高效包衣机岗位标准操作规程(最新版)
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
(安全管理)
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高效包衣机岗位标准操作规程
(最新版)
高效包衣机岗位标准操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。
内容:
1.操作步骤:
1.1准备过程
1.1.1检查水、电、汽各环节是否正常,检查各紧固件是否松动。
1.1.2启动主电机,使锅体空转2分钟,判断是否故障。
1.1.3检查素片质量,有否松片等现象,是否符合要求。
1.1.4检查工房、设备、容器的清洁状况,检查清场合格证,核对有效
期、容器,取下标识示牌,挂生产标示牌,按生产指令填写工作状态,使用清场合格包衣设备。
1.1.5按生产指令,从中间站领取素片与中间站保管员进行二人核对品
名、规程、批号、数量等,填写物料交接记录。
1.1.6检查生产环境的相对温度是否符合要求,做好记录。
1.2操作过程
1.2.1称取素片75kg置包衣锅中,预加热至工作温度(排风温度在60
℃以上)。
1.2.2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。
1.2.3开始喷膜,喷膜主机转速应由慢到快。加热进风温度应保持在80
℃以上,喷膜连续进行。
1.2.4喷膜完成后,进行干燥至表面光亮。
1.3结束过程
1.3.1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。
1.3.2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对,并填写
中间体交接记录,填写待验单送交QA员。
1.3.3按清场SOP进行清场,填写清场合格记录,通知QA员检查合作
后挂上清场合格证。
1.3.4及时做好各项生产记录并取下生产标示牌,挂好设备状态
标志。
2.操作标准:
项目
标准
投料量
75kg/次
喷浆速度
由慢到快
干燥温度
进风80℃以上
3.操作过程的控制与复核:
根据素片片重及数量,包衣片片重及数量对各物料消耗,损耗进行复核,如有异常应及时复查。
4.操作过程安全注意事项、劳动保护:
4.1安全注意事项:
4.1.1整个喷膜过程应连续操作。
4.1.2干燥温度应保持进风温度80℃以上。
4.1.3包衣料为有机溶剂应注意安全防火、防爆。
4.2劳动保护:
4.2.1包衣操作室内应有良好排风设施。
4.2.2包衣过程操作在30万级环境中进行。
5.异常情况及报告:
5.1异常情况处理
包衣类别
问题
原因
解决办法
薄
膜
衣
片
1.皱皮:(衣膜表面有皱纹呈桔皮样粗糙不平
包衣液用量太多,干燥不当,衣膜未辅均匀已干燥,或成膜剂引起,具有较大收缩趋向
选择适当的干燥条件,包衣液用量要控制,掌握好溶剂蒸发速度或另外选用成膜材料
2.色泽不匀
喷雾设备未调节好,喷雾不均,色素在包衣浆内分布不匀
要将薄膜材料配成稀溶液,多喷几次,或色素与包衣材料在球磨机中研磨均匀再喷入
3.片面粗糙
干燥温度高,溶剂蒸发快,或包衣混入杂质等
降低干燥温度,使用合格的包衣膜材料
4.起泡:(及膜或片心间有气泡)
固化不恰当,干燥过快,或衣膜与底层表面(或片心)附着力差改进成膜条件,提高衣膜粘着性,降低干燥温度与速度
5.花斑(衣膜出现杂色斑点或花纹出汗)
包衣溶液配方中的增塑剂,色素等在干燥过程中发生移动,带到衣膜表面出现的,干燥太快易发生
改变包衣处方,选择适宜的增塑剂等,控制成膜条件,如降低干燥温度
6.衣膜表面有液滴或呈油状
包衣溶液的配方不适当,组成间有配伍禁忌
须改变配方
5.2异常情况报告
包衣过程如发生其他异常情况应及时停机,并通知生产部作出安排:
6.设备的清洗保养和维修:
6.1设备的清洗保养:
6.1.1用水对包衣锅主体,蠕动泵进行清洗,洗净后的包衣锅应清洁,
无附着物。
6.1.2胶体磨加乙醇进行研磨清洗,清洗液可作连续生产的溶剂。
6.1.3每三个月对设备进行更换润滑油。
6.1.4排风除尘器更换品种时应及时清洗。
6.2设备维修:
如设备发生故障,应及时通知设备部安排维修,不得带病操作。
7.工艺卫生和环境卫生:
7.1工艺卫生:
7.1.1物流程序:原辅料→半成品(中间体)→成品(单向顺流,无往复运动)。
7.1.2物净程序:物品→前处理→消毒→洁净区。
7.1.3人净程序:人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→洁净区。
7.1.4人净标准:
区域
清洁标准
清洁部位
洁净区
无尘粒
无污垢
身体清洗≥2次/周
衣、裤、帽、鞋必需清洁
口罩、手套必需清洁
7.1.5工作标准:
区域
衣、裤、帽
鞋
手套
处理方法