材料力学性能课件(金属的应力腐蚀和氢脆断裂)PPT课件

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材料力学性能
第6章 金属的应力腐蚀与氢脆断裂
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6.2
氢 脆
一、氢在金属中的存在形式
�由于氢和应力共同作用而导致金属材料产生脆性断 裂的现象,称为氢脆。 �根据引起氢脆的氢之来源不同,分成两大类:一类 为内部氢脆,它是由于金属材料在冶炼、锻造、焊接 或电镀、酸洗过程中吸收了过量的氢气而造成的;第 二类氢脆称为环境氢脆,它是在应力和氢气氛或其它 含氢介质的联合作用下引起的一种脆性断裂,如贮氢 的压力容器中出现的高压氢脆。 �氢在金属中的存在形式:氢分子,氢原子,氢化 物,间隙固溶体。
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第6章 金属的应力腐蚀与氢脆断裂
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表6-1 合金产生应力腐蚀的特定腐蚀介质 合金
碳钢
腐蚀介质
荷性钠溶液,氯溶液,硝酸盐水溶液,H2S水 溶液,海水,海洋大气与工业大气(碱脆、硝 脆)
奥氏体不锈钢 氯化物水溶液,海水,海洋大气,高温水,潮 湿空气(湿度90%),热NaCl,H2S水溶液,严 重污染的工业大气(氯脆) 马氏体不锈钢 氯化的,海水,工业大气,酸性硫化物 航空用高强度 海洋大气,氯化物,硫酸,硝酸,磷酸 钢 铜合金 铝合金 水蒸汽,湿H2S,氨溶液(氨脆) 湿空气,NaCl水溶液,海水,工业大气,海洋 大气(脆裂)
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第6章 金属的应力腐蚀与氢脆断裂
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�当裂纹尖端K1=K1c时,立即断裂; � 当KI为KI1时,经过t1时间后,由于裂纹扩展,裂纹 尖端K1达到KIc时才发生断裂; � 当KI为KI2时,经过t2时间才发生断裂,KIi表示经过ti 时间后,发生断裂的初始应力场强度因子。 �当K1降低到某一定值后,材料就不会由于应力腐蚀 而发生断裂(即材料有无限寿命),此时的KI就叫做 应力腐蚀临界应力场强度因子,并以K1scc表示。 �K1scc既然是材料的性能指标,用K1scc建立材料发生应 力腐蚀开裂的断裂判据。
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三、应力腐蚀抗力指标 (一)KIscc的概念及其测定
�常规的应力腐蚀的研究,通常采用光滑试样,不能 客观地反映带裂纹的金属材料抵抗应力腐蚀断裂的性 能。 �六十年代,断裂力学用于应力腐蚀研究,在应力腐 蚀过程中,裂纹尖端的应力场可以用应力强度因子K1 来描述,受应力腐蚀作用的材料也存在着一个临界应 力场强度因子KIscc,只不过由于环境介质的作用,其 值很小。
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四.应力腐蚀与氢脆的关系
�应力腐蚀和氢脆的关系十分密切,除内部氢脆(白点) 外,通常应力腐蚀总是伴有氢脆,它们总是共同存在的。 因此,一般很难严格地区分到底是应力腐蚀,还是氢脆造 成的断裂。 �就断口形态而言,应力腐蚀断口的微观形态与氢脆断口 的微观形态也十分相似。因此,企图从断口形态上来区分 应力腐蚀和氢脆是十分困难的。
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三.钢的氢致延滞断裂机理
�断裂过程分为三个阶段:孕育阶段、裂纹亚稳扩展阶 段及失稳扩展阶段。 � 裂纹孕育:氢进入a-Fe晶格中,形成固溶体,使晶格 产生膨胀性弹性畸变。当有刃型位错的应力场存在时, 氢原子便与位错产生交互作用,迁移到位错线附近的拉 应力区,形成氢气团。在三向拉应力作用下,形成裂纹 尖端。 �亚稳扩展:拉应力促使H溶解,裂纹尖端高氢聚集,位 错塞积, � 失稳扩展:应变速度大,位错运动速度大于氢的扩散 速度
�应力腐蚀断裂并不是金属在应力作用下的机械性破坏与
在化学介质作用下的腐蚀性破坏的迭加所造成的,而是 在应力和化学介质的联合作用下,按持有机理产生的断 裂。
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材料力学性能 2.产生条件
� �
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应力腐蚀断裂一般都是在特定的条件下产生的: 1.只有在拉伸应力作用下才能引起应力腐蚀开裂。一 般情况下,产生应力腐蚀时的拉应力都很低,如果没 有腐蚀介质的联合作用,机件可以在该应力下长期工 作而不产生断裂。 2.产生应力腐蚀的环境总是存在特定腐蚀介质,这种 腐蚀介质一般都很弱,如果没有拉应力的同时作用, 材料在这种介质中腐蚀速度很慢。 3.一般只有合金才产生应力腐蚀,纯金属不会产生这种 现象.合金也只有在拉伸应力与特定腐蚀介质联合作用 下才会产生应力腐蚀断裂。
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二、氢脆类型及其特征 1.氢蚀
氢蚀:由于氢与金属中的第二相作用生成高压气体,使 基体金属晶界结合力减弱而导致金属脆化。
C + 4 H → CH 4
或Fe3C → 3Fe + C,C + 2 H 2 → CH 4
� 氢蚀的宏观断口形貌呈氧化色,颗粒状。微观断口上 晶界明显加宽,呈沿晶断裂。
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应力腐蚀 1. 裂纹从表面开始; 2.裂纹分叉,有较多的 二次裂纹; 3.裂纹源区有较多的腐 蚀产物覆盖着; 4.裂纹源可能有一个或 多个。不一定在应力集 中处萌生裂纹源; 5.一般为沿晶断裂,也 有穿晶解理断裂;
氢脆 裂纹从内部开始; 裂纹几乎不分叉,有二 次裂纹; 腐蚀产物较少; 裂纹源可能是一个或多 个。多在三向应力区萌 生裂纹源; 多数为沿晶断裂,也可 能出现穿晶解理或准解 理断裂;
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6.1
1.应力腐蚀现象

应力腐蚀
一、应力腐蚀现象及其产生条件
应力腐蚀现象
Stress Corrosion Cracking
�金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下,经过一段
时间后所产生的低应力脆断现象,称为应力腐蚀断裂。 (常用英文的三个字头SCC表示)。
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�(1)在位错密度较高的区域,氢的浓度也较高。在外加 应力作用下,当应变速率较低而温度较高时,氢气团的运 动速率与位错运动速率相适应,气团随位错运动,但又落 后一定距离。因此,气团对位错起“钉扎”作用,产生局部 应变硬化。 �(2)只有不断增大外加应力,产生新的位错才能继续产 生塑性变形。氢原子对这些新位错同样起钉扎作用。 �(3)当运动着的位错与氢气团遇到障碍(如晶界)时,便 产生位错塞积,同时造成氢原子在塞积区聚集。 �(4)若应力足够大,则在位错塞积的端部形成较大的应 力集中,从而形成裂纹。此处聚集的氢原子不仅使裂纹易 于形成,而且使裂纹容易扩展,最后造成脆性断裂。
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二、应力腐蚀断裂机理及断口形貌特征 (一)应力腐蚀断裂机理
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(1)当应力腐蚀敏感的材料置于腐蚀介质中,首先在 金属的表面形成一层保护膜,它阻止了腐蚀进行,即 所谓“钝化”。 (2)由于拉应力和保护膜增厚带来的附加应力使局部 地区的保护膜破裂,破裂处基体金属直接暴露在腐蚀 介质中,成为微电池的阳极,产生阳极溶解。 (3)阳极小阴极大,所以溶解速度很快,腐蚀到一定 程度又形成新的保护膜,但在拉应力的作用下又可能 重新破坏,发生新的阳极溶解。这种保护膜反复形成 反复破裂的过程,就会使某些局部地区腐蚀加深,最 后形成孔洞。 (4)孔洞的存在又造成应力集中,更加速了孔洞表面 附近的塑性变形和保护膜破裂。这种拉应力与腐蚀介 质共同作用形成应力腐蚀裂纹。
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晶间断裂可见腐蚀坑
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晶间断裂可见腐蚀坑
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穿晶断裂有人字形或羽毛状的标记
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材料力学性能 2.白点
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�白点:以氢分子的形式存在于缺陷处,多呈圆形或椭 圆形,而且轮廓分明,表面光亮呈银白色,故称白点 。 � 原因:由于某种原因致使材料中含有过量的氢,因 氢的溶解度变化(通常是随温度降低,金属中氢的溶 解度下降),过饱和氢未能扩散外逸,而在某些缺陷 处聚集成氢分子所造成的。一旦发现发裂,材料便无 法挽救。但在形成发裂前低温长时间保温,则可消除 这类白点。
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�断口形貌:延晶断裂较多,实际上并不全是。 �当裂纹前端受很高的应力场强度因子作用时,是以微孔 了聚集型方式进行的; �在中等KI值下,是准解理或准解理加韧窝,或沿晶断裂 加韧窝; �在低KI值下是沿晶断裂形态,晶间小平面上有许多撕裂 棱,表明晶间在分离过程中还产生少量塑性变形。
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(二)应力腐蚀裂纹扩展速率da/dt
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�第Ⅰ阶段,当K1刚超过KIscc时,裂纹经过一段孕育期 后突然加速扩展,da/dt与K1的关系曲线几乎与纵坐标 轴平行。 �第Ⅱ阶段,曲线出现水平段,da/dt与KI几乎无关,因 为这一阶段裂纹尖端变钝,裂纹扩展主要受电化学过 程控制。 �第Ⅲ阶段,裂纹长度已接近临界尺寸, da/dt又明显 地依赖KI,且随KI而增加而增大,这是材料走向快速 扩展的过渡区,当KIi达到KIc时,便发生失稳扩展,材 料断裂。
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材料力学性能 3.氢化物致脆
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�与氢有较大亲和力的金属,极易生成金属的氢化物, 使金属脆化。
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4.氢致延滞断裂
�高强度金属中含有适量的处于固溶状态的氢(原来存在 的或从环境介质中吸收的),在低于屈服强度的应力持续 作用下,经过一段孕育期后,在金属内部,特别是在三 向拉应力区形成裂纹,裂纹逐步扩展,最后突然发生脆 性断裂。这种由于氢的作用而产生的延滞断裂现象称为 氢致延滞断裂。 �特点:(1)只在一定温度范围内出现,如高强度钢多 出现在一100一150℃之间,而以室温下最敏感;(2)较 慢应变速率下明显,提高应变速率,材料对氢脆的敏感 性降低。(3)此类氢脆显著降低金属材料的断后伸长率 ,但含氢量超过一定数值后,断后伸长率不再变化,而 断面收缩率则随含氢量增加不断下降,且材料强度愈高 ,下降愈剧烈。
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(二)应力腐蚀断口特征
�应力腐蚀的裂纹多起源于表面蚀坑处,而裂纹的传 播途径常垂直于拉力轴。应力腐蚀的主裂纹扩展时常 有分枝。 �应力腐蚀破坏的断口,其颜色灰暗,表面常有腐蚀 产物,而疲劳断口的表面,如果是新鲜断口常常较光 滑,有光泽。
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四、防止应力腐蚀的措施
�(1)降低应力 �如能将构件所承受的应力降低到临界应力以下,则 可以避免应力腐蚀开裂。 � (2)改变介质条件 �改变介质条件可以减小或消除材料的应力腐蚀开裂 敏感性。 �(3)选用合适的合金材料 �一定的合金只在相应的介质中才显示应力腐蚀开裂 敏感性。 �(四)采用电化学保护 �由于金属在介质中只在一定的电极电位范围内才会 产生应力腐蚀开裂。采用外加电位的方法,使金属在 介质中的电位远离应力腐蚀开裂敏感电位区域。
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