纱线的结构参数与性能指标ppt课件
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第六章纱线的分类与结构
❖ ⑵ 条干不匀的波谱图
S(logλ) S(logλ) S(logλ)
S(logλ)
(a)理论不匀谱
logλ
(b)正常不匀谱
logλ
(c)牵伸波不匀谱
logλ
(d)机械波不匀谱
logλ
❖ 四变异长度曲线
❖ (纱线细度不匀率与片段长度间的关系) ❖ 纱线的细度不匀率与试样的片段长度密切相关。将纱线分成很多等长片段: ❖ 外不匀(片段间不匀):称重后求得的不匀率,为外不匀 ❖ 内不匀(片段内不匀):将其中任一片段纱线再分成很多更长小片段,
❖ 1环锭纱 ❖ 传统纺纱方法,占比例大。 (纺纱特点;须条两端握持,有加捻三角区,加捻
与卷绕同时完成,成纱结构较紧密,纱线强度高、 毛羽少,纤维伸直度高) ❖ 2自由端纺纱:转杯(气流)纺纱、静电纺纱、 涡流纺纱等。 ❖ 纺纱特点:加捻与卷绕分开,纤维一端自由,纺 纱速度高,成纱结构分纱芯和外包纤维,纱线强 度较低) ❖ 3非自由端纺纱
❖五按纱的用途分
❖ 1.机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2.针织用纱 一般要求粗细均匀,结头和粗、
细节少。 ❖ 3.起绒用纱
❖ 4.特种工业用纱 如轮胎帘子线等。
❖ 六.按纱线的粗细分
❖ 例:棉型纱按粗细不同可以分为: ❖ 1.特低线密度纱(特细特纱)指线密度在10tex及以上很细
的纱。 ❖ 2.低线密度纱(细特纱) 指线密度在11~20tex较细的纱。 ❖ 3.中线密度纱(中特纱) 指线密度在21~31tex,介于粗
❖ 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例(前者占40%~
❖ 45%,后者占55%~60%)混纺成纱,经松弛热定型处理后,高收缩 纤维收缩形成纱芯,低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形,从而制
S(logλ) S(logλ) S(logλ)
S(logλ)
(a)理论不匀谱
logλ
(b)正常不匀谱
logλ
(c)牵伸波不匀谱
logλ
(d)机械波不匀谱
logλ
❖ 四变异长度曲线
❖ (纱线细度不匀率与片段长度间的关系) ❖ 纱线的细度不匀率与试样的片段长度密切相关。将纱线分成很多等长片段: ❖ 外不匀(片段间不匀):称重后求得的不匀率,为外不匀 ❖ 内不匀(片段内不匀):将其中任一片段纱线再分成很多更长小片段,
❖ 1环锭纱 ❖ 传统纺纱方法,占比例大。 (纺纱特点;须条两端握持,有加捻三角区,加捻
与卷绕同时完成,成纱结构较紧密,纱线强度高、 毛羽少,纤维伸直度高) ❖ 2自由端纺纱:转杯(气流)纺纱、静电纺纱、 涡流纺纱等。 ❖ 纺纱特点:加捻与卷绕分开,纤维一端自由,纺 纱速度高,成纱结构分纱芯和外包纤维,纱线强 度较低) ❖ 3非自由端纺纱
❖五按纱的用途分
❖ 1.机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2.针织用纱 一般要求粗细均匀,结头和粗、
细节少。 ❖ 3.起绒用纱
❖ 4.特种工业用纱 如轮胎帘子线等。
❖ 六.按纱线的粗细分
❖ 例:棉型纱按粗细不同可以分为: ❖ 1.特低线密度纱(特细特纱)指线密度在10tex及以上很细
的纱。 ❖ 2.低线密度纱(细特纱) 指线密度在11~20tex较细的纱。 ❖ 3.中线密度纱(中特纱) 指线密度在21~31tex,介于粗
❖ 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例(前者占40%~
❖ 45%,后者占55%~60%)混纺成纱,经松弛热定型处理后,高收缩 纤维收缩形成纱芯,低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形,从而制
纱线基础知识PPT幻灯片课件
纱线基础知识
1
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软 细长、并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中,纱线是“纱”和“线”的统称。 “纱”是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成 的,或用长丝(加捻或不加捻)组成的,俗 称为“单纱”;“线”是由两根或两根以上 的单纱并合加捻而成的。
2
(a)单纱
(b)股线(双股)
1
Nm= ————————
1
1
—— + ——
Nm1 Nm2
28
例: 60s和40s的两根纱合捻后的股线支数为:
1 1
1
24(公支)
60 40
29
化学纤维复丝细度,用“复丝细度/单丝的根 数”表示。
如240D/35F表示复丝总线密度为240D,单 丝根数为35根。
16.5 tex/30 f,表示复丝总线密度为16.5 tex, 单丝根数为30根。
(棉纱为840码,精梳毛纱为560码,粗梳毛 纱为256码,麻纱为300码。)
Ne
Le (码) 840 G( e 磅)
*1码=0.9144米;1磅=453.6克
通常表示为:21s、32s或21s、32s。 股线的英制支数表示同公制支数。
23
纱线的直径
用直径来表示纱线的线密度。纱线的直径是 进行织物设计、制定制造工艺参数的重要依 据,它可在显微镜下进行测量,但在实际生 产中,纱线的直径由纱线的特数或支数和纱 线的密度换算而得。
17
二 纱线的细度指标
直接指标:直径
间接指标:特克斯、旦尼尔、公制支数、英制支数 定长制 一定长度的质量(特克斯、旦尼尔), 值越大,纱线越粗。 定重制 一定质量的长度(公制支数、英制支 数),值越大,纱线越细。
1
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软 细长、并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中,纱线是“纱”和“线”的统称。 “纱”是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成 的,或用长丝(加捻或不加捻)组成的,俗 称为“单纱”;“线”是由两根或两根以上 的单纱并合加捻而成的。
2
(a)单纱
(b)股线(双股)
1
Nm= ————————
1
1
—— + ——
Nm1 Nm2
28
例: 60s和40s的两根纱合捻后的股线支数为:
1 1
1
24(公支)
60 40
29
化学纤维复丝细度,用“复丝细度/单丝的根 数”表示。
如240D/35F表示复丝总线密度为240D,单 丝根数为35根。
16.5 tex/30 f,表示复丝总线密度为16.5 tex, 单丝根数为30根。
(棉纱为840码,精梳毛纱为560码,粗梳毛 纱为256码,麻纱为300码。)
Ne
Le (码) 840 G( e 磅)
*1码=0.9144米;1磅=453.6克
通常表示为:21s、32s或21s、32s。 股线的英制支数表示同公制支数。
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纱线的直径
用直径来表示纱线的线密度。纱线的直径是 进行织物设计、制定制造工艺参数的重要依 据,它可在显微镜下进行测量,但在实际生 产中,纱线的直径由纱线的特数或支数和纱 线的密度换算而得。
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二 纱线的细度指标
直接指标:直径
间接指标:特克斯、旦尼尔、公制支数、英制支数 定长制 一定长度的质量(特克斯、旦尼尔), 值越大,纱线越粗。 定重制 一定质量的长度(公制支数、英制支 数),值越大,纱线越细。
11纱线的结构参数与性能指标PPT课件
3
第一节 纱线的细度指标
❖ 纱线的细度或粗细通常用间接指标——线密度表示。 ❖ 因为纱线中具有不同层次的缝隙和孔洞,纱线的横截面不规则并且容
易变形,纱线的线密度是纱线最重要的规格特征指标之一,它直接影 响到织物性能和外观风格,如硬挺度、纹路、光泽、耐磨性、 厚度 等。 ❖ 粗细不同的纱线,对原料、加工设备和工艺等要求不同,成本和用途 均不同。
8
第一节 纱线的细度指标
(2)混纺纱线的公定回潮率 混纺纱线的公定回潮率是所混纺纤维的公定回潮率和干燥重量下的 混纺比例的加权平均值,计算公式为:
W kW k1P 1W k2P 1 2 0 ..0 ..W .k.P nn (8-1)
式中:Wk—混纺纱的公定回潮率(%); Wk 1,Wk2,…, Wkn—混纺纱中第1种、第2种、第n种纤维的
公定回潮率(%); P1,P2,…,Pn —混纺纱中第1种、第2种、第n种纤维的干重
混纺百分数(%)。
9
第一节 纱线的细度指标
❖ (3)纱线的公定重量 ❖ 纱线在公定回潮率下的重量被称作公定重量,简称公重,计算公式:
Gk
Ga
100Wk 100Wa
Gk
G0
(1Wk ) 100
(8-2) (8-3)
式中:Ga—纱线的实际重量; Wk—纱线的公定回潮率(%); Wa—纱线的实际回潮率(%); G0—纱线的干燥重量。
❖ 对于与棉混纺的纱来说,则按混合比计算其公、英制公定回潮率来折
算其C值,如涤65/棉35纱的C值为588, 维50/棉50纱的C值为587等。
❖ 股线的英制支数以单纱支数除以合股数表示,如60s/2、80s/2等。
15
第一节 纱线的细度指标
❖ ⑷ 纤度Nd ❖ 旦尼尔数(旦数Nd )较多地在化学纤维中应用,因此长丝纱的粗细
第一节 纱线的细度指标
❖ 纱线的细度或粗细通常用间接指标——线密度表示。 ❖ 因为纱线中具有不同层次的缝隙和孔洞,纱线的横截面不规则并且容
易变形,纱线的线密度是纱线最重要的规格特征指标之一,它直接影 响到织物性能和外观风格,如硬挺度、纹路、光泽、耐磨性、 厚度 等。 ❖ 粗细不同的纱线,对原料、加工设备和工艺等要求不同,成本和用途 均不同。
8
第一节 纱线的细度指标
(2)混纺纱线的公定回潮率 混纺纱线的公定回潮率是所混纺纤维的公定回潮率和干燥重量下的 混纺比例的加权平均值,计算公式为:
W kW k1P 1W k2P 1 2 0 ..0 ..W .k.P nn (8-1)
式中:Wk—混纺纱的公定回潮率(%); Wk 1,Wk2,…, Wkn—混纺纱中第1种、第2种、第n种纤维的
公定回潮率(%); P1,P2,…,Pn —混纺纱中第1种、第2种、第n种纤维的干重
混纺百分数(%)。
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第一节 纱线的细度指标
❖ (3)纱线的公定重量 ❖ 纱线在公定回潮率下的重量被称作公定重量,简称公重,计算公式:
Gk
Ga
100Wk 100Wa
Gk
G0
(1Wk ) 100
(8-2) (8-3)
式中:Ga—纱线的实际重量; Wk—纱线的公定回潮率(%); Wa—纱线的实际回潮率(%); G0—纱线的干燥重量。
❖ 对于与棉混纺的纱来说,则按混合比计算其公、英制公定回潮率来折
算其C值,如涤65/棉35纱的C值为588, 维50/棉50纱的C值为587等。
❖ 股线的英制支数以单纱支数除以合股数表示,如60s/2、80s/2等。
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第一节 纱线的细度指标
❖ ⑷ 纤度Nd ❖ 旦尼尔数(旦数Nd )较多地在化学纤维中应用,因此长丝纱的粗细
纱线的基本结构参数
• 2.毛羽的存在的利弊 • 利:使布面形成浓密的毛绒(如:起绒织
物) • 弊:影响纱线的外观,使织物纹路不清 • 影响加工工艺(如机织经纱开口不 清) • 缝纫线没有毛羽——上蜡
• 3.影响毛羽性状的因素 • 有 纺纱方法、纤维特性、纤维的平行顺直程度、 • 捻度、纱线的线密度、纺纱工艺参数等。 • 例:自由端纱比环锭纱的毛羽短而多; • 纤维粗、长、弹性好——毛羽较长(如毛
旦离开握持点,就 • 倾向于恢复到原长。∴易向外转移。 • f. 卷曲与表面状态 • 摩擦系数大的纤维不易向内,而向外。
• 二、混纺纱中纤维的径向分布 • 1. 概念 • 径向分布 ——指纤维在混纺纱截面内的
分布。 • 纤维的内外转移决定于: ① 纤维性质 • ② 纺纱工艺(成纱结构)
• 2.指标 • 转移指数M——衡量混纺纱中不同品种的纤维在截面上
向外或
• • • • • •
向内分布程度的指标。 M>0 向外转移,M↑表示向外转移程度越大, M=100% ,表示该纤维最大向外转移。 M=0 混纺纱中纤维呈均匀分布 M<0 纤维向内转移,M↑表示向内转移程度越大, M=-100% 纤维为最大向内转移。
度 • 3. 防止纤维的扩散 • 4. 减少对纤维的摩擦
第五节 纤维内外转移的表征 • 一、纤维在纱中的几何形状 • 短纤纱 • 在加捻三角区中,由于钢丝圈加捻作用和 纺纱张力,使纤维产生伸长变形和张力, 从而对纱轴有向心压力。
• 由此可知,在纺纱张力一定时,随着纤维在纱中 •
所处的半径↑,β↑,纤维伸长↑,因此纤维张力 ↑,Tr↑。 外层纤维由于在纱中所处半径和捻回角最大,因 此其张力和向心压力最大,在它克服了周围纤维 对它的阻力后,向纱的中间转移,而中间的比较 松散的被挤到外面来。多次内外转移后就形成了 复杂的圆锥形螺旋线
纺织材料纱线的基本结构参数(共76张PPT)
纱线种类
干量混比
英制公定回 潮率
特数公定回 潮率
换算常数 C
棉
100
9.89
8.50
583
纯化纤
100 公定回潮率 公定回潮率 590.5
涤棉
65/ 35
3.70
3.20
588
维棉
50/ 50
7.45
6.80
587
晴棉
50/ 50
5.95
5.25
587
丙棉
50/ 50
4.95
4.30
587
第5页,共76页。
④经纬纱异捻 →手感柔软,松厚(啮合差,易滑移),光泽好
不同捻向的纱线呈规律配置→横条、竖条、 彩条 。
第42页,共76页。
b.捻缩(twist takeup) ——反映加捻前后纱条长度的变化。
捻缩率u=(加捻前后纱条长度差值/加捻前原长)×100%
随α↑——纱的u↑; 股线 : ZZ 的u为正值, ZS的u较为复杂。
第20页,共76页。
纱条实际不匀率>理论不匀率
第21页,共76页。
四、纱条不匀的检测 1、测长称重法:
长片段不匀 e.g.毛条、棉条、粗纱、细纱。 方法简单、正确性高。 不同片段长度的不匀率不能比较
第22页,共76页。
2、目光检测法(黑板条干法):
短片段不匀
表观直径或投影宽度 是评级依据之一
第35页,共76页。
(3)捻系数 α(twist factor)
atex-特数制捻系数 am -公制支数制捻系数 ae -英制支数捻系数 Ttex-特数制捻度(捻/10cm)
Tm -公制支数制捻度(捻/m) Te -英制支数制捻度(捻/英寸) Ntex-纱线的特数
8第八章:纱线的结构参数与
DG0S G0N 100 (8-17)
G0N
式中,G0S为试样实际干重;G0N为试样设计干重。
在纱线和化纤长丝的品质评定标准中,重量偏差都有一 定的允许范围,在这个范围之内,纱线的重量偏差可以 视为由抽样或测试误差所造成的。若重量偏差超出允许 范围值时,则认为该纱线的定量偏重或偏轻,将影响该 纱线品质评定的品等值。
Nt10Gk10Go( 11W k0)0KGo(8-2)
式中,Wk为纱线的公定回潮率,详见表8-1;K 为计算常数。
混纺纱线的公定回潮率Wk按各组分的纱线公定回潮率 Wki和混纺比ai的加权平均来计算,四舍五入取一位小 数,见式(8-2)所示。
n
Wk (aiWki)/100
y
1.1284
d
Nm y
(8-15)
d 0.01189 ND
y
(8-16)
纱线种类
表8-2 部分纱线体积重量
体积重量δ(g/cm3)
棉纱 精梳毛纱 粗梳毛纱 亚麻纱 绢纺纱 粘胶纤维纱 涤棉纱(65/35)
0.80~0.90 0.75~0.81 0.65~0.72 0.90~1.00 0.73~0.78 0.80~0.90 0.80~0.95
密度的纱合股,其线密度的表示以单纱线密度相 加来表示,如18tex+16tex或18+16。
表8-1 各种纤维的纱线的公定回潮率
纱线种类 棉纱
亚麻纱 苎麻纱 精梳毛纱 粗梳毛纱 涤纶纱及长丝 锦纶纱及长丝 粘胶纱及长丝 腈纶纱 涤/棉65/35纱
公定回潮率 8.5(英制9.89)
12.0 10.0 16.0 15.0 0.4 4.5 13.0 2.0 3.2
第7章 纱线的结构参数与性能指标
*根据纱疵在纱条上出现的规律分为:
(1)常发性纱疵 通常分为细节、粗节、糙节三种,一般以每千米纱上出现
的个数表示。 (2)偶发性纱疵
一般以每10万米长度细纱中发现的各类疵点数来衡量偶发 性纱疵。 (3)杂质、污物等疵点
指附着在纱线上的有害纤维和细小的、非纤维性物质。
二、纱线的毛羽 是指纱线表面露出的纤维头端或纤维圈。
一、不匀率指标 1)平均差系数--反映纤维、细纱的不匀率。
X=
Xi
n
n
Xi X
H i1 n Xn一般取30或50
2)变异系数(均方差系数)--反映纤维、细纱 的不匀率。
变异系数指均方差占平均数的百分率。均方差 是指各数据与平均数之差的平均数之方根。
(Xi X )2
C
n 1 *100%
◆锦纶长丝:FDY:40D/12F、70D/24F、16F、140D/72F DTY:70/24F、100D/36F、200D/48F、300D/72F、
300D/96F 单丝:15D/1F、20D/1F、30D/1F
◆腈纶长丝:50D、75D、100D、135D、150D。 短纤纱:7S、16S、18S、20S、21S、 24S、 32S、 34S、
36S、40S、18S/2、21S/2 、24S/2、34S/2 32S/2、 5.5Nm/1 马海毛纱 ◆丙纶丝:75D、100D、120D、150D ◆氨纶:20D、30D、40D
◆粘胶长丝:
有光: 50D/18F、 120D/30F、 150D/30F、 250D/50F、 300D/50F、 300D/60F
YG331A型线捻度仪
Y321型手摇捻度仪
第五节 纱线的疵点和毛羽 一、纱线的疵点
纱线的分类与结构特征介绍PPT课件
(4)复合纱和结构纱
复合纺纱:在环锭纺纱线上通过短/短、短/长纤维加捻而成的复合纱。 结构纺纱:在环锭纺纱线上通过单须条分束或须条集聚方式得到的结构纱。
第18页/共63页
往复抓棉机
第19页/共63页
环形抓棉机
第20页/共63页
梳棉
第21页/共63页
并条
第22页/共63页
粗纱
第23页/共63页
细纱
第24页/共63页
• 2、 长丝纱的加工
熔融, 干法、湿法
初生丝
牵伸、 热定形
成长纱丝
异截面 圆形 高速
变形
异组份 异形 纺丝
Hale Waihona Puke 网络异粗细 超细 POY
• (纺纱特点:加捻与卷绕分开,纤维一端自由,纺纱速度高, 成纱结构分纱芯和外包纤维,纱线强度较低)
• 传统环锭细纱机上第5加页/共装63特页 殊装置制得的纱
环锭纺
第6页/共63页
转杯纺
第7页/共63页
环锭纱
第8页/共63页
转杯纱
第9页/共63页
• 2、丝 • 天然丝 • 化纤丝 • 仿短纤纱蓬松、卷曲、多毛羽的变形纱 • 仿天然纤维自然粗细、伸缩和空间构形的异粗细、异截面、异收缩、异卷曲丝 • 仿丝纤维高强低伸特征的工业长丝纱
• (1)自由端纺纱 • 自由端纺纱是把纤维分离为单根并使其凝聚,在一端非机械握持状态下加捻成纱,故称自由端纺纱。 • 典型代表纱有转杯(纺)纱、静电(纺)纱、涡流(纺)纱和摩擦(纺)纱。
第28页/共63页
转杯纱
• 转杯纱是利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高 速回转凝聚纤维并加捻制成的纱。
• 这种纺纱方法称之为转杯纺或气流纺,适纺 18~100tex的纯棉纱,以及毛纱、麻纱或与化纤 的混纺纱。
复合纺纱:在环锭纺纱线上通过短/短、短/长纤维加捻而成的复合纱。 结构纺纱:在环锭纺纱线上通过单须条分束或须条集聚方式得到的结构纱。
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往复抓棉机
第19页/共63页
环形抓棉机
第20页/共63页
梳棉
第21页/共63页
并条
第22页/共63页
粗纱
第23页/共63页
细纱
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• 2、 长丝纱的加工
熔融, 干法、湿法
初生丝
牵伸、 热定形
成长纱丝
异截面 圆形 高速
变形
异组份 异形 纺丝
Hale Waihona Puke 网络异粗细 超细 POY
• (纺纱特点:加捻与卷绕分开,纤维一端自由,纺纱速度高, 成纱结构分纱芯和外包纤维,纱线强度较低)
• 传统环锭细纱机上第5加页/共装63特页 殊装置制得的纱
环锭纺
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转杯纺
第7页/共63页
环锭纱
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转杯纱
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• 2、丝 • 天然丝 • 化纤丝 • 仿短纤纱蓬松、卷曲、多毛羽的变形纱 • 仿天然纤维自然粗细、伸缩和空间构形的异粗细、异截面、异收缩、异卷曲丝 • 仿丝纤维高强低伸特征的工业长丝纱
• (1)自由端纺纱 • 自由端纺纱是把纤维分离为单根并使其凝聚,在一端非机械握持状态下加捻成纱,故称自由端纺纱。 • 典型代表纱有转杯(纺)纱、静电(纺)纱、涡流(纺)纱和摩擦(纺)纱。
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转杯纱
• 转杯纱是利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高 速回转凝聚纤维并加捻制成的纱。
• 这种纺纱方法称之为转杯纺或气流纺,适纺 18~100tex的纯棉纱,以及毛纱、麻纱或与化纤 的混纺纱。
第八章 纱线的结构参数与性能指标
26
Байду номын сангаас
8mm
功能: ① 可测不同线密度的纱条(纱线、粗纱、条 子),因此仪器上有多种不同间距的极板。 ②绘出不匀率曲线 ③给出CV值 ④作出纱条不匀曲线所分解成的正弦波的波长 和振幅的关系曲线——波谱图,能够检测造成 纱线不匀的原因。 ⑤累计一定长度内有多少棉结、粗节、细节。
27
纱条长度
波长
说明:α应用方便,可以比较不同粗细纱线的加 捻程度;但不能比较不同原料纱线的加捻程度。 捻系数的选择:主要由原料性质和纱线用途决定。 捻系数的选则: � 细长纤维,捻系数可低些; � 经纱,捻系数应大些; � 纬纱和针织用纱,捻系数应小些; � 起绒用纱,捻系数应小些; � 薄爽织物和针织外衣用纱,捻系数应大些。
纱条不匀直观图(上)和波谱图(下)
28
3. 黑板条干检验法 将纱线均匀的绕在黑板上 (彩色纱线用白 板),在规定条件下与标准样照目测对比,评判 该纱的均匀度级别。
29
(1)优点 �简单易用,适用于各种纤维和纱; �有综合性效果(不匀、毛羽、含杂等); �直观,适用于生产现场。 (2)缺点 �主观评定,与检验人员的水平有关; �缺乏客观性与可重复性。 黑板条干法,检验的实际上是纱线的表观直 径或投影,检验结果为短片段均匀情况。
n
Wk = ∑ (aiWki )
i =1
= 0.65 × 0.004 + 0.35 × 0.085 = 0.03235 ≈ 0.032 = 3.2%
6
3.纱线的重量换算 所谓重量换算就是同一试样在不同回潮率时 的重量换算。
Gk = G0 (1 + Wk )
式中:Gk-公定回潮率时的重量(标准重量或公定重量) Wk-公定回潮率;G0-干重
Байду номын сангаас
8mm
功能: ① 可测不同线密度的纱条(纱线、粗纱、条 子),因此仪器上有多种不同间距的极板。 ②绘出不匀率曲线 ③给出CV值 ④作出纱条不匀曲线所分解成的正弦波的波长 和振幅的关系曲线——波谱图,能够检测造成 纱线不匀的原因。 ⑤累计一定长度内有多少棉结、粗节、细节。
27
纱条长度
波长
说明:α应用方便,可以比较不同粗细纱线的加 捻程度;但不能比较不同原料纱线的加捻程度。 捻系数的选择:主要由原料性质和纱线用途决定。 捻系数的选则: � 细长纤维,捻系数可低些; � 经纱,捻系数应大些; � 纬纱和针织用纱,捻系数应小些; � 起绒用纱,捻系数应小些; � 薄爽织物和针织外衣用纱,捻系数应大些。
纱条不匀直观图(上)和波谱图(下)
28
3. 黑板条干检验法 将纱线均匀的绕在黑板上 (彩色纱线用白 板),在规定条件下与标准样照目测对比,评判 该纱的均匀度级别。
29
(1)优点 �简单易用,适用于各种纤维和纱; �有综合性效果(不匀、毛羽、含杂等); �直观,适用于生产现场。 (2)缺点 �主观评定,与检验人员的水平有关; �缺乏客观性与可重复性。 黑板条干法,检验的实际上是纱线的表观直 径或投影,检验结果为短片段均匀情况。
n
Wk = ∑ (aiWki )
i =1
= 0.65 × 0.004 + 0.35 × 0.085 = 0.03235 ≈ 0.032 = 3.2%
6
3.纱线的重量换算 所谓重量换算就是同一试样在不同回潮率时 的重量换算。
Gk = G0 (1 + Wk )
式中:Gk-公定回潮率时的重量(标准重量或公定重量) Wk-公定回潮率;G0-干重
第三章纺织品的组成——纱线
d 2 G SL L 4
N tex mm d 0.03568
d
4G L
或
d
1.1284 N m
mm
第二节
1.按纱线中纤维形态原理分
纱线的种类
(1)短纤纱——利用短纤维(棉、麻、丝、毛、化纤)经过开松、清理、混
合和梳理等工序纺制而成的纱线。 主要类型有:棉纱、麻纱、毛纱、绢丝纱、纯化纤纱、混纺纱、股线等。
(1)线密度(Tex)— 公定回潮率下1000m长纱线的重量克数。
(2)旦数(D)— 公定回潮率下9000m长纱线的重量克数。 (3)公制支数(Nm) — 公定回潮率下1克重纱线的长度m数。 (4)英制支数(Ne /s )— 英定回潮率下1磅重棉纱线长度的840码的倍数。 例:111.1dtex/96f 涤纶长丝 40Nm/2 毛纱 75D/48f×2 粘胶人造丝 60s/2 棉涤混纺纱
—
纱线所加捻回的方向,有左(Z)
捻和右(S)捻。 例如 ( 2/ 20/22D)×2200t/m 生丝,Z (120D/72f人造丝+60s/1棉纱)× 800t/m ,S
捻向示意图
(3)捻系数 捻系数的计算:
tex Ttex m e
Tm Nm Te Ne
N tex
β
100/Tt
曲线,显示平均差系数和变异系数,作出波谱图和记录粗细节、棉
结、疵点等功能。
(3)变异长度曲线(纱线细度不匀与试样片段长度间关系)
测纱条细度不匀时采用方法不同,所测片段长度不同,测得的重量不 匀率不同。所取片段长度越长,不匀率越小。 外不匀—片段间不匀 内不匀—片段内的不匀 总不匀—整管纱的不匀 内不匀和外不匀总是小于总不匀。片段长度越长,外不匀越小,内不 匀越大。 变异—长度曲线:反映纱条的变异与纱条切断长度间关系的曲线。反 映纱条不匀结构特征。
纱线的结构参数与性能指标
股线结构
股线数
股线是由多根单纱捻合在一起形成的 。股线的股数越多,纱线越紧密,但 其柔软度和弹性会降低。
捻向与捻度
捻向是指股线在旋转时,单纱的倾斜 方向。捻度是指每英寸纱线内的捻回 数,捻度影响纱线的强度、柔软度和 光泽。
花式纱线结构
花式纱线的种类
花式纱线是通过特殊加工制成的具有特殊外观和性能的纱线,如绳绒线、螺旋花 线、带子纱、结子纱等。
04
纱线的性能指标
纱线的强度与耐磨性
纱线强度
纱线的强度是衡量其承受拉伸负荷的能力,通常以断裂强力表示。高强度的纱线能够承 受较大的外力,不易断裂。
耐磨性
耐磨性是指纱线抵抗磨损的能力。耐磨的纱线能够经受多次摩擦而不易损坏,延长使用 寿命。
纱线的弹性与回复性
弹性
弹性是指纱线在外力作用下发生形变后,能 够迅速恢复原状的能力。良好的弹性能够使 纱线在多次使用后仍保持原有形态。
麻纺纱线具有较好的透气性、吸湿性 和抗菌性,适用于制作夏季服装、床 上用品等。
07
结论
研究成果总结
纱线的结构参数对其性能具有显著影响, 其中纤维的长度、细度、卷曲度等对纱 线的强力、耐磨性、弹性等性能具有决 定性作用。
纱线的捻度对其可织性和耐磨性具有重要影 响,适度的捻度可以提高纱线的强度和耐磨 性,但过高的捻度会导致纱线变脆,影响其 性能。
棉纺纱线通常采用环锭纺或气流纺工艺制成,具有较好的耐磨性、吸湿性和透气性, 适用于制作内衣、外衣、床上用品等。
毛纺领域的应用
毛纺纱线主要用于生产毛织物,如羊毛衫、毛呢 大衣等。
毛纺纱线通常采用羊毛与其他纤维混纺制成,以 提高纱线的强度、柔软性和保暖性。
毛纺纱线的结构参数如纤维长度、细度、捻度等 对毛织物的风格和性能有重要影响。
【正式版】纱线的细度PPT
旦数(Nden): 又称纤度,指9000m长 的纱线在公定回潮率时的重量克数。
2. 定重制纱线细度指标
所以必须使用中性洗公涤剂,制水洗支用力要数适当。(Nm):指在公定回潮率时, 1g重的纱线所具有的长度米数。 一、纱线对织物外观的影响
二、纱线细度的表征指标 前者是先纺制成花圈线,然后再把毛圈用拉毛机上的针布拉开,因此毛茸较长; 所以必须使用中性洗涤剂,水洗用力要适当。 饰纱:形成花式线的花式效果。 一般饰纱的捻度较少,纱较粗,它绕在较细且捻度较大的纱线上,加捻后,纱的松弛能加强螺旋效果,使纱线外观好似旋塞。
这种纱弹性较好,织成的织物比较蓬松, 有波纹图案。
辫子线和花股线
辫子线也称多股线,先以两股细纱合捻,再 把合股加捻的双股线两根或几根合并加捻, 常用于毛线。
金银丝线和夹丝线
这类纱线一般采用铝箔镀上聚酯薄膜后进行切割 的方法获得,因此成扁平状。在铝箔镀膜的过程 中加入颜色,就可以获得彩色的金属线。
也称断丝线。在纱线加捻过程中,间隔性 地加入一小束纤维,并使这束纤维被包覆 在加捻纱线的中间,形成局部的突起。
改变加入纤维束的大小和颜色,可以形成 不同突起效果和具有隐约颜色效果的大肚 纱。
彩点线
其特征为纱上有单色或彩色的由纤维搓成 的结点,这些彩点长度短,体积小。
通常的加工方法是先把彩色纤维(细羊毛 或棉花)搓成用来点缀的结子,再按一定 的比例混入到基纱的原料中,结子和基纱 具有鲜明的对比色泽,从而形成有醒目彩 色点的纱线。
圈圈线
这类纱线的主要特征就是在纱线表面有 毛圈。
竹节纱
具有粗细分布不均匀的外观。
结子线
也称疙瘩线。结子线通常是由芯线和饰线 两组纱线组成,沿纱线长度方向分布着由 饰线形成的结子。
2. 定重制纱线细度指标
所以必须使用中性洗公涤剂,制水洗支用力要数适当。(Nm):指在公定回潮率时, 1g重的纱线所具有的长度米数。 一、纱线对织物外观的影响
二、纱线细度的表征指标 前者是先纺制成花圈线,然后再把毛圈用拉毛机上的针布拉开,因此毛茸较长; 所以必须使用中性洗涤剂,水洗用力要适当。 饰纱:形成花式线的花式效果。 一般饰纱的捻度较少,纱较粗,它绕在较细且捻度较大的纱线上,加捻后,纱的松弛能加强螺旋效果,使纱线外观好似旋塞。
这种纱弹性较好,织成的织物比较蓬松, 有波纹图案。
辫子线和花股线
辫子线也称多股线,先以两股细纱合捻,再 把合股加捻的双股线两根或几根合并加捻, 常用于毛线。
金银丝线和夹丝线
这类纱线一般采用铝箔镀上聚酯薄膜后进行切割 的方法获得,因此成扁平状。在铝箔镀膜的过程 中加入颜色,就可以获得彩色的金属线。
也称断丝线。在纱线加捻过程中,间隔性 地加入一小束纤维,并使这束纤维被包覆 在加捻纱线的中间,形成局部的突起。
改变加入纤维束的大小和颜色,可以形成 不同突起效果和具有隐约颜色效果的大肚 纱。
彩点线
其特征为纱上有单色或彩色的由纤维搓成 的结点,这些彩点长度短,体积小。
通常的加工方法是先把彩色纤维(细羊毛 或棉花)搓成用来点缀的结子,再按一定 的比例混入到基纱的原料中,结子和基纱 具有鲜明的对比色泽,从而形成有醒目彩 色点的纱线。
圈圈线
这类纱线的主要特征就是在纱线表面有 毛圈。
竹节纱
具有粗细分布不均匀的外观。
结子线
也称疙瘩线。结子线通常是由芯线和饰线 两组纱线组成,沿纱线长度方向分布着由 饰线形成的结子。
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Ntex
GK L
*1000=G0 (1 8.5%) 100
*1000
10.85G0 (对于纯棉纱)
;.
10
例题: 已知某棉纱线长100米,湿重2.75g,烘干后重2.5g,求其实际回潮率、
特数。
股线表示方法: 两合股,单纱细度相同,如14tex×2 两合股,单纱细度不同,如14tex+20tex 复捻股线:单纱特数×初捻合股线×复捻合股数,如14tex×2×3
d 0 .03568
N tex ( mm )
d 1 .1284 ( mm ) Nm •
d 0 .01189
N den ( mm )
式中:d—纱线直径(mm)
Ntex,Nm,Nden—特数,公支,旦数 δ—体积密度(g/cm3)
;.
19
纱线的体积质量(表8-3)
纱线种类 棉纱 精梳毛纱 粗梳毛纱 亚麻纱 绢纺纱
;.
17
例题:
已知设计号数为20tex的纯棉纱,测得平均每缕纱干重为2.0g,每缕纱 长为100m,求:
(1)该纱实际号数为多少?
(2)若该种纱的百米重量偏差的允许范围为±2.5%,问该纱线是否合格? 是偏粗还是偏细,合格的范围是多少?
(3)折算成Nm。
;.
18
四、纱线的体积与直径
不同种类的纱线,不能直接用特数等指标表示直径的粗细,因为纱线 的体积密度不同。纱线直径可用显微镜测量,实际生产中常由特数等指标 进行换算。
➢ 定长制 一定长度的质量(特克斯、旦尼尔),值越大,纱线越粗。 ➢ 定重制 一定质量的长度(公制支数、英制支数),值越大,纱线越
细。
;.
9
1. 定长制 (1)特克斯(tex):公定回潮率时1000m纱线的重量克数,国内也叫“号 数”。国际统一标准单位。
测试:100m长棉纱N线tex烘干G后Lk重量10为0G00,则:
(*棉1码纱=为08.94104码4,米精;梳1磅毛=纱4为535.660克码,粗梳毛纱为256码,麻纱为300码。)
Ne
Le (码) 840 G(e 磅)
通常表示为:21s、32s或21s、32s。 股线的英制支数表示和公制支数的表示方法一样。
;.
14
三、线密度偏差(重量偏差)
公称特数:纺纱厂生产任务中规定生产的最后成品纱线的特数,一般应符合 国家标准中规定的公称特数系列。
Ga
1 Wk 1 Wa
式中:Ga-实际回潮率时的重量(实际重量) Wa-实际潮率;
;.
7
计算举例:
已知某种棉纱样品湿重为66g,烘干后重60g,试求该纱线的实际回 潮率和标准重量。
;.
8
二、纱线的细度指标
间接指标,包括特克斯、旦尼尔、公制支数、英制支数,这些指标也称线 密度。分为定长制和定重制。
;.
11
(2) 旦尼尔(den):公定回潮率时9000m纱线的重量克数。用于蚕丝、化 纤的细度表示。
Nd
Gk L
9000
复丝:用“复丝总细度/单丝的根数”表示,如240D/35F(F表示 Filament——长丝); 复捻丝;用“复丝细度/单丝的根数×复捻丝束合股数”表示,如 240D/35F×2;
;.
4
2、混纺纱的公定回潮率 按各组分的纯纺纱线的公定回潮率和干重下混纺比的加权平均来计算。
n
Wk (aiWki) i1
Wk ——混纺纱的公定回潮率; Wki ——各组分纯纺纱线的公定回潮率; ai ——各组分的干重混纺比。
;.
5
例,求65/35的涤/棉混纺纱的公定回潮率。因纯涤纶纱Wk1=0.4%、 纯棉纱Wk2=8.5%,据公式:
1.Ntex、Nden、Nm之间的换算 Ntex×Nm=1000 Nden=9·Ntex
;.
12
2.定重制 (1)公制支数 (Nm):公定回潮率时1克重的纱线所具有的长度米数,简 称公支。
股两两线合合的股股公,,制单单支纱纱数细细表度度示相不:同同N,,m如如1640G//L24k0(教材中表示为“
”),计算:
11
60 40
1 24(公支)
11
60 40
;.
13
(2)英制支数(Ne)--简称英支 在公定回潮率(9.89%)下1磅重的棉纱线所具有的长度的840码的倍数。
第七章 纱线的结构参数与性能指标
第一节 纱线的细度指标
衡量细度的指标有直接指标和间接指标。 直接指标:直径、截面积; 间接指标:号数、公制支数等。
纱线的细度通常用间接指标来表示。
;.
2
一、纱线的回潮率与重量换算
1.纱线的回潮率 实际回潮率Wa:
实际环境条件下的回潮率。 公定回潮率Wk:
为了计重与核价的需要,国家统一规定的回潮率。 不管实际回潮率是多少,都要折算到公定回潮率进行计算,公定重量也叫 标准重量。
;.
15
设计特数:纺纱工艺中考虑各种因素后,为使纱线成品特数符合公称特数 而设计的细纱特数。
实际特数:用抽样试验方法实际测得的成品纱线的特数。
;.
16
1.细度偏差 线密度偏差:实际特数与设计特数的差值与设计特数之比称为特数偏
差,也称重量偏差。 实际测试时,以百米重量偏差来表示:
2.偏影差响为正值重:量纱线偏偏差粗,实一定际重特设量数计的纱特设线数计会偏特短数,影1响00产%量。 偏差为负值:纱线偏细,实会影际响干设织重物计厚干设度重计、平干方重米重1量00。%
n
Wk (aiWki) i1 0.650.0040.350.085 0.03235 0.032 3.2%
;.
6
3.纱线的重量换算 所谓重量换算就是同一试样在不同回潮率时的重量换算。
Gk G0 (1Wk )
式中:Gk-公定回潮率时的重量(标准重量或公定重量) Wk-公定回潮率;G0-干重
Gk
;.
3
公定回潮率接近于标准环境下(温度20℃左右,湿度65%左右)的回 潮率。大多数纤维或纱线,世界各国规定的公定回潮率相同或相近。
各种纱线的公定回潮率见教材P176,表8-1。
纱线种类 棉纱 涤纶
涤棉纱(65/35) 精梳毛纱
公定回潮率% 8.5(英制9.89) 0.4
3.2(英制3.7) 16
体积质量(g/cm3 ) 纱线种类
0.78-0.90
生丝
0.75-0.81
粘胶纤维纱
0.65-0.72
涤/棉(65/35)
0.90-1.00
维/棉纱(50/50)
0.73-0.78
体积质量(g/cm3 ) 0.90-0.95 0.80-0.90 0.80-0.95 0.74-0.76
;.
20
五、纱线细度指标间的关系