酒精蒸馏参数
酒精差压蒸馏技术
传统的酒精生产蒸馏工艺采用一次蒸汽 直接加热，属常压蒸馏。 蒸馏后剩余的酒精糟及残液水含有大量 热能，生产消耗大，排放酒精糟液多。 随着节能环保趋势的流行，工业生产的 节能减排备受行业用户重视。 通过工艺技术创新，对酒精生产蒸馏工 序关键设备进行优化改造，充分利用二次 蒸汽，把废液、废水中的热能回收，循环 交替使用，节约蒸汽和冷却水，从而实现 节能降耗目的。
料乙醇的作物，因此，提高资源利用率是企业可持续发 展的重要途径。自2002年试点以来到2009年，我国4家 燃料乙醇定点生产企业共减免两税1.9亿元，中央财政共 拨付亏损补贴20亿元。
燃料乙醇的生产与使用已是大势所趋，其他国家和地 区也纷纷制定政策大力推广燃料乙醇发展，欧盟要求 各成员国在2020年之前实现生物燃料在交通能源消耗 中的比重占到10%的目标；加拿大政府承诺，到2010 年可再生燃料在加拿大全部汽油中的含量平均要达到 5%；日本环境省宣布到2030年所有车用汽油都将更 换成E10燃料；阿根廷、南非、英国、印度、泰国等 国家也已经制定计划，积极开展燃料乙醇的生产和使 用。（发展前景）
从塔底排出的废液称为酒糟， 其主要成分是水和少量不挥发性 物质。
除去混在粗酒精中的挥发性杂 质和一部分水，进一步提高酒精 浓度和纯度的操作过程，称为精 馏。
精馏有的结果可以得到各种符 合产品质量要求的酒精（医药酒 精或精馏酒精），所用的设备称 为精馏设备。
精馏设备除了精馏塔以外，还要视其产品 质量要求，安装排醛塔（也称分馏塔）或甲 醇塔等。
酒精发酵醪液蒸馏的理论基础是拉乌尔定律。
拉乌尔定律指出: 混合液中,蒸气压高的组分,在气相中的含量总是比液 相中的高;反之蒸气压低的组分,在液相中的含量总是比 气相中的高。
在酒精发酵醪液中,由于酒精和其他各组分的挥发性 能不同,经过多次反复汽化和冷凝,使酒精得以增浓和提 纯。
酒精蒸馏
酒精是怎样炼成的蒸馏与精馏糖化醪经过酵母发酵后，变成了含有8~11%（v/v）酒精的成熟醪（v/v代表体积比，即100毫升成熟醪中含有8~11毫升的酒精）。
我们公司的产品是95乙醇，95乙醇是指100毫升溶液中含有95毫升的酒精。
上述已讲发酵成熟醪中只含有8~11%的酒精，因此要将8~11%变成95%就必须提浓，提浓的过程也叫蒸馏过程，这个过程由酒精蒸馏工段完成。
酒精蒸馏的历史可追溯到几千年前。
古时候人们因饥饿会将落地很久的野果也拿来充饥，他们发现落地较久的野果会有一种浓香甜美的别样味道，从中得到启示学会了酿酒。
可是直接酿造的酒不易保存，时间一久会完全变味，后来人类通过加热延长保存时间，但是加热会影响口感。
一次偶然的机会，有人发现酒在加热的过程中，锅盖上的凝结的液体具有同样的浓香甜美的口味。
于是人类学会了用蒸煮的办法收集蒸气再用水冷却，得到清澈透明的冷凝液（酒）既可以保存时间较久，又能保证其原有风味。
从此酒精蒸馏开始应用并不断获得发展。
蒸馏的原理其实很简单，简而言之一句话：通过各种物质沸点的不同进行物质分离。
酒精，学名乙醇，容易挥发，沸点78℃，在加热的过程中很容易气化跑出醪液（水的沸点100℃）而与醪渣分离开来。
在蒸馏过程中低沸点的物质先蒸出，高沸点的物质后蒸出。
利用加热容器对酒进行蒸煮，将酒气冷凝，这样一个过程称为简单蒸馏，只经过一次简单蒸馏所得到的酒依然是浑浊呈白色的，口味浓烈辛辣，有“浊酒”、“白酒”之称。
后来人类又采用多次重蒸的方法，使酒变得越来越清澈，酒度也在不断地提高，产生了“烈酒”。
进入工业时代，科技快速发展，人们发现多次简单蒸馏虽然能达到预期目标，但是步骤极为繁琐，制造成本也较高。
此时精馏理论出现，精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法。
精馏理论较为复杂，可简单理解为将多次简单蒸馏叠加在一起形成了精馏。
一次简单的蒸馏就是在一个加热器（锅）盛放混合液，底部加热，低沸点物质以气体形式大量从顶部排出。
葡萄酒酒精度的蒸馏测量法
葡萄酒酒精度的蒸馏测量法具体操作参考：一、工具1.全玻璃蒸馏器500ml；2.电炉2000W；3.铁架台；4.十字夹；5.冷凝管夹；6.石棉网；7.胶皮管；8.洗耳球；9.移液管；10.量筒250ml；11.烧杯500ml；12.比重计0.90-1.00二、步骤1.安装好蒸馏装置2.吸取250ml酒液注入预先加入50ml蒸馏水（可先用蒸馏器蒸馏一些）的蒸馏烧瓶内3.蒸馏出250ml左右的液体倒入250ml量筒内，用比重计测20℃时的比重，记下比重值4.查表得出酒精度白酒度数与比重的关系（20度温度）0---0.9982 20--0.9736 40--0.9480 60--0.909 80--0.8591---0.9967 21--0.9725 41--0.9464 61--0.907 81--0.8572---0.9952 22--0.9714 42--O.9448 62--0.905 82--0.8543---0.9938 23--0.9703 43--0.9431 63--0.902 83--0.8514---0.9924 24--0.9692 44--0.9413 64--0.900 84--0.8485---0.9911 25--0.9681 45--0.9395 65--0.898 85--0.8456---0.9897 26--0.9670 46--0.9377 66--0.895 86--0.8427---0.9884 27--0.9658 47--0.9359 67--0.893 87--0.8398---0.9872 28--0.9646 48--0.9340 68--0.890 88--0.8369---0.9859 29--0.9634 49--0.9321 69--0.888 89--0.83310--0.9847 30--0.9622 50--0.9301 70--0.886 90--0.82911--0.9835 31--0.9610 51--0.9282 71--0.883 91--0.82612--0.9824 32--0.9697 52--0.9262 72--0.881 92--0.82213--0.9812 33--0.9583 53--0.9241 73--0.878 93--0.81914--0.9801 34--0.9570 54--0.9221 74--0.875 94--0.81515--0.9790 35--0.9556 55--0.9200 75--0.873 95--0.81116--0.9779 36--0.9542 56--0.9179 76--0.870 96--0.80717--0.9768 37--0.9527 57--0.9157 77--0.868 97--0.80318--0.9757 38--0.9512 58--0.9135 78--0.865 98--0.79919--0.9746 39--0.9496 59--0.9113 79--0.862 99--0.794Folin- ciocalteu 法测定黄酒中总多酚含量2.1 Foiln-coicatleu 试剂的配制，见参考文献7[。
乙醇的蒸馏
关于乙醇的蒸馏实验的预习报告一、实验名称：乙醇的蒸馏及沸点的测定选课时间：授课老师：二、姓名：学号：班级：三、实验目的：1、了解用蒸馏法分离和纯化物质及测定化合物沸点的原理和方法。
2、训练蒸馏装置的安装与操作方法，要求整齐、正确。
3、掌握常量法和微量法测定沸点的原理和方法、蒸馏和沸点测定的原理。
4、进一步掌握科学实验的方法以及不断提高自己的动手操作能力。
实验原理：蒸馏是分离和提纯液体有机物质的最常用方法之一。
液体加热，它的蒸汽压就随着温度升高而加大，当液体的蒸汽压增大到与外界施于液面总压（即大气压）相等时，就有大量气泡从液体内部逸出，即液体沸腾。
这时的温度称为液体的沸点。
蒸馏是将液体加热至沸，使液体变为蒸汽，然后使蒸汽冷却再凝结为液体这两个过程的联合操作。
因为组成液体混合物的各组分的沸点不同，当加热时，低沸点物质就易挥发，变成气态，高沸点物质不易挥发气化，而留在液体内，这样，我们就能把沸点差别较大（至少30℃以上）的两种以上混合液体给予分开，以达到纯化的目的。
同时，利用蒸馏方法，可以测定液体有机物的纯度，每一种纯的液体有机物质，在平常状况下，都有恒定的沸点（恒沸混合物除外），而且恒定温度间隙小（纯粹液体的沸程一般不超过1-2℃）；当有杂质纯在，则不仅沸点会有变化（有时升高，有时降低，根据杂质温度高低而变化），而且沸点的范围也会加大。
沸点相近的有机物，蒸汽压也近于相等。
因此，不能用蒸馏法分离，可用分馏法分离；对于沸点高、受热易分解的物质，可用减压蒸馏或水蒸气蒸馏来提纯。
实验步骤：1、蒸馏工业酒精（常量法测定沸点）：安装蒸馏装置。
为防止粘结，可在玻璃头上涂抹少量凡士林。
注意温度计水银球的上缘应恰好位于蒸馏头侧管下缘所在的水平线上。
如果不用标准磨口仪器则用支管蒸馏控瓶配以合适的软木塞。
蒸馏装置装好后，将20ml工业酒精倒入50ml的蒸馏烧瓶里，然后往蒸馏烧瓶里放几根毛细管（毛细管一端封闭，开口的一端朝下，细管的长度应能使其上端贴靠在烧瓶的颈部）或2-3粒沸石。
化工原理-酒精差压蒸馏
化工原理-酒精差压蒸馏1. 引言在化工工业中，酒精的分离与回收是一项重要的过程。
差压蒸馏作为一种常用的酒精分离技术，具有高效、节能的特点，在化工工程中得到广泛应用。
本文将介绍差压蒸馏的原理、工艺流程及其在酒精分离中的应用。
2. 原理差压蒸馏是一种基于液态混合物中组分的蒸汽压差而进行分离的技术。
它利用不同组分的汽液平衡条件下的蒸汽压差，通过补充外部热源使其汽化，然后再通过不同压力的减压蒸馏设备进行分离。
酒精差压蒸馏利用酒精与水在不同温度下的蒸汽压差来实现分离。
酒精的蒸汽压随温度的升高而增大，而水的蒸汽压则相对较小。
因此，通过将酒精与水混合物加热，使其部分汽化，然后经过逐级降压的蒸馏过程，可以实现酒精的分离与回收。
3. 工艺流程酒精差压蒸馏一般包括以下几个步骤：3.1 加热与汽化首先，将酒精与水混合物加热至一定温度，使其部分汽化。
加热可以通过蒸汽加热、导热油或电加热等方式进行。
在加热过程中，需要注意温度的控制，以保证酒精与水混合物中酒精的汽化率。
3.2 减压蒸馏经过加热与汽化后的混合物进入减压蒸馏设备，进行逐级降压的分离。
通常采用的设备包括多级闪蒸塔、薄膜蒸馏器等。
在不同压力下，酒精与水会分别蒸发出来，并通过不同的出口进行收集。
3.3 回收酒精经过减压蒸馏后，从蒸馏设备的酒精出口处得到的酒精，需要经过冷却与净化处理，以回收纯度较高的酒精产物。
冷却可以使用换热器进行，净化则通常采用吸附剂或分子筛去除杂质。
4. 应用酒精差压蒸馏广泛应用于以下领域：4.1 食品和饮料工业在食品和饮料工业中，酒精是一种重要的食品添加剂和工艺原料。
通过差压蒸馏技术，可以将含有酒精的发酵液中的酒精分离出来，从而得到高纯度的酒精，用于酿造啤酒、葡萄酒等。
同时，酒精也可以用于食品中的调味品和防腐剂。
4.2 化学工业在化学工业中，酒精差压蒸馏常用于有机合成过程中的酒精回收。
通过差压蒸馏技术，可以有效地将有机合成反应中生成的酒精回收，减少废物的产生，提高反应的效率和产率。
酒精技术-5蒸馏
酒精蒸馏及精馏的理论基础
• 蒸馏是利用液体温合物中各组分挥发性的不同而分离组分 的方法。 的方法。 • 在酒精生产中，将酒精和其它所有的挥发性杂质从发酵成 在酒精生产中， 熟醪中分离出来的过程，称为蒸馏。蒸馏的结果便得到粗 熟醪中分离出来的过程，称为蒸馏。 酒精，所用的设备称醪塔，也称粗馏塔。 酒精，所用的设备称醪塔，也称粗馏塔。 • 除去粗酒精中杂质，进一步提高酒精浓度的过程则称为精 除去粗酒精中杂质， 馏。精馏的结果得到医药酒精或精馏酒精，所用的设备称 精馏的结果得到医药酒精或精馏酒精， 为精馏塔。 为精馏塔。
2、挥发性杂质 、
• 成熟醪中的挥发性杂质，随酒精一起从醪塔的顶部排出，因此这些杂 成熟醪中的挥发性杂质，随酒精一起从醪塔的顶部排出， 质必须在精馏过程中使它们与酒精分离。 质必须在精馏过程中使它们与酒精分离。
3.7.2 酒精蒸馏的基本原理
1、酒精的挥发系数 、
酒精与水的混会液加热沸腾时， 所产生的蒸汽中，酒精含量都 酒精与水的混会液加热沸腾时， 所产生的蒸汽中， 是高于原混合液。而且溶液中酒精含量越低， 是高于原混合液。而且溶液中酒精含量越低，则蒸汽中的酒精含量 增加越大。以A％表示蒸汽中的酒精含量，而它在溶液中的含量以Q 增加越大。 表示蒸汽中的酒精含量，而它在溶液中的含量以Q 表示， 表示，则 A/Q＝ A/Q＝K 这称为挥发系数。表示乙醇在该溶液中的挥发性能强弱。当溶液中 这称为挥发系数。表示乙醇在该溶液中的挥发性能强弱。 乙醇浓度越低，则其比值即挥发系数K越大。反之， 乙醇浓度越低，则其比值即挥发系数K越大。反之，则K越小。直至K 越小。直至K 即溶液中酒精浓度与蒸汽中酒精浓度相等。 为1时，即溶液中酒精浓度与蒸汽中酒精浓度相等。
13-酒精蒸馏技术
精差压蒸馏技术，是我国酒精蒸馏技术进步的必然趋势。
第一节
拉乌尔定律指出：
蒸馏的基本原理
酒精发酵醪液蒸馏的理论基础是拉乌尔定律。
混合液中，蒸气压高（沸点低）的组分，在气相中
的含量总是比液相中的高；反之，蒸气压低（沸点高） 的组分，在液相中的含量总是比气相中的高。 在酒精发酵醪液中，由于酒精和其他各组分的挥发 性能不同，经过多次反复汽化和冷凝，使酒精得以增浓
第十三章 酒精蒸馏技术
第一节 酒精蒸馏的基本原理 第二节 酒精蒸馏的工艺流程 第三节 节能蒸馏新技术——差压蒸馏
蒸馏是分离液体混合物的典型化工单元操作，它利用液体混合物中各组
分挥发性的不同，达到将各组分分离的目的。
酒精蒸馏包括两个过程：
一是将酒精和所有易挥发性物质从发酵醪液中分离出来的过程，称
之为粗馏；经过粗馏可得到粗酒精和酒糟（水和不挥发性杂质），所
多效蒸馏中最常用的工艺流程为双效蒸馏。
进料方式和气液之间相互流动方式组合方式：
(1)并流型； (2)逆流型； (3)混流1型； (4)混流2型； (5)分流型。
操作压力组合方式：
(1)加压—常压； (2)加压—减压；
(3)常压—减压；
(4)减压—减压。
四、差压蒸馏的理论依据
各种浓度的酒精-水混合物，在不同的压力下 有不同的沸点，并且成正比关系，即压力高， 沸点高，压力低，沸点低。 表13-2，不同压力下各塔的操作条件
用设备为醪塔，又称蒸馏塔、粗馏塔。 二是进一步提高酒精浓度，并除去粗酒精中的杂质，使之成为各种 规格的成品酒精和杂醇油等副产物，称之为精馏，所用设备为精馏 塔 。
发酵成熟醪的组成及其分离
发酵成熟醪的成分随原料的种类、生产流程、菌种性 能不同而不同，分成不挥发性成分和挥发性成分两大 类。 不挥发性成分包括甘油、琥珀酸、乳酸、脂肪酸、无 机盐、酵母菌体、不发酵性及未发酵完的糖、皮壳、 纤维等。这些成分易与酒精等挥发性成分分离，它们 和大部分水一起从醪塔底部排出。 挥发性杂质共有70多种，分成醇类、醛类、酸类和酯 类等四大类。它们和酒精蒸汽一起从醪塔顶部排出， 并一起进入精馏塔。
实验一 工业酒精蒸馏
蒸馏支管的底边所在的水平线上。
在铁架台上，首先根据热源，固定好蒸馏烧瓶的位置，在装配其他仪器时，不宜再调整蒸馏烧瓶的位置。
选一适宜的冷凝管，在另一铁架台上，用铁夹夹住冷凝管的中上部分，调整铁架台和铁夹的位置，使冷凝管的中心线和蒸馏烧瓶支管的中心线成一直线。
蒸馏烧瓶的支管须伸入冷凝管扩大部分的 1/2 左右，铁夹应调节到正好为夹在冷凝管的中央部分。
顺次连接其他仪器。
装配装置时，应注意以下几点：（1）首先根据热源（加热夹套），选定好蒸馏烧瓶的高低位置，然后一它为基准，顺次连接其他仪器。
（2）装配严密，以防漏气（3）绝对不许铁器和玻璃仪器接触，以防夹破仪器，所用铁夹必须用石棉布、橡皮等作它的衬垫。
铁夹应该装在仪器的背面，夹在蒸馏烧瓶支管以上的位置和冷凝管的中央部分。
常压下的蒸馏装置必须与大气相通。
（4）蒸馏装置安装好后应检查一次。
从正面观察，蒸馏烧瓶支管应与冷凝管同轴，从侧面观察，整套装置应处于同一平面上。
（5）在同一实验桌上装配几套蒸馏装置且相互较近时，每两套装置的相对位置必须或是蒸馏烧瓶对蒸馏烧瓶、或是接受器对接受器；避免使一套装置的蒸馏烧瓶与另一套装置的接受器紧密相连，因为这样右着火的危险。
六．蒸馏操作1、加料：将待蒸 20ml 乙醇小心倒入蒸馏瓶中，不要使液体从支管流出。
加入3～4 粒沸石，插入温度计，注意温度计的位置。
再检查一次装置是否稳妥与严密。
2、加热：先打开冷凝水龙头，缓缓通入冷水，然后开始加热。
注意冷水自下而上，蒸汽自上而下，两者逆流冷却效果好。
当液体沸腾，蒸气到达水银球部位时，温度计读数急剧上升，调节热源，让水银球上液滴和蒸气温度达到平衡，使蒸馏速度以每秒 1—2 滴为宜。
此时温度计读数就是馏出液的沸点。
蒸馏时若热源温度太高，使蒸气成为过热蒸气，造成温度计所显示的沸点偏高；若热源温度太低，馏出物蒸气不能充分浸润温度计水银球，造成温度计读得的沸点偏低或不规则。
3、收集馏液：准备两个接受瓶，一个接受前馏分，另一个（需称重）接受所需馏分，并记下该馏分的沸程：即该馏分的第一滴和最后一滴时温度计的读数。
酒蒸馏原理
酒蒸馏原理酒蒸馏是一种将酒精从发酵液中分离出来的方法。
它是一种物理过程，利用酒精和水的不同沸点来实现分离。
本文将介绍酒蒸馏的基本原理、设备和操作，以及一些常见的应用。
一、酒蒸馏的基本原理酒蒸馏的基本原理是利用酒精和水的沸点差异来实现分离。
酒精的沸点为78.5℃，水的沸点为100℃，因此当酒精和水混合在一起时，它们的沸点会介于这两个值之间。
通过加热混合物，使其达到沸点，就可以将酒精和水分离开来。
酒蒸馏的过程可以分为三个阶段：加热、蒸馏和冷凝。
首先将发酵液加热至沸点，然后将产生的蒸汽通过蒸馏器分离出来。
蒸馏器通常由一个加热器、一个蒸馏塔和一个冷凝器组成。
蒸馏塔中有多个层次，每个层次都有一个板子或者填料，用来增加表面积，使蒸汽能够充分接触到液体。
在蒸馏塔中，酒精和水会分别在不同的层次上凝结成液体。
最后，将冷凝器中的液体收集起来，就得到了纯净的酒精。
二、酒蒸馏的设备和操作酒蒸馏的设备主要有蒸馏器、加热器和冷凝器。
蒸馏器通常由不同层次的塔板或填料组成，用来增加表面积，使蒸汽能够充分接触到液体。
加热器可以是电热管、火炉或者蒸汽加热器。
冷凝器通常是一个管子，将产生的蒸汽冷却至液体状态。
酒蒸馏的操作步骤如下：1. 将发酵液倒入蒸馏器中。
2. 加热蒸馏器，使其达到沸点。
3. 将产生的蒸汽通过蒸馏塔分离出来。
4. 将冷凝器中的液体收集起来，得到纯净的酒精。
三、酒蒸馏的应用酒蒸馏在酿造和工业中有广泛的应用。
在酿造中，酒蒸馏可以用来制作烈酒，如威士忌、白兰地和龙舌兰酒。
在工业中，酒蒸馏可以用来分离化学物质，如石油和天然气。
酒蒸馏还可以用来制作药物和香料。
在药物制造中，酒蒸馏可以用来提取草药中的有效成分。
在香料制造中，酒蒸馏可以用来提取花朵、叶子和根茎中的香气成分。
四、总结酒蒸馏是一种将酒精从发酵液中分离出来的方法。
它的基本原理是利用酒精和水的沸点差异来实现分离。
酒蒸馏的设备包括蒸馏器、加热器和冷凝器。
酒蒸馏在酿造、工业、药物和香料制造中都有广泛的应用。
工业酒精的蒸馏实验报告.doc
工业酒精的蒸馏实验报告.doc
实验报告－工业酒精的蒸馏
实验目的：
通过蒸馏方法从工业酒精中分离出无水酒精。
实验原理：
工业酒精是一种含有一定量水分的酒精溶液，其沸点较高。
蒸馏
原理是根据物质的不同沸点，利用液体蒸发、气体冷凝的原理进
行分离。
在工业酒精蒸馏中，由于酒精的沸点低于水，通过加热
原料溶液，酒精首先蒸发，被冷凝成液体后收集，即可得到酒精。
实验步骤：
1. 准备好装有工业酒精的蒸馏烧瓶和冷凝管等设备。
2. 将烧瓶放置在加热装置上，连接好冷凝管，并确保密封良好。
3. 开始加热酒精溶液，温度逐渐升高。
4. 观察温度计的温度变化，当温度达到酒精的沸点时，开始收集
冷凝后的酒精。
5. 收集的酒精为无水酒精。
实验结果：
通过蒸馏实验，成功地从工业酒精中分离出了无水酒精。
结论：
工业酒精通过蒸馏方法可以得到无水酒精，可以应用于各种需要
无水酒精的实验与工业用途中。
实验结果表明，蒸馏是一种有效
的分离方法。
工业酒精的蒸馏实验报告
工业酒精的蒸馏实验报告工业酒精的蒸馏实验报告篇一：实验一蒸馏工业乙醇实验二、乙醇的蒸馏一、实验目的1．掌握常压蒸馏的操作方法。
2．了解通过蒸馏分离液体混合物的原理。
3．掌握通过乙醇密度查找相对应浓度的方法。
二、实验原理液体化合物的沸点，是它的重要物理常数之一。
在使用、分离和纯化过程中，具有很重要的意义。
液体化合物的蒸气压随温度升高而增加，当液体的蒸气压力增加到与大气压力相等时，液体即开始沸腾，液体在101.33 KPa（1 atm）的沸腾温度即为该化合物的沸点。
液体化合物的沸点随外界压力而改变，外界压力增大，沸点升高；外界压力减小，沸点降低。
沸点随外压而变化有如下经验规律：在101.33 KPa（1 atm）附近，当压力每下降1.33 KPa（10 mmHg）时，多数液体的沸点约下降0.5 ℃。
在较低压力时，压力每降低一半，沸点下降约10 ℃。
在一定压力下，纯净化合物的沸点是固定的，而且沸程很短，一般为l℃左右。
但具有恒定沸点的液体不一定是纯粹的化合物，如两个或两个以上的化合物形成的共沸混合物也具有一定的沸点。
不纯液体有机物的沸点，取决于杂质的物理性质。
如杂质是不挥发的，则不纯液体的沸点比纯液体的高，若杂质是挥发性的，则蒸馏时液体的沸点会逐渐上升（恒沸混合物例外），故沸点的测定也可用来鉴定有机物或判断其纯度。
由于物质的沸点随外界大气压的改变而变化，因此，讨论或报道一个化合物的沸点时，一定要注明测定沸点时外界的大气压，以便与其文献值相比较。
沸点的测定分为常量法和微量法。
常量法装置及操作与一般蒸馏相同。
图3.2 常压蒸馏装置图3.3 微量法测定沸点装置微量法测定沸点可用图3.3所示装置。
取一支长约8 cm、直径为4～5 mm薄壁玻璃管制成沸点管，在其中加入待测液体有机化合物样品4～5滴，再在管中插入一支上端密封开口向下的毛细管（要全部没入待测液体中）。
用橡皮筋将此沸点测定管固定在温度计的一侧，使待测液面与温度计水银球上限平齐。
工业酒精蒸馏实验报告(最新)
工业酒精蒸馏实验报告实验名称：蒸馏工业酒精一、实验目的1学习和认识有机化学实验知识，掌握实验的规则和注意事项。
2学习和认知蒸馏的基本仪器和使用方法以及用途。
3掌握，熟悉蒸馏的操作。
二、实验原理纯液态物质在一定压力下具有一定沸点，一般不同的物质具有不同的沸点。
蒸馏就是利用不同物质沸点的差异，对液态混合物进行分离和提纯的方法。
当液态混合物受热时，低沸点物质易挥发，首先被蒸出，而高沸点物质因不易挥发而留在蒸馏瓶中，从而使混合物分离。
若要有较好的分离效果，组分的沸点差在30℃以上。
三、仪器与试剂试剂：未知纯度的工业酒精，沸石。
仪器：500ml圆底烧瓶，蒸馏头，温度计，回流冷凝管，接引管，锥形瓶，橡皮管，电热套，量筒，气流烘干机，温度计套管，铁架台，循环水真空汞。
四、仪器装置五、实验步骤及现象1将所有装置洗净按图装接（玻璃内壁没有杂质，且清澈透明）。
2取出圆底烧瓶，量取30ml的工业酒精，再加入1‐2颗沸石。
3先将冷凝管注满水后打开电热套的开关。
4记录第一滴流出液时和最后一滴时的温度，期间控制温度在90℃以下。
5当不再有液滴流出时，关闭电热套。
待冷却后，拆下装置，测量锥形瓶中的液体体积，计算产率。
六、注意事项1温度计的位置是红色感应部分应与具支口的下端持平。
当温度计的温度急速升高时，应该减小加热强度，不然会超过限定温度。
2酒精的沸点为78℃，实验中蒸馏温度在80-83℃。
七、问题与讨论1在蒸馏装置中，把温度计水银球插至靠近页面，测得的温度是偏高还是偏低，为什么？答：偏高。
页面上不仅有酒精蒸汽，还有水蒸气，而水蒸气的温度有100℃，所以混合气体的温度会高于酒精的温度。
2沸石为什么能防止暴沸，如果加热一段时间后发现为加入沸石怎么办？答：沸石是多空物质，他可以液体内部气体导入液体表面，形成气化中心，使液体保持平稳沸腾。
若忘加沸石，应先停止加热，待液体稍冷后在加入沸石。
3当加热后有流出液体来，发现为通入冷凝水，应该怎样处理？答：这时应停止加热，使冷凝管冷却一下，在通水，再次加热继续蒸馏。
工业酒精的蒸馏实验报告
工业酒精的蒸馏实验报告篇一：实验一蒸馏工业乙醇实验二、乙醇的蒸馏一、实验目的1．掌握常压蒸馏的操作方法。
2．了解通过蒸馏分离液体混合物的原理。
3．掌握通过乙醇密度查找相对应浓度的方法。
二、实验原理液体化合物的沸点，是它的重要物理常数之一。
在使用、分离和纯化过程中，具有很重要的意义。
液体化合物的蒸气压随温度升高而增加，当液体的蒸气压力增加到与大气压力相等时，液体即开始沸腾，液体在101.33 KPa（1 atm）的沸腾温度即为该化合物的沸点。
液体化合物的沸点随外界压力而改变，外界压力增大，沸点升高；外界压力减小，沸点降低。
沸点随外压而变化有如下经验规律：在101.33 KPa（1 atm）附近，当压力每下降1.33 KPa（10 mmHg）时，多数液体的沸点约下降0.5 ℃。
在较低压力时，压力每降低一半，沸点下降约10 ℃。
在一定压力下，纯净化合物的沸点是固定的，而且沸程很短，一般为l℃左右。
但具有恒定沸点的液体不一定是纯粹的化合物，如两个或两个以上的化合物形成的共沸混合物也具有一定的沸点。
不纯液体有机物的沸点，取决于杂质的物理性质。
如杂质是不挥发的，则不纯液体的沸点比纯液体的高，若杂质是挥发性的，则蒸馏时液体的沸点会逐渐上升（恒沸混合物例外），故沸点的测定也可用来鉴定有机物或判断其纯度。
由于物质的沸点随外界大气压的改变而变化，因此，讨论或报道一个化合物的沸点时，一定要注明测定沸点时外界的大气压，以便与其文献值相比较。
沸点的测定分为常量法和微量法。
常量法装置及操作与一般蒸馏相同。
图3.2 常压蒸馏装置图3.3 微量法测定沸点装置微量法测定沸点可用图3.3所示装置。
取一支长约8 cm、直径为4～5 mm薄壁玻璃管制成沸点管，在其中加入待测液体有机化合物样品4～5滴，再在管中插入一支上端密封开口向下的毛细管（要全部没入待测液体中）。
用橡皮筋将此沸点测定管固定在温度计的一侧，使待测液面与温度计水银球上限平齐。
五、酒精蒸馏
[2]： K杂<1（始终）：即尾级杂质， ）：即尾级杂质 杂 （始终）：即尾级杂质， 杂质在汽相中的含量始终小于液相中 的含量，与上情况相反， 的含量，与上情况相反，它向塔的下 行方向移动，越往下浓度越高， 行方向移动，越往下浓度越高，沿塔 而下，在塔底液相中富集。 而下，在塔底液相中富集。 分离方法：排除废液酒糟。 乙酸、 分离方法：排除废液酒糟。如：乙酸、 糠醛。 糠醛。
头级和中级杂质） C：醛酯类馏分的排除（头级和中级杂质）：
醛酯类头级 头级杂质分离： 头级 简单排醛： [1]简单排醛 适当提高第2冷凝器温度，在第3冷凝器排出一定
量的醛酯馏分，设置排醛管。
[2]在精馏塔前设置排醛塔。两次排醛，可得食用酒精或 在精馏塔前设置排醛塔
二级以上的优质酒精。
在蒸馏前排醛， [3]在蒸馏前排醛 脱醛酒液再入蒸馏塔或精馏塔。 醛酯类中级 中级杂质分离：主要为：异戊酸乙酯、异丁酸 中级
乙酯。 杂质的挥发系数在酒精90%（V）左右从大于1
变为小于1，挥发性能与酒精相进，难分离。前苏联 一般从酒精度为80%（V）附近塔板取出少量杂醇酒 （重质酒精）。我国以往不重视。
2]杂质的精馏系数K′： 2]杂质的精馏系数K′ 杂质的精馏系数K′ 在酒精在酒精-水-杂质三元混合体系中，杂质的挥发 杂质三元混合体系中， 系数K 与酒精的挥发系数K 之比称精馏系数， 系数K杂与酒精的挥发系数K酒精之比称精馏系数， 它反映出杂质与酒精的可分离程度。 它反映出杂质与酒精的可分离程度 通过杂质K′来判断，杂质在气相中究竟是增加 还是在减小，以便更好的确定杂质在塔内集聚 区域。
95.57%m
B：简单蒸馏与连续蒸馏 简单蒸馏与连续蒸馏： 简单蒸馏与连续蒸馏 简单蒸馏一般是间歇加热。因不断有产品 提出，造成塔内酒精度下降，操作不稳定， 得不到高浓度酒精。如：白酒。 连续蒸馏：蒸馏过程中，随酒精成品的提 连续蒸馏 出，不断有成熟醪（加入粗塔，粗酒精蒸 气进入精塔）加入和回流，使各个塔板浓 度差和温度差相对稳定，这样，使精馏操 作稳定，产品酒精度较高。
酒精的蒸馏实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除酒精的蒸馏实验报告篇一：酒精蒸馏实验报告篇一：工业乙醇的蒸馏实验报告样本实验课题：工业乙醇的蒸馏一、实验目的1、学习蒸馏的原理、仪器装置及操作技术。
2．了解蒸馏提纯液体有机物的原理、用途及掌握其操作步骤。
二、实验原理将液体加热至沸，使液体变为气体，然后再将蒸气冷凝为液体，这两个过程的联合操作称为蒸馏。
蒸馏是分离和纯化液体有机混合物的重要方法之一。
当液体混合物受热时，由于低沸点物质易挥发，首先被蒸出，而高沸点物质因不易挥发或挥发的少量气体易被冷凝而滞留在蒸馏瓶中，从而使混合物得以分离。
三、实验用品1、实验仪器：量筒100ml（一只）圆底烧瓶100ml（一只）冷凝管（一只）温度计（150摄氏度）锥形瓶100ml（两只）平底烧杯250ml（只）2、实验药品：工业乙醇3、其他：沸石加热装置四、操作步骤1、取30ml工业乙醇倒入100ml圆底烧瓶中，加入2~3粒沸石，以防止暴沸。
2、按蒸馏装置安装好仪器3、通入冷凝水。
4、用水浴加热，注意观察蒸馏烧瓶中蒸汽上升情况及温度计读数的变化。
当瓶内液体开始沸腾时，蒸汽逐渐上升，当蒸汽包围温度计水银球时，温度计读数急剧上升。
蒸汽进入冷凝管被冷凝为液体滴入锥形瓶，记录从蒸馏头支管滴下第一滴馏出液时的温度t1，然后当温度上升到75摄氏度时换一个干燥的锥形瓶作接受器，收集馏出液，并调节热源温度，控制在75—80摄氏度之间，控制蒸馏速度为每秒1—2滴为宜，直到圆底烧瓶内蒸馏完毕停止蒸馏。
5、停止蒸馏时，先移去热源，待体系稍冷却后关闭冷凝水，自上而下、自后向前拆卸装置。
6、量取并记录收集的乙醇的体积v1.五、实验装置图请将装置图在此处添上六、数据处理第一滴馏出液滴下时的温度t1实际产量：回收率：七、思考题1、是否所有具有固定沸点的物质都是纯物质？为什么？2、什么叫沸点？液体的沸点和大气压有什么关系？3．蒸馏时加入沸石的作用是什么？如果蒸馏前忘记加沸石，能否立即将沸石加至将近沸腾的液体中？当重新蒸馏时，用过的沸石能否继续使用？4、温度计水银球的上部为什么要与蒸馏头侧管的下限在同一水平上？过高或过低会造成什么结果？5、在蒸馏过程中，为什么要控制蒸馏速度为每秒1—2滴？蒸馏速度过快时对实验结果有何影响？篇二：乙醇的蒸馏实验报告乙醇的蒸馏一、实验原理————————————————————————————————————————————————————————————————————二、实验仪器及试剂主要仪器：———————————————————————————————————————————————————主要试剂：———————————————————————————————————————————————————三、操作步骤1、检验装置的气密性。
减压蒸馏液相蒸馏温度
减压蒸馏液相蒸馏温度引言减压蒸馏是一种常用的分离技术，通过降低系统压力来降低液体的沸点，以实现液体的分离。
而蒸馏温度是减压蒸馏中一个重要的参数，它直接影响到分离效果和能耗。
减压蒸馏的原理减压蒸馏是利用物质的沸点随压力的变化而变化的原理进行分离的。
在常压下，液体的沸点是固定的，但在减压条件下，液体的沸点会降低。
这是因为减压会降低液体分子间的相互作用力，使得分子更容易脱离液相进入气相。
减压蒸馏液相蒸馏温度的影响因素减压蒸馏液相蒸馏温度受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 初始馏分的性质不同的初始馏分具有不同的沸点，因此在减压蒸馏中，初始馏分的性质会直接影响到蒸馏温度。
一般来说，初始馏分的沸点越高，蒸馏温度也会相应升高。
2. 减压蒸馏的真空度减压蒸馏的真空度越高，系统的压力越低，液体的沸点也会随之降低。
因此，真空度是控制减压蒸馏液相蒸馏温度的关键参数之一。
3. 进料速率进料速率对减压蒸馏液相蒸馏温度也有一定的影响。
当进料速率较高时，液体在蒸馏过程中的停留时间较短，导致无法充分蒸发，从而使得蒸馏温度较高。
而当进料速率较低时，液体在蒸馏过程中的停留时间较长，有足够的时间进行蒸发，从而使得蒸馏温度较低。
4. 回流比回流比是指回流液量与进料液量的比值。
回流比的大小直接影响到系统的稳定性和能耗。
当回流比较小的时候，蒸馏温度会较高，但能耗较低。
而当回流比较大的时候，蒸馏温度会较低，但能耗较高。
减压蒸馏液相蒸馏温度的控制方法为了实现减压蒸馏液相蒸馏温度的控制，可以采取以下方法：1. 调整真空度通过调整减压蒸馏的真空度，可以控制液体的沸点，从而实现对蒸馏温度的控制。
一般来说，增加真空度可以降低蒸馏温度，减小真空度则可以升高蒸馏温度。
2. 调整进料速率通过调整进料速率，可以控制液体在蒸馏过程中的停留时间，从而影响到蒸馏温度。
一般来说，降低进料速率可以降低蒸馏温度，增加进料速率则可以升高蒸馏温度。
3. 调整回流比通过调整回流比，可以控制系统的稳定性和能耗，进而影响到蒸馏温度。
酒精蒸馏参数
酒精蒸馏的工艺流程(2010-06-15 14:06:29)转载▼标签：酒精蒸馏杂谈蒸馏流程的确定应根据成品质量的要求与发酵成熟醪的组成。
在保证产品质量的前提下要尽可能地节省设备投资与生产费用，并要求管道布置简单，工作操作方便。
(一)单塔式蒸馏用一个塔从发酵成熟醪中分离获得酒精成品，称为单塔蒸馏。
它适用于对成品质量与浓度要求不高的工厂。
(二)两塔蒸馏若利用单塔蒸馏制造浓度很高的酒精，则塔需要很多层塔板，于是塔身很高，相应的厂房建筑也要很高。
另外这样的单塔蒸馏酒糟很稀，用作饲料诸多不便。
为了降低塔身高度和提高成品浓度，把单塔分做两个塔，分别安装，这就是两塔流程。
粗馏塔的作用是将乙醇从成熟醪中分离出来，并排除酒糟。
精馏塔的作用是浓缩乙醇和排除大部分杂质。
两塔流程又有气相进塔和液相进塔两种型式，气相进塔系粗馏塔发生的酒汽直接进入精馏塔，这种方式生产费用较低，为淀粉质原料厂所采用。
液相进塔则系粗馏塔发生的酒汽先冷凝戍液体，然后进入精馏塔，这种方式由于多一次排醛机会，成品质量较好，适用于糖蜜酒精厂。
1．气相进塔的两塔流程如图1—42所示。
成熟醪用泵自醪池进入预热器3，与精馏塔来的酒精蒸汽进行热交换，成熟醪被加热至40℃左右，由醪塔顶部进入醪塔1，而醪塔底部用直接蒸汽加热，使塔底温度为l05—108℃，塔顶温度为92—95℃，塔顶约50％(容量)的酒精蒸汽直接进入精馏塔2，被蒸尽酒精的成熟醪称酒糟，由塔底部排糟器自动排出。
精馏塔底同样亦用直接蒸汽加热，使塔底温度为105—107℃，塔中部温度为92℃左右，醪塔来的粗酒精经提浓精馏后，酒精蒸汽由塔顶进入醪液预热器3，未冷凝下的酒汽再进入第一、第二冷凝器4、5，冷凝液全部回流入塔，部分还未冷凝的气体则进入第三冷凝器6，该冷凝液里含的杂质较多，不再回流入塔，作为工业酒精出售。
没有冷凝的为CO2气体和低沸点杂质，由排醛管排至大气中。
成品酒精在塔顶回流管以下，即第4—6块塔板上液相取出，经成品冷却器12，检酒器13，其质量达到药用要求后送入酒库。
酒精蒸馏参数
酒精蒸馏的工艺流程(2010-06-15 14:06:29)转载▼标签：酒精蒸馏杂谈蒸馏流程的确定应根据成品质量的要求与发酵成熟醪的组成。
在保证产品质量的前提下要尽可能地节省设备投资与生产费用，并要求管道布置简单，工作操作方便。
( 一) 单塔式蒸馏用一个塔从发酵成熟醪中分离获得酒精成品，称为单塔蒸馏。
它适用于对成品质量与浓度要求不高的工厂。
( 二) 两塔蒸馏若利用单塔蒸馏制造浓度很高的酒精，则塔需要很多层塔板，于是塔身很高，相应的厂房建筑也要很高。
另外这样的单塔蒸馏酒糟很稀，用作饲料诸多不便。
为了降低塔身高度和提高成品浓度，把单塔分做两个塔，分别安装，这就是两塔流程。
粗馏塔的作用是将乙醇从成熟醪中分离出来，并排除酒糟。
精馏塔的作用是浓缩乙醇和排除大部分杂质。
两塔流程又有气相进塔和液相进塔两种型式，气相进塔系粗馏塔发生的酒汽直接进入精馏塔，这种方式生产费用较低，为淀粉质原料厂所采用。
液相进塔则系粗馏塔发生的酒汽先冷凝戍液体，然后进入精馏塔，这种方式由于多一次排醛机会，成品质量较好，适用于糖蜜酒精厂。
1．气相进塔的两塔流程如图 1—42 所示。
成熟醪用泵自醪池进入预热器3，与精馏塔来的酒精蒸汽进行热交换，成熟醪被加热至 40℃左右，由醪塔顶部进入醪塔 1，而醪塔底部用直接蒸汽加热，使塔底温度为l05 —108℃，塔顶温度为 92—95℃，塔顶约 50％ ( 容量 ) 的酒精蒸汽直接进入精馏塔 2，被蒸尽酒精的成熟醪称酒糟，由塔底部排糟器自动排出。
精馏塔底同样亦用直接蒸汽加热，使塔底温度为 105—107℃，塔中部温度为 92℃左右，醪塔来的粗酒精经提浓精馏后，酒精蒸汽由塔顶进入醪液预热器 3，未冷凝下的酒汽再进入第一、第二冷凝器 4、5，冷凝液全部回流入塔，部分还未冷凝的气体则进入第三冷凝器 6，该冷凝液里含的杂质较多，不再回流入塔，作为工业酒精出售。
没有冷凝的为CO2气体和低沸点杂质，由排醛管排至大气中。
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酒精蒸馏的工艺流程(2010-06-15 14:06:29)转载▼标签：酒精蒸馏杂谈蒸馏流程的确定应根据成品质量的要求与发酵成熟醪的组成。
在保证产品质量的前提下要尽可能地节省设备投资与生产费用，并要求管道布置简单，工作操作方便。
(一)单塔式蒸馏用一个塔从发酵成熟醪中分离获得酒精成品，称为单塔蒸馏。
它适用于对成品质量与浓度要求不高的工厂。
(二)两塔蒸馏若利用单塔蒸馏制造浓度很高的酒精，则塔需要很多层塔板，于是塔身很高，相应的厂房建筑也要很高。
另外这样的单塔蒸馏酒糟很稀，用作饲料诸多不便。
为了降低塔身高度和提高成品浓度，把单塔分做两个塔，分别安装，这就是两塔流程。
粗馏塔的作用是将乙醇从成熟醪中分离出来，并排除酒糟。
精馏塔的作用是浓缩乙醇和排除大部分杂质。
两塔流程又有气相进塔和液相进塔两种型式，气相进塔系粗馏塔发生的酒汽直接进入精馏塔，这种方式生产费用较低，为淀粉质原料厂所采用。
液相进塔则系粗馏塔发生的酒汽先冷凝戍液体，然后进入精馏塔，这种方式由于多一次排醛机会，成品质量较好，适用于糖蜜酒精厂。
1．气相进塔的两塔流程如图1—42所示。
成熟醪用泵自醪池进入预热器3，与精馏塔来的酒精蒸汽进行热交换，成熟醪被加热至40℃左右，由醪塔顶部进入醪塔1，而醪塔底部用直接蒸汽加热，使塔底温度为l05—108℃，塔顶温度为92—95℃，塔顶约50％(容量)的酒精蒸汽直接进入精馏塔2，被蒸尽酒精的成熟醪称酒糟，由塔底部排糟器自动排出。
精馏塔底同样亦用直接蒸汽加热，使塔底温度为105—107℃，塔中部温度为92℃左右，醪塔来的粗酒精经提浓精馏后，酒精蒸汽由塔顶进入醪液预热器3，未冷凝下的酒汽再进入第一、第二冷凝器4、5，冷凝液全部回流入塔，部分还未冷凝的气体则进入第三冷凝器6，该冷凝液里含的杂质较多，不再回流入塔，作为工业酒精出售。
没有冷凝的为CO2气体和低沸点杂质，由排醛管排至大气中。
成品酒精在塔顶回流管以下，即第4—6块塔板上液相取出，经成品冷却器12，检酒器13，其质量达到药用要求后送入酒库。
蒸尽乙醇的废水称余馏水，经排出管排至塔外。
这种两塔流程，醪塔一般用2l—24块塔板，精馏塔用56—70块塔板，当然塔板数目还与塔板结构、安装质量有关。
如醪塔用双沸式塔塔板，则2l层就可以，若用数个泡帽的，塔板数还可减少些。
精馏塔板采用浮阀式则40—42层就够了。
精馏塔的进料层为第14—18层塔板(自下向上数)，精馏塔除有提取成品、排除脂醛杂质任务外，还排除杂醇油。
从精馏塔提取杂醇油的方法有两种，一种是液相提取，即在进料层之上2—4层塔板，温度为85—92℃的区域中提取。
另一种是气相取油。
它在进料层以下2—4层塔板上提取，气相取油，酒精质量较高，为我国南方工厂所采用，在北方则习惯液相取油。
杂醇油的分离，自塔内取出的粗杂醇油经冷却器7再加水稀释(经乳化器8)，含酒精10%(容量)以下时，粗杂醇油便分层，油浮在上面，送至储存罐10中，下层的淡酒流至醪池中。
杂醇油由储存罐10利用位差经过盐析罐11，以提高浓度。
2．液相进塔的两塔流程气相进塔的优点是节省加热蒸汽、冷却水。
但成熟醪含杂质较多时成品质量难保证。
由于两塔直接相通，相互影响较大，要求操作技术也较高。
由于糖蜜发酵醪含杂质较多，所以一般都不采用气相进塔方式。
液相进塔的工艺过程是：成熟醪经预热器之后进入组馏塔，在塔内被加热，酒精蒸发，在冷凝器冷凝成液体后，或直接流入精溜塔或回流到粗馏塔再由粗馏塔顶层塔板液相取料至精馏塔。
液相进塔时，进料塔板上汽液两相平衡，浓度较气相进料时高，因此液相进塔时的进料位置要比气相进料时高2—3层，否则塔底容易跑酒。
今以南方某糖蜜酒精厂为例，介绍液相进塔，气相取杂醉油的两塔流程，如图1-43所示。
成熟醪经预热器后从粗馏塔顶进入，塔底通入直接蒸汽进行蒸馏，成熟醪从上而下逐步降低酒精含量，最后由塔底排出。
塔底排出的废液含酒不应超过0.04%(容量)，塔顶蒸出的酒汽经预热器，冷凝器变成液相，由酒精塔第18层入塔进行蒸馏。
从进料层以下即第16、14、12层气相提取杂醇油。
塔顶蒸出的酒气经第1、2、3冷凝器冷凝后回流入精馏塔顶，即72层处。
在第4冷凝器排除醛酒，与粗馏塔第4冷凝器排除的醛酒汇集一起，送入主发酵罐中，在第7l、70、69层板上液相提取酒精产品，粗馏塔和精馏塔底温控制在104℃左右，塔顶分别控制在95℃和79℃。
(三)三塔蒸馏两塔流程无论是汽相过塔还是液相过塔，只能得到医药酒精。
要获得精馏酒精采用上述仅有浓缩设备的工艺流程是很难达到目的。
三塔流程就是针对这缺点而改进的。
三塔流程包括三个塔，一是粗韶塔，二是排醛塔又称分馏塔，它安装在粗馏塔与精馏塔之间，它的作用是排除醛脂类头级杂质。
三是精馏塔，它除有浓缩酒精提高浓度作用外，还继续排除杂质，使能获得精馏酒精。
三塔流程由于粗馏塔蒸馏出的粗酒精进入排醛塔，以及排醛塔的脱醛酒进入精馏塔的形式不同又可分为三类：直接式粗酒精由粗馏塔进入排醛塔以及脱醛酒进入精馏塔都是气体状态。
半直接式粗酒精由粗馏塔进入排醛塔是气体，而脱醛酒进入精馏塔是液体状态。
间接式粗酒精进入排醛塔以及脱醛酒进入精馏塔都是液体。
1．三塔直接式流程由于粗酒精是蒸汽状态进入排醛塔，再以气体状态进入精馏塔，所以它的排除杂质效率是不高的。
另外还有可能将粗馏塔蒸汽中微量的成熟醪带至精馏塔，致使所得的成品有不好的气味。
虽然这种流程热能最经济，由于上述缺点没有推广。
2．半直接式热能消耗虽然比直接式大些，但可以得到质量比较优良的成品，因此在我国酒精工业上得到广泛的应用。
其流程如图1—44所示。
成熟醪用泵自醪池经过预热器1预热后，进入粗馏塔2，这时蒸出的酒气并不直接进入精馏塔而是先进入排醛塔3，脂醛类头级杂质在乙醇浓度较低时精馏系数更大些，因此进入塔3的粗酒精浓度最好在35—40％(容量)之间，若酒度过高，有的厂还需加水稀释。
排醛塔通常用较多的塔板层数（28—34)和冷凝面积很大的冷凝器，并采用很大的回流比来提高塔顶酒精浓度。
在13层(自下向上数)左右进料，塔顶控制在79℃，脂醛酒含酒精为95.8—96％(容量)，脂醛酒的提取量为成品的1.2—3％。
排醛塔底进入精馏塔的脱醛酒，由于采用直接蒸汽加热和脂醛酒中酒精含量较高的缘故，其浓度较粗馏塔导出的粗酒精浓度略低，一般在30—35％(容量)之间。
脱醛液进入精馏塔4后，残留的脂醛类头级杂质随乙醇蒸汽而上升，经冷凝器7、8、9，一部分由排醛管排至大气，另一部分经冷却器及检酒器后进入工业酒精中。
糖蜜酒精厂由于酯醛馏出物数量较大(主要含乙醛多)，则将其返回发酵罐中再次发酵，以增加酒精得率。
精馏塔顶蒸出的酒汽在冷凝器7、8冷凝后全部回流人塔，成品酒精从塔顶回流管以下2、4、6层塔板上液相取出。
杂醇油的提取方法与两塔流程时一样。
3．间接式三塔流程它的成品质量比半直接式的高，还可以生产高纯度酒精。
这是由于粗馏塔蒸出的酒汽经冷凝成为液体，在这过程中可多一次驱除头级杂质的机会。
显然生产费用要大些。
无论淀粉原料还是糖蜜原料用半直接法的三塔流程都可获得精馏酒精，因此间接式的三塔流程目前应用不很广。
(四)白酒厂酒精蒸馏流程的商榷目前我国酒精品种单一，故多采用双塔流程就能满足要求。
现在酒厂的酒精车间都有一部分酒精用来生产白酒。
有的厂在用代用原料时为了提高酒基质量，把已获得的酒精经化学处理后再重蒸一次，质量有所提高，但费用也增加了。
为了降低成本和减少操作过程，根据甲醇的特性，酒精浓度愈高时，其精馏系数愈大，即乙醇愈容易分离，建议酒厂的酒精蒸馏采用这样的三塔式流程：粗馏塔、精馏塔、甲醇塔。
当生产医药酒精时就用前面两个塔，当生产白酒酒基时则用三个塔。
把从精馏塔上部酒精浓度为85％左右含脂多的酒精液引入甲醇塔，甲醇塔可用填料塔，用间接蒸汽加热，甲醇的精馏系数大于1，从塔顶排除，成品则从塔底流出，取浓度为85％(容量)左右，它含甲醇少，含脂多。
至于杂醇油仍在精馏塔中取出，这样精馏塔的操作重点放在取油上。
这样的三塔式可以一次蒸馏得到比医药酒精质量高的酒基，流程如图1-45所示。
(五)蒸馏操作的控制酒精蒸馏的流程不多，同一流程时控制点、控制参数都近似。
操作上都必须严格控制进料、供汽、冷却水的供应，以及取成品和杂酵油的量，使它们相互成为一定的平衡关系。
如果在操作上任意调整一个方面或操作条件中有一个变化，就会破坏这种平衡，造成生产过程混乱，甚至导致生产事故。
因此操作上要求达到“三稳”：塔底压力稳，控制点温度稳，出酒量稳，才能达到产、质量的稳定。
为了解蒸馏操作的控制，兹将各种连续蒸馏操作的一般标准摘录如下，供参考。
1.两塔流程，生产医药酒精。
(1)醪塔蒸馏釜温度为105—103℃，保证酒糟内不含酒精；蒸馏釜压力为0.196—0.245万帕斯卡（表压）；进入精溜塔的酒精蒸汽温度为93—95℃(醪塔顶温度)。
(2)精馏塔塔釜温度为102—104℃；塔釜压力为0.137—0.157万帕期卡(表压)；塔中部(取杂醇油区)温度为86—93℃，比控制塔顶温度灵敏。
进入分凝器前塔顶酒精蒸汽之温度78—79℃。
第二冷凝器流至第三冷凝器的酒温为35—40℃，这是保证成品质量的重要措施之一。
2．三塔流程，生产精馏酒精。
(1)醪塔同两塔流程。
(2)排醛塔塔底温度为84—86℃，由脱醛酒的浓度决定；塔底压力为0.098万帕斯卡(表压)；塔顶温度为78.5—79℃；第二冷凝器酒温为40℃；脱醛酒浓度为36—38％(容量)；酯醛酒浓度为95.5—96%(容量)；酯醛酒的提取量为1.2-3%(对成品)。
(3)精馏塔同两塔流程。
3.蒸馏工艺条件决定的依据上述各控制点的参数和设备结构，操作情况，产量，发酵成熟醪性质等有密切关系。
进醪速度和蒸汽耗量是由生产能力决定的，但也受到发酵成熟醪浓度的影响。
醪塔和精馏塔底部的温度和压力是由塔板结构，塔内液面高度及保证不跑酒等因素决定。
醪塔顶部温度是由塔顶的酒精浓度，进醪的温度及进醪量决定的。
各冷凝器的温度由热负荷分摊，并保证排醛管不跑酒等因素决定。
4．蒸馏操作为了保证蒸馏设备的正常运转与顺利操作，最主要的是保证进醪、供汽、冷却水三者间的平衡和稳定。
其次是：成品提取、酯醛酒、杂醇油的提取部位，这对成品酒精质量以及减少蒸馏过程中的损失有很大的关系。
现将其中几个操作关键加以叙述。
(1)发酵成熟醪添加方式醪液连续均匀地添加是保证醪塔稳定操作的主要条件之一，国①在蒸馏工段最高层安装高位槽，成熟醪用泵送入其中，醪液从高位槽经预热器自动均匀地流入塔内。
要注意的是应保持高位槽一定液位，一般用液面自动调节器控制。
这种供醪方式比较简单，其缺点在于发酵成熟醪中不能含有过多的固形物，否则可能发生管道堵塞现象。
另外由于成熟醪时浓时稀现象，亦难避免，故淀粉质原料厂多不采用。