石油化工行业典型事故案例汇总.
化工安全事故案例汇总
化工安全事故案例汇总目录目录 (1)第一章火灾事故案例 (4)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7)五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9)六制度不全操作不当引发爆燃事故‚2005.9.28‛燃爆事故 (11)七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12)八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15)十一起氧气管道燃爆事故 (16)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19)十二中石油兰州石化爆炸事故 (20)第二章爆炸事故案例 (22)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23)三山东德齐龙化工集团有限公司‚7.11‛爆炸事故 (25)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32)九山东博丰大地工贸有限公司‚7.27‛爆炸事故 (33)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34)十一南京化工厂爆炸事故 (34)十二大连输油管道爆炸事故 (36)第三章中毒事故案例 (38)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司‚2.23‛较大中毒窒息事故 (38)二莘县化肥有限责任公司‚7.8‛液氨泄漏事故 (39)三淄博市周村区‚5.21‛危化品槽罐车中毒死亡事故 (43)四山东阿斯德化工有限公司‚8.6‛一氧化碳中毒事故 (44)五山东滨化集团化工公司‚4.15‛氮气窒息事故 (45)六山东晋煤同辉化工有限公司‚4.21‛事故 (46)七苯中毒事故案例 (48)八制度不执行,入罐作业酿事故 (49)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50)十二氧化硫中毒事故案例 (52)第四章国外化工安全事故案例 (55)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (55)二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (57)三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (61)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (65)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (66)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (68)七日本一合成氨装置爆炸事故 (69)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (70)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (70)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (73)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (76)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (79)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (83)十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (84)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
化工安全事故案例汇总
化工典型安全事故案例汇总目录1目录............................................................................................................................4第一章火灾事故案例..................................................................................................一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7)五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9)六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (11)七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12)八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15)十一起氧气管道燃爆事故 (16)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19)十二中石油兰州石化爆炸事故 (20)第二章爆炸事故案例................................................................................................22一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23)三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32)九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (33)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34)十一南京化工厂爆炸事故 (34)十二大连输油管道爆炸事故 (36)38 第三章中毒事故案例................................................................................................一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“ 2.23”较大中毒窒息事故 (38)二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (39)三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (43)四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (44)五山东滨化集团化工公司“ 4.15”氮气窒息事故 (45)六山东晋煤同辉化工有限公司“ 4.21”事故 (46)48七苯中毒事故案例.............................................................................................八制度不执行,入罐作业酿事故 (49)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50)十二氧化硫中毒事故案例 (52)第四章国外化工安全事故案例 (55)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (55)二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (57)三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (61)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (65)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (66)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (68)七日本一合成氨装置爆炸事故 (69)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (70)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (70)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (73)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (76)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (79)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (83)十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (84)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
中国石油七起典型事故案例分析
应汲取的教训：
必须提高测井解释的准确性，对于已经开发 的区块，要充分考虑到周遍注水井以及地层漏 串产生的影响。 必须合理选择射孔方式，对于高压层、气层 井以及探井应建议采取油管输送射孔。 电缆输送射孔或测井作业必须配备电缆剪切 工具，并放置于便于操作的位置。 电缆射孔作业必须安装防喷装置，并保证完 好有效。 钻井、井下、测井、射孔等施工作业必须做 好坐岗观察液面工作。
火灾爆炸事故分析
应汲取的教训： 必须严格执行采购程序，加强对设备生产厂 家资质的审查和购置过程中的质量控制，从源 头上消除隐患。 对于重点设备设施的制造，必须进行驻厂监 造，投产前，必须经地方政府部门检测合格。 重点工程和项目，必须在确保安全的前提下 施工，不能片面追求施工进度。
火灾爆炸事故分析
案例五
2、 间接原因
射孔过程中没有专人观察井口，未能及 时发现井喷征兆。 电缆钳不配套，剪切电缆延误时间。 放炮闸门失效，导致井口关闭失败。
井喷事故案例分析
3、管理原因
作业队未执行施工前的申报批准制度；未建立作业 施工方案设计与分级审批程序；作业前没有进行风险 识别，没有制定有关的防范措施和应急措施。 安全监督人员配备不足，现场监督不到位，致使基 层作业队在未按照设计要求进行压井作业时，没有及 时发现。 井控日常演练没有落到实处，实战性差，井喷初期 延误时机，造成事故扩大。 放炮闸门没有定期进行检测、试压。
中毒事故案例分析
案例六
大庆 “2.20”氮气窒息事故案例分 析
中毒事故案例分析
一、基本情况
2019 年 2 月 20 日 上 午 ， 大庆建设集团化建公司球 罐分公司按照大庆化工集 团甲醇分公司的安排，到 合成氨装置火炬系统检查 蒸汽伴热系统冻堵泄漏情 况。在检查卧式阻火器水 封罐罐内是否有漏点过程 中，三人先后进入罐内， 因氮气窒息死亡。
石化安全事故案例
石化安全事故案例【篇一：石化安全事故案例】化工生产易燃易爆，每年发生此类事故的比例都较高，小编在网上整理了10起化工企业爆炸事故的案例，供同行们鉴阅。
一:山西某化工厂冷凝水闪蒸器爆炸事故案例1.事故经过 2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间i系列冷凝水闪蒸器 nt112(以下简称nt112)发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。
2.事故原因(1)该设备在停运期间，排水阀f6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6mpa的冷凝水不断流入 nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。
(2) 冷凝水闪蒸器nt112，在停用关闭阀门f1的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。
(3)管理不严，职工违章关闭排水阀f6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。
3.防范措施(1)对安全阀设置不合理问题进行完善，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改。
(2)备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施。
(3)进一步完善监控仪表、仪器和设备。
进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法，通过技术手段查找和处理事故隐患。
二:安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸事故案例1.事故经过1987年6月22日14时05分，安徽省阜阳地区毫州市化肥厂，派往太和化肥厂装运液氨21台储罐车在返厂途中，行驶到仉邱区港集乡时，液氨储罐尾部已向外冒白色氨雾，接着轰的一声巨响，液氨储罐发生爆炸。
爆炸后重77.4公斤的储罐后封头飞出64.4米远，直径0.8米、长3米重达770公斤的罐体挣断四根由8号钢丝制成的固定绳，向前冲去，先摧毁驾驶室, 挤死一名驾驶员，冲出95.7米远时又撞死3人。
从罐内泄出的液氨和氨气使87名赶集的农民灼伤、中毒，先后66人住院治疗。
化工安全事故案例汇总
化工安全事故案例汇总目录目录 1第一章火灾事故案例 4一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 4二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 5三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 6四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 7 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 9六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 11 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 12八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 13九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 15十一起氧气管道燃爆事故 16十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 19十二中石油兰州石化爆炸事故 20第二章爆炸事故案例 22一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 22二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 23 三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 25四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 27五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 28六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 29七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 31八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 32九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 33十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 34十一南京化工厂爆炸事故 34十二大连输油管道爆炸事故 36第三章中毒事故案例 38一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 38 二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 39三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 43四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 44五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 45六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 46七苯中毒事故案例 48八制度不执行,入罐作业酿事故 49九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 50十二氧化硫中毒事故案例 52第四章国外化工安全事故案例 55一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 55二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 57三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 61四日本甲醇精馏塔爆炸事故 65五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 66六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 68七日本一合成氨装置爆炸事故 69八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 70九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 70十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 73十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 76十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 78十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 83十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 84第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
全球石油石化业风险事故案例
全球石油石化业风险事故案例一、北海石油平台爆炸事故1988年7月6日，Piper Alpha石油公司的石油生产平台在北海发生大爆炸。
当时平台上共有229人，最终167人死亡，62人受伤，保险理赔高达13亿英镑。
这是历史上最严重的一次石油灾难。
由于派珀·阿尔法钻井平台上的机械技术先进，几乎不存在漏油的可能，最先起火的区域装有耐火性极好的防火板。
专家们在分析事故原因时，惊讶地发现：事故起因源于一个接一个的小小疏忽。
一个已拆下安全阀的泵被当作备用泵起动，液化石油气从堵板处泄漏，引起爆炸。
这只是一次小型爆炸，平台上的工作模块防火墙可以隔离大火。
但是，能够承受住高温的工作模块防火墙却不能经住爆炸的冲击力，碎片撞断了一根天然气管道，引发了第二次爆炸，大火的高温熔断了输送管道，导致原油泄露。
燃烧的原油淌进网格式潜水平台，本来事故到此可以缩小，着火的原油由此流进大海。
却不料工作人员觉得网格平台硌脚，在上面大面积铺设了一层厚厚的脚垫，漏下的原油堆积在脚垫上，着火的原油不能流进大海，上窜的火苗炙烤另一根高压天然气输出管，引起更大的爆炸和火势，灭顶之灾发生了。
那么，最开始的问题泵是如何被当作安全泵起动的呢？原来发生事故当晚，问题泵已拆下安全阀，办理了出口管道安全阀工作票。
但这张安全阀工作票是放在柜子中的，当班的人员只找到泵体维修票，并不知道安全阀已拆，于是下令起动了问题泵。
最终的原因不是科技故障，而是简单的一纸文书！许可证制度的不完善最终导致了悲剧。
如果把维修单据放在一起，问题泵就不会起动爆炸；如果防火墙能挡住爆炸，原油就不会泄露；如果原油泄漏时没有被脚垫阻挡起火，高压管道就不会爆炸。
悲剧是环环相扣的，只要有一个环节不成立，灾难就不会发生。
二、墨西哥湾漏油事故2010年4月20日，位于美国路易斯安那州威尼斯市东南约80公里处海域的“深水地平线”（Deepwater Horizon）钻井平台于夜间发生爆炸并引发大火，造成11名工作人员死亡，大约在36小时后沉入墨西哥湾。
石油钻井生产事故案例100件
石油生产事故案例100例案例1 刹把击中头部致人死亡一、事故经过：某年1月12日0:13左右，某钻井公司承钻的某井进行接单根作业，当班学习副司钻罗某操作刹把，上提方钻杆过程中将大方瓦带出，罗某即下放钻具，由于下放速度过快，猛压刹把，同时强挂低速离合器，刹把弹起击中罗某右面部太阳穴，罗倒地死亡。
二、事故原因：1、罗某的安全意识差，操作刹把姿势违反SY5974-94《钻井作业安全规程》要求操作刹把时身体直立，距刹把0.3米的规定。
2、井队执行制度不严，管理不到位，司钻擅离岗位，学习副司钻操作刹把时未在场监护。
3、井队设备管理混乱，大方瓦未上锁销，绞车平衡梁中心销子磨损严重。
三、教训和防范措施：1、加大安全监督检查力度，增强员工执行各项制度的自觉性。
2、严格执行《钻井作业安全规程》和各项技术操作规程。
3、不断加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从本质上消除人的不安全行为。
案例2 违章移动清洗机造成触电死亡一、事故经过：某年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生。
黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动筛，张某用棉纱擦洗振动筛，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。
黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筛的各个部位，手握水枪，反复拉动高压水管线以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线（中型橡套移动电缆）。
在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运转中不停抖动，致使该滚轮外侧铁夹板外缘与电源线形成抖动切割状态，进而磨破电源线的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管线金属网传输至水枪，黄某被触电击倒。
监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。
二、事故原因：1、违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。
石油、化工、交通等行业安全生产典型事故案例分析
1 根据预定的方案进行停车。根据检修计划的规定及各工序要求，实现各部门之间及时
的信息交换，根据检修方案在适当的时间进行停车，停止相关设备的运行。
检 修
2 进行泄压时要注意力度。泄压的过程应当缓慢进行，没有进行完全的泄压之前，禁止
对任何化工设备进行移动或者拆装。
之
3 设备内的材料和垃圾要进行彻底的清洁。对排放口的仔细观察，防止易燃、易
工业安全生产
典型事故案例分析
前车之鉴征
1 发生火灾、爆炸、中 毒事故机率大且后果 严重 ；
2 触发事故的因素多 ； 3 设备材质和加工缺陷
以及腐蚀等原因触发 事故； 4 事故的集中与多发 。
编辑ppt
案例一： 河北廊坊一座加油站爆炸
事故因静电火花引发
2011年12日16时45分许，河北省 廊坊市和平路一中石化加油站发 生起火爆炸事故。廊坊市官方称 ，事故未造成人员伤亡，起火原 因为油罐车卸油后，静电火花引 发起火爆炸。
3 高危险性： 危化品生产的危险性决定了检修 工作的危险性。易燃、易爆、有 毒有害物质残存。检修过程的动 火、进塔入罐等作业使得客观具 备了发生火灾、爆炸、中毒窒息 、化学灼伤、触电等事故的条件 。加之频次高、作业复杂、参加 检修人员变化大，因此，危险化编辑ppt 学品检修具有高危险性。
化工设备检修过程中所需要的安全措施
的
故障。对高温设备进行降温时，应当首先切断热源，然后进行通风，以适当的自然降温达到降温的目的 ，切不可以直接浇灌冷水进行降温，尤其是外部气温较高时，应当缓慢的降温，防止温度的剧烈变化引
安
起设备的损坏，防止发生火灾或者爆炸事故，同时防止有毒有害的物质对环境的污染。
全
5 阀门的开启速度要适当。正确的阀门开启方法应当是在打开阀门扣之后，停止片刻，使
2022年15个化工行业安全事故典型案例解析
另外再延伸一下，固废处理车间也属于环保设施的范畴，最近两年，确实发生了不少环保设 施的事故案例，基于此，在2022年12月23日，国务院安委办和生态环境部、应急管理部联合发布 了17号文《关于进一步加强环保设备设施安全生产工作的通知》，旨在加强化工企业内环保设施 和设备的安全管理，相信在2023年期间，各类型的环保设施类工程项目，应该会面临和主体工程 同样的监督管理，包括三同时制度、专篇审核、风险评估论证等等。
2022年4月16日5时，位于淄博市临淄区的中国 石油化工股份有限公司齐鲁分公司炼油厂发生一 起坍塌事故，造成1人死亡，直接经济损失180万 元。
事故阶段 关键装置 作业环节 涉及行业 涉及危化品
运行
罐区
违章操作
冶金
煤焦油
开停工
工艺装置
违章操作
石油化工
乙烯、丙烯、 乙烷、丙烷
检维修
工艺装置
有限空间 作业
石油化工 冶金 精细
涉及危化品 蒽油 \ 石脑油
玻璃鳞片 甲醇、氨气
事故案例概况
事故名称
时间
开远市龙腾冶炼厂 “3·23”煤焦油储 罐火灾事故
2022/3/2 3
中国石油化工股份有 限公司茂名分公司 “3·30”一般油化工股份有 限公司齐鲁分公司 “4·16”坍塌事故
受伤。
运行
实验室
违章操作
石油化工
茂金属催 化剂
广西奕安泰药业有限公 司“10·4”一般着火 事故
化工安全事故案例汇总
化工典型安全事故案例汇总目,录目,录 (1)第一章火灾事故案例 (5)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (5)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (6)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (7)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故8五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (10)六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故12七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故. 14八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (15)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (17)十一起氧气管道燃爆事故 (18)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (20)十二中石油兰州石化爆炸事故 (22)第二章爆炸事故案例 (24)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (24)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析25三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (27)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (29)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (31)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (32)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (33)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (35)九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (35)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (36)十一南京化工厂爆炸事故 (37)十二大连输油管道爆炸事故 (38)第三章中毒事故案例 (40)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故40二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (42)三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故.. 45四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故46五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (47)六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (48)七苯中毒事故案例 (51)八制度不执行,入罐作业酿事故 (52)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (54)十二氧化硫中毒事故案例 (55)第四章国外化工安全事故案例 (58)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故58二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故60三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (65)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (69)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (70)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (72)七日本一合成氨装置爆炸事故 (73)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (74)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (75)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (78)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (81)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (84)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故88十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (89)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
全球石油业风险事故案例
全球石油业风险事故案例在全球石油业领域，风险事故不幸屡有发生，给环境、人民和企业带来了严重的后果。
下面将介绍三起全球石油业风险事故案例。
1. 墨西哥湾漏油事故（Deepwater Horizon漏油事故）发生时间：2010年地点：美国墨西哥湾责任公司：英国石油公司（BP）事故经过：Deepwater Horizon是一座BP租用的石油钻井平台。
2010年4月20日，平台上发生爆炸导致火灾，造成11人死亡。
该事故引发了石油钻井管道的断裂，导致漏油。
这是有史以来规模最大的漏油事故之一，估计共有约4.9百万桶原油泄漏到墨西哥湾海域。
这不仅对该地区生态系统造成了巨大破坏，还给沿岸居民的生活和经济带来了重大影响。
2. 尼日尔三角洲漏油事故发生时间：2008年地点：尼日利亚三角洲责任公司：皇家荷兰壳牌石油公司（Shell）事故经过：尼日尔三角洲是尼日利亚重要的石油生产地之一。
2008年，Shell的石油管道发生泄漏，导致大量原油泄漏到当地的河流、农田和湿地中。
这对附近居民的饮水、农业和捕鱼业造成了严重影响，导致当地环境严重破坏，居民生活受到严重威胁。
此事故也引发了当地居民对油企的抗议活动和法律诉讼。
3. 克别克石油泄漏事故发生时间：1994年地点：俄罗斯克麦罗沃地区责任公司：俄罗斯国家能源公司（Rosneft）事故经过：克别克石油泄漏事故是历史上规模最大的陆地石油泄漏事故之一。
1994年2月，俄罗斯克麦罗沃地区的一个石油钻井塔上发生爆炸，导致火灾和油井损坏。
这个事故持续了数周，共泄漏了约24亿升原油，污染了当地的河流和湖泊。
这给周边地区的农民和居民造成了严重的影响，导致数千人失去了生活来源。
以上这些案例突显了全球石油业所面临的风险和环境问题。
这些事故使得石油公司和相关政府机构更加重视安全措施和环境保护，以减少类似事件的发生。
全球石油业的风险事故不仅给环境和当地居民带来了巨大的破坏，也对石油公司自身的声誉和经济造成了重大影响。
化工安全管理中的事故案例与教训总结
化工安全管理中的事故案例与教训总结在化工行业中，安全管理始终是至关重要的环节。
然而，由于种种原因，事故仍时有发生，给人们的生命财产和环境带来了巨大的损失。
本文将通过分析一些典型的化工事故案例，总结其中的教训，以期为化工企业的安全管理提供有益的参考。
一、天津港“8·12”特别重大火灾爆炸事故2015 年 8 月 12 日，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸事故。
这起事故造成了 165 人遇难、8 人失踪、798人受伤，直接经济损失高达 6866 亿元。
事故的直接原因是瑞海公司危险品仓库内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
这起事故给我们带来了深刻的教训。
首先，企业在危险化学品的储存和管理方面存在严重漏洞。
对危险化学品的特性和风险认识不足，未采取有效的防火、防爆、防潮等措施。
其次，监管部门在审批、监管过程中存在失职、渎职行为，对企业的违规行为未能及时发现和制止。
此外，应急救援体系不够完善，在事故发生后，救援力量未能迅速有效地展开救援，导致事故损失进一步扩大。
二、江苏响水“3·21”特别重大爆炸事故2019 年 3 月 21 日，江苏省盐城市响水县陈家港镇化工园区内的江苏天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成 78 人死亡、76 人重伤，640 人住院治疗，直接经济损失达 19863507 万元。
事故的直接原因是天嘉宜公司长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发爆炸。
从这起事故中，我们可以看到企业安全意识淡薄，为了追求经济利益，无视安全生产法规和标准，违规储存危险化学品。
同时，地方政府和相关部门在安全监管方面存在宽松软的问题，对企业的违法违规行为监管不力。
此外，企业在安全风险评估和隐患排查治理方面存在严重不足，未能及时发现和消除潜在的安全隐患。
中石化近年来事故汇总
中石化七十七件事故汇总一、关于吉化集团吉林市北方联合化工厂“7.24”重大事故的通报" f; {0 Y% N3 J2000年7月24日11：05，吉化集团吉林市北方联合化工厂（以下简称联合化工厂）无水乙醇车间发生一起重大事故，死亡2人，重伤1人，经济损失2000元。
3 E2 `' |' |* d$ _7 ~]3 Q1 e* c联合化工厂无水乙醇车间于7月23日19：40停车检修。
7月24日8：00在乙醇车间调度会上，车间主任李东基、副主任于洪研究决定，在新系统成品进料管线上增加一条返料管线。
施工前，于洪组织车间技术员张淑娟、化工工长孙玉凤、化工班长陈宏颖等人制定了清洗方案，办理了动火证。
8：30，孙玉凤带领工人按清洗置换方案对管线进行了清洗置换，并加堵了盲板。
10：10，经分析工杨彩霞用测爆仪分析合格。
于洪、车间安全员牟晓清在现场监护，机械工梁国辉开始动火作业，先切割完底部的放料管，在切割进料管时，于洪和梁国辉为了对接管线方便，将断开的阀门与管线又重新接到成品槽上，没有加堵盲板就开始切割，导致成品槽内残存乙醇蒸气和空气的混合气体遇明火发生爆炸，成品槽顶盖飞至房顶后弹回到地面。
于洪当场死亡，梁国辉送医院抢救于7月28日16：00死亡，牟晓清左小腿骨折受重伤。
经调查分析，这是一起严重违章指挥、违章作业引起的重大事故，其主要原因是严重违反了《工业动火安全管理办法》第十一条、第十二条等有关规定。
在没有加堵盲板的情况下，车间领导违章指挥，操作工违章动火作业，车间安全管理人员对违章指挥、违章作业制止不力，导致了事故的发生。
% D( _' {) E y, \. Z f这起事故，给企业财产和职工生命造成重大损失，特别是发生在全国安全生产大检查期间，产生了不良的影响，暴露出这个企业领导存在抓安全生产不力，安全管理上存在严重的漏洞和薄弱环节，规章制度执行不严，违章指挥、违章操作，安全监督不到位；职工安全生产教育缺乏相对性，自我保护意识差等问题。
化工安全事故案例（5篇）
化工安全事故案例（5篇）第一篇：化工安全事故案例低压系统保护线断线引起的人身事故淮南市某居民楼发生一起人身触电伤亡事故，一居民在淋浴时触电死亡。
该居民楼为TT接地系统，变压器出线端、每个单元电能表集控箱均未安装剩余电流动作保护器，每户居民室内装有保护器，相线、中性线、保护线三线进户。
系统接线见左。
当发生触电事故后，该单元所有用户的保护线有220V的电压，3室的冰箱、淋浴器的外壳均有220V的电压，当断开该单元电能表集装箱内的低压主断路器，或单元电能表集装箱内的9室低压断路器时，该单元所有保护线电压消失，3室的冰箱、淋浴器的外壳也不带电。
经事后调查发现。
(1)该单元的PE线接地被剪断，造成PE线未能与接地体连接，未能接地。
(2)根据现场分析，可以推断出：9室的相线在未进入9室前与PE 线相碰，造成整个单元PE线带电，220V的电压通过PE线引起3室电器的外壳带有220V的电压，死者在洗浴时，手握潮湿带电的淋浴头，人身被水淋湿，阻抗下降，造成触电，无法摆脱电源，瞬间死亡。
通过这次触电死亡事故，暴露出如下问题：①PE线与接地体的连接被人为的剪断，造成PE线的功能全失，暴露出低压系统的检修未能开展，存在认识的误区：高压系统需要定期的维护，380、220V系统定期的检修工作不重视，但每年因低压触电死亡的人数，却远远超过高压系统，很多低压触电事故完全可以通过定期的检修得以避免。
②该配电变压器、单元集装箱未安装分级BCD(剩余电流动作保护器)，在触电发生时未能立刻自动切断电源。
虽然每户居民都装有保护器，但因该保护器未能正确动作。
暴露出该低压在改造时存在隐患。
③该幢居民楼未采用等电位连接，在触电发生时，未能降低接触电压。
近几年由于城网改造、低压系统发展很快，因此在考虑低压系统的设计中，一定要按照规程设计、施工、验收。
同时应将低压维护列为每年的大修维护中，保证我们的客户能够用上安全优质的电能。
第二篇：化工安全事故案例序言化工是一个高危行业，高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易烧伤等危害有害因素和时刻伴随在化工生产过程中。
化工安全事故案例汇总
化工安全事故案例汇总目录目录 (1)第一章火灾事故案例 (4)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7)五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9)六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (11)七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12)八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15)十一起氧气管道燃爆事故 (16)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19)十二中石油兰州石化爆炸事故 (20)第二章爆炸事故案例 (22)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23)三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32)九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (33)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34)十一南京化工厂爆炸事故 (34)十二大连输油管道爆炸事故 (36)第三章中毒事故案例 (38)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (38)二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (39)三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (43)四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (44)五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (45)六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (46)七苯中毒事故案例 (48)八制度不执行,入罐作业酿事故 (49)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50)十二氧化硫中毒事故案例 (52)第四章国外化工安全事故案例 (55)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (55)二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (57)三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (61)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (65)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (66)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (68)七日本一合成氨装置爆炸事故 (69)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (70)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (70)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (73)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (76)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (79)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (83)十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (84)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
全球石油石化业风险事故案例
全球石油石化业风险事故案例一、北海石油平台爆炸事故1988年7月6日，Piper Alpha石油公司的石油生产平台在北海发生大爆炸。
当时平台上共有229人，最终167人死亡，62人受伤，保险理赔高达13亿英镑。
这是历史上最严重的一次石油灾难。
由于派珀·阿尔法钻井平台上的机械技术先进，几乎不存在漏油的可能，最先起火的区域装有耐火性极好的防火板。
专家们在分析事故原因时，惊讶地发现：事故起因源于一个接一个的小小疏忽。
一个已拆下安全阀的泵被当作备用泵起动，液化石油气从堵板处泄漏，引起爆炸。
这只是一次小型爆炸，平台上的工作模块防火墙可以隔离大火。
但是，能够承受住高温的工作模块防火墙却不能经住爆炸的冲击力，碎片撞断了一根天然气管道，引发了第二次爆炸，大火的高温熔断了输送管道，导致原油泄露。
燃烧的原油淌进网格式潜水平台，本来事故到此可以缩小，着火的原油由此流进大海。
却不料工作人员觉得网格平台硌脚，在上面大面积铺设了一层厚厚的脚垫，漏下的原油堆积在脚垫上，着火的原油不能流进大海，上窜的火苗炙烤另一根高压天然气输出管，引起更大的爆炸和火势，灭顶之灾发生了。
那么，最开始的问题泵是如何被当作安全泵起动的呢？原来发生事故当晚，问题泵已拆下安全阀，办理了出口管道安全阀工作票。
但这张安全阀工作票是放在柜子中的，当班的人员只找到泵体维修票，并不知道安全阀已拆，于是下令起动了问题泵。
最终的原因不是科技故障，而是简单的一纸文书！许可证制度的不完善最终导致了悲剧。
如果把维修单据放在一起，问题泵就不会起动爆炸；如果防火墙能挡住爆炸，原油就不会泄露；如果原油泄漏时没有被脚垫阻挡起火，高压管道就不会爆炸。
悲剧是环环相扣的，只要有一个环节不成立，灾难就不会发生。
二、墨西哥湾漏油事故2010年4月20日，位于美国路易斯安那州威尼斯市东南约80公里处海域的“深水地平线”（Deepwater Horizon）钻井平台于夜间发生爆炸并引发大火，造成11名工作人员死亡，大约在36小时后沉入墨西哥湾。
最新石油化工行业典型事故案例汇总专业知识讲座
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2016年9月8日拍摄于PDH
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氯苯泵P3304将入口 缓冲罐的液体输送到 混合器，与其他物料 混合后进入反应系统
P3304为两台设备， 一开一备，有独立的 出入口阀门和排液管 线
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大连西太平洋石油化工有限公司加氢裂化装置汽提塔塔底泵“4.10”泄漏
2015年4月10日22时57分，大连西太平洋石油化工有限公司150万吨/年加氢裂 化装置产品汽提塔塔底泵泄漏着火，造成3台泵、泵上方框架、少量仪表和动力 电缆过火，一条管线局部开裂，直接经济损失16.6万元。
直接原因：
产品汽提塔（C-1201）塔底泵P-1202A密封失效，泄漏着 火。通过对P-1202A泵解体检查，发现驱动端轴承内环严 重扭曲断裂，轴承滚珠严重磨损变形，轴承已损坏。轴承 损坏是导致泵密封快速失效的主要原因。
机泵在高速运转过程中，由于轴承损坏，设备产生剧 烈振动，导致机械双密封快速失效，介质泄漏，遇摩擦产生 高温的轴承体，引发着火。
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4. 公司与医疗救护单位的应急救援联动机制不畅。
宁波环洋化工有限公司关于“6.23”事故
2015年6月23日20点30分宁波环洋化工有限公司在 一期环氧氯丙烷装置T170进行填料清理工作时发生 一作业人员进入塔内被坍塌的填料掩埋，经抢救无 效死亡。
（一）事故简要经过 2015年6月23日20点30分，庄某(车间主任助理)安 排3名劳务工戴某、余某、刘某工作任务：在一期 二楼解析塔（位号T-170）旁的脚手架上利用钉耙、 铁棍及铁锹进行清理塔内填料，并办理工作申请 单和登高作业票，庄某带领3人到作业现场，在现 场确认作业安全பைடு நூலகம்施已经落实后回到操作室。
大连西太平洋石油化工有限公司加氢裂化装置汽提塔塔底泵“4.10”泄漏 事故调查报告（摘至大连安监局事故调查报告）
事故性质 经调查认定，此次事故是一起由于轴承质量故障引 起泵泄漏着火的生产安全事故。 直接原因：
产品汽提塔（C-1201）塔底泵P-1202A密封失效，泄漏着 火。通过对P-1202A泵解体检查，发现驱动端轴承内环严 重扭曲断裂，轴承滚珠严重磨损变形，轴承已损坏。轴承 损坏是导致泵密封快速失效的主要原因。 机泵在高速运转过程中，由于轴承损坏，设备产生剧 烈振动，导致机械双密封快速失效，介质泄漏，遇摩擦产生 高温的轴承体，引发着火。
宁波万华1.15检修人员中毒事故简介
事故经过
2015年1月15日下午16时30分，万华化学
（宁波）在进行工艺泵检修电气拆线作业时，发
生一起残余气体泄漏（主要成分为氯苯）,现场3
名电气检修员工作业，2人中毒，其中1人经抢救
无效于16日凌晨死亡，另一人救治后康复出院。
工艺简述
氯苯泵P3304将入口 缓冲罐的液体输送到 混合器，与其他物料 混合后进入反应系统 P3304为两台设备， 一开一备，有独立的 出入口阀门和排液管 线
事故处理： 设备部及运行部门人员进行经济处罚。
中国石油大连石化公司第一联合车间60万 重整脱砷罐“3.14”床层爆裂事故调查报告
事故经过
3月7日天鹏公司对R-101反应器中原有脱砷剂进行卸除，充填了新 脱砷剂。3月8日投用R-101，对催化剂进行硫化，发现压差达到 0.267MPa（正常操作压差0.080MPa），打开R-101上人口孔（DN 500mm）准备撇剂时发现脱砷剂床层膨胀了大约1.25米高。当日清 理出了保护剂和两桶脱砷剂及炭粉。讨论后决定从R-101底部卸料口 卸剂。由于结焦严重，无法卸出脱砷剂，决定从反应器顶部进行卸剂。 车间与天鹏公司人员在卸剂前又进行了专项研究，进一步提高了 现场的安全措施等级，包括反应器上部、下部通入氮气保护、使用防 爆工具、在安全带上悬挂缓坠器等，并抽调了两名安全员全程参与施 工安全管理。 3月14日14时15分左右，天鹏公司路拥军第一个进入R101作业， 15时45分左右，路拥军出来休息，杨兵进入R101作业，15时55分 R101罐内传出一声闷响，反应器内催化剂床层突发爆裂，气浪携带 脱砷剂和炭粉从反应器人孔喷出，该作业人员被冲卡在反应器顶部法 兰口处受伤，经抢救无效后死亡。
间接原因
1.物资采购质量把关缺少有效检测手段 大连西太的该型号(SKF+6213)由供应商作为备用物资进库，质 检员按有关规定对其外观进行目测，无有效技术手段对轴承质量进行 验证，不能及时发现该轴承可能存在的质量问题。 该轴承损坏件经送权威机构进行鉴定分析认为，造成轴承失效的主 要原因是滚球硬度偏低和出现局部剥离现象，剥离碎片阻碍轴承正常 转动并产生大量摩擦热导致轴承快速损坏。另发现其他3台泵存在不 对中等问题的情况，专家认为轴承的损坏主要可能存在以下原因： 一是个别轴承存在质量上的缺陷，在运行中出现损坏； 二是轴承在检维修安装方面可能存在缺陷，造成运行过程中出现故 障。 2.泵进出口阀门设计无远程关闭功能，不能及时切断物料。对装置内 高风险设备存在的风险辨识不足，风险防范措施不全面。 3.运行部巡检人员对机泵运行异常情况监控措施不严密
中国石油大连石化公司第一联合车间60万 重整脱砷罐“3.14”床层爆裂事故调查报告
事故原因及性质 在事发前整个作业过程中，可燃气体、氧含量始终在合格范围内， 事发后现场也未检测到可燃气体，事故调查组排除了现场化学爆炸的 可能性，确认反应器内部催化剂床层发生物理性爆裂。 直接原因 因催化剂结焦严重反应器内形成不规则的半封闭空间，加之反应 器底部持续通入氮气（管道充氮气压力0.6MPa），大连石化公司对 R-101反应器内脱砷剂硫化过程产生结焦形成局部封闭空间、卸剂过 程中反应器底部通入的氮气是否通畅没有确认，在卸剂过程中，半封 闭空间内的压力突然释放，发生物理性爆裂，将反应器内作业人员冲 至反应器顶部，造成其头、胸多处骨折、多发肋骨骨折，经抢救无效 后死亡。 间接原因 大连石化公司对反应器脱砷剂硫化后床层异常增高，进行卸剂 施工前工艺处置措施审核不严。对R-101特殊受限空间施工作业过程 中使用氮气吹扫（压力0.6MPa）工艺处置形成局部封闭空间的潜在 风险认知不到位,没有向作业单位提供安全的作业条件。 事故处理：技术部、生产部、设备部、安环部人员被处分。
设备部例会安全 交流
2016.3.2
案例1
案例2
案例2
案例4
大连西太平洋石油化工有限公司加氢裂化装置汽提塔塔底泵“4.10”泄漏
2015年4月10日22时57分，大连西太平洋石油化工有限公司150万吨/年加氢裂 化装置产品汽提塔塔底泵泄漏着火，造成3台泵、泵上方框架、少量仪表和动力 电缆过火，一条管线局部开裂，直接经济损失16.6万元。
设备简图
设备简图
现场图片
现场图片
现场图片
原因分析 1. 氯苯屏蔽泵P3304-1的定子护套被磨穿，导致含有氯
苯的工艺物料进入定子线圈。
2. 电气维修人员在拆卸的过程中，未辨识到泵异常损坏后 物料串入接线盒的风险，仅佩戴了防毒口罩和面屏，防 护等级不到位。 3. 公司对此类电气系统可能出现的工艺风险认识不足