闸阀井施工方法样本
阀门井施工方案范文
阀门井施工方案范文一、工程概况：本工程企业阀门井施工工程，主要包括施工准备、施工过程、施工安全等方面。
二、施工前准备：1.组织部署：成立施工组织领导小组，明确各成员的职责；2.人员培训：对参与施工的工作人员进行培训，包括安全操作规范、使用防护设备等；3.材料采购：根据施工需要，采购所需材料，保证施工进度；4.设备准备：确保所需施工设备完好，并做好安全保护措施；5.施工区域准备：对施工区域进行清理、拆除，确保施工区域畅通；6.施工方案设计：根据工程要求，编制合理的施工方案。
三、施工过程：1.基坑开挖：按照设计深度和尺寸，在施工区域挖掘合适的基坑；2.基坑支护：在基坑周边设置支护结构，以防止土方塌方，保证施工安全；3.施工机井安装：根据设计要求，进行施工机井的安装，确保机井的稳固和牢固；4.阀门安装：将阀门按照设计要求进行正确安装，连接管道，做好密封处理；5.表面处理：对施工机井和阀门进行表面处理，包括清洁、喷涂等工序；6.启动检验：启动机井，对阀门进行检验，确保其正常运行；7.消防安全：设置适当的消防设备，确保施工区域的消防安全。
四、施工安全：1.员工安全：工作人员必须遵守操作规程，佩戴个人防护装备，严禁私自操作；2.施工区域安全：在施工区域设置合适的警示标志，保持施工区域畅通；3.防止火灾：严禁在施工区域吸烟、用明火等，设置消防器材，定期进行消防检查；4.紧急救援：设立紧急救援队伍，应对突发情况，确保施工安全。
五、施工质量：1.材料选择：采用品质可靠的材料，严格按照施工要求进行选择和验收；2.工艺操作：施工过程中，严格按照流程要求进行操作，防止出现操作失误；3.检验验收：进行必要的检验和验收工作，确保施工质量符合相关标准；4.施工记录：对施工过程进行记录，包括各项操作、检验结果等，便于后期查验。
六、施工总结：1.工程总结：施工完成后，对整个施工过程进行总结，分析存在的问题和不足之处；2.经验总结：总结施工过程中的特点和经验，为今后的工作提供参考；3.施工报告：编制施工报告，包括施工方案、施工质量、施工安全等方面的内容；4.竣工验收：进行竣工验收，确保工程符合设计要求和标准。
阀门井施工方案
阀门井施工方案五、阀门井1、场地清理及基础土方开挖为了清除建筑垃圾、废渣以及其他碍物，我们将采用挖掘机、自卸汽车和人工协作。
清理和挖掘的材料将在工程师指定的弃渣场堆放。
基础开挖将采用挖掘机和人工协作，并将土方就近堆放。
2、C25砼底板在距离基础底面约20厘米的位置进行人工精平开挖。
我们将安排测量员对基础的平面位置、高程和几何尺寸进行放样。
底板模板将采用砖砌模板，浇筑底板时将采用砼搅拌运输车配合溜槽入模。
3、井壁砌筑3.1原材料准备为了保证砌清水墙的强度，我们将在砌砖前对进场的原材料进行检查。
我们将选择棱角整齐、无弯曲和裂纹、颜色均匀、规格基础一致的砖块。
砖块应具备合格证，并且要求平直、棱角分明。
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖砖四边1.5厘米为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
对进场黄砂的含泥量严格控制，不得超过3%，使用时必须过筛。
水泥应采用32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥进行要有质保书，堆放处应有防潮、防雨措施，不用过期水泥。
砌筑使用的砂浆级配应根据试验室的级配报告，科学配制，保证其和易性、保水性和强度。
3.2操作顺序操作顺序为准备施工、清理基层、弹线、立皮数杆、砌墙、校正和清理。
我们将采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法来砌砖，即满铺、满挤操作法。
在砌砖时，砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后返工。
不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
护体墙面清扫干净，应随砌随将舌头灰刮净。
操作要求为砌筑前一天对要使用的砖块进行隔夜浇水，保证使砖块吃水在1公分以上。
阀门井施工方法
阀门井施工方法一、施工程序测量放线T阀门井基底基础处理T井室砌筑T井室内流槽浇筑T井室盖板安装T井筒砌筑T踏步安装T井圈(盖)安装T井周围还土。
二、施工方法1.测量放线管道施工完成后, 用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。
(1) 2.阀门井底基础处理(2)井底要求素土夯实, 密实度大于95%, 然后铺3: 7灰土, 最后浇筑C10混凝土基础。
井底素土 3: 7灰土夯实用立式电夯夯实, 按轻型击实标准要求。
灰土垫层施工时要及时检测灰剂量, 保证灰剂量达到设计要求。
混凝土基础采用人工浇筑, 插入式振捣器和平板振捣器振捣。
混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。
(1) 3.井室砌筑砌筑方法采用三顺一丁法, 砌筑时在基础面上放线, 摆砖铺浆后砌筑, 其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。
井室砌筑要做到墙面平直, 边角整齐, 宽度一致。
砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角, 砂浆厚度是否均匀, 若不符合要求应随时纠正。
4.井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土, 混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和, 翻斗车运输, 人工浇筑, 插入式振捣器振捣, 模板采用木模。
5.井室盖板预制及安装（1）井室盖板预制采用定型钢模板, 盖板钢筋在钢筋棚内集中加工, 混凝土采用强制式搅拌机拌和, 人工入模, 插入式振捣器振捣方法预制盖板。
（2）混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。
（3）控制钢筋网片的垫块高度和密度, 以保证各层厚度, 不露筋。
（4）控制底模平整度, 以保证板底光洁、平整、直顺。
（5）控制井室盖板的人孔圆润、规矩, 以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
（6）混凝土盖板预制时, 要注意吊环安放。
（7）盖板安装质量要求：盖板安装前, 清扫墙顶并洒水湿润, 然后铺浆安装。
盖板就位后, 相邻板底错台不大于1厘米, 在墙顶铺浆时加入小垫块, 以使盖板底面找平, 板端压墙长度, 允许偏差为1 厘米, 板缝及板端的三角灰, 用水泥砂浆填抹密实, 并与板面齐平。
闸阀井施工方案
闸阀井施工方案闸阀井施工方案一、项目概况闸阀井是供水系统中重要的设施，用于控制水流的开闭以及调节水流量。
本施工方案旨在对闸阀井的施工过程进行详细规划和安排，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 确定闸阀井的位置和尺寸，进行钻探勘察和地质勘察，了解地下情况。
2. 采购所需的施工材料和设备，如钻机、起重机、管道材料等。
3. 组织施工人员，指派相关岗位人员负责施工操作和监督。
三、施工步骤1. 地面准备：在施工现场进行清理，确保无障碍施工。
搭建施工棚和安装施工围栏，确保工地安全。
2. 掘进：根据设计要求，在地下进行开挖，制造井室。
同时进行支护工作，防止井壁坍塌。
3. 井室施工：进行井室的混凝土浇筑工作，确保井室的稳定性和强度。
4. 安装闸阀：按照设计要求，在井室中安装闸阀，并进行严密的连接和固定。
5. 测试和调试：完成闸阀的安装后，进行测试和调试，确保闸阀的开闭性能和水密性能。
6. 环境整理：整理施工现场，清理垃圾和废弃材料，恢复原有环境。
四、施工注意事项1. 施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴相关防护装备。
2. 施工现场必须严格按照规定进行标记和设立警示标志，确保施工的安全性。
3. 施工过程中，必须严格遵守施工计划和工艺要求，确保质量合格。
4. 施工期间，必须保持与业主和相关单位的良好沟通和协调，及时解决问题。
五、施工进度计划本次闸阀井施工共计30天，具体进度计划如下：1. 前期准备和材料采购：2天；2. 地面准备：1天；3. 掘进和井室施工：15天；4. 闸阀安装：5天；5. 测试和调试：3天；6. 环境整理：2天；7. 完工验收：2天。
六、质量控制在施工过程中，严格按照标准和规范要求进行操作，并使用合格的材料和设备。
施工过程中进行关键节点的检查和质量把关，确保施工质量合格。
以上为本次闸阀井施工方案的概况和具体操作步骤。
在施工过程中，务必注意安全，确保施工质量，按照规定完成施工任务。
闸阀井现场施工办法
精心整理阀门井施工方法一、土方开挖区外。
二、井底板混凝土施工方案1、砼拌和(1)理。
(2)和机规定容量的90%外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)的含水率应控制在6cYo土中的用水量。
(4)法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置(5)数值。
2、砼的浇筑和振捣(1) T(2)(3)的不合格混凝土一定消除。
(4)(5)、施工缝的办理应切合以下要求水。
②、混凝十强度到 2.5~1pa2-3cm土减少 0.03-0.05 。
③、新老联合面的混凝十应仔细捣实。
(6)3cm插入式1.5混凝土无显着下bL m(7)1/2(8)应辅以人 T(9)3、保养和表而保护(1)1218 小时内开f 刮对硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥为14在 T 28准。
SDJ207-824、砼质量检查(1)(2)283发现缺点实时修理。
三、砖砌井墙1a Tb T 期最优组合。
将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理c预埋件的定制单。
de2砌砖工程的砖块为 75 53*115*240 毫洁。
砌筑前提交样品报请监理赞同后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各样贴面、犀面防水隔热等资料均要切合国家和部颁标准并经监壬早赞同才能使用。
资料进场前有牛产厂家供给的合格证书。
3砖砌体M7.50 水泥沙浆或 10段砖墙底部标高切合设计要求。
依据设定的轴线及图纸上标明的墙门油口地点线。
砖5把砌筑偏差消灭在操作过程中。
砌砌体起码保养 52先用拉小于 7 5上下灰饼之间抹上宽约 5三、井盖12时间许多于14 1.2Mpa 时方可上人进行其余施工作业。
四、质量保证举措过查收署名后方可进行下道工序。
员。
块。
闸阀井施工方案
闸阀井施工方案目录1. 概述1.1 工程背景1.2 施工目的1.3 工程范围2. 施工准备2.1 安全措施2.2 材料准备2.3 设备调试3. 施工步骤3.1 地面准备3.2 井施工3.3 阀门安装4. 施工要点4.1 井深控制4.2 阀门密封4.3 施工质量检查概述工程背景闸阀井施工是油田开发中的重要环节，是保证油气生产顺利进行的关键步骤。
通过井施工和阀门安装，实现油气的控制和运输。
施工目的闸阀井施工的主要目的是确保井口设施完好，阀门密封良好，减少泄漏风险，保障油田生产安全。
工程范围此次施工主要涉及井口设施的安装和阀门的调试工作，涵盖井深控制、阀门密封和施工质量检查等内容。
施工准备安全措施施工前需严格遵守安全规定，确保工作人员穿着符合要求的个人防护装备，并对施工区域进行周边安全检查。
材料准备准备好所需的井口设施和阀门配件，确保材料的质量符合标准，以保证施工顺利进行。
设备调试施工前对所需施工设备进行调试和检查，保证设备正常运转，以提高施工效率。
施工步骤地面准备首先对施工区域进行清理和整理，确保井口周围环境整洁，为后续施工提供良好的工作条件。
井施工根据设计要求进行井施工工作，包括钻井、埋管和压裂等步骤，确保井口设施的完好和稳定。
阀门安装完成井口设施的安装后，进行闸阀的安装和调试，确保阀门的密封性能符合要求，以保障油田生产的顺利进行。
施工要点井深控制在井施工过程中要严格控制井深，确保井口设施的安装位置准确，以避免施工误差导致设备故障。
阀门密封在阀门安装过程中要注意阀门的密封性能，确保阀门关闭时能够有效阻止液体或气体泄漏，提高安全性。
施工质量检查完成施工后进行质量检查，对井口设施和阀门进行全面检测，确保施工质量符合要求，避免后续问题发生。
闸阀井施工方法范文
闸阀井施工方法范文
闸阀井是为了给管道安装闸阀而建的一个井，主要作用是控制管道流体的流动。
闸阀井的施工方法需要注意以下几个步骤：
1.选址和勘察：施工前要进行选址和勘察，确定井口的位置和深度，以及闸阀的安装尺寸，确保井口与地面平齐，方便闸阀的操作和维护。
2.井口开挖：依据勘察结果，通过机械或人工方式进行井口的开挖，注意井口的尺寸要与闸阀的尺寸相适应，同时要保证井口的稳定性。
3.垫层处理：开挖好井口后，需要对井底进行处理，铺设垫层，以保证井底的平整度和稳定性。
常用的垫层材料有沙石、碎石等。
4.闸阀安装：井底垫层处理好后，可以进行闸阀的安装。
根据闸阀的规格和类型，选择适当的安装方法。
通常是将闸阀的法兰与管道的法兰连接，然后固定紧密，确保密封性好。
5.井墙加固：为了提高闸阀井的强度和稳定性，还需要对井墙进行加固。
井墙加固通常采用水泥土砌筑或混凝土浇筑等方式，确保井墙的稳定性。
6.填土回填：井墙加固完毕后，需要对井口周围进行填土回填，使井口与地面平齐，并保证填土的均匀性和紧实度。
7.挖孔与维修：闸阀井施工完毕后，需要按照具体要求进行闸阀的挖孔和维修工作。
挖孔主要是为了方便以后的维护和检修，维修包括对闸阀的清洗、维护和更换等。
闸阀井的施工方法需要严格按照相关规范和要求进行，以确保井口的稳定性和安全性。
在施工过程中，要选择合适的工具和设备，保证施工质
量，同时要注意施工安全，采取必要的防护措施。
施工完毕后，要进行必要的验收和维护，确保闸阀井的正常使用。
(完整版)闸阀井(混凝土)施工方案
混凝土阀门井施工方案本工程新建 5座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m, 4.4m×4.6m×2.4m，或2.3m×2m×2.8m均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。
1.1施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
1.2钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工1.3模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
闸阀井施工方案
7.闸阀井工程施工
7.1设计控制阀门采用DN100mm的铁件蝶阀，闸阀井采用C30混凝土预制管安装，井深0.8m，混凝土管内径0.8m，壁厚7cm；混凝土管下部为C30预制直径0.9m的混凝土底板，井盖采用6cm厚的钢筋混凝土板。
管道及阀门安装完成后即可进行闸阀井施工。
7.2土方开挖
为防止机械破坏管道及阀门，土方开挖采用人工开挖，人工开挖至0.8m深，开挖时将土方堆放于一侧最少0.3m以外处，将底部浮土清理干净并压实，管道底部预留6cm以上底板厚度的空隙。
7.3阀门井安装
阀门井壁管的安装，井壁管安装在底板上部，井壁管分为上下两部分，下半壁管底部预留有直径120mm以上的两个半圆孔（两个半圆孔必须在井壁管的直径线上），安装时井壁管垂直、半圆孔正对管道安装，以免将管道压扁。
然后安装上半壁管，与下半壁管垂直对齐，接缝用M10水泥砂浆勾缝。
7.3土方回填
安装完成后回填土方，回填时采用人工逐层回填并压实，注意不要将安装好的阀门井松动歪曲。
阀门井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括阀门井的安装和调试。
阀门井是城市供水、排水、燃气等管道系统中的重要组成部分，其施工质量直接影响到管道系统的正常运行和城市基础设施的安全。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：阀门井、管道、管道附件、防腐材料、保温材料等。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、吊车、电焊机、切割机、气割机、电钻、水准仪、经纬仪等。
4. 施工场地：施工现场平整，满足施工要求。
5. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材质等要求。
6. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解现场地形、地貌、地质情况，确定施工方案。
（2）材料准备：根据施工图纸，准备阀门井、管道、管道附件、防腐材料、保温材料等。
（3）基础开挖：根据设计要求，开挖阀门井基础，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
（4）基础垫层：铺设垫层，确保基础平整、坚实。
（5）阀门井制作：按照设计要求，制作阀门井，确保尺寸、形状、材质符合设计要求。
（6）管道安装：安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
（7）防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（8）保温处理：对管道进行保温处理，降低管道热量损失。
（9）调试与验收：对阀门井进行调试，确保其正常运行。
2. 施工要点（1）基础开挖：根据设计要求，确定基础尺寸、标高，确保基础坚实、平整。
（2）垫层铺设：选用合格的材料，铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
（3）阀门井制作：选用优质材料，按照设计要求制作阀门井，确保尺寸、形状、材质符合设计要求。
（4）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
（5）防腐处理：选用合格的防腐材料，对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
闸阀井工程 施工方案
闸阀井工程施工方案一、前言闸阀井是一种用于控制流体流动的阀门，一般用于大口径液体或气体管道中。
闸阀井的施工工程需要经过详细的规划和严格的操作，以确保工程质量和安全性。
本文将详细介绍闸阀井工程的施工方案，希望能为相关工程人员提供参考。
二、工程概况1. 工程位置：本次工程位于某市的输水管道上，其中闸阀井共有3个，分布在管道的不同位置。
2. 工程内容：本次工程的主要内容包括闸阀井的建设，包括地基处理、基础施工、井体建设、设备安装、管道连接等。
3. 工程要求：本次工程的主要要求是确保闸阀井的使用寿命和安全性，要求符合国家相关标准和规范。
三、施工组织1. 组织结构：本次工程的施工组织结构包括总包方、监理单位、设计单位、施工单位等。
其中总包方负责整个工程的管理和协调，监理单位负责监督和质量检验，设计单位负责方案设计和技术支持，施工单位负责具体操作。
2. 人员配置：施工人员需要包括现场管理人员、技术人员、安全人员等。
根据施工进度和任务分配，合理配置人力资源。
3. 安全保障：施工单位需制定详细的安全保障计划，包括施工现场的安全管理、施工人员的安全培训、施工设备的安全检查等。
四、施工准备1. 设备准备：施工单位需准备好各类施工设备及工具，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、焊接设备等。
2. 材料准备：施工单位需准备好各类施工材料，包括水泥、砂石、铁材、管道材料等。
3. 动力准备：施工单位需保证施工现场有稳定的电力供应，保障施工设备的正常运行。
五、施工流程1. 地基处理：首先进行闸阀井位置的地基处理，包括挖掘、填土、夯实等工作，保证井基的平整和稳固。
2. 基础施工：在地基处理完成后，进行闸阀井基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋安装等工作，确保井基的承载能力和抗震性。
3. 井体建设：井基施工完成后，开始进行闸阀井体的建设，包括井壁砌筑、顶板浇筑等工作。
同时，在井体内安装闸阀设备。
4. 管道连接：闸阀井建设完成后，进行与管道的连接工作，确保管道的畅通和密封性。
闸阀井施工方案范本
闸阀井施工方案闸阀井作为水利工程中的一个重要组成部分，其施工方案必须经过周密的设计和论证，才能确保建造过程中的安全和质量。
本文将从闸阀井的基本构造、施工前的准备工作、施工流程和安全注意事项等方面，详细介绍闸阀井的施工方案。
1. 闸阀井的基本构造闸阀井是一种建筑结构，在水利工程中用于控制水位、调节水流量。
其基本构造包括：闸门、闸墩、井身和基础等几部分。
1.1 闸门闸门是闸阀井的主要组成部分，其作用是控制水位和水流量。
闸门一般采用闸梁式结构，由闸板、闸柱、闸轮、闸梁和闸座等组成。
闸门的开关通过旋转闸轮，让闸板上下移动，并通过闸柱固定在闸梁上。
1.2 闸墩闸墩是支撑闸门的结构，通常由混凝土浇筑而成。
在施工过程中，需要按照设计要求，按部就班地进行浇筑和加固。
1.3 井身井身是承载闸门、闸墩等结构的主要部分，通常由混凝土浇筑而成。
其外形通常为圆形或方形，井身内部需要进行光滑处理，以便闸门的开闭。
1.4 基础为了使闸阀井牢固地扎根在地下，需要进行基础建设。
通常采用混凝土打桩的方式进行基础设计。
2. 施工前的准备工作在开始闸阀井的施工前，需要做好以下准备工作。
2.1 施工设计施工方案的设计是一个非常复杂的过程，需要考虑到闸阀井的结构、地形、水流等因素。
设计人员需要进行周密的设计和论证，得到一套可行的施工方案。
2.2 材料准备施工过程中需要用到各种材料，包括钢筋、水泥、石子等。
这些材料需要提前准备，确保施工过程中有足够的材料供应。
2.3 施工机具准备施工机具是施工过程中不可或缺的部分，包括各种机器和工具。
需要提前准备好施工机具，确保施工过程中机械设备的畅通无阻。
2.4 施工人员施工需要一定的人员组成，需要有经验丰富的工程师、技术员和普通工人。
这些人员需要对施工的整个过程有深刻的了解，并能够根据实际情况做出相应的调整。
3. 施工流程闸阀井的施工流程包括地基处理、制作模板、钢筋绑扎、浇筑混凝土、安装闸门等几个部分。
闸阀井(混凝土)施工方案
闸阀井(混凝土)施工方案一、前言闸阀井在水利工程中扮演着重要的角色，它作为水闸的关键组成部分，承担着控制水位和水流的功能。
本文将介绍闸阀井混凝土施工方案的具体内容，包括施工准备、施工过程和验收标准等。
二、施工准备1.设计方案确认：在开始施工前，需要仔细审查闸阀井的设计方案，确保施工符合设计要求。
2.材料准备：准备混凝土、钢筋、模板等施工所需材料，确保质量合格。
3.施工人员培训：对参与施工的工程人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
4.施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、起重机等必要的施工设备和工具。
三、施工过程1.基础处理：首先进行基础的处理工作，包括挖掘基坑、夯实基础等。
2.模板安装：根据设计图纸要求，安装好闸阀井的模板，保证模板的平整和稳固。
3.钢筋绑扎：在模板安装完成后，按照设计要求进行钢筋的绑扎工作，确保混凝土的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作，根据浇筑的要求和工艺进行操作。
5.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
四、验收标准1.尺寸合格：检查闸阀井的尺寸是否符合设计要求。
2.质量合格：对闸阀井的混凝土强度进行检测，确保达到设计要求。
3.外观合格：检查闸阀井的外观质量，无开裂、渗水等情况。
4.验收合格：经过检验合格后，可进行闸阀井的竣工验收，确保工程质量。
五、总结闸阀井的施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和标准进行操作，确保工程质量。
通过本文的介绍，相信读者对闸阀井混凝土施工方案有了更深入的了解，为日后的实际操作提供参考。
预制闸阀井施工方案
预制闸阀井施工方案1. 引言本文档旨在介绍预制闸阀井的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全防护等内容。
2. 施工准备在进行预制闸阀井施工之前，需要进行以下准备工作：•准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
•制定施工计划，包括确定施工时间、施工队伍组织、施工工期等。
•进行现场勘察和测量，确定闸阀井的位置、尺寸和深度，以便合理安排施工。
3. 施工步骤3.1. 基础施工1.根据设计要求和测量结果，在施工现场进行地面标注，确定井基的外围。
2.进行机械开挖，按照设计要求挖掘井基。
注意保持井基的垂直度和平整度。
3.在井基底部设置垫层，一般采用砂石垫层。
并进行压实，确保地基的稳固性。
4.按照设计要求设置井基钢筋骨架，并进行焊接和固定。
注意钢筋的位置和间距。
5.搭建好井基模板，并进行检查和调整，确保模板的稳固性和井壁的垂直度。
6.进行混凝土浇筑，采用泵送或倒灌的方式，确保混凝土充实和均匀。
7.在混凝土浇筑后的适当时机，进行井口的养护，保持湿润，防止开裂。
3.2. 闸阀井构件制作与安装1.根据设计要求和测量结果，制作闸阀井的构件，包括顶板、墙板、底板和井盖。
2.进行构件的安装，先安装顶板，然后安装墙板，最后安装底板。
注意构件的连接和固定。
3.安装井盖，根据设计要求进行固定，确保井盖的稳固和密封性。
4.检查构件的安装质量，确保井体结构的完整和稳定。
3.3. 其他施工工作1.进行闸阀井的附属设施安装，包括进出水管道、电缆穿墙孔洞等。
注意设施的连接和密封。
2.进行闸阀井的防水处理，包括涂刷防水涂料、安装防水胶带等。
3.进行闸阀井的地面修复，包括回填土、铺设草坪等。
4. 安全防护措施在预制闸阀井施工过程中，必须严格遵守以下安全防护措施：•所有参与施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护服和安全鞋，并进行安全培训。
•施工现场必须设置明显的警示标志和防护栏，划定安全区域。
•施工现场必须配备消防器材，并设置消防通道，保证施工现场的消防安全。
(完整版)闸阀井(混凝土)施工方案
混凝土阀门井施工方案本工程新建 5座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m, 4.4m×4.6m×2.4m，或2.3m×2m×2.8m均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。
1.1施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
1.2钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工1.3模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
闸阀井施工方案
闸阀井施工方案闸阀井施工方案一、施工准备1. 确定闸阀井的位置和尺寸，并制定施工图纸。
2. 根据井口尺寸和深度，选择适当的施工机械和设备。
3. 调查地下管道的情况，确保闸阀井的施工不会影响周围管道的正常运行。
4. 准备施工所需的材料和工具，包括混凝土、钢筋、水泥、管件等。
二、施工步骤1. 清理施工现场，确保井口周围的地面平整无障碍物。
2. 按照施工图纸的位置和尺寸，在井口周围挖掘井槽，井槽的深度应足够放置闸阀井的底板和墙体。
3. 在井槽底部铺设一层混凝土，并用水泥砂浆将其固定。
4. 在底板上架设钢筋网，钢筋之间的距离应符合设计要求。
5. 搭建闸阀井的墙体，使用砖块、水泥砂浆等材料将其固定。
6. 在墙体上预留门洞和通气孔，并在施工完成后进行封堵。
7. 安装闸阀井的座圈，确保其与墙体之间无缝隙并牢固稳定。
8. 进行焊接工作，将闸阀井的各个部件连接起来，确保其密封性和稳定性。
9. 进行测试，使用适当的压力进行漏水测试和强度测试，确保闸阀井的质量符合要求。
10. 完成施工后，进行清理工作，清理井槽内的杂物和垃圾，并保持周围环境整洁。
三、施工安全注意事项1. 在施工过程中，严格按照安全操作规程进行，做好施工安全防护工作。
2. 防止挖掘机械操作时对地下管道造成破坏，可在操作前进行地下管道定位。
3. 施工现场周围进行围挡，确保施工现场的安全。
4. 进行高空作业时，严禁乱丢工具和材料，严禁人员站在物体上方作业。
5. 在施工现场使用机械设备时，要做到操作规范、设备良好状态、安全可靠。
6. 施工现场要严格封闭，禁止无关人员进入。
通过以上施工方案，可以保证闸阀井的施工质量和工期的合理控制，确保工程进度的顺利进行。
同时，要重视施工安全，做好各项安全措施，确保工人和施工现场的安全。
闸阀井混凝土施工方案
混凝土阀门井施工方案本工程新建 5座分流阀门井,尺寸：2m×2m×, ××,或×2m×均采用钢筋混凝土井室,砼材料采用C30、S6,人孔采用钢筋混凝土盖板,阀门井下阀门设砖支墩支撑;施工前准备施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求;钢筋工程1进场钢筋符合设计和规范要求;用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损;钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料;堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm;2保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成;3钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品;绑扎钢筋的金属丝为20~22的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中;4施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯;严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯;5按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业;6无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直;加工钢筋的允许误差见下表;钢筋加工模板工程1模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购;在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐;紧固采用φ48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑;2根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样;模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响;立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀;模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直;模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位;3模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模;在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构;混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水;4按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上;浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固;5模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求;已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载;混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模,施工要求与注意事项如下：1浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂;2浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度;3对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全;4混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm;5浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固;振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件;b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止;密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆;6混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间;允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理;7在混凝土浇筑过程中,应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动,若发现移位时应及时校正;b、预留孔的成型设备及时抽拉松动;c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑;8在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除;继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水;9混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛;10混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护;砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润;在混凝土基础上砌砖时,先清扫凿毛基础,并用水冲刷干净,然后在基础面上铺一层10mm厚座浆,再压砖砌筑;砌砖时,严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑,禁止用灌浆法砌筑;实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式;砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀,并填满砂浆;砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为准;竖缝采用挤浆或加浆方法,不得出现明缝,严禁用水冲浆灌缝,控制厚度为10～12mm;砂浆采用机械拌合,拌合时间不少于2min,随拌随用,砌筑砂浆采用水泥砂浆,座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆;水泥砂浆抹面一般分两道抹面,第一道砂浆抹面后,将表面搓成粗糙面或划出纹道;待砂浆收水后抹第二道砂浆,再用木板搓平,最后抹光,保证砂浆密实,光洁美观;阀门井爬梯按设计图纸要求设置,做到安装牢固、灌浆密实;阀门井周的回填土1、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填;严禁与浇注井体同步回填;2、井周50cm宽范围内的回填材料,均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实;故本设计在排水阀门井井室、井室盖板、井筒周边50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料配比425水泥：石头：水=::,并振捣密实;3、压实机具：①按规范配置的压路机具;②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等;③在施工中,优先采用立式冲击夯;4、压实工艺：①井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬;②当沟槽内每一层回填土压实成型后,用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去,换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土,并在保证在混合料强度达到要求时才能回料;③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;④在进入道路结构层施工时,除采用压路机碾压外,还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,以清除碾压死角;人孔、井框盖安装施工1、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固;具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈,注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚,井圈与井室平面位置一致；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固浇筑砼时必需严格采用机械振捣；④用临时盖板将井口盖好;2、对阀门井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定阀门井的井盖标高；③将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上,井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞,将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后,用围护进行隔离,直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填,并用冲击夯具进行夯实;砂浆抹面以及防水涂层施工1.8.1材料准备1水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品;1.8.1.2砂：平均粒径～的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质;砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用;2主要机具搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹,除抹灰工一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等;3作业条件a.管支墩结构工程全部完成,并经监理验收,达到合格标准;b.管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润;c.抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度;抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据;4工艺流程基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直、抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹砂浆找平→涂抹防水涂层→抹砂浆保护→养护a.基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿;b.抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面,10mm厚,抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷;c.涂抹防水涂层：采用厚合成高分子防水涂层;防水涂层与抹灰层必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷;d.抹砂浆保护：采用1:2水泥砂浆抹面,20mm厚,抹灰层与防水涂层必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷;e.养护：抹完面后要及时浇水养护,注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根;。
闸阀井(混凝土)施工方案
混凝土阀门井施工方案本工程新建5座分流阀门井，尺寸：2mriX 2mriX 2.4m, 4.4m X 4.6m X 2.4m, 或2.3m x 2mx 2.8m 均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30 S6,人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。
1.1施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
1.2钢筋工程(1)进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为 20~22#勺软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工1.3模板工程(1)模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用© 48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
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阀门井施工办法
土方开挖
阀门井采用人工进行开挖挖出土方通过双胶轮车运至施工区外。
井底板
施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑砼浇筑时从一端开始整体持续向前顺序浇筑禁止留施工缝基本底板砼浇筑时
施工人员在底板上铺设马道禁止任意乱踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前应结合工程混凝土配合比状况检查拌和设备速度、叶片构造等。
在整个混凝土生产过程中府对拌和设备经常进行检查涉及混凝土拌和物均匀性、各种条件下适当拌和时问、衡器精确性、拌和机及叶片磨损状况等发现问题及时解决。
(2)拌制混凝土时必要严格按照实验室与监理工程师共同签发混凝土配料单进行配料不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中应采用办法保持骨料含水率稳定砂含水率应控制在6cYo以内应依照气候条件定期测定骨料含水率特别是在降雨状况下、应增长测定次数以便随时调节混凝土中用水量。
(4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配备控制砼加水量禁止二次加水。
(5)必要将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过实验决定。
混凝土纯拌和时间可参照使用下表中数值。
2、砼浇筑和振捣
(1)、浇筑混凝土之前应详细检查关于准备T作涉及基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。
(2)、入仓混凝土采用溜槽缓降办法如果入仓混凝土浮现轻微离析应采用人工翻拌杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免导致内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差禁止入仓已入仓不合格混凝土必要清除。
(4)、混凝土浇筑应持续进行如因故中断且超过容许间歇时问应按施工缝解决。
浇筑混凝十容许间歇时间应通过实验拟定
或参照下表规定执行。
(5)、施工缝解决应符合下列规定
①、按混凝土硬化程序采用凿毛冲洗或刷毛等办法清除老混凝土表层水泥砂浆薄膜和松弱层并冲洗干净排除积水。
②、混凝十强度到2. 5~1pa方可进行浇筑上层混凝十准备工作临浇筑前水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆垂直缝应刷一层净水泥浆。
其水灰比应较混凝土减少0. 03-0. 05。
③、新老结合面混凝十应细致捣实。
(6)、混凝十进入仓面后人工进行仓内摊铺作业摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣防止漏振、重振。
对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实部位则使用3cm插入式振捣器振捣其移动间距应不不不大于振捣器有效半径1.5倍振捣至混凝土无明显下bL不m现气泡表面泛浆并不产生离析后徐徐提出小留卒问。
(7)、振捣器头至模板距离应约等于其有效半径1/2并不得触动模板止水及预埋件等。
(8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难部位应辅以人T捣同使其密实
(9)、混凝十浇筑过程中如表面泌水过多应及时研究减少泌水办法仓内泌水应及时排除。
但小得带走狄浆。
3、养护和表而保护
(1)、养护
①、采用洒水养护应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天在T燥、炎热气候条件下应延长养护时间至少养护28天。
②、薄膜养护在混凝土表而涂刷一层养护剂形成保水薄膜涂料应小影响混凝十质量在狭窄地段施工时使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用薄膜养护部位必要报监理人批准。
③、混凝土表面保护应按SDJ207-82第5.2.14条第
5.2.18条规定进行混凝十表面保护。
4、砼质量检查
(1)、砼浇筑过程中检查重要检查砼原材料质量和配备规定每个工作班至少检查两次检查砼拌和时间、拌和地点和浇筑地点坍落度规定每个工作班至少检查两次同一种工作班日内
当砼配合比有变动时应及时检查。
(2)、砼浇筑后检查抗压强度实验砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件并在相似条件下养护28天然后进行关于性能检查检查成果是评估砼内部质量依照一次取一组3块。
外观检查拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等有无尺寸偏差发现缺陷及时修补。
三、砖砌井墙
1技术准备
a工程人员熟悉、审核施T图纸和设计阐明熟悉各部位各工序施工办法和技术质量规定提出各种施工方案进行比较。
b依照既有人力、设备、材料依照T期最优组合。
将技术先进、施工以便、经济合理施工组织方案申报给发包方和监理甲位审批后用以指引工程施工。
c依照图纸与现场施工筹划提供各种材料订货单以及各种预埋件定制单。
d做好材料实验与试配工作作为施工过程可靠根据。
e对施工班组进行详细技术和质量规定交底。
2材料准备
砌砖工程砖块为75号以上机制砖尺寸为53*115*240毫米。
无裂缝、断块或过火结块形体有棱有角表面平整、整洁。
砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符合国家和部颁原则并经监壬早批准才干使用。
材料进场前有牛产厂家提供合格证书。
3施工办法
砖砌体
在楼面上定出标高用M 7.50水泥砂浆或10细石砼找平使各段砖墙底部标高符合设计规定。
依照设定轴线及图纸上标注墙身尺寸在基本顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线并分出门油口位置线。
砖砌体转角和交接处同步砌筑或设立成斜槎。
砖砌体砌到规定标高后如需等待下道工序施工则洒水养护且用潮湿草袋遮盖。
砖砌体在砌筑完之后至少养护5天养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊五皮一靠办法把砌筑误差消灭在操作过程中。
砌砌体至少养护5天养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊五皮一靠办法把砌筑误差消灰
在操作过程中。
砌体墙面灰浆在砌筑时边砌筑边刮除以免影响而层粉刷。
当该层砖砌体砌完后及时进行墙面清理。
砌筑过程中注意拉结筋对的预留。
2内外墙抹灰
先用拉线检查墙面平整垂直度人致决定抹灰厚度最薄处不不大于7毫米再在墙上角各做一种原则灰饼大小5厘米见方
厚度以墙面平整垂直决定然后依照两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个原则灰饼厚度以垂直为准。
待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹上宽约5厘米砂浆冲筋用木板刮平厚度与灰饼一致待稍干后可进行底层抹灰。
井盖
预制阀门井盖板砼浇筑时用捅尺和拉小线检查板厚、标高状况顶板砼浇筑完后表面用刮杠刮平面层用木抹子搓平待砼初凝时表面需进行二次搓面然背面层覆盖塑料薄膜砼拆模后应防止阳光暴晒砼浇筑完毕后府在12小时内浇水养护养护时间不少于14天待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其他施工作业。
质量保证办法
测量放线实行放线复测制以保证放线精确。
混凝土浇筑严格执行混凝土灌溉申请单制度隐蔽工程必要通过验收签字后方可进行下道工序。
设立能独立行使权力专职质检员同步班组设立兼职质检员。
实验人员按照国家规范规定对原材取样实验按规定留置砼试块。