氢气干燥器原理及检修维护

风机的拆卸和安装
①. 检查更换的塔是否运行停止和氢气被置换。 ②. 确认风机断电后，拆除电机的 3 个引线 5。 ③. 拆除塔底部和底部四通阀的管线连接 6。 ④. 小心地拆卸容器底部螺栓 3，将整个风机组件向下移动。 注意：降低风机组件时要小心，因为组件的重量约 56 公斤。 ⑤. 检查电机 7 和叶轮 9 是否正常。 ①.检修更换风机组件。 ②.更换上盖的法兰垫片（10.56 ㎏/cm2 、260℃条件必须适用氢气） 。 ③.将整个风机组件放回容器，放上法兰垫片，带紧螺栓 3。 ④.恢复塔底部和底部四通阀的管线连接 6（更换法兰垫片） 。 ⑤.恢复电机电源电线 5 的连接、保压泄露检查。 ⑥.置换塔内空气，把它投入运行。
一 、 设备简介
氢气干燥器是安装在 发电厂内， 是清除氢冷 发电机氢气中水蒸汽的 专用设备。
！！
设备充氢后，按照 使用说明书和防爆 规程要求进行操作 或维修。
主要技术参数 1. 被干燥气体 氢气 2. 工作压力 0.3～0.6 MPa 3. 入口温度 47℃ 4. 入口露点（工作压力） 10℃ 5. 出口露点（工作压力） -40℃ 6. 氢气处理能力 100N m3 /h 7. 加热器 1064 W/每个 8. 风机 1/2 HP 9. 干燥剂 （氧化铝）23Kg/塔 10.运行方式 吸湿与再生自动切换 11.附件 油气分离器（VF-2） 12.电源 3-AC 380V 50Hz 3KVA 13.冷却水要求 流量 0.5T/H（38℃下） 压力 0.2～ 0.3MPa 14.外型尺寸 1110mm×884mm×1920mm（氢气干燥器 ） 15.重量（净重） 690 Kg（氢气干燥器）
在过滤罐和沉降罐的内部装有滤芯，侧面装有 观察视镜，方便工作时观察滤芯清洁度、油位高 度，及时排放。
油水分离器维护
过滤罐中的氢气过滤媒质使用寿命 大约是 1 年，实际的使用寿命必须依 据氢气中油蒸汽的浓度来确定。
①. 在氢气系统上将氢气干燥器隔离。 ②. 将氢气干燥器油水分离器内的氢气置换合格后并且减 压。
③. 取下油蒸汽过滤罐上部连接法兰螺栓 1、2 和罐体法兰 3，将油过滤罐上盖法兰及上部管路直接取下，排除失效 的氢气过滤媒质。
④. 关闭排污阀门，注入 2 公斤的氢气过滤媒质（ 1F23108） 。 ⑤. 更换法兰垫片（10.56 ㎏/cm2 条件必须适用氢气） ， 恢复油蒸汽过滤罐媒质添加口的法兰密封。
清理疏水阀
设备运转头两周应每 周清理疏水阀一次，以 后每 3 个月清理一次。
①. 清理前应将排水隔离阀 AA403 和排水连通阀 AA402 关闭。
②. 取下疏水阀四周的四个螺栓和流动组件。
③. 用中性清洁剂完全地清洗疏水阀，检查保证排水 孔都是畅通的。
④. 重新组装疏水阀，连接疏水线。
⑤. 取下疏水阀上部的丝堵 7，注水直至排水为止后旋 紧丝堵。
⑥. 泄露检查。 ⑦. 用 CO2 置换氢气干燥器油水分离器，恢复油水分离器 在氢气系统
的工作。
预防性维护程序
1. 每天： ①. 检查记录氢气干燥器有无报警。 ②. 收集测量和记录疏水阀流出的水量。 2. 每周 ①. 在四个小时加热期要结束时，检验加热器出口温度是否是 82℃ ±11℃，干燥塔内温度是否是 163℃±28℃。 ②. 如果可能的话，检查氢气干燥器出口露点。 ③. 在四个小时加热期要结束时， 检查疏水阀。 必要时清理这个装置。 3. 每三个月 ①. 清理疏水阀。 ②. 检查整个氢气干燥器氢气泄漏情况，包括所有电气连接部分。 ③. 测量氢气干燥器出入口的压差验证氢气流通干燥器。
时间太长会损坏干燥器） 。
油水分离器
在 XFG-1F 氢气干燥器进出口各装一个VF-2 型油水分离器主要用于发电机氢气干燥系统，作 用是滤除氢气中的油水及油蒸汽、灰尘、杂质等 ， 保护其后的氢气干燥器不受灰尘及油污染，减 少其后氢气干燥器的维护工作
采用了对油蒸汽具有极强吸附性的氢气过滤媒 质，可将氢气中的油蒸汽、灰尘等杂质一次性滤 除干净，油水在重力的作用下沉积在沉降罐中， 可由排污阀门手动排出。
谢谢！
在设备的干燥塔中，埋入式的高密电加热器加热干燥剂使束缚的 水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸 气 ，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出 ，最初几个循环所排出的水量应该是介于0.57 升-1.14 升之间
三 、 运行调整
一旦再生塔达到温度（大约需加热 2 小时） ，阀门 AA011 应该做适当调整，直到达到最佳温度为止。
⑥. 打开排水隔离阀 AA403 和排水连通阀 AA402，测 试泄漏情况并在
加热的最后检查排水情况。
注意：当清理疏水阀时排水隔离阀 AA403 和排水连 通阀 AA402 必
须于关闭状态，否则将有氢气泄漏发生危险，清理完 后应立即将
AA403、AA402 阀打开（排水隔离阀 AA403 和排水 连通阀 AA402 关闭
B. 冷却器出口气体温度：摄氏 38℃
C. 再生塔内温度：摄氏 163℃±28℃
如果控制阀 AA011 设定的适当， 在大约进入加热步骤 2 个小时后 应该能达到摄氏 82℃±11℃的干燥塔出口气体温度。
三 、 运行调整
②.如果再生气流太低 A. 再生塔出口气体温度相应变低 B. 冷却出口气体温度正常 C. 再生塔内温度变高 控制阀 AA011 应该以 1/8 转向的增幅来打开阀门， 以增加再生气流 ，再调整之前，应该有 15-20 分钟的时间稳定温度。
4. 每六个月 ①. 如有必要的话，更换汽水分离器氢气过滤媒质。 ②. 记录附表的氢气干燥器数据。 ③. 验证四通阀操作是否适当。 ④. 验证四通阀、加热器、风机及控制箱正压故障是否能正常报警。 5. 每年 ①. 检查冲洗冷却器周边翅片和管壁。 ②. 检查阀门隔膜使用情况，如有损坏及时更换。 ③. 清理气动电磁阀如必要的话，可重新装配。 6. 每三年 ①. 更换干燥剂。 ②. 全面检查氢气干燥器各部件。 7. 每次中断运行 做上述的，每天、每周、每三个月、每六个月的预防性维护。
一 、 设备简介
再生气流控制阀 AA011
冷
干ห้องสมุดไป่ตู้
却
燥
器
塔
氢
气
分
防
析 仪
爆 控
制
箱
疏水器
一 、 设备简介
露点检测仪
油 水 分 离 器
一 、 设备简介 疏水器
再生气流控制阀 AA011
二、 工作原理
XFG-1F 氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化 铝对水分子具有吸引力特性。
当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。再生-通过加热来清除干燥剂自 身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力。它的工作循环时间是 8 个小 时的吸湿和 8 个小时的再生，再生过程又包括 4 个小时的加热和 4 个 小时的冷却。
三 、设备部件的维护、拆卸及安装
1. 更换氧化铝干燥剂
XFG-1F 干燥器的每个塔装有 23公斤的活性氧化铝干燥 剂，在正常操作条件下，干燥剂应能维持3～5 年，如果氢 气有油质显现或很脏。干燥剂的使寿命可能短些，当干燥 剂的性能已下降到不可接受的水平时必须更换。
三 、设备部件的维护、拆卸及安装 更换氧化铝干燥剂步骤： ①. 把设备氢气置换掉，参考设备的置换过程方法置换干燥器氢气。
②. 从上部取下热电偶 8 和加热器连线 3。 ③. 取下紧固螺栓 1 抬起上盖 2，断开上盖接线柱与加热器的连线。 ④. 使用吸尘器清除性能下降的干燥剂 4。 ⑤. 取走加热器 5， 用吸尘器清除剩余的干燥剂，清理干净底 面。 ⑥. 把加热器放回塔内。 ⑦. 用新的干燥剂重新添加塔 内，注意不要把干燥剂的灰 尘掉进塔内。 ⑧. 更换上盖的法兰垫片（10.56 ㎏/cm、260℃条件必须适用氢气） 。 ⑨. 把加热器与上盖接线柱 3 连接，对地检查是否短路。 ⑩. 紧固螺栓 1，恢复加热器接线 3 及热电偶 8 安装。 ⑪ . 泄露检查。 ⑫ . 置换塔内空气，把它投入运行
当完成了所有的调整后，设备再需要 15-20 分钟来达到一个比 较稳定的状态。
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注意：一旦调整好后不能随意动该阀
三 、 运行调整
关于再生气流的设定
①.再生气流控制阀 AA011 是工厂设定的大约打开位 置在 1～1/2 处，启动后， 可能需要调整 AA011 去达 到适当的再生温度。
A. 再生塔出口气体温度：摄氏 82℃±11℃
三 、 运行调整
③. 如果再生气流太高
A. 再生塔出口气体温度可能太高， 变太低或正常， 这要根据再 生气流变的有多高。
B. 冷却出口气体温度将变太高。
C. 再生塔内温度变太低。
控制阀 AA011 应该以 1/8 转向的减幅来关闭阀门，以减少再生 气流，在调整之前应该有 15-20 分钟的时间稳定温度。为了最大 效益地使用干燥器，应尽可能把再生塔出口温度、冷却器出口气 体温度、干燥器塔内温度三项取得平衡。