车削实习报告
车削实习报告(一)
车削实习报告（一）引言概述：本文是车削实习报告的第一部分，旨在总结我在车削实习过程中的学习和经验，分享我在车削实习中所遇到的问题和解决方法。
本文将从五个方面进行阐述，包括实习目的、实习环境、实习内容、实习团队和实习收获。
正文内容：1. 实习目的1.1 学习车削技术的基本知识和操作方法1.2 掌握车床的操作流程和工艺要求1.3 熟悉车削刀具的选择和使用方法1.4 提高对零件尺寸和表面质量的要求能力1.5 培养团队协作和沟通能力2. 实习环境2.1 实习车间的布置和设备情况2.2 实习材料和零件的准备工作2.3 实习期间的工作时间和安全措施2.4 实习师傅和同事的指导和支持3. 实习内容3.1 车削机床的基本构造和工作原理3.2 零件加工的准备工作和要求3.3 刀具的选择和切削参数的确定3.4 切削过程中的注意事项和常见问题解决3.5 零件加工的质量控制和表面处理4. 实习团队4.1 实习期间的团队合作和交流4.2 团队成员之间的技术互助和经验分享4.3 团队外部资源的利用和学习交流机会4.4 实习期间的团队组织和管理情况4.5 实习团队在项目中的表现和效果评价5. 实习收获5.1 对车削技术和工艺流程的理解和掌握5.2 培养了自身的责任心和学习能力5.3 对团队合作和沟通技巧有了更深入的理解5.4 提高了对零件加工质量和安全要求的认识5.5 增加了对职业发展的规划和定位总结：通过车削实习，我在理论知识和实践操作方面得到了很大的提升。
我深刻体会到了学以致用的重要性，同时也认识到自身在车削领域还有很多需要继续努力和学习的地方。
通过与团队成员的合作和交流，我不仅学到了专业知识和技能，也培养了良好的团队合作和沟通能力。
这次实习让我更加明确了自己的职业目标和发展方向，为我未来的职业发展奠定了坚实的基础。
车削实习报告
车削实习报告1. 简介本报告是关于我在车削实习期间所获得的经验和学习成果的总结。
在实习期间，我加深了对车削技术的理解，提高了操作能力，并且学习了如何应用所学知识解决实际问题。
2. 车削实习的目的和背景2.1 目的车削实习旨在提供学生一个机会，在实践中学习并应用车削技术，加强对车削机械相关知识的理解和运用能力。
2.2 背景车削是一种常见的金属加工方法，通过使用车床等设备将工件固定在旋转主轴上，然后利用切削工具去除材料，以得到所需的几何形状和表面精度。
3. 实习环境和设备在实习期间，我有幸进入一家大型制造企业进行车削实习。
他们拥有先进的车削设备，包括数控车床、手动车床、刀具和测量仪器。
4. 实习内容与学习经验在实习期间，我参与了各种车削任务，并且学习了许多实用的技巧和知识。
4.1 设备操作我学会了正确使用各种车削设备，并进行了实际操作。
我了解了数控车床的编程和操作技巧，并学会了调整和更换刀具。
4.2 材料选择与刀具应用在实习中，我学会了根据工件的材料特性选择合适的切削刀具。
对于不同的材料，我了解了适合的刀具材料、切削速度和进给速度。
4.3 刀具磨损与更换刀具磨损是车削过程中常见的问题。
通过实习，我学会了观察刀具磨损的迹象，以及如何及时更换磨损的刀具，以保证加工质量和效率。
4.4 加工精度和表面质量控制在实习期间，我更加注重加工精度和表面质量的控制。
我学会了使用测量仪器，如千分尺和平面仪，对加工后的工件进行精度检测，并采取相应的调整措施来提高加工效果。
5. 实习心得与收获通过这次车削实习，我不仅掌握了基本的车削技能，还深入了解了车削过程中的各个环节和要点。
我感受到了车削的重要性和挑战，并且学会了解决实际问题的能力。
6. 反思与改进在实习中，我也遇到了一些困难和挑战。
通过反思，我意识到自己在理论知识和实践经验的不足。
为了提高自己的技能水平，我计划积极参与更多的实践项目，并加强自己的学习和研究。
7. 结论通过这次车削实习，我获得了宝贵的经验和知识。
车工普通车削实习报告5篇
车工实习报告1实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
车工准备知识：一、车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。
二、车工理论知识1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。
2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。
3、车床的型号标准注释及说明C W 6 1 40车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10表普通车床型4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。
5、车床的维护和保养①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。
三、工件名称加工内容工具1、车外圆车φ30±0.5 90度的外圆车刀游标卡尺2、车台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀游标卡尺3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀4、整形用锉刀整形锉刀、砂布四、车床通用规定：工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。
如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。
3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。
4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。
6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。
车削加工装夹实习报告
车削加工装夹实习报告一、实习目的通过本次实习，使学生掌握车削加工中工件的装夹方法，了解不同装夹方式的特点和适用范围，培养学生具备独立操作车床的能力，提高学生在实际操作中的安全意识和规范操作意识。
二、实习内容1. 学习工件装夹的基本方法，包括虎钳装夹、磁性装夹、卡盘装夹等。
2. 学习工件找正的方法，包括利用杠杆百分表、划线盘等工具。
3. 学习工件装夹时的安全注意事项，如防止工件滑落、切削过程中注意人身安全等。
4. 实际操作车床，完成工件的装夹、加工和拆卸。
三、实习过程1. 理论知识学习：在实习开始前，老师详细讲解了工件装夹的方法、注意事项以及安全知识。
我们学习了虎钳、磁性装夹、卡盘等装夹方式的特点和适用范围，了解了不同装夹方式对加工质量的影响。
2. 实际操作练习：在老师的指导下，我们分组进行实际操作练习。
首先，我们学习了如何使用虎钳进行工件装夹，掌握了装夹的力度和找正的方法。
接着，我们学习了磁性装夹的使用，了解了其在加工特殊材质工件时的优势。
最后，我们学习了卡盘装夹，掌握了卡盘的安装和工件装夹的方法。
3. 加工练习：在掌握装夹方法后，我们进行了工件的加工练习。
我们按照图纸要求，使用车床对工件进行加工，掌握了车削加工的基本技能。
在加工过程中，我们注意遵守操作规程，确保加工质量和人身安全。
4. 实习总结：通过实习，我们掌握了工件装夹的方法和技巧，了解了不同装夹方式在实际加工中的应用。
同时，我们提高了安全意识和规范操作意识，为今后从事机械加工工作打下了基础。
四、实习收获通过本次实习，我对车削加工中的工件装夹有了更深入的了解，掌握了不同装夹方式的特点和适用范围。
同时，我在实际操作中提高了自己的动手能力，培养了安全意识和规范操作意识。
我相信这次实习对我的今后的学习和工作具有重要意义。
五、实习建议1. 加强实习指导，老师在实际操作过程中要关注学生的操作细节，及时纠正错误，确保实习效果。
2. 增加实习时间，让学生有足够的时间进行实际操作练习，提高动手能力。
零件车削加工实习报告
零件车削加工实习报告在过去的三周里，我参加了零件车削加工实习。
通过这次实习，我对车削加工的基本原理和操作有了更深入的了解，并且提高了实际操作能力。
在实习过程中，我加工了一个攻丝用的扳手，这个工件虽然简单，但它包含了许多车削加工的基本内容。
车削加工是利用工件的旋转和刀具的进给来对工件进行切削的一种加工方法。
它可以用于加工各种带有旋转表面的零件，如车外圆、车端面、车槽、钻中心孔、滚花等。
在车削加工中，刀具的旋转和工件的进给速度对加工效果有很大影响。
合理的转速和进给速度可以使切削效果更光滑，提高工件的加工质量。
在车削加工中，刀具的选择和刃磨也是非常重要的。
正确的刀具选择可以提高加工效率和工件质量。
刀具的刃磨方法和要求也需要掌握，以确保刀具的锋利度和使用寿命。
在实习过程中，我深刻体会到车削加工的精度和质量与操作者的技术水平和细心程度有很大关系。
在车削外圆和端面时，需要控制好刀具的位置和进给速度，以保证加工表面的光滑度和尺寸精度。
在加工过程中，还需要注意刀具的磨损和更换，以及切削液的使用和更换。
通过这次实习，我不仅学到了车削加工的基本知识和操作技能，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。
在加工过程中，我学会了如何解决问题和处理突发事件，如刀具损坏、卡刀等。
同时，我也深刻认识到安全的重要性，严格遵守实习车间的安全规定，确保自己和他人的安全。
总的来说，这次零件车削加工实习是一次非常有意义的实践体验。
通过实习，我不仅掌握了车削加工的基本知识和操作技能，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。
我相信这次实习对我今后的学习和职业发展将产生积极的影响。
学生车削实习报告
随着现代工业技术的不断发展，机械加工技术已经成为我国工业生产的重要基础。
车削作为机械加工中的一种基本加工方法，具有精度高、生产效率高、加工成本低等优点。
为了提高自己的实践能力，培养自己的动手操作技能，我参加了学校组织的学生车削实习活动。
二、实习目的1. 熟悉车削加工的基本原理和操作方法；2. 提高自己的动手操作能力，培养自己的实际操作经验；3. 掌握车削加工中的安全操作规程；4. 增强团队协作意识，提高自己的沟通能力。
三、实习内容1. 车削加工的基本原理和操作方法实习期间，我们首先学习了车削加工的基本原理和操作方法。
通过老师的讲解和实际操作，我们了解了车削加工的基本步骤，包括装夹工件、选择刀具、调整机床、加工工件等。
2. 安全操作规程为了保证实习过程中的安全，我们学习了车削加工的安全操作规程。
包括机床操作前的检查、工件装夹时的注意事项、操作过程中的安全防护等。
3. 实际操作在掌握了基本原理和操作方法后，我们开始了实际操作。
在老师的指导下，我们完成了以下任务：（1）装夹工件：学会了如何正确地装夹工件，确保工件在车削过程中稳定。
（2）选择刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，如外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀等。
（3）调整机床：根据工件形状和加工要求，调整机床的转速、进给量等参数。
（4）加工工件：按照操作规程，完成工件的车削加工。
1. 提高了动手操作能力：通过实际操作，我们掌握了车削加工的基本技能，提高了自己的动手操作能力。
2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我们学会了与他人协作，共同完成加工任务。
3. 了解了安全操作规程：掌握了车削加工的安全操作规程，为今后的生产实践奠定了基础。
4. 拓宽了知识面：通过实习，我们对机械加工技术有了更深入的了解，拓宽了自己的知识面。
五、实习总结本次学生车削实习活动让我受益匪浅。
在实习过程中，我不仅学到了车削加工的基本原理和操作方法，还提高了自己的动手操作能力和团队协作意识。
车削加工实训报告（最新版）
车削加工实训报告车削加工实训报告。
车削加工实训报告篇一《数控车削加工实训报告》数控车削加工实训报专业：数控技术班级：11009班姓名：石禹忠学号：32 号指导老师：姜天根赵传彬裘敏浩日期：2016年11月27日一.实训的目的和要求：知识目标：加深学生对数控机床结构和数控原理液压理论知识的理解，培养学生思考解决问题的能力和良好的工作素质。
使学生掌握从事数控车床操作编程和加工所必须的专业知识方法和专业技能。
同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。
为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
能力目标：1.熟悉数控车床组成结构及工作原理。
2.熟练掌握待加工零件的装夹定位加工路线设置及加工参数调校实际操作工艺。
3.掌握数控车综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。
4.养成独立的工作能力和安全文明生产的习惯。
5.能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。
6.能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。
二.实训任务： 1. 实训课题： 2．数控车削零件操作加工图：见附件（图一、图二） 3.实训任务：（1）.全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工作内容。
（2）.各组人员按给定的零件图，在规定的时间内独立完成零件的数控加工。
（3）.实训结束，每人交付实训零件 2个，个人交付实训报告一份，作为成绩评定的依据。
图一图二四.零件工艺分析 1．图一工艺分析：①该零件由外圆柱、圆锥、螺纹等表面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。
②采用三角定心抓盘加紧，伸出100mm ③确定切削用量零件切削用量④确定加工路线：a.用90º外圆车刀粗精加工外圆b.切槽刀（宽4mm）4×2槽 c.普通螺纹刀加工螺纹。
⑤数值计算：a. 螺纹加工计算实际车削的外圆锥面直径d=分度圆直径－0.13×2 螺纹大径小端为φ29.73，大端为φ37.73，螺纹实际牙型高度h=0.65×2=1.3（mm）。
车削训练的实习报告
车削训练实习报告一、前言随着我国制造业的快速发展，车削加工技术在生产实践中发挥着越来越重要的作用。
作为机电专业的一名学生，掌握车削加工技术对于我们将来的职业发展具有重要意义。
在这个学期的车削训练实习中，我深刻体会到了实践对于理论知识的巩固和提升，同时也培养了自己的动手能力和团队协作精神。
现将本次实习报告总结如下。
二、实习内容1. 车削基本原理及操作在实习初期，我们学习了车削的基本原理，包括车削加工的定义、特点、应用范围以及车削过程中的切削力、切削温度等基本概念。
同时，我们还掌握了车床的基本结构及功能，如床身、主轴、进给系统、刀架等，并学会了操作方法。
2. 车削加工工艺实习过程中，我们学习了各种车削加工工艺，包括外圆车削、内孔车削、螺纹车削、端面车削等。
通过对不同工艺的实践操作，我们掌握了各种刀具的选择、切削参数的设置、加工过程中的注意事项等。
3. 车削加工实训在实际操作环节，我们以小组为单位，完成了一系列车削加工实训项目。
这些项目包括加工螺纹、轴类零件、齿轮、盘类零件等。
在实训过程中，我们不仅提高了自己的动手能力，还学会了与他人协作，共同解决问题。
三、实习收获1. 提高了自己的动手能力通过本次实习，我熟练掌握了车削加工的基本操作，提高了自己的动手能力。
在实际操作中，我学会了根据加工要求选择合适的刀具、设定切削参数，并能够独立完成一系列车削加工任务。
2. 培养了团队协作精神在实习过程中，我们以小组为单位进行合作，共同完成各项实训任务。
通过相互配合、沟通、解决问题，我们培养了团队协作精神，提高了自己的沟通能力。
3. 加深了对车削加工技术的理解通过实习，我深入了解了车削加工技术的原理、工艺及应用，将理论知识与实际操作相结合，使自己对车削加工技术有了更全面、更深入的认识。
四、实习总结本次车削训练实习使我受益匪浅，不仅提高了自己的动手能力，还培养了团队协作精神。
同时，实习使我深刻认识到实践对于理论知识的巩固和提升的重要性。
车削实习报告
车削实习报告一、实习背景我在某机械公司参加了为期一个月的车削实习。
该公司是一家专业从事机械加工和制造的企业，我此次实习的主要任务是学习和掌握车削技术。
二、实习目标1.了解车削的基本概念和原理；2.熟悉常用车削工具的使用方法；3.掌握车削的基本操作技能；4.学习车削的相关安全知识。
三、实习过程1.了解车削基本概念和原理在实习开始前，我通过阅读相关资料和与实习导师的交流，了解到车削是一种通过旋转刀具对工件进行去除材料的加工方法。
同时，我还学习到车削的原理是利用工具刀具在工件上进行切削，并通过切削力将工件上的余量物质削除，从而得到所需的几何形状和尺寸。
2.熟悉常用车削工具的使用方法在实习的第一周，我学习和熟悉了常用的车削工具，包括车床、刀具等。
我了解到车床是实现车削加工的主要设备，通过调整和固定工件以及选择合适的刀具，实现对工件的旋转并进行切削。
在熟悉了工具的基本构造和原理后，我开始学习如何正确使用这些工具。
3.掌握车削的基本操作技能在实习的第二周，我开始进行实际操作。
首先，我通过观察和模仿经验丰富的技术人员，学习如何正确调整和固定工件，以及选择和安装合适的刀具。
然后，我逐渐掌握了车削的基本操作技能，包括调整车床的速度、进给量和刀具切削深度等。
通过不断的实践和调试，我能够顺利完成简单工件的车削任务。
4.学习车削的相关安全知识在实习的过程中，我不仅学习了车削的操作技能，还重视安全知识的学习。
我了解到，在车削过程中，存在诸多安全隐患，如刀具切削时产生的高温和火花、工件和刀具的意外碰撞等。
因此，我在实习期间始终保持高度的警惕性，遵守各项安全规定，确保自己和他人的人身安全。
四、实习总结通过这一个月的车削实习，我真正地学到了很多东西。
首先，我对车削技术有了更深入的认识，了解了车削工具的使用方法和车削的基本原理。
其次，我熟练掌握了车削的基本操作技能，能够独立完成一些简单工件的车削任务。
最后，通过学习车削的相关安全知识，我增强了安全意识，并且能够在实践中灵活运用这些知识。
车削加工的实习报告总结
车削加工实习报告总结经过一段时间的车削加工实习，我深刻地认识到了车削加工在机械制造领域中的重要地位。
在这段实习期间，我学到了很多关于车削加工的知识和技能，也积累了宝贵的实践经验。
下面，我就这次实习报告进行总结。
首先，我了解了车削加工的基本原理和工艺过程。
车削加工是利用旋转的工件和进给的刀具进行切削，以获得所需形状和尺寸的加工方法。
它主要包括外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削等。
通过实习，我掌握了各种车削加工的方法和操作技巧，并能正确选择和使用车削刀具。
其次，我学会了车削加工的操作技能。
在实习过程中，我在老师的指导下，熟练掌握了车床的操作方法，包括开机、关机、换刀、调整转速和进给速度等。
我还学会了如何使用卡盘、顶尖、刀架等附件，并能独立完成工件的装夹和加工。
此外，我也了解了数控车床的基本操作原理，并初步掌握了数控车削编程和加工方法。
再次，我认识到了安全操作的重要性。
在实习过程中，我严格遵守车间的安全规定，做到不违规操作、不疲劳作业、不擅自离开工作岗位。
我明白了在机械加工中，安全是第一位的，只有保证安全，才能保证生产和质量。
此外，我还通过实习，培养了自己的团队合作意识和解决问题的能力。
在实习过程中，我与同学们一起探讨和解决加工过程中遇到的问题，共同完成加工任务。
我明白了团队合作的重要性，也锻炼了自己的沟通和协作能力。
最后，实习使我对车削加工有了更深刻的认识。
我明白了车削加工不仅仅是一种机械加工方法，更是一种技术和艺术。
只有熟练掌握车削加工的技能，才能更好地为我国机械制造业做出贡献。
总之，这次车削加工实习使我受益匪浅。
我不仅学到了很多关于车削加工的知识和技能，还培养了自己的团队合作意识和安全意识。
我相信，这次实习对我今后的学习和工作将产生积极的影响。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的车削加工技能，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
车削工程实习报告
一、实习目的本次车削工程实习旨在使我了解车削加工的基本原理、操作方法及工艺过程，提高我的实际操作技能，培养严谨的工作态度和良好的职业道德。
通过实习，我将对车削加工有一个全面的认识，为今后从事相关行业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 车削加工基本原理车削加工是利用工件旋转和刀具的进给来实现切削的过程。
车削加工主要用于加工外圆、内孔、端面、螺纹、沟槽等表面。
在车削加工过程中，工件以一定的转速旋转，刀具以一定的进给速度切削工件，使工件达到所需的尺寸和形状。
2. 车削加工工艺（1）车削加工工艺路线的制定：根据工件图纸要求，分析工件的结构特点、加工要求，确定合理的加工顺序和加工方法。
（2）刀具的选择：根据工件材料、加工要求、机床性能等因素，选择合适的刀具类型、尺寸和角度。
（3）切削参数的确定：根据工件材料、刀具性能、机床性能等因素，确定合理的切削速度、进给量和切削深度。
（4）车削加工工艺参数的调整：在加工过程中，根据实际情况调整切削参数，以保证加工质量。
3. 车削加工操作（1）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件在车床上的稳定性。
（2）调整刀具：根据工件图纸和加工要求，调整刀具的安装位置和角度，确保加工精度。
（3）开动机床：启动机床，调整转速和进给速度，使工件开始旋转。
（4）切削加工：根据加工要求，手动或自动进给刀具，完成工件表面的切削。
（5）停车：加工完成后，停车，取下工件，检查加工质量。
三、实习过程及心得1. 实习过程在实习过程中，我首先学习了车削加工的基本原理和工艺，了解了各种车削加工方法。
随后，在老师的指导下，我亲自动手操作车床，完成了几个简单零件的车削加工。
在实习过程中，我学会了如何装夹工件、调整刀具、调整切削参数等基本操作。
同时，我也遇到了一些问题，如工件加工过程中出现振动、刀具磨损过快等。
在老师的帮助下，我找到了解决问题的方法，提高了自己的操作技能。
2. 实习心得（1）车削加工是一门实践性很强的技术，理论知识与实际操作相结合，才能提高加工质量。
车削加工实习报告答案
一、实习目的通过本次车削加工实习，我了解了车削加工的基本原理和操作方法，掌握了车削加工的基本技能，熟悉了车床的操作，提高了自己的动手能力和实际操作水平。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX学院机械加工实习基地三、实习内容1. 车削加工基本原理车削加工是一种常用的机械加工方法，它是利用工件旋转和刀具进给运动的相对运动来改变工件毛坯的尺寸和形状。
车削加工的基本原理如下：（1）工件旋转运动：工件在车床主轴上旋转，以产生所需的旋转速度。
（2）刀具进给运动：刀具沿着工件轴向移动，以实现切削。
（3）切削深度：切削深度是指刀具切入工件表面的深度。
（4）进给量：进给量是指刀具每转一圈沿工件轴向移动的距离。
2. 车床操作（1）启动车床：打开电源，按启动按钮，使车床主轴旋转。
（2）装夹工件：将工件装夹在车床的卡盘或顶尖上。
（3）调整刀具：根据加工要求，调整刀具的位置、角度和切削深度。
（4）开始切削：启动车床进给系统，使刀具开始切削工件。
（5）停车：加工完成后，关闭进给系统，停车。
3. 车削加工技能（1）外圆车削：用于加工工件的外圆柱面，如轴、套等。
（2）端面车削：用于加工工件端面，如盘、筒等。
（3）槽车削：用于加工工件上的各种槽，如键槽、螺纹槽等。
（4）螺纹车削：用于加工工件上的螺纹，如内螺纹、外螺纹等。
四、实习心得1. 通过本次实习，我对车削加工的基本原理和操作方法有了更深入的了解，掌握了车削加工的基本技能。
2. 在实习过程中，我学会了如何正确使用车床，调整刀具，控制切削深度和进给量，以确保加工精度。
3. 实习过程中，我认识到安全操作的重要性。
在操作车床时，要严格遵守安全规程，防止发生意外事故。
4. 实习过程中，我学会了与同学和老师沟通交流，共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
五、总结通过本次车削加工实习，我不仅掌握了车削加工的基本原理和操作方法，还提高了自己的动手能力和实际操作水平。
车削实习报告的心得体会
一、前言时光荏苒，转眼间我的车削实习已经结束。
在这段时间里，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，也明白了实践是检验真理的唯一标准。
以下是我对车削实习的心得体会。
二、实习目的车削实习是我校机械制造及自动化专业一门重要的实践课程。
通过实习，我旨在提高自己的实际操作能力，巩固理论知识，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习过程实习期间，我跟随指导老师学习了车削的基本操作、机床的使用、刀具的选择、工件装夹方法等。
以下是实习过程中的几个关键环节：1. 基本操作训练在实习初期，我学习了车削的基本操作，包括车外圆、车内孔、切断、倒角等。
通过反复练习，我逐渐掌握了这些操作技巧。
2. 机床使用与维护实习过程中，我学会了正确使用机床，包括开机、关机、调整机床参数等。
同时，我还了解了机床的日常维护保养方法，为以后的工作奠定了基础。
3. 刀具选择与装夹刀具是车削过程中至关重要的工具。
我学习了如何根据工件材料、加工要求等因素选择合适的刀具，以及如何正确装夹刀具。
4. 工件装夹方法工件装夹是保证加工精度的重要因素。
我学会了多种工件装夹方法，如三爪自定心卡盘、四爪卡盘、顶尖装夹等。
5. 实际加工在实习过程中，我完成了多个实际加工任务，如车削轴类、盘类等工件。
通过实际操作，我进一步提高了自己的车削技能。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合实习过程中，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对机械加工原理的理解。
同时，我也认识到理论知识的重要性，为今后的学习打下了坚实基础。
2. 提高实际操作能力通过实习，我的实际操作能力得到了显著提高。
我学会了正确使用机床、刀具和装夹工件，为今后的工作积累了宝贵经验。
3. 培养严谨的工作态度实习过程中，我养成了严谨的工作态度，对待每一个加工任务都认真负责。
这对我今后的工作具有积极意义。
4. 增强团队协作精神实习期间，我与同学们互相学习、互相帮助，共同完成各项任务。
这使我认识到团队协作的重要性，为今后的工作积累了宝贵经验。
车削加工的实习报告总结
一、实习背景为了提高自身的实践操作能力，了解机械加工的基本工艺，我参加了为期两周的车削加工实习。
实习期间，在老师的悉心指导下，我深入了解了车削加工的基本原理、操作技能和注意事项，收获颇丰。
二、实习目的1. 掌握车削加工的基本原理和操作技能；2. 熟悉车床的结构及性能；3. 了解车削加工在机械制造中的应用；4. 培养团队协作和实际操作能力。
三、实习内容1. 车床的基本知识实习初期，我学习了车床的结构、性能、传动原理及安全操作规程。
通过老师的讲解，我了解到车床主要由主轴箱、进给箱、刀架、床身等部分组成，以及各部分的作用。
2. 车削加工的基本操作在实习过程中，我学会了以下基本操作：（1）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，确保工件夹紧牢固。
（2）安装刀具：根据加工材料、尺寸和形状，选择合适的刀具，正确安装刀具，确保刀具与工件的位置关系。
（3）调整车床参数：根据加工要求，调整车床转速、进给速度等参数。
（4）车削加工：按照加工工艺，进行车削加工，包括外圆、内孔、端面、螺纹等。
3. 车削加工中的注意事项（1）安全操作：严格遵守安全操作规程，防止发生意外伤害。
（2）刀具选用：根据加工材料、尺寸和形状，选择合适的刀具，确保刀具寿命。
（3）切削参数：合理选择切削参数，提高加工效率，保证加工质量。
（4）工件装夹：确保工件夹紧牢固，防止工件在加工过程中发生位移。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 操作技能提升：掌握了车削加工的基本操作技能，为今后的工作打下了基础。
3. 团队协作能力：在实习过程中，与同学们相互学习、共同进步，提高了团队协作能力。
4. 安全意识增强：通过实习，我深刻认识到安全操作的重要性，增强了安全意识。
五、实习总结本次车削加工实习让我受益匪浅，不仅提高了我的实践操作能力，还让我对机械加工有了更深入的了解。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际生产中，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
车削加工实习报告
一、实习目的通过本次车削加工实习，使我初步了解了车削加工的基本原理、工艺方法及设备操作。
掌握了车削加工的基本操作技能，提高了我的动手能力和实践能力。
二、实习时间2021年X月X日至2021年X月X日，共计两周。
三、实习地点XX学校机械加工实验室四、实习内容1. 车削加工基本原理及工艺方法（1）车削加工的定义：车削加工是利用工件旋转和刀具相对工件移动的相对运动，通过刀具的切削作用，使工件表面产生一定的几何形状和尺寸的加工方法。
（2）车削加工的分类：根据加工表面不同，车削加工可分为外圆车削、端面车削、内孔车削、螺纹车削等。
（3）车削加工的工艺方法：主要包括车削前的准备、装夹工件、选择刀具、调整机床、切削参数的确定、切削过程的监控等。
2. 车削加工设备操作（1）车床的组成：车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、溜板箱等组成。
（2）车床的操作步骤：开机前检查机床各部件是否完好，工件装夹是否牢固，刀具选择是否合适，切削参数是否合理。
开机后，按照加工要求进行切削，注意观察切削过程，及时调整切削参数，确保加工质量。
3. 车削加工操作技能（1）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方法，确保工件在机床上的稳定。
（2）选择刀具：根据工件材料、加工表面和加工要求，选择合适的刀具。
（3）调整机床：根据加工要求，调整机床主轴转速、进给速度、切削深度等参数。
（4）切削过程监控：在切削过程中，观察工件表面质量，及时调整切削参数，确保加工质量。
五、实习收获1. 掌握了车削加工的基本原理、工艺方法及设备操作。
2. 提高了动手能力和实践能力，为今后从事机械加工工作打下了基础。
3. 增强了安全意识，学会了机床操作的基本技能。
4. 学会了与他人合作，共同完成实习任务。
六、实习体会通过本次车削加工实习，我深刻体会到实践是检验真理的唯一标准。
在实习过程中，我不仅要掌握理论知识，还要将理论知识运用到实际操作中，不断提高自己的动手能力和实践能力。
车削的实习报告
一、实习目的通过本次车削实习，旨在使我了解和掌握车削的基本原理和操作技能，熟悉车床的构造和使用方法，提高自己的动手能力和实际操作水平。
二、实习内容1. 车削基本原理（1）车削是利用工件旋转和刀具的进给运动，使刀具与工件产生相对运动，从而实现工件表面切削的过程。
（2）车削加工的主要目的是改变工件的形状、尺寸和表面质量。
2. 车床构造及使用方法（1）车床主要由床身、主轴箱、进给箱、挂轮箱、刀架、尾架、拖板、三爪扳手等部分组成。
（2）车床的使用方法如下：①开机前，检查车床各部分是否完好，确认无误后开机。
②将工件安装在卡盘上，调整好位置，并确保工件与卡盘接触紧密。
③选择合适的刀具和切削参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
④启动车床，缓慢加紧刀具，确保刀具与工件接触良好。
⑤在加工过程中，观察工件表面质量，及时调整切削参数。
⑥加工完成后，关闭车床，取下工件，检查加工质量。
3. 车削实践操作（1）外圆车削：采用直柄外圆车刀，加工工件外圆。
操作步骤如下：①调整刀具角度，使刀具与工件外圆接触良好。
②启动车床，缓慢加紧刀具，确保刀具与工件接触紧密。
③观察工件表面质量，及时调整切削参数。
（2）端面车削：采用直柄端面车刀，加工工件端面。
操作步骤如下：①调整刀具角度，使刀具与工件端面接触良好。
②启动车床，缓慢加紧刀具，确保刀具与工件接触紧密。
③观察工件表面质量，及时调整切削参数。
三、实习总结1. 通过本次实习，我对车削的基本原理和操作技能有了更深入的了解。
2. 在实习过程中，我学会了正确使用车床，掌握了车削加工的基本操作方法。
3. 实习使我认识到，在实际操作中，必须严格按照操作规程进行，确保加工质量和安全。
4. 在今后的学习和工作中，我将不断提高自己的动手能力和实际操作水平，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
四、实习体会1. 实习使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
2. 通过实习，我认识到自己在理论知识掌握和实践操作技能方面的不足，明确了今后努力的方向。
车削加工实习报告
车削加工实习报告车削加工是机械加工的一种方法，通过旋转工件与切削工具的相对运动，以去除工件上多余材料来制造所需形状和尺寸的零件。
通过参加车削加工实习，我深入了解了车削加工的工艺流程、操作规程以及加工精度的控制方法，提高了自己的机械加工技能。
首先，在车削加工实习中，我学习了车削加工的工艺流程。
根据零件的形状和尺寸要求，了解零件的材料和加工工艺要求，熟悉车削加工的顺序和刀具的选择。
我学会了使用车床进行车削加工，包括选择合适的夹具、装夹工件和刀具，并掌握了车床的操作方法。
其次，我学习了车削加工的操作规程。
在进行车削加工之前，需要确定工件的加工坐标系，并且根据工件的几何形状选择合适的工艺装备和工艺工具。
我了解了车床的各部分结构和功能，并掌握了对车床进行日常保养和维护的方法。
在实际操作中，我严格按照操作规程进行，确保安全和加工质量。
此外，在车削加工实习中，我学习了加工精度的控制方法。
加工精度是衡量零件加工质量的重要指标之一、我了解了加工精度的概念和分类，并学习了如何选择适当的切削速度、进给量和切削深度来控制加工精度。
我通过编程控制机床进行自动化加工，掌握了提高加工精度的技术方法。
通过这次车削加工实习，我获得了很多实践经验和技能提升。
首先，我对车削加工的工艺流程有了更加深入的了解，学会了根据零件要求选择合适的加工方法和工艺工具。
其次，我掌握了车床的操作方法，学会了使用车床进行加工，并学习了车床的维护和保养。
最后，我加强了对加工精度控制的理解，学会了选择合适的加工参数来提高加工质量。
在今后的学习和工作中，我将会继续加强对机械加工技术的学习和实践，不断提高自己的技能水平。
我将会更加熟练地操作车床，并努力提高加工精度，为企业的生产和发展做出更大的贡献。
车削加工实习是我专业学习的一次重要实践，我会将所学知识和技能运用到实际工作中，为我将来的职业发展打下坚实的基础。
普通车削加工实习报告
普通车削加工实习报告一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们了解并掌握普通车削加工的基本原理、方法和操作技能。
通过实习，使我们能够熟悉车床的结构、功能和各种加工参数，并能够在实际操作中正确、安全地使用车床。
同时，培养我们的动手能力、观察能力和创新能力。
实习要求我们严格遵守实习纪律，认真完成实习任务，爱护实习设备，确保实习安全。
在实习过程中，要遵循师傅的指导，不得擅自操作机床，不得随意调整机床参数，确保自身和他人的安全。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们首先学习了车削加工的基本知识，包括车削加工的定义、特点、应用范围以及车床的分类和结构。
同时，我们还学习了车削加工的基本工艺，如选择刀具、确定加工参数、装夹工件等。
2. 车床的结构与功能实习过程中，我们详细了解了CA6140普通车床的结构和功能。
CA6140普通车床主要由床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、刀架、尾架等部分组成。
实习过程中，我们学会了如何启动和停止车床，如何调整车床转速、进给量、进给方向等。
3. 车削加工操作技能在师傅的指导下，我们学会了车削加工的基本操作技能。
包括手动进给、自动进给、切削加工、钻孔、镗孔、铰孔等。
在操作过程中，我们学会了如何选择合适的刀具、确定合适的加工参数、装夹工件等。
4. 实习任务与完成情况实习期间，我们完成了多个实习任务，如车削外圆、车削端面、车削锥面、切槽、切断等。
在完成实习任务的过程中，我们严格遵守实习纪律，认真操作机床，确保了实习任务的顺利完成。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对普通车削加工有了更深入的了解，掌握了车削加工的基本操作技能。
同时，我也认识到了车削加工在机械制造中的重要地位和作用。
实习过程中，我们不仅学到了专业知识，还培养了自己的动手能力、观察能力和创新能力。
在实际操作中，我们学会了如何解决问题、如何与同事协作，提高了自己的综合素质。
此外，实习还让我们认识到了安全的重要性。
零件车削加工实习报告
一、实习目的本次实习旨在使我深入了解车削加工的基本原理、工艺流程及操作方法，掌握车削加工的基本技能，提高动手能力和工程意识。
通过实习，我希望能够：1. 熟悉车削加工的基本概念和分类；2. 掌握车床的结构、性能和操作方法；3. 熟悉车削加工的刀具、夹具、量具及其使用方法；4. 学会车削加工的工艺参数选择和加工质量控制；5. 培养良好的安全意识和团队协作精神。
二、实习过程本次实习为期两周，主要分为以下阶段：1. 理论学习阶段首先，我们学习了车削加工的基本概念、分类、车床的结构、性能和操作方法。
通过学习，我们了解了车削加工的基本原理，以及车削加工在机械制造中的重要性。
2. 实践操作阶段在实践操作阶段，我们按照实习指导书的要求，完成了以下任务：（1）安装和调试车床：我们学习了车床的安装、调试和润滑方法，确保车床的正常运行。
（2）熟悉刀具、夹具和量具：我们学习了各种车刀、夹具和量具的结构、性能和使用方法，为实际操作做好准备。
（3）加工零件：我们按照图纸要求，加工了轴类、盘类、套类等零件。
在加工过程中，我们掌握了以下技能：- 车削外圆：我们学会了车削外圆的方法，掌握了外圆加工的工艺参数选择和加工质量控制。
- 车削端面：我们学会了车削端面的方法，掌握了端面加工的工艺参数选择和加工质量控制。
- 车削台阶：我们学会了车削台阶的方法，掌握了台阶加工的工艺参数选择和加工质量控制。
- 车削螺纹：我们学会了车削螺纹的方法，掌握了螺纹加工的工艺参数选择和加工质量控制。
（4）检验零件：在加工完成后，我们使用量具对零件进行检验，确保零件的加工质量符合要求。
3. 安全教育在实习过程中，我们始终将安全放在首位。
我们学习了车削加工的安全操作规程，了解了常见的安全事故和预防措施。
同时，我们还进行了实际操作中的安全演练，确保实习过程的安全。
三、实习总结通过本次实习，我收获颇丰：1. 我掌握了车削加工的基本原理、工艺流程和操作方法；2. 我熟悉了车床的结构、性能和操作方法，以及刀具、夹具和量具的使用；3. 我学会了车削加工的工艺参数选择和加工质量控制；4. 我提高了自己的动手能力和工程意识，培养了良好的安全意识和团队协作精神。
金工实习报告车削加工
金工实习报告车削加工篇一：金工实习之车工普通车床操作实训指导书烟台南山学院机械工程训练中心金工教研室实训一车床基本操作一. 实训目的：1.了解普通车床的安全操作规程2.掌握普通车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术2.熟悉普通车床的结构组成及功用3.熟悉普通车床的基本操作①车床的启动和停止②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换③车床手动进给控制三. 实训设备：C616-1D 车床18台四. 实训步骤：（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。
图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。
车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园b）车端面C）车锥面d）切槽、切断e）切内槽f）钻中心孔g）钻孔h）镗孔i）铰孔j）车成形面k）车外螺纹l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。
组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61333来表示，其中C 为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。
其它表示车床的有关参数和改进号。
2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。
图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架1.主轴箱又称床头箱，内装主轴和变速机构。
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实习目的1、学生初步使用和操作车床，学会独立操作车床。
2、了解车床各手柄的作用和操作方法。
3、初步掌握车刀基本知识，了解车刀角度对车削加工的影响，基本掌握车刀刃磨的基本要领。
实习材料车床、外圆车刀、游标卡尺等实习任务按照图纸加工指定的零件。
实习过程首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。
因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。
车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。
大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。
车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。
车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。
第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。
在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm 内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。
再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比较高。
实习体会通过这四天的实操，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度。
让我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法。
我们开始自己独立实习时，虽然操作技术不怎么熟练，出来的产品都不和规格，不过经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了规定的工件制造。
之后在初步熟悉车床操作下，我们同学还发挥自己的独立创造性和动手动脑能力，制造出各个不同的模具或工件出来。
篇二：数控车削加工实训报告数控车削加工实训报专业：数控技术班级：11009班姓名：石禹忠学号：32 号指导老师：姜天根赵传彬裘敏浩日期：2011年11月27日一.实训的目的和要求：知识目标：加深学生对数控机床结构和数控原理液压理论知识的理解，培养学生思考解决问题的能力和良好的工作素质。
使学生掌握从事数控车床操作编程和加工所必须的专业知识方法和专业技能。
同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。
为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
1.熟悉数控车床组成结构及工作原理。
2.熟练掌握待加工零件的装夹定位加工路线设置及加工参数调校实际操作工艺。
3.掌握数控车综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。
4.养成独立的工作能力和安全文明生产的习惯。
5.能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。
6.能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。
二.实训任务：1. 实训课题：2．数控车削零件操作加工图：见附件（图一、图二） 3.实训任务：（1）.全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工作内容。
（2）.各组人员按给定的零件图，在规定的时间内独立完成零件的数控加工。
（3）.实训结束，每人交付实训零件2个，个人交付实训报告一份，作为成绩评定的依据。
图一图二四.零件工艺分析1．图一工艺分析：①该零件由外圆柱、圆锥、螺纹等表面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。
②采用三角定心抓盘加紧，伸出100mm ③确定切削用量零件切削用量④确定加工路线：a.用90o外圆车刀粗精加工外圆b.切槽刀（宽4mm）4×2槽 c.普通螺纹刀加工螺纹。
⑤数值计算：a. 螺纹加工计算实际车削的外圆锥面直径d=分度圆直径－0.13×2 螺纹大径小端为φ29.73，大端为φ37.73，螺纹实际牙型高度h=0.65×2=1.3（mm）。
⑥选择刀具 a.90o外圆车刀 t1刀位 b.切断刀（刀宽4mm）t2刀位 c.60o普通螺纹刀 t3刀位2. 图二工艺分析：①该零件由外圆柱、顺圆弧、逆圆弧、等表面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。
②采用三角定心抓盘加紧，伸出90mm ③确定切削用量零件切削用量④确定加工路线：a.手动车右端面和外圆柱面b.利用g71指令粗精车外圆弧和外圆c.加工4x2的槽篇三：加工实习报告机加工实习报告专业：班级：姓名：学号：一、实习的性质与目的性质：该实习是机电类专业学生熟悉冷热加工生产过程，培养实践动手能力，学习《机械制造技术基础》课程的实践教学环节。
目的：是学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法：了解新工艺和新技术在机械制造中的使用：掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析能力：培养学生认识图纸，加工符号及了解技术条件的能力。
通过实习让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯。
二、实习的基本要求1实习要求实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工钳工铣工等各种的基本操作和学习相关工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力，使学生通过简单零件，巩固和加深机械知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结报告时实习质量考核形式之一。
2能力培养要求加深对学生专业能力的培养，使学生养成发现问题，分析问题，运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯，鼓励并看重培养学生创新意识和创新能力：结合教学内容，注重培养学生能够的工程一时，产品意识，质量意识，提高其工程素质。
3安全要求在实习安全过程中，是强调安全第一的观点，进行入工厂安全教育宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、实习的基本内容1基本要求(1)了解车窗型号，用途，切削，运动各组成部分的作用及传动系统(2)熟悉车工常用的刀具（右偏刀，弯头刀，镗刀，螺纹车刀，且操刀）和量具（钢板尺，游标尺）以及主要附件（三爪卡盘，四爪卡盘，拨盘，顶失、心轴，花盘，弯板、中心架跟刀架）的大致范围。
2操作训练根据零件图上的技术要求加工简单零件。
(1)根据不同的加工表面选择合理的刀具。
(2)根据加工表面的精度和表面粗糙度要求大致合理的选择切削量。
(3)要去正确运用切削步骤和试切方法，正确使用刻度盘和油表卡尺观察一把外圆车刀的到头结构和车刀角度，并了解其所用的刀具材料种类和品牌。
(4)操作工程中应严格遵守安全操作规程，着重做到以下几点：①查自动手柄是否处在停止位置，其他手柄是否处在所需位置。
②工件要夹正夹牢，用卡盘装夹工件后必须立即取下卡盘扳手。
③刀具要夹劳，放刀架要锁紧。
④工件和刀具装好后要进行极限位置检查（即将刀具摇至需要切削的末端位置，用手搬动主轴，检查卡盘拨盘卡箍与刀具，放刀架中滑板等有无碰撞可能）。
3常用量具螺旋测微量具是利用螺旋测得原理进行测量的一种量具，按用途分为外径千分尺，内径千分尺等，其中外径千分尺用的最为广泛。
外径千分尺有刀架测微头、测力装置和锁紧装置等组成，尺架的一段装有固定的测砧，另一端装有微头尺架的两侧面覆盖着绝缘板，防止使用是手的温度影响，外径千分尺的测量精度。
床用外径千分尺的测量范围是0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm、125~150mm（使用千分尺时如果测微筒的两线与固定套筒的中线没有对准，在测量时就会产生系统误差，因此必须加以矫正，校正时，应先使用测微螺杆与测接触，利用锁紧装置将测微螺杆锁住，用千分尺的专用扳手插入固定套筒的小孔中，转动固定套筒使其中线对准微分筒的零线，松开锁紧装置调整完毕。
游标量具是一种常用的量具，量具具有结构简单，使用方便测量范围大等特点，游标量具的分度值有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
游标卡尺主要有主副尺两部分组成，主尺是一个毫米刻度的尺，可以沿导轨紧贴主尺华东，物件的外直径和高度用外量爪测量，内直径用内量爪测量，深度尺用于测量孔径的深度，紧固螺钉用来锁紧游标吗。
读书时先读出两尺零刻度线之间的以毫米为单位的整刻度在数出游标尺上挤于主尺的是第几根刻度线，称已经读，即为游标卡尺的读数，两者相加即为所测值，使用游标卡尺时，乘以精度，右手持尺，轻轻卡住物体后，在读取数据，绝不允许把被紧夹的物体在量爪的卡口内挪动，4车削加工车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动进行，切削加工的方法称为车削加工，在车床上海可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥拔牙和滚花道等进行相应加工。
ca6140型普通卧式车床组成1. c11主轴箱内装有主轴和变速度，变向等结构，主轴箱正面有几个手柄，用来调整所需转速计转向，主轴前段可安装卡盘等工具，用于装夹工件，主轴箱还把运动传递给进给箱，以便使刀具实现进给运动。
2. 进给箱进给箱内装有进给运动时变速机构，通过调整进给箱外面各种手柄位置，可获得所需各种进给量或螺距，并能变换光杠和丝扣运动。
3. 溜板箱溜板箱内装有进给运动的方向机构，通过调整进给箱外面各种手柄的位置，可获得所需要的各种进给量或螺距，并能使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。
溜板箱上装有手柄和按钮，可以方便地操作机床。
光杠丝杠篇四：数控车削实习报告数控车削实习报告一．术语名词解释。
（每题8分）2. 闭环控制——有位置测量和信息反馈装置的控制系统称为闭环控制。
3. 开环控制——没有位置测量和信息反馈装置的控制系统称为开环控制。
4. 直线插补——以折线拟合斜线的运动轨迹。
5. 圆弧插补——以折线拟合曲线的运动轨迹。
二.问答题(每题12分)1.写出本人使用的数控机床的型号与主要组成部分。
使用机床：tk40a。
t——ty系列，k——数控，40——机床最大回旋直径的十分之一， a——厂家改型型号。
主要组成部分：1，控制系统（工业用控制计算机）2，伺服驱动系统（交流伺服电机）3，机床本体 (床身、卡盘、刀架、尾架等) 2.数控机床与普通车床相比，结构与操作上有哪些主要优点？结构：数控车床受微机控制，传动系统与普通车床相比大为简化，重复定位精度大为提高。
操作：操作简便灵活，安全性高。
降低了劳动强度，提高了工作效率。
人工参与少，质量稳定性好。
3.写出本人所使用数控机床的控制系统名称，该系统程序的主要功能代码及含义。