FSSS作业指导书

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法兰作业指导书(新)

✚ 使用气动扭力扳手，防止螺丝打滑，造成身体惯性前移造成撞伤。
手部不可抓握卡爪和压爪的活动部件，不得伸入卡爪和压爪缝中， ✚
防止手被夹伤。（见图 3）
图 1
用力方向不得朝向身

图 2
7 首件调试
✚ “单节”状态下执行加工，防止撞机或物体、刀具飞出。

拔取物品，用力方向避免朝向身体，防止用力方向朝向身体，造 ✚
成戳伤。（见图 2）
对照物品型号选择载荷对应的吊具，不超载，确认吊钩防脱销完 ✚
好且吊物下方严禁有人，防止夹具脱落，造成人员砸伤。
手扶在模具抓手部位，防止手扶持在物品与设备中间，造成手夹 ✚
伤。（见图 3）
见图2对照物品型号选择载荷对应的吊具不超载确认吊钩防脱销完好且吊物下方严禁有人防止夹具脱落造成人员砸伤
法兰加工作业安全规程
部门
铸件车间
作业内容
法兰加工
作业前检查项目
行车《行车点检表》；数控铣床《数控铣床点检表》
劳保防护手套、防护眼镜、
用品
防砸安全鞋
8 批量加工
✚ 加工后，使用修毛边刀旋转一周，防止工件锐边划伤。

✚ 夹具每 6 个月使用磁粉检测一次，防止夹具断裂飞出，造成人员砸伤。
人员不得站在脚踏开关防护罩上，发现脚踏开关损坏，及时报修， ✚
防止人员误踩脚踏开关，造成机器启动夹伤手。（见图 4）
N o
主要步骤符号
1 领法兰

审核/会点
祝成军

5.FSSS调试作业指导书

目录1 概述 (1)2 应用范围 (1)3 引用标准、规程、规范 (1)4 使用仪器、仪表及精度等级 (1)5 试验条件 (2)6 试验方法 (3)7 机组或设备运行调整方式 (5)8 安全技术措施 (6)9 组织分工 (6)10 附表 (7)1 概述主设备简介（锅炉型式、参数）；控制设备简介（产品、功能等）内容。

FSSS系统包括锅炉燃烧管理系统（BMS）和炉膛安全系统（FSS）。

该系统的控制部分为分散控制系统（DCS）的一部分。

FSSS系统主要由以下几部分组成：即燃油系统，制粉系统，二次风控制系统，火检冷却风机控制系统等；FSSS系统控制的设备有燃油系统的油枪、点火枪、高能打火器、油枪吹扫阀、雾化蒸汽阀（蒸汽雾化油枪适用）、油阀、主油阀、回油阀等；制粉系统的磨煤机、给煤机、磨煤机出口挡板等；另外还有减温水门，吹灰系统，电除尘，脱硫系统等。

FSSS系统的主要试验有：主燃料跳闸（MFT）试验，炉膛吹扫试验，燃油泄露试验，油枪、点火枪进退试验，燃油跳闸（OFT）试验，制粉系统保护试验等。

通过以上试验确保锅炉运行的安全可靠。

2 应用范围适用于电站燃煤、燃油、燃气锅炉。

3 引用标准、规程、规范3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》。

3.2 《电力建设施工及验收技术规程(热工仪表及控制装置篇)》。

3.3 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》。

3.4 《中华人命共和国消防条例》。

3.5 仪控订货合同、技术协议。

3.6 《火电工程调整试运后质量检验及评定标准》。

4 使用仪器、仪表及精度等级在试验中使用的仪器、仪表精度等级要求0.5级以上。

5 试验条件5.1 FSSS应具备的条件5.1.1 DCS系统带电和系统恢复已完成。

5.1.2 火检探头、油抢推动器等就地设备的安装调校完毕。

5.1.3 火检放大器柜安装、接线、调试完毕。

5.1.4 一次测量元件的安装接线调校完成。

5.1.5 压力开关等已按设计定值完成保护值设置。

R015锅炉FSSS系统检修作业指导书

R015锅炉F S S S系统检修
作业指导书
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
640MW机组检修作业标准
No: JMFZDS/SG.R015-2015
锅炉FSSS系统检修作业指导书
编写：
审核：
批准：
2015 年 05 月国电长源荆门发电有限公司
附件1-2
第
一
联
存
根
第
二
联
发
送
附件1-3
质量监督点验收流程图
H点、W点验收流程图
附件1-4
编号：
附件1-5
国电长源荆门发电有限公司不符合（不合格）处理单
页码： /
□ 返修□ 同意□ 不同意批准人：日期：□ 让步接收□ 同意□ 不同意
附件1-6
国电长源荆门发电有限公司
不合格处理单流程职能表
附件1-7
不符合（不合格）处理流程表。

FSSS系统检修作业指导书

FSSS系统检修作业指导书1适用围及目的 (3)1.1 适用围 (3)1.2目的 (3)2编制依据 (3)3作业条件 (3)4主要工具和检修仪器...........................5备件验收管理.............................6作业人员组织及资质要求.........................6.1作业人员组织 (4)6.2资质要求 (4)7检修项目及工艺流程..........................7.1 FSSS系统概述 (4)7.2检修工器具的检查 (4)7.3检查调试 (4)8质量控制点...............................9试运.................................9.1试运前检查与验收 (7)9.2试运 (7)10作业的风险分析/危害辨识，控制措施与应急预案 (7)10.1风险分析/危害辨识 (7)10.2控制措施 (7)10.3应急预案 (7)11检修安全与技术交底要求 (7)12检修作业过程记录及归档资料 (8)FSSS系统检修作业指导书1适用围及目的1.1 适用围适用于扬子热电厂FSSS系统检修工作。

1.2 目的保证FSSS系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。

2编制依据2.1 扬子石化热电厂《热控专业检修规程》。

2.2 中石化《石油化工设备维护检修规程》第7册“仪表”。

2.3 《自动化仪表工程施工及质量验收规》GB50093-2013。

3作业条件3.1 辅助设备有数字万用表、绝缘电阻表、标准电流表等。

3.2 联锁保护及自动已解除，锅炉设备已停运。

3.3 环境条件：环境温度为10〜28 C；相对湿度为50%± 10%湿度变化率小于6%/h，无冷凝; 尘埃小于0.2mg/m3。

3.4 系统对电源的基本要求：电压为单相220V AC+10%- 220V AC-15%;频率为（50 ± 2）Hz;波形失真率小于3%5 备件验收管理5.1 需更换新的卡件模块在入库前应进行开箱检查，并按照规定要求填写备件验收单。

1.张掖FSSS功能说明书报告

第一篇FSSS逻辑功能说明书2005年11月25日张掖发电厂FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System）功能说明目录第一节泄漏试验 (1)一. 叙述 (2)二. 试验顺序 (2)第二节炉膛吹扫 (3)一. 叙述 (3)二. 吹扫方法 (3)三. 吹扫条件 (3)第三节燃料安全灭火(MFT及OFT) (5)一. 叙述 (6)二. 主燃料跳闸 (6)三. 油燃料跳闸 (7)第四节油燃烧器管理 (8)一. 叙述 (8)二. 油点火条件 (8)三. 油燃烧器操作 (8)四. 操作指导 (9)五. 油循环 (10)第五节制粉系统的管理 (12)一. 煤粉燃烧器管理叙述 (12)二. 制粉系统管理叙述 (12)三. 设备 (13)第六节其他 (14)一. 火检冷却风机 (14)二. Runback (14)三. 密封风机 (14)四. 等离子点火 (14)第一节泄漏试验一.叙述油母管跳闸阀泄漏试验。

试验时，油母管快关阀已关。

打开回油阀,8S种后关闭回油阀,然后FSSS监视油母管快关阀后压力，如果在90S内一直保持油母管快关阀后压力低(压力升高＜70KPa),则母管阀不泄漏；否则，则表明油母管跳闸阀有泄漏，泄漏试验失败。

回油跳闸阀及油角阀泄漏试验。

打开油母管快关阀来给油母管加压，油母管压力正常后（>3.7MPa）关闭该阀。

如果油母管快关阀后压力在90S内一直保持高(压力降低＜90KPa)，则泄漏试验成功，否则泄漏试验失败。

二. 泄漏试验允许条件1.MFT继电器已跳闸2.OFT继电器已跳闸3.油母管跳闸阀已关4.所有油角阀关闭5.回油阀关闭6.联络电动门关闭三. 试验顺序：1.若允许条件满足，可以从CRT上直接发出启动泄漏试验指令2.打开回油跳闸阀，8S种后关闭,并在CRT上显示“燃油泄漏试验正在进行”3.若油母管快关阀后压力在90S内一直保持低((压力升高＜70KPa))，则认为油母管快关阀泄漏试验通过；否则认为油母管快关阀有泄漏，泄漏试验失败，并在CRT上显示.4.若油母管跳闸阀泄漏试验通过，则打开油母管跳闸阀，冲压直到油母管压力正常（＞3.7MPa），再关油母管跳闸阀。

FSSS功能说明书_FAT1

编号: JS-S2006-156-01FSSS功能设计说明书（SAT版）编写：项目经理：审核：批准：北京国电智深控制技术有限公司2008年08月目录1. 泄漏试验 (2)1.1 叙述 (2)1.2 试验顺序： (3)1.3 泄漏试验准备就绪条件： (3)2．炉膛吹扫 (5)2.1 叙述 (5)2.2 FSSS监视及控制炉膛吹扫的方法： (5)2.3 吹扫条件. (6)3. 锅炉安全灭火(MFT及OFT) (8)3.1 叙述 (8)3.2 主燃料跳闸(MFT) (8)3.3 油燃料跳闸(OFT) (10)4. 油燃烧器管理 (12)4.1 叙述 (12)4.2 油点火条件(PERM TO FIRE OIL) (12)4.3 油燃烧器操作 (13)4.4 操作指导 (13)5. 直吹式制粉系统的管理 (18)5.1制粉系统的管理： (18)5.2 制粉系统的管理 (18)5.3 设备 (20)6. 杂项 (24)6.1 火检冷却风机(HLS10AN001R，HLS20AN001R) (24)6.2 密封风机(HFW10AN001S，HFW10AN002S) (24)6.3密封风机入口挡板(HFW10AA001O) (25)6.4 其他单操设备 (25)6.5 RB: (25)1. 泄漏试验1.1 叙述1.1.1 概述本工程的油系统泄漏试验是针对进油速关阀(包括轻油进油快关阀，重油进油快关主阀)、回油阀及油角阀的密闭性所做的试验，分为轻油泄漏试验和重油泄漏试验。

每种泄漏试验分为两步进行：首先试验进油速关阀；然后试验回油电动阀及油阀。

启动该试验方法是：操作员直接在操作员站画面上分别发出启动泄漏试验指令。

轻油回油电动截止阀，开允许条件为所有轻油油角阀全关。

重油回油电动截止阀，开允许条件为所有重油油角阀全关。

1.1.2 轻油系统泄漏试验最初状态, 轻油进油快关阀,应为关闭状态.打开轻油回油电动阀(同时打开燃油压力调节阀,并一直处于开位),10秒后关闭.然后FSSS监视油母管压力，如果在300秒内母管压力一直低（10ERB10CP102<0.3MPa）,则轻油进油快关阀没有泄漏；否则表明轻油进油快关阀有泄漏，泄漏试验失败。

束丝作业指导书1

束丝作业指导书1束丝作业指导书一、任务概述束丝作业指导书旨在为工作人员提供详细的操作指南，以确保在束丝作业过程中能够安全、高效地完成任务。

本指导书包括作业前准备、操作步骤、注意事项和常见问题解答等内容。

二、作业前准备1. 确保工作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。

2. 检查束丝设备的工作状态，包括电源、传动装置、切割刀等是否正常运转。

3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。

4. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备相关证书。

三、操作步骤1. 将被束丝的物体放置在工作台上，并固定好。

2. 打开束丝设备的电源，确保设备处于正常工作状态。

3. 根据物体的尺寸和形状，选择合适的束丝刀具，并安装在束丝设备上。

4. 调整束丝设备的切割速度和切割压力，以适应不同材料的束丝需求。

5. 将束丝刀具对准物体的边缘，开始切割。

注意保持稳定的手部动作，避免切割过程中产生颤动。

6. 完成切割后，关闭束丝设备的电源，将切割好的物体移开。

四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近束丝刀具，以免发生意外伤害。

2. 使用束丝设备时，应保持注意力集中，避免分心或者与他人交谈。

3. 若发现束丝设备浮现异常情况，如异常声音、异味等，应即将住手操作并通知维修人员进行检修。

4. 在束丝作业过程中，应定期清理束丝设备和工作区域，以保持设备的正常运转和工作环境的整洁。

五、常见问题解答1. 为什么切割效果不理想？可能是束丝刀具磨损，需要更换新的刀具。

此外，也可能是切割速度和切割压力不合适，需要调整。

2. 如何保养束丝设备？定期清理束丝设备，包括切割刀、传动装置等，以去除积聚的杂质。

同时，也要定期润滑设备的关键部位，以确保设备的正常运转。

3. 如何确保操作人员的安全？操作人员应接受相关培训，并且穿戴个人防护装备。

同时，也要建立安全意识，遵守操作规程，避免不必要的风险。

六、总结束丝作业指导书详细介绍了束丝作业的操作步骤、注意事项和常见问题解答等内容。

束丝作业指导书

束丝作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的束丝作业指导书，以确保操作人员能够正确、安全地进行束丝作业。

本指导书包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作等内容。

二、作业前准备工作1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，并且已经接受过相关的培训。

2. 检查束丝作业所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和检修。

3. 确保作业现场的安全，包括清理杂物、确保通风良好、设置必要的警示标志等。

4. 准备好所需的束丝材料，包括合适的束丝线和束丝夹等。

三、作业过程中的注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。

2. 在进行束丝作业前，先对作业区域进行彻底的清理，确保没有杂物和障碍物。

3. 根据需要，使用合适的工具和设备进行束丝作业，确保操作的准确性和效率。

4. 在束丝作业过程中，要注意保持作业区域的整洁，及时清理掉产生的垃圾和废料。

5. 注意安全操作，避免发生意外事故，如切割时要保持刀具的稳定性，避免误伤。

6. 在作业过程中，及时沟通和协调与其他作业人员的配合，确保作业的顺利进行。

四、作业后的清理工作1. 完成束丝作业后，及时清理作业区域，包括清理掉产生的垃圾和废料。

2. 对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。

3. 对束丝材料进行妥善保管，避免损坏和浪费。

4. 对作业过程中发现的问题和不足进行总结和反馈，以便改进和提高作业效率。

五、总结本束丝作业指导书详细介绍了作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作等内容。

通过遵循本指导书的要求，操作人员能够正确、安全地进行束丝作业，提高作业效率和质量。

同时，不断总结和反馈作业中的问题和不足，不断改进和提高作业水平。

FSSS系统检修作业指导书

FSSS系统检修作业指导书1适用范围及目的.................................... .错误!未定义书签。

适用范围 ........................................... 错误!未定义书签目的 ............................................... 错误!未定义书签2编制依据........................................... 错误!未定义书签。

3作业条件........................................... 错误!未定义书签。

4主要工具和检修仪器................................ 错误!未定义书签。

5备件验收管理....................................... 错误!未定义书签。

6作业人员组织及资质要求............................ 错误!未定义书签。

作业人员组织 ....................................... 错误!未定义书签资质要求 ........................................... 错误!未定义书签7检修项目及工艺流程................................ 错误!未定义书签。

FSSS系统概述....................................... 错误!未定义书签检修工器具的检查 .................................. •错误!未定义书签检查调试 ........................................... 错误!未定义书签8质量控制点......................................... 错误!未定义书签。

FSSS功能说明书0311

目录第1章概述 (5)1设备概况 (5)1.1 锅炉及其辅机 (5)1.2 FSSS现场设备 (5)2硬件配置 (6)3FSSS系统的组成 (6)3.1 公用控制逻辑 (6)3.2 燃油控制逻辑 (6)3.3 燃煤控制逻辑 (6)3.4 系统功能分配 (6)第2章公用控制逻辑 (7)1油泄漏试验 (7)1.1 概述 (7)1.2 泄漏试验1 (7)1.3 泄漏试验2 (8)1.4 复位油泄漏试验 (9)2炉膛吹扫 (9)2.1 炉膛吹扫条件 (9)2.2 吹扫过程 (10)3主燃料跳闸（MFT） (11)3.1 MFT跳闸条件： (11)3.2 MFT继电器复位条件 (12)3.3 MFT联锁设备动作 (13)4油燃料跳闸（OFT） (13)4.1 OFT跳闸条件 (14)4.2 OFT继电器复位条件 (14)4.3 OFT联锁动作设备 (14)5点火允许条件 (15)5.1 油燃烧器点火允许条件（公用部分） (15)6油母管阀门控制 (15)6.1 燃油母管安全关断阀（FOMSSOV）ERB01AA301 (15)6.2 燃油回油关断阀（FORFSV）ERB04AA301 (16)6.3 泄漏试验隔离阀（LTIV）ERB01AA302 (17)6.4 蓄势器隔离阀（ACCV）ERB02AA301/ ERB03AA301 (17)7火检冷却风机 (17)7.1 相关设备 (18)7.2 启动允许条件 (18)7.3 停止允许条件：（AND） (18)7.4 联锁启动条件 (18)7.5 备用投切条件 (18)8密封风机 (18)8.1 相关设备 (18)8.2 允许启动条件 (19)8.3 联锁启动条件 (19)8.4 联锁跳闸条件：（OR） (19)8.5 密封风机备用投切： (19)8.6 顺序控制 (20)8.7 密封风机选择 (20)9辅机故障减负荷RUNBACK (20)9.1 RUNBACK条件： (20)9.2 RUNBACK动作结果: (20)第3章燃油控制逻辑 (20)1油层控制（以A层为例） (21)1.1 层启动 (21)1.2 层启动顺序 (21)1.3 层停止顺序 (22)2单支油燃烧器（以A层A1油燃烧器为例） (22)2.1 A层油燃烧器点火允许条件（AND）： (22)2.2 A1油燃烧器启动允许条件（AND）： (22)2.3 A1油燃烧器准备好条件（AND）： (22)2.4 A1油燃烧器点火的步序 (22)2.5 A1燃烧器的停止条件（OR） (23)2.6 A1燃烧器的停止顺序 (23)2.7 A1油枪吹扫条件 (23)2.8 A1油燃烧器吹扫过程 (24)2.9 A1油燃烧器主要设备故障判断 (24)第4章燃煤控制逻辑 (26)1煤层投运（以A煤层为例） (26)1.1 煤层投运条件 (26)1.2 磨启动 (27)1.3 制粉系统停止 (28)1.4 快速停磨 (29)1.5 磨煤机跳闸（即制粉系统跳闸） (30)2磨灭火蒸汽电动门：(LBG21AA101) (31)3磨润滑油泵：（HFG10AP001） (32)4磨煤机润滑油箱电加热器 (32)5磨煤机密封风电动门 (33)6磨煤机入口快关风门 (33)7磨出口门1～5：（HHE10AA101～HHE15AA101） (33)8磨冷风挡板(HFE11AA001) (34)9磨热风挡板(HFE12AA001) (34)10磨煤机（HFC10AJ001） (35)11磨煤机液压油泵：（HFY11AP001） (36)12电磁换向阀1（HFY11AP101） (36)13电磁换向阀2（HFY11AP102） (37)14磨辊提升：（HFY11AP101、HFY11AP102） (37)15磨辊下降：（HFY11AP101、HFY11AP102） (37)16磨煤机液压站冷却水电磁阀（HFY11AA401） (38)17磨煤机液压站电加热器（HFY11AH001） (38)18给煤机入口电动闸门（HFB10AA101） (39)19给煤机出口电动闸门（HFB10AA102） (39)20给煤机 (40)21煤斗灭火蒸汽电动门（LBG22AA101） (40)22综合信号： (41)第1章概述1 设备概况1.1锅炉及其辅机锅炉为亚临界，自然循环、一次中间再热的π型汽包炉。

XPF-S作业指导书

4确定料架台上各料站对应供料准确无误
5确定无误后按“返回”，点击“机器操作”，选择“搬运轨道操作”中的“测定当前值”，然后按下人机界面上正在闪烁的“运转准备”，再按“启动”按钮，根据工艺设计“变更轨道宽度”
6返回XPF-S主界面，点击“Recipe”中的“编辑”，进入“电路板”，根据所提供参数结合工艺设计设定PCB板的1长、宽、厚度
10点击“Recipe”中的“吸嘴”，根据所需贴装元件的类型及规格注册对应的吸嘴，“返回”后在“编辑”菜单“保存”所设定的参数，以便下次生产同类型规格产品可调用该程序
11“返回”XPF-S主界面，点击“生产”，选择“自动”，并按下“运转准备”按钮，再按“启动”，进入生产注意Biblioteka 项1机台上不允许放置任何杂物；
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贴片机作业指导书
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机台型号
XPF-S
操作步骤
1确保气源正常接通，无漏气
2顺时针旋转机台右下方的总开关，接通电源，待显示屏进入XPF-S主界面
3点击“生产”中的“启动条件”，确定I/O模块（保险丝，空气压力，维修保养钥匙，紧急停止按钮Side1、2，安全门Side1、2，自动更换头浮起，排除空料盘滑槽，XY联轴锁1 Side1，真空泵马过载，Z轴落下防止，Y、Z轴伺服电动机冷却扇，OTS、ITS料盘高度）伺服轴模块（X、Y、Z、Q、R参数）搬运轨道马达模块（Convey，Main Lifter，Conveyor Width）均正常
2开机后请确保紧急按钮正常；
3严禁两人同时操作同一机台。
使用辅料明细
NO。
品名
规格
数量
年月日
编号

作业指导书(全套)

作业指导书《作业指导书》编撰说明建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。

为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。

《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。

全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。

由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。

目录第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程)------------------------------------10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩人工挖孔灌注桩第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除定型组合模板的安装与拆除门架支顶可调式钢管支顶第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作钢筋绑扎与安装钢筋闪光焊钢筋电孤焊竖向钢筋电渣压力焊钢筋气压焊锥螺纹连接钢筋冷挤压连接第三节混凝土工程----------------------------------------105 现场混凝土制备与浇筑预拌混凝土生产与运输泵送混凝土混凝土外加剂混凝土掺合料(粉煤灰)第四节厚大体积混凝土工程--------------------------------------132 第六章砌砖工程-----------------------------------------------135 第七章木作工程-----------------------------------------------154 第一节楼梯扶手安装-------------------------------------------154 第八章地面与楼面---------------------------------------------156 第一节基层处理-----------------------------------------------156 第二节整体楼地面---------------------------------------------156 水泥砂浆面层水磨石面层第三节板块楼地面---------------------------------------------166 大理石、花岗岩、预制水磨石铺贴釉面砖、水泥花阶砖、陶瓷锦砖(马赛克)铺贴第九章门窗工程-----------------------------------------------174 第一节钢窗安装-----------------------------------------------174 第二节铝合金门窗安装------------------------------------------177 第十章装饰工程-----------------------------------------------183 第一节一般抹灰-----------------------------------------------183 一般规定墙面抹纸筋灰或石灰砂浆墙面抹水泥砂浆墙面抹建筑石膏现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹纸筋灰钢板网顶棚（天花）抹灰第二节外墙水刷石---------------------------------------------194 第三节饰面板(砖)工程-----------------------------------------198 墙柱面贴釉面砖墙柱面贴陶瓷、玻璃锦砖(马赛克)墙柱面贴饰面板(天然石和人造石板)干挂饰面板第四节涂料工程-----------------------------------------------215 一般规定木材表面施涂中级清漆(士叻)木材表面施涂硝基清漆(叻架)混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆第五节喷浆工程-----------------------------------------------227 第六节玻璃工程-----------------------------------------------227 钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装铝合金、塑料框、扇的玻璃安装第八节吊顶工程-----------------------------------------------234 第十一章屋面工程-----------------------------------------------238 第一节屋面找平层---------------------------------------------238 第二节水泥砂浆刚性防水层--------------------------------------240 第三节细石混凝土刚性防水层------------------------------------242 第四节涂膜防水层---------------------------------------------246 第五节油膏嵌缝防水-------------------------------------------247 第六节隔热层-------------------------------------------------251 架空大阶砖（或混凝土预制块）座砌大阶砖隔热层现浇陶料混凝土第十二章外脚手架及施工升降机（钢井架）---------------------------255 第一节扣件式钢管脚手架----------------------------------------255 第二节竹木脚手架----------------------------------------------258 第三节门架式脚手架--------------------------------------------262 第四节施工升降机（钢井架）安装与拆除---------------------------266第一章总则1、《作业指导书》适用于一般工业与民用建筑施工工程，部分未列入本书一般施工工艺，施工时可按照有关专业规程或参考其他地区(企业)的有关规程，结合实际情况，制定相应的技术工艺准则，经分公司主任工程师审批后试行。

束丝作业指导书1

束丝作业指导书1束丝作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供束丝作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的顺利进行和高质量的完成。

以下是对束丝作业的具体步骤和操作要点的详细描述。

二、作业准备1. 确保所有操作人员已经接受相关的培训，并具备相关的操作技能。

2. 准备所需的材料和工具，包括束丝机、束丝、电缆、绝缘胶带、剥线钳等。

3. 检查束丝机的工作状态和安全性能，确保其正常运行。

三、作业步骤1. 将电缆放置在工作台上，并用剥线钳将电缆的外皮剥离，露出内部的导线。

2. 检查导线的质量和完整性，确保没有损坏或断裂。

3. 根据需要，使用绝缘胶带将导线进行绝缘处理，以确保电缆的安全性能。

4. 将束丝机连接到电源，并确保其工作正常。

5. 将束丝插入束丝机的导线夹持装置中，并调整夹持力度，以确保束丝的稳定性。

6. 将导线放置在束丝机的工作台上，并根据需要调整束丝的位置和张力。

7. 启动束丝机，开始束丝作业。

注意观察束丝的位置和张力，确保其符合要求。

8. 按照作业要求，逐段进行束丝作业，确保每段束丝的质量和稳定性。

9. 完成束丝作业后，关闭束丝机，并检查束丝的质量和稳定性。

10. 清理工作现场，将废弃的材料和工具进行整理和处理。

四、注意事项1. 在进行束丝作业时，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。

2. 在操作束丝机时，应注意安全操作，避免手指或其他身体部位接触到运动中的部件。

3. 在操作束丝机时，应确保工作现场的通风良好，避免产生有害气体或粉尘。

4. 在操作束丝机时，应注意电源的安全性能，避免发生电击或火灾等意外事故。

5. 在进行束丝作业时，应严格按照作业要求和操作规程进行，确保作业的质量和安全性。

6. 如发现任何异常情况或故障，应立即停止作业，并通知相关人员进行处理。

五、作业总结束丝作业是一项关键的工艺步骤，对于电缆的质量和安全性能具有重要影响。

通过本作业指导书的详细步骤和操作要点，操作人员可以准确地进行束丝作业，确保作业的顺利进行和高质量的完成。

FSSS系统检修作业指导书

FSSS系统检修作业指导书目录1适用范围及目的 (1)1.1适用范围 (1)1.2目的 (1)2编制依据 (1)3作业条件 (1)4主要工具和检修仪器 (1)5备件验收管理 (2)6作业人员组织及资质要求 (2)6.1作业人员组织 (2)6.2资质要求 (2)7检修项目及工艺流程 (2)7.1FSSS系统概述 (2)7.2检修工器具的检查 (2)7.3检查调试 (2)8质量控制点 (4)9试运 (5)9.1试运前检查与验收 (5)9.2试运 (5)10作业的风险分析/危害辨识，控制措施与应急预案 (5)10.1风险分析/危害辨识 (5)10.2控制措施 (5)10.3应急预案 (5)11检修安全与技术交底要求 (5)12检修作业过程记录及归档资料 (6)FSSS系统检修作业指导书1适用范围及目的1.1适用范围适用于扬子热电厂FSSS系统检修工作。

1.2目的保证FSSS系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。

2编制依据2.1扬子石化热电厂《热控专业检修规程》。

2.2中石化《石油化工设备维护检修规程》第7册“仪表”。

2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013。

3作业条件3.1辅助设备有数字万用表、绝缘电阻表、标准电流表等。

3.2联锁保护及自动已解除，锅炉设备已停运。

3.3环境条件：环境温度为10〜28℃；相对湿度为50%±10%,湿度变化率小于6%/h,无冷凝;尘埃小于0.2mg/m3。

3.4系统对电源的基本要求：电压为单相220V AC+10%〜220V AC-15%；频率为（50±2）Hz；波形失真率小于3%。

5.1需更换新的卡件模块在入库前应进行开箱检查，并按照规定要求填写备件验收单。

5.2开箱检查包装及密封应良好。

5.3型号、规格与原设计的要求一致。

5.4铭牌标志、附件齐全。

5.5产品的技术文件和质量合格证齐全；5.6施工过程中，应对已安装的卡件模块进行保护。

振动筛作业指导书

振动筛作业指导书1 目的建立规范的操作程序，指导塔本岗位人员作业工作,确保工作效率与后续设备安全。

2 适用范围适用于净化车间筛分岗位3 职责3.1 生产主任负责对各岗位进行培训、指导、演示。

3.2 岗位人员熟记工作要领、要点，掌握本岗位工作内容和设备操作技能；3.3 生产厂厂长负责定期对岗位人员进行技能考核；4 过程作业指导及控制要求4.1 振动筛构造及原理岗位人员在操作设备之前首先要对设备构造有初步了解，对每个部位的名称、作用和更换操作要熟悉掌握。

4.1.1振动筛的工作原理是由电机的偏心运转原理，使物料沿着筛盘螺旋运动、随着物料从中心运转到边缘的铺散，小于筛网的颗粒将进入第二层、第三层筛网，运转在边缘的物料随着不断的增加，逐渐通过出料口排入料桶，从而完成将破碎设备的颗粒物清晰的筛分为不同粒度范围。

4.2振动筛工艺及操作部分4.2.1 岗位衔接振筛岗位与锤式破碎岗位密切配合，反复操作；两个岗位共同为塔式制粒岗位的工作开展扫请障碍，提高效率。

4.2.2 振筛岗位工艺步骤①筛网：按订单要求目数范围选择筛网，库房领取时认真核对筛网目数，新配置筛网保证平整没有折叠，更换下来筛网入库保管；②筛网更换：定期检查堵塞情况，确保筛分质量；振筛机第一层筛网为孔径10mm，第二层筛网为订单要求目数（例如：订单要求目数为120-325目）第二层筛网更换为120目；如果振筛机为三层筛，那么第三层筛网更换325目，更换筛网需达到一定张力；③物料流转：第一层筛上物（10mm以上）返回锤式破碎岗位再次破碎，第二层中间物（10mm 以下-120目以上）流转塔式制粒岗位进行成品制粒，第二层筛下物（120以下）流转筛分岗位进行成品筛分；一、操作步骤1.检查所有螺丝螺帽是否紧固。

2.检查电气线路连接是否良好。

3.把料桶分别安装到上、中、下三个出料口上，然后开启电源。

4.把需要筛分的物料用料铲向振动筛中送料，料桶装满后及时更换，送转不同岗位，依次循环操作。

束丝作业指导书

束丝作业指导书一、任务背景在电子产品制造过程中，束丝作业是一项关键步骤。

束丝作业的质量直接影响到产品的可靠性和性能。

为了确保束丝作业的准确性和一致性，制定了本指导书。

二、作业目的本作业旨在提供一套标准的束丝作业流程，确保每一次束丝作业的质量和效率。

三、作业对象所有从事束丝作业的员工。

四、作业流程1. 准备工作a. 确认工作区域整洁，工具齐全，并检查所有工具是否正常工作。

b. 检查所需束丝的规格和长度，并准备好所需数量的束丝。

c. 佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。

2. 检查产品要求a. 仔细阅读产品规格和要求，了解所需束丝的类型、长度和位置。

b. 检查产品的外观，确保没有损坏或缺陷。

3. 安装束丝工具a. 根据产品要求选择合适的束丝工具。

b. 检查束丝工具的状态，确保其正常工作。

c. 按照操作手册安装束丝工具。

4. 进行束丝作业a. 确保产品处于稳定的位置，并固定好。

b. 根据产品要求，将束丝放置在正确的位置。

c. 使用束丝工具将束丝固定在产品上。

d. 确保束丝的紧固度适中，既不能过松也不能过紧。

5. 检查作业质量a. 检查束丝的位置和长度是否符合产品要求。

b. 检查束丝的紧固度是否适当。

c. 检查产品的外观，确保没有损坏或缺陷。

6. 完成作业a. 清理工作区域，将工具和材料归位。

b. 记录作业信息，包括作业时间、作业员工和作业质量。

五、注意事项1. 严格按照作业流程进行作业，不得随意改变作业步骤。

2. 注意个人安全，佩戴适当的个人防护装备。

3. 仔细阅读产品规格和要求，确保作业符合要求。

4. 定期检查束丝工具的状态，确保其正常工作。

5. 注意作业质量，确保束丝的位置、长度和紧固度符合要求。

6. 及时记录作业信息，便于追溯和分析。

六、作业评估作业评估将根据以下指标进行：1. 作业质量：束丝的位置、长度和紧固度是否符合要求。

2. 作业效率：作业完成所需的时间和资源。

3. 作业安全：是否按照个人防护要求进行作业。

束丝作业指导书

束丝作业指导书一、任务背景束丝作业是一种常见的工业操作，主要用于固定和连接物体。

为了确保束丝作业的安全性和效率，我们编写了本指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业顺利进行。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物。

b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防护服。

c. 检查束丝工具和设备的完好性，确保其正常工作。

2. 确定束丝位置a. 根据作业需求和设计要求，确定束丝的位置和数量。

b. 使用测量工具，准确测量和标记束丝的位置。

3. 准备束丝材料a. 根据作业要求选择合适的束丝材料，例如钢丝或尼龙线。

b. 使用合适的工具将束丝材料切割成所需长度。

4. 固定束丝a. 将一端的束丝材料穿过需要固定的物体或构件。

b. 使用束丝钳将束丝材料固定在物体上，确保牢固稳定。

5. 连接束丝a. 将另一端的束丝材料穿过需要连接的物体或构件。

b. 使用束丝钳将束丝材料固定在物体上，确保连接紧密可靠。

6. 检查作业质量a. 检查束丝的固定和连接部位，确保没有松动或脱落。

b. 使用合适的工具进行拉力测试，确保束丝的强度和稳定性。

7. 清理工作区域a. 清理作业过程中产生的垃圾和废料，保持工作区域整洁。

b. 将使用过的工具和设备归位，确保安全存放。

三、注意事项1. 安全第一：在进行束丝作业之前，务必穿戴个人防护装备，并确保工作区域的安全。

2. 使用合适的工具：选择适合作业要求的束丝工具和设备，确保操作的准确性和效率。

3. 注意束丝材料的选择：根据作业要求和物体的特性选择合适的束丝材料，以确保固定和连接的稳定性。

4. 注意束丝的固定力度：在固定和连接束丝时，要确保力度适中，既不能过松导致松动，也不能过紧导致损坏。

5. 定期检查和维护：定期检查束丝的固定和连接部位，及时发现并修复松动或损坏的情况。

6. 做好清理工作：束丝作业结束后，要及时清理工作区域，保持整洁，避免意外事故的发生。

束丝作业指导书1

束丝作业指导书1束丝作业指导书一、任务背景束丝作业是一项重要的生产工序，它涉及到对金属丝材料的加工和处理。

为了确保束丝作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将按照任务要求，提供一份标准格式的束丝作业指导书，以便操作人员能够准确地进行束丝作业。

二、作业流程1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物和障碍物；b. 检查束丝机设备是否正常运转，如有异常及时报修；c. 穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。

2. 材料准备a. 检查金属丝材料的规格、质量和数量是否符合要求；b. 将金属丝材料放置在指定位置，并确保其稳定不易滑动。

3. 设置机器参数a. 根据金属丝材料的规格和要求，调整束丝机的参数，包括速度、张力和温度等；b. 确保机器参数的设置符合产品质量标准，并进行必要的测试和调整。

4. 开始束丝作业a. 将金属丝材料通过送料系统送入束丝机；b. 确保金属丝材料在束丝机中的位置正确，并调整必要的位置；c. 启动束丝机，开始束丝作业；d. 监控束丝机的运行状态，确保其正常运转并及时处理异常情况。

5. 完成作业a. 当金属丝材料束丝完成后，停止束丝机的运行；b. 将束丝好的金属丝材料取出，并进行必要的质量检验；c. 将不合格的金属丝材料进行分类处理，并记录相关信息；d. 清理束丝机和操作区域，确保下次作业的顺利进行。

三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物和长发；2. 在作业过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近运转中的束丝机；3. 禁止在束丝机运行时进行无关操作，以免发生意外伤害；4. 发现任何异常情况，应立即停止作业并报告相关负责人；5. 严禁擅自更改束丝机的参数和设置，必要时需经过授权人员批准。

四、常见问题及解决方法1. 金属丝材料在束丝过程中容易断裂。

解决方法：检查金属丝材料的质量和规格是否符合要求，调整束丝机的参数和张力。

2. 金属丝材料束丝后表面出现瑕疵。