激光割作业指导书

激光割作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

激光切割作业指导书编号：WHJX/ZD02-04

编制：技术科

审核：王煜梅

批准：徐公明

实施日期:2009.5.10

诸城市五环机械有限公司

激光割作业指导书

一、适用范围

本文件适用于激光切割下料。下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。二、适用人员：本公司新产品车间激光设备操作工人，适用产品：可采用激光设备进行切割下料成品或半成品；

三、作业流程

1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→

1、排版编程

1.1、根据钢板大小设定版幅，版幅的设定为“长×宽”，载入零件图，按零件工艺卡片编程，套裁切割下料排版时，折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直，若零件纵向和横向均需折弯时，零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致；

1.2、套裁切割下料排版时，两工件间距为10mm~18mm，工件与板材边距≥20mm。

1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形；分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割，

1.4、切割起弧点的位置

1.4.1、如果工件留有机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加

工放量区域，但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。

1.4.2、如果工件无机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的

外缘，具体接入点如图所示。

a、直线边缘，由角度顶点切入。图1

b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。图2

2、设备准备工作

2.1 设备操作前检查以下项目：电、冷却水、氧气供应情况，数控系统各部动作正常方

可开机。设备如有问题及时反映给设备科，在最短时间内处理完问题。

2.2 设备各项指标正常开始传输程序。

3、传输程序

将图形（2004CAD）排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。

4、上料至切割平台

下料人员根据生产订单需要从原材料库提取钢板，并填写“领料单”做好记录。注意检查板材上是否有炉号，一般情况下一张板上有钢印炉号。如没有炉号，则通知检查员、生产调度、板材分割人员到现场确认炉号。板材确认没有问题后，将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。

5、切割下料(先行加工首件)

5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。

5.2钢板放好后对刀，对刀时X向和Y向直线度不得超过8mm（必要时参考排版图的版

幅，使切割的工件保持在钢板范围内）。对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥20mm。

的最大边不得大于1.7mm；工件所打磨的倒角处必须有明显的打磨痕迹；工件所打磨的倒角尺寸须均匀，不得有明显的凹凸和不均匀。

6、首件检查

6.1切割每种产品的首件时要检查，下料人员切割完后请工艺员、质检员到场检查。首先

测量线性尺寸，以切割大边为检查依据，误差以《PZSGY00－001基础件未注公差及表面质量技术要求》为准

6.2圆弧检查以合格的样板为主，量具为辅。工件检查合格后继续切割下一个工件，每

个品种都做完首件检查后开始批量下料。

6.3首件检查起吊工件时要保证整体钢板不出现明显位移，做好防护措施。

7、批量生产,

首件检验合后,由质检员在生产工序单上对应激光下料工序后签字确认;在批量生产过程中，质检员和下料人员要不定时检查工件，查看尺寸、切割面大小边和粗糙度。如有偏差，及时查找原因，查明导轨直线度误差、刀头是否磨损、速度是否太快、是否缺少氧气和水。工作间隙期间，关注切割状态，如有问题及时停机。

8、卸活打磨

8.1切割下料完成后，将工作台开出。

8.2将工件从工作平台取下放到下料存放区域，将余料吊运至废料区，若余料可以二次

利用，需在钢板上用油漆笔打上标记,并吊运钢板存放区，超吊过程注意安全。

8.3使用砂布打磨机对工件表面及切割面进行清理；当产品图纸或工艺文件有明确规定

时，按要求执行；当产品图纸或工艺文件无明确规定时，应满足下列要求：

a)打磨时避免伤及工件基体，擦伤部位深度不得超过0.5mm。

b)切割面及附近（热影响区）无挂渣、毛刺及其他缺陷。

c)切割面与被切割金属表面的垂直度不大于3%δ（δ为板厚）。

d)切割面无波纹、凹坑、熔塌等缺陷。

8.4 所有下料工件的切割面锐棱须进行打磨倒角，当产品图纸或工艺文件有明确规定时，

按产品图纸或工艺文件的要求执行；当产品图纸或工艺文件无明确规定时，工件所打磨的倒角处必须有明显的打磨痕迹；工件所打磨的倒角尺寸须均匀，不得有明显的凹凸和不均匀。

8.5打磨完成后将工件转序或入半成品库。

设备安全注意事项：

1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

3．按规定穿戴好劳动防范物品，在激光束附近必须佩带符合规定的眼睛。

4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。

11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

编制：技术科