履带式旋挖钻机安全操作规程技术交底(新版)
履带式旋挖钻机安全操作规程技术交底
履带式旋挖钻机安全操作规程技术交底履带式旋挖钻机是一种专业用于土建工程、基础施工等领域的重型机械设备，其操作要求严格，必须严格遵守安全操作规程。
本文将从以下几个方面介绍履带式旋挖钻机的安全操作规程。
一、前期准备1. 履带式旋挖钻机的操作前必须检查润滑、冷却、液压、电气等方面的情况，确保设备的正常运转。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、防尘面罩等。
3. 操作人员应对旋挖钻机的结构、性能、操作程序等进行深入学习，确保对设备的操作非常熟练。
二、操作流程1. 操作前应先查看工地情况，了解地形、洞口位置、建筑物等情况，确保旋挖钻机的安全作业。
2. 在操作中必须保持专注、注意力集中，切勿分心、缺乏警惕。
3. 使用履带式旋挖钻机进行施工时，必须遵循安全规定，先逐步疏通土层，然后进行钻孔。
4. 钻掘过程中，必须保持钻头与孔壁之间的摩擦力，以确保钻孔的精度和稳定性，并避免意外伤害。
5. 当钻头深入土层时，应立即停止操作。
在清理作业区域之前，开启钻孔站立操作，停止钻杆的旋转和推进动作。
6. 整个操作过程必须严格遵守设备的操作要求，避免液压管道爆裂等安全事故的发生。
三、设备保养1. 履带式旋挖钻机在使用过程中，一定要保持设备的清洁，在施工结束后及时清洗设备。
2. 定期对设备进行维护保养，例如设备的润滑、更换零部件等，以确保设备的正常运行。
3. 在无人监管的情况下，将设备上的钥匙与其他敏感部件固定。
总之，履带式旋挖钻机作为一种强大的施工装备，必须在严格遵守安全操作规程的前提下进行施工。
操作人员务必临时适应其设备的操作程序和规定。
旋挖钻机操作人员安全技术交底
旋挖钻机操作人员安全技术交底旋挖钻机是一种常用于施工现场的钻机设备，主要用于各种土层或岩层的钻孔、取芯和灌注桩施工。
旋挖钻机操作人员安全技术交底是指通过对该设备操作人员进行相关的安全技术培训和交底，使其了解旋挖钻机的操作规程、安全注意事项以及紧急事故处理等内容，以确保其操作时的安全和有效性。
以下是一份旋挖钻机操作人员安全技术交底的示范文稿。
------------------------------------------------------------------一、操作规程1.操作前应认真检查旋挖钻机的各项部位是否正常，包括电器设备、液压系统、转动机构、冷却系统等。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
3.在操作旋挖钻机前，应先熟悉钻机的使用说明书，了解各个按钮、开关的功能和操作方法。
4.在操作旋挖钻机时，应通过合理调节转速和钻杆进给速度，确保操作安全和高效。
5.在操作旋挖钻机时，要随时关注设备的工作状况，如液压油压力、转速、钻进进度等。
二、安全注意事项1.操作人员要随时保持集中注意力，切勿在操作过程中分心。
2.操作人员要了解钻机的额定承载能力，不可过载使用。
3.当发现钻杆卡住或钻孔出现异常情况时，要及时停止操作，检查并排除故障。
4.操作人员要定期检查钻机设备的各个部位的紧固性，确保设备的稳定运行。
5.操作钻机时要保持良好的工作环境，确保周围没有人员和障碍物。
三、紧急事故处理1.当发生危险情况时，操作人员要第一时间切断钻机电源，并向相关负责人报告。
2.在风大、雨雪天气等恶劣环境下，要停止操作，保证人身安全。
3.如果钻孔过程中发生坍塌事故，操作人员要保持冷静，立即报告相关人员，及时组织紧急救援。
4.在操作过程中，如发生液压油泄漏或其他液压系统故障，操作人员要紧急停止操作，并切勿随意修复，应由专业人员进行检修和维护。
四、其他注意事项1.操作人员要勤洗手，保持个人卫生，避免造成交叉感染。
履带钻机安全技术交底模板
一、交底对象现场施工人员、管理人员及操作人员。
二、交底目的确保履带钻机操作过程中的安全，降低事故风险，保障施工人员生命财产安全。
三、交底内容1. 设备安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉履带钻机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
（2）操作前应检查钻机各部件是否完好，液压系统、电气系统、传动系统等是否正常。
（3）操作过程中应遵守以下规定：- 启动钻机前，检查钻机周围环境是否安全，确认无障碍物。
- 启动钻机后，缓慢进行试运行，检查钻机各部件运行是否正常。
- 钻孔过程中，严禁人员站在钻机附近，确保安全距离。
- 遇到异常情况，立即停止钻机，切断电源，检查故障原因。
- 钻机作业区内禁止无关人员进入。
2. 钻机安全操作要点（1）操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防护手套等个人防护用品。
（2）操作过程中，应保持集中注意力，严禁酒后操作。
（3）操作钻机时，严禁使用非标准工具和配件。
（4）钻机作业过程中，严禁操作人员离开操作岗位。
（5）钻机作业结束后，应及时清理现场，切断电源，确保安全。
3. 钻机维护保养（1）定期检查钻机各部件，发现磨损、损坏等情况，应及时更换或维修。
（2）定期检查液压系统、电气系统、传动系统等，确保其正常工作。
（3）定期检查钻机润滑系统，确保润滑良好。
（4）钻机作业结束后，应对钻机进行清洁、保养。
4. 应急预案（1）发生设备故障时，应立即停止钻机，切断电源，防止事故扩大。
（2）发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（3）发生人员受伤时，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
四、交底要求1. 操作人员必须严格遵守本交底内容，确保自身和他人的安全。
2. 管理人员应加强对操作人员的监督，确保操作人员正确执行安全规程。
3. 定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识。
4. 对违反安全规程的行为，应严肃处理。
五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底日期（填写日期）八、备注1. 本交底内容仅供参考，具体操作需根据现场实际情况进行调整。
旋挖钻机安全技术交底
旋挖钻机安全技术交底一、引言旋挖钻机作为一种施工机械，广泛应用于各种土建工程的建设施工中。
由于其具有高效率、成本低、施工精度高等优点，成为了近年来土建工程中不可或缺的一部分。
然而，旋挖钻机的操作有一定的风险，一旦出现操作失误或设备故障就可能带来重大的人员伤亡和财产损失。
因此，对于旋挖钻机的安全技术进行交底和学习至关重要。
二、操作规程2.1 前期准备在操作旋挖钻机前，必须对设备进行细致检查，确保所有安全设备完好无损，工作部位没有其他人员，通知作业区域内其他设备具有关联关系的工人撤离现场。
2.2 操作流程旋挖钻机的操作流程包括机械设备的准备和操作，并且需要考虑周围环境的因素。
在进行旋挖钻机操作前，需要确定钻机位置和钻孔方向，及对周围环境进行评估，杜绝可能的安全隐患。
2.3 常见操作问题2.3.1 钻孔过程中钻头卡住在钻孔过程中，钻头可能会卡住无法移动，解决方式是停止旋转，停放机械设备，从孔口使劲拽出锚杆，随时注意手的安全。
2.3.2 长时间操作引起的疲劳连续长时间操作旋挖钻机，会导致操作者感到疲劳，降低反应能力，从而可能引起操作失误和意外事故。
尤其在高温环境下，要注意及时补水和调整操作周期，避免因疲劳而引起的操作失误。
2.4 施工现场安全在土建工程施工现场，工人往往面对复杂的场地环境和施工任务，需要在确保机械设备安全的同时注意自身安全。
操作者应该遵守现场的安全规则和安全防范措施，如佩戴安全帽、软底鞋、防护手套等必要装备，防止被砸、切割等伤害。
三、维护保养旋挖钻机作为一种机械设备，长时间的高强度工作会导致其零部件逐渐老化磨损，因此需要经常进行维护保养，来确保其正常运行。
3.1 设备的保洁与维护需要规定每天、每周、每月的检验保养计划，并做好保养记录，遇有问题及时处理。
对工作液面进行查看和调整，及时更换工作液。
机械设备的清洗、检查、润滑设备相对运动部位，并及时消除漏油现象。
3.2 零部件更换与维护工作时应随时注意机械发出的异常噪声和振动，如出现异常应及时停机，并检查故障设备。
履带式旋挖钻机安全操作规程技术交底
履带式旋挖钻机安全操作规程技术交底履带式旋挖钻机安全操作规程技术交底交底内容：1、打桩机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
打桩在施工过程中，操作人员必须在距离桩中心5m 以外监视。
2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3、打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。
4、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。
用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。
履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
5、立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。
6、立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。
在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。
7、安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。
8、立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。
试验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
9、立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。
当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。
当立柱接近垂直位置，应减慢竖立速度。
扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳。
再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。
10、安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。
11、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
12、拆卸应按与安装时相反程序进行。
旋挖钻机安全技术交底
分项工程名称
旋挖钻
施工部位
现场旋挖钻施工
交底内容：
交பைடு நூலகம்内容：
1、施工前应对施工场地平整压实，在场地周围挖截、排水沟。
2、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产六大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。
3、旋挖钻机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗。
4、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合安全用电规范的要求。
9、泥浆池、桩孔等作业区要有明显标志及护栏，夜间施工要有足够的照明。
10、钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。
11、如遇大雨、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。风力超过七级或有强台风警报时，应将钻机顺风向停置，并将立柱下降至地面，动力头降至最底点，雷电天气，人员要远离钻机。
12、保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，防止埋钻事故发生。
17、泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地、接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。
18、夜间施工必须有足够的照明设备。
19、现场补充交底内容：
交底部门
交底人
接受交底人
交底日期
13、护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向泥浆池。
14、成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土，如不能浇筑混凝土必须将孔口加盖保护。并且附近不准堆放重物和材料，要有明显的标志，防止人员坠落。
15、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。
16、泥浆池要防止过满，应按当地环保规定，及时运走，不得污染道路，不允许将泥浆直接排入河道、农田中。
5、场地地面条件要求。由于旋挖机的自重大，应平整场地，清除杂物，换除软土或铺垫钢板，钻机履带不宜直接置于不坚实填土上，以防不均匀沉降。
履带钻机安全操作规程
履带钻机安全操作章程一、操作钻机前的准备工作1、司机必须经培训合格之后，方可上机操作，所有工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。
2、司机酒后或患病不得上机操作。
3、司机必须进行设备的日常维护与保养，认真仔细填写记录。
4、钻机安装平稳且牢固可靠，防护装置要齐全完好。
5、检查各零部件齐全与否紧固，各操作手柄是否灵活，定位是否准确。
6、检查各润滑部位的润滑情况是否按要求加注润滑油、脂。
7、检查三角皮带的松紧是否适当，检查卡盘在松开状态下，钻杆能否在孔内滑动。
二、钻机操作钻进时注意事项：1、首先松开手动卡盘，再松液压卡盘，在停机状态下，装上钻杆、钻头，并接好水源。
2、用液压卡盘卡紧钻杆3、操作控制阀手柄拨在给进位置上，顺时扭动溢流阀，同时操作节流阀控制给进速度，使立轴向前给进，当立轴行程结束，将给进手柄拨到停止位置，节流阀手柄返回零位。
4、钻进时,根据负载调整钻进的速度。
检查油路接头有无漏油，和运转时的声音是否正常，发现异常现象，应急时停机处理。
5、先松液压卡盘，停机后松手卡盘将多路换向手柄推至回程位置。
6、需要加接钻杆时应该先停推进再停旋转，再关闭水源取下水尾。
将要接的钻杆接在前一根钻杆上，拧紧钻杆，在新加接的钻杆尾部接上水尾。
重复钻机钻进的步骤。
加接钻杆前要进行仔细检查钻杆接头是否完好。
7、卸钻杆的操作，先关闭水源再停机，并松开手动卡盘，用液压卡盘卡紧前一根钻杆再用管钳卸掉钻杆，多次重复的操作直至全部的钻杆及钻头全部退出。
8、钻进过程当中如果发生抱钻、卡钻等事故时。
应当立即停机，将钻机固定牢靠方可开机起拔钻杆。
9、钻进时，钻机及钻杆后端不得站人。
10、拆卸下来的钻杆应堆放整齐。
三、停机时应当注意事项：1、钻机停止后应将开关手把置于零位，切断电源。
2、将各操作手把置于停止位置。
节流阀返回零位3、关闭水阀门。
4、清理钻场周围的杂物。
特别提示：钻机、回转时移动前应当及时清土、清障处理；支腿支起否则极易发生钻机损坏事故，影响正常施工。
旋挖钻安全技术交底
旋挖钻机安全操作规程1、旋挖钻机司机应持证上岗；禁止非司机本人上机操作。
2、旋挖钻机司机在保养或操作钻机时，禁止吸烟、穿拖鞋，应带上安全帽、防护眼镜、适合本人的安全工作服等。
3、旋挖钻机司机在保养或操作钻机前，应熟知钻机使用说明书、安全操作规程等；杜绝违章作业。
4、在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面日常维护工作：（1）每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；（2）每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；（3）经常检查钢丝绳、挂钩是否完好；钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱，应重新绕排。
钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。
钢丝绳出现扭转现象，应检查活接头，不合格要及时更换。
（4）经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备用件应付急需；（5）随时注意电路继电器是否老化，及早准备备用件；（6）检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；（7）经常检查螺栓、销轴是否松动、磨损、断裂，如有损坏要立即更换。
5、发动机起动前：（1）应确保机器上已配备照明系统，所有的灯工作正常。
（2）施工场地必须保证有良好的照明系统，并调整好灯具。
6、钻机操作前：（1）请所有人员离开机器和附近地区。
（2）清除钻机运行通道上的所有障碍物。
（3）特别要注意电缆沟、回填土等危险场地和其它复杂地形。
（4）调整后视镜（如果安装了），以得到机器附近的最佳视野。
（5）确保机器上的喇叭、和一切警报装置工作正常。
（6）钻机在松软地面上行进时要特别小心（如果地面松软、易下陷时，要在履带下面铺垫木板或铁板）；禁止在超过15゜的斜面上行走或跨越沟槽。
（7）钻机司机应知道施工现场地下埋设的高压管线、电缆、自来水、煤气等管线的埋深及走向。
（8）钻机司机应知道钻机的高度、宽度、回转半径，避免与周围、空中的物体及管线发生碰撞。
7、钻机的停放：（1）钻机停机时，应关闭或锁定发动机、液压系统，并锁定驾驶室。
旋挖钻机安全操作规程交底书
旋挖钻机安全操作规程交底书旋挖钻机是一种用于地基工程、水利工程等各种工程的钻探设备，其操作需要按照安全规程进行。
下面是旋挖钻机安全操作规程交底书，内容约，供参考。
一、基本情况（一）设备名称：旋挖钻机（二）操作人员：本人（三）操作单位：×××集团二、设备说明旋挖钻机是一种用于地基工程、水利工程等各种工程的钻探设备，具有自控、自动化程度高、高效率、较小噪音等优点。
三、安全操作规程（一）操作前1. 在使用前仔细检查旋挖钻机的基础设施是否完好，有无破损、锈蚀等情况。
2. 在使用前检查设备上是否有松动或损坏的零部件，并进行固定或更换。
3. 检查润滑油是否充足，并注意油质要求。
4. 操作前要认真阅读设备使用说明书和安全操作规程，确保掌握操作要点和安全注意事项。
5. 在进行夜间操作时，需要确保场地和设备的光线充足，以免影响操作安全。
（二）操作时1. 在操作时，需要着装整齐、干净，并佩戴安全帽和安全鞋。
2. 在启动设备前，需要将操作杆和手柄全部复位，并确保设备中无异物。
3. 冷启动旋挖钻机时，需要将油门杆拉到最低档位，并打开燃油开关，启动马达。
4. 操作人员应该随时留意钻杆增压表的读数，如发现过高或过低，应及时停机进行检查。
5. 在夜间操作时，需要使用专业的照明设备，并在设备周围设置警示标志，确保操作安全。
（三）操作后1. 在操作后，应及时清洁设备，清理设备和操作场地上的杂物，并进行保存。
2. 需要定期对设备进行检修、保养，并进行润滑。
3. 在不使用设备时，需要将设备停车就位，并进行彻底的检查和消毒。
4. 对于发现的任何设备故障或安全隐患，应及时通知上级主管部门或维修人员进行修理。
（四）安全注意事项1. 在操作设备时，需要认真遵守操作规程，切勿超负荷或长时间使用。
2. 在操作过程中禁止随意移动设备，也禁止不符合规定的人员进入设备操作区域。
3. 如发现设备故障或其它差错，应及时停机处理，确保安全。
旋挖钻机司机 安全技术交底
旋挖钻机司机安全技术交底旋挖钻机司机安全技术交底随着建筑工程的快速发展，旋挖钻机作为一种常用的基础设备，司机承担着保证设备安全运行的重要责任。
为了提高旋挖钻机司机的安全意识和技术水平，我们需要对其进行安全技术交底。
以下是旋挖钻机司机安全技术交底的主要内容。
一、旋挖钻机的基本构造旋挖钻机主要由机架、回转机构、行走机构、起重机构、钻杆和注浆泵等组成。
司机首先需要熟悉旋挖钻机的基本构造，并掌握各个部件的安装、调试和维护方法，以确保设备的正常运行。
二、旋挖钻机的操作方法1. 开机与关机开机前，司机需要进行设备的检查，包括液压系统、动力系统、电气系统等，确保各个部位正常工作。
关机时，必须先将控制杆归位，然后关停发动机。
2. 行走操作在行走过程中，司机必须注意避开人员和障碍物，并观察地面状况，防止旋挖钻机滑入坑洞或者陷入泥潭。
在坡道上行驶时，应注意车身保持平衡，防止侧翻。
3. 回转操作旋挖钻机的回转操作需要注意准确控制回转角度和速度，避免与周围设施碰撞。
在回转时，司机需要观察周围环境，防止挖斗与周围障碍物或人员接触。
4. 上下边坡操作在上下边坡时，司机需要根据实际情况选择合适的挡位和转向方式，保持平稳行驶。
同时，要注意避开边坡上的障碍物，防止侧翻或者下滑。
5. 钻进操作钻进操作时，司机需要准确控制挖斗的下行速度和钻杆的转速，以防止钻斗卡住或者切削力过大导致旋挖钻机失衡。
三、旋挖钻机的安全防护1. 安全带的佩戴在操作旋挖钻机时，司机必须佩戴安全带，并将其牢固扣紧，以防止在事故发生时受伤或者坠落。
2. 安全格栅的设置旋挖钻机上必须安装安全格栅，防止人员误入作业区域，同时也可以防止作业时碎石或物体溅射伤人。
3. 灭火器的配备旋挖钻机上必须配备灭火器，并进行定期检查和维护。
司机在操作过程中，必须熟悉灭火器的使用方法，以便在发生火灾时及时处置。
四、紧急情况处理1. 火灾事故发生火灾时，司机首先要确保自己的安全，迅速报警并采取灭火措施。
旋挖桩机安全技术交底
9.钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏移或钻头发生有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因及处理后，方可继续施钻。
10.开始钻进时，钻压应轻，转速应慢，在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。
11.提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和柱孔周围2米以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。
12.钻进进尺达到要求时，把钻头略微提起，降低转速，空钻5-20分钟，清孔。
13.拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止报手，螺钉等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
14.导管提升后继续浇注混凝士前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
交底人
签 名
接受交底负责人签名
交底时间
接受交底人（全员）
签 名
5.各部位安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。
6.开机时，应先送浆后先钻，停打时，出现漏求应及时补充，井随时消除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。
7.护筒周围不应站人，防止不慎掉入孔中。
8.钻机作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或其它作业。
旋挖桩机安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项工程
灌注桩
工种
旋业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2.钻机施工前，确认地下无管线或理设物，作业范围无障碍物，施工现场与架空输电线路安全距离满足要求。
3.钻机应放置平稳、坚实。
4.钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。
旋挖机操作安全技术交底
12。钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载.
13。对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。
14。滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生.
交底人签名
交底时间
接受交底
负责人签名
4.转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后,方可使用.
5。钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀;发现不正常情况或异常现象要停钻.
6。停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
7.钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5～20分钟,将孔底清洗干净。
(旋挖机操作）安全技术交底
施工单位名称
单位工程
名称
施工部位
一工区船槽
施工内容
旋挖机操作
安全技术交底内容
1.作业人员必须接受过良好专业技能培训,合格后方能上岗。
2。作业人员检查钻机和一切辅助设备状态良好,当钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。
3。开钻时，先送风，空转，后进给.钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象.
8.在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理.
9。在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具,铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔,应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞.
10。钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头Байду номын сангаас起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头,下潜检查与打捞。
旋挖钻机作业安全技术交底
旋挖钻机作业安全技术交底一、前言旋挖钻机是一种重型工程机械，用于基础工程、市政工程、隧道工程、桥梁工程、油田石油勘探等领域的施工作业。
针对这一工程机械的特点，对于其作业过程中的安装问题，其操作人员在进行作业之前需要进行安全技术交底，以确保作业过程中的安全。
二、旋挖钻机的安全操作要求2.1 前期准备在进行旋挖钻机作业之前，需要进行以下的前期准备：1.对于作业现场的熟悉；2.对于旋挖钻机本身的熟悉；3.对于旋挖钻机作业的安装要求的熟悉。
2.2 作业时的安全要求在旋挖钻机的作业过程中，需要注意以下的安全要求：1.在作业环境中，应遵守相关的安全标准及作业程序；2.在作业过程中，应严格保证自身的安全，不得饮酒、吸烟等；3.在作业过程中，应注意旋挖钻机的定位和操作位置的准确性；4.在作业过程中，应注意旋挖钻机的工作状态，在发现异常情况时及时暂停作业。
2.3 作业结束后的安全要求在旋挖钻机的作业结束后，需要注意以下的安全要求：1.及时对旋挖钻机进行清洁和检查，并保持机器的良好状态；2.在作业结束后，应立即关闭设备，并将旋挖钻机的电源插头拔出；3.在作业结束后，应及时清除作业场地上的碎石等杂物，以确保现场的安全。
三、旋挖钻机的作业注意事项3.1 旋挖钻机的工作安全环境在旋挖钻机的作业过程中，需要注意以下的工作安全环境：1.作业现场需要保持整洁、干净，确保工作环境的安全性；2.作业现场中，应保持万无一失的安全环境，减少发生事故的可能；3.作业现场中，应对相关设备进行全面检查，保证其在作业过程中的正常运转。
3.2 旋挖钻机的操作要求在旋挖钻机的作业过程中，需要操作人员注意以下的操作要求：1.了解旋挖钻机的使用说明书，遵守机器的相关操作规程；2.操作人员应坚持谨慎操作的原则，避免发生安全事故；3.操作人员在接替工作时，应注重前期操作记录和设备的状态。
四、旋挖钻机的安全注意事项4.1 操作人员的事故减低能力在作业过程中，可以通过以下的方法减少操作人员发生安全事故的几率：1.作业过程中，应该提前做好一定的安全防御措施，以确保操作人员的安全；2.安装电气设备时，应该尽量避免短路、漏电等问题的发生；3.作业现场中，应加强对操作人员的培训，让其具备一定的安全知识。
履带式钻机安全技术交底模板
一、交底目的为确保履带式钻机作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体履带式钻机操作人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 履带式钻机的基本构造及工作原理（1）履带式钻机主要由钻机本体、履带行走系统、动力系统、液压系统、控制系统等组成。
（2）工作原理：通过动力系统驱动钻机本体进行旋转和提升，实现钻孔作业。
2. 安全操作规程（1）作业前检查：检查钻机各部件是否完好，液压系统、控制系统是否正常，确保钻机处于良好状态。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（3）启动钻机前，确保钻机周围环境安全，无障碍物。
（4）操作钻机时，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变钻机的工作状态。
（5）作业过程中，注意观察钻机各部件运行情况，发现问题立即停止作业，检查原因并处理。
（6）作业结束后，将钻机停放在指定位置，关闭电源，确保钻机处于安全状态。
3. 预防事故措施（1）严格执行钻机操作规程，不得违规操作。
（2）定期对钻机进行保养和维护，确保钻机各部件处于良好状态。
（3）加强现场安全管理，设立警示标志，防止非操作人员进入作业区域。
（4）定期进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
（5）做好应急救援准备，确保发生事故时能够及时处理。
4. 应急处理（1）发生故障时，立即停止作业，切断电源，确保人员安全。
（2）根据故障原因，采取相应的应急措施，如更换零部件、调整参数等。
（3）如遇火灾、触电等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
四、交底要求1. 作业人员必须认真学习本安全技术交底内容，熟练掌握操作规程和安全注意事项。
2. 管理人员应加强现场监督，确保作业人员严格遵守安全操作规程。
3. 定期对作业人员进行安全检查，发现问题及时整改。
五、交底时间（具体时间根据实际情况确定）六、接受人（姓名、职务）七、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体操作以实际情况为准。
完整版)旋挖钻机操作安全技术交底
完整版)旋挖钻机操作安全技术交底旋挖钻机操作安全技术交底施工单位名称：XXX施工部位：中和片区地下综合管廊（二批次）一标段单位工程名称：基础支护桩施工内容：旋挖钻孔安全技术交底：1.钻孔机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或打围，非工作人员不得进入。
2.机组人员作登高检查或维修时，必须配备安全设施如系安全带等，工具和其他物件应放工具包内，高空人员不得随意向下抛物。
3.使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
4.作业时应注意工地靠主公路侧的供电干线，应保持有效的安全距离（严防碰撞电线）。
5.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。
6.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。
不得将所需钻杆长度在地面上全部安好后一次起吊安装。
7.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳绕好。
钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
8.钻机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
9.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻探限位报警装置有效。
10.启动前，应保持操纵杆放在空档位置。
启动后，应作空运转实验，检查仪表、湿度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
11.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻，在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
12.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻。
并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
13.钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。
未查明原因前，不得强行启动。
14.作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
15.钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻。
经处理后，方可继续施钻。
16.扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即停钻。
履带钻机安全技术交底
履带钻机安全技术交底（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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履带式旋挖钻机安全操作规程技术交底(新版)
Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0488
履带式旋挖钻机安全操作规程技术交底
(新版)
交底内容：
1、打桩机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
打桩在施工过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3、打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。
4、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。
用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。
履带扩张应在无配
重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
5、立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。
6、立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。
在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。
7、安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。
8、立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。
试验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
9、立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。
当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。
当立柱接近垂直位置，应减慢竖立速度。
扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳。
再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。
10、安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。
11、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
12、拆卸应按与安装时相反程序进行。
放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。
13、使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。
14、打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。
行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。
15、在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。
在斜坡上不得回转。
16、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等工作同时进行。
17、作业中，当停机时间较长，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。
18、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
当风力超过七级或有风暴警告时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
19、作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。
20、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。