机加工设备管理制度
机加工设备工装管理制度(三篇)
机加工设备工装管理制度是机加工企业为管理和保障机加工设备的正常运行和安全生产而制定的管理制度。
该制度主要包括以下几个方面的内容：1. 设备工装台账管理：建立完善的机加工设备工装的台账管理制度，包括设备工装的购置、验收、登记、更新等信息，并定期进行盘点和核对，确保工装的数量和质量的准确性。
2. 设备工装使用规范：制定工装使用的规范和操作流程，包括工装的领用、归还、使用人员的操作要求、工装的保养和维修等，确保工装的正常使用和延长寿命。
3. 工装库房管理：建立工装库房管理制度，包括库房的管理人员、入库和出库的程序、工装的摆放和保管要求等，确保工装的安全和秩序。
4. 工装检查与维护：定期进行工装的检查和维护，包括工装的外观检查、功能检测、润滑油的更换和添加、配件的更换等，并做好维护记录，及时处理发现的问题。
5. 工装报废处理：建立工装报废处理制度，包括报废的程序、报废的标识和处理方法等，确保报废工装不再继续使用，并进行相应的记录和统计。
6. 工装培训和安全教育：加强工装使用人员的培训和安全教育，提高他们对工装的认识和使用能力，防止工装误操作造成事故。
机加工设备工装管理制度的实施可以提高机加工设备的利用率和生产效率，确保生产的质量和安全，减少设备故障和停机时间，降低企业的生产成本和管理风险。
机加工设备工装管理制度（二）是指对机加工设备的工装进行统一、规范、有序的管理，确保工装的安全使用和有效利用。
主要内容包括：1. 工装购置管理：制定工装购置计划，明确购置程序和责任人，确保工装的品质和性能符合要求。
2. 工装入库管理：建立工装入库档案，对每个工装进行编号和登记，记录工装的种类、规格、数量、购买日期等信息，并妥善保管工装。
3. 工装使用管理：制定工装使用规范，明确工装的使用范围、使用方法和注意事项，保证工装在安全、可靠的条件下使用。
4. 工装维护管理：建立工装维护制度，制定工装的日常维护保养计划，并进行定期检查维修，确保工装的正常运行。
机械加工设备管理制度
机械加工设备管理制度1. 引言机械加工设备在现代生产领域中扮演着重要的角色。
为了保证机械加工设备的安全运行和高效利用，制定一套科学严谨的机械加工设备管理制度至关重要。
本文档旨在规范机械加工设备的购置、使用、维护和报废等方面的管理要求，以提高设备的可靠性和工作效率。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有涉及机械加工设备的部门和岗位，包括但不限于生产车间、维修部门、技术部门等。
3. 设备购置3.1 采购流程•部门或岗位提出设备购置申请，并填写《设备购置申请表》；•申请表需包括设备名称、规格型号、技术参数、数量、预算、用途等信息；•申请表需经主管部门审核同意后，提交给采购部门；•采购部门根据申请表进行设备选型，编制《设备采购计划》；•设备采购计划需经相关部门负责人审批后，向采购部门提交；•采购部门根据采购计划进行设备采购，并与供应商签订采购合同；•采购完成后，采购部门组织验收，验收合格后移交给使用部门。
3.2 设备验收•使用部门接收到采购部门移交的设备后，应及时进行验收；•使用部门应组织相关人员对设备的完整性、规格型号、技术参数等进行检查核对；•验收合格后，使用部门签署《设备验收报告》，并报送采购部门备案；•如发现设备存在质量问题或不符合规格要求，应立即向采购部门提出退换货申请。
4. 设备使用和维护4.1 使用规范•使用部门应按照设备的操作手册和安全操作规程进行设备的使用；•学习和熟悉设备的操作方法和注意事项，注意操作者的安全；•设备操作中应禁止穿戴松散衣物、长发等可能卷入设备的物品；•确保设备周围的工作环境整洁、安全，并保持通道畅通。
4.2 维护保养•设备的日常维护保养工作由专门的维修人员负责；•维修人员按照设备制造商的维护手册进行维护保养，保持设备的正常运行；•定期进行设备的润滑、清洁、检查等维护工作，并填写《设备维护保养记录表》；•非维修人员发现设备存在故障或异常情况时，应及时向维修部门报告，并停止使用设备；•维修部门接到报修通知后，应及时派员进行维修，并填写《设备维修记录表》。
机加工设备工装管理制度范本（三篇）
机加工设备工装管理制度范本一、目的和依据为规范机加工设备工装的管理，提高设备的使用效率和安全性，制定本管理制度。
本管理制度的依据是相关法律法规、企业管理制度和设备使用的技术标准。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有机加工设备的工装管理。
三、主要职责和权限1. 设备管理员负责机加工设备工装的申领、发放和归还。
2. 设备使用人员负责合理使用和维护机加工设备工装，并按时归还。
3. 设备管理员有权对机加工设备工装的使用情况进行检查，发现问题及时处理。
4. 设备使用人员有义务遵守相关规定，妥善使用机加工设备工装。
四、工装的使用流程1. 申领流程：（1）设备使用人员向设备管理员提出机加工设备工装的申领需求。
（2）设备管理员根据实际需求审批并发放相应的机加工设备工装。
2. 发放流程：（1）设备管理员对发放的机加工设备工装进行清点和记录，确保发放的数量和规格正确。
（2）设备管理员将发放的机加工设备工装交给设备使用人员，并进行相关说明和培训。
3. 归还流程：（1）设备使用人员在使用完机加工设备工装后，按时归还到指定地点。
（2）设备管理员对归还的机加工设备工装进行验收，确认数量和质量，记录在台账中。
五、工装的维护与保养1. 设备使用人员应按照操作规程正确使用机加工设备工装，避免过度使用和损坏。
2. 设备使用人员应及时清洁和保养机加工设备工装，避免积尘和腐蚀。
3. 设备使用人员应遵守机加工设备工装的使用规定，不得擅自改动工装结构和参数。
六、设备管理员的监督和检查1. 设备管理员有权对设备使用人员的工装使用情况进行监督和检查。
2. 设备管理员发现机加工设备工装的异常情况，应及时处理或上报相关部门。
七、违规处理对于违反本管理制度的行为，将采取相应的处理措施，包括警告、记过、降级、停职和解除劳动合同等。
以上就是机加工设备工装管理制度的范本，具体使用时可根据实际情况进行适当调整和完善。
机加工设备工装管理制度范本（二）一、目的和适用范围机加工设备工装是指各种夹具、刀具、测量工具等用于机加工过程中的辅助工具。
机加工设备工装管理制度范文(4篇)
机加工设备工装管理制度范文一、目的为了规范机加工设备的工装管理，提高设备工装的使用效率和维护质量，减少设备故障和事故的发生，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机加工设备的工装管理工作。
三、责任及权限1. 设备部门负责全公司机加工设备的工装采购、管理和维护。
2. 生产部门负责机加工设备的工装的使用和维护。
四、工装采购1. 工装采购需提供详细的设备规格参数，确保工装与设备的匹配。
2. 工装应符合国家相关标准和规范要求。
3. 工装的使用寿命和质量要求应明确并记录。
五、工装管理1. 每个设备应有专门的工装柜或存放区域，并按照编号规范存放。
2. 工装的领取和归还应有相应的登记记录，包括工装名称、编号、领用日期、归还日期等信息。
3. 工装领用时应填写领用申请表，并经设备部门审核批准后方可领用。
4. 工装发放后应做好定期维护和检查，确保工装的完好无损。
5. 发现工装损坏或使用寿命到期时，应及时报告设备部门，由设备部门进行维修或更换。
6. 离职或调岗的员工应及时归还所领用的工装，工装的责任归属由设备部门负责确认。
7. 工装的借用和外借需经设备部门审核批准，并签订借用合同或协议。
六、工装维护1. 工装应定期进行清洗、润滑和防锈处理，确保其正常使用。
2. 工装的维修和更换应由设备部门负责，在维修过程中应记录维修情况和维修时间。
3. 工装使用过程中发现异常情况或故障应立即上报设备部门，由设备部门进行处理。
七、工装报废1. 工装使用寿命到期或无法修复的应报废处理。
2. 工装报废应按照公司相关规定进行报废申请和审批，并做好工装的清理和销毁工作。
八、违规处理对违反本制度的人员，将依据公司相关规定进行处理。
九、附则本制度自颁布之日起执行，并不时进行修订和补充。
如有疑问或建议，可向设备部门提出。
机加工设备工装管理制度范文（2）为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。
机加工管理制度
机加工管理制度一、机加工管理制度的基本要点1. 生产计划管理（1）生产计划编制：根据市场需求和企业自身实际情况，制定合理的生产计划，并明确生产任务和工期。
（2）生产计划执行：严格按照生产计划进行生产，确保产品质量和生产进度。
2. 设备管理（1）设备保养：定期对机加工设备进行检查和保养，确保设备正常运转，减少故障率。
（2）设备维修：设备出现故障时，及时进行维修和更换，保证生产不受影响。
3. 材料管理（1）材料采购：确保原材料的质量和供应充足，避免因材料不良或短缺而影响生产。
（2）材料储存：对原材料进行分类、包装和储存，减少因材料损坏或受潮导致的质量问题。
4. 质量管理（1）产品检验：对机加工产品进行全面的检验，确保产品符合质量标准。
（2）质量控制：建立完善的质量控制体系，监控整个生产过程，发现并及时解决质量问题。
5. 人员管理（1）员工培训：对机加工人员进行技术培训，提高其操作技能和质量意识。
（2）员工考核：建立科学的绩效考核制度，激励员工提高生产效率和产品质量。
二、机加工管理制度的执行1. 制度宣传企业应当明确机加工管理制度的内容和要求，并向全体员工进行宣传，让员工了解和认同机加工管理制度的重要性和必要性。
2. 制度执行确保机加工管理制度得到全面执行，对于不遵守制度的员工，应当采取相应的纪律处罚或教育措施。
3. 制度监督建立有效的监督机制，对机加工管理制度的执行进行监控和检查，及时发现和纠正问题。
4. 制度评估定期对机加工管理制度进行评估和改进，确保机加工管理制度的适应性和有效性。
三、机加工管理制度的落实1. 设立质量管理部门企业应当设立质量管理部门，负责对机加工生产过程进行全面管理和控制，确保产品质量。
2. 建立管理档案对机加工管理制度的执行和效果进行记录和归档，以备查证和复盘。
3. 进行管理经验交流定期组织经验交流会议，分享管理经验和案例，促进机加工管理制度的不断改进和优化。
四、机加工管理制度的评估和改进1. 制度评估定期对机加工管理制度进行评估，发现问题和不足之处，及时进行整改和改进。
机加工设备工装管理制度范本（2篇）
机加工设备工装管理制度范本一、总则1.为了规范机加工设备工装的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，本制度制定。
2.本制度适用于本公司所有机加工设备的工装管理。
3.机加工设备工装管理应遵循安全、科学、合理、经济的原则。
二、机加工设备工装管理的基本要求1.所有工装必须符合机加工设备的要求，并保持良好的技术状态。
2.工装必须定期进行检查、清洗、维护和更换，以确保其正常使用。
3.每个工装必须有明确的标识，包括名称、编号、用途和材质等信息。
三、机加工设备工装管理的责任划分1.设备部门负责制定机加工设备工装的管理制度，并进行组织实施。
2.生产部门负责监督和检查机加工设备工装的使用情况，并及时提出改进建议。
3.维修部门负责机加工设备工装的维护、保养和更换工作。
四、机加工设备工装的分类和标识1.机加工设备工装分为通用工装和专用工装两类。
2.通用工装适用于多种设备，专用工装适用于某种具体设备。
3.工装的标识应清晰、易于识别，采用统一的编号和颜色标识。
五、机加工设备工装的选用和采购1.机加工设备工装的选用应根据设备的特点和工艺要求进行，并向厂家索取技术参数和使用说明。
2.机加工设备工装的采购应由设备部门负责，采购前应参照设备使用说明和技术参数进行审核，并与供应商签订合同。
六、机加工设备工装的使用与保养1.使用工装前，操作人员应检查工装的完好性和适用性，并查验标识和编号是否清晰。
2.在机加工过程中，应严格按照工艺要求使用工装，不得随意更改或替换。
3.使用完工装后，应及时清洁，并存放在指定的仓库或架子上，确保工装不受损坏和丢失。
4.定期对工装进行检查和保养，如发现有损坏或失效的情况，应及时更换或维修。
七、机加工设备工装的维修和报废1.当工装损坏或失效时，维修部门应及时进行维修或更换，并填写维修记录。
2.所有维修记录应详细记录工装的编号、损坏情况、维修措施和费用等信息。
3.机加工设备工装达到报废标准时，应进行报废处理，并填写报废记录，由设备部门负责彻底销毁或处理。
机械加工设备管理制度
机械加工设备管理制度机械加工设备管理制度一、目的与范围为了规范机械加工设备的管理，提高机械加工设备的使用效率，延长机械加工设备的使用寿命，保证产品的质量和安全，制定此管理制度。
本制度适用于本公司所有机械加工设备的管理。
二、机械加工设备的维护与保养1、每日维护每天上班前，进行设备的清洁、加油、润滑和检查，发现故障及时维修。
2、每周维护每周对设备进行一次清洁，清理设备表面和内部的杂物，检查设备线路是否完好。
3、每月维护每月检查一次设备工作状态是否正常，清理设备内部的灰尘，进行设备的校准和调整。
4、定期维护定期对设备进行大的维护，查看设备的零部件是否需要更换或修理。
5、保养设备的润滑、加油和清洗都需要严格按照使用说明书来进行，达到保养的效果。
三、设备的使用1、设备检查在使用设备前，要检查一遍设备是否正常，包括安全开关是否完好，液位是否正常，电源是否稳定等。
2、设备操作设备的操作必须经过专门的培训，要掌握正确的操作方法，严禁以不正常的方式操作设备，危及人身安全和设备安全。
3、设备保护设备使用过程中，要做好设备的保护工作，保证设备不被摔坏、划坏或者碰坏。
四、设备的安全1、保护设备严格按照使用说明书中的安全操作要求，保证设备不被损坏，不受到损伤。
2、操作人员的安全确保操作人员的人身安全，严禁擅自闯入设备使用区域，严格按照规定的操作标准来完成设备的操作。
3、检查设备安全定期对设备进行安全检查，确保设备的安全性能符合要求，严禁使用已经失效的安全器件。
五、设备的维修1、设备维修人员的要求设备维修人员必须拥有专业的技能和资格，严格按照规定的流程和要求进行设备的维修。
2、设备维修材料的要求设备维修使用的材料必须符合国家相关标准，严格按照使用说明书中的要求使用。
3、设备维修记录设备维修完成后要进行记录，记录内容包括维修时间、维修原因、维修情况和维修结果。
六、设备的报废处理设备报废处理前，必须严格按照公司的相关规定要求来处理，包括设备的检查和鉴定、设备的清单和保密处理等。
加工设备管理规章制度
加工设备管理规章制度第一章总则第一条为加强加工设备的管理和维护，提高设备利用率，保障生产质量和安全生产，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有单位内部的加工设备管理工作。
第三条加工设备管理应遵循“预防为主、维修为辅、保养为基础”的原则，确保设备处于良好运行状态。
第四条加工设备管理应遵循合理、高效、科学的原则，优化设备使用效率，延长设备寿命。
第五条加工设备管理应做到“责任明确、权责对等、监督有力、处罚有据”。
第二章设备管理职责第六条设备部门应设专门的设备管理人员，负责加工设备的日常管理和维护工作。
第七条设备管理人员应具备相关技术和管理知识，熟悉设备的使用和维护方法。
第八条设备管理人员应定期检查设备运行情况，及时发现问题并予以处理。
第九条设备管理人员应根据设备使用情况，制定合理的保养计划和维修计划。
第十条设备管理人员应做好设备记录和档案管理工作，确保设备使用情况的清楚明确。
第三章设备保养与维修第十一条设备保养是设备管理的重要组成部分，应每日定期进行设备保养工作。
第十二条设备保养应包括设备的清洁、润滑、调整等工作，确保设备良好运行状态。
第十三条设备维修应根据设备故障情况制定相应的维修方案，及时维修设备。
第十四条设备维修应由专业的维修人员进行，确保维修质量。
第十五条设备维修应注意安全，确保维修过程中不产生二次事故。
第四章设备管理制度第十六条设备管理应建立健全的管理制度，包括设备购置、使用、维修、报废等方面。
第十七条设备购置应根据生产需求确定，符合企业的发展战略和规划。
第十八条设备使用应按照设备说明书操作，确保设备正常运行。
第十九条设备维修应建立维修记录和档案，做到有据可查。
第二十条设备报废应根据设备的使用寿命和技术状况确定，按照企业的规定进行报废处理。
第五章设备管理监督与考核第二十一条设备管理应建立监督机制，对设备管理进行定期检查和评估。
第二十二条设备管理应建立考核机制，对设备管理人员的工作进行考核，并给予相应奖惩。
公司机加工管理制度
公司机加工管理制度一、总则1. 本制度旨在规范机加工操作流程，确保加工质量和安全生产，提高生产效率。
2. 本制度适用于公司所有涉及机加工的部门和员工。
3. 机加工管理部门负责本制度的制定、修订和监督执行。
二、设备管理1. 所有机加工设备必须定期进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 设备操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
3. 对于高精度或特殊要求的设备，应实行专人管理和操作。
4. 设备故障应及时上报维修，严禁带病作业。
三、材料管理1. 机加工所需原材料应符合产品要求，由专人负责验收和管理。
2. 材料的领用和使用应有明确的记录，以便于追踪和管理。
3. 对于特殊材料，应按照相应的存储要求进行保管。
四、工艺管理1. 机加工工艺文件应由技术人员编制，并经过审核批准后实施。
2. 工艺文件应包括工艺流程图、工序卡片、操作指导书等，确保操作规范化。
3. 对于新产品或新工艺，应进行试制和小批量生产验证，合格后方可转入正式生产。
五、质量控制1. 机加工过程中应实行自检、互检和专检相结合的质量检验制度。
2. 对于关键尺寸和重要工序，应设置质量控制点，进行重点监控。
3. 不合格品应立即隔离，并分析原因，采取纠正和预防措施。
六、安全生产1. 严格遵守安全生产规定，操作人员必须穿戴好个人防护装备。
2. 工作场所应保持清洁有序，设置必要的安全警示标识。
3. 对于危险操作，应制定应急预案，并进行定期的安全演练。
七、环境保护1. 合理使用资源，减少能源消耗和废弃物产生。
2. 废弃物应按照环保要求进行分类收集和处理。
3. 鼓励采用环保型材料和技术，提高环境管理水平。
八、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，不断优化工艺流程和管理制度。
2. 定期对机加工管理制度进行评审和改进，以适应生产和市场的变化。
3. 通过数据分析和管理评审，识别改进机会，推动管理体系的持续改进。
机加工设备管理制度
完成加工操作后，应先停止设备的主运动，然后 进行后续的清理工作。
安全操作规程
操作人员要求
操作机加工设备的人员必须经过专 业培训，熟悉设备的结构、性能、 操作规程等。
操作环境要求
机加工设备的操作环境应保持整洁 、安全，工作台面平整、干净，无 杂物堆放。
操作规范要求
操作机加工设备时应严格按照规定 的操作步骤进行，禁止违章操作和 私自拆卸设备零部件。
了解员工对设备管理制度的满意度，收集反 馈意见，以便改进。
通过定期检查及安全评估，确保设备安全性 能达到标准。
改进建议与展望
01 完善管理制度
根据实施效果评估及反馈意见， 完善机加工设备管理制度，提高 其合理性和可操作性。
03
02
加强员工培训
增加技术投入
根据生产需求和技术发展趋势，适 当增加技术投入，引入先进的机加 工设备和工艺技术，提高企业竞争 力。
运行中检查
设备在运行过程中，操作人员应密切关注设备的各项参数，如温 度、压力、振动等，发现异常及时处理。
巡检记录
每日巡检设备，填写巡检记录表，包括检查项目、检查时间、检 查结果等内容。
周检计划
每周对设备进行全面检查
包括润滑系统、液压系统、电气系统等方面，确保设备正常运行。
清洗设备表面
每周对设备表面进行清洗，保持设备清洁。
建立应急预案
针对可能出现的设备故障 或事故，建立应急预案， 明确应急响应流程和处理 措施，确保能够迅速应对 突发情况。
实施效果评估
评估设备使用效率
评估维护成本
通过统计设备使用时间、加工效率等数据， 评估设备使用效率是否提高。
比较设备维护成本与预算之间的差异，评估 维护成本控制情况。
加工厂机械设备管理制度
第一章总则第一条为加强本加工厂机械设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本加工厂所有生产性、辅助性机械设备的管理。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章职责分工第四条加工厂设备管理部门负责全厂设备的管理工作，具体职责如下：1. 负责设备的采购、验收、安装、调试、维修、保养等工作；2. 制定和实施设备管理制度，组织设备操作人员培训；3. 负责设备的安全检查、隐患排查和事故处理；4. 编制设备台账，定期统计设备使用情况；5. 负责设备的更新改造和报废工作。
第五条生产部门负责本部门设备的日常使用和管理，具体职责如下：1. 指导和监督设备操作人员正确使用设备；2. 定期检查设备运行状况，发现异常及时上报；3. 负责设备日常保养和清洁工作；4. 配合设备管理部门进行设备检查、维修和保养。
第六条设备操作人员负责设备的操作和维护，具体职责如下：1. 按操作规程正确使用设备；2. 定期进行设备保养；3. 发现设备异常及时上报；4. 参与设备操作培训。
第三章设备采购与验收第七条设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格按照采购流程进行。
第八条设备采购前，需进行市场调研，确定设备的技术参数、性能指标和价格等。
第九条设备采购合同签订后，设备管理部门负责组织设备验收，确保设备符合合同要求。
第十条设备验收内容包括：1. 设备外观检查；2. 设备技术参数检测；3. 设备功能测试；4. 设备配件齐全性检查。
第四章设备安装与调试第十一条设备安装应由专业人员进行，确保设备安装符合技术要求。
第十二条设备安装完成后，设备管理部门负责组织设备调试，确保设备正常运行。
第十三条设备调试内容包括：1. 设备运行参数调整；2. 设备性能测试；3. 设备故障排除；4. 设备操作培训。
第五章设备运行与维护第十四条设备操作人员应按照操作规程进行设备操作，确保设备安全运行。
机加工设备管理制度
机加工设备管理制度1.目的2.适用范围该制度适用于所有企业的机加工设备管理，包括设备的购置、验收、保养、维修、报废和安全使用等环节。
3.设备购置与验收3.1设备购置3.1.1设备购置需经过相关部门的评估和报批，符合公司发展规划和生产需求。
3.1.2设备购置需与供应商签订购买合同，并对设备的质量、型号、数量、价格等进行确认。
3.2设备验收3.2.1设备到货后，相关部门应对设备进行验收，确认设备是否完好无损，符合购买合同的要求。
3.2.2验收合格的设备需立即上岗使用，验收不合格的设备需通知供应商进行更换或修理。
4.设备保养与维修4.1设备保养4.1.1按照设备厂商提供的保养手册和说明书进行设备的日常保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
4.1.2设备保养需有专门的人员负责，定期制定保养计划，并记录保养情况，及时处理设备故障和问题。
4.2设备维修4.2.1设备故障出现时，设备操作人员应立即停机并报告相关部门进行维修。
4.2.2维修人员应及时到场，进行故障排除和修理，修理完成后进行测试和验收，确保设备能够正常工作。
5.设备报废与淘汰5.1设备报废5.1.1设备损坏严重、无法修复或者性能落后需要更换的，应报废设备，并进行合理的资产处置。
5.1.2设备报废需记录相关信息，包括报废原因、报废时间、报废人员等，并由相关部门管理。
5.2设备淘汰5.2.1设备使用寿命到期、性能无法满足生产需求的，应进行设备淘汰，并安排更新设备，提高生产效率和质量。
5.2.2设备淘汰需有相关部门的批准，并对设备进行清理和归档，准备下次更新设备时的相关工作。
6.设备安全使用6.1操作人员需按照设备操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备、私自调整设备参数和进行未经授权的设备维修。
6.2操作人员需佩戴个人防护装备，熟悉设备的安全操作规程和应急措施，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
6.3设备管理部门需对设备进行定期安全检查，记录设备的安全状况和问题，并安排及时处理，确保设备的安全使用。
车间机械加工管理制度
第一章总则第一条为加强车间机械加工生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有机械加工设备和操作人员。
第三条车间机械加工生产管理应遵循安全第一、预防为主、持续改进的原则。
第二章组织机构与职责第四条车间机械加工生产管理由车间主任负责，下设生产调度、技术质量、安全保卫等部门。
第五条生产调度部门负责生产计划的编制、执行和监督，确保生产任务按时完成。
第六条技术质量部门负责技术文件的编制、审核，生产过程中的质量控制，以及产品质量的检验。
第七条安全保卫部门负责安全生产的监督检查，确保生产现场安全有序。
第三章生产计划与调度第八条生产计划应根据市场需求、生产能力和库存情况制定，经相关部门审核后执行。
第九条生产调度部门应合理分配生产任务，确保生产设备、人员、物料等资源得到有效利用。
第十条生产调度部门应定期召开生产会议，总结生产情况，分析存在的问题，并提出改进措施。
第四章技术文件与质量管理第十一条技术文件应包括产品设计图纸、工艺规程、检验标准等，由技术质量部门负责编制和审核。
第十二条生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。
第十三条技术质量部门应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
第五章设备管理与维护第十四条设备管理部门负责设备购置、安装、调试、维修、保养等工作。
第十五条设备操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第十六条设备出现故障时，应及时上报设备管理部门，并采取措施进行处理。
第六章安全生产与环境保护第十七条安全保卫部门负责安全生产的监督检查，确保生产现场安全有序。
第十八条操作人员应严格遵守安全生产操作规程，防止事故发生。
第十九条严禁在生产现场吸烟、饮酒、打闹等不良行为。
第二十条加强环境保护意识，减少生产过程中的废气、废水、废渣排放。
第七章培训与考核第二十一条车间应定期对操作人员进行技能培训和安全生产教育。
第二十二条对操作人员的技能水平和安全生产意识进行考核，考核不合格者不得上岗。
机加工设备工装管理制度范文(三篇)
机加工设备工装管理制度范文一、目的为了确保机加工设备工装的有效管理，保障设备工装的正常使用，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于机加工车间的所有设备工装。
三、管理责任1. 设备管理部门负责对设备工装进行统一管理，并指定专人负责设备工装的购买、领取、发放和归还。
2. 生产管理部门负责根据生产计划和工艺要求，合理安排设备工装的使用，监督设备工装的正确使用和保养。
四、设备工装购买1. 设备管理部门根据生产需求和技术要求，制定设备工装的购买计划，并报经相关部门审批。
2. 设备管理部门负责与供应商洽谈、签订设备工装采购合同，并负责验收设备工装的数量、质量和规格。
五、设备工装领取和发放1. 设备管理部门按照生产计划和工艺要求，将设备工装发放给对应的生产岗位或操作人员。
2. 设备工装的领取要进行登记，包括领取日期、领用人员、领用数量等信息。
六、设备工装归还1. 设备工装使用完毕或需要更换时，由使用人员及时归还设备管理部门。
2. 设备工装归还时要进行验收，确保设备工装的完好无损和数量正确。
七、设备工装保管1. 设备工装在领取、发放和归还过程中要注意防止丢失、损坏和错用。
2. 设备工装需要专门的存放位置，要保持干燥、整洁、无尘环境，避免受潮、变形等情况。
八、设备工装保养和维修1. 设备管理部门负责定期对设备工装进行检查、保养和维修，确保设备工装的正常运行。
2. 使用人员要对设备工装进行日常保养，包括清洁、润滑、防锈等，发现问题及时报告设备管理部门。
九、设备工装报废处理1. 设备管理部门对达到报废标准的设备工装进行报废处理，并填写相应的报废记录。
2. 报废设备工装需经过审批程序，报废后要及时清理和鉴定处理。
十、违纪处理对于违反本制度的使用人员，根据违纪情况和严重程度，由设备管理部门进行处理，包括口头警告、记过、记大过等。
十一、附则本制度的解释权归设备管理部门所有，并于制定后进行宣传和培训，确保全体员工了解并遵守本制度。
机械加工管理制度
机械加工管理制度机械加工管理制度7篇随着社会一步步向前发展，越来越多人会去使用制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编精心整理的机械加工管理制度，欢迎阅读与收藏。
机械加工管理制度11.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。
2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。
3.0奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。
4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。
5.0综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的.各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。
6.0其他部门职责6.1各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人,协助领导贯彻执行安全法规、制度,综合管理日常安全生产工作。
机加工设备保养管理制度
机加工设备保养管理制度第一章总则一、为了保障机加工设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的生产能力，保证产品质量和生产进度，增强企业的竞争力，特制定本制度。
二、本制度适用于公司内所有的机加工设备，包括数控机床、车床、铣床、磨床等各类机床及其他相关设备。
三、本制度的实施范围包括设备保养的内容、责任主体、保养周期、保养标准及保养记录等。
第二章设备保养的内容一、日常保养1. 清洁：对设备的外表和内部进行定期清洁，保持设备的干净整洁。
2. 润滑：对设备的各个润滑部位进行定期润滑，保证设备正常运转。
3. 检查：定期对设备进行检查，发现问题及时进行处理。
4. 排放废油、废水及废气等环境污染物，保证环境整洁。
二、定期保养1. 维修：对设备进行定期的维修工作，包括更换易损件、调整设备参数等。
2. 保养：对设备进行定期的保养工作，包括检查设备各部位的磨损情况，更换润滑油等。
3. 加注液压油、冷却液、切削液等作业液体，保证作业液体的质量和足够的存量。
三、特殊保养对设备进行季节性、定期性、大修性、应急性等相关保养工作。
第三章设备保养的责任主体一、设备操作人员1. 对设备的日常保养工作负责，包括设备的清洁、润滑、检查等工作。
2. 发现设备问题及时上报，配合维修人员进行设备维修工作。
3. 保证设备使用过程中的操作规范，不得随意更改设备参数。
二、设备维修人员1. 负责设备的定期维修和保养工作，包括更换易损件、调整设备参数等。
2. 发现设备问题及时处理，维修人员应具备相应的技术知识和技能。
3. 在维修和保养过程中，应严格遵守相关的安全操作规程。
三、设备管理员1. 负责设备的日常管理工作，包括设备使用情况的记录、设备保养计划的编制等。
2. 对设备的日常保养情况进行跟踪和监督，确保设备的正常运行。
3. 对设备维修和保养进行质量把关，确保维修和保养工作的质量。
四、生产部门1. 落实设备保养的工作，包括设备的日常保养和定期保养。
加工设备管理制度范本
第一章总则第一条为加强公司加工设备的管理，提高设备使用效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有加工设备，包括但不限于数控机床、加工中心、磨床、铣床、钻床等。
第三条加工设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合管理的原则。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门负责制定设备管理制度，组织实施设备管理，并对设备使用、维护、保养、维修等工作进行监督检查。
第五条生产部门负责设备的日常使用，确保设备按照操作规程进行操作，并对设备的使用情况进行记录。
第六条设备操作人员应具备相应的操作技能和专业知识，经培训合格后方可上岗。
第三章设备使用管理第七条设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第八条设备操作前，操作人员应检查设备是否处于良好状态，包括润滑、冷却系统、电气系统等。
第九条操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
第十条操作结束后，操作人员应关闭设备，清理工作现场，并对设备进行检查，确保设备安全。
第十一条设备操作人员不得在设备运行时进行调试、维修或进行其他可能危及安全的操作。
第四章设备维护保养第十二条设备维护保养分为日常保养、定期保养和专项保养。
第十三条日常保养由操作人员负责，包括清洁、润滑、紧固、调整等。
第十四条定期保养由设备管理部门负责，根据设备使用情况和维护保养计划进行。
第十五条专项保养针对设备易损件或特定部件，由设备管理部门根据实际情况进行。
第十六条维护保养记录应详细记录保养内容、时间、责任人等信息。
第五章设备维修第十七条设备出现故障时，操作人员应立即停止使用，并报告设备管理部门。
第十八条设备管理部门接到故障报告后，应立即组织维修人员进行检查、维修。
第十九条维修人员应按照维修规程进行维修，确保维修质量。
第二十条维修完成后，维修人员应进行试机，确认设备恢复正常运行。
第六章设备档案管理第二十一条设备管理部门应建立设备档案，包括设备清单、技术参数、操作规程、维护保养记录、维修记录等。
机加工车间设备管理制度
机加工车间设备管理制度简介机加工车间设备是生产机械制造业的支撑气力，是完成生产任务的核心工具，其正常运转与管理对生产效率和产品质量至关紧要。
因此，订立并实现科学的机加工车间设备管理制度是提高生产效益、保障安全生产的必定要求。
建立设备管理台账机加工车间设备台账是对机加工车间设备的有效管理手段，通过建立设备管理台账，对设备的紧要信息进行统计、归档和备存，对设备进行长期跟踪管理，确保其正常使用、保养和维护和修理。
设备管理台账要统计机加工车间所拥有的设备种类、型号、生产厂家、购买时间、投产时间、使用寿命、保养情况等信息，为设备后期管理供给依据。
设备购买与验收机加工车间设备购买需要依据生产实际需要进行，严格依照公司规定的程序操作。
在设备购买时，还需进行验收工作，确保机加工车间设备的质量和性能符合生产要求。
实在工作包括：•对设备合同、技术说明书、出厂记录等进行检查，确保设备的质量符合合同规定。
•对设备进行拆封验收，检查设备的外观、配件、性能和质量等方面。
•进行现场调试，确保设备投运前能够正常工作，达到技术要求和质量标准。
设备保养维护设备的保养维护是保证设备正常运转和生产效率的紧要措施。
建立设备保养制度，订立设备保养计划和程序，对设备进行定期保养和维护和修理，延长设备的使用寿命，节省生产成本。
实在工作包括：•依据设备使用情况订立保养计划，订立检查内容和保养周期，确保设备能够正常运转。
•对设备进行定期检修和保养，清理设备内部和外部的积尘、杂质和污物，检查各个部位的胶皮、皮带、销轴、链条等零部件，如有磨损应适时进行更换。
•建立设备维护和修理档案，记录每次维护和修理过程和维护和修理结果，为设备后期管理供给数据支持。
设备使用和管理机加工车间设备的使用和管理是保证生产效率和质量的关键，并对设备进行合理调配和使用，提高设备利用率，削减生产成本。
实在工作包括：•对设备进行科学调配，依据生产计划和工艺要求，依照优先级进行设备使用，合理布置设备的空闲时间和利用率。
生产机加工管理制度
生产机加工管理制度一、总则为规范生产机加工过程，确保产品质量和生产效率，维护企业形象和市场竞争力，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产部门相关人员，包括生产主管、技术人员、操作工人等。
三、生产机加工流程1. 生产计划制定生产主管根据销售订单和库存情况，制定生产计划。
确定生产计划后，将派工单发放给相关生产人员。
2. 设备准备生产人员在接到派工单后，需提前检查设备的工作状态和设备台时，确保设备能正常运转。
3. 员工培训操作工人需要接受相关设备操作和安全培训，技术人员负责指导操作工人操作设备。
4. 生产加工生产人员按照派工单上的要求，进行产品的生产加工。
5. 质量检验完成加工后，生产人员需进行产品质量检验，确保产品符合标准。
6. 包装出货产品通过质量检验后，进行包装出货，发往客户。
四、设备维护1. 设备检查生产人员每日开机前需进行设备检查，确保设备运行正常。
2. 设备清洁生产人员需定期对设备进行清洁，保持设备周围环境整洁。
3. 设备维护定期对设备进行维护保养，提高设备寿命和工作效率。
五、生产安全1. 安全培训所有生产人员需接受安全培训，了解生产过程中的安全保护措施。
2. 安全防护生产人员在生产过程中需佩戴相关安全防护用具，确保作业安全。
3. 应急预案公司需建立生产安全应急预案，应对生产中可能发生的意外事件。
六、生产质量控制1. 质检要求产品在生产加工中需严格遵守产品质量标准，确保产品质量合格。
2. 自检互检生产人员在生产过程中需进行自检和互检，确保生产质量。
3. 不合格品处理如发现产品不合格，应及时停止生产，通知相关部门处理。
七、生产效率评估1. 生产效率考核公司将定期对生产效率进行考核，对员工进行绩效评定。
2. 提高生产效率公司鼓励员工提高工作效率，提出改进建议以提高生产效率。
八、违规处理1. 违规行为任何生产人员不得违反公司相关规定，否则将受到相应处理。
2. 处罚措施公司将对违规行为进行处理，包括警告、罚款、停职甚至解雇。
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机加工设备管理制度
为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。
1、凡在机加车间进行加工员工，必须按公司关规定要求，做到摆
放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”。
2、其它部门（如激光事业部部）利用机加车间进行加工或检修设
备工件时，必须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场
地清”否则，对不按要求进行施工的部门，由综合部监管并提
出考核上报部门，由部门上报安全监部考核。
3、机械加工车间的加工任务，由机加事业部统一安排。
4、机加事业部必须于年底前根据使用设备和配件的消耗、库存情
况编制好下一年度使用设备和备品配件加工计划。
5、机加事业部每月检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解
决生产中存在的问题。
6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。
车间每月公布各机
床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。
7、机械加工必须严格执行质量检验制度，加强工序质量检查，未
经检验的半成品，下道工序不准自行施工
8、加工过程中出现的重大技术问题，由机加事业部召集有关人员
研究处理。
加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。
9、车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质
量。
10、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：
（1）加工件数量；
（2）项目完成率；
（3）质量要考核加工件的合格率和废品率；
（4）废品数量
11、班前保养
（1）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。
（2）按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
（3）检查各手柄灵活可靠性。
（4）空车试运转.
12、班后保养
（1）将铁屑全部清扫干净。
（2）擦净机床各部位。
（3）部件归位。
（4）认真填写交班记录及其他记录。
13、外表管理
（1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。
（2）清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。
（3）检察补齐螺钉、手柄、手球。
（4）清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。
（5）清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
（6）清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
（7）检查冷却液管路，要求无漏液现象。
（8）清扫电机及电机箱内外尘土。
（9）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。