模板施工技术交底记录
模板工程施工技术交底记录
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，用钢管加固好模板以后，校正柱子的垂直度及柱顶的对角线。
(2）安装柱箍：柱箍间距为500左右，柱边超过700以上的必须设置柱中穿心螺栓，螺栓的直径为Φ12，间距为400
3、梁模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线。
（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉好线找平，跨中梁底应按设计要求起拱。
施工技术交底记录
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建设单位
开封市东磁房地产开发有限公司
分部分项工程名称
模板工程
单位工程名称
杞国新城名仕雅苑D区块
施工单位
浙江省东阳市江南建设有限公司
(四)施工注意事项
1．避免工程质量通病
(1）模板安装前,先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用.
（2)基础模板
（1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够,下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象。
位移
基础
5
3
柱、墙、梁
2
标高
+2
—5
3
截面
尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+2
-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋
螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10
—0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10
模板工施工技术交底记录
4.3.上下基坑严禁爬上跳下
4.4.材料上下基坑必须传递，严禁抛执
交底人 接受交底人
质量检查员
施工技术交底
工程名称 独山子青岛路东1#地美林花园B9住宅楼
交底时间
2004.10.25
施工单位 天筑集团独山子美林花园第三项目部
工 种
土建工
1.施工准备
1.1模板，钢筋已经检查验收合格。
4.2.必须带好安全帽，坑边作业时，必须有专人监护，防止塌方
4.3.施工人员上下基坑必须走斜道，严禁爬上跳下
4.4.材料上下基坑，必须传递，严禁抛执
交底人 接受交底人
质量检查员
施工技术交底
工程名称 独山子青岛路东1#地美林花园B10住宅楼
交底时间
2004.10.25
施工单位 天筑集团独山子美林花园第三项目部
2.2.模板必须满涂隔离剂，不得漏涂漏刷
2.3.模内乱物清理干净，并撒水湿润
2.4.模板各部位的相对尺寸必须正确，接头严密，不得漏浆且接头相互交错，接头位置不得留设在同一截面，接头平直
2.5.模板组装必须便于后序工程施工及拆除
2.6.本工程条基有ZA05. 250/250 . ZA06. 300/300. ZA07. 350/350. ZB06. 235/235. 既柱基900×900. 450/450. 高度统一为400.ZA型基础均是轴线中分，ZB06型基础为外墙，轴线外侧365，内侧235，以上均为图示标准尺寸，实际施工时，以轴线为准，每边各增加10mm
2.3混凝土浇注时泵车上要有专人看护，已防混凝土溢出。泵管处要有两人以上扶管，防止混凝土浇在条基外，造成混凝土浪费。
2.4混凝土浇注与模板上口浇平，项目管理人员用水平仪跟踪检查，发现问题及时处理，防止混凝土上口标高超标。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录标题：模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，由施工方向施工人员进行技术交底，明确模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项等内容。
本文将从四个方面详细阐述模板工程技术交底的内容。
一、模板工程的基本概念和作用1.1 模板工程的定义：模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土浇筑时的临时结构，用于保证混凝土的凝固和硬化过程中形成所需的形状和尺寸。
1.2 模板工程的作用：模板工程在施工中起到支撑、定型和保护混凝土的作用，确保混凝土结构的准确性、强度和美观度。
1.3 模板工程的分类：根据不同的施工要求，模板工程可分为木模板、钢模板和塑料模板等几种类型。
二、模板工程技术交底的内容2.1 施工要求：详细介绍模板工程的施工要求，包括模板的材料选择、加工制作、安装、拆除等流程。
2.2 工艺流程：阐述模板工程的工艺流程，包括模板的搭设、支撑、调整、固定等步骤，确保施工过程中的安全和稳定性。
2.3 注意事项：指导施工人员在模板工程施工过程中需要注意的事项，如模板的质量检查、防止模板变形、避免模板与混凝土粘连等。
三、模板工程技术交底的方法与要求3.1 交底方法：介绍模板工程技术交底的具体方法，包括现场交底、图纸交底和书面交底等形式，确保施工人员对模板工程的要求有清晰的理解。
3.2 交底要求：明确模板工程技术交底的要求，包括交底时间、交底人员、交底内容等，确保交底的及时性和有效性。
3.3 交底记录：强调对模板工程技术交底进行记录，包括交底的时间、地点、参与人员和交底内容等，以备后续查阅和追溯。
四、模板工程技术交底的重要性和效果评估4.1 重要性：强调模板工程技术交底对施工质量、安全和进度的重要性，只有通过技术交底，施工人员才能准确理解工程要求，提高施工效率。
4.2 效果评估：介绍对模板工程技术交底效果的评估方法，包括现场检查、施工记录和质量验收等，确保技术交底的有效性和实施效果。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工人员与模板工程相关的技术要点进行详细交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够更好地理解模板工程的施工要求和操作流程，确保施工质量和安全。
本文将从模板工程的设计要求、材料选用、施工工序、质量控制和安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、设计要求：1.1 模板设计原则：模板设计应符合结构设计要求，确保结构的稳定性和安全性。
1.2 模板尺寸和布置：模板尺寸应根据结构尺寸进行合理设计，并合理布置以满足施工需要。
1.3 模板支撑设计：模板支撑设计应考虑结构荷载和支撑点的合理布置，确保模板的稳定性和承载能力。
二、材料选用：2.1 模板板材选用：模板板材应选用符合规范要求的优质材料，如胶合板、钢模板等。
2.2 模板支撑材料选用：模板支撑材料应选用强度高、稳定性好的材料，如钢管、钢板等。
2.3 模板连接材料选用：模板连接材料应选用耐腐蚀、承载能力强的材料，如螺栓、钢丝绳等。
三、施工工序：3.1 模板搭设：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的搭设，确保模板的准确性和稳定性。
3.2 模板调整：在搭设完成后，对模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3.3 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保模板的安全和施工进度。
四、质量控制：4.1 模板尺寸测量：在搭设和调整模板过程中，进行模板尺寸的测量，确保模板的准确性。
4.2 模板表面处理：对模板板材进行表面处理，确保模板的平整度和光滑度满足要求。
4.3 模板支撑稳定性检查：对模板支撑进行定期检查，确保支撑的稳定性和承载能力。
五、安全注意事项：5.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要注意施工人员的安全，采取必要的防护措施，如安全帽、安全绳等。
5.2 模板调整安全：在模板调整过程中，要注意操作人员的安全，避免发生意外事故。
5.3 模板拆除安全：在模板拆除过程中，要注意周围人员的安全，确保拆除过程的安全性。
基础垫层模板技术交底记录
4.1一般项目
4.1.1模板接缝不应漏浆。
4.1.2浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。
五、成品保护
5.1支完模后，防止踩踏变形。
5.2应保持模内清洁，防止其他杂物掉入。
六、应注意的质量问题
6.1模板变形；特别是模板接缝处，在浇筑混凝土时，应专人修理模板。
七、安全要求及文明施工
7.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，现场内严禁吸烟。
7.2使用照明灯具及电动工具应设漏电保护器，做到一机一闸，安全用电。
7.3支完模板后，应做到工完料净场地清。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
2012年4月29日鲁JJ－005－□□□
工程名称
高密市海岸绿洲1#住宅楼
施工单位
山东景芝建设股份有限公司
交底部位
地基与基础
工序名称
基础垫层模板
交底提要：施工准备、作业条件、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题、安全要求及文明施工
交底内容：
本工程即将进入基础垫层模板施工阶段，为保证工程质量及施工进度，特做交底如下：
一、施工准备
1.1主要机具及材料：架管、50*80方木、70mm圆钉、电锯。
二、作业条件
2.1基础垫层外轮廓线已放好，办理完预检手续。
2.2基础已经开挖至设计标高(-8.17m)，并验槽。
三、施工工艺
3.1工艺流程：准备工作---支设垫层模板---办理预检。
3.2支设垫层模板：按垫层外轮廓线支设模板，模板内侧应平直，接缝严密，外侧用钢筋橛加固，钢筋橛间距小于1000mm，模板接头处外侧附500mm长50*80cm方木，并用两钢筋橛固定牢固。
模板安装安全技术交底记录模板
一、交底对象项目全体施工人员、技术人员、管理人员及现场监理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 模板安装前的准备工作（1）检查模板及其配件的完好性，确保无变形、损坏等情况。
（2）检查施工场地是否平整，必要时进行夯实。
（3）清理施工场地，确保施工环境安全。
2. 模板安装过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（2）操作模板时，严禁操作人员站在模板边缘或悬空作业。
（3）吊装模板时，应使用符合规定的吊装设备，并确保吊装设备完好。
（4）吊装过程中，严禁任何人员随模板起吊。
（5）模板安装过程中，如需上下传递材料，应使用工具或梯子，严禁抛掷。
（6）施工人员不得在模板下方作业，以防模板突然脱落造成伤害。
3. 模板拆除过程中的安全注意事项（1）拆除模板前，应先检查模板及支撑结构的稳固性，确保安全。
（2）拆除模板时，应从上往下逐层进行，严禁直接从底部拆除。
（3）拆除过程中，严禁操作人员站在模板边缘或悬空作业。
（4）拆除过程中，如需上下传递材料，应使用工具或梯子，严禁抛掷。
（5）拆除过程中，如发现模板、支撑结构有损坏，应立即停止作业，并及时修复。
4. 模板安装、拆除过程中的应急措施（1）如遇模板突然脱落，应立即停止作业，确保人员安全。
（2）如遇模板支撑结构损坏，应立即停止作业，并及时修复。
（3）如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
五、交底要求1. 施工人员必须认真听取交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 各部门应加强现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工人员如有疑问，应及时向现场负责人或技术员请教。
六、记录人[填写记录人姓名]七、审核人[填写审核人姓名]八、备注[如有其他事项，在此处填写]注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录一、项目概述模板工程是建造施工中重要的一环，用于支撑和固定混凝土结构的施工模板系统。
为了确保模板工程的顺利进行，本次交底记录旨在详细介绍模板工程的技术要求、施工流程、质量控制措施等内容，以便施工人员全面了解和遵守相关规范，确保施工质量和安全。
二、技术要求1. 模板选材要求：- 模板板材应为优质胶合板，厚度不小于18mm，表面应平整、无裂纹、无明显变形。
- 模板支撑材料应为规格合适的钢管或者木材，应具有足够的强度和稳定性。
2. 模板搭设要求：- 模板支撑应坚固可靠，支撑间距不超过1.2m。
- 模板拼接应严密，板与板之间不得有缝隙，板与支撑之间应密切贴合。
- 模板应水平、垂直，板面应平整，不得有明显的凹凸和变形。
3. 模板拆除要求：- 模板拆除顺序应按照施工程序进行，不得随意拆除。
- 拆除后的模板应进行清理和维护，以备后续使用。
4. 安全要求：- 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 搭设和拆除模板时，应设置安全防护措施，如安全网、警示标志等。
- 施工现场应保持整洁有序，防止杂物堆放和滑倒等安全隐患。
三、施工流程1. 模板搭设：- 根据设计图纸和施工方案确定模板的布置和支撑方式。
- 按照支撑点的位置和间距，在地面上进行支撑点的标高测量和标记。
- 根据标高测量结果，进行支撑材料的切割和加工。
- 将支撑材料安装在标高位置，调整支撑高度和水平度。
- 将胶合板按照设计要求放置在支撑材料上，板与板之间用螺栓或者夹具连接。
- 检查模板搭设质量，确保支撑稳定、板面平整。
2. 混凝土浇筑：- 在模板工程搭设完成后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如布置钢筋、安装模板密封条等。
- 按照混凝土浇筑顺序和要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免过快或者过高造成模板变形或者破坏。
- 浇筑完成后，对混凝土表面进行养护，防止龟裂和渗水等现象。
3. 模板拆除：- 在混凝土达到设计强度后，进行模板拆除前的准备工作，如拆除顺序的确定、拆除工具的准备等。
施工技术交底记录_共10篇.doc
★施工技术交底记录_共10篇范文一：木工施工技术交底记录施工技术交底记录一、施工组织与部署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。
（二）施工机具本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。
模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。
在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。
模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。
模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。
本工程全部采用木模。
各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套，支撑排架采用2套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。
三、施工准备（一）模板体系及机具1、模板体系柱子模采用木模，背楞枋采用50×100×4000，使用前须过刨，尺寸统一。
模板采用915×1830×18mm木胶合板，楼梯侧模采用50mm厚松木枋，结构支撑为48×3.5钢管。
2、施工机具主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。
3、模板加固及连接件48×3.5钢管，ф12对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）、5mm垫片、螺帽。
4、脱模剂模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点：1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内；2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工；3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm 左右，前后两道间隔3h以上；4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。
模板工程技术交底记录 (2)
模板工程技术交底记录标题：模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底记录是指在模板工程施工前，施工单位与监理单位、设计单位等相关方进行技术交底并记录下来的过程。
技术交底记录是施工单位对模板施工技术要求和要点进行详细说明，以确保施工质量和安全。
一、模板工程施工要求1.1 模板材料选择：- 选择符合国家标准的模板材料，保证质量可靠。
- 根据设计要求和施工环境选择适合的模板材料，确保施工质量。
- 对模板材料进行检查，确保无裂缝、变形等质量问题。
1.2 模板安装要求：- 按照设计图纸要求进行模板安装，确保尺寸准确。
- 模板安装时要注意连接处的密封，防止混凝土渗漏。
- 模板支撑要稳固，确保施工过程中不发生倾斜或变形。
1.3 模板拆除要求：- 拆除模板时要注意避免对混凝土结构造成损坏。
- 拆除模板后要及时清理模板表面，以便后续工序施工。
- 对模板进行检查，发现问题及时更换或维修。
二、模板工程施工安全要求2.1 安全防护：- 在模板施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和施工设备的安全。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用具。
- 严格控制模板施工现场的人员数量，避免发生安全事故。
2.2 施工过程中的安全措施：- 在模板施工过程中，要定期检查模板支撑和连接处，确保施工安全。
- 避免在恶劣天气条件下进行模板施工，确保施工人员的安全。
- 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急能力。
2.3 应急预案：- 制定模板工程施工的应急预案，包括火灾、坍塌等突发事件的处理措施。
- 对施工人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
- 配备必要的应急设备和救援人员，确保在突发事件发生时能够及时处置。
三、模板工程质量验收要求3.1 模板工程质量检查：- 在模板工程施工完成后，进行质量检查，确保施工符合设计要求。
- 对模板的尺寸、平整度、表面光洁度等进行检查，发现问题及时整改。
- 对模板的支撑、连接处等进行检查，确保施工质量。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录标题：模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底记录是建造施工中非常重要的一环，通过技术交底记录可以确保施工过程中的质量和进度。
在模板工程中，技术交底记录通常包括模板的搭设、拆除、维护等方面的要求和注意事项。
本文将详细介绍模板工程技术交底记录的内容和要点。
一、模板工程技术交底记录的内容1.1 模板的搭设要求- 确保模板支撑结构稳固可靠，符合设计要求。
- 模板板面平整，无裂缝、变形等质量缺陷。
- 模板连接件的安装位置和数量符合设计要求。
1.2 模板的拆除要求- 拆除模板时应按照设计要求和施工方案进行，避免对结构造成损坏。
- 拆除后的模板应及时清理、整理并分类存放，以备下次使用。
1.3 模板的维护要求- 定期检查模板支撑结构是否有松动或者变形现象，及时加固或者更换。
- 模板板面应保持清洁，避免灰尘、水泥浆等物质附着，影响使用寿命。
- 模板存放时要避免受潮、受阳光直射等，以免影响模板质量。
二、模板工程技术交底记录的要点2.1 确保所有施工人员都了解并遵守技术交底记录的内容。
2.2 每次技术交底记录都应有负责人进行现场指导和监督。
2.3 每次技术交底记录都应有书面文件记录，以备查验和追溯。
三、模板工程技术交底记录的重要性3.1 保证施工质量：技术交底记录可以规范施工过程，确保模板工程质量达标。
3.2 提高施工效率：技术交底记录可以明确施工要求，避免重复施工或者错误操作。
3.3 保障施工安全：技术交底记录可以提醒施工人员注意安全事项，减少事故发生的可能性。
四、模板工程技术交底记录的执行与监督4.1 由工程质量部门负责技术交底记录的执行和监督。
4.2 施工单位应配合工程质量部门对技术交底记录的执行情况进行检查和评估。
4.3 如发现问题或者违规行为，应及时整改并记录，以便追究责任。
五、模板工程技术交底记录的总结与改进5.1 每次施工结束后应对技术交底记录进行总结，总结经验教训并提出改进意见。
模板施工技术交底记录04
工程名称：山西通才煤气资源综合利用工程施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编号：XA-技术-04
企业标准应用编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工
质量验收规范的规定要求；④施工单位当前无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交执行标准的章、节标题和补充内容概要。
模板技术交底记录
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
17.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除后的模板和支架宜分类堆放并及时清运，不宜堆放在阳光下晒。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
11.安装现浇板模板前应把现浇板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋），且应涂刷均匀，不得漏刷。
12.所有模板支撑均采用Ø48*3钢管、扣件搭设满堂脚手架,立柱钢管间距不大于1m,水平拉杆距地面300处设一道,往上每1.6m设一道.剪刀撑每隔2m左右设一道物清洗干净；对模板工程的垂直度、平整度、轴线几何尺寸、标高、预埋件及预留洞位置进行自检复查，合格后邀请监理项目部进行隐蔽验收。
14.浇筑混凝土时，安排专职人员值班，随时跟班检查，如发现有跑模、涨模现象，立即组织人员整修。安排专人清理模表面剩留的混凝土，确保模板表面及现场的整洁。
15.模板拆除前，必须申报项目部技术人员认可后方可拆除。
16.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：
3.模板组装要求简便化、拆装方便、强度性能高、便于混凝土浇筑。
4.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按本施工技术方案执行。
5.根据本工程的特点及规范要求，模板均采用15mm厚高强度夹板，模板连接采用50×100mm木方，支撑骨架采用Ф48*3钢管,竖向间距不大于500mm,横向间距不大于800mm。
模板施工安全技术交底记录模板
一、交底日期：____年____月____日二、交底单位：____单位三、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
（2）模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
（3）配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
（2）现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
（3）按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。
斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
（4）存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
3. 施工现场安全措施（1）进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
（2）密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
（3）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击事故。
（4）钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
（5）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（6）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
（7）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
模板施工安全技术交底记录
模板施工安全技术交底记录安全技术交底记录工程名称。
日期：年月日内容摘要：1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
2.经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。
4.安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7.二人抬运模板时要互相配合、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
8.组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处抛下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，加围栏，暂停人员过往。
9.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
10.支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
11.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。
12.模板上有预留洞者，应地安装后将洞口盖好，混凝土上的预留，应在模板拆除后即将洞口盖好。
13.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板的模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。
14.在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36伏低压电源或采用其它安全措施。
15.装、拆模板时禁止使用小楞木、钢模板作立人板。
16.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在XXX上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
(完整版)模板工程施工技术交底记录
6.后浇带施工
待结构沉降稳定后方可浇筑（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀砼浇筑封闭。
为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在砼中掺HEA复合型微膨胀剂，其掺量为12%。在浇筑成型后，可获得0.5～1.2N/mm的自应力，补偿后浇带砼的收缩。
4. 防止胀模、偏位可采取的措施
模板设计强度控制。
背楞加密
模板支设前放好定位线、控制轴线。
墙柱模安装就位前采取定位措施。
交底单位
接受单位
交底人
接受人
楼板：木模上留有同规格、同间距钢筋凹槽，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；
2.基础底板上返30㎝的墙体水平施工缝留置：
底板混凝土施工时，外墙施工缝留设在底板顶面30cm，施工缝为平缝，水平施工缝处周圈设置钢板止水带，浇筑砼时，用φ16钢筋人工振捣，保证30cm高的吊模处混凝土振捣密实，
3.外墙防水施工缝留置：
柱子模板拆模后，及时清理柱头，把进入梁内的混凝土剔凿出来，用磨光机打磨柱边与梁交接位置混凝土，梁模板能紧贴住柱子混凝土表面并不出现缝隙。
最后支设梁、板模板，绑扎梁、板钢筋
八、模板的堆放、清理及脱模剂
模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。
九、模板安装
竹模板安装流程：测量放线（模板边线及控制线）→留设清扫口→第一次模内清理→（钢筋、水电安装、预留洞口）交接验收→安装门窗洞口模板→ 吊装角部模板，安装就位简单固定 → 吊装横墙竹模板，并就位，拧紧对拉螺杆 → 吊装竖墙大模板，就位，拧紧对拉螺杆 → 用钢管和U托斜撑调整墙模的垂直度→加固阴、阳角模 → 检查模板垂直度，上口平直，螺栓松紧程度 →第二次模板清理→分项验收。
单侧支模施工作业技术交底记录
单侧支模施工作业技术交底记录一、施工前准备工作1.确定模板的设计方案和布置方式，确保施工满足设计要求；2.选用符合要求的模板和支撑系统，并对其进行安全检查和质量检验；3.组织施工队伍进行安全生产教育和技术培训，确保施工人员具备相关技能；4.对施工现场进行检查，确保施工场地的安全和整洁；5.准备施工所需的材料、设备和工具。
二、支模安装工作1.确定支模的安装位置和顺序，确保支模能够稳定地支撑住模板；2.在支撑位置上铺设垫木，保证支撑与地面的平稳接触；3.根据设计要求，选择适当的支撑型材，按照规定的间距和高度进行安装；4.在支撑型材上安装托板或承重体，确保支撑的垂直度和水平度；5.根据设计要求进行支撑的纵、横向连接，加强支模的整体稳定性；6.安装支模前，对支模进行检查，确保支模的质量和完整性；7.在支模安装完成后，进行检查和调整，确保支模的稳定性和安全性。
三、模板安装工作1.根据设计要求和标高控制线，确定模板的安装位置和顺序；2.在模板安装位置上进行准备工作，包括清理场地、修整地面和铺设隔离层等；3.根据设计要求和施工顺序，选择适当的模板，确保模板的质量和稳定性；4.将模板进行拼装，确保模板连接的牢固性和密合性；5.在模板拼装完成后，进行检查和调整，确保模板的平整度和垂直度；6.安装模板的过程中，需要进行施工测量，确保模板的准确位置和尺寸；7.在模板安装完成后，进行检查，确保模板的整体稳定性和安全性。
四、支模和模板的拆除工作1.在拆除支模和模板前，对施工场地进行整理和清理，确保安全和顺利进行；2.根据拆除顺序和方法，依次拆除支模和模板，确保拆除的安全和无损坏；3.在拆除支模和模板的过程中，需要进行检查和修复，确保支模的质量和稳定性；4.在拆除支模和模板后，对施工现场进行清理，确保场地的整洁和安全。
五、施工过程中的安全措施1.在施工现场设立安全警示标志，提醒人员注意施工安全；2.建立安全责任制，明确各个施工岗位的安全职责；3.加强施工现场的安全巡查和监督，及时发现和纠正安全隐患；4.做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备；5.提供必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识；6.配备消防设备，确保施工现场的消防安全；7.建立健全的应急预案，应对突发事件的发生。
技术交底记录模板工程 (2)
技术交底记录模板工程标题：技术交底记录模板工程引言概述：技术交底记录是工程建设中非常重要的一环，记录了各项技术细节和要求，对于保障工程质量和安全具有重要意义。
本文将介绍技术交底记录模板工程的相关内容。
一、项目基本信息1.1 项目名称：记录工程的具体名称，确保准确性。
1.2 项目地点：详细描述工程所在地，包括城市、区域等信息。
1.3 项目时间：记录工程的开始时间和结束时间，确保施工进度。
二、技术要求2.1 施工标准：列出工程施工所需的标准和规范，确保施工符合相关要求。
2.2 施工工艺：详细描述工程的施工工艺流程，确保施工顺利进行。
2.3 安全措施：列出工程施工中需要注意的安全措施，确保施工过程安全可靠。
三、材料规格3.1 建材清单：列出工程所需的建材清单，确保施工材料的准备充分。
3.2 材料规格：详细描述建材的规格要求，确保施工材料符合标准。
3.3 材料来源：记录建材的来源地和供应商信息，确保材料质量可靠。
四、施工进度4.1 施工计划：制定详细的施工计划，确保施工进度可控。
4.2 施工进度表：记录施工过程中的进度情况，确保施工按计划进行。
4.3 施工检查：定期进行施工检查，确保施工质量和进度符合要求。
五、质量验收5.1 施工质量：详细描述工程施工过程中的质量要求，确保工程质量达标。
5.2 质量验收标准：列出工程质量验收的标准和要求，确保工程质量可控。
5.3 质量验收记录：记录工程的质量验收过程和结果，确保工程质量可靠。
结论：技术交底记录模板工程是工程建设中必不可少的一环，通过详细记录项目基本信息、技术要求、材料规格、施工进度和质量验收等内容，可以有效保障工程质量和安全，确保工程顺利进行。
希望本文的介绍能够对相关工程人员有所帮助。
模板施工技术交底记录
6、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行认真仔细检查，各构件是否牢固，确认无误后方可浇筑混凝土，浇筑过程中，如发现模板变形、松动等现象，应及时修整牢固。
7、模板选用构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及前期支护等工艺要求。8、模板拆除的一般要求
7）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
8）顶板模板拆除时，先将可调顶托拆掉，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的钢管架。
9）堆放模板的场地要硬化，场地范围要有明显区分标志，并按防火要求设置防火器材；模板进场后应区分不同规格码放整齐。木工加工机械要按指定位置设置，并应有防噪音等环保措施。
4）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，或工具袋中，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
5）拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除顶板底模板时，要注意防止整块模板掉下，防止模板突然全部掉下伤人。
6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
施工技术交底记录
单位工程名称
*****道路工程Ⅱ标
分部工程名称
****高架桥现浇箱梁工程
分项工程名称
模板制作安装
交底日期
交底人
接收人
交底内容：
本工程为桥现浇箱梁结构，采用Ф48×3.5钢管扣件式满堂架，腹板区：立杆600×600（纵横向），步距1200mm，外楞木方150×150@600，内楞木方100×100@300，胶合板18mm；翼板区：立杆600×900（纵横向），步距1200mm，外楞木方100×100@700，内楞木方80×80@300，胶合板18mm。
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技术交底记录日期编号 .①模板：15㎜厚木胶合板②次龙骨：40×90㎜木枋，横向间距200～250㎜；③主龙骨：2根48×3.0㎜钢管，竖向间距400～500㎜；④螺杆：Ø14㎜钢螺杆@400×400㎜～500×500㎜。
3.2柱模板支设本工程柱是钢筋混凝土柱，主楼部分柱截面尺寸多为600×900㎜、900×900㎜、950×950㎜、1000×1000㎜、600×1000㎜等。
经计算，并考虑一定安全储备和现有施工条件，模板支设技术参数如下：①模板：15㎜厚木胶合板②次龙骨：40×90㎜木枋，横向间距250㎜；③主龙骨：钢筋混凝土柱采用2根48*3.0mm钢管@500mm④螺杆：950×950㎜及1000×1000mm钢骨柱使用M16㎜钢螺杆，柱内每边3根；其余钢骨柱使用M14钢螺杆，柱单边大于500mm时每边3根，小于等于500mm时每边2根。
根据层高及柱截面形式，选取典型计算截面如下：序号柱截面加固形式计算简图1 600×850㎜、600×900、600×950、600×1000、900×900、950×950㎜、1000×1000㎜等柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm，间距250mm。
柱箍采用圆钢管48×3.0，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。
每道柱箍每个方向设置3道对拉螺栓。
2 400×500mm、400×700mm柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm，间距250mm。
柱箍采用圆钢管48×3.0，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。
每道柱箍每个方向设置2～3道对拉螺栓3.3 板模板支设上部1#楼3F架空层层高为7.27米，部分结构1F层高为5.97米、标准层层高为3米、3.15米、3.4米。
地上结构板模板支设技术参数如下：序号板厚模板搭设主要技术参数计算简图1层高7.27m，板厚180mm模板：15㎜厚木胶合板；次龙骨（小梁）：40×90㎜木方，间距300㎜；主龙骨（主梁）：48×3.0mm钢管，平行于楼板长边；立杆：48×3.0mm钢管，纵距×横距：900×900㎜。
步距：1800mm。
2层高3m、3.15m、3.4m，板厚100mm、110mm、120mm模板：15㎜厚木胶合板；次龙骨（小梁）：40×90㎜木方，间距300㎜；主龙骨（主梁）：48×3.0mm钢管，平行于楼板长边；立杆：48×3.0mm钢管，纵距×横距：1000×1000㎜。
步距：1800mm。
3层高5.97m，板厚180mm模板：15㎜厚木胶合板；次龙骨（小梁）：40×90㎜木方，间距300㎜；主龙骨（主梁）：48×3.0mm钢管，平行于楼板长边；立杆：48×3.0mm钢管，纵距×横距：900×900㎜。
步距：1800mm。
3.4 梁模板支设地上结构根据梁截面统计，梁支撑计算选取典型截面为200×570、200×650、200×1200、250×900、250×1670、300×1170、600×3050、600×1900、800×1300、1200×1800。
序号梁截面模板搭设主要技术参数计算简图1 250*900（计算截面）、250*700等立杆梁跨度方向间距1m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度3.77m；梁两侧立杆间距1.2m；梁底木方间距200mm承重架采用单扣件类型；水平杆与立杆连接采用单扣件；2 250*500（计算截面）、250*400、250*570、等立杆梁跨度方向间距0.9m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度7.27；梁两侧立杆间距650m；梁底木方间距200mm承重架采用双扣件类型；水平杆与立杆连接采用双扣件。
3 600×1900（计算截面）600*1700、800*1700等；注：此三类梁下部有剪力墙，为转换梁。
立杆梁跨度方向间距0.45m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度7.27；梁两侧立杆间距1m；梁底木方间距200mm承重架采用双扣件类型；梁底增加2道承重立杆。
水平杆与立杆连接采用双扣件。
此类大截面梁应加设剪刀撑；4 800*1300（计算截面）、700*13000.45m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度7.27；梁两侧立杆间距1.2m；梁底木方间距200mm承重架采用双扣件类型；梁底增加2道承重立杆。
水平杆与立杆连接采用双扣件。
此类大截面梁应加设剪刀撑；5600*3050（计算截面）、600*2700等；注：此两类梁下部有剪力墙，为转换梁。
立杆梁跨度方向间距0.45m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度7.27m；梁两侧立杆间距1m；梁底木方间距120mm承重架采用双扣件类型；梁底增加2道承重立杆。
水平杆与立杆连接采用双扣件。
此类大截面梁应加设剪刀撑；6 200*570（计算截面）、200*500、200*400等立杆梁跨度方向间距1m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度5.97m；梁两侧立杆间距0.7m；梁底木方间距200mm承重架采用单扣件类型；梁底不增加承重立杆。
水平杆与立杆连接采用单扣件；7300*1170（计算截面）、300*800、200*800、300*720等0.9m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度5.97m；梁两侧立杆间距0.7m；梁底木方间距200mm承重架采用双扣件类型；梁底增加1道承重立杆。
水平杆与立杆连接采用双扣件；8 1200*1800（计算截面）等立杆梁跨度方向间距0.5m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度5.97m；梁两侧立杆间距1.6m；梁底木方间距200mm承重架采用双扣件类型；梁底增加3道承重立杆。
水平杆与立杆连接采用双扣件。
此类大截面梁应加设剪刀撑；9 200*650（计算截面）、200*340、200*400、200*500、200*570、200*600等立杆梁跨度方向间距1m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度3.4m；梁两侧立杆间距0.6m；梁底木方间距200mm承重架采用单扣件类型；梁底不增加承重立杆。
水平杆与立杆连接采用单扣件；10200*1200（计算截面）、200*900等1m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度3.4m；梁两侧立杆间距1.2m；梁底木方间距200mm承重架采用单扣件类型；梁底增加1道承重立杆。
水平杆与立杆连接采用单扣件；11 250*1670（计算截面）、300*1670等立杆梁跨度方向间距0.5m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度3.4m；梁两侧立杆间距1.2m；梁底木方间距200mm承重架采用单扣件类型；梁底增加1道承重立杆。
水平杆与立杆连接采用单扣件；3）梁侧模加固梁模板加固采用钢螺杆、钢管，小梁亦可采用步步紧。
根据梁高选取计算典型截面为250×900、1200×1800、600×3050。
序号梁截面模板搭设主要技术参数计算简图1200*500、200*570、200*600、200*650、200*800、200*900、250*700、250*900（计算截面）、300*800、300*720等小梁（枋木）道数4道；主梁（钢管）间距500(mm)主梁合并根数2根；M12的对拉螺栓水平间距500mm；支撑距梁底距离依次为250、500mm。
2200*1200、250*1670、300*1170、300*1670、700*1300、800*1300、800×1700、900*1700、1200*1800（计算截面）等小梁（枋木）道数8道；主梁（钢管）间距400(mm)主梁合并根数2根；M12的对拉螺栓水平间距400mm；支撑距梁底距离依次为250、500、750、1000、1250、1500mm。
3 600*3050（计算截面）、600*2700等小梁（枋木）道数13道；主梁（钢管）间距400(mm)主梁合并根数2根；M12的对拉螺栓水平间距400mm；支撑距梁底距离依次为250、500、750、1000、1250、1500、1750、2000、2250、2500、2750mm。
4. 质量保证技术措施1）模板安装过程中要密切与钢筋绑扎、水电安装预留预埋（如柱子钢筋接地连接、楼板中电线管预埋等）配合施工。
2）模板选用的隔离剂要求：要选用非油质的隔离剂，并选用不会影响装饰效果的隔离剂，（但被回填土掩埋的基础部位隔离剂可不受严格限制），同时，模板与砼接触面要提前先刷好隔离剂，并且在梁板钢筋绑扎前还要等刷隔离剂基本干燥不会污染钢筋时才开始现场绑扎。
3）对于墙柱模板要在模板根部预留200×200左右的清扫口，在模板安装并清扫完毕以后再采用预先留置的相应尺寸的门子板封闭。
4）在砼结构上安装墙柱模板时，用水泥砂浆座浆安装侧模板，以防止浇灌砼时漏浆造成砼结构烂根现象的缺陷。
5）在搭设梁板模板支架时，要求放线控制使上下楼层的模板支架立杆平面位置保持一致。
6）在浇灌砼的过程中，项目部要督促模板班组安排专人值班，负责看护模板构件不受破坏和变形，一旦在值班巡查过程中发现异常立即采取措施补救。
7）对于模板拼装缝隙，柱子、墙、梁的侧面模板缝隙采用双面胶带（或橡胶条）粘贴在模板侧边注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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