汽车液压控制系统
汽车电子液压制动系统
汽车电子液压制动系统自汽车诞生以来,车辆制动系统在汽车的安全方面就一直扮演着至关重要的角色。
传统汽车制动系统主要由制动踏板、真空助力器、总泵(主缸) 、分泵(轮缸) 、制动鼓(或制动盘) 及管路等构成。
随着机电技术的发展,目前出现了称为“电子液压制动系统”的新技术,已经应用在中高级轿车上EHB系统主要由制动踏板单元、电子控制单元(ECU)、液压控制单元(HCU)以及一系列的传感器组成。
1.制动踏板单元包括踏板感觉模拟器、踏板力传感器或/和踏板行程传感器以及制动踏板。
踏板感觉模拟器是EHB系统的重要组成部分,为驾驶员提供与传统制动系统相似的踏板感觉(踏板反力和踏板行程),使其能够按照自己的习惯和经验进行制动操作。
踏板传感器用于监测驾驶员的操纵意图,一般采用踏板行程传感器,采用踏板力传感器的较少,也有二者同时应用,以提供冗余传感器且可用于故障诊断。
图3为大陆特威斯生产电子制动踏板单元。
2.液压控制单元(HCU)制动压力调节装置用于实现车轮增减压操作,图4为大陆特威斯带ECU的EHB的液压控制单元(HCU)。
HCU中一般包括如下几个部分:独立于制动踏板的液压控制系统一该系统带有由电机、泵和高压蓄能器组成的供能系统,经制动管路和方向控制阀与制动轮缸相连,控制制动液流入/流出制动轮缸,从而实现制动压力控制。
人力驱动的应急制动系统一当伺服系统出现严重故障时,制动液由人力驱动的主缸进入制动轮缸,保证最基本的制动力使车辆减速停车。
平衡阀一同轴的两个制动轮缸之间设置有平衡阀,除需对车轮进行独立制动控制的工况之外,平衡阀均处于断电开启状态,以保证同轴两侧车轮制动力的平衡。
3.传感器包括轮速传感器、压力传感器和温度传感器,用于监测车轮运动状态、轮缸压力的反馈控制以及不同温度范围的修正控制等。
图5所示为博世公司发布的一种关于EHB系统的专利,系统带有踏板感觉模拟装置,一套采用液压伺服控制的行车制动系统和一套人力操纵的应急制动系统,其中,液压伺服系统控制四个车轮的压力,而人力应急制动系统只能控制两个前轮。
汽车液压系统工作原理
汽车液压系统工作原理
汽车液压系统是一种基于液体传递力的工作原理,通过利用液压传动来实现各种功能。
它由液压泵、液压马达(或液压缸)、液压控制阀和液压油箱等组成。
液压系统的工作原理是利用液体的压缩性和流动性。
当驾驶员踩下制动踏板时,液压泵开始工作,将液压油从油箱中抽取并压力高液压系统中。
然后,由液压控制阀控制的高压液压油进入制动器的活塞腔,使活塞位移,从而产生制动力。
液压系统的另一个常见应用是悬挂系统。
悬挂系统使用液压马达(或液压缸)来调整车身高度和减振。
当驾驶员调整悬挂高度时,液压泵通过液压控制阀调节液压油的流动方向和流量,使液压马达的活塞腔发生位移,从而改变悬挂系统的高度。
液压系统还可以用于转向系统。
转向系统中的液压泵将液压油压力高,并通过液压控制阀控制液压油流向转向系统。
液压马达(或液压缸)将液压油的压力转化为转向力矩,从而实现车辆的转向。
总的来说,汽车液压系统利用液体的流动和压缩特性来传递力,并通过液压泵、液压马达(或液压缸)和液压控制阀等组件完成各种功能,如制动、悬挂调节和转向。
这种工作原理使得液压系统在汽车中具有广泛的应用。
自动变速器液压控制系统
自动变速器液压控制系统
二、自动变速器的液压系统概述
2.换挡控制油路 换挡控制油路是产生换挡指令的重要油路,汽车自动变速器主要由汽车速度、发 动机负荷两个因素决定是否换挡。 在液压控制换挡系统中,由负荷阀提供与发动机负荷有关的控制油压,称为负荷 油压;由速控阀提供与车速有关的控制油压,称为车速油压。 选挡阀通过改变变速杆位置来改变主油压的传递通道,让驾驶人获得汽车运行方 式的选择权。
自动变速器液压控制系统
一、液压系统的组成及作用
液压传动是以液压油为工作介质,通过动力元 件(液压泵),将发动机的机械能转换为油液 的压力势能,通过管路、控制元件,借助执行 元件(液压缸),将油液的压力势能转换为机 械能驱动负载,实现直线或回转运动。
自动变速器液压控制系统
一、液压系统的组成及作用
1.动ห้องสมุดไป่ตู้元件——液压泵 液压泵是将机械能转换为液体压力势能的转换元件。 其作用是为液压系统提供具有一定压力和流量的工作油,供给变矩器、换挡执行 元件,转换为机械作用力,以实现基本功能,并对机件具有润滑、散热和清洗的 作用。
自动变速器液压控制系统
二、自动变速器的液压系统概述
4.换挡品质控制 换挡品质是指换挡过程的平顺性。 换挡品质控制是自动变速器液压控制系统的重要内容,该部分出现故障将容易导 致换挡冲击。 为了减轻换挡过程中的冲击,液压控制系统采取了缓冲控制、正时控制及油压控 制三种方式来改善换挡品质。
自动变速器液压控制系统
自动变速器液压控制系统
二、自动变速器的液压系统概述
3.换挡时刻控制装置 换挡时刻控制装置是由若干个换挡阀组成的,实际上它是一个油路开关装置,根 据控制信号的指令,实现油路的转换,进而达到升降挡的目的。 换挡阀有两种不同的操纵方式(全液压式、电子液压式),全液压式操纵方式的 换挡控制装置受节气门油压和车速油压的控制,在上述两种控制信号的作用下接 通或切断液压油路。
汽车底盘电控技术-自动变速器(电子液压控制系统)
注:
返回
2.5车速传感器:
1、作用:车速传感器产生的车速信号相当于 全液控自动变速器中的调速器油压,ECT的 ECU用它来控制换档点和锁止离合器的运作。 注:ECT的ECU获得的正确车速信息是由两个 车速传感器输入的,为进一步确保信息的精 确性,ECT的ECU不断将两个信号比较,看 是否相同。如图:
3、在某些车型中,制动开关信号也从驻车制 动器开关输入,用作对锁止离合器取消锁止 的信号。如图:
返回
2.7超速档主开关
1、作用:由驾驶员操作控制,使ECT可以或是 不可以进入超速档行驶。 2、控制过程:ⅰ开关在“ON”位时(触点断 开),ECU的OD2端子电压为12V,变速器能 换入超速档。如图: ⅱ在“OFF”位时(触点闭合),电流从蓄电池 电流至接地,ECU的OD2端子电压为0V, ECU不允许挂入超速档,同时O/D灯亮。如图:
电子控制系统方框图
第二节 电子控制部件
1、电子控制系统的组成: 行驶模式开关 水温传感器 超速档开关 空档启动开关 节气门位置传感器 车速传感器 巡航控制 制动灯开关 电磁阀
2.1行驶模式开关
1、作用: 行驶模式选择开关是供驾驶员所需的 行驶模式的开关。 2、常见模式: 动力模式(PWR)、经济模式 (ECONOMIC)、普通模式(NORMAL)、 雪地模式(SNOW)即P 、 E 、 N 、S、
2、控制过程:1)如果ECU的端子N、2或L端 子接通,ECU便分别确定变速器位于“N”、 “2”或“L”档位。※否则ECU便确定变速器位 于“D”档位。该开关的触点还用于接通对应 档位开关的指示灯告诉驾驶员换档杆所处位置。
2)只有当换档杆位于“P”或“N”档位,端子B 与NB接通,才能接通启动电路。如图:
自动变速器液压控制系统
复锤式速控阀 :属于轴装型速控阀,而 且运用比较广泛 。
滑阀式和球阀式速控阀:属于箱装型速控阀
4、 节气门阀和断流阀
节气门阀的作用是调节负荷油压(节 气门油压)。
负荷油压的作用:调节主油压、变矩 器油压和润滑油压。控制换档
负荷油压与发动机负荷相关。 断流阀的作用,在节气门开度较小时 减小主油压减小,机油泵消耗的发动 机功率。
1、油泵 机油泵是自动变速器内产生液压油 的动力源.将ATF送至液力变矩器、 提供液压所需的压力油并润滑行星 齿轮机构 。 常用的机油泵有三种 类型:齿轮泵、转子泵和叶片泵, 比较常用的是齿轮泵。
内啮合齿轮泵结构:
工作原理:
内啮合的齿轮泵工作原理
机油泵主动齿轮由变矩器驱动。 齿轮退出啮合一侧为进油腔, 齿轮进入啮合一侧为出油腔。 主动齿轮转动一圈油泵输出的 油量是固定的,因此齿轮泵是 一种定量油泵。
2、调压阀
作用:根据车辆行驶的工况, 调节液压油压力。
为了使主油路油压能满足自动变速器不 同工况的要求,油压调节装置还应具备下列 功能 :
a、主油路油压应能随发动机油门开度增大 而升高。
b、汽车在高速档(3档或4档)以较高车速 行驶时,由于此时汽车传动系统在高转速、 低扭矩状态下工作,因此可以相应地降低主 油路的油压,以减少油泵的运行阻力,节省 燃油。
油路切换式换档控制阀:车速油压低时,柱 塞偏向左侧,油路B接通,此时于低档状态。
车速油压升高后,柱塞右移,关闭油路B, 打开油路A,此时从低档进入高档。
2)电控式:换档阀的工作完全由电磁阀 控制。 控制方式:
加压控制—通过开启或关闭 换档阀控制油路的进油孔来控制换档阀 的工作。
泄压控制—通过开启或关闭 换档阀的泄油孔来控制其工作。
液压在汽车上的应用
液压在汽车上的应用
液压在汽车上的应用非常广泛,包括以下几个方面:
1. 制动系统:液压制动系统是汽车制动的主要方式。
踏板踩下时,液压油通过主缸传递到轮缸,使制动片挤压制动盘,从而实现制动。
2. 悬挂系统:液压悬挂系统可以调节和控制车身的高度和硬度,提高行驶的舒适性和稳定性。
3. 转向系统:液压转向系统通过液压油传递力量,使转向更加轻便灵活,提高驾驶的舒适性和操控性。
4. 变速器系统:自动变速器中的液压系统控制离合器和齿轮的切换,实现平稳的换挡。
5. 核心板上的液压泵和液压缸:这些部件使车窗和天窗升降,锁闭和打开中央车门锁,操作汽车座椅的调节,以及控制一个或多个功能的操纵把手。
除了以上几个方面,液压系统在大型工程车辆(如挖掘机、起重机)、卡车和公共交通工具(如公交车、卡车)中也有广泛的应用。
液压系统方案
液压系统方案液压系统是一种利用液体作为传动介质的能量转换系统。
在各个领域广泛应用的液压系统的设计方案至关重要。
本文将讨论液压系统方案,并深入探讨其在工业、农业和汽车等领域中的应用。
一、液压系统概述液压系统是通过液体的流动来实现能量传递、控制和执行动作的一种系统。
通过液体在密闭的管路和设备中的压力传递,能够实现精确的力和运动控制。
常见的液压系统由液压泵、执行元件、控制阀和油箱组成。
二、液压系统在工业中的应用在工业领域,液压系统被广泛应用于各种机械设备中。
例如,液压机床利用高压液体的力来实现剪切、冲压和弯曲等加工。
另外,液压系统还可用于起重机械、注塑机、挖掘机和冶金设备等大型设备中。
液压系统在工业生产中的应用,不仅能够提高生产效率,还能实现精确的控制和稳定的运行。
三、液压系统在农业中的应用农业是液压系统的另一重要应用领域。
例如,拖拉机常常使用液压系统来实现托举和拉动操作,使得农民能够轻松完成耕作和收获。
此外,灌溉设备和养殖机械等也广泛使用液压系统,提高了农业生产的效益和可持续性。
四、液压系统在汽车工程中的应用液压系统在汽车工程中的应用也不可忽视。
例如,汽车制动系统就是一种利用液压原理的系统,通过制动液的传力来实现汽车的制动操作。
另外,液压悬挂系统能够实现对车身的主动控制,提高了悬挂性能和乘坐舒适性。
液压系统还可用于自动变速器、助力转向和悬挂系统等方面,提升了汽车性能和驾驶体验。
五、液压系统设计的要素设计一个高效可靠的液压系统方案需要考虑多个要素。
首先,根据实际需求确定系统的工作压力和流量范围。
其次,根据工作负荷和空间约束选择合适的液压执行元件和控制阀。
同时,还需要考虑系统的安全性和可靠性,例如采用适当的安全阀和过滤器来保护系统。
此外,定期的维护和保养也是确保系统长期稳定运行的重要环节。
六、液压系统的发展趋势随着科技的不断发展,液压系统也在不断创新和进化。
例如,电液比例技术的应用使得液压系统能够实现更为精确的控制和调节。
汽车底盘电控技术-自动变速器(液压控制系统)
3、阀体和控制阀
阀体内安装各种控制阀,是液压控制系统的主要组成部分; 车型不同,阀体和控制阀也不尽相同。 本田MPYA自动变速器阀体: 下阀体:主阀体、辅助阀体、节流阀体 上阀体:缓冲阀体、油压调节阀体、油泵本体
本 田
MPYA
自 动 变 速 器 阀 体
下 阀 体 : 主 阀 体 、 辅 助 阀 体 、 节 流 阀 体
1-次级调节阀 2-节气门阀 3-止回阀 4-限压阀 5-初级调节阀 6-降挡柱塞 7-油泵 8-冷却器旁通阀
⑴ 节气门阀与降挡柱塞
与降挡柱塞安装在同一阀孔中,滚轮与一凸轮接触,凸轮与节 气门相连。 节气门阀的作用:将节气门开度变换为液压信号(节气门压力), 以调节主油路油压、变矩器补偿油压和润滑油压。 降挡柱塞的作用:节气门开度大(﹥86%),输出降挡压力,实现 强制降挡,以获得良好加速性能。
1、换挡规律对汽车性能的影响
⑴ 对动力性的影响 图为一定油门开度下,相邻挡位变速器输出功率与车速的关系
车速在Vc点换挡可利用最大输出 功率; 考虑降挡速差,降挡点选在VA 结论: 降挡速差越大,功率利用越差; 换挡点越靠近功率曲线交点,动 力性越好。
⑵
对换挡次数的影响 图为一定油门开度下,相邻挡位的牵引力与车速的关系 若升挡点为V1;降挡点选在V2。
2、ATF的类型
进口车多采用美国的传动液PTF(Power Transmission Fluid),其 类型如下:
3、ATF的使用注意事项
① ATF不能错用、混用。不同类型的自动变速器使用的ATF会 不同 ② 散热器工作良好。传动液正常使用温度一般为50~80 ℃,最 高达170 ℃,过高会变质。 ③ 通风塞保持通畅。位于变速器壳体上,若堵塞会使传动液因 压力过高而泄漏。
汽车液压系统工作原理
汽车液压系统工作原理
汽车液压系统工作原理是通过液体的压力传递来实现车辆的各种动力传输和控制功能的一种技术。
具体工作原理如下:
1. 液体传递动力:汽车液压系统中,使用液体(一般是液压油)作为传递动力的介质。
由油泵将液压油加压并送入液压系统中,油泵在运转时产生的压力使液压油具备较大的压力能力,从而传递动力。
2. 动力转换:液压油在液压系统中经过一系列的阀门、管道和液压缸等元件,完成动力转换。
阀门可以通过控制液压油的流量和方向,以及调节液压油的压力来实现对液压系统的控制。
3. 液压油的压力传递:液压系统中利用液压油的压力传递能力来实现动力传递。
当油泵产生的液压油压力作用于液压缸时,液压缸内的活塞产生推力,并将它们传递给被驱动的工作部件,例如刹车系统中的刹车片和轮胎,或者变速器中的离合器和换挡机构等。
4. 液压系统的控制:通过阀门的开闭状态和调节阀门的开度来控制液压系统的工作。
比如,刹车系统中通过踩刹车踏板、控制阀门开合和调节液压油压力来实现刹车和释放刹车的控制。
总结起来,汽车液压系统利用液压油的压力传递能力,通过液体的流动和压力的变化来实现对工作部件的控制和动力传递。
通过合理的设计和控制,可以实现汽车系统的一系列功能,如刹车、悬挂、转向及换挡等。
汽车自动变速器液压控制系统
换挡控制的实现
换挡控制单元接收换挡信号 换挡控制单元根据换挡信号和当前挡位信息计算出目标挡位 换挡控制单元向电磁阀发送控制信号,实现油路切换 换挡执行机构根据油路切换完成挡位切换
势
单击添加章节标题
汽车自动变速器液压控制系统概述
定义与功能
定义:汽车自动变速器液压控制系统是一种利用液压传动原理实 现自动换挡的控制系统
功能:实现自动换挡、控制变速器油压、保持变速器稳定运行等
组成与工作原理
组成:由液力变矩器、行星齿轮变速机构、 换挡执行机构和液压控制系统组成
工作原理:通过液压控制系统中的油泵产 生压力,控制换挡执行机构进行换挡操作, 实现汽车自动变速
技术解决方案:采用新型液压元 件和优化控制系统设计
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
技术挑战:降低液压控制系统的 能耗和减少油液泄漏
技术解决方案:加强液压控制系 统的智能化和自动化技术应用
未来发展趋势与展望
智能化控制:随着人工智能技术 的发展,汽车自动变速器液ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控 制系统将更加智能化,能够更好 地适应各种驾驶场景和驾驶需求。
液压系统的维护与保养
定期检查液压油的质量和数量, 确保油液清洁度和油位正常
定期检查液压管路和密封件,确 保无泄漏和损坏
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
定期更换液压油滤清器,防止杂 质和颗粒物进入液压系统
定期进行液压系统的压力测试和 性能检测,确保系统正常工作
液压控制系统
液压控制系统:技术原理与应用实践液压控制系统,作为现代工业领域的关键技术之一,以其强大的动力传输和精确的控制性能,广泛应用于各种机械设备和工业生产过程中。
本文旨在剖析液压控制系统的技术原理,并结合实际应用场景,探讨其广泛用途及操作要点。
一、技术原理1. 基本概念液压控制系统,顾名思义,是利用液体作为传递介质,通过控制阀门、泵、缸等元件,实现能量传递和动作控制的系统。
其主要组成部分包括液压泵、液压缸、液压马达、控制阀、油箱、管路等。
2. 工作原理液压控制系统的工作原理基于帕斯卡原理,即在密闭容器内,液体受到的压力会均匀传递到容器各个方向。
当系统中的一个小面积活塞受到力的作用时,会在液体中产生压力,这个压力会传递到大面积的活塞上,从而实现力的放大和传递。
3. 控制方式(1)方向控制:通过控制换向阀,改变液体流动方向,从而实现液压缸或液压马达的正反转。
(2)压力控制:通过调节溢流阀、减压阀等元件,实现对系统压力的调节,保证系统稳定运行。
(3)流量控制:通过调节流量控制阀,改变液体流量,实现液压缸或液压马达的运动速度控制。
二、应用实践1. 工程机械液压控制系统在工程机械领域具有广泛的应用,如挖掘机、装载机、起重机等。
通过精确控制,实现机械设备的各种动作,提高作业效率。
2. 交通运输在交通运输领域,液压控制系统应用于汽车刹车系统、转向系统等,保障行车安全。
3. 冶金行业液压控制系统在冶金行业中,用于轧机、液压锻造机等设备,实现金属材料的加工成型。
4. 船舶工程在船舶工程中,液压控制系统应用于船舶的舵机、锚机等设备,保证船舶的航行安全。
5. 航空航天在航空航天领域,液压控制系统用于飞行器的起落架、襟翼等部位,实现飞行器的精确控制。
三、系统优势与挑战1. 优势(1)动力强大:液压系统能够实现大功率的输出,适用于需要大力量驱动的设备。
(2)精度高:通过精细的控制系统,可以实现高精度的运动控制,满足复杂作业需求。
典型汽车液压系统分析分析课件
新工艺
采用先进的制造工艺和加工技术,提高汽车 液压元件和系统的性能和可靠性。
THANKS
柱塞泵
利用柱塞在缸体孔内往复 运动产生压力,压力高, 流量大,但结构复杂,成 本高。
液压油缸与马达
液压油缸
将液压能转换为机械能的装置,分为单作用和双作用两种形 式。
液压马达
将机械能转换为液压能的装置,分为齿轮式、叶片式和柱塞 式等类型。
控制阀的功能与分类
控制阀
控制液压系统中的压力 、流量和方向等参数的
该系统通常由制动踏板、制动主缸、制动轮缸等组成,通过制动液在密闭管路中的 流动,实现制动功能。
刹车液压控制系统的性能直接影响汽车的制动性能和安全性。
转向液压助力系统
转向液压助力系统是实现汽车转向功 能的重要组成部分,通过液压控制实 现转向助力。
转向液压助力系统的性能直接影响汽 车的转向灵活性和稳定性。
避免高压冲击
在操作过程中应避免过高的压力冲击 ,以免造成元件损坏或人身伤害。
注意油温变化
液压油的温度应保持在一个合理的范 围内,过高或过低的油温都会影响系 统的性能和元件的使用寿命。
06 未来汽车液压系统技术展望
节能环保技术应用
节能技术
采用高效节能的液压元件和系统设计 ,降低汽车压油选用
根据汽车液压系统的要求,选择合适的液压油,确保油品具有适当的粘度、闪 点、水解稳定性等性能参数。
更换周期
定期更换液压油,一般建议在每行驶10000-20000公里或每隔6个月更换一次 ,以保持油品质量和系统性能。
元件清洁与定期检查
元件清洁
定期清洗液压系统元件,清除油污和杂质,保持元件的清洁度,防止堵塞和磨损 。
定期检查
液压控制系统的工作原理是
液压控制系统的工作原理是
液压控制系统是一种利用液体传递力量和能量的控制系统。
其工作原理基于波义尔定律和帕斯卡定律。
在液压控制系统中,液体被用作传递力量和能量的介质。
系统通常由一个液压泵、一个液压缸和一套控制阀组成。
当液压泵启动时,它会产生高压液体,并将其输送到液压缸中。
液压泵的工作原理基于波义尔定律,即在封闭的容器中,液体受到的压力是均匀的,并且可以传递到容器中的任意位置。
一旦液体进入液压缸,液压缸就会产生力量,并使其活塞运动。
液压缸的工作原理也基于波义尔定律,即在液体中施加的力会均匀传递到液体中的每个位置。
控制阀是液压控制系统中的一个重要组成部分。
它可以控制液压泵的流量和压力,并且可以改变液压缸的运动速度和方向。
控制阀的工作原理基于帕斯卡定律,即液压系统中的压力传递不受液体流动的影响,只取决于系统中的压力差。
通过改变控制阀的位置和调节液压泵的工作状态,可以实现液压系统的高精度控制。
液压控制系统广泛应用于工业机械、航空航天、汽车等领域,以提供高效、精确的力量控制和运动控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
• (c)在低速区工作时,重块的离心力通过弹簧随时 作用在滑阀上,加上滑阀本身的离心力作用,使 滑阀迅速上移a口开大,b口关小,节流作用加大, Pv加大,当滑阀受力平衡时a口和b口的开度一定, Pv维持不变。当车速加大时,离心力加大,Pv又 升高,滑阀又在新的位置维持
新的平衡。此时,速控油压
Pv随车速的加大而迅速加大。
踩下加速踏板时,从节气
门阀来的油压作用在主调节阀 下端,向上的作用力增大,关 小出油口,使泄油减少,当向 上的作用力与向下的作用力达 到新的平衡时, 管路油压在
新的状态下保持平衡。即管路 油压的高、低是与节气门位置 (加速踏板位置)相关的,节气 门开大,向上的力增加,从而 使得管路油压增加;反之,节 气门关小,向上的力减小,从 而使得管路油压下降。这样使 得离合器、制动器传递的动力 与节气门位置相适应。
• 从上述分析可 以看出,换挡 阀的移动,主 要取决于换挡 阀左右侧节气 门油压和速控 油压的油压差, 阀芯移动,将 使不同的离合 器、制动器接 合,从而使变 速机构输出不 同的挡位。
三、系统组成
1、主油路系统包 括主油路自动变速器所传递的扭矩 较小,离合器、制动器不 易打滑,主油路压力可以 降低。而油门开度较大时, 因传递的扭矩较大,为防 止离合器、制动器打滑, 主油路压力要高。
• (b)当输出轴旋转时,离心力使重块和滑阀一起向 外移动,打开进油口a,关闭排油口b,使主抽路 油压PH进入,产生速控油压Pv。
• 滑阀的离心力F1 • 弹簧力F • 液压力F2=(B-A)Pv, • 滑阀的位置:
• F1+F=F2 平衡状态; • F1 + F < F2 滑阀向下移动,Pv减小; • F1 + F > F2 滑阀向上移动,Pv增大。
(1)安装在输出轴上 的调速器阀
• 图为一种安装在输出轴 上的节流式双级调速器阀, 也称单重块复合双级调速 器阀。整个调速器阀的工 作分为两个阶段,即输出 轴的低速阶段(油压高速 增长)和输出轴的高速阶 段(油压缓慢增长)。
1-滑阀2-重块3-进油孔4-出油孔5 -输出轴6-销轴 7-弹簧8-外壳9-泄油孔
(d)在高速区工作时,重块外移,带动导杆的法兰盘 靠在外壳凸缘上,车速再升高,重块的离心力不 再压缩弹簧,此时弹簧力较大。随车速的升高, 依靠滑阀(小重块)的离心力而改变Pv,在高速区 Pv的增大比低速区缓慢,这样可防止高速区频繁 换档,保持车速的稳定性。
3、换档阀系统 换挡阀系统由手控制阀、换挡阀和强制降挡阀等组成。 换档阀系统控制执行机构的工作,使自动变速器完成换挡 动作。 1)手控制阀 如图:
4、缓冲安全系统 自动变速器的换挡品质取决于执行机构各元件的工作
性能。如果换挡阀系统提供的工作油压过小,会造成各元 件摩擦表面打滑,使换挡时间滞后,导致发动机超速,甚 至烧蚀摩擦副表面。反之,会带来换挡时间提前、换挡粗 暴等问题。因此,为了控制换挡时间与品质,液压系统的 控制机构设置了缓冲安全系统。较为常见的有缓冲阀、蓄 能器和量孔节流控制阀等。如图
3)强制降档阀 强制低档阀可在高速超车时强制接通低档油路。其工 作原理是:从阀输出来自主油路的压力油,作用于各换档 阀的与节气门阀油压作用相同的一端,其共同作用结果将 换档阀阀芯向降档方向移动芯向降档方向移动,从而使自 动变速器降档.常用的强制低档阀有滚轮式和电磁式两种。 如图:
1-节气门拉索 2-节气门阀凸轮 3-强制降 档阀
项目2 汽车液压控制系统
一、控制原理
自动变速器控制系统分为全液压控制系统和电子控制液压 控制系统两种类型,下面以全液压控制系统为例阐述自动变速 器的自动控制原理。
液压控制系统除控制自动换挡外,还有以下功能: 1、液力变矩器的锁止。 2、油压补偿。 3、运动零部件润滑及液压油冷却。 它的主要组成部分包括:油泵、阀体和各种控制阀等。发 动机驱动油泵运转,将油以一定的压力输送到控制阀体。控制 阀体内有各种不同的控制阀,控制阀起油路的“开关”作用, 控制阀的移动将开通或切断某些油路,使液压油缸内活塞动作, 从而使离合器结合或分离,制动器制动或释放,达到换挡变速 的目的。
1-节气门拉索 2-凸轮 3-节气门柱塞 4-流向1-2档和2-3档换档阀 5-流向1-2档换档阀 6-流向2-3档换档阀 7-来自节气门减压阀 8-流向 调速器阀 9-来自降档压力调节阀 10-回油口 11-回油口12-来自油泵的压力 13 -节气门阀
2)车速阀
车速器阀一般有两种 型式:一种安装在输出轴 上,还有一种为齿轮驱动 线轴滑阀式。
2)由于倒档的使用时 间较少,为减小自动变速 器尺寸,倒档制动器被做 得较小,为避免出现打滑, 也需要较高的主油路压力。
主调节阀结构如图所示。 在主调节阀上端,向下的作用 力有:管路油压力(管路油压 面积A)。在主调节阀的下端, 向上作用的力有:弹簧力、节 气门油压力、在变速杆处于R 位置时的油压力。
1-滑阀 2-调压弹簧 3-挺杆 4-凸 轮 5-拉索 6-节气门摇臂 7-加速踏 板 8-化油器或节气门阀体 A-主油路 进油日 B-出油口
(2)拉索式节气门阀的工作原理: 如所示,节气门阀芯在左右弹簧的作用下处于平衡状
态,节气门阀的输出油口没有压力输出。当踏下加速踏板 时,弹簧使节气门阀芯右移,油泵来油经阀口12通过节气 门阀减压后流向1-2档换档阀、2-3档换档阀。左边的节气 门柱塞是一个降档柱塞。当把加速踏板猛踏到底时,降档 柱塞迅速右移,此时从降档压力调节阀的压力油经阀口9, 从阀口4直接流向1-2档换档阀、2-3档换档阀引起换档阀 动作而迅速降档。
• 当手控阀在N位时,封闭油路。变速器处于空档。 • 按控制油路数量的不同,手控阀分为两柱式和三柱式。两
速式自动变速器采用两柱式,即能满足油路转换的需要。
2)换档阀
以一、二挡换挡阀为例简单介绍一下换挡阀的工作原 理。
自动变速器都有一个或多个换挡阀,其数量取决于前 进挡位(二挡的,只有一个换挡阀;三挡的,有两个换挡 阀;四挡的,有三个换挡阀)。换挡阀的功能是根据节气 门开度和车速两参数的变化自动控制升挡和降挡。
• 1-2挡换挡阀
• 1-2挡换挡阀组成: 1-2挡换挡阀主要有低-倒挡柱塞、弹簧、
1-2挡换挡阀阀芯、柱塞等组成。
• 1-2挡换挡阀的原理:
阀芯受到向下的力有节气门阀输出的节气门
油压力、弹簧产生向下的弹力;阀芯受到向上的
力有速控阀输出的速控油压力,当节气门开度大,
车速低时,节气门阀输出的节气门油压力及弹簧
如主调节阀不能正常工 作,管路油压就会过高或过低。 压力过高,会产生换档冲击, 发动机功率损失;压力过低, 会引起离合器、制动器打滑, 严重时车辆停驶。
2、换档信号系统
全液控自动变速器进行换档 控制的信号有两个,一个是节 气门开度信号,另一个是车速 信号。这两个信号分别由节气 门阀和汽车速度阀转换为节气 门油压和车速油压。
1-手控连杆机构 2-滑阀 A-油泵压力油入囗 B-通往主油路调压阀 C、D、E-通往操纵油路
手动换档阀
作用 驾驶员操纵手控制阀可实现油路的转换,从
而改变自动变速器的工作范围。
构造和工作原理
• 手控制机构主要由选档手柄、自锁装置、手控制阀等组成。 自锁齿板上的凹槽数与手柄的工作位置相对应。
• 当手控阀在D位时,控制油压通向其它控制阀,变速器能 自动换档;
• 当汽车负载小,车速高时,节气门阀输出 的节气门油压低,速控阀输出的速控油压 高,换挡阀中左侧油压低于右侧油压,阀 芯左移,工作油压将通过换挡阀、高挡油 路进入变速机构,使高挡离合器或制动器 结合,自动变速器挂上高挡;
• 当汽车负载大,节气门开度大,车速低时, 节气门阀输出的节气门油压高,速控阀输 出的速控油压低,换挡阀左侧大于右侧油 压,阀芯右移,工作油压将通过换挡阀、 低挡油路进入变速机构,使低挡离合器或 制动器结合,自动变速器挂上低挡。
• 液压控制系统 • 自动变速器的液压控制系统主要由供油机构、调压机构、操纵机构、
冷却润滑装置和辅助装置等部分组成。 • 供油机构 主要由油箱、液压油泵、单向阀、滤清器、油管、油道等
组成,其功用是提供一定压力和流量的工作油液。 • 调压机构 主要由主油路的调压阀、流量调节阀等组成,对于液压控
制自动变速器还包括速控阀、节气门阀等,其功用是将液压油泵输出 的油压调节成与行驶状态相适应的压力。 • 操纵机构 主要由手控阀、换挡阀、次序阀、强制降挡阀、锁止离合 器控制阀等组成,其功用是控制换挡元件和锁止离合器,实现变速机 构的自动换挡和锁止离合器的状态。 • 冷却和润滑装置 主要由冷却器和润滑油道等组成,其功用是形成液 压油的冷却循环回路及润滑油路,保证变速器传动零件的冷却和润滑。 • 辅助装置 为了改善换挡品质而增设的辅助阀类,它包括压力阀、时 间阀、流向阀和安全阀等。
• (2)作用
• 产生与车速成正比的速控油压(Pv),与节气门阀的油 压(Pz)共同控制“换档阀”,实现自动换档。
• (3)构造和工作原理 • 速控阀装在输出轴上, • 利用滑阀的节流作用, 产生速控油压(Pv)。 • 多为两级式调速器 • (a)输出轴不旋转时. • 因无速控油压,重块和滑 阀处于自由状态。
1-滑阀 2-弹簧 3阀座 A-通往操纵油路 B-通往低档工作油路
蓄压器
蓄压器主要用于缓冲换档时油压的冲击。由于液力油的油 压始终作用于蓄压器的反压力侧,其压力和弹簧张力一起, 将活塞向下推动。当液力油的油压作用于操作一侧时,活 塞将克服另一侧压力和弹簧张力,缓慢地向上移动,消耗 一定能量减少换档冲击。 每个前进档都有一个 相应的蓄压器,换档 执行元件按先快后慢 的过程进行,从而减 小了换档冲击。 D背压,节气门开度 较大时,降低减振能 力,加快换档过程, 防止打滑.
弹力大于速控阀输出的速控油压力,阀芯下移, 切断手控阀与制动器B2之间的油路,此时变速器 处于1挡;当节气门开度小,车速高时,节气门阀