五金加工厂平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书
金加工车间
编号： YXJG-2013-2(平磨）
第0次修改
平面磨床作业指导书
生效日期：
共 6 页
一、适用范围：
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。本规定适用于公司所有类型平面磨床的操作及安全。
二、平面磨床岗位的工艺控制要求
4. 启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置
5. 将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。开启工作台运行开关，调整工作台横向行程，砂轮脱离工件必须超过砂轮垂直中心足够多的距离才能反向。
6. 开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
5. 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。
操作工必须熟读并牢记以上全部内容，将不定时对员工进行应知应会考核。操作工需自觉对其所操作的设备履行各项义务。工段长将根据以上所有内容对所辖范围的操作者进行监督与考核。
编制
日期：2013.10.07
修订
日期：
审核
日期：
批准
日期：
人员：赵 强
人员：
人员：
人员：
四、质量检验
1．按图纸检查磨削件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证磨床操作的安全性和工作效率，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述磨床作业指导书及操作规范。
一、设备准备1.1 磨床检查与维护- 检查磨床的电源线、电机和电器设备是否完好，确保电气系统的正常运行。
- 检查磨床床身、导轨、滑块等零部件的润滑情况，确保磨床机械系统的正常运转。
- 检查磨床砂轮的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨削效果和安全性。
1.2 工件夹持与定位- 根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具的稳定性和可靠性。
- 在夹具上进行工件的定位，确保工件的位置准确，以保证磨削的精度和一致性。
- 使用合适的夹具和定位方式，避免工件在磨削过程中的移动和变形。
1.3 磨削液的选择与使用- 根据工件的材料和磨削要求选择合适的磨削液，并按照规定的比例加入水中。
- 确保磨削液的浓度和温度在合理范围内，以提高磨削效率和保护磨削表面。
- 定期更换磨削液，并对磨床进行清洁，以防止磨削液的污染和磨床的腐蚀。
二、安全操作2.1 磨床操作前的准备工作- 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作者的安全。
- 清理磨床周围的杂物和障碍物，确保操作空间的整洁和通畅。
- 熟悉磨床的各个部件和控制按钮的功能，确保操作者对磨床的操作了解透彻。
2.2 磨床的安全操作规范- 在操作磨床之前，应先检查磨床的各个部件是否固定牢固，如有松动应及时修复。
- 在磨削过程中，应保持双手干燥，避免手指滑入磨削区域，以免发生意外伤害。
- 在磨削过程中，应保持集中注意力，避免分心和疲劳，以确保操作的准确性和安全性。
2.3 紧急情况处理- 在磨床操作过程中，如发生异常情况，如砂轮破裂、工件夹持不牢等，应立即停机处理。
- 在紧急情况下，应按照规定的程序和方法进行处理，以保护自身和他人的安全。
三、磨削操作技巧3.1 磨削参数的选择- 根据工件的材料和形状，选择合适的磨削参数，如切削速度、进给量等。
磨床加工作业指导书
磨床加工作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在提供磨床加工作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行磨床加工作业。
二、作业准备1. 安全准备a. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、安全眼镜和手套。
b. 检查磨床设备的安全保护装置是否完好，如防护罩、紧急停机按钮等。
c. 确保作业区域干净整洁，无杂物堆积。
2. 设备准备a. 检查磨床设备的电源线是否正常连接，并确保电源稳定。
b. 检查磨具、夹具和工件是否准备齐全，并进行必要的清洁和检查。
三、作业步骤1. 调整磨床设备a. 打开磨床设备的电源，确保设备正常运行。
b. 根据工件的要求，选择合适的磨具，并进行装配。
c. 调整磨床设备的速度、进给量和切削深度，以适应工件的加工需求。
2. 夹紧工件a. 使用合适的夹具将工件固定在磨床设备的工作台上。
b. 确保工件夹紧牢固，避免在加工过程中发生移动或脱落。
3. 开始加工a. 将磨具靠近工件，但不接触工件表面。
b. 缓慢地将磨具移动到工件表面，确保磨削过程平稳进行。
c. 根据工件的要求，进行必要的磨削操作，如外圆磨削、平面磨削等。
d. 定期检查磨具的磨损情况，如有必要，及时更换磨具。
4. 结束加工a. 当工件达到要求的尺寸和表面粗糙度时，停止磨削操作。
b. 关闭磨床设备的电源，确保设备停止运行。
c. 清理加工区域，清除工件和磨具产生的废料和碎屑。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过培训，熟悉磨床设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入磨具中。
3. 在加工过程中，严禁触摸磨具和工件，以免造成伤害。
4. 在更换磨具或进行维护时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后才能操作。
5. 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
五、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现过热现象解决方法：降低磨削速度、增加冷却液的流量、更换磨具。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，主要用于加工金属材料表面的平整度和光洁度。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保作业人员能够正确、安全地进行平面磨作业。
二、作业准备1. 确保作业区域安全，清理杂物和障碍物，确保通风良好。
2. 检查磨床的工作台、磨盘和磨轮是否完好无损，如有损坏应及时更换。
3. 确保磨床的电源和电气设备正常工作，接地良好。
4. 检查磨床的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
5. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 将待加工的工件放置在磨床的工作台上，调整工件的位置和夹紧方式，确保工件稳固固定。
2. 启动磨床，调整磨盘和磨轮的转速、进给速度和磨削深度，根据工件的材料和要求进行合理的设置。
3. 确保磨盘和磨轮与工件接触的平面垂直，调整磨床的倾斜角度和磨盘的倾斜角度，使其与工件的表面保持垂直接触。
4. 开始磨削操作，根据需要进行多次磨削，每次磨削后应进行检查，确保磨削效果和尺寸精度符合要求。
5. 在磨削过程中，根据需要进行切削液的喷洒，以降低磨削温度和减少磨削力。
6. 定期检查磨盘和磨轮的磨损情况，及时更换磨盘和磨轮，确保磨削效果和质量。
7. 磨削结束后，关闭磨床，清理工作台和磨盘，确保磨床的清洁和整洁。
四、安全注意事项1. 在进行平面磨作业时，应戴上护目镜，以防止金属屑或磨粒飞溅伤害眼睛。
2. 在磨削过程中，应保持集中注意力，避免分心或疲劳操作，以防发生意外事故。
3. 磨床的工作台和磨盘在运转时会产生较大的噪音，作业人员应佩戴耳塞，以保护听力。
4. 磨削过程中，应避免将手部或其他身体部位靠近磨盘和磨轮，以免发生伤害。
5. 在更换磨盘和磨轮时，应先切断电源，确保磨床完全停止运转后再进行操作。
6. 磨床的润滑系统应定期检查和维护，确保其正常工作，避免润滑不良导致的故障和事故。
五、常见问题及解决方法1. 磨削表面粗糙度超过要求：可能是磨盘磨损严重，需要更换磨盘；也可能是磨轮磨削力过大，需要调整磨削参数。
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，其作用是通过磨削工艺，对工件表面进行精细加工，以达到提高工件精度和表面质量的目的。
本作业指导书旨在提供磨床作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行磨床作业。
二、安全注意事项1. 磨床操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、手指或者其他物品接近磨削轮。
3. 磨床操作时，必须确保工件固定坚固，以防止工件脱离夹具或者发生其他意外。
4. 操作人员应经过专业培训，熟悉磨床的结构和各部件的功能，了解操作规程和安全操作要点。
5. 在磨床作业过程中，操作人员应保持专注，注意观察磨削轮和工件的状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
三、磨床作业步骤1. 准备工作a. 检查磨床的电源温和源是否正常，确保磨床处于正常工作状态。
b. 清理磨床工作台和周围区域，确保无杂物和障碍物。
c. 准备好所需的磨削轮和夹具，确保其质量和规格符合要求。
2. 调整磨床a. 根据工件的尺寸和形状，调整磨削轮和工作台的位置，确保与工件的接触面适配。
b. 调整磨削轮的转速和进给速度，根据工件材料和要求确定最佳参数。
3. 夹持工件a. 将工件放置在夹具上，确保工件与夹具接触坚固，不会发生滑动或者脱离。
b. 调整夹具的位置和角度，使工件的加工面与磨削轮的接触面保持平行。
4. 开始磨削a. 打开磨床的电源，启动磨削轮和工作台，确保其正常运转。
b. 缓慢将工件移近磨削轮，确保工件与磨削轮的接触平稳。
c. 根据工件的要求和磨削轮的特性，调整进给速度和磨削轮的深度，控制磨削过程的精度和质量。
d. 持续观察磨削轮和工件的状态，及时调整参数或者住手磨削，以避免过度磨削或者其他问题的发生。
5. 磨削结束a. 在磨削结束后，关闭磨床的电源，住手磨削轮和工作台的运转。
b. 将工件从夹具上取下，检查工件的加工质量和表面状态，确保满足要求。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、任务背景和目的平面磨作业是一种常见的金属加工技术，它能够通过去除工件表面的不平整部分，使其达到一定的平整度和精度要求。
本指导书的目的是为了提供一份详细的平面磨作业指导，帮助操作人员正确进行平面磨作业，确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 检查设备：确保磨床和磨石等设备处于正常工作状态，检查磨石是否磨损严重，如有需要及时更换。
2. 准备工件：清洁工件表面，确保没有杂质和油污，以免影响磨削效果。
3. 选择磨削参数：根据工件材料和要求的精度，选择适当的磨削参数，如切削速度、进给量和磨削深度等。
三、作业步骤1. 调整工件夹持：将工件夹持在磨床上，确保夹持牢固，避免磨削过程中工件的移动或晃动。
2. 磨石修整：使用修整器对磨石进行修整，使其表面平整且与工件接触面充分接触。
3. 磨削初始位置设定：将磨石置于工件上方，调整初始位置，使磨石与工件接触时的切削量最小。
4. 开始磨削：启动磨床，逐渐降低磨石与工件的距离，开始进行磨削。
根据需要，可以采用单向或双向磨削。
5. 监控磨削过程：监控磨削过程中的切削力、磨削温度和表面质量等指标，及时调整磨削参数，确保作业质量。
6. 完成磨削：根据工件要求的精度和平整度，确定磨削的次数和深度，直到达到要求为止。
7. 清洁工作：作业结束后，清洁磨床和磨石，清理工作区域，确保下次使用时的卫生和安全。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行平面磨作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防护手套和防护服等。
2. 注意机器安全：在操作磨床时，要注意机器的安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 防止磨尘积聚：磨削过程中会产生大量的磨尘，要及时清理，避免磨尘积聚引起的安全隐患。
4. 避免过度磨削：磨削过度可能会导致工件变形或磨损过快，要根据工件要求合理控制磨削深度和次数。
五、作业质量控制1. 表面平整度：使用测量工具，如平板尺或游标卡尺等，测量磨削后工件表面的平整度，确保其在允许范围内。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨是一种常见的金属加工工艺，用于去除工件表面的不平整和粗糙度，以达到所需的尺寸和表面质量。
本指导书旨在提供一套详细的操作流程和注意事项，以确保平面磨作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 检查磨床和磨石的状态，确保其完好无损并且能够正常工作。
2. 准备所需的工具和材料，包括磨石、磨剂、润滑油等。
3. 确保作业区域干净整洁，并清除可能会影响作业安全的障碍物。
三、操作流程1. 将工件放置在磨床工作台上，并通过夹具或磁吸等方式固定好。
2. 根据工件的材料和要求，选择合适的磨石和磨剂。
磨石的选择应考虑其粒度、硬度和结构等因素。
3. 调整磨床的速度和进给量，以确保作业的质量和效率。
通常情况下，较粗的磨石应使用较低的速度和进给量，而较细的磨石则可以使用较高的速度和进给量。
4. 开始磨削操作，首先进行粗磨。
在磨削过程中，应保持磨石与工件表面之间的适当接触压力，并保持磨削方向的一致性。
5. 定期检查磨石的磨损情况，如发现磨石磨损严重，应及时更换。
6. 粗磨完成后，进行中磨和精磨，以进一步提高工件表面的光洁度和平整度。
7. 在磨削过程中，应定期清洁工件和磨石上的切削屑和磨屑，以避免对磨削效果的影响。
8. 完成磨削后，使用合适的检测工具对工件表面进行检查，以确保其达到所需的尺寸和表面质量。
四、安全注意事项1. 在进行平面磨作业前，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作磨床时，应确保手部和衣物远离磨石和运动部件，以防止意外伤害。
3. 在更换磨石或进行维修保养时，必须先切断电源，并等待磨床完全停止运转后才能进行操作。
4. 在磨削过程中，应避免过度施加力量，以免引起磨床过载或磨石破裂的危险。
5. 定期检查磨床的电气设备和安全装置，确保其正常工作并及时维修或更换损坏的部件。
五、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨石堵塞的情况，可停机清理磨石表面的切削屑和磨屑。
2. 工件表面出现不均匀磨削或划痕的情况，可能是磨石磨损不均匀或磨削参数设置不当，可更换磨石或调整磨削参数。
磨床作业指导书
磨床作业指导书引言概述：磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保磨床操作的安全性和作业效率，编写一份磨床作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍磨床作业的准备工作、操作步骤、注意事项、保养维护以及常见故障处理，以帮助操作人员正确使用磨床。
一、准备工作：1.1 安全检查在进行任何机械作业之前，必须进行安全检查。
包括检查磨床的电源线、开关、防护装置等是否正常工作，确保没有任何潜在的安全隐患。
1.2 工件准备在进行磨床作业之前，需要准备好待加工的工件。
首先要对工件进行检查，确保表面没有明显的损伤或瑕疵。
然后根据磨削要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。
1.3 磨削液准备磨削液在磨床作业中起到冷却、润滑、清洁的作用。
操作人员需要根据加工材料的不同选择适合的磨削液，并按照规定的比例将其与水混合。
二、操作步骤：2.1 磨床开机在操作磨床之前，必须确保磨床的电源已经接通，然后按照正确的启动顺序依次打开各个开关。
在开机后，需要等待磨床达到工作温度，确保各个部件正常运转。
2.2 磨削操作根据工件的要求，选择合适的磨削方式，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
在进行磨削操作时，需要掌握正确的进给速度、深度和轮速等参数，并按照规定的路径进行操作。
2.3 磨床停机在磨削作业完成后，需要将磨床停机。
首先，将进给手轮调至最大位置，然后关闭磨床的各个开关，并将磨床清洁干净。
最后，及时清理工作区域，确保整个作业环境的整洁。
三、注意事项：3.1 安全操作在磨床作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
同时，对于不熟悉磨床操作的人员，应进行专门的培训，并在专业人员的指导下进行作业。
3.2 磨具选择不同的工件需要选择不同的磨具进行加工。
操作人员需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。
同时，磨具的磨损情况也需要及时检查，确保其工作效果。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，用于将工件表面进行磨削，以达到平整、光滑和精确的效果。
本指导书旨在提供一套详细的操作步骤和注意事项，以确保平面磨作业的质量和安全。
二、准备工作1. 设备准备- 确保平面磨床的工作台、磨石和刀具等设备完好无损。
- 检查磨石的磨损情况，如有磨损严重或破损的情况应及时更换。
- 检查磨床的电源和电气系统，确保正常运行。
2. 工件准备- 清洁工件表面，确保无杂质和油污。
- 测量工件的尺寸和平面度，确定磨削的目标要求。
三、操作步骤1. 调整磨石位置- 将磨石移至工作台中央位置，并用螺丝固定。
- 调整磨石高度，使其与工件表面接触。
2. 设定磨削参数- 根据工件材料和要求，选择合适的磨削速度、进给速度和深度。
- 预估磨削时间，确保在合理范围内完成作业。
3. 开始磨削- 打开磨床电源，启动主轴和进给系统。
- 将工件放置在工作台上，并用磁力吸盘或夹具固定。
- 缓慢降低磨石，使其与工件表面轻轻接触。
- 按磨削方向均匀移动磨石，保持适当的进给速度。
- 观察磨削效果，根据需要进行微调。
4. 检查磨削质量- 停止磨削，将工件取下并清洁表面。
- 使用测量工具检查磨削后的尺寸和平面度，与目标要求进行比对。
- 如有需要，可进行二次磨削或调整磨削参数。
5. 清洁和维护- 关闭磨床电源，清理工作区域。
- 清洁磨石和刀具，存放在干燥通风的地方。
- 定期检查磨床的润滑系统和传动部件，确保正常运行。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护面罩。
2. 熟悉磨床的操作规程和紧急停机装置的位置。
3. 不要戴手套操作磨床，以免发生危险。
4. 注意磨石的磨损情况，如有破损应及时更换。
5. 确保工件固定牢固，避免其滑动或脱落。
6. 避免长时间连续操作，应适时休息，防止疲劳导致事故发生。
五、总结平面磨作业是一项需要技术和经验的工艺，正确的操作步骤和注意事项对于保证磨削质量和操作安全至关重要。
平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书
一、引言
平面磨床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于平面零件的加工和修整。
本文档旨在提供一份详细的平面磨床作业指导书，以帮助运营者正确操作和维护平面磨床，确保安全和高效的生产。
二、安全操作指引
1. 熟悉磨床的结构和功能，确保安装和调整正确，机床固定可靠。
2. 在操作平面磨床时，必须佩戴防护眼镜和耳塞，避免可能产生的碎屑和噪音。
3. 在开机前，要检查磨床的运行状况，确保各部件正常工作，无异常声音和漏油现象。
4. 要严格遵守操作规程，不得随意改动参数和工序，以免引起安全事故和机床损坏。
5. 当磨床发生异常情况时，如发生异响或冒烟等，应立即停机并通知维修人员进行检修。
6. 操作人员要时刻保持集中注意力，不得分心或擅离岗位。
三、操作步骤
1. 准备工作
a. 检查并确保工件和夹具的准备工作已完成，确保夹紧装置可靠。
b. 检查磨石的选择和安装情况，选择合适的磨石并正确安装在磨石主轴上。
c. 检查磨床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流通。
2. 首次调整
a. 打开主电源，打开磨床控制设备，确保设备和仪表的正常工作。
b. 执行机床自动调整程序，根据工件要求，调整磨石和工作台的位置、速度和进给量。
c. 检查调整结果，并进行必要的微调，确保工件加工精度和表面质量达到要求。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，用于加工金属工件的平面表面，以达到提高工件精度和表面质量的目的。
本指导书旨在提供一套详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行平面磨作业。
二、作业准备1. 确定作业工件：根据工艺要求和实际生产需求，选择需要进行平面磨的工件。
2. 准备磨削设备：确保磨床的工作台和磨轮等设备处于良好状态，能够正常运行。
3. 准备磨削工具：根据工件材料和加工要求，选择合适的磨轮和磨料，确保其质量良好。
三、操作步骤1. 调整磨床：根据工件的尺寸和要求，调整磨床的工作台高度和角度，使其与磨轮保持合适的接触。
2. 安装磨轮：将选定的磨轮安装到磨床的主轴上，并确保其固定可靠，不会产生松动或偏移。
3. 调整磨削参数：根据工件材料和加工要求，调整磨床的转速、进给速度和磨削深度等参数，以确保磨削效果和工件质量。
4. 开始磨削：将待加工工件放置在磨床的工作台上，并通过手动或自动控制启动磨床，开始磨削操作。
5. 监控加工过程：在磨削过程中，及时观察工件的磨削状态和表面质量，根据需要进行调整和修正。
6. 完成磨削：当工件达到要求的尺寸和表面质量后，停止磨削操作，并关闭磨床。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，遵守磨床的安全操作规程，确保人身安全。
2. 设备维护：定期检查和维护磨床设备，保持其正常运行和良好状态。
3. 磨削液使用：根据工件材料和磨削要求，选择合适的磨削液，并按照要求进行使用和更换。
4. 加工环境控制：保持磨削作业区域的清洁和整洁，避免杂物和灰尘对加工质量的影响。
5. 质量检查：完成磨削后，对加工后的工件进行质量检查，确保其达到要求的尺寸和表面质量。
五、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨轮磨损过快的情况：可能是磨削参数设置不当，调整磨削深度和进给速度等参数。
2. 工件表面出现磨削痕迹或不均匀的情况：可能是磨床和磨轮的调整不准确，重新调整磨床和磨轮的位置和角度。
平面磨床安全作业指导书[整理版]
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5．1〖加工流程卡〗
5．2〖生产日报表〗
5．3〖设备点检表〗6.源自全注意6.1必须束紧服装、套袖、戴正工作帽、防护眼镜，穿工鞋。检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦拭干净，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
6.2在操作机床，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。启动前应检查砂轮安装是否完好，砂轮罩壳是否关闭.
6.3自动加工中出现紧急情况时，立即按下急停按钮。要先查明原因，再进行操作。
6.4设备开动前必须关好机床防护罩。机床开动时不得随意打开防护罩。不允许磨削过程中有人立于磨床左右两端。
6.5拆装工件时，一定需砂轮停止转动，方可拆装
6.6工件上机时30公斤内尽量自己一个人搬避免多人抬，超过30公斤请示组长。
4.5.1刚玉砂轮修正：将带底座的金刚笔放置在工作台面上，打开电磁吸盘控制开关以固定金刚笔。调整工作台X轴，使金刚笔上的金刚石在砂轮的正下方，锁紧X轴的螺栓。打开砂轮开---停开关，调节Z轴的高度，以0.05~0.1毫米为单位，对砂轮进行修正。修正砂轮后，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下金刚笔.
4.6.3试磨削，检查一切安全无误后，用色笔涂满零件上边面，开启砂轮按钮开关与冷却液开关，以尽可能慢的横向速度与尽可能小的磨削步进走完整个零件上表面，试磨削出实际最高点并调节好纵横向的加工行程。
4.6.4磨削，再次复合，核对加工工艺，已最经济，合理的加工参数开始按图加工。
4.6.5加工过程中发现有异常物理缺陷的工件须立即请示组长与巡检，再确认后再做下一步工作。
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平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书一、概述平面磨床是一种用于平面加工的机床，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在提供平面磨床的操作步骤、注意事项以及常见故障的解决方法，能够帮助操作者正确、安全地使用平面磨床进行工作。
二、操作步骤1. 准备工作在开始使用平面磨床之前，需要做好以下准备工作：- 检查磨床的电源是否正常接通，并确保电压稳定；- 检查磨床的各个零部件是否装配正确，没有松动或损坏的情况；- 准备好需要加工的工件，并检查其平整度；- 准备好磨削液，并按需进行添加。
2. 安全操作使用平面磨床时，务必遵守以下安全操作规定：- 在操作平面磨床时，必须佩戴防护眼镜、手套和安全鞋等必要的个人防护装备；- 禁止将手指或其他身体部位靠近磨床砂轮；- 在操作过程中，严禁使用损坏或佩戴不当的工具；- 操作者必须有足够的经验和技能，或在专业人员的指导下进行操作；- 在切削过程中，严禁用手去直接接触砂轮。
3. 操作流程根据具体需求，平面磨床的操作流程可以分为以下几个步骤：(1) 调整工件夹持根据需要加工的工件，选择合适的工件夹具，并将工件牢固夹持在工件夹具上。
确保工件夹持牢固稳定，避免在砂轮切削时产生震动。
(2) 砂轮研磨将砂轮与工件接触，并根据所需加工的表面要求调整砂轮的高度和倾斜角度。
确保砂轮与工件的接触均匀，避免出现划痕或不均匀的情况。
(3) 开始磨削启动平面磨床，调整工作台和操作手轮，控制砂轮的研磨速度和精度。
在磨削过程中，注意观察工件表面的变化，并根据需要适时调整研磨参数。
(4) 完成加工磨削结束后，关闭平面磨床，并进行工件的质量检查。
检查工件表面的平整度、光洁度和尺寸精度，如有不符合要求的地方，可进行二次加工。
三、常见故障及解决方法在使用平面磨床过程中，可能会遇到一些常见的故障，以下是一些常见故障及其解决方法：1. 砂轮过热可能原因：- 砂轮过于紧固或松动；- 砂轮研磨速度过快；- 磨削液不足或不合适。
解决方法：- 调整砂轮的紧固程度，确保砂轮与砂轮主轴之间的间隙适当；- 降低砂轮研磨速度，避免过快磨削；- 适时添加磨削液，并确保选择合适的磨削液。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨是一种常见的金属加工工艺，用于加工金属工件的平面，以达到平整、光滑和精确的效果。
为了确保磨削工作的安全、高效和质量，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保磨床和磨石的安全性能良好，无损坏和松动现象。
1.2 检查磨石的磨损情况，如有磨损严重的情况应及时更换。
1.3 确保操作人员佩戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 调整磨床2.1 根据工件的尺寸和要求，调整磨床的工作台高度和角度。
2.2 确保磨床的进给量和退刀量合适，以避免过度磨削或不足磨削。
2.3 调整磨床的磨削速度和进给速度，以适应不同的工件材料和加工要求。
3. 安装工件3.1 清洁工件表面，确保无杂质和油污。
3.2 使用专用夹具或磁力吸盘将工件固定在磨床的工作台上。
3.3 确保工件固定牢固，避免在磨削过程中发生移动或倾斜。
4. 进行磨削4.1 打开磨床的电源，启动磨石的旋转。
4.2 调整磨床的进给手轮，使磨石缓慢接触工件表面。
4.3 通过旋转工作台和移动磨床床身，使磨石均匀地磨削整个工件表面。
4.4 注意观察磨削过程中的磨屑排出情况，避免堆积和影响磨削效果。
4.5 根据工件的要求，进行必要的磨削修整和去毛刺处理。
5. 完成磨削5.1 停止磨石的旋转，关闭磨床的电源。
5.2 使用刷子和气枪清理磨削区域，将磨屑和杂质清除干净。
5.3 检查磨削后的工件表面，确保平整度和光洁度符合要求。
5.4 拆卸并清洗磨石，存放在干燥、清洁的地方。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作经验。
2. 在进行磨削操作前，应仔细阅读并理解磨床的操作说明书。
3. 在操作过程中，严禁戴手套操作，以免被卷入磨石造成伤害。
4. 磨削过程中，应时刻关注磨床的工作状态，如有异常应立即停机检查。
5. 磨削过程中，应保持工作区域整洁，防止杂物干扰操作和引发安全事故。
6. 磨削后的工件应进行检验，如有不合格情况应及时调整和修复。
平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书平面磨床作业指导书（上）一、前言平面磨床作业是金属加工中的重要工序之一。
平面磨床的作用是通过磨削加工，将工件表面的不平整部分去除，使其达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。
本指导书将详细介绍平面磨床的操作流程和注意事项，帮助操作人员正确、安全地进行平面磨床作业。
二、平面磨床的组成和工作原理1. 平面磨床的组成平面磨床主要由床身、磨头、主轴、工作台、导轨、润滑系统和控制系统等部分组成。
床身是整个磨床的支撑结构，保证磨削过程的稳定性；磨头是磨削的主要部分，包括磨石和磨盘；主轴是磨削力的传递装置，将电机的动力传输到磨盘上；工作台是安放工件的平台，用于调整工件的位置和姿态；导轨是工作台的导向装置，使工作台能够准确地移动；润滑系统用于提供磨削过程中的润滑和冷却剂；控制系统用于控制磨削过程的参数和运行状态。
2. 平面磨床的工作原理平面磨床利用磨削石与工件表面的相对运动，消除工件表面的凹凸不平。
在磨削过程中，磨削石的高速旋转产生切削力，将工件表面的材料磨削掉。
通过不断移动工件和磨削石，可以逐步磨削到设计要求的尺寸和表面粗糙度。
三、平面磨床的操作流程1. 检查磨床和工件开始磨床作业前，首先要检查磨床和工件的状态。
检查磨床是否正常运转，各部件是否良好。
检查工件是否安全固定在工作台上，无松动和滑动现象。
2. 调整磨削参数根据工件的材质和要求，调整磨削参数。
包括磨削深度、进给速度、磨削速度等参数的调整。
不同的工件要求不同的磨削参数，操作人员需根据实际情况进行调整。
3. 启动磨床在调整好参数后，可以启动磨床。
按照磨床的启动顺序操作，确保磨床的各个部分正常运转。
启动后，观察磨石和工件的相对运动情况，确保运动平稳、无明显振动。
4. 定位工件将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台的位置和姿态。
通过工作台的调整，使得磨削石和工件表面能够充分接触，确保磨削效果的一致性。
5. 开始磨削确认工件位置和姿态调整合适后，可以开始磨削。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，用于加工金属工件的平面表面，以达到精确尺寸和光洁度的要求。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保平面磨作业的顺利进行。
二、作业准备1. 工具和设备准备- 平面磨床：确保床身平稳，工作台平面度符合要求。
- 磨轮：选择适合工件材料和加工要求的磨轮，检查磨轮是否损坏。
- 磨剂：根据工件材料选择合适的磨剂，并加入磨床冷却液中。
- 测量工具：如千分尺、游标卡尺等，用于测量工件尺寸。
- 个人防护设备：戴好安全帽、护目镜、防尘口罩和耳塞等。
2. 工件准备- 清洁工件表面，去除杂质和油污。
- 检查工件尺寸和平面度，确保满足要求。
三、操作步骤1. 调整磨床- 打开磨床电源，确保电源线连接良好。
- 调整工作台高度，使其与磨轮中心线平行。
- 调整磨轮速度和进给速度，根据工件材料和加工要求进行选择。
2. 安装磨轮- 将磨轮安装在磨床主轴上，确保固定牢固。
- 检查磨轮的转动方向是否与磨床标志一致。
3. 调整磨剂和冷却液- 根据工件材料和加工要求，选择合适的磨剂，并按比例加入磨床冷却液中。
- 调整冷却液的流量和温度，确保磨削过程中工件和磨轮的温度适宜。
4. 开始磨削- 将工件放置在磨床工作台上，固定好。
- 打开磨床电源，启动磨轮和进给系统。
- 调整进给速度和磨削深度，开始磨削。
- 注意观察磨削过程中的工件表面和磨轮状态，及时调整进给速度和磨削深度。
5. 磨削结束- 磨削至工件平面满足要求后，停止磨床和进给系统。
- 关闭磨床电源，清理磨床和工作台，保持整洁。
四、注意事项1. 安全操作- 在进行平面磨作业时，必须佩戴个人防护设备，确保安全。
- 禁止戴手套进行操作，以免被卷入磨轮造成伤害。
- 注意磨床和磨轮的转速和进给速度，避免超过其额定值。
2. 磨轮选择- 根据工件材料和加工要求，选择合适的磨轮。
- 检查磨轮是否损坏，如有损坏应及时更换。
3. 冷却液使用- 在磨削过程中，冷却液的使用十分重要，能够降低工件和磨轮的温度，减少磨削热量。
磨床作业指导书(一)2024
磨床作业指导书（一）引言概述：磨床是一种常用的机床，广泛应用于工业生产中的金属加工等领域。
本文旨在提供一份磨床作业指导书，以帮助操作人员正确使用磨床，并确保作业过程的安全和高效。
本指导书将从以下五个大点进行详细阐述：磨床的使用前准备、磨床的基本操作、磨削工艺参数的调整、磨削常见问题的处理以及磨床的维护保养。
正文内容：一、磨床的使用前准备1.1 确保使用磨床的环境安全和整洁1.2 检查磨床的电气系统和润滑系统是否正常运行1.3 准备所需磨具和工件，并进行检查和测量1.4 检查磨床的刀具和夹具是否安装正确并固定可靠1.5 对操作人员进行安全培训和操作规程的说明二、磨床的基本操作2.1 打开磨床的电源和液压系统2.2 进行磨床的零点和坐标系设定2.3 调整磨床的主轴转速和进给速度2.4 安全装夹工件并进行装夹力的控制2.5 启动磨床并进行磨削操作三、磨削工艺参数的调整3.1 根据工件材料和形状选择合适的磨具种类和规格3.2 调整磨床的进给量、深度和速度等磨削参数3.3 根据工件的精度要求进行表面质量的调整3.4 定期检查磨具的破损情况并及时更换3.5 根据磨削效果进行磨削参数的优化和调整四、磨削常见问题的处理4.1 磨床产生过热或冷却不良时的处理方法4.2 磨具使用过程中的磨损和磨具损坏的处理方法4.3 工件磨削过程中出现的表面质量问题的处理方法4.4 磨削过程中可能出现的加工残余物的清除方法4.5 遇到异常情况时的停机和应急处理措施五、磨床的维护保养5.1 磨床的日常清洁和润滑工作5.2 定期检查磨床各部件的磨损情况并进行维修5.3 检查和校准磨床的测量系统和传感器5.4 对磨床进行定期保养和维护5.5 建立磨床的维护档案和操作记录总结：本文详细介绍了磨床的使用前准备、基本操作、磨削工艺参数的调整、磨削常见问题的处理以及磨床的维护保养等五个大点。
通过遵循本指导书的要求和操作流程，操作人员可以正确、安全、高效地使用磨床，提高工作效率和加工质量。
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行磨削加工，以达到精密加工的目的。
本作业指导书旨在提供磨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、操作准备1. 磨床的检查和维护在进行磨床操作之前，必须确保磨床设备处于正常工作状态。
检查磨床的各个部件是否完好，特别注意刀具、磨石和磨床床身的磨损情况。
如果发现有任何损坏或异常，应及时报告并进行维修或更换。
2. 安全措施磨床操作涉及到旋转的刀具和高速运动的工件，因此必须严格遵守以下安全措施：- 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。
- 在操作过程中，保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物。
- 禁止戴手套操作磨床，以免手套被卷入刀具或磨石中。
- 操作人员必须熟悉磨床的紧急停机装置，并随时准备按下停机按钮以确保安全。
三、操作步骤1. 调整工件夹持装置- 根据工件的尺寸和形状，选择合适的工件夹持装置，并将其固定在磨床上。
- 调整夹持装置，确保工件固定牢靠，不会发生滑动或脱落。
2. 调整磨石位置和角度- 根据工件的要求，选择合适的磨石，并将其安装在磨床上。
- 调整磨石的位置和角度，使其与工件接触的部分能够获得所需的磨削效果。
3. 调整进给速度和磨削深度- 根据工件的材料和要求，选择合适的进给速度和磨削深度。
- 调整磨床的进给装置，以确保磨削过程的稳定性和效率。
4. 开始磨削操作- 打开磨床的电源，并按下启动按钮，使磨床开始工作。
- 将工件放置在夹持装置上，并逐渐将其移动到磨石接触的位置。
- 控制进给装置，使磨削过程平稳进行，确保工件表面获得均匀的磨削效果。
- 在磨削过程中，注意观察工件表面的质量和磨削效果，及时调整磨削参数以达到所需的要求。
5. 结束磨削操作- 当工件达到所需的磨削尺寸和表面质量时，停止磨床的运行。
- 将工件从夹持装置上取下，并进行必要的清洁和检查。
四、常见问题及解决方法1. 磨削效果不佳- 可能是因为磨石磨损严重，需要更换新的磨石。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨是一种常见的金属加工工艺，用于加工金属表面，使其达到平整、光滑的效果。
本指导书旨在提供详细的平面磨作业指导，确保操作人员能够正确、安全地进行平面磨作业。
二、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护服。
2. 确保工作区域清洁整齐，避免杂物干扰作业。
3. 使用符合标准的磨削工具和磨料，确保其质量可靠。
4. 在操作前，检查磨削工具和磨料是否有损坏或者磨损，如有问题应及时更换。
5. 在操作过程中，保持专注，避免分心或者疲劳造成意外伤害。
三、操作步骤1. 准备工作a. 将工件固定在磨床工作台上，确保其稳固。
b. 调整磨床工作台的高度和倾斜角度，以适应磨削需求。
c. 检查并调整磨削工具的位置和角度，确保其与工件接触面平行。
2. 开始磨削a. 打开磨床电源，并调整磨削速度和进给速度，根据工件材料和磨削要求进行调整。
b. 将磨削工具轻轻放置在工件表面，逐渐加压，确保稳定的磨削质量。
c. 沿着工件的运动方向进行磨削，保持均匀的磨削力度和速度。
d. 定期检查磨削效果，根据需要进行调整和修正。
3. 结束磨削a. 当达到所需的磨削效果后，住手磨削，并关闭磨床电源。
b. 将工件从工作台上取下，进行必要的清洁和检查。
c. 将磨床和磨削工具进行清洁和维护，确保其正常工作。
四、常见问题及解决方法1. 磨削效果不理想可能原因：a. 磨削工具磨损严重，需要更换新的磨削工具。
b. 磨削速度过快或者进给速度不合适，需要调整磨床参数。
c. 工件表面不平整，需要进行预处理或者调整工件夹持方式。
2. 磨削过程中产生过热可能原因：a. 磨削速度过快，导致磨擦产生过热，需要降低磨削速度。
b. 磨削工具与工件接触不均匀，需要调整磨削角度和位置。
c. 冷却液不足或者不合适，需要增加冷却液的供给量或者更换合适的冷却液。
3. 磨削过程中产生噪音可能原因：a. 磨削工具损坏或者安装不正确，需要更换或者重新安装磨削工具。
磨床作业指导书
1、目的正确操作设备以减少设备和人员事故，确保安全生产。
2、适用范围适用于平面磨床、外圆磨床、工具磨床、无心磨床、多用磨床的正常使用。
3、人员职责1）操作人员经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的钻床进行日常独立保养，填写《设备日常维护保养记录》和《设备运行交接班记录》。
2）班组长负责检查日常保养情况，并由设备组监督抽查日保养。
3）班组长负责监督各指导操作人员正确安全使用机床。
4、操作步骤1）开启设备前检查所有防护装置，砂轮现状良好，确保安全，正确穿戴好防护用品。
2）根据被加工零件材质，磨床规格选择适当砂轮（砂轮材质、硬度、粒度、粘合剂）。
不准超过砂轮允许的最高工作速度使用砂轮。
3）每日查看机床润滑，冷却系统是否完好，定点、定量加注润滑油（脂）。
4）安装新砂轮严格按照砂轮厂家使用说明书执行，动作要轻，同时在砂轮与砂轮卡盘压紧面之间垫上柔性材料的衬垫，厚度1-2mm,直径比压紧盘面直径大2mm，并用木锤轻敲砂轮，发出的声音应当清脆。
操作者侧立机旁，空转试车直径大于400mm空转不小于5分钟，小于400mm空转不小于2分钟。
无偏摆和振动后方能使用。
5）砂轮磨削时应空转2-3分钟，在此期间应观察是否有异常，操作者应避开砂轮旋转方向。
6）修正砂轮时，须戴上眼镜、口罩。
不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起创伤。
修正后也必须校验平衡方可工作。
7）使用卡盘，花盘，机用虎钳等夹紧时，必须选用合适的垫铁，压板螺钉。
加工偏重零件时，应安装平衡块。
8）磨削进给时，要适当（不要过猛），根据规范加入冷却液。
磨削时必须从工件端面引进砂轮，不准在工件中段引进。
9）冷却水不可浸入砂轮及主轴内部，以免造成砂轮浸水而失去平衡，损坏主轴。
砂轮碰撞。
工作完毕或告一段落，应将操作手柄放到“空档位置”。
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五金加工厂平面磨床作业指导书
1、目的
规范磨床操作，确保磨削加工正常运作。
2、范围
磨床部操作人员均适之。
3、职责
磨床组员工须按以下内容正确合理操作，做好设备的清洁保养和维护工作。
4、作业内容
4.1开机：
4.1.1①加工前确认平台是否水平；②认真分析图面，确认好每个数（工件与图面数据是否相符）以防误导。
③审图过程要确认好基准的标数超点。
（零件的开始）看是否在工件的分中。
标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺序。
④选用适当砂轮，平面研磨加工。
（46K砂轮）度给平衡调整锁紧。
电源打开。
启动砂轮、修整平行，进入作业
状态。
4.1.2所备材料外围（六面体）尺寸要留有足够余量，一般性预留0.5mm左右。
确认是否要开粗，在预留有余地00.05-0.1mm之间进行开粗，且要在足够余量精磨。
4.1.3粗磨平面，根据材料不同。
而控制精磨时所留量，若材质为SKD61材料，粗加工时可留0.03-0.05mm精磨。
材质为SKD11，粗加工时可留0.2-0.03mm。
材质为ASP，粗加工时可留0.02精磨。
但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。
4.2 精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节状态。
磨好平面去除周边毛刺。
擦净平口虎钳，将工个把装上平口虎钳上磨出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用A＋B＋A形式，即见光平口虎钳一边面再光另一面。
最后再光平口虎钳那个面。
4.3将工件从虎钳取下后，去除毛刺。
放在平台上用千分表校检直角。
确认OK后，方可将外围尺寸磨到位，
若直角不行，则以后步骤难以进行加工。
4.4 加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据是否一致，勿拉错数。
4.5在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮及各类治具。
4.5.1如：加工小斜度采用100K以上的砂轮直接用斜度成型器修制加工。
4.5.2加工斜度较小而斜面较长的斜度，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46K砂轮利用摆正弦平台来加工。
4.5.3加工较小的圆弧（R≤1．0以下的）则用100K以上的砂轮,采用Ф3较好的金钢笔用R成型器修制而成, 一般的技术员勿加工此类工件以防碰飞修刀,要在技师指导下操作.
4.5.4加工较大的圆弧(R≤5.00以上的)则采用80K以下的砂轮,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,开用φ6
或φ3好点的修刀精修,但加工此类较大圆弧时需要先开粗,留有足够的余量光刀,且余量不能留得太多,
太多会致工件发热变形,且会影响圆弧的大小,故一般在不烧刀、不变形的情况下,可留0.05-0.08mm之间
即可.
4.5.5加工1mm以下的直槽时可直接采用100K以上的砂轮修制,可选择以下修制方法:
4.5.5.1选择好合适的砂轮，装在机台上用板手锁紧，千万要锁紧，不要有点松动，否则会影响槽的大小。
4.5.5.2采用∮1旧一点的修刀，进行粗修，一般修出砂轮的高度。
此工件的深度高2-3mm即可，然后采用利一点
∮10或∮6的修刀再粗修，若修刀较钝，而进刀量大，此时会导致砂轮破裂，或出现波纹。
4.5.5.3若精修0.3以下的砂轮时，必须用∮3较利的修刀来修制，尽可能采用（A+B+C）来修制，即是修好后面。
开修前面。
最后开光后面。
（即是修整好砂轮的一面，后又修整另一面，再返回修原来第一面）。
4.5.5.4测量：用分离卡量出此砂轮厚度与用试刀先切出来投影砂轮的宽度相差不能超过0.01为最佳尺寸的
砂轮
宽度。
4.5.5.5切此类小槽时，须砂轮利，转速要恒定，下刀要缓，走刀要圴匀。
防止出现槽斜或槽歪的现象。
4.5.5.6加工3mm以上的直槽时，要先采用粗点的砂轮。
如46K、60K的砂轮先开粗，槽宽均须留有精加工时的余量，在精加工此类大槽时，砂轮侧面须修平，但不必修光，否则精工时，工件侧面会出现烧焦的痕变，
总之在精加工进程中所遇到较特殊的槽（燕尾槽）特殊的圆弧或斜度圆弧，根据自怀的经验和最佳感觉
来确认最好的加工方法。
使之尺寸达到最完美。
4.6加工后：将工件周边去除毛刺，再做一次全面的自检，确认OK后，方可喷上防锈油送品检测量，入库。