项目5：三角形螺纹加工
图例：普通三角形外螺纹加工
图例：普通三角形外螺纹加工
螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
车螺纹
1、分类：
2、术语：
3、标注：
一、螺纹车削原理
车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。
二、普通外螺纹的车削加工工艺流程
三、分析零件图
五、刀具安装
1、安装要点：刀尖分角线垂直于工件轴线
六、机床调整
mm、是车公制螺纹、（含梯形螺纹）；mπ、是车蜗杆的（模数螺纹或公制蜗杆）；DP/1"π、是车径节螺纹的（英制蜗杆）；n/1"、是车英制螺纹（每英吋多少牙）；
2、主轴箱调整
3、交换齿轮箱调整：调整交换齿轮
5、开合螺母调整
6、倒顺车车削
7、进刀方式
七、检测
八：小结：直进法车削螺纹
1、重点
“一”：一个方向进刀；“二”：二刀刃同时切削；“大”：刀具受力大；“小”适用于小螺距加工。
2、难点
正反车：车削螺纹时，双手协调动作
右手：操纵横向手柄，控制进退刀；
左手：操纵主轴手柄，控制正反车。
螺纹件的加工——三角形螺纹的加工
三、计划、决策
（一）零件图分析
图样内容
制
零件材料
45＃钢
获取的信息
定
毛坯尺寸
φ30X100棒料
零件加工部位 φ30外圆、倒角及端面
工
零件尺寸公差 φ26外圆直径尺寸公差为-0.05；
零件总长度30的尺寸公差为-0.1。
艺 零件表面粗糙 φ26外圆Ra3.2
度
零件技术要求 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面 的缺陷
Produced by Мiss Хiè
二、资讯
（十）车削三角形螺纹方法
1.提开合螺母法 适用于退刀时采用打开开合螺母的场合。
操作方法是：启动车床，螺纹车刀在工件外圆表面对刀后，移动车刀在 工件的起点位置，横向进给后(第一刀0.5mm左右，以后随着进给次数 的增加逐渐减少)，合上开合螺母纵向进给，第一次进给结束后，在螺 母结束长度位置迅速拉开开合螺母，使刀架和丝杠脱离，然后纵向退刀 至螺母起点，重新横向进刀后，再合上开合螺母开始第二次进给，，如 此往复车削至螺纹完成。采用这种操作方法只适合车削丝杠螺距是工件 螺距整数倍的螺距的螺纹，否则会产生乱牙。
螺纹类零件加工
——三角形螺纹的加工
教学流程
1
任务布置
2
资讯
3
计划、决策
4
工作任务实施
5
自测与检查
6
评价
Produced by Мiss Хiè
一、任务布置
（一）任务布置
技术要求
1.毛坯φ30×100 2.未注倒角均为1×45° 3.零件加工表面上，不应该有划 痕、擦伤等损伤零件表面的缺 陷。 Produced by Мiss Хiè
Produced by Мiss Хiè
三角形螺纹车削方法
主讲：郝金星
2009.11.18
1、螺纹测 量包括哪些 参数？ 2、螺纹测量 的方法有 哪些？
复 习 提 问
3、如何用螺 纹量规判 断螺纹合 格与否？
一、三角形螺纹车削方法
三角形螺纹的车削方法有低速和高速两 种，低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速 车削使用硬质合金螺纹车刀。 低速车削精度高，表面粗糙度好，但效 率低。 高速车削速度高，方法得当可以得到较 高的表面粗糙度。
小 结
• 三角形螺纹车 削有低速和高 速车削两种。 • 低速车削包括 直进法、左右 切削法、斜进 法。
课后作业
• 熟练三角形车削方法。 • 学习三角形螺纹的车削用量选择。Leabharlann 再 见外螺纹车削方法
由于三角形螺纹车刀刀尖强度较差， 工件条件恶劣，加之两侧切削刃同时 参加切削，则会产生较大的切削抗力， 将引起工件振动，影响加工精度和表 面粗糙度
（1）低速车削 直进刀法： 中滑板横向进给，适于车削螺距小 于三的螺纹粗、精车。 （2）左右切削法： 中滑板横向进给，同时小滑板将车 刀向左或向右作微量移动。适于车削 梯形以外的各类螺纹的粗、精车。
•
高速车削
• 高速车削只能采用直进法，而不能采用左 右进刀法，否则会拉毛牙型的侧面，影响 螺纹精度。此时由于车刀对工件的挤压力， 容易使工件胀大，故车削前工件大径一般 比公称直径小约0.13P
二、切削用量的选择
• 车削螺纹的切削用量应根据工件材质、螺 纹牙型角和螺距的大小，及所处的加工阶 段等因素来决定。 • 精车时切削速度因车刀两刃夹角小，散热 条件差，故切削速度应比车外圆时低。粗 车时选100～180r/min，精车选44～ 72r/min.
车削外螺纹时， 大部分余量在 顺向走刀方向 一侧切去；车 削内螺纹时， 为了改善刀柄 受力变形，大 部分余量应在 尾座一侧切去。
课题：车削三角形螺纹的方法
课题：车削三角形螺纹的方法教学目的：让学生掌握车削三角形外螺纹的方法教学内容：1.螺纹车刀的安装2.车削三角形外螺纹车削用量的选择3.直进法低速车削M30X2-5g6g-40的三角形外螺纹。
4.高速车削M30X2-5g6g-40的外螺纹。
教学重点：车削三角形螺纹的两种方法优缺点及车削过程中的注意事项。
教学用具：幻灯片、螺纹车刀、样板、螺纹规、螺纹环规等。
教学方法：幻灯片、直述法课时安排：1课时教学过程：一、复习提问：常见车刀材料有哪两大类？各有何特点？答：高速钢车刀：强度高、韧性好、韧口锋利、能承受较大的冲击力，但耐耐热性差，只能用于低速车削。
硬质合金车刀：硬度高、耐磨性好、红硬性也很高，适用于高速车削，但抗弯强度和冲击韧性差。
二、引入新课题提问常用的两种车刀材料能不能用于三角形螺纹的车削？答：可用高速钢螺纹车刀低速车削三角形螺纹。
可用硬质合金螺纹车刀高速车削三角形螺纹。
（一）低速直进法车削三角形外螺纹M30x2-5g6g-401 . 准备工作：(1) 装夹工件平端面(2) 装刀，按要求用样板装螺纹车刀1）刀尖与工件轴线等高2)刀尖角角平分线与工件轴线垂直。
（刀尖角略小于牙型角60º）（3）粗/精车外圆柱面，使工件直径比公称直径尺寸小0.13p即d工=40-0.13X2=39.8mm（4）确定螺纹长度L=40mm,车退刀槽（5）两端用螺纹车刀倒角至小径（6）车床的调整：1）调整滑板间隙。
间隙太松时，容易产生“扎刀”现象：而太紧，摇动滑板费力费时。
2）按螺距P=2调整机床手柄位置.3）选择合适的转速.（7）切削液的选用。
课堂提问：用高速刚车刀切削必须使用切削液。
而硬质合金车刀切削不必使用切削液为什么？2．车削过程：（1）吃刀，使刻度对“0”位，接着刻度盘进2格，（刻度盘每格为0.05mm）试车螺纹（2）用螺纹规检测螺距P是否为2mm。
注意：检查前必须先停车！（3）分十二次选用合适的切削深度车削螺纹至小径d1，保证螺纹深度为1.2mm。
数控车(铣)床编程与操作模块五 三角形螺纹加工
表5-6车普通三角形外螺纹加工工艺
工步内容
刀具 号
切削用量 背吃量 进给速度 ap/(mm) f/(mm/r)
主轴转速 n/(r/min)
1 车右端面
T01
1～2
0.2
500
粗加工螺纹外圆及φ22
2 外圆，留0.4mm精车余 T01
1～2
0.2
500
量
3
精加工螺纹外圆及φ22 外圆至尺寸
T01
0.2
图5-3螺纹加工空刀导入量和空刀退出量
二、车削普通三角形外螺纹尺寸计算
1.普通三角形外螺纹主要部分名称及计算公式
2.车螺纹前圆柱面及螺纹实际小径的确定
车塑性材料螺纹，由于受车刀挤压作用，会使外径胀大， 故车螺纹前圆柱面直径应比螺纹公称直径（大径）小
0.1～0.4mm，一般取d计=d-0.1P。
螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因素的影响， 一般h1实=0.65P； 螺纹实际小径为d1实=d-2h1实=d-1.3P。
N370
T0404
T04 D1
换螺纹车刀
N380
M3 S400
M3 S400
车螺纹转速400r/min
N390
G00 X15.2 Z2
G00 X15.2 Z2
车刀移至进刀点
N400
G32 Z-17.5 F2
G33 Z-17.5 K2 第一次进给切螺纹
N410
G00 X24
G00 X24
刀具沿X方向退出
N420
Z2
Z2
刀具沿Z方向退回
N430
X14.6
X14.6
刀具沿X方向进刀
N440
三角形螺纹的加工方法
三角形螺纹的加工方法
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊三角形螺纹的加工方法。
你知道吗，三角形螺纹就像是一件精巧的艺术品等待被雕琢。
加工它可不简单哦，就好比要打造一件专属的礼物。
首先，准备工作得做好呀！就像出征前要整理好装备一样。
选好合适的刀具，这可不能马虎，不然怎么能做出漂亮的螺纹呢？“工欲善其事，必先利其器”嘛！然后呢，调整好机床的参数，这就像是给机床注入了灵魂，让它能和咱默契配合。
开始加工啦！刀具就像一位勇敢的战士，冲向那坚硬的材料，一点一点地刻画出螺纹的形状。
看着那材料在机床上旋转，螺纹慢慢显现出来，哇，那种成就感简直爆棚！“嘿，这不就有了嘛！”就好像看着自己亲手培育的花朵绽放了一样惊喜。
在加工过程中，可得时刻关注着，不能有一丝马虎。
就像照顾一个小婴儿，稍有不慎可能就出问题啦。
如果不小心刀具磨损了，那可不得了，得赶紧换，可不能让它影响了咱们的“大作”呀！
加工三角形螺纹，需要耐心和细心。
这可不是一朝一夕就能掌握的技能，得不断地练习，不断地摸索。
“哎呀，这不就是个技术活嘛”，但是一旦掌握了，那可就牛啦！
总之，三角形螺纹的加工方法虽然有挑战性，但只要咱用心去学，用心去做，就一定能做出漂亮的螺纹来。
所以啊，大家可别害怕困难，勇往直前地去尝试吧！。
三角螺纹的车削加工方法及技能训练
小滑板赶刀格数
左
右
25
0
15
6
10
4
5
4
3
1
2
1
1/2
1
1/2
5
9
1
2
10
1
0
11
1/2
1
12
1/2
1
13
1
6
14
1
0
15
1/2
1
1/2
0
16
0.65×3/0.02=97格
1/2
1
1/2
6
1
0
1
1
1/2
1/2
0
0.65×2.5/0.02=81格
1
1
1
1
1/2
1
1/2
0
0.65×2/0.02=65格
C=75.
▪ 2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿 轮，根据要求进行调整，
① 切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位 置；
② 识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴；
③ 了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿 轮的组装方法；
④ 注意加润滑油；
⑤保证各齿轮的啮合间隙保持在0.1～0.15左右。
2) 保证螺距(P) A 关键是保证工件旋转一周，车刀准确轴向移动一个螺距
（3）进刀切削方式和外螺纹 相同，螺距小于1.5mm或铸 铁螺纹采用直进法；螺距大 于2mm采用左右切削法。
为了改善刀杆受切削力变形，它的大部分余量应 先在尾座方向上切削掉，后车另一面，最后车 螺纹大径。车内螺纹时目测困难，一般根据观 察排屑情况进行左右赶刀切削，并判断螺纹表 面的粗糙度。 （4）车盲孔或台阶孔内螺纹 ▪ ①车退刀槽，它的直径应大于内螺纹大径，槽宽 为2～3个螺距，并与台阶平面切平。 ▪ ②选择盲孔车刀。 ▪ ③根据螺纹长度加上1／2槽宽在刀杆上做好记号， 作为退刀，开合螺母起闸之用。
数控 车床 编程 三角形螺纹加工
单元五螺纹加工课题一普通三角形螺纹加工一、复习提问：●何为刀具半径补偿功能？●何为刀补建立？二、教学目标●掌握G32、G34与G92指令的编程方法；●掌握三角形螺纹加工工艺；●编写螺纹加工程序；●掌握螺纹的测量方法；三、任务分析任务要求如图5 -1所示工件，毛坯尺寸为Ф42mm×56 mm，试编写其数控车加工程序并进行加工。
任务分析螺纹加工是数控车床的主要功能之一。
编写螺纹加工程序时，有多种螺纹加工指令可供选择，如G32、G92、G76等，学员可根据具体情况进行合理的选择。
此外，为了加工出合格的三角形螺纹，选用合理的螺纹加工工艺是关键。
四、相关理论1．三角形螺纹加工艺(1)螺纹标记及基本牙型普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹，牙型角为60。
●粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M”及公称直径表示，如M16、M12等。
●细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径×螺距表示，如 M24×1.5、M27X2等。
●普通螺纹有左旋螺纹和右旋螺纹之分，左旋螺纹应在螺纹标记的末尾处加注“LH”字，如M20×1 .5LH等，未注明的是右旋螺纹。
（2）普通螺纹的基本牙型如图5- 2所示，各字符的含义如下：P：螺纹螺距:H：螺纹原始三角形高度，H—0. 866PD、d；螺纹大径，螺纹大径的基本尺寸与螺纹的公称直径相同；D、d2：螺纹中径，D2(d2)一D(d)一O．649 5P；D、d1：螺纹小径，D (d)一D(d)1. 08P。
(3)螺纹总切深及多刀切削螺纹总切深为1．3P。
多次进给切削。
进给次数及实际背吃刀量可按表5--1选取。
（4）螺纹的导入导出距离如图5—3b所示。
一般δ1取2～3P，δ2一般取l～2P．(4)车螺纹前直径尺寸的确定：可采用下列近似公式计算：●车削外螺纹 D底=D-0.13P，一般应车得比基本尺寸小0.24-0.4mm。
●车削塑性金属的内螺纹 D孔≈d- P●车削脆性金属的内螺纹： D孔=d -1.05P上式中，D底为外螺纹的小径，D孔为车螺纹前的孔径；D、d为螺纹公称直径；P为螺距。
普通三角螺纹加工尺寸的计算[整理版]
![普通三角螺纹加工尺寸的计算[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/cfb9367959fafab069dc5022aaea998fcc2240ef.png)
普通三角形螺纹加工尺寸的计算驻马店高级技工学校—王俊荣摘要：螺纹加工中比较重要的是尺寸的计算，只有正确的计算才能加工出合格的螺纹。
因为三角形螺纹的牙型比较小，加工时由于车刀的挤压使牙型外胀，还有螺纹刀刀尖不是削平的梯形，而是圆弧形的，所以有必要把理论尺寸和实际加工尺寸之间的关系讲明白，让螺纹的加工变得更准确。
关键词：三角形螺纹牙型高度总的背吃刀量多线螺纹加工我们在加工螺纹时螺纹尺寸的计算十分重要，特别是螺纹理论尺寸与实际加工尺寸的不同给学生的学习带来很多困难，三角形螺纹加工尺寸的计算是加工三角形螺纹的重要部分，只有掌握正确的计算方法，才能加工出合格的产品。
一、普通三角形螺纹的基本牙型普通三角形螺纹的基本牙型如图1所示，各基本尺寸的名称如下：图1 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1—内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
三角形螺纹的基本尺寸有：1、牙型角α螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
普通三角形螺纹α=60o，2、螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
3、导程P h在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。
4、牙型高度：外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平，外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。
h1=H-H/8-H/4=5/8H=0.5413P5、大径：d=D(公称直径)6、中径：d 2=D2= d -2×3/8H=d -0.6495P7、小径：d 1=D1= d -2×5/8H= d -1.0825P二、加工普通三角形外螺纹前螺杆直径和加工时吃刀深度的计算。
1、M20的外螺纹，公称直径是大径20，高速车削三角形螺纹时，受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大，因此车螺纹外圆的直径，应比螺纹大径小，当螺纹螺距为1.5～3.5时，外径一般可以小0.2～0.4。
普通三角形螺纹的加工与测量
1、三角螺纹车刀的刃磨
普通三角螺纹车削一般采用高速车削，使用硬质合金车刀； 低速车削时采用高速钢车刀。
⑴、三角形螺纹车刀的几何角度
外三角形螺纹车刀
⑵、三角形螺纹车刀的刃磨要求
（1）根据粗、精车的要求，磨出合理的前、后角。粗车时前角适当 大些、后角适当小些；精车则相反。 （2）车刀的两侧刃直线性要好，无崩刃。 （3）刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时 退刀安全。
⑶、三角形螺纹车刀的刃磨和检查
三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以
防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车 刀低面平行，通过透光法检查（图10-4）。观察两边的贴和间隙，进行 修磨，以达到要求。
四、普通外三角螺纹的车削
1.螺纹车刀的安装
（1）车刀刀尖必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应略高于轴线约 0.2mm）。 （2）车刀刀尖角平分线必须垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（见 图），以免产生螺纹半角误差。 （3）刀头伸出不要过长，一般为20～25㎜（约为刀杆厚度的1.5倍）。
⑴高速钢螺纹车刀
高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩 裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺纹表面粗糙度较小，但高 速钢的耐热性较差，不宜高速车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹 精车刀。
⑵ 硬质合金螺纹车刀
硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性，但韧性较差， 常用于高速车削螺纹。
➢ 三角形螺纹的种类 ➢ 三角螺纹的尺寸计算 ➢ 外三角螺纹车刀的选择 ➢ 外三角螺纹的车削 ➢ 普通三角螺纹的测量与检验 ➢ 车削外三角螺纹练习
一、三角形螺纹的种类
分类方法 螺 纹 类 型
说
明
浅析三角形的外螺纹的加工
４ ８０ ） ３０ ０
文 章 编 号 ：６ ３—０ ９ 【 ０ ０） ０—０ ７ １７ ９ ２２ １ １ ３ ９—０ １
于 ０． ｍｉ 。 １ ｌ ｌ
三 角 形外 螺 纹 具 有 螺 距 小 ， 般 螺 纹 长 度 短 ， 一 自锁 性 好 的 特 点 ， 机 在 械 制 造 业 中应 用 十分 广 泛 ， 用 于 机械 零 部 件 的连 接 ， 固 。车 削 是 三 角 常 紧 形 外 螺 纹 常用 的 加工 方 法 之 一 。车 削 三 角 形 外 螺 纹 的 基 本 要 求 足 ： 中径 尺 寸 应符 合 相 应 的精 度 要 求 ； 型 角 必 须 准 确 ， 牙 型 半 角 应 相 等 ； 型 牙 两 牙 两 侧 面 的 表面 粗 糙 度 值 要 小 ； 纹 轴线 应 保 持 同轴 。 螺 车 削 三 角 形 外 螺 纹 的 工 艺准 备 １ 螺 纹 车 削前 对 工 件 的 工 艺 要 求 、
浅 析 三 角 形 的 外 螺 纹 的 加 工
又Ｕ
蝰
（ 北 黄 冈技 师学 院 湖 北 黄 冈 湖
摘 要 ：三角形外螺纹 的特点 ， 加工方法 ， 测方法以及 注意事项。 检 关 键 词 ： 三 角形 外 螺纹 ； 艺准 备 ； 工 低速 切 削 ； 高速 车 削
单元二项目五【花键及螺纹加工】
《机械制造工艺与装备》单元二
项目五 花键及螺纹加工
图2-5-3 花键轴磨削 a )磨键侧 b)磨小径 c)磨键侧及小径I d)磨键侧及
小径Ⅱ
《机械制造工艺与装备》单元二
项目五 花键及螺纹加工
• 以小径定心的花键，其小径和键侧均需进行磨 削加工。小批生产时可用工具磨床或平面磨床 ，借用分度头分度，按图2-5-3 a、b分两次磨 削。这种方法砂轮修整简单，调整方便，其中 尺寸B必须控制准确。大量生产时，可在花键磨 床上或者专用机床上进行。利用高精度分度板 分度，一次安装下将花键轴磨出。图2-5-3 c、 d都是一次可磨完工件；图c中砂轮修整简单， 效率高，修整时要控制尺寸A及尺圆弧面；图d 中砂轮修整困难，修整时需要控制尺寸C。
项目五 花键及螺纹加工
《机械制造工艺与装备》单元二
项目五 花键及螺纹加工
（三)磨削螺纹
主要用于在螺纹磨 床上加工淬硬工件的 精密螺纹,按砂轮截 面形状不同分单线砂 轮和多线砂轮磨削两 种。
《机械制造工艺与装备》单元二
项目五 花键及螺纹加工
《机械制造工艺与装备》单元二
项械制造工艺与装备》单元二
项目五 花键及螺纹加工
《机械制造工艺与装备》单元二
项目五 花键及螺纹加工
• (二)铣螺纹
• 在螺纹铣床上用盘形 铣刀或梳形铣刀进行 铣削。盘形铣刀主要 用于铣削丝杆、蜗杆 等工件上的梯形外螺 纹。梳形铣刀用于铣 削内、外普通螺纹和 锥螺纹。
《机械制造工艺与装备》单元二
《机械制造工艺与装备》单元二
项目五 花键及螺纹加工
• (二)花键的磨削加工 • 以大径定心的花键轴，通常只磨削大径，键侧
及小径铣出后不再进行磨削，但如经过淬火而 使花键扭曲变形过大时，也要对键侧面进行磨 削加工。
项目五-螺纹类零件的数控车削加工解析PPT教学课件
2020/10/16
数控车床操作与加工 项目式教程5
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
螺纹切削循环指令（G92） 格式：圆柱螺纹：G92 X（U）__ Z（W）__F__；
锥螺纹： G92 X（U）__ Z（W）__I__ F__； 其中X，Z（U，W）为螺纹切削终点坐标； I为螺纹的锥度，起点与终点的半径差（有正负之分）。加工圆柱螺 纹时，I＝0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标 时，I为负；反之为正。 例：如图所示的程序 ……； G00 X40.0 Z5.0； G92 X29.3 Z-42.0 F2.0；
2020/10/16
数控车床操作与加工 项目式教程10
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
（4) 分层切削深度 如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给，每次进给的 背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。 常用米制螺纹切削的进给次数与背吃刀量见表5-1，常用英制螺 纹切削的进给次数与背吃刀量见表5-1。
数控车床操作与加工 项目式教程3
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
对于锥螺纹，如图5-2所示，角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指 定；角α在45°以上至90°时，螺纹导程以X轴方向指定；
图5-2 螺纹切削G32
螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。
2020/10/16
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
5.1.1 基本螺纹切削G32 编程格式： G32 X(U) __Z(W) __ F __ ； 其中：X(U)、Z(W)——螺纹切削的终点坐标值，X省略时
为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削，X、Z均不省略时 为锥螺纹切削；
数控车(铣)床编程与操作课题3 三角形圆柱内螺纹加工
400
0.2
600
1.5
400
表5-22法那克系统与西门系统车圆柱内螺纹参数值
法那克系统
西门子系统
精车重复次数：m=2，螺纹尾端倒角量取
螺纹起始点直径：R100=20
r=1.0L，刀尖角为60°，表示为P021060。 螺纹起始点Z坐标：R101=0
最小车削深度：△dmin=0.1mm，表示为Q100。
动作说明
设置初始状态 设置工件转速 调用外圆车刀 刀具移动至进刀点 刀具车削至工件端面 车工件右端面 粗车φ30外圆 刀具沿X方向退出 刀具沿Z方向退回 刀具X方向进刀，转速800r/min
N110 N120 N130
G01 Z-36 F0.1 X36 G00 X100 Z200
N140 M0
N150 T0202 N160 M3 S400
N170 G00 X39 Z-35
N180 N15 F0.08 X36 F0.2 G00 X100 Z200 M30
G01 Z-36 F0.1 X36 G00 X100 Z200
M0
T02 D1 M3 S400
G00 X39 Z-35
G01 X15 F0.08 X36 F0.2 G00 X100 Z200 M30
螺纹高度：k=0.65P=1.3，表示为P1300。
空刀退出量：R110=2
第一次车削深度：△d取0.45mm，表示为 Q450。
螺纹导程：L=2mm，表示为F2.0
螺纹深度：R111=0.65P=1.3 起始点偏移：R112=0 粗切削次数：R113=4 螺纹头数（单头）：R114=1
三、参考程序
精车φ30外圆 刀具沿X方向退出 刀具沿Z方向退回 程序停，手动钻中心孔、钻 孔 换切槽刀 设置切断转速
三角形螺纹在数控车床上的加工及分析
示 的双 线 螺 纹 ， 螺 距 Ｐ 为 １ 导 入 距 离 ，
（ Ｌ＋ ＋ ）
Ｌ
ｊ
ｊ
——
如果 Ｒ 取
厶
， 则会 使 螺 纹 的锥 度 不 正 确 ，
Ｏ １ — ２ ． ． ×１ ９ ９ ｍｍ ， 以 总 切 削 量 Ｚ≈ ｄ 所 柱一 ｄ 底＝
削 热 大 。在切 削 时 ， 两切 削 刃容 易 磨 损 ， 易产 生 更
“ 刀” 扎 现象 。加工 时 ， 随着 螺纹 深度 的增加 ， 逐层 应
减小 进刀量 ， 防止 “ 刀 ” 以 扎 。这 种 方 法 可 以 得 到 比
常采用 Ｇ７ ６指令来 实现 。
Ｘ２ ． ；（ 深 为 ０ ２ ８８ 切 ．）
Ｇ３ 一 ２ ． ． 。 ２Ｚ ７ ０ Ｆ２ ０ Ｑ０
３ 螺 纹切 削 指 令
３ １ 单 行 程 螺 纹 切 削 指 令 Ｇ３ ． ２ ３ １ １ 该 指 令 采 用 直 进 式 进 刀 ． ．
３ ２ １ 该指令 采用 直进式 进刀 ．．
指令 格式 为 ：
Ｇ９ Ｕ ） Ｚ（ ） Ｆ ２ Ｘ（ Ｗ
一 一
在Ｇ２ ３ 单行 程螺 纹切 削指 令 中 ， 纹 刀 以直进 螺 方 式进行 切削 ， 总的 螺纹 切 削 深度 应 以常量 值 进行
从 而影 响螺 纹 的配 合 。 同时 ， 于是 起点 坐 标 与终 由
点 坐标 的半 径之差 ， 起点 的半径 比终 点 的半径 小 ， 所 以求得 的 Ｒ 应取 负值 。
取 ３ 导 出距离 ，
取 ２ 。ｄ ａ— ｄｌ ｄ ，≈ 、
车削三角形外螺纹
04
常见问题及解决方案
螺纹尺寸不准确
总结词
车削出的螺纹尺寸与设计要求不符，可能导致装配困难或性能问题。
详细描述
可能的原因包括刀具磨损、切削参数不当、刀具安装不正确等。解决方案包括 定期检查刀具磨损情况，调整切削参数，确保刀具正确安装并与机床主轴同心。
表面粗糙度不合格
总结词
车削后的螺纹表面粗糙度不满足要求，影响外观和性能。
中径和底径
中径是螺纹的最大直径，底径 是螺纹的最小直径。
旋向
三角形外螺纹有左旋和右旋两 种旋向，可根据实际需要选择
。
02
车削三角形外螺纹的步骤
准备工作
检查工件
确保工件没有裂纹或损伤， 并符合图纸要求。
准备工具和刀具
准备所需的刀具、夹具、 测量工具等，确保它们完 好无损。
确定切削参数
根据工件材料、刀具材料 和螺纹规格，确定合适的 切削速度、进给速度和切 削深度。
削深度。
测量与检查
在切削过程中，定期使 用测量工具检查工件尺 寸和表面粗糙度，以确
保符合要求。
结束车削
当所有螺纹都车削完成 后，缓慢降低主轴转速，
停车，取下工件。
03
车削三角形外螺纹的技巧与 注意事项
切削参数的选择
切削速度
根据材料硬度和刀具质量选择合 适的切削速度，避免过快或过慢 导致刀具磨损或螺纹质量下降。
车削三角形外螺纹
目录
• 三角形外螺纹简介 • 车削三角形外螺纹的步骤 • 车削三角形外螺纹的技巧与注意
事项 • 常见问题及解决方案 • 案例分析
01
三角形外螺纹简介
定义与特点
定义
三角形外螺纹是一种常见的螺纹 类型，其牙型为正三角形，主要 用于连接和紧固。
数控加工工艺及编程 三角形螺纹车刀的使用
三角形螺纹车刀的使用1）三角形螺纹车刀的几何角度(1)刀尖角应该等于牙型角，车普通螺纹时为60°，英只螺纹为55°。
(2)前角一般为0°～10°。
因为螺纹车刀的纵向前角对牙型角有很大影响，所以精车时或精度要求高的螺纹，径向前角取得小一些，约0°～5°。
(3)后角一般为5°～10°。
因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大一些。
但大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略不计。
2)三角形螺纹车刀的刃磨(1)刃磨要求①根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。
粗车刀前角大、后角小，精车刀则相反；②车刀的左右刀刃必须使之线,无崩刃；③刀头不歪斜，牙型半角相等；④内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直；⑤内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角。
(2)刀尖角的刃磨和检查由于螺纹车刀刀尖角要求高、刀头体积小，因此刃磨起来比一般车刀困难。
在刃磨高速钢螺纹车刀时，若感到发热烫手，必须及时用水冷却，否则容易引起刀尖退火；刃磨硬质合金车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将刀头后面适当粗磨，随后在刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂。
在精磨时，应注意防止压力过大而震碎刀片，同时要防止刀具在刃磨时骤冷而损坏刀具。
为了保证磨出准确的刀尖角,在刃磨时可用螺纹角度样板测量，样板形状如下图1-8-2所示。
测量时把刀尖角与样板贴合，对准光源，仔细观察两边贴合的间隙，并进行修磨。
a)三角螺纹样板 b)较厚螺纹样板测量刀尖角图1-8-2 刀尖角检查对于具有纵向前角的螺纹车刀可以用一种厚度较厚的特制螺纹样板来测量刀尖角，如上图右所示。
测量时样板应与车刀底面平行，用透光法检查，这样量出的角度近似等于牙形角。
(3)三角形螺纹车刀刃磨练习实例如下图1-8-3所示图1-8-3 三角形螺纹车刀几何参数①粗磨主、副后面（刀尖角初步形成）；②粗、精磨前面或前角；③精磨主副后面，刀尖角用样板检查修正；④车刀刀尖倒棱宽度一般为0.1×螺距。
项目十 车三角形螺纹讲解
普通三角形外螺纹的基本牙型知识准备三、三角形外螺纹车刀的刃磨与安装1.三角形外螺纹车刀的刃磨要求（1）螺纹车刀的刀尖角等于牙型角。
（2）螺纹车刀的左、右切削刃必须平直。
（3）螺纹车刀刀尖角的角平分线应尽量与刀侧面杆平行。
（4）螺纹车刀的进刀后角因受螺纹升角的影响，应磨得大些。
（5）粗车径向前角γ 0 时可采用有 5°～ 15°径向前角螺纹车刀；精车时为保证牙型准确，径向前角一般为0°～ 5°。
车刀角度如图3-47所示三角形外螺纹车刀角度2.三角形外螺纹车刀的刃磨步骤3.三角形外螺纹车刀的安装要求（1）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高，一般可根据尾座顶尖高度调整和检查。
为防止高速车削时产生振动和“扎刀”，外螺纹车刀刀尖也可以高于工件中心 0.1 ～ 0.2 mm，必要时可采用弹性刀柄螺纹车刀。
（2）使用螺纹对刀样板校正螺纹车刀的安装位置（图3-48），教师：讲解、演示、PPT展示学生：观察、思考吸引学生注意力，激发学生兴趣，加深印象校正螺纹车刀的装刀位置（3）螺纹车刀伸出刀架不宜过长，一般伸出长度为刀车螺纹时，中滑板横向进给，如图（a）所示，经几次行程逐步车至螺纹深度，使螺纹达到要求的精度及表面粗糙度，这种方法叫直进法。
（2）.斜进法车螺纹时，中滑板横向进给，如图（b）所示，同时小滑板做微量的纵向进给，车刀只有一侧切削刃进行切削，这种方法叫斜进法。
（3）左右切削法车削较大螺距的螺纹时，为了减小车刀两个切削刃同时切削所产生的“扎刀”现象，可使车刀只用一侧切削刃参与切削。
每次进给除了中滑板横向进给外，还要利用小滑板使车刀向左或向右微量进给，如图 7-4（c）所示，直到螺纹深度。
车削螺纹的进刀方法六、三角形外螺纹的加工步骤三角形外螺纹可用开合螺母法或倒顺手法来车削加工。
三角形外螺纹的加工步骤如下：（1）停车拨动机床主轴手柄，选择较低的主轴转速，一般选 50 ～ 100 r/min。
数控车床加工工艺编程-车削外三角形螺纹
手划破，不要开车旋紧或者退出螺母；
• (6)旋转的螺纹不能用手去摸或用棉纱去擦。
谢谢观赏！
定要注意是正车对刀。
4)借刀：借刀就是螺纹车削定深度后，将小拖板向 前或向后移动一点距离再进行车削，借刀时注意小
安全注意事项：
• (1)车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹位置， 防止盲目开车。
• (2)车螺纹时要思想集中，动作迅速，反应灵敏；' • (3)用高速钢车刀车螺纹时，主轴转速不能太快，以免
车削外三角形螺纹
实习目的
• 1、了解螺纹的用途及分类。 • 2、掌握三角螺纹的基本参数计算。 • 3、熟练掌握三角螺纹的车削方法。
• 一、螺纹的用途：
• 螺纹用途十分广泛，有连接（或固定）作用， 有传递动力作用。
• 其加工方法多种多样，大规模生产直径较小的 三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。 而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车 削的方法。
分布,称为多线螺纹. • 顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹. • 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹.
三、螺纹种类及为车螺纹。螺纹按牙 型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。其中普通 公制三角螺纹应用最广。按规格及用途不同可分为普 通螺纹、英制螺纹和管螺纹．如图：
螺纹 车刀 的要 求及 安装
• 1、车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60°；
• 2、其前角γ。=0°才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙
型角将产生误差；只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，
其前角可取 γ。=5°～20°；
• 3、安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀， 以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的 牙型角才不会偏斜。
加工三角形螺纹
⒋车螺纹时的动作练习
1选择主轴转速为200r/min左右，开动车床，将主轴倒、顺转数次，然后合上开合螺母，检查丝杆与开螺母工作情况是否正常，若有跳动和自动抬闸现象，必须消除。
2空刀练习车螺纹的动作，选螺距2mm,长度为25mm，转速165～200r/min。开车练习开合螺母的分合动作，先退刀、后提开合螺母（间隔瞬时），动作协调。
⒍容易产生的问题和注意事项
1第一刀进刀要少。以后也不能太大，否则螺纹表面容易产生崩裂。
2车削时一般不使用切削液。
3切屑呈碎粒状，要防止飞入眼睛。
4为了保证刀尖和刀刃锋利，刀尖应稍倒圆，后角可磨得大些。
5避免乱牙
四、加工步骤（一夹一顶装夹方法）
⒈要自动定心卡盘夹住外圆35mm左右，并找正夹紧。
⒉粗车外圆φ44mm、φ40mm，长度分别为30mm、30mm和及端面，并留于精车余量。
3了解齿轮装拆的程序及单式复式交换的组装方法。
在调整交换齿轮时，必须先齿轮套筒和小轴擦干净，并使其相互隙要稍大些，并涂上润滑油（有油杯，应装黄油，定期用手旋进）。套筒的长度要小于小轴台阶的长度，否则螺母压紧套筒后，中间轮就不能转动，开车时会捐坏齿轮或扇形板。
交换齿轮啮合间隙的调整是变动齿轮架上的位置及交换齿轮架本身的位置，使各齿轮的啮合间隙保持警惕在0.1～0.15 mm左右；如果太紧，挂轮在转动时会产生很大的噪声的并损坏齿轮。
2在车螺纹前先用车刀在工件平面上倒角至略小于螺纹小径。
3铸铁工件外圆表面粗糙度要小，以免车螺纹牙尖崩裂。
⑵车铸铁螺纹的车刀一般选用硬质合金螺纹车刀。
⑶车削方法：一般用直进法车削，另外还可以使用左右切削法或斜进法，车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图号 精度
0.02mm 0.01mm
单位 个 副 副 块 个 把 把 副
数量 1 1 1
若干 1 1 1 1
60° 90°
块
1
把
1
90° 4mm×15mm
60°
把
1
把
1
把
1
沈阳理工大学应用技术学院
三、项目计划
（二）工艺规划
2.制定加工工艺路线 先用外圆车刀T0数1控粗车床车上，零件再加工外过程圆车刀T02精车，然后用 切槽刀T03切槽，用60°螺纹刀T04车螺纹，最后用用 切槽刀T03切断工件。
沈阳理工大学应用技术学院
三、项目计划
1．工、量、刃具选择
（二）工艺规划
种类 工具
量具 刀具
工、量、刃具清单
序号
名称
1 三爪自定心卡盘
2 卡盘扳手
3 刀架扳手
4 垫刀片
5 划线盘
1 游标卡尺
2 外径千分尺
3 螺纹环规
4 角度样板
1 外圆粗车刀
2 外圆精车刀
3 切槽刀
4 螺纹刀
规格
0～150mm 0～25mm M12×1
程序段号 程序内容
动作说明
N05
T0101
选择T01号外圆粗车刀
N10
主轴转速 n(r/min)
600
600
3
精加工螺纹外圆及Ф18mm外圆至尺寸
4
车4×Ф9mm螺纹退刀槽
5
粗、精车M12×1至尺寸
6
切断，控制工件总长
T02
0.2
0.1
800
T03
4
0.08
400
T04
0.1～0.4
1
400
T03
4
0.08
400
沈阳理工大学应用技术学院
三、项目计划
（三）编制参考程序
1.建立工件坐标系
工件原点设在工件右端面与主轴轴线的交点上
2.计算基点坐标
数控车床上零件加工过程
基点 P1 P2 P3
坐标（X，Z） （9.9，0） （11.9，-1） （11.9，-20.05）
基点 P4 P5
坐标（X，Z） （18.026，-20.05）
（18.026，-35）
沈阳理工大学应用技术学院
沈阳理工大学应用技术学院
二、项目分析
三角形螺纹零件加工是学习数控车床编程与操作加工 的最重要一环。通过本项目的学习，要掌握如下知识： 轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令 G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32 ； 三角螺纹零件加工工艺制定及循环参数选择；螺纹刀 和切断刀的选择及对刀方法； 完成三角螺纹零件的加 工及其尺寸控制、检验方法。
沈阳理工大学应用技术学院
三、项目计划
（一）知识学习 1.编程指令 （1）固定循环切削指令G90、G94、G92
名称
指令格式
数控车床上零件加工过程
轴向切削固定循环 指令G90
径向切削固定循环 G94
螺纹切削固定循环 G92
G90 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； （圆柱切削） G90 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； （圆锥切削） G94 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；
G92 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；
沈阳理工大学应用技术学院
三、项目计划
（一）知识学习
名称
刀具路径
数控车床上零件加工过程
G90
G91
G92
沈阳理工大学应用技术学院
三、项目计划
（一）知识学习 2.螺纹加工指令G32
功能：G32为等距圆柱螺纹或圆锥螺纹车削指令，只需一个指令便可完 成螺纹全部车削。
数控机床
模块二：数控车床编程与操作加工
项目5：三角形螺纹加工
一、项目呈现
零件图
沈阳理工大学应用技术学院
一、项目呈现
知识目标： 1. 掌握轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令
G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32； 2. 了解三角螺纹的尺寸计算方法； 3. 会制订螺纹加工工艺及合理选择循环参数，确定切削用量
三、项目计划
（一）知识学习 3.车螺纹前圆柱面及螺纹实际小径的确定
车塑性材料螺纹，在车刀的挤压作用下，会使外径胀大，故 车螺纹前，圆柱面直径应比螺纹公称直径小0.1～0.2mm，一般取d 计＝d－0.1p。螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因素的影响， 一般取h1实＝0.65p；螺纹实际小径d1实＝d-2h1实＝d-1.3p。
沈阳理工大学应用技术学院
三、项目计划
（一）知识学习 G32指令使用说明： （1）使用螺纹切削指令时，进给倍率无效。 （2）螺纹切削指令为续效指令，一经使用便一直有效，直到 被同组的G代码取代为止。 （3）加工螺纹时，刀具应处于螺纹起点位置。 （4）在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀 段δ’，以消除伺服滞后造成的螺距误差。 （5）从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。
沈阳理工大学应用技术学院
三、项目计划
（一）知识学习
2.车削三角外螺纹尺寸计算 （主要参数及公式）
名称 牙型角
螺距 螺纹大 d1
计算公式 60°
d2＝d－0.6495p h1＝0.5413p
d1＝d－2 h1＝d-1.083p
沈阳理工大学应用技术学院
能力目标： 1. 熟练装夹工件毛坯和刀具；
2. 掌握螺纹车刀的安装及对刀方法； 3. 会使用VNUC数控仿真软件进行练习； 4. 完成三角形螺纹零件的加工，熟悉其尺寸控制及检验方法
情感目标： 1. 通过工件制作，学生体验成功的喜悦，感受软件和机器的
综合魅力，从而提高学生专业课的学习兴趣； 2. 通过任务驱动的方法逐步完成项目，培养学生发现和分析 问题的能力。 3. 通过分工协作，加强团队合作精神。
指令格式：G32 X＿ Z＿ R＿数控F车＿床上；零件加工过程 其中： （1）X，Z值为螺纹加工轨迹终点的坐标值。 （2）R表示螺纹切削的退尾量，R的符号表示回退方向。R为正表示沿X 轴正向退回；R为负表示沿X轴负向退回。使用R可免除退刀槽。R可以省 略，表示不用系统的回退功能。 （3）F为螺纹的导程。即主轴每转一周，伺服轴的进给值。当加工锥螺 纹时，斜角α在45°以下为Z轴方向的螺纹导程；斜角α在45°以上为X轴方 向的螺纹导程。
沈阳理工大学应用技术学院
三、项目计划
（二）工艺规划
3.合理选择切削用量
加工材料为Q235，硬度不高，切削力不大，切削用量选择如下表。
工步号
工步内容
数控车床上零件加工过程
刀具号
1
车右端面
T01
2
粗加工螺纹外圆及Ф18mm外圆，留0.4mm精车余量 T01
背吃刀量 ap(mm) 1～2
1～2
切削用量 进给速度 f(mm/r) 0.2 0.2