胶合模板的技术标准与进场验收规范.

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模板安装的一般要求

1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0．000以下模板安装要求，略。

3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程

jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程《深度探讨：jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程》一、引言主题：jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程在建筑领域中，模板工作是非常重要的一环。

而钢框胶合板模板技术规程（jgj 96-2011）作为指导规范，对于模板工程的质量和标准化起着至关重要的作用。

本文将从深度和广度两方面探讨这一技术规程，以帮助读者全面了解并深入掌握相关知识。

二、什么是钢框胶合板模板技术规程？1. jgj 96-2011 是什么？jgj 96-2011，即《建筑施工模板支撑技术规程》，是由国家住房和城乡建设部颁布的一项国家标准，是针对建筑施工中模板支撑工程技术的规范性文件。

该技术规范的实施，有助于提高施工模板的质量、安全性以及施工效率。

2. 钢框胶合板模板技术规程的意义钢框胶合板模板作为一种新型的建筑模板，其具有重量轻、不变形、易拆装等优点。

而 jgj 96-2011 的出台，为钢框胶合板模板的应用提供了技术支撑和规范指导，有力地推动了该模板技术的发展和应用。

深入了解和遵守该技术规程对于相关工程的施工质量和安全具有重要意义。

三、jgj 96-2011 的内容与要求1. 技术规范的内容概述jgj 96-2011 的内容主要包括模板支撑工程的一般要求、钢模板支撑、胶合板支撑、模板工程质量验收等内容。

该规范以细致的技术要求和施工规程，为模板支撑工程提供了详尽的指导和规范。

2. 技术规范对钢框胶合板模板的要求在 jgj 96-2011 中，对钢框胶合板模板的质量、尺寸、安装、搭设和验收等方面均做了详细的要求和规定。

这些要求既包括了规范的基本原则，也注重细节的实施，从而全面提高了钢框胶合板模板的施工质量和工作效率。

四、个人观点和理解作为一项国家标准，jgj 96-2011 的实施对于模板施工工程具有重要的指导意义。

钢框胶合板模板作为一种新型的建筑模板，其不仅在质量和性能上得到了提升，而且在施工效率和安全性方面也有了明显的改善。

模板安装、验收要求

模板安装、验收要求一、模板的选用及相关要求选用模板的类型和构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，以保证外形尺寸准确、成型面光洁；模板的板面平整，拼缝应严实、紧密，以保证在强烈振捣下不露浆。

钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。

所有的混凝土构件外露面必须采用钢模板。

对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1m2.本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏、及涵洞通道外露面混凝土工程不允许使用旧钢模板。

预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。

模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，凡是预制梁负弯矩齿板部位必须制作三角形模板，并在施工中与侧模固定连接，保证齿板处混凝土几何尺寸振捣密实和刷毛整形外观。

具体详见本工程《招标文件》上的要求。

二、模板的制作及安装模板的制作和安装应严格按照技术交底中的模板方案进行。

1、人工挖孔桩模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。

为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，同时方便混凝土入模，采用喇叭错台状护壁。

护壁混凝土施工采用自制钢模板，每节模板分为5~6段圆弧，面板的厚度不小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。

模板间用铁丝绑接牢固，上中下设三道Φ20钢筋圈作为骨架；设斜向支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。

模板可先在孔外试拼，安装时必须按照技术交底中要求的尺寸进行。

保证桩径、护壁厚度在允许的误差范围内。

2、承台、系梁（1）、模板的制作模板安装的技术要求承台模板应根据结构尺寸加工，成品经检验合格后方可使用。

模板制作时的允许偏差模板采用组合模板。

模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。

安装前进行清理并满涂脱模剂。

根据测量放样用墨线弹出模板的内边线。

采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。

模板安装前先用海绵条密封模板间的缝隙，保证浇筑成型的表面平整美观。

通过钢管、撑托、方木、拉杆、手动葫芦固定模板，与基坑四周坑壁或地面撑实、挤密，确保模板稳定牢固、尺寸准确。

模板施工验收规范

模板施工验收规范4.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

一般项目4.2.3 模板安装应满足下列要求:1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6的规定。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

检验方法:钢尺检查。

4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

模板分项工程——《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

4.1.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
【说明】本条给出了模板及支架设计的基本要求，即承载力、刚度和稳固性必须满足规定要求，且计算时应考虑各种不同的工况。模板及支架虽然是施工过程中的临时结构，但由于其在施工过程中可能遇到各种不同的荷载及其组合，某些荷载还具有不确定性，故其设计既要符合建筑结构设计的基本要求，要考虑结构形式、荷载大小等，又要结合施工过程的安装、使用和拆除等各种主要工况进行设计，以保证其安全可靠，在任何一种可能遇到的工况下仍具有足够的承载力、刚度和稳固性。本条是对模板及支架工程的基本要求，直接影响模板及支架的安全，并与混凝土结构施工质量密切相关，故列为强制性条文，必须严格执行。
5、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导
则》（建质[2009]254号）
新规范主要修订内容
与GB50204-2002（2011版）相比 1、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求（新规范4.1.1） 2、增加了与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容；删除了模板拆除的验收规定（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用）
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。

jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程

jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程是中国建筑行业中的一项重要标准，主要用于指导和规范钢框胶合板模板的选用、设计、施工和验收，以确保施工质量、安全可靠。

以下是对该技术规程的详细介绍。

钢框胶合板模板是目前国内外建筑工程中常用的模板系统之一。

它由胶合板、钢框及连接件组成，具有重型结构、裁剪方便、安装快捷等优点，广泛应用于高层建筑、大型水利工程及各类工业厂房等重要建设项目中。

JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程共分为以下几个部分：1.一般规定：该部分主要描述了技术规程的应用范围、术语及定义，以及规程适用的建筑种类和规模等内容。

2.材料：技术规程详细规定了钢框胶合板模板所使用的材料的要求。

其中包括胶合板的种类、质量要求，钢材的材质、规格和加工要求等。

3.设计与施工：该部分是技术规程的核心内容，涵盖了钢框胶合板模板的设计原则、尺寸选取、外形参数计算、连接方式、施工工艺及注意事项等。

同时，规程还对应变与温度变形的控制原理和方法进行了阐述。

4.验收与检测：技术规程规定了钢框胶合板模板的验收标准及检测方法。

验收内容包括外观质量、尺寸公差、安装要求等，而检测方法主要包括外观检查、尺寸测量和抗震性能测试等。

5.质量保证：该部分主要对钢框胶合板模板的质量保证进行了规定，包括质量检验与监督、标志与包装、质量记录等方面。

JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程是建筑行业的一项重要标准，具有操作性强、实用性强的特点。

它既提供了规范化的设计及施工指导，又为业主、施工单位和监理单位提供了准确、可靠的验收标准。

钢框胶合板模板技术规程的制定和实施，对提高建筑工程质量、施工效率和安全性具有重大意义。

通过规范化的设计和施工操作，可以降低建筑施工风险，提高施工质量，进一步推动我国建筑行业的发展。

总而言之，JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程是一项具有重要意义的标准文件，它规范了钢框胶合板模板的选用、设计、施工和验收的各个环节，为建筑行业提供了准确可靠的指导和标准，为建筑工程的质量和安全提供了保障。

胶合模板的技术标准与进场验收规范

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。

一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。

规格尺寸（mm）表12）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。

3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。

厚度公差(mm) 表2厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。

4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。

①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。

5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。

把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。

6）、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。

把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差。

胶合模板的技术标准与进场验收规范标准

规格尺寸（mm）表11250 2600注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；2、本章提到的模数是指建筑模数（constructionmodule），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。

厚度公差(mm) 表2厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm 和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。

4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4胶合板模板翘曲度限值表4厚度等级A等板B等板12㎜以上不得超过0.5% 不得超过1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。

①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。

模板支撑体系的主要搭设方法验收拆除要求

模板支撑体系的主要搭设方法验收拆除要求一、技术参数【600X600柱模板（设置对拉螺栓）】【500X500柱模板（设置对拉螺栓）】【墙模板（支撑不等间距）】【5.5米高支模梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】【5.5米高支模板模板（扣件式，梁板立柱共用）】【4.8米架空层梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】【4.8米架空层板模板（扣件式，梁板立柱共用）】【地下车库顶板300X600梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】【地下车库顶板350X1000梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】【地下车库顶板400X1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】【地下车库顶板板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】【标准层梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】【标准层板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】【梁侧模】二、模板施工准备、制作、加工、存放1、施工准备技术准备：认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。

根据施工组织设计对施工工期的安排，明确需要配制模板的层数量，计算好每层所需模板量，做到随用随到，保证现场材料充分利用。

机具准备：依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。

木工设备进场要组织质量验收。

机具及工具准备一览表材料准备：15mm厚胶合板、钢管Ф48X3.0、50×80mm松木方木等,主要材料量见下表。

（1）、材料进场验收制度材料进场时，由施工单位现场技术负责人组织租赁单位、监理单位，根据进场材料进行抽检，抽检数量应符合规范要求。

材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件、盘扣式脚手架，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。

未经检测和检测不合格的一律不得使用。

①材料进入施工现场时，必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。

②钢管扣件进入施工现场使用前，检查该批次钢管扣件的产品质量合格证和质量检验报告。

胶合模板的技术标准与进场验收规范

规格尺寸（mm）表12）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。

4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4胶合板模板翘曲度限值表4示。

①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。

把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。

6）、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。

把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差。

2、板的结构要求1）、相邻两层单板的木纹应相互垂直，中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度。

胶合模板的技术标准与进场验收规范

一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）要求：二、、1尺寸和公差要求：）、胶合板模板的规格尺寸应符合表11的规定。

规格尺寸（mm）表1幅面尺寸非模数制厚度模数制宽度宽度长度长度≥12～＜151830915≥15～＜18900180018301220 21≥18～＜100020009152135 24≥～＜211200244024001220 260012501注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；2 、本章提到的模数是指建筑模数（constructionmodule ），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M 表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。

3）、模板2 的规定。

厚度允许偏差应符合表厚度公差(mm)2表公称厚度平均厚度与公称厚每张板内厚度最大2度间允许偏差允许差≥12～＜15±0.50.8≥15±0.6～＜181.0≥180.7～＜21±1.2≥21～＜±0.8 241.4厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与1）。

公称厚度之差为偏差（见上图4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3 及4表3㎜)表胶合板模板两对角线长度允许偏差(胶合板公称长度两对角线长度之差1220≤31830＞1220～≤42135～≤＞183052135＞6表4胶合板模板翘曲度限值级等厚度等板A等板B312 ㎜以上不得超过0.5%不得超过1%注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。

钢框木(竹)胶合板模板施工及质量验收要求

钢框木（竹）胶合板模板施工及质量验收要求钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。

面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。

板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。

品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。

现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。

钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。

因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。

目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。

175系列钢框胶合板模板75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成，又称凯博-75系列模板。

1．组成（1）平面模板块平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。

长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。

见图8-23和表8-18。

图8-23平面模板块平面模板规格（mm）表8-18项目尺寸高度75宽度200、250、300、450、600长度900、1200、1500、1800、2400（2）连接模板有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。

见图8-24。

图8-24连接模板为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。

凡结构阳角处均采用75×75连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，成本低，精度高。

模板施工验收规范

4.3模板拆除主控项目4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。

表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求4.3.2对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

一般项目4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.3.5模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。

6.1材料要求6.1.1施工前根据图纸设计要求，按楼层所需数量做好材料工具准备。

6.1.2柱、现浇楼板、楼梯采用12mm厚腹膜竹胶合板模板,方木内楞，外楞采用Φ4.8×3.5的钢管组成。

竹胶板采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。

方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。

6.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）模板安装6.2.1柱、墙模板安装工艺：安装前检查→剪力墙、柱模安装→检查墙模板间距及对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。

6.2.2模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。

6.2.3剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）模板均采用竹胶模板，使用钢管进行加固，水平分布钢管，其中柱箍间距不大于500mm。

地下室混凝土外墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔（＠600*600）、设对拉螺栓（φ12钢筋车丝），杆长中部焊60*60*3mm钢板止水片，与墙同厚处各设一个专用塑料塞（大头向外），对拉螺栓端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。

模板规范要求

模板规范要求模板安装的一般要求1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆.2、±0．000以下模板安装要求，略。

3、±0。

000以上模板安装要求（1)梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0。

2％),并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

（3)楼板模板安装顺序及技术要点：①模板安装顺序：”满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0。

2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

(4)柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定.4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性.5、拼装的精度要求如下:（ 1)两块模板之间拼缝≤1（ 2)相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±3模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1。

模板分项工程——《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

参考《建筑施工模板安全技术规范》（ JGJ162-2008 ）
3.5 竹、木胶合模板板材 3.5.1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。 3.5.2 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 3.5.3 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 3.5.4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。常用的胶合板规格为1830×950×18等。
模板分项工程混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042015主要参考资料1混凝土结构工程施工规范gb5066620112建筑施工模板安全技术规范jgj16220083建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj13020114钢管脚手架扣件gb1583120065建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号新规范主要修订内容与gb5020420022011版相比1加强了对工具式模板及高大模板的验收要求新规范4112增加了与相关规范进行协调删除了部分施工过程控制内容
说明：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204经过多次修订之后，逐步删除了以前关于混凝土结构施工过程控制的内容，仅包含对施工结果的质量标准和验收，为弥补混凝土结构施工过程控制的规定，发布了国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011。
3、强化模板材料进场验收规定（新规范4.2.1）
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）

木模板验收标准

木模板验收标准
1、模板结构或构件的木材应当选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯竭的木材。

2、当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试检验时，应按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005-2003）的检验标准进行。

3、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
（1）制作的原木、方木结构，不应大于25%。

（2）板材和规格材，不应大于20%。

（3）受拉构件的连接板，不应大于18%。

（4）连接件，不应大于15%。

4、胶合板材料要求
（1）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模的可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）胶合板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）进场的胶合板出应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

（5）常用木胶合板的厚度宜为15mm、18mm。

模板验收标准

模板验收标准模板⼯程施⼯质量及验收要求2009-12-08 22:50:18| 分类：建筑⼯程规范| 标签：|字号⼤中⼩订阅8-7 模板⼯程施⼯质量及验收要求8-7-1 基本规定1．模板及其⽀架应根据⼯程结构形式、荷载⼤⼩、地基⼟类别、施⼯设备和材料供应等条件进⾏设计。

模板及其⽀架应具有⾜够的承载能⼒、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝⼟的重量、侧压⼒以及施⼯荷载。

2．在浇筑混凝⼟之前，应对模板⼯程进⾏验收。

模板安装和浇筑混凝⼟时，应对模板及其⽀架进⾏观察和维护。

发⽣异常情况时，应按施⼯技术⽅案及时进⾏处理。

3．模板及其⽀架拆除的顺序及安全措施应按施⼯技术⽅案执⾏。

8-7-2 模板安装8-7-2-1 主控项⽬1．安装现浇结构的上层模板及其⽀架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能⼒，或加设⽀架；上、下层⽀架的⽴柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验⽅法：对照模板设计⽂件和施⼯技术⽅案观察。

2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝⼟接槎处。

检查数量：全数检查。

检验⽅法：观察。

8-7-2-2 ⼀般项⽬1．模板安装应满⾜下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝⼟前，⽊模板应浇⽔湿润，但模板内不应有积⽔；（2）模板与混凝⼟的接触⾯应清理⼲净并涂刷隔离剂，但不得采⽤影响结构性能或妨碍装饰⼯程施⼯的隔离剂；（3）浇筑混凝⼟前，模板内的杂物应清理⼲净；（4）对清⽔混凝⼟⼯程及装饰混凝⼟⼯程，应使⽤能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验⽅法：观察。

2．⽤作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产⽣影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起⿎。

检查数量：全数检查。

检验⽅法：观察。

3．对跨度不⼩于4m的现浇钢筋混凝⼟梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计⽆具体要求时，起拱⾼度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：在同⼀检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的⾃然间抽查10%，且不少于3间；对⼤空间结构，板可按纵、横轴线划分检查⾯，抽查10%，且不少于3⾯。

胶合材料模板的技术规范标准与进场验收规范标准

规格尺寸（mm）表1注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；2、本章提到的模数是指建筑模数（constructionmodule），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。

厚度公差(mm) 表2公称厚度平均厚度与公称厚每张板内厚度最大厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。

4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4胶合板模板翘曲度限值表412㎜以上不得超过0.5% 不得超过1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。

①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。