TB-10018-2018-铁路工程地质原位测试规程(动力触探试验)宣贯培训

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地基承载力检测(圆锥动力触探方法)培训

弹簧锥或凸块强制挂钩张开，使重锤自由落下。
三、仪器设备
四、试验方法
4.1轻型动力触探试验应符合下列规定： 1 试验标准贯入量为 30cm，落锤应按标准落距自由下落，记录每贯入 10cm 的锤击数；累计记录贯入 30cm 的锤击数 N10。 2 试验应先用钻探设备钻至试验土层的顶面以上 0.3m 处，然后进行连续贯入试验。 3 当贯入 30cm 的击数超过 100 击或贯入 15cm 的击数超过 50 击时，可终止试验。
地基承载力检测（圆锥动力触探试验）相关知识培训
一、概述三、仪器设备五、数据处理
二、适用范围四、试验方法六、其他
一、概述
检测依据和规范：《建筑地基检测技术规范》（JGJ 340-2015）《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011) 《公路工程地质勘察规范》（JTG C20-2011）《铁路工程地质原位测试规程》（TB10018-2018）《圆锥动力触探试验规程（含条文说明）》（YS 5219-2000）
），规定需进行
因此，在进行成果整理时，应根据岩土参数与动力触探指标之间的经验关系式时的具体条件，决定是否对试验指标进行杆长修正。采用牛顿碰撞理论，建立杆长修正公式：
N=αN’
可以对重型、超重型动力触探结果进行修正。
N——经修正后的圆锥动力触探锤击数；
N’——实测的圆锥动力触探锤击数。
表4-2，4-3分别给出了重型、超重型动力触探试验结果的杆长修正系数。
三、仪器设备
3.1．轻型动力触探包括导向杆、穿心锤、锤垫、
探杆和圆锥探头五部分，见图 14-2。重锤的提升有人力和机械两种。
三、仪器设备
三、仪器设备轻型
三、仪器设备重型

动力触探试验检测方案

动力触探试验检测方案1 目的利用一定的锤击能量，将一定规格的探头和探杆打入土中，根据贯入的难易程度即土的阻抗大小判别土层变化，进行力学分析，评价土的工程性质。

2 适用范围动力触探可分为轻型、重型和特重型。

轻型动力触探可确定一般黏性土地基承载力；重型动力触探和特重型动力触探可确定中砂以上的砂类土和碎石类土地基承载力，测定圆砾土、卵石土的变形模量。

动力触探还可以用于查明地层在垂直和水平方向的均匀程度和确定桩基承载力。

3 依据《铁路工程地质原位测试规程》TB10018-2018《建筑地基检测技术规范》JGJ340-20154 工作流程4.1 接受委托正式接手检测工作时，应获得委托方书面形式的委托函，了解工程概况，明确委托方意图即检测目的，同时也使即将开展的检测工作进入合法轨道。

4.2 调查、资料收集为进一步明确委托方的具体要求和现场实施的可行性，了解施工工艺和施工中出现的异常情况，应尽可能收集相关的技术资料，主要收集内容有：岩土工程勘察资料、施工资料等。

4.3 仪器设备准备4.3.1 动力触探设备类型和规格应符合表1的规定。

表1 动力触探设备类型和规格4.3.2 动力触探设备主要参数应符合下列要求：1、轻型动力触探探头材料应采用45号碳素钢或采用优于45号碳素钢的钢材。

表面淬火后硬度HRC=45～50。

2、重型动力触探设备，应符合下列要求;①探杆：每米质量不宜大于7.5kg。

探杆接头外径应与探杆外径相同，探杆和接头材料应采用耐疲劳高强度的钢材。

②锤座直径应小于锤径1/2,并大于100mm；导杆长度应满足重锤落距的要求，锤座和导杆总质量为20～25kg。

③重锤应采用圆柱形，高径比1～2。

重锤中心的通孔直径应比导杆外径大3～4mm。

5 试验要点5.1 动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正常后，方可使用。

部件磨损及变形超过下列规定者，应予以更换或修复。

5.1.1 探头允许磨损量：直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm；5.1.2 每节探杆非直线偏差不得大于0.6%；5.1.3 所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。

试验员考试填空题

1、依据GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》规定，HRB400E直径22mm的钢筋反向弯曲的压头直径是 110mm。

2、沥青混合料马歇尔试件制件所用混合料质量为1220.0g，试件击实结束后，测得试件高度为65.1mm，高度不符合规范要求，调整后混合料质量为1190.0g 。

3、沥青旋转薄膜加热试验，使试样在 163℃±0.5℃温度下受热时间不少于75min 。

4、沥青闪点和燃点试验，主要评价施工的安全性。

5、在《铁路工程土工试验规程》TB 10102-2010颗粒密度试验中，虹吸筒法适用于粒径等于大于 5 mm 的土，其中粒径大于20mm的颗粒含量大于 10%。

6、依据《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005，粗集料筛分试验所需试样数量与公称最大粒径有关。

7、TB 3275-2018《铁路混凝土》规定，细骨料的累计筛余百分数，除4.57m和0.60mm筛档外，其他筛档的累计筛余百分率允许有超出分界线，但超出总量不应大于 5% 。

8、TB10424-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》规定，隧道衬砌、仰拱、底板每 500m 制作一组抗渗试件，抗渗标准条件养护试件的试验龄期为 56d 。

9、对于P .C42.5水泥进行胶砂强度检验时，其用水量应按水灰比0.50和胶砂流动度不小于 180mm 来确定。

10、依据《铁路工程地质原位测试规程》TB 10018-2018要求，轻型动力触探作业时，当贯入30cm的击数超过 90 击或贯入 15 cm的超过45击，可停止作业。

11、公路工地试验室按单位分类有施工单位工地试验室、监理单位工地试验室、第三方检测机构工地试验室。

12、《检验检测机构资质认定评审准则》要求，试验检测工作应保持相对独立性、公正性，具备资质的试验室建制应相对独立，并可独立行文。

13、《喷射混凝土用速凝剂》GB/T35159-2017中规定无碱速凝剂的碱含量≤1.0%。

岩土工程施工勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点

岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上 0.15m 处，去除残土。

清孔时应防止试验土层受到扰动。

当在地下水位以下的土层发展试验时，应使孔水位高于地下水位，以免浮现涌砂和坍孔。

必要时应下套管或者用泥浆护臂。

2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔，防止冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。

孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。

注：贯入器放入孔，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。

3. 采用自动落锤法，将贯入器以每分钟 15~30 击打入土中 0.15m 后，开场记录每打入 0.10m 的锤击数，累计 0.30m 的锤击数为标准贯入击数 N，并记录贯入深度与试验情况。

假设遇密实土层，贯入 0.3 吗锤击数超过 50 击时，不应强行打入，记录 50 击的贯入深度。

4. 旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样发展鉴别、描述、记录，并量测其长度。

将需要保存的土样子细包装、编号，以备试验之用。

5. 重复以上步骤，发展下一深度的贯入试验，直到所需深度。

二、静力触探试验1. 平整实验场地，设置反力装置。

将触探主机对准孔位，调平机座〔用分度值为 1mm 的水准尺校准〕，并紧固在反力装置上。

2. 将已穿入探杆的传感器引线按要求接到量测仪器上，翻开电源开关，预热并调试到正常工作状态。

3. 贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、磨擦筒等部件工作是否正常。

当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。

正常后将连接探头的探杆插入导向器，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。

启动动力设备并调整到正常工作状态。

4. 采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或者数字测力仪时，应设置深度标尺。

5. 将探头按 1.2±0.3m/min 匀速贯入土中 0.5~1.0m 摆布〔冬季应超过冻结线〕，然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后〔仪器零位根本稳定〕，将仪器调零或者记录初始读数，即可发展正常贯入。

岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点

岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验 1. 先用钻具钻至试验土层标高以上 0.15m 处，清除残土。

清孔时应避免试验土层受到扰动。

当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。

必要时应下套管或用泥浆护臂。

2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。

孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。

注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于 0.1m。

3. 采用自动落锤法，将贯入器以每分钟 15~30 击打入土中 0.15m 后，开始记录每打入 0.10m 的锤击数，累计 0.30m 的锤击数为标准贯入击数 N，并记录贯入深度与试验情况。

若遇密实土层，贯入 0.3 吗锤击数超过 50 击时，不应强行打入，记录 50 击的贯入深度。

4. 旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。

将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。

5. 重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。

二、静力触探试验 1. 平整实验场地，设置反力装置。

将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为 1mm 的水准尺校准），并紧固在反力装置上。

2. 将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。

3. 贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。

当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。

正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。

启动动力设备并调整到正常工作状态。

4. 采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。

5. 将探头按 1.2±0.3m/min 匀速贯入土中 0.5~1.0m 左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。

tb100182018地基承载力检测方法

tb100182018地基承载力检测方法
1、地基承载力轻型触探检测试验方法：轻型动力触探锤重10kg，计每贯入30cm锤击数。

落距500mm，探头直径40mm，锥角60度。

计算每打入30公分的锤击数N，则地基承载力=8*N-20(N为锤击数）。

2、地基承载力是地基土单位面积上随荷载增加所发挥的承载潜力，常用单位KPa,是评价地基稳定性的综合性用词。

3、应该指出，地基承载力是针对地基基础设计提出的为方便评价地基强度和稳定的实用性专业术语，不是土的基本性质指标。

土的抗剪强度理论是研究和确定地基承载力的理论基础。

4、轻型圆锥动力触探是利用一定的锤击能量(锤重10kg)，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据贯入锤击数所达到的深度判别土层的类别，确定土的工程性质，对地基土做出综合评价。

扩展资料
确定方法
（1）原位试验法：是一种通过现场直接试验确定承载力的方法。

包括（静）载荷试验、静力触探试验、标准贯入试验、旁压试验等，其中以载荷试验法为最可靠的基本的原位测试法。

（2）理论公式法：是根据土的抗剪强度指标计算的理论公式确定承载力的方法。

（3）规范表格法：是根据室内试验指标、现场测试指标或野外鉴别指标，通过查规范所列表格得到承载力的方法。

规范不同（包括
不同部门、不同行业、不同地区的规范），其承载力不会完全相同，应用时需注意各自的使用条件。

（4）当地经验法：是一种基于地区的使用经验，进行类比判断确定承载力的方法，它是一种宏观辅助方法。

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3.动力触探划分土层并定名时，应与其他勘探测试手段相结合；确定地基承载力或变形模量时，动力触探孔数应根据场地大小、建筑物等级及土层均匀程度综合考虑，但同一场地应不少于3孔。
4
二、试验设备
动力触探使用的设备类型和规格如表1
类型
重锤质量（kg）
重锤落距（cm
）
探头截面积（ cm2）
探杆外径（mm
积土
0.5
粉砂
中密密实
细砂
中密密实
中砂
砾砂粗砂
碎石土圆砾土角砾土
中密中密中密密实密实密实
卵石土
中密密实
k1
0 0 0 0 1 1.2 1.2 2 2 3 3 4 3 4 3 4
k2
2.5 1.5 2.5 1.5 2 2.5 3 4
按表8.4.11-2取值
19
四、资料整理与计算
注: 1.节理发育或很发育的风化岩石,k1、k2可参照碎石类土的修正系数,但
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
2
0.96 0.92 0.91 0.90 0.90 0.90 0.90 0.89 0.89 0.88 0.88 0.88
3
0.94 0.88 0.86 0.85 0.84 0.84 0.84 0.83 0.82 0.82 0.81 0.81
8
0.90 0.86 0.83 0.80 0.77 0.75 0.73 0.71 0.67
10
0.88 0.83 0.79 0.75 0.72 0.69 0.67 0.64 0.61
12
0.85 0.79 0.75 0.70 0.67 0.64 0.61 0.59 0.55

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四、资料整理与计算
1.动力触探记录应在现场进行初步整理,并对记录的击数和贯入尺寸进行校核和换算。
2.轻型动力触探应以每层实测击数的算术平均值作为该层的触探击数平均值N10。 3.重型动力触探实测击数N63.5,应按下式进行杆长击数修正: N63.5= a1 N63.5 式中:N63.5-重型动力触探修正后击数(击/10cm); a1 -重型动力触探杆长击数修正系数,可按下表确定。
三、试验要点
5.根据地层强度的变化,重型和特重型动力触探可互换使。重型动力触探实测击数大于50击/10cm时,宜改用特重型当重型动力触探实测击数小于5击/10cm时,不得采用特重型动力触探。
6. 在预钻孔内进行重型或特重型动力触探作业 , 钻孔孔径大于 90mm 、孔深大于 3m 、实测击数大于 8 击 /10cm 时 , 可用小于或等于 90mm的孔壁管下放至孔底或用松土回填钻孔 ,以减小探杆径向晃动。 7. 各种类型动力触探的锤座距孔口高度不宜超过 1.5m ，探杆应保持竖直。 8.轻型动力触探应每贯入30cm记录其相应击数。 9.重型、特重型动力触探应每贯入 10cm记录其相应击数。地层松软时,可采用测量每阵击(一般为1击~5击)的贯入度,并按下式换算成相当于同类型动力触探贯入10cm时的击数：
4.删除了岩体直剪试验，机械式十字板试验等内容。
3
一、一般规定
1.动力触探适用于黏性土、砂类土、碎石类土、全风化岩、强风化岩。
2.动力触探可分为轻型、重型和特重型。轻型动力触探可确定
一般黏性土地基承载力，重型和特重型动力触探可确定中砂以上的砂类土、碎石类土的地基承载力，测定圆砾土卵石土的变形模量。动力触探还可用于查明地层在垂直和水平方向的均匀程度和确定桩基持力层。

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四、资料整理与计算
N63.5
5
杆长L
10 15 20 25 30 35 40 ≥50
≤2
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
-
4
0.96 0.95 0.93 0.92 0.90 0.89 0.87 0.86 0.84
6
0.93 0.90 0.88 0.85 0.83 0.81 0.79 0.78 0.75
本规程内容包括总则、术语和符号、平板载荷试验、螺旋板载荷试验、十字板剪切试验、旁压试验、标准贯入试验、动力触探试验、静力触探试验、应力铲试验、扁板侧胀试验、旋转触探试验等12章，另有3个附录。
2
前言
本规程修订的主要内容如下： 1.增加了深层平板载荷试验、自钻式旁压试验、有效应
力铲试验、旋转触探试验等原位测试技术方法。 2.增加了旁压试验确定水平基床系数、有效应力铲试验
15
四、资料整理与计算
（2）在有效厚度范围内,剔除少量击数特殊大值(剔除点的数量不应超过有效厚度内测点数的10%),余留部分为该层动力触探有效击数。
（3）重型动力触探击数平均值N63.5取该层动力触探有效击数的算术平均值:
N63.5=∑N63.5/n 式中n—参加统计的测点数。
8.有效厚度小于0.3m时,动力触探击数平均值可按下列原则确定：（1）当上、下均为击数较小的土层时,N63.5可取该层土触探击数的最大值(N63.5)max。（2）当上、下均为击数较大的土层时,N63.5小于或等于该层土触探击数的最小值(N63.5)min。
当采用特重型动力触探确定碎石类土密实度时,实测击数N120应按下式进行杆长击数修正：
N120=α2N120 式中：N120—特重型动力触探修正后击数(击/10cm);

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0.86 0.69 0.65 0.63 0.62 0.61 0.59 0.58 0.56 0.55 0.54 0.53
17
0.85 0.68 0.63 0.61 0.60 0.60 0.57 0.56 0.54 0.53 0.52 0.50
19
0.84 0.66 0.62 0.60 0.58 0.58 0.56 0.54 0.52 0.51 0.50 0.48
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
2
0.96 0.92 0.91 0.90 0.90 0.90 0.90 0.89 0.89 0.88 0.88 0.88
3
0.94 0.88 0.86 0.85 0.84 0.84 0.84 0.83 0.82 0.82 0.81 0.81
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四、资料整理与计算
1.动力触探记录应在现场进行初步整理,并对记录的击数和贯入尺寸进行校核和换算。
2.轻型动力触探应以每层实测击数的算术平均值作为该层的触探击数平均值N10。
3.重型动力触探实测击数N63.5,应按下式进行杆长击数修正: N63.5= a1 N63.5
式中:N63.5-重型动力触探修正后击数(击/10cm); a1 -重型动力触探杆长击数修正系数,可按下表确定。
8
0.90 0.86 0.83 0.80 0.77 0.75 0.73 0.71 0.67
10
0.88 0.83 0.79 0.75 0.72 0.69 0.67 0.64 0.61
12
0.85 0.79 0.75 0.70 0.67 0.64 0.61 0.59 0.55

标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点

标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。

清孔时应避免试验土层受到扰动。

当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。

必要时应下套管或用泥浆护臂。

2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。

孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。

注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。

3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。

若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。

4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。

将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。

5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。

二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。

将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。

2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。

3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。

当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。

正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。

启动动力设备并调整到正常工作状态。

4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。

5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。

圆锥动力触探和标准贯入试验岩土工程原位测试技术教学

N28
n
10 S
N28=N28
可查表3-2。
（3-11）（3-12）
（3）重型、超重型动力触探
1）铁路《动力触探技术规定》（TBJ8-87）中规定，实测击数应按杆长校正。重型动力触探的实测击数（N63.5），按下式进行校正：
N63.5=N63.5
第16页/共27页
（3-13）
15
超重型动力触探的实测击数（N120），应先按公式（314）换算成相当于重型的实测击数（N63.5），然后再按公式（3-13）进行杆长击数校正。
2．实测击数校正
（1）轻型动力触探
1）轻型动力触探不考虑杆长修正，根据每贯入30cm的实测击数绘制N10~h曲线图。
2）根据每贯入30cm的锤击数对地基土进行力学分层，然后计算每层实测击数的算术平均值。
（2）中型动力触探
14
第15页/共27页
土，20~30cm为一阵击；软土，3~5击为一阵击），并按（3-11）式换算为每贯入10cm的实测击数，再按（3-12）式进行杆长击数校正。
图3-1 现场动力触探试验
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现场动力触探试验
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根据所用穿心锤的质量将动力触探试验分为轻型、中型、重型和超重型等种类。动力触探类型及相应的探头和探杆规格见表 3-1。
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图3-2 轻型动力触探仪（单位：mm）
偏心轮缩径式脱钩装置
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（5）本试验一般用于贯入深度小于4m的土层。必要时，也可在贯入4m后，用钻具将孔掏清，再继续贯入2m。
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2．重型动力触探（1）试验前将触探架安装平稳，使触探保持垂直地进行。垂直度的最大偏差不得超过2%。触探杆应保持平直，连结牢固。（2）贯入时，应使穿心锤自由落下，落锤高度为（0.760.02） m。地面上的触探杆的高度不宜过高，以免倾斜与摆动太大。（3）锤击速率宜为每分钟15-30击。打入过程应尽可能连续，所有超过5min的间断都应在记录中予以注明。（4）及时记录每贯入0.10m所需的锤击数。其方法可在触探杆上每0.1m划出标记，然后直接（或用仪器）记录锤击数；也可以记录每一阵击的贯入度，然后再换算为每贯入0.1m所需的锤击数。最初贯入的lm内可不记读数。（5）对于一般砂、圆砾和卵石，触探深度不宜超过12~15m；超过该深度时，需考虑触探杆的侧壁摩阻影响。

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0.79 0.73 0.67 0.62 0.57 0.54 0.51 0.48 0.45
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0.77 0.70 0.63 0.57 0.53 0.49 0.46 0.43 0.40
20
0.75 0.67 0.59 0.53 0.48 0.44 0.41 0.39 0.36
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四、资料整理与计算
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三、试验要点
1.动力触探作业前必须对机具设备进行检查,确认正常后方可启动。部件磨损及变形超过下列规定者,应予更换或修复。
（1）探头允许磨损量:直径磨损不得大于2mm,锥尖高度磨损不得大于5mm。（2）每节探杆非直线偏差不得大于0.6%。（3）所有部件连接处丝扣应完好,连接紧固
2.动力触探机具安装必须稳固,在作业过程中支架不得偏移。 3.动力触探时,应始终保持重锤沿导杆铅直下落,锤击频率应控制在15击/min~30击/min。 4.轻型动力触探作业时,应先用轻便钻具钻至所需测试土层的顶面 , 然后对该土层连续贯入。当贯入 30cm 的击数超过 90 击或贯入 15cm超过45击时,可停止作业。如需对下卧层进行测试,可用钻探方法穿透该层后继续触探。
3.动力触探划分土层并定名时，应与其他勘探测试手段相结合；确定地基承载力或变形模量时，动力触探孔数应根据场地大小、建筑物等级及土层均匀程度综合考虑，但同一场地应不少于3 孔。
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二、试验设备
动力触探使用的设备类型和规格如表1
类型
重锤质量（kg）
重锤落距（cm）
探头截
面积（cm2）
探杆外径（mm）
8
0.90 0.86 0.83 0.80 0.77 0.75 0.73 0.71 0.67

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0.92 0.82 0.79 0.78 0.77 0.77 0.76 0.75 0.74 0.73 0.72 0.72
7
0.90 0.78 0.75 0.74 0.73 0.72 0.71 0.70 0.68 0.68 0.67 0.66
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四、资料整理与计算
N120
1 3 5 7 9 10 15 20 25 30 35 40
本规程内容包括总则、术语和符号、平板载荷试验、螺旋板载荷试验、十字板剪切试验、旁压试验、标准贯入试验、动力触探试验、静力触探试验、应力铲试验、扁板侧胀试验、旋转触探试验等12章，另有3个附录。
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前言
本规程修订的主要内容如下： 1.增加了深层平板载荷试验、自钻式旁压试验、有效应
力铲试验、旋转触探试验等原位测试技术方法。 2.增加了旁压试验确定水平基床系数、有效应力铲试验
K2 1 2
3
4
5
6
7
8
9
12.黏性土地基极限承载力pu,当贯入深度小于4m时,可根据场地土层的N10按下表确定。
20
四、资料整理与计算
N10（击/30cm）
15
20
25
30
pu
180
260
330
17
四、资料整理与计算
N63.5 (击/10cm）
3
4
5
6
7
8
9 10 12 14
中砂~砾砂土 12 150 180 220 260 300 340 380 -
-
碎石类土 140 170 200 240 280 320 360 400 480 540 N63.5
(击/10cm） 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40

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按表8.4.11-2取值
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四、资料整理与计算
注: 1.节理发育或很发育的风化岩石,k1、k2可参照碎石类土的修正系数,
但对已风化成砂、土状者,则取用砂类土、黏性土的修正系数。 2.稍密状态的砂类土和松散状态的碎石类土,k1、k2值可采用表列中
密值的50% 3.冻土的k1=0、k2=0。
N63.5 ≤4 4～6 6～10 10～15 15～20 20～25 25～32 32～40 ＞40
N63.5; N120= 10n/ △s 式中:N63.5-重型动力触探实测击数(击/10cm);
N120-特重型动力触探实测击数(击/10cm); n-每阵击的击数(击) △s-每阵击时相应的贯入度(cm) 10.现场记录应清晰完整,除按本规程表B.4.1~表B.4.3中项目填写外, 并应在备注栏中记录下列事项: 1贯入间断原因及时间。 2落距超限量、落锤回弹情况。 3探杆及导杆偏斜及径向震动情况。 4接头紧固情况。 5其他异常情况。
确定静止侧压力系数、扁板侧胀试验确定水平固结系数等方面的内容。 3.修订了孔压消散试验确定水平固结系数、扁板侧胀试验确定水平基床系数等方面的内容。 4.删除了岩体直剪试验，机械式十字板试验等内容。
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一、一般规定
1.动力触探适用于黏性土、砂类土、碎石类土、全风化岩、强风化岩。
2.动力触探可分为轻型、重型和特重型。轻型动力触探可确定一般黏性土地基承载力，重型和特重型动力触探可确定中砂以上的砂类土、碎石类土的地基承载力，测定圆砾土卵石土的变形模量。动力触探还可用于查明地层在垂直和水平方向的均匀程度和确定桩基持力层。
3.动力触探划分土层并定名时，应与其他勘探测试手段相结合；确定地基承载力或变形模量时，动力触探孔数应根据场地大小、建筑物等级及土层均匀程度综合考虑，但同一场地应不少于3 孔。

岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点

清孔时应避免试验土层受到扰动。

当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。

必要时应下套管或用泥浆护臂。

2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。

孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。

注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于 0.1m。

若遇密实土层，贯入 0.3 吗锤击数超过 50 击时，不应强行打入，记录 50 击的贯入深度。

4. 旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。

将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。

5. 重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。

二、静力触探试验 1. 平整实验场地，设置反力装置。

将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为 1mm 的水准尺校准），并紧固在反力装置上。

2. 将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。

3. 贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。

当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。

正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。

启动动力设备并调整到正常工作状态。

4. 采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。