螺杆压缩机安装方案样本

排放气压缩机安装方案

1工程概况

1.1设备概述

大庆石化总厂10万吨苯乙烯装置排放气压缩机设计及选型是依照美国stone&webstet公司提供工艺包进行，该设备为苯乙烯装置重要设备，从国外引进。排放气压缩机安装于压缩机厂房内，防爆级别为DⅡCT2。因设备类型、规格、安装位置均不详，其设备安装和试运只能按通用规定进行。待施工前再按设计资料和设备安装阐明书及现场状况编制详细施工方案指引施工

3编制根据

《起重机械安全规程》GB6067-85

《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

3压缩机施工程序

基本验收解决设备开箱检查机器拆检、组装机组整体就位机组初步找正、找平正式垫铁配制螺杆压缩机安装就位机组精找正、找平机组轴系对中调节二次灌浆辅助设备安装机组油循环机组试运

4基本验收

4.1施工前准备

4.1.1施工前应具备下列技术资料：

4.1.1.1压缩机组出厂合格证书，出厂合格证书必要涉及下列内容：

1 ）重要零、部件材质合格证书；

2 ）随机管材、管件、阀门等质量证书；

3 ）机壳及附属设备水压实验记录；

4）机器装配记录；

5）机器试运转记录。

4.1.1.2机组安装平、立面布置图，基本图、装配图、系统图及配管图，安装、使用、维修阐明书；

1 ）机组装箱清单；

2 ）基本中间交接资料；

3 ）关于规范、技术规定、施工方案等。

4.1.1.3施工前必要组织图纸会审及技术交底，并应有相应记录。

4.1.2机组运送与吊装

4.1.2.1机组吊装与运送，应执行现行行业原则《化工工程建设起重施工规范》关于规定。

4.1.2.2机组吊装和运送，应依照包装标记或设备重心拟定受力点，作业过程中，应使机器及重要部件保持水平状态。

4.1.2.3机器及零部件吊装、运送时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部位应恰当衬垫，或将索具用软材料包裹，并禁止撞击。

4.1.2.4吊装转子时，应使用制造厂提供专用工具。对自制吊装1f －具及索具，应进行2 00％工作负荷实验，时间不得少于1小时。

4.1.3开箱验收及保管

4.1.3.1机组开箱验收及安装期间保管，应按现行行业原则《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定关于规定执行。

4.1.3.2精密零、部件应按技术文献规定存储在适当库房内货架上。

4.1.3.3随机技术资料、专用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管，保证使用。

4.2基本验收及解决

4.2.1基本使用前必要办理中间交接证书，基本移送时必要同步提供：基本施工单位应提交质量证明书、强度实验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录；提供基本沉降观测点位置及沉降观测记录。

4.2.2对基本进行外观检查，应满足下列规定：

基本外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基本中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；预埋螺栓螺纹某些应无损坏，预留地脚螺孔清理干净，螺母、垫圈齐全；按土建基本图对基本外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其容许偏差须符合下表

4.2.3机组安装前应对基本作如下解决：

4.2.3.1需要二次灌浆基本表面，应铲出麻面，麻点深度不应不大于10mm ，密度以每平方分米内3～5 点为宜，表面不得有疏松层或有油污；

4.2.3.2放置垫铁处基本表面应铲平，其水平度偏差不应不不大于0.5mm / m ，与垫铁应均匀接触，接触面积不应少于50 % ;

4.2.3.3若须预埋垫铁，应将放垫铁处基本面铲出凹坑，用高于基本标号

水泥砂浆埋设平垫铁。平垫铁上表面水平度偏差不应不不大于0.5mm / n 。标高偏差不应不不大于2mm ，砂浆层厚度不得不大于40mm 。

5机组就位、找平找正与固定

5.1垫铁与地脚螺栓

5.1.1当技术文献无规定期，垫铁布置应符合下列规定：

5.1.1.1垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；

5.1.1.2垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量接近螺栓；不带锚板地脚螺栓，间距不大于300mm 时，可只在一侧安放垫铁；

5.1.1.3相邻垫铁组间距，可依照机器重量、底座构造、负荷分布状况而定，宜为300～700mm 。

5.1.1.2垫铁应平整，无氧化皮、毛刺和卷边。斜垫铁斜度宜为1:20 ，表面粗糙度Ra 不应不不大于6 . 3 μm ，配对斜垫铁之间接触面应密实。

5.1.1.3 垫铁规格选用，应按现行行业原则《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行。

5.1.1.4每组热铁限用一对斜铁，总层数不超过4 层，总高度宜为40～70mm。

5.1.1.5机器安装后垫铁组，用0.25 ～00.5kg 手锤敲击检查应无松动，层间用0 . 05mm 塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）1 / 4 。最后检查合格后，将．垫铁两侧层间用定位焊固定。焊接时，禁止将地线固定在机器上。

5.2机组就位前准备

5.2.1散装供货汽轮机轴承箱，应进行4 小时以上煤油渗入实验，以无渗漏为合格。

5.2.2底座与混凝上接触部位，必要清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。

5.2.3安装在机器下部与机器相连接设备，检查试压合格后，应预先吊装就位并初步找正，与机器连接法兰口应加设盲板，以免脏物掉入。

5.3机组就位、找平找正

5.3.1机组就位前必要合理拟定供机组找平找正基准机器。应调节固定基准机器，再以其轴线为准，调节固定别的机器。

5.3.2基准机器拟定，应符合下列规定：

5.3.2.1 制造厂规定安装基准机器；

5.3.2.2 选重量大、调节困难机器；

5.3.2.3 机器多、轴系长时，宜选安装在中间位置机器；

5.3.2.4 条件相似时，优先选取转速高机器。

5.3.3机组就位时，联轴器端面间轴向距离，应符合技术文献规定

5.3.4机组中心线应与基本中心线一致，其偏差不应大5mm 。

5.3.5基准机器安装标高，其偏差不应不不大于3mm 。

5.3.6调节水平前，应先拟定水平测点位置及机组安装基准部位，并应符合下列规定：

5.3.

6.1纵向水平可在轴承座孔，轴承座、壳体中分面，轴颈或制造厂给定专门加工面上选点测量；

5.3.

6.2横向水平以轴承座、下机壳中分面，或制造厂给专门加工面上进