压力容器检验方案

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压力容器全面检验方案

压力容器全面检验方案根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX的X台压力容器进行全面检验。

并制定此检验方案。

检验流程图如下：图为检验的一般程序一：确定检验日期。

待定二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：（一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。

（二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；（三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽；（四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。

禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。

(六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。

检验照明用电不超过24V；(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做）(八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。

三：领取检验通知并领取检验设备检验设备：（一）：测厚仪（二）：磁粉机（三）：渗透剂（四）：常规检验工具箱等（五）：安全帽检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。

认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。

四：检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》4、GB 150—2011 《压力容器》5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。

压力容器定期检验通用检验方案

一般压力容器检验方案编制：日期：审批：日期：说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打√，没有的打×在用球罐检验方案方案编号：资料审查设计、制造、安装、修理、改造及历次检验资料，管理制度、操作规程、维护检修规程、操作人员上岗持证，运行记录、检修记录等。

说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打√，没有的打×山东省尿素合成塔通用检验方案1 总则尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。

容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。

运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。

为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。

本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。

全面检验的周期为1 年，综合分析检验的周期为3年。

使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。

本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。

在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。

2 设备基本情况尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成，材料一般分别为16MnR 和15MnVR。

根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。

每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。

塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。

以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数：2.1 设备主要结构塔结构型式：多层内衬式高压容器塔内径：Φ1400mm塔高：26690mm3塔容积：37.5m外筒：多层包扎(17 层层板十l层盲层板，17×6十6＝108mm)，共10个筒节组成。

压力容器检验安全施工方案

编制安全技术措施方案
分析危险因素
对施工过程中可能存在的危险因素进行分析和评估。
制定安全措施
根据危险因素和施工要求，制定相应的安全技术措施，如防火、防爆、防中毒等。
编制应急预案
针对可能出现的紧急情况，编制应急预案并进行演练，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
03
压力容器检验方法及步骤
危险源辨识和风险控制措施
在施工前，应对施工现场进行全面的危险源辨识，确定可能存在
的安全风险。
针对辨识出的危险源，应制定相应的风险控制措施，如隔离、警
示、消除等。
在施工过程中，应定期对危险源进行复查，确保风险控制措施的
有效性。
应急预案制定及演练实施
根据施工现场的实际情况，应制定切实可行的应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面内容。
设计压力与温度
容器设计时的最大工作压力和温度
介质特性
容器内盛装的物质及其化学、物理性质
使用年限
容器自制造之日起至今的使用时间
容器容积
容器的有效容积大小
检验目的及重要性
确保压力容器安全运行
通过定期检验，及时发现并处理容器存在的缺陷和隐患，保障其安全运行。
延长使用寿命
符合法规要求
遵守国家相关法规和标准，确保压力容器的合法使用。
通过检验和维护，延长压力容器的使用寿命，提高经济效益。
施工现场环境与条件
现场环境
描述施工现场的地理位置、周边环境、气候条件等
施工条件
分析施工现场的道路交通、水电供应、消防设施、通讯联络等条件，确保施工顺利进行。
相关法规与标准要求
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压力容器安全技术监察规程

压力容器全面检验方案

2、壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。
十四：表面无损检测
1、有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%：
（1）首次进行全面检验的第三类压力容器；
（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；
PT=ηP[б]/ [б]t
式中：р——本次检验时核定的最高工作压力，Mpa；
рг——耐压试验压力，Mpa；
η——耐压试验的压力系数，按表1选用；
[б]——试验温度下材料的许用应力，Mpa；
[б]t——设计温度下材料的许用应力，Mpa。
表1耐压试验的压力系数л
压力容器
型式
压力容器
的材料
压力等级
耐压试验压力系数
二十：气密性试验
1、介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，按设计图样规定。
2、气密性试验的试验介质由设计图样规定。气密性试验的试验压力应当等于本次检验核定的最高工作压力，安全阀的开启压力不高于容器的设计压力。
耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。压力表的选用应当符合如下要求：
（一）低压容器使用的压力表精度不低于级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于级；
（二）压力表的量程应当为试验压力的~倍，表盘直径不小于100mm。
第二十九条耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：
十三：壁厚测定
1、测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。

压力容器检验方案

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：压力容器检验方案# 压力容器检验方案## 1. 引言压力容器是广泛应用于工业领域的一种设备，用于储存或输送压缩气体、液体等介质。

为了确保压力容器的安全运行，需要对其进行定期的检验和评估。

本文档将介绍一种压力容器检验方案，以确保其符合安全和质量标准。

## 2. 检验目的压力容器检验的主要目的是：- 确保压力容器的强度、稳定性和密封性能满足设计和使用要求；- 预防和排除可能存在的危险和潜在故障；- 延长压力容器的使用寿命；- 符合相关法律法规和标准的要求。

## 3. 检验方法### 3.1 非破坏性检测非破坏性检测是一种通过不对被检材料产生永久性变形或损坏的方法，对压力容器进行内外表面以及焊缝的检测。

常用的非破坏性检测方法包括：- 超声波检测：利用超声波的传播和反射来检测内部的缺陷；- 射线检测：利用射线的穿透性来检测被检材料的结构和缺陷；- 磁粉检测：通过在被检材料上施加磁场，观察磁粉在缺陷附近的聚集情况来检测缺陷；- 渗透检测：通过涂覆渗透剂和显色剂，观察其在被测表面裂纹处的吸收情况来检测缺陷。

### 3.2 破坏性检测破坏性检测是一种通过对被检材料进行试验，以确定其性能和质量的方法。

在压力容器检验中，常用的破坏性检测方法包括：- 硬度测试：通过在被检材料上施加一定负荷，测量其表面硬度来评估其强度；- 拉伸试验：在标准试验机上对被检材料进行拉伸，测量其拉伸强度、屈服强度和延伸率等指标；- 冲击试验：通过给被检材料施加冲击载荷，测量其抗冲击性能；- 压力试验：在规定的压力下对压力容器进行试验，评估其耐压性能。

## 4. 检验标准压力容器检验应符合国家和行业相关的标准和规定，例如：- GB 150.1-2011 《钢制压力容器第1部分：静态压力容器》- JB/T 4731-2005 《压力容器焊缝无损探伤检测规范》- JB/T 4740-2005 《压力容器磁粉检测规范》- HG/T 20661-2009 《压力容器不套管玻璃级长期使用温度基础数据》## 5. 检验周期压力容器的检验周期应根据其设计寿命、使用环境和物质特性来确定。

压力容器定检方案

压力容器定检方案压力容器是一种储存和输送压缩气体或液体的设备，常用于工业生产过程中。

由于长时间使用和不可避免的磨损，压力容器需要进行定期检查和维护，以确保其工作正常，并防止可能的事故和损失发生。

压力容器的定检方案可以分为以下几个部分：1.定期检查计划：根据压力容器的使用情况和要求，制定定期检查计划，以确保压力容器能够在规定时间内进行检查和维护。

一般来说，压力容器的定期检查可以分为日常巡检、定期检验和定期检修。

2.日常巡检：操作人员对压力容器进行日常的巡查，主要是检查压力容器的外观、安全阀的工作状态、压力表的显示情况等。

同时还要定期检查并记录压力容器的温度、压力和液位等相关参数。

3.定期检验：定期检验是指对压力容器进行全面的检查和评估，以确保其结构的完整性和安全性。

一般来说，定期检验应包括以下内容：-材料检查：检查压力容器的材料是否符合要求，是否存在磨损、腐蚀等问题。

-接口检查：检查压力容器的接口是否紧固，无泄漏现象。

-压力测试：对压力容器进行压力测试，以检查其耐压性能是否符合要求。

-磨损检查：检查压力容器内壁的磨损情况，特别是与气体或液体接触的部位。

-清洗和除垢：对压力容器进行清洗和除垢，以去除积存物，保持内部清洁。

-定期校准：对压力容器的压力表和温度计进行定期校准，以保证其准确度。

4.定期检修：定期检修是指对压力容器进行全面维护和修复，以保证其正常运行。

一般来说，定期检修应包括以下内容：-分解和清洗：将压力容器进行分解，清洗和除垢，以去除积存物，并检查部件的磨损情况。

-修复和更换：根据检查结果，对磨损或损坏的部件进行修复或更换，以确保其正常运行。

-装配和测试：将修复或更换后的部件重新装配到压力容器中，并进行测试和调试，以确保其正常工作。

5.记录和报告：对压力容器的检查和维护过程进行详细记录，并编制相应的报告。

在记录中要包括检查的日期、内容和结果，维修和更换的部件，以及后续的安全措施和建议。

压力容器的定检方案是确保压力容器安全运行的重要措施，只有通过定期检查和维护，才能及时发现和解决潜在问题，保障生产工艺的稳定和安全。

压力容器全面检验技术方案

压力容器全面检验方案根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX 的X 台压力容器进行全面检验。

并制定此检验方案。

检验流程图如下：图为检验的一般程序一：确定检验日期。

禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。

(六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。

使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。

认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。

四：检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》4、GB 150—2011 《压力容器》5、NB-T47013-2012《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。

压力容器检验计划

压力容器检验计划工作目标1.制定全面的压力容器检验标准：针对当前行业标准，结合我国实际情况，制定一套全面、细致的压力容器检验标准。

要求涵盖容器设计、制造、使用、维护等各个环节，确保检验工作的全面性和科学性。

本文将详细阐述如何制定这些标准，包括对材料、结构、安全系数等方面的考虑。

2.提高检验人员专业素质：针对检验人员，制定一套系统的培训计划，包括理论知识和实践操作两部分，以提高检验人员对压力容器检验的专业知识和技能。

本文将详细介绍培训计划的内容，包括课程设置、教学方法、考核标准等。

3.推广先进的检验技术：积极引进和推广国际上先进的压力容器检验技术，如无损检测、计算机辅助检测等，提高我国压力容器检验的效率和准确性。

本文将详细介绍这些先进技术，并探讨如何在实际工作中应用。

工作任务1.收集和分析国内外压力容器检验资料：组织专门的团队，对国内外压力容器检验的资料进行收集和分析，包括标准、规范、案例、新技术等，为制定我国的检验标准提供参考。

本文将详细介绍资料收集和分析的过程和方法。

2.开展压力容器检验标准制定工作：根据收集到的资料，结合我国实际情况，开展压力容器检验标准的制定工作。

本文将详细介绍标准制定的过程，包括起草、讨论、修改、发布等环节。

3.设计和实施检验人员培训计划：针对检验人员，设计和实施一套系统的培训计划，包括理论知识和实践操作两部分，以提高检验人员对压力容器检验的专业知识和技能。

本文将详细介绍培训计划的内容，包括课程设置、教学方法、考核标准等。

4.引进和推广先进的检验技术：积极引进和推广国际上先进的压力容器检验技术，如无损检测、计算机辅助检测等，提高我国压力容器检验的效率和准确性。

本文将详细介绍这些先进技术，并探讨如何在实际工作中应用。

5.组织检验技术研讨会：定期组织检验技术研讨会，邀请国内外专家交流先进的检验技术和管理经验，提高我国压力容器检验的整体水平。

本文将详细介绍研讨会的组织过程和主要内容。

压力容器定期检验通用检验方案

一般压力容器检验方案2、容器检验项目及要求说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×在用球罐检验方案1、容器基本情况及检验前的准备方案编号：2、容器检验项目及要求说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×山东省尿素合成塔通用检验方案1 总则尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。

容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。

运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。

本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。

全面检验的周期为1年，综合分析检验的周期为3年。

使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。

本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。

在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。

根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。

每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。

塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。

以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数：2.1设备主要结构塔结构型式：多层内衬式高压容器塔内径：Φ 1400mm塔高：26690mm塔容积：37.5m3外筒：多层包扎(17层层板十l层盲层板，17×6十6＝108mm)，共10个筒节组成。

压力容器全面检验方案

压力容器全面检验方案压力容器是一种安装在工业设备中，用于储存或输送气体或液体的装置。

由于其特殊的使用环境和工作压力，压力容器的安全性和可靠性尤为重要。

因此，压力容器的全面检验方案是确保其正常运行和使用安全的关键。

首先，压力容器全面检验方案需要包括多个方面的内容，如容器本体的检验、附属设备的检验和工艺管道的检验。

在容器本体的检验中，需要对容器的外观、尺寸和标志进行检查，以确保容器没有明显的损伤或缺陷。

同时，对容器的焊缝进行超声波检测，以确保焊接质量符合标准要求。

此外，还需要对容器内外的防腐层进行检查，以确保其完整和有效。

在附属设备的检验中，需要对压力表、安全阀和隔膜等进行检查和测试。

压力表的准确性和敏感性是其性能的重要指标，在检验中需要对压力表进行校准和验证。

安全阀的工作压力和泄漏率是其安全性的关键指标，在检验中需要对安全阀进行功能测试和泄漏试验。

隔膜的完整性和气密性是其正常工作的关键，在检验中需要对隔膜进行外观检查和气密性试验。

在工艺管道的检验中，需要对管道的连接件、支承件和附件进行检查和测试。

管道连接件的紧固和密封是其正常使用的关键，在检验中需要对连接件进行扭矩测试和密封性试验。

管道支承件的稳定性和安全性是其正常运行的关键，在检验中需要对支承件进行检查和评估。

附件的性能和可靠性是其正常使用的关键，在检验中需要对附件进行功能测试和质量评估。

为了确保检验的准确性和全面性，需要采用适当的检验方法和仪器设备。

常用的检验方法包括目视检查、尺寸测量、材料验证、焊缝检测、涂层检查和气密性试验等。

而常用的检验仪器设备包括显微镜、超声波探伤仪、能谱仪和压力计等。

此外，在全面检验方案中还需要包括检验的时间和频率的确定，并且需要对检验结果进行记录和评估。

检验的时间和频率应根据压力容器的使用环境和工作条件进行确定，以确保检验的及时和有效。

而检验结果的记录和评估可以为后续的维护和修复提供参考，以确保压力容器的正常运行和使用安全。

简单压力容器产品安全性能监督检验细则（三篇）

简单压力容器产品安全性能监督检验细则1.检验标准：压力容器产品的监督检验应按照国家标准或相应技术规范进行。

2.检验内容：监督检验主要包括以下内容：- 压力容器的设计、制造、材料和焊接工艺符合规范要求的评审；- 压力容器的尺寸、壁厚、容积和材料的检验；- 压力容器的安全阀、压力表、传感器等压力控制设备的检验；- 压力容器的密封性能和耐腐蚀性能的检验；- 压力容器的静态和动态强度的检验；- 压力容器的外观质量的检验；- 压力容器的附件和管道的检验。

3.检验方法：压力容器的监督检验可采用以下方法：- 检查压力容器的技术文件和资料；- 对压力容器进行外观检查、尺寸测量和材料分析；- 进行压力容器的静态和动态强度试验；- 进行压力容器的压力和密封性能试验；- 对压力容器的安全阀、压力表等进行功能测试；- 对压力容器的焊接工艺进行评审。

4.检验周期：压力容器的监督检验周期应按照规范要求和使用情况确定，一般为1年至5年不等。

5.检验机构：压力容器的监督检验应由具有相应资质和技术能力的检验机构进行。

6.检验报告：根据监督检验结果，检验机构应出具相应的检验报告，报告中应包含检验项目、检验结果、不合格项及处理意见等。

以上是简单压力容器产品安全性能监督检验的细则，具体的实施要根据国家标准和相关法规进行。

简单压力容器产品安全性能监督检验细则（二）是根据国家相关法律法规以及标准制定的，用于保障压力容器产品的安全性能的检验规范。

以下是一般性的简单压力容器产品安全性能监督检验细则的主要内容：1. 检验范围：检验的对象包括压力容器产品的设计、制造、安装、使用等各个环节。

2. 检验依据：检验依据包括国家相关法律法规、标准及技术规范等。

3. 检验方法：采用抽样检验的方式进行，抽取样品进行检验。

检验方法包括外观检查、尺寸检查、材料检验、焊接质量检验、压力测试、开启和关闭试验、安全附件检验等。

4. 检验标准：根据国家相关标准和技术规范进行评定，包括安全性能、可靠性、耐久性等方面的标准。

压力容器安全检查方案

压力容器安全检查方案一、基本信息压力容器名称/型号：容器编号：使用地点：制造商/生产日期：设计压力/最高工作压力：容积：工作介质：二、外观与结构检查1、压力容器外观是否完整，无严重锈蚀、变形或裂纹。

2、焊缝是否平整，无裂纹、气孔或夹渣。

3、支座、支撑是否稳固，无移位或变形。

4、进出口管道及连接件是否紧固，无泄漏。

三、安全附件检查1、安全阀是否在校验有效期内，启闭灵活，无泄漏。

2、压力表是否在校验有效期内，指示准确，无损坏。

3、液位计是否清晰，指示正确，无故障。

4、温度计是否工作正常，无损坏。

四、运行与操作检查1、压力容器是否在规定的工作压力和温度范围内运行。

2、操作人员是否熟悉操作规程，是否持证上岗。

3、操作过程中是否存在违规操作，如超压、超温等。

五、辅助设施与控制系统检查1、通风设施是否良好，无堵塞。

2、控制系统是否稳定可靠，无异常报警。

3、紧急停车装置是否有效，无故障。

六、安全防护与标识检查1、安全防护装置（如防护栏、防护罩等）是否齐全、完好。

2、安全警示标识是否清晰、明显，易于识别。

3、操作规程、使用说明是否悬挂或放置在显眼位置。

七、记录与文档检查1、压力容器运行记录是否完整，记录内容是否真实准确。

2、压力容器检查、维修记录是否齐全，是否及时归档。

3、相关证书、资料是否齐全，有效期限是否过期。

八、其他检查1、压力容器周围是否存在易燃、易爆物品或其他安全隐患。

2、是否存在其他影响压力容器安全运行的因素。

备注：每次检查时，请按照表格中的项目逐一进行排查，并在相应位置填写检查结果。

对于发现的问题，请及时记录并采取措施进行整改，确保压力容器的安全运行。

压力容器定检方案

反应罐定期检验方案编制:审核:批准:目录一、编制说明 (2)二、容器的基本情况 (2)三、容器参数： (3)四、定期检验方案的编制依据： (3)五、定期检验时间 (3)六、人员及职责 (3)七、检验前的准备 (4)八、检验项目和方法 (5)九、通讯联络 (5)十、安全措施 (6)一、编制说明公司的液体反应罐投用已三年，达到压力容器定期检验的规定，为使检验的有序进行，特制定本方案。

二、容器的基本情况1.容器名称：反应罐2.产品编号：2011-15/1——2011-15/63.使用登记编号：容2LS津EAA045-----容2LS津EAA049及容2LS津EAA3274,设计单位：中国BS勘察设计研究院5.制造单位：四川巴蜀容器制造有限责任公司6.安装单位：天津4建7.制造日期：2011.78.安装日期：2012.29.投产日期：2012.510.筒体材质：Q345R11.历次检查情况：每年按时进行年度检查12.使用运行情况：管理制度健全，运行正常。

三、容器参数：1.容器类别：II类2.设计温度：40-60°C3.容积：27.8m34.型号规格：① 2200x8552x27.85.设计压力:0.98Mpa6.操作压力:0.8Mpa7.耐压试验压力：1.302Mpa8.工作介质：液氨四、定期检验方案的编制依据：1.《特种设备安全法》2.《特种设备安全检查条例》3.《压力容器定期检验规则》TSG-R7001-2013五、定期检验时间检验时间在停气时进行六、人员及职责1.检验人员职责1）特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。

2）检验检测人员进行特种设备检验检测，应当遵循诚信原则和方便企业的原则，为特种设备生产、使用单位提供可靠、便捷的检验检测服务。

3）检验检测人员对涉及的被检验检测单位的商业秘密，负有保密义务。

4）检验检测人员应当客观、公正、及时地出具检验检测结果、鉴定结论。

换热容器压力容器定期检验方案

压力容器定期检验方案2018年5月压力容器定期检验方案1、工程概况：氯气液化器定期检验的周期已到，需进行定期检验。

设计压力1.4/0.6MPa，材料Q345R/10#,制造日期：2010年10月，制造单位:武汉新世界制冷工业，中国石化集团第十建设公司安装。

现经使用单位申请，定于2018年5月3日至2018年5月7日拟对该台压力容器进行定期检验。

特制定检验方案，检验过程严格按照本检验方案执行。

二、检验依据：1.TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(2016年10月1日）2.TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》（2017年1月16日）3.NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》4.GB151《管壳式换热器》5.其它相关标准。

三、人员配备：（以上人员包含各项无损检测资质与压力容器检验员、检验师资质）四、设备：钢卷尺；钢板尺；焊缝检验尺；5-10 倍放大镜；超声波测厚仪；手电筒；游标卡尺；手电、照明灯、安全帽、安全带、防静电工作服等。

五、检验工艺：（一）被检单位检验前的准备：1、资料准备(受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备资料审查)1）、设计图纸、产品质量证明书、使用登记证书；2）、运行记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；3）、检验资料，上次检验报告、记录与有关资料；4）、安全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀、液位计、温度计等）的合格证明及检验证明。

对照资料检查外观是否完好，安全附件是否齐全、铅封是否完好。

5）开、停机记录以及有关运行参数,介质成分、我荷变化情况、运行中出现的异常情况等资料（二）检验前使用单位对受检容器做好以下准备工作；1、被检容器内部介质必须排放、清理干净，卸去第一道阀门，用以隔绝气体、液体的来源。

2、具有易燃、易爆、毒性或室息性介质的换热器必须进行置换中与、消毒、清洗、分析结果是否达到国家有关规范标准的规定。

不锈钢压力容器检测施工方案

不锈钢压力容器检测施工方案不锈钢压力容器是一种重要的工业设备，用于储存和运输压缩气体或液体。

它的安全性对于保障生产和防止事故具有重要意义。

因此，对不锈钢压力容器进行定期检测和维护至关重要。

下面是一份针对不锈钢压力容器检测的施工方案，包括检测的内容、方法、设备和安全措施等。

1.检测内容及周期：-外观检查：检查容器的表面有无腐蚀、变形等异常情况。

周期：每年一次。

-壁厚测量：使用超声波厚度测量仪器对容器壁厚进行检测，以判断其是否有腐蚀或磨损。

周期：每三年一次。

-内部检查：使用内窥镜仪器对容器内部进行检查，检查容器内部是否有腐蚀、积垢、裂纹等异常情况。

周期：每五年一次。

2.检测方法：-外观检查：目视检查容器的表面，观察是否有腐蚀、变形、渗漏等异常情况。

-壁厚测量：使用超声波厚度测量仪器对容器壁厚进行测量，可通过超声波的传播时间和反射强度来评估壁厚情况。

-内部检查：使用内窥镜仪器进入容器内部进行检查，可观察到容器内部的腐蚀、积垢、裂纹等情况。

3.检测设备：-外观检查：肉眼、手持照明设备。

-壁厚测量：超声波厚度测量仪器，包括传感器、显示屏等。

-内部检查：内窥镜仪器，包括探头、镜头、光源等。

4.检测步骤：-外观检查：清洁容器表面，检查是否有异常情况，记录并评估所发现的问题。

-壁厚测量：选择合适的壁厚测量仪器，按照仪器操作说明进行测量，记录并评估测量结果。

-内部检查：选择合适的内窥镜仪器，进行容器内部检查，记录并评估所发现的问题。

5.安全措施：-施工前：检查相关设备的状态，确保其正常使用；穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。

-施工中：严格按照操作规程进行操作；注意检测设备的使用方法和注意事项；注意现场安全，防止跌倒、滑倒等意外事故。

-施工后：及时清理检测设备，做好设备的维护保养工作；将检测结果及时记录并上报。

以上是一份针对不锈钢压力容器检测的施工方案，通过进行定期的外观检查、壁厚测量和内部检查，可以及时发现和解决容器存在的问题，保障其安全性和稳定性。

压力容器全面检验方案

压力容器全面检验方案根据用户得申请,我们对出厂编号为X ＸX 得X 台压力容器进行全面检验。

并制定此检验方案。

检验流程图如下:图为检验得一般程序一:确定检验日期。

待定二:全面检验前,通知使用单位在检验前做好有关得准备工作,检验前现场应当具备以下条件:（一)、准备好受检压力容器得相关资料及运行、维修等记录。

(二)、影响全面检验得附属部件或者其她物件，应当按检验要求进行清理或者拆除;(三）、需要进行检验得表面,特别就就是腐蚀部位与可能产生裂纹性缺陷得部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测得有面应当露出金属光泽;(四)、从被检容器得第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽得来源,同时设置明显得隔离标志。

禁止用关闭阀门代替盲板隔断;(五)、检查孔打开后,必须清除所有可能滞留得易燃、有害气体。

(六）、切断与压力容器有关得电源,设置明显得安全标志。

检验照明用电不超过２4Ｖ;(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区,设置警示标志;（此项不做）(八)全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠得联络措施;（九)检验时,使用单位压力容器管理人员与相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

使用单位做好有关得准备工作后,我们到达检验现场准备检验。

三:领取检验通知并领取检验设备检验设备：(一):测厚仪(二):磁粉机(三）:渗透剂(四):常规检验工具箱等(五):安全帽检验用得设备与器具应当在有效得检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时,应当采用防爆、防火花型设备、器具。

认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。

四:检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSＧ R0００４—２0０９《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—２０0４《压力容器定期检验规则》４、ＧB １50—2011 《压力容器》5、NB-Ｔ４7013-20１2 《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关得技术标准及设计文件五:检验前应当审查以下资料:（一)设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样,强度计算书等。

压力容器产品安全性能监督检验细则范本

压力容器产品安全性能监督检验细则范本一、检验范围本检验细则适用于所有压力容器产品的安全性能监督检验，包括但不限于储罐、锅炉、压力容器等。

二、检验标准1.检验项目：（1）外观检验：包括容器表面是否有裂纹、变形、氧化等缺陷。

（2）尺寸检验：包括容器的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。

（3）焊接接头检验：包括焊缝的质量、长度、深度等是否符合相关标准要求。

（4）材料检验：包括容器所使用的材料是否符合国家标准要求。

（5）内部检查：包括容器内部是否有积水、沉淀物等。

2.检验方法：（1）外观检验：采用目视检查方法，对容器进行全面检查。

（2）尺寸检验：采用测量工具，对容器的长度、直径、壁厚进行测量。

（3）焊接接头检验：采用放射性检测或超声波检测等方法，对焊缝进行检测。

（4）材料检验：采用化学成分分析等方法，对材料进行检验。

（5）内部检查：采用内窥镜等工具，对容器的内部进行检查。

3.检验要求：（1）外观检验：容器表面不得有裂纹、变形、氧化等缺陷。

（2）尺寸检验：容器的长度、直径、壁厚应符合设计要求，允许误差在允许范围内。

（3）焊接接头检验：焊缝的质量应符合相关标准要求，不得有裂纹、缺陷等。

（4）材料检验：容器所使用的材料应符合国家标准要求。

（5）内部检查：容器的内部不得有积水、沉淀物等。

三、检验流程1.准备工作：检验人员按照检验项目准备检验所需的工具和设备。

2.外观检验：检验人员对容器表面进行全面检查。

3.尺寸检验：检验人员采用测量工具对容器的长度、直径、壁厚进行测量。

4.焊接接头检验：检验人员采用放射性检测或超声波检测等方法对焊缝进行检测。

5.材料检验：检验人员采用化学成分分析等方法对材料进行检验。

6.内部检查：检验人员采用内窥镜等工具对容器的内部进行检查。

7.总结报告：检验人员根据检验结果编制检验报告，并提出相关建议。

四、检验记录1.外观检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________2.尺寸检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________3.焊接接头检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________4.材料检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________5.内部检查记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________五、检验结果判定1.外观检验结果判定标准：（1）合格：容器表面无裂纹、变形、氧化等缺陷。

在用压力容器检验方案

在用压力容器检验方案聊城市锅炉压力容器检验所检验方案的审签编制：审核：批准：二00七年七月二十六日在用压力容器检验方案1. 总则：为了更好地贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》，正确有效地开展在用压力容器的检验工作，确保设备安全运行，保障人民生命和财产的安全，特制定本方案。

2. 检验依据：2.1 《特种设备安全监察条例》；2.2 《压力容器安全技术监察规程》；2.3 《压力容器定期检验规则》；2.4 JB/4730-2005《承压设备无损检测》；2.5 有关标准及要求。

3. 设备概况：容器名称：制造编号：图号：设计单位：设计压力：设计温度：工作介质：规格：材质：容积：制造单位：制造日期：投用日期：操作压力：4. 安全及准备工作4.1 使用单位4.1.1 提供压力容器的原始资料（质量证明书、产品合格证、竣工图、监检证）、历次检验报告、使用证、运行记录及修理、改造资料等。

4.1.2 切断有关电源，将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽来源，并设置明显安全标志。

4.1.3 将内部清扫干净，并进行置换、中和、消毒、清洗等措施，确认容器内气体介质含量符合TJ36《工业企业设计卫生标准》，由使用单位安全责任人员出具“进罐作业票”，方可进行检验，并加装通风设备，检验过程中保证容器内通风。

4.1.4 提供外部用220V电源和进入容器内36V以下低压电源照明灯等，应有漏电保护装置，进入罐内插座、电线绝缘良好，应符合GB3805《安全电压》的规定。

4.1.5 检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。

检验过程中，检验现场及周围不应有威胁到检验人员安全的不安全因素。

4.1.6 搭设安全牢固的脚手架、轻便梯等设施，便于进行检验检测工作。

4.1.7 清理内、外表面油污、附着物等影响缺陷显示的杂物，内表面100%除锈至金属光泽，外表面焊缝、应力集中部位等以及怀疑部位应打磨至金属光泽。

4.1.8 在检验过程中做好辅助、配合工作。