喷砂房设计方案

喷砂房项目

技

术

方

案

书

目录

一、设备基本要求

二、设计原则

三、设计依据

四、工程围

五、主要技术参数

六、工作原理及特点

七、喷砂(丸)房工艺流程图

八、设备组成及功能

九、设备消耗压缩空气明细表

十、能源消耗明细表

十一、供货围及易损件清单

十二、设计生产制造周期

十三、安装、调试与验收

十四、质量保证培训与售后服务

十五、作业人员和设备维护人员的培训计划

十六、客户负责项目

十七、设计方案图

一、设备基本要求

1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；

2、工件大小：φ1500*2000mm；

3、工件重量：750kg；

4、喷砂作业方式：手动；

5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；

6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；

7、除锈等级：Sa2.5；

8、磨料种类：16# 棕刚玉；

9、工件输送方式：手动台车；

10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；

二、设计原则

本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：

1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规；

2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；

3、设计满足客户实际生产工艺需求；

4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求

为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；

5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设

备的稳定性及维修维护的便捷性。

三、设计依据

1. /T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》

2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》

3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》

4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》

5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》

6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》

7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》

8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》

9. GB12265-90 《机械防护安全距离》

10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》

11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》

12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》

13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》

14. GB2894-1996 《安全标准》

15. GB50054-95 《低压配电设计规》

四、房体项目工程围

1、设备名称：喷砂房

2、数量：一套

3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。工

程容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，对设备采购方操作人员和维修人员的技术培训,直至交付使用。

五、主要技术参数

序号项目名称型号规格及参数

1 喷砂房外形尺寸6(L)*5(W)*3.5(H)m 大门尺寸 2.5(H)*3(W)m

2 喷砂主机1套

喷砂罐直径（D）920mm

喷砂罐容积（V）1m3

喷枪数量(N) 1把

喷嘴直径（D）φ10mm

单枪清理速度（V）10～20m2/h 单枪耗气量6～8m3/min

3 砂料种类小于1.2mm棕刚玉、钢砂砂料粒度使用围0.2～1.2mm

首次加入量900kg(棕刚玉)

4 表面清理等级Sa2.5(GB8923-88)

5 表面粗糙度20～40μm

6 工件输送方式手动台车

7 照明系统1套

照明灯类型防爆金卤灯照明灯数量6盏

照明灯功率6*250(W)=2000W

8 砂尘分离器1套

砂尘分离方式两级分离分离粒度无级可调分离量6T/h

9 除尘系统

处理风量7200m3/h

过滤风速1～2m/min

过滤方式滤芯过滤

清灰方式脉冲反吹

清灰耗气量0.8～1.0m3/min 除尘效率99.9%

功率11kw

10 砂料回收系统

处理风量6862m3/h 过滤方式滤芯过滤功率22kw

11 粉尘排放量＜120mg/m3

12 噪音＜85B(d)

13 照明度≥300lux

14 喷砂服1套

六、工作原理及特点

1、工作原理：

喷砂房主要分为喷砂系统，砂料回收、分离、除尘系统，房除尘系统。

喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以

很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。

砂料回收、分离、除尘系统的工作原理是：喷砂处理工件时，砂料、部分粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，再经过砂料旋风分离器将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入分砂器底部贮砂罐继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。

房除尘系统的工作原理是：由于抽尘风机抽取喷砂房气体及粉尘，喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤器进入喷砂房，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂的喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房的粉尘及污物则随气流进入抽尘口，最后经过除尘管道进入除尘系统，经除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。

图二、蜂窝地板喷砂（丸）房工作原理图

2、主要特点：

1.1.无需深地坑、节省基建费用；

1.2.采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。减少停

机维修时间，减低停机维修带来的损失；

1.3.简化结构，各系统控制采用互锁控制，提高检修维护设备的方便快捷性；