旋喷桩施工方案

旋喷桩专项施工方案

目录

第一章编制依据、原则和范围 (1)

一、编制依据 (1)

二、编制原则 (1)

三、编制范围 (1)

第二章工程概况 (2)

第三章施工总体安排 (2)

一、旋喷桩的工作原理 (2)

二、旋喷桩施工方案 (2)

第四章质量保证措施 (5)

一、组织管理措施 (5)

二、施工注意事项 (6)

第五章施工安全防护措施 (7)

一、施工安全用品及设施配置 (7)

二、夜间施工保证措施 (7)

第六章文明施工及环境保护措施 (8)

一、文明施工措施 (8)

二、环境保护措施 (8)

一、编制依据 1、工程招标文件。

2、业主提供的所有施工设计图及参考工程数量。

3、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

4、我集团公司对施工现场实地勘察、调查资料。

5、我集团公司积累的成熟技术、 科技成果、 施工工法以及多年来从事同类工程 的施工经验。

6、我集团公司可调配到本工程使用的各类资源。

7、现行的质量评定标准和施工技术验收规范。

二、编制原则

1、严格执行与本工程有关的国家、部及天津市制定颁布的规范、 规程、技术标 准和法规文件等。

2、严格执行设计文件和设计标准

3、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明 施工等各方面的目标。

4、认真、充分研究施工环境， 以交通疏导为核心，妥善解决施工生产与各方面

关系的协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工

5、科学管理、文明施工、质量优良、保证工期，科学组织、合理安排、优化施

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工方案 6、合理规划临时设施布局，节约施工占地。

7、施工组织编制做到总体施工部署和分项施工组织相结合， 重点项目和一般项

目相结合，特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清晰。

三、编制范围

施工图及招标文件所包含的全部旋喷桩施工

第一章 编制依据、原则和范围

第二章工程概况

第三章施工总体安排

一、旋喷桩的工作原理

旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液已高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360°回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。

二、旋喷桩施工方案

1 、施工工艺流程

2、施工方法

（1）施工准备首先进行现场测量放样、平整场地；检修机械、设备、机具就位；接通电源和水路，进行机械试运转；备注浆所需材料。在定孔位时，严格按照设计放样定孔位，其误差

不大于1cm并用木桩固定。在施工轴线5〜10m范围设控制桩。

在旋喷桩施工前，首先进行试验，确定施工工艺、旋喷参数、浆液配比和外加剂等参数，确保桩成形直径为1.2 米。

位

旋喷桩加固地基施工工艺流程图旋喷施工工艺参数表

(2)钻机就位

移动钻机至设计孔位，钻机保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于 1.5%.

钻机的位置与设计桩位偏差不得大于50mm钻机钻杆必须采用钻杆导向架进行定

位。

(3)射水试验钻机就位后，首先进行低压射水试验，以检查喷嘴是否畅通，压力是否

正常。

(4)钻孔

钻机就位后，现场技术人员验测合格后，报监理工程师验收合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻，钻机口位置与设计位置的偏差不得大于50mm钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由现场技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

(5)贯入注浆管

本旋喷桩桩成孔采用单管法施工，将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为了防止泥沙堵塞喷嘴，要一边射水一边插管，水压力一般不宜超过1MPa

(6)制浆

按1 ：1〜1.5 : 1的水灰比配制水泥浆，搅拌要充足，并经两次过滤后以备使用水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭段，钻杆的旋转和提升必须连续不断。

钻孔至设计标高后，进行喷射注浆，待水泥浆从孔底冒出地面后，再一边提升

一边进行喷射注浆，由下而上进行旋喷。当旋喷至桩顶设计标高时，停止提升继续喷浆30秒，旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm

(8)拔管与冲洗

旋喷施工完毕，应迅速拔出注浆管，并用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

(9)桩机移位

待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。

（10）成桩检测旋喷桩完工后必须对桩身进行抽检，可采取开挖检查、钻孔取芯、荷载标准贯入等方法。检验点的数量为施工注浆孔数的2%-5%不合格者应进行补喷。

3、特殊情况下的技术处理措施

（1）在灌浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，采取如下控制性措施：①降低灌浆压力，同时提高浆液浓度，必要时掺砂或水玻璃；②限量灌浆，控制单位吸浆量不超过30l ／min -40l ／min 或更小一些；③采用间歇灌浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待15min 左右再灌。

（2）在灌浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即串浆，采取如下方法处理：

①加大次序孔间的孔距；②在施工组织安排上，适当延长相邻两个次序孔施工时间的间隔，使前一次序孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始后一次序钻孔，相邻同一次序孔不要在同一高程钻孔中灌浆；③串浆孔若为待灌孔，采取同时并联灌浆的方法处理，如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭孔口，待灌浆完后再恢复钻孔。

第四章质量保证措施

一、组织管理措施

为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。

1、我公司选派有具有工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

2、建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法制管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

3、建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

4、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。

5、在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司工程施工水平。