酒精蒸馏参数

酒精蒸馏的工艺流程
(2010-06-15 14:06:29)
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标
签：
酒
精
蒸
馏
杂
谈
蒸馏流程的确定应根据成品质量的
要求与发酵成熟醪的组成。

在保证
产品质量的前提下要尽可能地节省
设备投资与生产费用，并要求管道
布置简单，工作操作方便。

(一)单塔式蒸馏
用一个塔从发酵成熟醪中分离获得
酒精成品，称为单塔蒸馏。

它适用
于对成品质量与浓度要求不高的工
厂。

(二)两塔蒸馏
若利用单塔蒸馏制造浓度很高的酒
精，则塔需要很多层塔板，于是塔
身很高，相应的厂房建筑也要很高。

另外这样的单塔蒸馏酒糟很稀，用
作饲料诸多不便。

为了降低塔身高
度和提高成品浓度，把单塔分做两
个塔，分别安装，这就是两塔流程。

粗馏塔的作用是将乙醇从成熟醪中
分离出来，并排除酒糟。

精馏塔的
作用是浓缩乙醇和排除大部分杂
质。

两塔流程又有气相进塔和液相进塔
两种型式，气相进塔系粗馏塔发生的酒汽直接进入精馏塔，这种方式生产费用较低，为淀粉质原料厂所采用。

液相进塔则系粗馏塔发生的酒汽先冷凝戍液体，然后进入精馏塔，这种方式由于多一次排醛机会，成品质量较好，适用于糖蜜酒精厂。

1．气相进塔的两塔流程如图1—42所示。

成熟醪用泵自醪池进入预热器3，与精馏塔来的酒精蒸汽进行热交换，成熟醪被加热至40℃左右，由醪塔顶部进入醪塔1，而醪塔底部用直接蒸汽加热，使塔底温度为
l05—108℃，塔顶温度为92—95℃，塔顶约50％(容量)的酒精蒸汽直接进入精馏塔2，被蒸尽酒精的成熟醪称酒糟，由塔底部排糟器自动排出。

精馏塔底同样亦用直接蒸汽加热，使塔底温度为105—107℃，塔中部温度为92℃左右，醪塔来的粗酒精经提浓精馏后，酒精蒸汽由塔顶进入醪液预热器3，未冷凝下的酒汽再进入第一、第二冷凝器4、5，冷凝液全部回流入塔，部分还未冷凝的气体则进入第三冷凝器6，该冷凝液里含的杂质较多，不再回流入塔，作为工业酒精出售。

没有冷凝的为CO2气体和低沸点杂质，由排醛管排至大气中。

成品酒精在塔顶回流管以下，即第4—6块塔板上液相取出，经成品冷却器12，检酒器13，其质量达到药用要求后送入酒库。

蒸尽乙醇的废水称余馏水，经排出管排至塔外。

这种两塔流程，醪塔一般用2l—24块塔板，精馏塔用56—70块塔板，当然塔板数目还与塔板结构、安装质量有关。

如醪塔用双沸式塔塔板，则2l层就可以，若用数个泡帽的，
塔板数还可减少些。

精馏塔板采用浮阀式则40—42层就够了。

精馏塔的进料层为第14—18层塔板(自下向上数)，精馏塔除有提取成品、排除脂醛杂质任务外，还排除杂醇油。

从精馏塔提取杂醇油的方法有两种，一种是液相提取，即在进料层之上2—4层塔板，温度为85—92℃的区域中提取。

另一种是气相取油。

它在进料层以下2—4层塔板上提取，气相取油，酒精质量较高，为我国南方工厂所采用，在北方则习惯液相取油。

杂醇油的分离，自塔内取出的粗杂醇油经冷却器7再加水稀释(经乳化器8)，含酒精10%(容量)以下时，粗杂醇油便分层，油浮在上面，送至储存罐10中，下层的淡酒流至醪池中。

杂醇油由储存罐10利用位差经过盐析罐11，以提高浓度。

2．液相进塔的两塔流程气相进塔的优点是节省加热蒸汽、冷却水。

但成熟醪含杂质较多时成品质量难保证。

由于两塔直接相通，相互影响较大，要求操作技术也较高。

由于糖蜜发酵醪含杂质较多，所以一般都不采用气相进塔方式。

液相进塔的工艺过程是：成熟醪经预热器之后进入组馏塔，在塔内被加热，酒精蒸发，在冷凝器冷凝成液体后，或直接流入精溜塔或回流到粗馏塔再由粗馏塔顶层塔板液相取料至精馏塔。

液相进塔时，进料塔板上汽液两相平衡，浓度较气相进料时高，因此液相进塔时的进料位置要比气相进料时高2—3层，否则塔底容易跑酒。

今以南方某糖蜜酒精厂为例，介绍液相进塔，气相取杂醉油的两塔流程，如图1-43所示。

成熟醪经预热器后从粗馏塔顶进入，塔底通入直接蒸汽进行蒸馏，成熟醪从上而下逐步降低酒精含量，最后由塔底排出。

塔底排出的废液含酒不应超过0.04%(容量)，塔顶蒸出的酒汽经预热器，冷凝器变成液相，由酒精塔第18层入塔进行蒸馏。

从进料层以下即第16、14、12层气相提取杂醇油。

塔顶蒸出的酒气经第1、2、3冷凝器冷凝后回流入精馏塔顶，即72层处。

在第4冷凝器排除醛酒，与粗馏塔第4冷凝器排除的醛酒汇集一起，送入主发酵罐中，在第7l、70、69层板上液相提取酒精产品，粗馏塔和精馏塔底温控制在104℃左右，塔顶分别控制在95℃和79℃。

(三)三塔蒸馏
两塔流程无论是汽相过塔还是液相过塔，只能得到医药酒精。

要获得精馏酒精采用上述仅有浓缩设备的工艺流程是很难达到目的。

三塔流程就是针对这缺点而改进的。

三塔流程包括三个塔，一是粗韶塔，二是排醛塔又称分馏塔，它安装在粗馏塔与精馏塔之间，它的作用是排除醛脂类头级杂质。

三是精馏塔，它除有浓缩酒精提高浓度作用外，还继续排除杂质，使能获得精馏酒精。

三塔流程由于粗馏塔蒸馏出的粗酒精进入排醛塔，以及排醛塔的脱醛酒进入精馏塔的形式不同又可分为三类：
直接式粗酒精由粗馏塔进入排醛
塔以及脱醛酒进入精馏塔都是气体状态。

半直接式粗酒精由粗馏塔进入排
醛塔是气体，而脱醛酒进入精馏塔是液体状态。

间接式粗酒精进入排醛塔以及脱
醛酒进入精馏塔都是液体。

1．三塔直接式流程由于粗酒精是蒸汽状态进入排醛塔，再以气体状态进入精馏塔，所以它的排除杂质效率是不高的。

另外还有可能将粗馏塔蒸汽中微量的成熟醪带至精馏塔，致使所得的成品有不好的气味。

虽然这种流程热能最经济，由于上述缺点没有推广。

2．半直接式热能消耗虽然比直接式大些，但可以得到质量比较优良的成品，因此在我国酒精工业上得到广泛的应用。

其流程如图1—44所示。

成熟醪用泵自醪池经过预热器1预热后，进入粗馏塔2，这时蒸出的酒气并不直接进入精馏塔而是先进入排醛塔3，脂醛类头级杂质在乙醇浓度较低时精馏系数更大些，因此进入塔3的粗酒精浓度最好在35—40％(容量)之间，若酒度过高，有的厂还需加水稀释。

排醛塔通常用较多的塔板层数（28—34)和冷凝面积很大的冷凝器，并采用很大的回流比来提高塔顶酒精浓度。

在13层(自下向上数)左右进料，塔顶控制在79℃，脂醛酒含酒精为95.8—96％(容量)，脂醛酒的提取量为成品的1.2—3％。

排醛塔底进入精馏塔的脱醛酒，由于采用直接蒸汽加热和脂醛酒中酒精含量较高的缘故，其浓度较粗馏塔导出的粗酒精浓度略低，一般在30—35％(容量)之间。

脱醛液进入精馏塔4后，残留的脂醛类头级杂质随乙醇蒸汽而上升，经冷凝器7、8、9，一部分由排醛管排至大气，另一部分经冷却器及检酒器后进入工业酒精中。

糖蜜酒精厂由于酯醛馏出物数量较大(主要含乙醛多)，则将其返回发酵罐中再次发酵，以增加酒精得率。

精馏塔顶蒸出的酒汽在冷凝器7、8冷凝后全部回流人塔，成品酒精从塔顶回流管以下2、4、6层塔板上液相取出。

杂醇油的提取方法与两塔流程时一样。

3．间接式三塔流程它的成品质量比半直接式的高，还可以生产高纯度酒精。

这是由于粗馏塔蒸出的酒汽经冷凝成为液体，在这过程中可多一次驱除头级杂质的机会。

显然生产费用要大些。

无论淀粉原料还是糖蜜原料用半直接法的三塔流程都可获得精馏酒精，因此间接式的三塔流程目前应用不很广。

(四)白酒厂酒精蒸馏流程的商榷
目前我国酒精品种单一，故多采用双塔流程就能满足要求。

现在酒厂的酒精车间都有一部分酒精用来生产白酒。

有的厂在用代用原料时为了提高酒基质量，把已获得的酒精经化学处理后再重蒸一次，质量有所提高，但费用也增加了。

为了降低成本和减少操作过程，根据甲醇的特性，酒精浓度愈高时，其精馏系数愈大，即乙醇愈容易分离，建
议酒厂的酒精蒸馏采用这样的三塔式流程：粗馏塔、精馏塔、甲醇塔。

当生产医药酒精时就用前面两个塔，当生产白酒酒基时则用三个塔。

把从精馏塔上部酒精浓度为85％左右含脂多的酒精液引入甲醇塔，甲醇塔可用填料塔，用间接蒸汽加热，甲醇的精馏系数大于1，从塔顶排除，成品则从塔底流出，取浓度为85％(容量)左右，它含甲醇少，含脂多。

至于杂醇油仍在精馏塔中取出，这样精馏塔的操作重点放在取油上。

这样的三塔式可以一次蒸馏得到比医药酒精质量高的酒基，流程如图1-45所示。

(五)蒸馏操作的控制
酒精蒸馏的流程不多，同一流程时控制点、控制参数都近似。

操作上都必须严格控制进料、供汽、冷却水的供应，以及取成品和杂酵油的量，使它们相互成为一定的平衡关系。

如果在操
作上任意调整一个方面或操作条件中有一个变化，就会破坏这种平衡，造成生产过程混乱，甚至导致生产事故。

因此操作上要求达到“三稳”：塔底压力稳，控制点温度稳，出酒量稳，才能达到产、质量的稳定。

为了解蒸馏操作的控制，兹将各种连续蒸馏操作的一般标准摘录如下，供参考。

1.两塔流程，生产医药酒精。

(1)醪塔蒸馏釜温度为105—103℃，保证酒糟内不含酒精；蒸馏釜压力为0.196—0.245万帕斯卡（表压）；进入精溜塔的酒精蒸汽温度为93—95℃(醪塔顶温度)。

(2)精馏塔塔釜温度为102—104℃；塔釜压力为0.137—0.157万帕期卡(表压)；塔中部(取杂醇油区)温度为86—93℃，比控制塔顶温度灵敏。

进入分凝器前塔顶酒精蒸汽之温度78—79℃。

第二冷凝器流至第三冷凝器的酒温为35—40℃，这是保证成品质量的重要措施之一。

2．三塔流程，生产精馏酒精。

(1)醪塔同两塔流程。

(2)排醛塔塔底温度为84—86℃，由脱醛酒的浓度决定；塔底压力为0.098万帕斯卡(表压)；塔顶温度为78.5—79℃；第二冷凝器酒温为40℃；脱醛酒浓度为36—38％(容量)；酯醛酒浓度为95.5—96%(容量)；酯醛酒的提取量为1.2-3%(对成品)。

(3)精馏塔同两塔流程。

3.蒸馏工艺条件决定的依据上述各控制点的参数和设备结构，操作情况，产量，发酵成熟醪性质等有密切关系。

进醪速度和蒸汽耗量是由生产能力决定的，但也受到发酵成熟醪浓度的影响。

醪塔和精馏塔底部的温度和压力是由塔板结构，塔内液面高度及保证不跑酒等因素决定。

醪塔顶部温度是由塔顶的酒精浓度，进醪的温度及进醪量决定的。

各冷凝器的温度由热负荷分摊，并保证排醛管不跑酒等因素决定。

4．蒸馏操作为了保证蒸馏设备的正常运转与顺利操作，最主要的是保证进醪、供汽、冷却水三者间的平衡和稳定。

其次是：成品提取、酯醛酒、杂醇油的提取部位，这对成品酒精质量以及减少蒸馏过程中的损失有很大的关系。

现将其中几个操作关键加以叙述。

(1)发酵成熟醪添加方式醪液连续均匀地添加是保证醪塔稳定操作的主要条件之一，国
①在蒸馏工段最高层安装高位槽，成熟醪用泵送入其中，醪液从高位槽经预热器自动均匀地流入塔内。

要注意的是应保持高位槽一定液位，一般用液面自动调节器控制。

这种供醪方式比较简单，其缺点在于发酵成熟醪中不能含有过多的固形物，否则可能发生管道堵塞现象。

另外由于成熟醪时浓时稀现象，亦难避免，故淀粉质原料厂多不采用。

②第二种方法是用泵直接将醪液经预热器后压入塔内。

常用的有蒸汽往复泵，醪液流量大小可通过蒸汽量的改变来达到。

也有用离心泵送醪，但应装回流管来控制流量。

要注意醪液的吸入高度不能大于1米，否则可能发生不良现象。

(2)加热方式酒精工厂常用的加热方式有两种：
①直接蒸汽加热，采用鼓泡器或开孔蛇管。

②间接蒸汽加热，一般用蛇管。

直接蒸汽加热的优点在于热能利用完全，操作比较灵敏。

但是如果成品在塔底取出，例如甲醇塔就只能用间接加热。

这样热能利用要差些，但是可以保证酒精浓度，蒸汽冷凝水可用于锅炉，对酒精质量也有好处。

因为用直接蒸汽加热时，如果水源有不良气味，则会影响酒精质量。

酒糟余热的回收利用：
分析醪塔的热量平衡可以看出，加热蒸汽消耗在成熟醪加热，使它的温度与从塔里排出的酒糟温度相同，另外还消耗在各层塔板上，从醪液中驱出酒精。

因此热量从醪塔分作两个流向排出，即随着加热到103—105℃的酒糟排出与随着进入精馏塔的酒精蒸汽排出。

为了节约蒸馏成熟醪所用的蒸汽，有的厂利用真空装置来蒸发冷却酒糟，并利用回收的二次蒸汽去醪塔作加热用。

为了造成蒸发罐内的真空，并压缩二次蒸汽，通常用蒸汽喷射器。

，蒸发罐里的酒糟由于喷射器所形成的负压而沸腾，蒸发罐的压力维持在5.88—7.84千帕斯卡绝对大气压，相当于150-300毫米汞柱。

被冷却至87—90℃的酒糟用泵抽出，或提高蒸发罐的位置，利用位压排出。

酒糟在沸腾时形成的二次蒸汽由喷射器吸入，与操作蒸汽混合，降低到13.72—15.68千帕斯卡绝对大气压而进入醪塔中加热，若操作蒸汽压力不低于29.4千帕斯卡(绝)，上述装置是有效的，一般可节约加热蒸汽量的18％。

(3)成品提取纯度要求不高的酒精，可以从精馏塔最后的冷凝器中取出，这样热能消耗最小，设备投资也可以减少，然而杂质分离效果不好，酒精质量不高，只能利用此法生产工业酒精。

纯度要求较高的都采用在精馏塔板上取成品的方法。

根据头级杂质的特性，它是集中在塔顶几块塔板上，为此成品都从塔顶以下第4—6块塔板上液相提取，也有从第10块或更低的塔板提取
成品。

当然取成品的位置降低，对排除头级杂质是有利的，但是不能过低，否则不但浓度不易达到标准，而且中级杂质和尾级杂质有可能渗入成品酒精质量反而下降。

从塔板取成品可以是汽相也可是液相，液相提取节省冷却用水，而且质量亦高因此一般工厂多采用液相取成品，并且必须保证取液管口埋入液面内。

为了减少酒精挥发损失，成品酒精必须经过成品冷却器冷却到20℃以下，才能送去仓库。

(4)杂醇油的提取从精馏塔提取杂
醇油是由两组操作组成的，即从塔中将杂醇油的水-酒精混合溶液取出，再从水-酒精溶液中将杂醇油分离出来。

前者简称为杂醇油混合液的抽取，后者简称为杂醇油的分离。

①杂醇油的提取从理论上说，杂醇油应该在积聚最多，即在其K=1处取出最为合理。

但是由于精馏塔进料的变化与精馏塔塔板上酒精浓度
的变化，都会影响K＝l的具体部位。

例如精馏塔塔板上酒精浓度增加，则K=1的部位就往下移。

另外杂醇油是高级醇的混合物，它们的挥发系数又不一致，因此气相抽取在精馏塔加料板以下2-6块，液相抽取在加料板以上2-6块，取出杂醇油液体的酒度，一般为42-60％(容量)。

杂醇油可以连续取出，亦可间歇取出。

但从精馏塔的操作稳定性及保证酒精成品质量的角度看来，以连续稳定取出为佳。

②杂醇油液体的分离杂醇油混合
液体是一种多组分混合物，主要组成分是水与酒精和一些高级醇。

根据乙醇、水、杂醇油三者相互溶解的关系，可以知道，为了使酒精和杂醇油分开，必须将酒精浓度稀释到10％(容量)左右，从而就可以算出加水量。

杂醇油分离温度以25—30℃为最适宜。

分离温度过低，分层速度太慢，在杂醇油分离器中分层不好。

如果分离温度高，杂醇油在酒精溶液中的溶解度增加，分离效果也降低。

要注意稀释水的硬度，否则也影响分层。

有的厂不注意提取杂醇油，这不仅影响酒精质量，时间长了会造成精馏塔底周期性的逃酒，也会造成设备运行的混乱。

杂醇油是一种由淡黄色到红褐色的透明液体。

其主要成分为异戊醇、异丁醇、丙醇等。

在杂醇油中异戊醇的含量应不低于45％。

当蒸馏时，杂醇油开始沸腾的温度不应低于87℃，在120℃范围之内，馏出量不应超过总容量的50％。

在15℃时，比重为0.83—0.835。

杂醇油是用作测定牛乳中脂肪的一种试剂，也可用作选矿时的浮选剂。

杂醇油中所含的高级醇的酯类有更大的用途，可以制造油漆与香精，又可以作为一种溶剂使用。

杂醇油是酒精发酵副产物之一，其产量为酒精产量的0.5—0.7％，杂醇油达不到规定的质量标准时，可用水来作补充洗涤，或用食盐(NaCl)处理。

食盐几乎不溶于杂醇油中，利用这一特性使盐夺取杂醇油中的水，而提高杂醇油的浓度。

食盐加入后需进行搅拌，以后静置数小时即可，用过的食盐应回收使用。

(5)控制第二冷凝器酒温，保证产品质量的措施，在上述两塔式汽相过塔，塔顶液相取医药酒精的流程中，常遇到的成品质量问题有：
酸度过高：正常为50毫升酒精用
N/50 NaoH溶液滴定，消耗不超过0.9毫升。

若不正常，主要是来自发酵产生的挥发酸。

氧化时间不合格：要求50毫升酒精中加入1N KMnO4 1毫升，15℃,观察褪色时间5分钟以上。

有时不合格，因为含还原性物质多，主要是醛类。

甲醇过高：正常为以亚硫酸品红试验，100毫升不得超过0.25克。

解决措施：上述现象应加强工艺管理，从根本上解决。

若问题已经产生，也可调整蒸馏操作弥补。

可提高精馏塔第二分凝器温度，即减小进入分凝器的冷却水量，一般流出第二分凝器酒温为35-40℃左右。

当酸度过高或氧化时间不合格时，提高第二分凝器温度为
45---50℃，这时有较多酒精蒸汽进入第三分凝器，部分酸、醛类排至大气，部分进入工业酒精中(见图
1-47)。

解决甲醇的办法，除用上述多出工业酒精办法外，还可将蒸煮分离的蒸汽排至大气。

附一、酒精蒸馏中常见的故障与原
因分析
1.醪塔顶部温度猛增，来醪又不畅(1)醪池中醪少或流醪管路堵塞或
有气阻，使来醪不顺利，应检查原因，赶快增加进醪量；
(2)预热器堵塞，开备用阀，使醪液直接进入醪塔。

2．醪塔进不了料，顶部温度低，底部压力大，温度高说明有杂物堵塔，应停塔，冲水检查，掏取杂物。

3．醪塔溢塔
(1)成熟醪泡沫性强，可能蒸煮醪太嫩，或发酵时间过短；
(2)汽流速过大，表现在塔底压力过大，应减少供汽；
(3)排糟器失灵，出故障或堵塞，应检查；
(4)堵塔，停塔冲水，开手孔掏渣。

4．醪塔顶温度超过正常
(1)醪塔底汽量大，压力高，应减少供汽量；
(2)下醪太少，可增加下醪量；
(3)醪中含酒少。

5．醪塔顶温度低于正常
(1)醪塔底进汽量小，塔底温度、压力都低；
(2)下醪多而快；
(3)醪中含酒多。

6．醪塔底部逃酒
(1)塔顶温度低，下醪速度过快，
(2)塔底温度低，汽量不足，下醪又快，应增加供汽量，增加液层，注意下醪均匀；
(3)下醪掌握不稳，忽多忽少，应操作稳定；
(4)精馏塔压力过大，温度过高，气体倒流入醪塔，若醪塔温度低，可提高醪塔内压，改进精馏操作；
(5)塔板有漏损，应予检修；
(6)排糟器有故障。

7．精馏塔残液逃酒
(1)蒸汽进入太少，塔底温度低；
(2)塔内存酒太多或塔底残液过多
未放。

8．精馏塔中部温度过高
(1)塔内存酒少；
(2)醪塔来的酒气量过大，气温过高，酒气浓度低，应改进醪塔操作；
(3)塔底汽压大，应适当减小或加大回流；
(4)杂醇油积存太多，应加大取油。

9．精馏塔中部温度低
(1)塔中存酒多，或塔底残液多未放；
(2)醪塔来的酒温过低，量过少；
(3)塔底温度低，压力不够。

10．排醛塔逃酒
(1)塔顶温高，冷却水量小或水温高；
(2)冷凝器水垢多，传热效率差；
(3)醪塔来气过多，温度高。

11．精馏塔顶排醛不好，酒中醛含量指标不合格
(1)冷却水量太大，可予减小，提高第二冷凝器的温度；
(2)醪塔来汽过小，温度过低；
(3)精馏塔底供汽过小。

12．酒精成品浓度不合格，氧化时间短，有时醛酒多，有酒汽带出(1)回流比太小，增加回流量，适当增加底部蒸汽供应；
(2)中部温度高，出酒太多；
(3)冷凝器渗漏或塔板漏损；
(4)冷凝器内水垢多或冷却水少。

13．酒精浓度太高回流比太大，出酒太少，可适当多出酒。

14．酒精中酸、醛、甲醇含量高由于原料原因，可改进工艺管理，如加强糊化工段的汽液分离，加强工艺卫生，或多出工业酒精数量。

15．杂醇油分离不好
(1)塔内温度不稳或取油层位置不当；
(2)分离器温度高或分离器的酒太浓，可降低油酒温度或数量，或适当多加分油用水。

16．蒸馏效率完不成
(1)设备与管路漏损；
(2)上下逃酒，塔运行不稳定，杂醇油没有分离好，应予重视；
(3)计量不准。

17．精馏塔跑酒
(1)塔中部温度上升过快而且高，使杂醇油汽上升进入酒中；
(2)塔中部温度下降太快、太低，使杂醇油移到脱水段。

注意取油，稳定中部温度，下部跑油时，多取油，促使中部温度回升，减少进醪量，适当加大进蒸汽量。

附二、蒸馏的开塔(投入生产)与停塔(停止生产)
1．开塔为了设备能运转正常，开塔前要做好准备工作，如检查设备、管路、阀门、仪表是否正常，并与有关工段联系。

塔进醪前，先加热塔(温塔)，进料后为了能及时运转正常，先缓慢加热精馏塔，待温度正常后再缓慢加热粗馏塔。

温塔时要打开塔顶和冷凝器排空气阀门，以排除设备内空气。

塔顶温度至l00℃时，关闭排空阀门，并开启粗馏塔通往精馏塔的阀门和精馏塔冷凝器给水阀门。

此时粗馏塔便可进醪进行蒸馏。

粗馏塔顶温为95℃时，开始正常进醪并按照工艺条件进行操作。

运行中要检查是否跑酒。

精馏塔进料后，不断回流，当精馏塔中部温度下降至95-96℃，说明精馏塔进入正常工作状态，方可取洒。

2．停塔有三种情况：
临时停塔突然发生断醪、断水、停电和其它突然设备事故。

立即关闭两塔的进汽阀，同时关闭精馏塔排余馏水阀门和醪塔进醪阀。

以不造成损失和能立即恢复正常运行为原则。

短时间停塔先停止粗馏塔工作，然后停精馏塔。

停粗馏塔时先停止进醪，然后蒸馏到塔顶温度为
100-105℃时，即将塔中酒精蒸尽，停止进蒸汽。

关闭粗馏塔去精馏塔的进料阀门，避免精馏塔的酒气窜入粗馏塔，并打开塔顶排空气阀门。

根据酒精浓度，减少取酒量。

精馏塔中部度升至100℃，关闭排余馏水阀门，停止进蒸汽，最后停止向冷凝器送水，并打开塔顶排空气阀。

长时间停塔除按上述操作外，将精馏塔顶加热至100℃，酒全部蒸净。

在冷凝器取样检查，不合格酒另贮一罐。

然后关闭蒸汽、冷水阀，停塔。

粗馏塔打开排糟阀后，用水将塔冲洗干净。

五、新型蒸馏塔的介绍
蒸馏塔是酒精厂基建中投资最大，结构与加工最复杂的工艺设备。

因此如何改进旧有塔设备，并研究使用新型的塔设备，以强化汽液两相传热传质过程，对提高生产有很大的意义。

多年来许多人从事研究简化结构和提高塔效能的工炸，这不仅关系到节约投资，缩减塔高度，而且还关系到塔生产能力的提高和产品质量的改进。

传统采用的精馏塔基本类型与它们的特性，归纳见表1-59。

泡罩塔从1918年开始在工业上应用，是比较成熟的设备。

随着科学技术的发展，针对泡罩塔的缺点，向下述方向改进。

改进塔板结构以减少雾沫夹带，来提高塔板的分离效率；
降低塔板液面落差、压力降和改进溢流装置，以扩大正常操作范围；增强汽液两相接触又降低扩散阻力。

基于上述要求，近20年来提出了许多新型的塔板结构，它们虽然有的还不完善，但它们的趋向是全面的把高速、高效与简化结构结合起来。

在许多新结构的塔板中，酒精厂采。