质聚氯乙烯排水管道安装工艺
室内硬质聚氯乙烯排水管道安装工艺1、施工准备1.1材料规定：1.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相合适，并有产品合格证及阐明书。
1.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不不小于l%.管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
1.1.3其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
1.2重要机具：1.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
1.3作业条件：1.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，槽内沉沙，排水管敷设在沙层上。
1.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内旳管道）首先应查对多种管道旳标高、坐标旳排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完毕。
土建模板已拆除，操作场地清理洁净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
1.3.3室内明装管道要与构造进度相隔二层旳条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完毕。
安装场地无障碍物。
2、操作工艺2.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验2.2预制加工：根据图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得所有插入，一般为承口旳3/4深度。
合格后，用棉布将承插口需粘接部位旳水分、灰尘擦拭洁净。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出旳粘接剂擦拭洁净。
多口粘连时应注意预留口方向。
2.3干管安装：首先根据设计图纸规定旳坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并扎实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
(完整)UPVC排水管施工工艺
三、管道施工1.管道基础为保证管底与基础紧密接触并控制管道的轴线高程、坡度,PVC—U管道仍应做垫层基础。
对一般土质通常只做一层0。
1m厚的砂垫层即可。
对软土地基，且当槽底处在地下水位以下时，宜铺一层砂砾或碎石，厚度不小于0.15m，碎石粒径5～4 0mm，上面再铺一层厚度不小于0。
05m的砂垫层，以利基础的稳定。
基础在承插口连接部位应予先留出凹槽便于安放承口，安装后随即用砂回填.管底与基础相接的腋角（图4，2α范围),必须用粗砂或中砂填实（图4),紧紧包住管底的2α角部位，形成有效的支承。
图3图42。
管道安装管道安装一般均采用人工安装，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管材可用非金属绳索向槽内吊送管材。
承插口管安装时应将插口顺水流方向,承口逆水流方向由下游向上游依次安装。
管材的长短可用手锯切割，但应保持断面垂直平整不得损坏.小口径管的安装可用人力，在管端设木挡板用撬棍使被安装的管子对准轴线插入承口。
直径大于DN400mm的管子可使手搬葫芦等工具，但不得用施工机械强行推顶管子就位.管道接口以橡胶圈接口居多，施工操作简便，但应注意橡胶圈的断面型式和密封效果。
圆型胶圈的密封效果欠佳，而变形阻力小又能防止滚动的异形橡胶圈的密封效果则比较好。
普通的粘接接口仅适用DN110mm以下的管材.肋式卷绕管必须使用生产厂特制的管接头和粘接剂以确保接口质量。
管道与检查井的连接宜采用柔性接口,可采用承插管件连接。
亦可采用预制混凝土套环连接，将混凝土套环砌在检查井井壁内，套环内壁与管材之间用橡胶圈密封，形成柔性连接。
水泥砂浆与PVC—U的结合性能不好，不宜将管材或管件直接砌筑在检查井壁内。
可采用中介层作法，即在PVC-U管外表面均匀的涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化20min后即形成表面粗糙的中介层,砌入检查井内可保证与水泥砂浆的良好结合，防止渗漏(图5）。
对在坑塘和软土地带,为减少管道与检查井的不均匀沉降，一种有效的办法是先用一根不大于2m的短管与检查井连接,下面再与整根长的管子连接，使检查井与管道的沉降差形成平缓过渡。
PVC-U排水管道安装施工工艺及施工方法要点
PVC-U排水管道安装施工工艺及施工方法要点
1、操作工艺
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。
2、材料要求
管材内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，所用粘接剂是同一厂家配套产品，与卫生洁具连接相适宜，并由产品合格证及说明书。
3、管道安装施工要点
（1）管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。
（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
（4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。
（5）插过程不得用锤子击打。
（6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净，粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
（7）立管安装时，应先将管段扶正，再按图纸要求安装伸缩节，此后将管子插口试插入伸缩节承口底部，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤。
安装完毕后，应将立管固定。
（8）管道支承的间距，立管径为50mm的不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m，横管直线段的支承间距符合规范规定。
（9）管道系统工程安装完毕后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
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建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程目录1总则2 术语3 设计管道布置管道水力计算4 施工－般规定备料管道粘接埋地管铺设楼层管道安装5 验收附录A 横管水力计算图本规范用词说明主编单位: 上海建筑设计研究院？批准部门: 中华人民共和国建设部施行日期: 1999年4月1日1总则为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规程。
本规程适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40℃，瞬时排放温度不大于80℃的生活排水管道的设计、施工及验收。
建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB／）、《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》（GB ／Tl6800）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB／）的要求。
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语防火套管 Fire stoping sleeves 由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的管子。
阻火圈 Firestops Collar 由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈。
火灾时，阻燃剂受热膨胀挤压聚氯乙烯管道，使之封堵，起到阻止火势蔓延的作用。
H管 H Pipe 用于通气立管与排水立管连接的管件，起结合通气管的作用。
管窿 Pipe alley 为布置管道而构筑的狭小的不进人空间。
？补气阀 Air admittance valve 系能自动补入空气，平衡排水管道内压力的单向空气阀。
3设计管道布置？管道明敷或暗敷布置应根据建筑物的性质、使用要求和建筑平面布置确定。
在最冷月平均最低气温0℃以上，且极端最低气温一5℃以上地区，可将管道设置于外墙。
高层建筑中室内排水管道布置应符合下列规定：1 立管宜暗设在管道井或管窿内。
2 立管明设且其管径大于或等于ll0mm时，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施。
3 管径大于或等于110mm的明敷排水横支管接入管道井、管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。
横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧采取防止火灾贯穿的措施。
防火套管、阻火圈等的耐火极限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。
管道不宜布置在热源附近；当不能避免，并导致管道表面温度大于60℃时，应采取隔热措施。
立管与家用灶具边缘净距不得小于。
管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。
管道不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。
管道穿越地下室外墙应采取防止渗漏的措施。
2 排水支管与横管连接点至立管底部水平距离不得小于。
3 排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于。
2 通气立管长度大于50m时，其管径应与污水立管相同。
4 结合通气管管径不宜小于通气立管管径。
△L=L·α·△t式中△L——管道伸缩量（m）；L——管道长度（m）；a——线胀系数，采用6×10-5～8×10-5m/(m·℃)；？△t——温差（℃）。
1 当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
3 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下（图. 20中的（e）、（f））。
5 横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。
6 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。
7 伸缩节插口应顺水流方向。
8 埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。
1 立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为lm。
在最冷月平均气温低于－13℃ 的地区，立管尚应在最高层离室内顶棚处设置检查口。
2 立管宜每六层设一个检查口。
3 在水流转角小于135度的横干管上应设检查口或清扫口。
4 公共建筑物内，在连接4个及其以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
管道水力计算生活排水设计秒流量，应按规行的国家标准<<建筑给水排水设计规范>> ( GBJ15 ) 计算确定。
注: 本表系排出管、横于管比与之连接的立管大一号管径的情况下的排水能力。
排水横管水力计算应符合下列规定：1 可按公式计算：式中V ——流速（m／s)；？n ——粗糙系数，宜采用；？R ——水力半径（m）； I ——管道坡度。
2 可按本规程附录A横管水力计算图确定。
？排水立管管径不得小于横支管管径。
埋地管最小管径不得小于50mm。
4施工－般规定管道安装工程的施工应具备下列条件：l 设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；2 有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；？3 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；4 施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。
在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。
管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。
当安装间断时，敞口处应临时封闭。
管道应按设计规定设置检查口或清扫口。
检查口位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
立管和横管应按设计要求设置伸缩节。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。
非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
横管的坡度设计无要求时，坡度应为。
1 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
2 锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。
端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
3 插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～ 1/2。
坡口完成后应将残屑清除干净。
1 管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
2 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。
备料管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。
防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。
管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。
管材、管件堆放储存应符合下列规定：1 管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于lm。
库房应有良好的通风。
2 管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。
当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。
叠置高度不得超过。
3 管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。
胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。
不同型号的胶粘剂不得混合。
寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。
胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。
存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。
支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。
？管道粘接？管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90度。
管道承插过程不得用锤子击打。
承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
胶粘剂安全使用应符合下列规定：1 胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
2 管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
3 冬季施工，环境温度不宜低于－10℃，当施工环境温度低于－10℃ 时，应采取防寒防冻措施。
施工场所应保持空气流通，不得密闭。
4 粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。
防护眼镜和口罩等。
？埋地管铺设铺设埋地管，可按下列工序进行：1 按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。
2 检查并贯通各预留孔洞。
3 按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；4 按实测小样图进行配管和预制；5 按设计标高和坡度铺设埋地管；6 作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
铺设埋地管道宜分两段施工。
先做设计标高士以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结柬后，再从外墙边辅设管道接入检查井。
埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。
宜设厚度为100～150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的倍，其坡度应与管道坡度相同。
管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。
湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规范的规定。
当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合士建按设计的位置与标高进行施工。
当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。
埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定:？1 与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。
2 相接部位应采用标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。
第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20～30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。