捣固炼焦工艺流程.pptx

焦炉工艺流程简介
• 小焦化生产工艺流程：
1、推焦装煤车到煤塔取煤，经捣固机捣固成煤饼后，将煤 装入待装煤炭化室内，导烟车（消烟除尘车）除尘后，盖 上消烟除尘孔盖和上升管盖，在规定的结焦时间内进行炼 焦（高温干馏）。炭化室内的焦炭成熟后，按9-2串序， 由推焦装煤车将红焦经拦焦车导焦槽推入熄焦车车箱内。 红焦经湿法熄焦后，卸在凉焦台上，熄灭后的焦炭由放焦 机放到运焦皮带上并转运到筛焦楼，经筛分后的焦炭转入 各级焦仓内，装车外运。
2、 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经 拦焦车导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的 提升井架的底部。起重机将焦罐提升并送至干熄 炉炉顶，通过布袋料钟的装入装置将焦炭装入干 熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热 交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排除装置卸 到带式输送机上，然后送往焦处理系统。采用备 用的湿法熄焦时，推出的焦炭经拦焦车导入熄焦 车内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上， 冷却一定时间后送往筛焦楼。
拦焦车
焦炉
装煤车
装煤车分为、炉头烟密封等装置。左、右型。装煤车设置走行、机械化送 煤、余煤回收装煤车可以通过煤塔，实现左右型互为备用。
• 推焦车
推焦机设有推焦、取闭炉门装置，机械清扫炉门及炉框装置，头尾焦回收 装置、机械清扫操作台，上升管根部和炭化室顶部除石墨装置，扒煤饼装置 （含运输系统），推焦电流自动显示和记录等
50℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃 烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。 燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降 气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气 的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、 分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。上升气流的 煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定
时进行换向。
捣固机
配合煤
装煤车
推
焦 车
炭化室
拦
熄
焦
焦
车
车
熄
晾
焦
焦
塔
台
干熄炉
皮带
冶金焦 篦条筛
混合焦
焦
皮带
仓
大块焦、焦丁 、外销
振筛
大焦化捣固炼焦工艺流程图
焦炉机械的五车一机主要性能及特点
1、装煤车 2、推焦车 3、拦焦车 4、导烟车 5、电机车
捣固焦炉设备俯视图
导烟车
捣固站
电机车
装煤车 推焦车
3、煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到 炭化室顶部空间，经上升管、桥管进入集气管， 约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却 至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。 煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道 送入煤气净化车间。
4、焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道空架引 入。分别进入每座焦炉的煤气经过预热器预热至
• 拦焦车
拦焦机设有除尘罩，一次对位，设有取、装炉门和导焦机构、 机械清扫炉门和炉门框机构、焦侧炉头烟处理装置、头尾焦回收 装置和炉台清扫装置。
拦焦车
除尘连接套
电机车
导烟车
• 固定式捣固机
固定式捣固机整机从国外引进。每组捣固机由5台可更 换的捣固小车组成，每台小车装有6个捣固锤，一套捣固 机组捣固锤的数量为30个，每台小车位置具有互换性。每 组捣固机和每台捣固小车的动作采用PLC装置对捣固全过 程进行集中控制。捣固锤工作时，只作上下往复运动，不 作水平运动。每台捣固小车或者每组捣固机能够自动集中 润滑。在煤料水分9 % --11%，煤料细度<3mm的大于 90%条件下，捣实后的煤槽内的煤饼密度不小1.1t/m3， 并且密度均匀，顶部压实，保证煤饼有可靠的稳定性。捣 固一个煤饼的时间为7min，煤饼的外形尺寸为（长x宽x高 mm） 15210/15070x450x5370。
捣固炼焦工艺流程
主讲：龙章文 指导：梁昌平、赵永胜 单位：天能公司
目 捣固炼焦工艺概述 录
捣固炼焦工艺简介 炼焦常见的名词解释和控制参数
典型事故分析
常出现的考试题
•概 述
天能煤化工厂有四座焦炉，每年设计可生产 200万吨，其中小焦化为70万吨，大焦化130万吨。 焦炭分为≧40mm、25~40mm、10~25mm和 0~10mm四级。
二、大焦化
贵州黔桂天能焦化有限公司焦化扩建工程设 计规模为年产焦炭130万吨，采用2x65孔 JNDK55-07型炭化室高为5.5m单热式捣固焦炉。 2x65孔焦炉布置在一条中心线上，采用单集气管 （设在焦侧）、双吸气管。在炉组机侧设一个双 曲线斗槽煤塔。与2x65孔焦炉配套建设一套 170t/h干法熄焦装置及迁台车，新型湿法熄焦系 统作为备用。装煤除尘采用双U型管导烟车配合 高压氨水，出焦除尘及焦侧炉头烟尘采用地面除 尘站除尘方式。
一、小焦化
1、年产冶金焦70万吨，耗干煤约93.8万吨，炉型型 号：TJL4350D型焦炉，炭化室高4.3m、宽 500mm，双联、下喷、单热、废气循环、侧装捣 固。
2、TJL—太原焦炉；43—4.3m高；50—500㎜宽 ；D—捣固。
3、炉组规模：2×50孔，设计结焦时间：22小时30 分。投产日期：#1炉2005年6月10日，#2炉2005 年10月28日。
2、 各炭化室内的煤料在炼焦过程中生成的化工产品和荒煤
气，经上升管、桥管、阀体、集气管、吸气管送入化产净 化回收处理使用。
3、高温荒煤气流经桥管时，受循环氨水的强烈喷洒被冷却 ，此时荒煤气中的焦油汽大部分被冷凝成焦油并与循环氨 水一同经水封阀汇集气管中、经焦油盒，循环氨水回流管 流入机械化焦油氨水澄清槽。
4、启动除尘风机，经焦炉燃烧导烟车（或）拦焦车将推焦 （或）装煤信号送达除尘站PLC系统显示屏上，得到除尘 站操作员指令后，方可推焦或装煤。在推焦或装煤时所产 生的烟气，经除尘站专用阵法性高温冷却混合吸附装置， 冷却、分离进一步净化，净化后的废气由高速旋转的通风 机组经排气筒（烟囱）排至大气。
集气管
吸气管
化产车间
配合煤 捣固机
桥管
除尘站
上升管
导烟车
装
煤
拦
推
炭化室
焦
焦
车
车
熄
熄
晾
焦Байду номын сангаас
焦
焦
车
塔
台
皮带
冶金焦 篦条筛
混合焦
焦
皮带
仓
大块焦、焦丁 、外销
振筛
小焦化捣固炼焦工艺流程图
• 大焦化生产工艺流程
1、由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装 入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱 内（下煤不顺畅时，采用风力震煤措施），并将 煤捣成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送 入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期 的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。