标准工时的时间研究步骤一：收集资料
工时测定(时间研究)
作业测定 - 14
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工作阶次的划分原则与目的
工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶 次的工作可以合成为高阶次的工作，高阶次 的工作亦能分解成低阶次的工作。
工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来 衡量不同阶次的工作，并在人力资源与工作 阶次之间，形成一种密切的关系。
作业测定 - 15
第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时， 即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复 到零位。次一单元开始，再开动秒表。
使用这种方法测时时，如果观测者测量技术 不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产 生读数误差。对于长周期作业要素测定时， 该误差影响不大；对短周期作业要素测定时， 则误差相对值过大，因而不能忽略。
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1.3 作业测定的主要方法与阶次
1.3.1 阶次：制定标准时间时,应首先决定研究 的阶次,工作阶次通常分成下列四种：
第一阶次：动作 人的基本动作是测定的最小工
作阶次.例如：伸手,握取等。
第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例
如：伸手抓取材料，放置零件等。
作业测定 - 13
与标准化又是进行作业测定的基础。
工作研究的全过程是：利用程序和动作研究获
得最佳程序和方法，尔后再利用时间研究将所 有作业制定出标准时间。
作业测定 - 2
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工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
工作衡量（Work Measurement）
程序分析（Process Analysis） 流程图（Process Chart） 装配表（Assembly Chart）
动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（Principles of Motion Economy）
工作研究之时间研究
观测记录P195
• 在每个单元栏中，按作业顺序记上单元名称 • 采用连续测时法时，在R栏内记上从表上读出的时间值 • 秒表上单元为0.01min，为了简化记录，仅记为01、05、13等，省
去小数点的麻烦 • 如测时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元“R”栏中记“X”
或“M”，表示失去记录
• 如在操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的 “R”栏中划一斜线“/”，表示省去
业整个作业的标准时间；如果以后的工作中，出现单元 的增减，可以迅速算出新的标准时间
单元的类型
• 重复型单元：是在作业的每一工作循环中都出现的单元， 如加工过程中工人取工作，装卸工件、放置工件等
• 临时型单元：是一种不在作业的每一工作循环中出现， 而是定时或不定时出现的单元，如校正压力、机器安装、 接受工厂指令。临时型单元是一种有用的工作，是作业 的一部分，包括在最终的作业标准时间内
• 当时采用的不完善的管理制度迫使工人通 过磨洋工来保护自身的利益
• 袭用了一代传一代的单凭经验的操作方法
泰勒的观点-磨洋工解决措施
• 问题的关键是管理部门应该为每一项工作 制定出完善而公正的工作标准，要采用科 学方法来确定工人们用他们现有的设备和 原料所应完成的工作
问题思考：
• 如果你想自己成立一个生产性企业，生产 工业产品P，计划年生产量为100万件，如 何确定生产线上工人的数目？
标准时间
• 泰勒的“公平的一天工作量”理论：泰勒 在研究企业科学管理，提高生产效率过程 中，为了制订工人操作标准，以便实施有 差别计件工资制（即按操作标准工作工人 其计件单价高于不按操作标准工作工人）， 主张以“最好的工作方法”、“平均水平 的操作者”、“正常的速度”为前提的 “公平的一天工作量”作为客观的工作标 准
关于标准时间测算的规定
工程处程序文件惠阳厂台式制造部关于标准时间测算方法的规定1.0目的:规范标准时间的测算方法，为生产线平衡、均衡生产、制造周期的估算、产能和工时利用率的计算、以及直接人工成本核算提供依据。
2．0范围：适用于惠阳厂台式制造部生产部门所有工序的作业时间研究。
3．0定义：标准时间：指一位合格、适当、训练有素的操作者在标准状态下以正常速度完成某项特定的操作所需要的时间。
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间 *（1+宽放率）宽放：是指被研究对象----操作者，在工作周程当中用以处理私事（喝水、上厕所等）、恢复疲劳、应付管理、少量的搬运、少量品检、少量前后准备等活动所需时间。
该些时间是在操作中少量发生，但不可避免的，（在研究记录中难于处理但不可忽略的，）是制定的标准时间中的一个组成部分。
宽放时间=正常时间*宽放率=正常时间*（宽放时间/正常时间）=标准时间-正常时间正常时间：是标准时间的一个组成部分，（通常是在研究中被详细记录的部分，）是指一位合格、适当、训练有素的操作者在正常情况下以正常速度完成某项特定操作所需的时间，它是标准时间中除去宽放时间的部分。
正常时间=标准时间-宽放时间=秒表时间研究中的观测时间*评比系数=PTS法中的计算时间秒表时间研究：使用秒表计时器对作业的执行情况作直接、连续观测的一种时间测定方法，它的结果被称作“观测时间”。
观测时间还要通过与标准概念（比如正常速度概念等）比较以衡量该观测值是否能合理严谨用以作为标准时间的组成部分----正常时间。
正常时间=观测时间*评比系数预定时间系统（Predetermine time system）：PTS法，它通过预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需的时间，而不是通过直接观察和测定。
PTS法的结果即是正常时间，它排除了被研究个体对研究结果的干扰，而且它在研究时间上具有前瞻性----它能够实现在新品小批试生产阶段同时完成时间研究而不需要等到大量生产、工人熟练，在数据维护方面简单易行，数据可重复利用程度高。
时间研究的方法、步骤与特点
20件20/4，/3 且将来不需列入标准时间以内。
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• 测时的方法
1)归零法 2)累积记时法 3)周程测时法 单元甚小且周程甚短的操作，可用此法， 此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。假设某工序有a 、b、c、d、e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值： A=a+b+c+d=28s，B=b+c+d+e=30s，C=a+c+d+e=29s D=a+b+d+e=23s，E=a+b+c+e=23s 设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s，X=33.25s a=X-B=33.25-30=3.25s，b=X-C=33.25-29=4.25s c=X-D=33.25-23=10.25s，d=X-E=33.25-23=10.25s
次数和总体中各单位时间标志的差异程度，事先通过计算，
将其控制在一定范围之内，因此调查结果比较可靠。
密集抽样与后面介绍的工作抽样(分散抽样)不同之
处在于：密集抽样是在一段时间内， 利用秒表连续不断地
观测操作者的作业，而分散抽样(工作抽样)则是在较长时
间内，以随机的方式，分散地观测操作者
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转速度及标准的工作环境等。
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2．时间研究的用途 (1)决定工作时间标准，并用以控制人工成 本。
(2)制定标准时间作为资金制度的依据。 (3)决定工作日程及工作计划。 (4)决定标准成本，并作为标准预算的依据。 (5)决定机器的使用效率，并用以帮助解决 生产线的平衡。
标准工时的时间研究
时间研究一、时间研究的意义时间研究又称作业测定。
其根本目的是寻求在标准状况下完成一项工作所需的时间。
即一个合格工人(具有正常的体力和智力,在劳动技术方面受过良好训练,并具有一定熟练程度的工人)在标准的作业方法和条件下,以正常的作业速度完成某一工作所需的时间, 这种时间称标准时间,相当于我国企业的劳动定额时间。
它是一项作业的纯作业时间与宽放时间之和。
标准时间(劳动定额)是企业管理工作的基础。
以下几个方面都需要以准确的标准时间作为依据:(1) 制订及评价生产计划、工时计划、作业计划;(2) 工作场地布局、配置机械设备及配备设备的数量等;(3) 成本及价格的计算及经济核算;(4) 配备人工数量及级别;(5) 评价工人工作好坏,决定工资级别及奖金;(6) 改进操作方法及环境条件;(7) 训练工人。
总之,劳动定额是合理组织劳动、实行计划管理和贯彻执行按劳分配原则的重要依据;是实行经济核算和成本管理的重要基础;是组织、动员广大职工努力提高劳动生产率和劳动竞赛、推广先进经验的有力工具和手段。
二、劳动定额的形式劳动定额是产品生产过程中劳动消耗的数量标准,是指在一定的生产技术组织条件下,规定生产一件合格产品所需的劳动时间,或者规定在一定劳动时间(如分、小时、天)内生产的合格产品的数量。
前者称为“时间定额”,后者称为“产量定额”。
二者都是劳动计量标准它们之间可以互相转换。
三、工时消耗分类所谓工时,就是工作班的工作时间。
工时消耗分类就是将劳动者在整个工作班中所消耗的时间,根据其性质、范围、作用、及当时的具体情况,明确地划分为若干类,以便作为进一步分析研究的依据,从而制定劳动定额或改进劳动组织等。
在制定时间定额(标准时间)时,必须对工人生产中的全部工时消耗进行分析研究,确定哪些工时消耗是必要的,应列入工时定额之内;哪些工时消耗不是必要的,不应列入工时定额,而应采取措施,减少和消除这部份工时损失。
定额时间指完成某项工作必须的时间消耗。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
标准工时方案
标准工时方案1. 简介标准工时方案是指在一定条件下，根据工作内容的不同确定标准工时的方法。
它是企业进行工时管理的重要手段之一，能够帮助企业更好地合理安排工作时间，提高工作效率，实现生产目标。
2. 标准工时的概念标准工时是指完成一项工作所需的标准时间，是实现预定工作目标所必须的工作时间。
它是在一定的工作条件下，根据生产过程中各个环节的时间消耗和工作要求而确定的。
3. 标准工时方案的制定步骤制定标准工时方案需要经过以下几个步骤：3.1 确定测定对象首先需要确定哪些工作需要进行测定，并明确测定的目的和依据。
测定对象通常是生产过程中的各个环节或者具体的工作任务。
3.2 收集数据在测定对象确定后，需要收集有关工作时间的数据。
可以通过观察和测量员工在完成某项工作时所花费的时间，或者通过统计历史数据得出。
3.3 分析数据收集到数据后，需要对数据进行分析。
可以采用数理统计的方法，计算出工作时间的平均值、最大值和最小值，以及其它统计指标。
3.4 制定标准工时方案基于数据分析结果，制定标准工时方案。
根据工作内容的难易程度和所需资源的数量确定标准工时，确保工作时间是合理的、可行的。
3.5 定期评估和调整标准工时方案需要进行定期的评估和调整。
根据实际情况，对标准工时方案进行修订和改进，以提高其准确性和可操作性。
4. 标准工时方案的优势标准工时方案有以下几个优势：4.1 提高工作效率通过制定标准工时方案，可以合理安排工作时间，避免工作过程中的时间浪费，提高工作效率，减少不必要的加班和返工。
4.2 促进生产计划的制定和实施标准工时方案为生产计划的制定和实施提供了依据。
根据标准工时，可以准确计算所需的工时和资源，帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率。
4.3 提高工资管理的公平性标准工时方案可以作为工资管理的依据，确保工资的公平性和准确性。
根据标准工时，能够更加客观地评估员工的工作绩效，公正地分配工资。
5. 标准工时方案的应用标准工时方案广泛应用于各个行业和企业，特别在生产制造行业中更为常见。
标准时间测定方案
标准时间测定（主要途径：秒表测时）一、获取充分的资料1.根据各工位作业指导，确定需要测时的工序内容。
2.与时间研究有关的基础资料。
3.操作方法资料。
4.产品或零件材料的资料。
5.操作者的资料。
操作者的操作经验及技术水平。
二、作业分解1.将各工位工序的有效时间与无效时间分开。
2.工序之间界限清楚，即一个工序终止，另一个工序开始的瞬间作为分界点。
3.物料搬运时间、拿放工具时间、等待时间、交谈时间与测试操作时间分开。
三、确定观测次数初步时间测定根据作业周期粗略确定观测次数，具体见下表。
观测次数确定标准后期成熟时的测量次数需要根据初期的数据（10次测量数据以上）计算观测次数按后在进行测量以确定时间标准的科学性，常用计算方法为：误差界限法。
四、测时用秒表进行归零测试法。
在测试过程中，每逢一个工序结束，即按停秒表，读出表的读数，立即将秒表归零，在下一个工序开始时重新计时。
随时将所读数据填入记录表格。
五、对所测数据进行数据分析。
首先剔除异常数据，运用剩余的合格数据分别求各工序观测时间的算术平均值，即为该工序的实际操作时间。
六、计算正常时间以及评定系数的确定正常时间=观测时间*评定系数操作者的操作速度可能比标准速度快，也可能比标准时间慢，所以不能将所测时间认为是操作者以正常速度操作的时间，必须对此进行修正，使操作者操作时间变为不快不慢的正常时间。
根据操作者的技术复杂程度和操作熟练程度进行适当调整。
评定方法常用的为：速度评定法、平准化法、客观评定法和合成评定法。
七、确定宽放时间确定宽放的两种方法：连续观测法、工作抽样法。
将生产中的任何中断，如个人的需要、工具修理、非工人原因造成的装配停滞等记录下来，然后进行分析。
宽放率的确定宽放率=宽放时间/正常时间*100%宽放种类包括私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放（操作宽放、机器干扰宽放、偶发宽放、政策宽放）。
八、确定标准时间标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*（1+宽放率）九、标准时间的应用通过标准时间的应用时参与工作的全部人可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
汽车维修工时定额核定方法
汽车维修工时定额核定方法汽车维修工时定额核定是指根据车辆维修作业的实际情况，通过一定的计算方法和标准来确定维修工作所需的时间。
这个工时定额是维修工时费用的重要依据，对于维修企业和车主来说都具有重要意义。
工时定额的核定方法可以分为以下几个步骤：1. 数据收集：首先需要收集车辆维修作业的相关数据，包括维修项目、维修过程中所需的工具和设备、工作人员的技能水平等。
这些数据可以通过实地观察、调查问卷、文献资料等方式获得。
2. 分析与评估：在收集到数据后，需要对数据进行分析和评估，确定维修作业的具体流程和步骤，以及每个步骤所需的时间和人力资源。
这一步骤需要考虑到不同维修项目的复杂程度和难度，以及工作人员的技能水平等因素。
3. 制定计算公式：根据分析和评估的结果，可以制定相应的计算公式，用于计算每个维修项目所需的工时。
这个计算公式可以包括维修项目的难度系数、工作人员的工作效率、设备使用的时间等因素。
4. 验证与修正：制定计算公式后，需要对其进行验证和修正。
可以通过实际的维修作业来进行验证，比较实际工时与计算工时的差异，如果有差异则进行修正，以提高工时定额的准确性和可靠性。
5. 定期更新：维修工时定额是一个动态的过程，需要根据实际情况进行定期更新。
随着技术的发展和车辆的更新换代，维修工时也会发生变化，因此需要定期进行更新，以确保工时定额的准确性和适用性。
维修工时定额核定方法的应用可以带来以下几个方面的好处：1. 提高维修效率：通过准确核定工时，可以避免因工时不准确而导致的维修时间浪费。
维修工时定额的准确性可以提高维修作业的效率，节约维修成本。
2. 保证质量和安全：工时定额的核定方法考虑了维修项目的复杂程度和难度，可以保证维修作业的质量和安全。
通过合理核定工时，可以保证维修过程中不出现疏漏和错误。
3. 维护企业利益：维修工时定额是维修费用的重要依据，通过合理核定工时，可以维护维修企业的利益。
合理的工时定额可以保证维修费用的合理性和公正性，避免因工时不准确而导致的争议和纠纷。
时间研究的方法、步骤与特点
3)决定观测次数的方法 误差界限法 此法计算观测次数N的公式如下(误差为±5％，可靠度 为95％)；
式中
——每一次秒表读数； n——试行先观测的次数。
• 正常时间 所谓正常时间则市以一种不快不慢的正常速
度完成工作所需要的时间。 必须利用“评比”予以修 正上述步骤所求出的操作者个人的平均时间。
(1)何谓“评比” 评比就是时间研究人员将所观测 到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度 (正常速度)作一想象的比较。
(2)建立理想速度(或称正常速度)的方法 根据评 比的定义可知，时间研究人员必须能在自己头脑中 建立一个理想的速度，然后再根据这个理想速度去 评比操作者动作的快慢。
• 评比尺度 常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100分
法及75分法 1)60分法与100分法 此两种方法是建立在同一水
平之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予60 或100分。
次数和总体中各单位时间标志的差异程度，事先通过计算 ，将其控制在一定范围之内，因此调查结果比较可靠。
密集抽样与后面介绍的工作抽样(分散抽样)不同之 处在于：密集抽样是在一段时间内， 利用秒表连续不断地 观测操作者的作业，而分散抽样(工作抽样)则是在较长时 间内，以随机的方式，分散地观测操作者
2. 时间研究的工具 • 秒表(停表、马表) • 观测板 • 时间研究表格 • 铅笔 • 计算器 • 测量距离及速度的仪器 等
3、时间研究的步骤 • 收集资料 • 划分操作(单元) • 测时 • 正常时间 • 宽放时间
• 标准时间
•收集资料 : (1)能迅速识别研究内容的资料 (2)能正确识别制造的产品或零件的资料 (3)能正确识别制造程序、方法、工厂或机器
的资料
(4)能识别操作者的资料 (5)研究的期间 (6)有关工作环境的资料 温度、湿度、照明、 噪声以及其它影响操 作者生理与心理的资料
产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时的测定是生产管理中的重要环节，它有助于确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，并为制定生产计划和分配生产资源提供依据。
以下是一些常见的工时测定方法：
1. 秒表测量法：此方法使用秒表或其他计时器对完成单个作业所需的时间进行直接观测和记录。
观测人员需对作业者进行反复多次的观测测量，以获取准确的数据。
这是最传统、常用的工时测定方法，适用于工序级的工时确定和过程分析。
2. 录像观测法：通过录像设备记录作业过程，然后对录像进行解析，以获得每个作业动作的时间消耗。
此方法具有较高的精度，但成本也较高。
3. 抽样推算法：通过抽样观测作业者一段时间内的作业情况，根据观测数据推算出标准工时。
此方法简单易行，但精度相对较低。
4. 标准资料法：利用已有的标准作业资料，结合实际作业情况进行工时测定。
此方法适用于间接时间研究。
5. 预定时间标准法：根据作业性质和复杂度，预先设定时间标准，然后根据实际情况进行调整。
此方法简单易行，精度较高，适用于间接时间研究。
在进行产品标准工时测定时，需要综合考虑生产现场的实际情况、作业者的技能水平、机器设备的性能等因素，选择合适的测定方法。
同时，还需要对测定的数据进行统计分析，以得出准确的标准工时数据。
计算标准工时
计算标准工时首先，计算标准工时需要掌握一些基本的概念和方法。
标准工时的计算是根据产品的工序、工艺和工时标准来确定的。
在计算标准工时时，首先要确定产品的工序和工艺路线，然后根据工序和工艺路线确定各道工序的标准工时，最后累加得到产品的总标准工时。
在确定标准工时时，要考虑到生产条件、工人技术水平、设备状况等因素，确保标准工时的准确性和可操作性。
其次，计算标准工时需要进行实地调研和数据收集。
在实际生产中，不同的产品、不同的工序会有不同的标准工时。
因此，企业需要进行实地调研，对生产过程进行详细的观察和测量，收集相关的数据。
这些数据包括工序所需的时间、所需要的人力、设备的运转时间等。
通过数据收集，可以更准确地计算标准工时，为企业的生产管理提供可靠的依据。
另外，计算标准工时还需要结合实际情况进行调整。
标准工时是一个理想状态下的工时标准，但在实际生产中会受到各种因素的影响，例如设备故障、工人技术水平、原材料质量等。
因此，在计算标准工时时，需要对标准工时进行合理的调整，以适应实际生产的需要。
这就需要企业具有一定的生产管理经验和技术水平，能够根据实际情况进行灵活的调整。
最后，计算标准工时是一个持续改进的过程。
随着生产技术的不断进步和生产条件的不断变化，标准工时也需要不断地进行修订和更新。
企业需要建立健全的标准工时管理制度，定期对标准工时进行审查和修订，以保证标准工时的准确性和时效性。
同时，企业还需要不断地改进生产工艺，提高生产效率，降低成本，不断提高标准工时的水平。
总之，计算标准工时是企业生产管理中的重要内容，它对企业的生产效率和经济效益有着重要的影响。
企业需要重视标准工时的计算工作，合理地确定标准工时，不断进行调整和改进，以提高生产效率，降低成本，提高竞争力。
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时间研究知识点
时间研究第一节时间研究概述一、时间研究的定义时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下对一特定工作以正常速度操作所需要的时间，即时间标准。
1.合格适当训练有素的操作者：完全经过训练，作业速度不快不慢的合格操作者，同时要求人员的生理状态正常。
2.标准状态：经过方法研究后制定的标准，包括：标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度、标准工作环境等。
在进行作业测定时，选择合格的工人很重要，公认的速度各不相同，如果根据动作速度较慢的工人或不熟练的工人来制定标准时间，势必造成时间过宽，而根据动作较快的工人制定时间标准，则势必造成时间过紧，这样制定的标准对工人是不公平的。
正常速度：指平均速度，按照速度操作，每天没有过度的身体和精神疲劳，容易持续下去但需要努力才能达到。
“正常速度”体验：1.把一付扑克牌放到边长为一英尺（30.5cm）见方的四个角，用0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速度。
体验1min和0.25min的差别。
（15cm十字形状）2.体验一小时3英里速度：6.82s步行30feet（9.144m）生产计划编制、组织生产、计算成本、平衡生产能力、考核工人劳动成果和劳动资源要想利用等，都离不开标准时间。
二、时间研究的目的寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间的损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率1.实质作业：指的是产生价值的作业2.随附作业：不产生价值但必须要做3.浪费作业：不产生任何价值4.例外作业：在一定的时间需要进行的动作浪费包含：制造过剩、库存、不良品、加工、搬运、动作、等待、管理浪费。
三、时间研究的作用：1.找出非生产因素，提高设备效率及工作效率2.制定合理的时间标准实现科学管理决定成本和售价决定人员和设备的需要量调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识制定最有效的工作方法挖掘时间利用方面的潜力第二节时间研究方法及步骤一、时间研究的方法二、时间研究的节次第一阶次：动作人的基本动作测定的最小工作阶次。
基础工业工程精彩试题及问题详解
一、填空题: （共50题，每题1分）1、标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率)2、1MOD＝0.129 秒3、测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种.4、动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种.5、动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化.6、人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果.7、动素分析（Therblig）的基本动作元素有17种.8、最早提出科学管理的人是美国的泰勒;9、工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL ENGINEERING 两英文单词的缩写;10、标准时间由作业时间和宽放时间组成;11、生产的四要素指的是人员,机械设备, 原材料和方法;12、写出以下工程记号分别代表的内容:○---(加工)◇----(质量检查)﹔□---(数量检查)▽----(储存)13、美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
”14、IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。
15、IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。
16、模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。
17、根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。
18、基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。
19、方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。
20、线路图主要用于搬运或移动线路的分析。
21、预定时间标准法简称PTS 法。
MOD法中M4G3＝0.903 。
22、所谓标准资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理，编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。
基础工业工程试题(卷)与答案解析
一、填空题: （共50题，每题1分）1、标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率)2、1MOD＝0.129 秒3、测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种.4、动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种.5、动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化.6、人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果.7、动素分析（Therblig）的基本动作元素有17种.8、最早提出科学管理的人是美国的泰勒;9、工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL ENGINEERING 两英文单词的缩写;10、标准时间由作业时间和宽放时间组成;11、生产的四要素指的是人员,机械设备, 原材料和方法;12、写出以下工程记号分别代表的内容:○---(加工)◇----(质量检查)﹔□---(数量检查)▽----(储存)13、美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
”14、IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。
15、IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。
16、模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。
17、根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。
18、基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。
19、方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。
20、线路图主要用于搬运或移动线路的分析。
21、预定时间标准法简称PTS 法。
MOD法中M4G3＝0.903 。
22、所谓标准资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理，编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。
计算标准工时
计算标准工时
首先，我们来了解一下标准工时的概念。
标准工时是指完成一项工作所需的合理时间，它是根据工作内容、工作方法、工作环境等因素确定的。
标准工时的制定需要考虑到工作的复杂程度、技术要求、操作难度等因素，以确保工时的合理性和准确性。
其次，我们将介绍标准工时的计算方法。
标准工时的计算通常包括以下几个步骤，首先，对工作进行分析，了解工作的具体内容和要求；其次，确定工作的标准操作流程，包括操作步骤、操作时间等；然后，进行工作时间的测定和观察，以获取实际工作所需的时间数据；最后，根据实际数据进行计算，确定标准工时。
在实际应用中，标准工时的计算对企业的生产管理和成本控制起着关键作用。
通过合理地计算标准工时，企业可以更好地安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
同时，标准工时也可以作为绩效考核的依据，对员工的工作表现进行评价和激励。
总的来说，标准工时的计算是企业管理中的一项重要工作，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
正确地计算标准工时需要对工作进行全面的分析和评估，以确保工时的合理性和准确性。
只
有在实践中不断总结经验，不断优化工时计算方法，才能更好地发挥标准工时在企业管理中的作用。
希望本文对您了解标准工时的概念、计算方法和实际应用有所帮助。
作业指导书及标准工时
作业指导书及标准工时一、作业流程1. 接收生产任务，确认产品规格、数量及质量要求。
2. 准备相关技术资料，熟悉产品图纸及技术要求。
3. 领取所需物料，进行物料确认及数量核对。
4. 调整机器设备，进行生产准备。
5. 按照技术要求进行加工、组装、调试。
6. 进行自检，填写检验记录。
7. 合格产品进行包装及入库，不合格产品进行返工或报废。
8. 整理现场，保持生产环境整洁。
二、操作步骤1. 开启电源，检查机器设备是否正常运转。
2. 根据产品图纸及技术要求，调整机器设备参数。
3. 进行加工、组装、调试，确保产品质量符合要求。
4. 定时检查物料使用情况，及时领取补充。
5. 进行生产过程中的质量检查，及时发现并处理问题。
6. 完成生产任务后，关闭电源，整理现场。
三、检验标准1. 产品外观符合图纸要求，无明显缺陷。
2. 产品尺寸精度符合图纸要求，公差范围在规定范围内。
3. 产品性能符合相关标准及技术要求。
4. 产品检验记录填写完整、准确。
四、工具使用1. 根据生产需要，正确选择使用工具和量具。
2. 定期检查工具和量具的精度及完好性。
3. 使用工具和量具时，应遵守相关操作规程。
4. 正确使用气动工具和电动工具，确保安全使用。
五、安全规定1. 遵守安全操作规程，佩戴必要的劳动保护用品。
2. 严禁在生产过程中违章操作或擅自改变机器设备参数。
3. 严禁在生产现场吸烟或违规使用明火。
4. 发现机器设备故障或安全隐患时，应立即停止操作并上报维修人员。
标准工时,时间研究,IE节拍,时间节拍
以将这些时间作为我们的计划停机时间。因为有些情况下加入后三种宽放 时间在每一个目标节拍后会让生产线节凑松垮，影响前后道的连接，甚至 影响士气，同时会掩盖很多问题，如线平衡的问题等。
分 钟
分 钟
分 钟
分 钟
分 钟
分 钟
分 钟
分 钟 以 下
观测次 数
3
5
8
10 15 20 30 40 60 100 200
Remark: 生产周期越短的需要测量的次数也就越多，但是做产线设计时应最好考虑把节拍控制 在20~120S。这是什么原因呢？值得你思考！
如何剔除异常值
由于各种原因，在测时数据中难免有些异常值，如以下数据：
认识标准时间
• 时间研究的定义：“时间研究是一种作业测定技术，旨 在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态 下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。”
• 定义中有： 1、合格、适当、训练有素的操作者； 2、在标准状态下。
• Cycle Time CT Time interval between parts
产品名称：
工序编号：
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Time 15 12 12 14 28 13 12 4 15 16 14 12
剔除原则
正常数据：介于平均数（X）高30%与平均数低25%之间的数据。
X=14 X上值=14（1+30%）=18.2 X下值=14（1-25%）=10.5 故，保留的时间数据应在18.2~10.5
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标准工时的时间研究步骤一：收集资料标准工时的时间研究步骤一：收集资料
1、确定操作方法。
未经方法研究而作的时间研究是没有意义的，因为操作方法不同，所消耗的时间亦不同。
例如，在一块铸件上镗直径为40mm的孔：
A方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而达到规定的尺寸；
B方法：在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成所需尺寸。
此两种加工方法所消耗的时间是不一样的，并且若选用的机床转速、走刀量不同，所花时间亦不同。
因此，时间研究人员在测时工作之前必须先经过方法研究，使该项操作的所有单元都确定了标准方法，机床的转速、走刀量等因素都应确定标准，并绘制出该操作的操作人程序图。
2、确定材料规格。
在机械加工中，不同的材料一般应选用不同的刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次数。
因此，在时间研究之前，必须先就材料规格的标准化进行讨论，并予以确定。
3、确定所使用的设备和工艺装置。
因为机床的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时间均有明显的影响。
例如，在其他一切条件不变的情况下，使用合金车刀比高速钢车刀所需要的机动时间可能减少一半以上。
4、确定被观测者的素质。
时间研究人员要慎重挑选被观测对象。
一般应挑选“平均工人”作为观测对象。
所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。
5、记录工作的环境因素。
例如温度、湿度、照明、噪声程度等。