工作面过煤柱安全技术措施(正式)

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综采工作面过上覆煤柱技术及其安全管理

综采工作面过上覆煤柱技术及其安全管理张帅【期刊名称】《《陕西煤炭》》【年(卷),期】2019(038)005【总页数】4页(P147-150)【关键词】综采工作面; 煤柱; 顶板; 冒顶【作者】张帅【作者单位】大同煤矿集团有限责任公司四台矿山西大同037000【正文语种】中文【中图分类】TD8230 引言煤柱在煤矿生产过程中，经常给综采工作面正常生产带来阻碍，主要表现在上覆煤柱区致使工作面顶板压力增大[1-3]，工作面顶板破碎，煤壁片帮严重，甚至还会出现局部漏顶现象，阻碍工作面的正常生产。

因此，对上覆煤柱进行分析研究并提出具有可行性的过煤柱方案，对煤矿安全生产很有必要。

1 工作面概况12#层307盘区8739工作面北起12#层307盘区巷，东面为12#层8741面，西面为12#层8737面。

地层大致呈一单斜构造。

井田内构造受区域应力场所制约，其表现形式为以小型褶皱构造为主，伴有断裂构造及煤层陷落柱。

井田断裂构造有北东、西南向2条，均为倾角较陡的正断层，落差分别为25 m和9 m，长度900～1 850 m，受这些较大断裂影响，还发育有较多的次级小断层。

这些断层多为导水断层。

井田中发现陷落柱有3个，在平面上呈点式陷落，没有延长，大者长轴550 m，短轴300 m，面积约165 000 km2，落差约100～120 m。

8739工作面顺槽长度为814 m，设计可采长度为730 m，回采工作面宽度为113 m，工作面标高为1 077～1 100 m，对应的地表高差为58 m左右，12#层煤层在307盘区赋存较稳定，煤层结构较为简单，工作面煤层厚度平均约2.3 m左右，煤层倾角2°，属于近水平煤层。

综合柱状图如图1所示。

图1 综合柱状图2 顶底板情况分析工作面上覆从下往上依次为伪顶、直接顶和老顶。

伪顶为砂泥岩，炭泥岩，细砂岩，厚度0.35～0.90 m，一般为1～2个分层组成，中西部地段为2～3个分层，易塌落，稳定性较差，伪顶岩石的抗压强度是512 kg/cm2，其抗剪强度是108kg/cm2，普氏硬度5.12，软化系数0.62；直接顶岩性为粉砂岩互层，岩石厚度范围为1.19～14.25 m，稳定性较好，中厚层状结构。

11煤柱工作面过巷安全技术措施

11煤柱工作面过巷安全技术措施引言随着我国煤炭资源的开采，矿井地质条件的不断变化，煤矿安全问题愈加突出。

煤矿工作面过巷是矿井产生管道瓦斯的关键工作区域，也是煤矿安全事故的高发区域之一。

本文将讨论在11煤柱工作面过巷中应该采取何种安全技术措施。

煤柱工作面过巷的概述煤柱工作面过巷是指在矿井开采中，为了保护上部煤体和地表地质环境，避免采空区对人和物的危害而留下的未采残煤和逐步形成的煤柱空间。

工作面的过巷是指煤柱两侧设置的机巷和回风巷。

11煤柱的煤体底部煤层厚度越来越小，在采矿过程中的覆岩压力非常大，往往会造成地表塌陷事故。

过巷的设置是对地表塌陷的一种有效预防措施。

同时，过巷也是瓦斯的主要流动通道，为了避免过巷中的瓦斯造成事故而引发煤矿灾害，需要采取一系列的安全技术措施。

安全技术措施1.瓦斯抽采过巷中的瓦斯易于积聚，抽采瓦斯是防止煤矿瓦斯事故发生的有效措施之一。

11煤柱工作面过巷宜设置液压抽采及上扇固定式瓦斯抽采。

液压抽采能够实现对煤矿巷道中瓦斯、淤泥和积水等物质的持续抽采，以满足巷道的通风需求。

上扇固定式瓦斯抽采则是在巷口处设置具有防火、防爆的固定式瓦斯排放装置。

2.检测监测巷道内瓦斯浓度的变化对煤矿瓦斯事故的发生至关重要。

建议对加工巷内瓦斯进行在线连续监测，时刻关注瓦斯浓度变化，掌握瓦斯积聚情况。

同时，还需要对瓦斯浓度、瓦斯体积、温度等数据进行实时监测和记录。

这样不仅能及时发现瓦斯积聚问题，还能为工作人员提供实时的安全提示。

3.风防护风防护是指在过巷中设置风防墙或其他的风隔离设施，以保证瓦斯在过巷中不会扩散，避免瓦斯聚集和瓦斯爆炸。

11煤柱工作面过巷的风防护应该满足以下条件：阻止瓦斯在巷道和回风巷中传播，防止巷道内瓦斯与空气发生爆炸，配合瓦斯抽采系统使用。

4.人员管理人员管理是保障煤矿安全的重要环节，针对巷道的安全问题，应制定具体的安全规章制度。

在过巷中必须设置瓦斯检测员，对巷道中的瓦斯进行检测和监测，并采取相应的安全措施。

采煤工作面过构造安全技术措施

采煤工作面过构造安全技术措施一、概述304采煤工作面走向长360米，倾斜宽125米，目前工作面推进位置距回风上山保安煤柱停采线下剩170余米，304采煤工作面上段110 米处遇一构造裂隙，距工作面上出口15米，破碎带宽度5至10米，该构造裂隙与工作面近垂直延伸，随着工作面推进而范围逐步增大，工作面硬推顶板维护困难，安全得不到保证，经矿技术研究决定迈掉构造裂隙带，缩短工作面长度至100米推进。

推进过程中必须沿空留巷维护上出口作为通风、行人和运料，并计划每推进20米后重新补掘一出口贯通304回风巷，从而减少维护工程量，为确保工作面过构造安全，特编制本安全技术措施。

二、组织措施1、成立工作面过构造领导小组：组长：余华峰副组长：陈生华（生产副矿长）组员：张辉（安全副矿长）高定全（总工程师）、文艾良、赵国才、文艾良、陈云华万红陈国兵、李成明、2、过构造期间矿级领导负责工作部署安排，陈国兵、李成明负责现场的具体工作组织，跟班安瓦员负责现场的通风瓦斯管理及支柱、顶梁的管理工作。

机电工、运输工必须现场跟班，负责电气设备和刮板输送机的维护。

3、过构造过程中所有人员必须听从领导小组的指挥。

领导小组成员必须轮流跟班现场指挥，工作面过构造结束前不得离开现场。

有效监督措施的执行和加强现场管理。

三、304工作面过断层技术方案1、由于构造地段C3煤厚0.5至0.7米，断层落差0.3米，破碎带20米，经矿技术研究决定，采取保上出口作为通风行人运料巷，每隔20米掘联络通道的方式迈掉构造带，进行推进。

2、304采煤工作面上段支护必须缩小控顶距至 3.2米，保留三排支柱，沿空护巷必须采取打双排密积支柱进行支护，顶板用老木、木板、皮柴接严背实。

工作面过构造顶板破碎带时，当班队干部必须现场指挥，回柱放顶时，派专人观察顶板，并严格执行敲帮问顶制。

3、接近构造带时，工作面的所有支柱必须采取特殊密集支护，便保证支柱架设牢固，顶板背严背实，及时调校歪斜支柱和不受力支柱。

综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施

综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施1. 背景随着矿山深入开采和煤矿井下的煤柱削减，过上覆采空区的稳定性愈发受到关注。

过上覆采空区集中煤柱是指在采空区上方设立一定的煤柱，旨在支撑煤层和保证矿井地表的稳定。

然而，由于煤柱所受的压力和应力变化，以及煤柱自身的力学性能和煤层结构的复杂性，煤柱的长期稳定性和安全性面临一定的挑战。

因此，为确保过上覆采空区集中煤柱的安全，必须采取适当的技术措施。

2. 技术措施2.1 恰当选取煤柱尺寸选取煤柱的尺寸是确保其稳定性的重要因素。

煤柱的高度、直径和间距必须根据煤层厚度、倾角、应力分布和煤柱荷载等因素进行科学合理的设计。

同时，需要考虑煤矿的开采方法、采高和支护方式等特点，确保煤柱能够承受开采工况和地质条件的变化。

2.2 加强煤柱的加固和加固设计为了增加煤柱的稳定性和承载能力，可以采用加固措施。

常见的加固方法包括钢梁加固、喷浆加固和钢筋混凝土加固等。

加固设计应根据煤柱的工作状态、荷载特点和地质条件等因素进行，并充分考虑应力分布和变形控制，以确保煤柱的强度和稳定性。

2.3 实施定期监测和检查为了保证过上覆采空区集中煤柱的安全，必须建立定期监测和检查制度。

通过监测煤柱的变形、裂缝和应力分布等参数，及时了解煤柱的工作状态和稳定性。

同时，定期检查煤柱的加固效果和设备运行状况，及时发现和处理问题，防止事故的发生。

2.4 加强煤柱应力管理煤柱的应力管理是确保其稳定性的关键。

应对变化的地质条件和开采工况，必须采取措施减轻煤柱的应力集中。

常见的方法包括调整煤柱的尺寸和加固方式，合理安排采煤工序和支护周期，以减少对煤柱的荷载和应力变化。

3. 安全管理为确保综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全，必须加强安全管理。

具体措施包括：•建立科学、规范的安全管理制度，明确责任和权限；•提供必要的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能；•定期开展安全检查和隐患排查，及时处理和整改问题；•加强与相关部门和专家的合作和交流，共同解决安全难题；•做好应急准备工作，制定详细的应急预案和演练计划。

采煤工作面过地质构造带专项安全措施

采煤工作面过地质构造带专项安全措施在采煤过程中，地质构造带是一种经常被遇到的地质隐患。

地质构造带是指在地层中形成的一些比较狭长的地质构造，其内部构造发育、力学性质具有明显差异的特征。

这些地质构造带一般分为断层带、褶皱带、倾斜带等。

这些地质构造带不仅影响采煤进度，还对采煤安全产生巨大影响。

为了确保采煤安全，必须采取一些专项安全措施，从而有效防范地质构造带对采煤工作的影响。

地质构造带的安全风险地质构造带的存在会直接影响采煤的安全和效率。

具体地，地质构造带在采煤过程中可能会导致以下问题：煤柱稳定性下降地质构造带在煤层中具有破碎带，这个破碎带的特征是破碎区的煤层完全破裂或部分破碎，煤层裂隙增大，煤体纵向位置变化。

这样，煤柱的支撑力度将大大降低，从而导致整个采煤面的煤柱稳定性下降。

煤层变形加剧地质构造带通常都是经过剪切滑动的地质断层或褶皱。

在采煤过程中，地质构造带内的煤层会发生更为剧烈的变形和破碎，从而导致采煤面上方煤层的变形加剧。

顶板失稳地质构造带的存在将会加大煤层顶板的变形和破裂面积。

在采煤过程中，顶板的失稳风险将会大大增加。

专项安全措施基于地质构造带的安全风险，采煤作业中必须采取一些有效的措施来保障采煤安全和效率：选址和布置在煤田开发前，平面选煤和立体勘探对地质构造带进行全面、综合、系统的调查、探测和分析。

针对构造带的盘活程度、变形分布、性质特征等进行评价和定量描述，为采煤设计提供科学依据。

同时，必须制定详细的选煤和采煤规划，合理规划采煤工作面的布置和采煤方向，在尽可能地避免或减少对地质构造带的危害的前提下，实现采煤流程的“一刀切”。

预防与控制在采煤过程中，必须通过适当的防范措施来减轻地质构造带对煤炭开采的危害。

具体的，这些预防和控制措施包括：（1）固定和支撑。

即通过注浆、烘干法、脚手架等方法来固定和支撑构造带，从而减轻其对采煤过程的影响。

（2）加固。

通过煤岩注浆或锚杆、网片等方法来加固构造带，提高其整体的稳定性和承载力，从而减轻其对采煤过程的影响。

工作面过煤柱安全技术措施

工作面过煤柱安全技术措施1XXXXX综放工作面在过煤柱时，为了进一步保证安全有序生产特制定如下安全技术措施：1、作业时必须要严格执行规程中的有关规定，保证工作面和上下端的支护质量，工作面的采高控制在1.8-2.0米之间。

上下端的超前支护也不准小于2.0米。

2、所有单体必须升紧、升牢，升至初撑力以上。

泵站出口压力不准小于19MPa。

单体必须打在硬底上，严禁打在浮货上，找好迎山角度。

上好防倒绳。

3、上下端的兀钢托棚必须保证一梁三柱，架设牢固。

4、作业之前必须严格检查工作面的完好情况，发现工作面有宽帮、高顶，立即移梁支护，刹满、刹严。

发现支护不合格等安全隐患立即处理。

必须保证作业的安全。

5、工作面老塘严禁有悬顶，加强工作面的预裂工作。

如果悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。

6、放炮时减少放炮段，一次起爆严禁超过1.5米，顶板破碎处一眼一爆，并且必须根据顶板情况及时移梁支护。

刹满、刹严。

崩倒的单体、兀钢必须及时扶起打好，否则严禁放炮。

7、充填时，老塘侧单体严禁提前回出，充一架、回一架，并且回出的单体立即在煤帮备好帮柱，保证支护的完整。

8、在作业过程当中，如果发现工作面压力异常，立即加打戗棚或加打木垛，按规程规定打好。

9、如果压力异常有冒顶预兆时，人员立即撤出工作面，待顶板稳定后由班长指挥由两边向中间处理。

保证工作的安全。

10、充填时如果老塘悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。

11、顶板破碎处严禁放煤。

12、推移运输机时，必须按照规程规定作业，一次摘单体不准超过15米，并且摘下的单体能在其他地点打上的必须打好，推移后重新打好。

13、推移运输机时，顶板压力大时老塘侧加打戗棚，利用φ0.18的原松木为梁，单体为腿，一梁两柱，打紧打牢。

14、其他未规定的执行规程中的有关规定。

山西XXXXXXXXX有限公司二0一三年十月十一日。

工作面过老巷安全技术措施

工作面过老巷安全技术措施前言在煤矿生产工作中，工作面就是指采煤现场，是煤矿中最危险的场所之一。

而老巷则因历史悠久，使用年限较长，往往存在着许多安全隐患。

因此，在工作面过老巷处，应该采取一系列的安全技术措施，以确保采煤作业的安全进行。

安全技术措施1. 工作面横向预留煤柱对于工作面过老巷的煤矿，应该采取工作面横向预留煤柱的措施。

这样，在突出事故发生时，煤柱可以起到一定的支撑作用，保证工作面的安全。

同时，工作面横向预留煤柱还可以增强工作面的稳定性，减少因局部岩层变形而引起的掘进事故。

2. 加强通风管理工作面过老巷处通风管理方面要做到以下几点：1.合理布置通风机站；2.减小通风系统的风阻；3.控制通风温度；4.做好排风孔防尘。

通风管理的好坏直接关系到工作面地质情况的合理开采和人员的工作安全。

合理布置通风机站，能够延长风流路线，降低系统风阻、增加压力，达到使气流能够均匀地吹到各开采面和巷道的目的。

控制通风温度，可以减少因通风系统受热空气干扰而造成的影响。

对排风孔防尘，可以有效地减少风流中的煤尘，从而保证工人的健康。

3. 安装支撑设备在老巷处设置支撑设备是非常关键的措施，不但能够提高支护效果，还可以保障作业人员的工作安全。

钢筋网架、木构等支撑设备还能够增强巷道的性质，使巷道具有较强的抗压、抗震作用，从而保证作业的正常进行。

4.加强检查和巡视工作面过老巷处，应该加强检查和巡视的频次和力度。

其实，工作面的安全问题主要是来自于工作面基础、地质条件、通风状况、支护设施、安全操作等方面。

加强检查和巡视的目的就是要及时发现和消除这些问题，避免由于问题的积累而导致意外事故的发生。

结论工作面过老巷是煤矿中危险程度最高的地方之一，对于煤矿从业者来说，如何保证工作面过老巷处的安全是一项非常重要的工作。

为此，需采取工作面横向预留煤柱、加强通风管理、安装支撑设备和加强检查和巡视等一系列安全技术措施来提高工作面的安全系数，保障工人的生命财产安全。

28132煤柱工作面风巷过轨道下山安全技术措施

28132煤柱工作面风巷过轨道下山安全技术措施安林煤业―L2017―58号编制单位：生产技术科编制人：刘志忠施工负责人：乔忠科编制日期：二〇一七年十月二十一日河南省煤层气开发利用有限公司地煤公司安林煤业有限公司28132煤柱工作面风巷过轨道下山安全技术措施会审签字单28132煤柱工作面风巷过轨道下山安全技术措施会审意见会审意见：1.每班下井前由施工负责人向所有施工人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

2.在搬运物件时，施工人员要注意力集中，听从统一指挥，不得随意蛮干；应注意瞻前顾后，以免发生人员滑倒砸伤事故。

3.施工人员必须遵守劳动纪律，做好自主保安和互助保安，现场安全情况不清楚、存在隐患没处理好的都不得进行施工。

4.施工期间，坚持敲帮问顶，加强顶板管理，并安排专人负责监护和警戒，发现异常情况及时处理，严防伤人事故发生。

5.施工期间，严把安全质量关；相关人员坚持现场交接班，严格执行“隐患排查制度”，确保安全施工。

28132煤柱工作面风巷过轨道下山安全技术措施28132煤柱工作面风巷掘进期间，需从八采区轨道下山下方通过，原掘进巷道在过八采区轨道下山期间在煤层底板施工（原掘工作面迎头向后5m处顶部为煤层），现调整为顶部沿煤层掘进施工；施工期间顶板破碎、巷道压力相对较大，将会给施工造成一定的困难，为确保28132煤柱工作面风巷过八采区轨道下山期间的施工安全，特制定以下安全技术措施，望施工单位及相关部门严格按照措施执行。

一、28132煤柱工作面风巷与八采区轨道下山概况28132煤柱工作面风巷位于八采区下部，根据原工作面及现巷道揭露情况综合分析，施工范围原煤以无烟煤为主，煤质相对松软，顶板主要为泥质砂岩，底板为灰黑色的砂质泥岩及泥岩。

28132煤柱工作面风巷支护方式为2m×2.5m（梁长2m、腿长2.5m）工字钢架棚支护，棚距0.5m。

工作面过集中煤柱矿压显现规律及控制措施

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图１集中煤柱位置示意图
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２０１３年第３８卷第１期
Ｖｏ１．３８Ｎｏ．１
工作面过集中煤柱矿压显现规律及控制措施
王世栋
（中国神华神东煤炭集团公司榆家梁煤矿，陕西神木７１９３１５）
要］为了研究上覆煤层集中煤柱对大采高工作面矿压的影响，掌握顶板运动规律、工作面矿压显现特征和顶板控制特征，利用Ｇｓ卜１型矿压仪和ＺＹＤＣ型单体液压支柱工作阻力检验仪及钢卷尺，对补连塔煤矿２２３０３大采高采煤工作面进行了全面的矿压观测和研究。通过对采煤工作面所使用的支护设备的可靠性和适应性进行评价，为工作面设备的改进与更新提供了参考，确定了采动影响范围及支承压力分布规律，为合理选择过集中煤柱支护方式提供了依据。［关键词］集中煤柱；矿压显现；控制措施；周期来压［中图分类号］ＴＤ８２３．５［文献标识码］Ｂ［文章编号］［摘
施工，间距２．１ｍＥ。
力显现及控制措施
２．１过煤柱前的预防措施

综采工作面过陷落柱安全技术措施

综采工作面过陷落柱安全技术措施1.合理设计采掘工序：综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先是合理设计采掘工序。

合理的采掘工序可以减少对底板地质的破坏，从而减少地表塌陷的可能性。

在综采工作面过程中，要根据地质情况合理分段进行采掘，尽量避免对地层的破坏。

2.加固煤柱：为了保证综采工作面的稳定，可以在地表对综采工作面下方的煤柱进行加固。

加固煤柱的方法包括注浆加固、预应力加固等。

通过加固煤柱，可以增加综采工作面的支撑和稳定性，从而减少地表塌陷的风险。

3.排灌降水：采用排灌降水技术可以有效降低地表水位，减少潜在的塌陷隐患。

排灌降水技术可以通过井、隧道、沟渠等方式将地下水排出。

通过排灌降水，可以减少水体对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。

4.安全掘进：综采工作面过程中的安全掘进也是一项重要的技术措施。

安全掘进包括合理选择掘进方法、严格控制掘进速度、规范操作等。

通过安全掘进的方法，可以减少煤矸石对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。

5.监测预警：在综采工作面过程中，及时监测并提前预警地表塌陷的风险也是一项重要的技术措施。

可以通过安装地表和地下的监测设备，监测地表和地下的位移、应力、应变等变化。

一旦监测到异常情况，可以及时采取相应的措施，以防止事故的发生。

6.加强安全培训：综采工作面过陷落柱安全技术措施的实施还需要加强安全培训。

煤矿企业应该对综采工作面的操作人员进行专业化的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

只有操作人员具备了足够的安全知识和技能，才能更好地防止工作面的地表塌陷。

综采工作面过陷落柱的安全技术措施是保障煤矿安全的重要举措。

通过合理设计采掘工序、加固煤柱、排灌降水、安全掘进、监测预警和加强安全培训等措施的综合应用，可以有效预防和控制地表塌陷事故的发生，保障煤矿工作面的安全稳定运行。

工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角点安全技术措施

工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角点安全技术措施
工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角点是在煤矿采掘过程中用于指导和控制采掘工作的重要标志和线路。

采取相应的安全技术措施可以保障采矿过程中的安全。

1. 工作面始采线和终采线安全技术措施：
- 确定始采线和终采线的位置，清楚标明无矿部位。

同时，
工作面的探测和观察工作应及时跟进。

- 在始采线和终采线上设置足够的标志和警示，如标志牌、
挂旗等，以吸引工作人员的注意。

- 加强对始采线和终采线周围地质情况的监测和分析，特别
关注煤层倾向、煤层变形等，及时采取必要的支护和加固措施。

- 在开始采煤前，要对始采线和终采线进行详细的测量和记录，并进行日常监测，确保采煤工作不超越限定线。

2. 上下煤柱线安全技术措施：
- 在煤柱的上下两侧设置明显的标识，以指示煤柱的位置和
范围。

- 在上下煤柱线上设置明显的警示标志，以提醒工人注意煤
柱的稳定性。

- 加强对上下煤柱的稳定性监测，及时发现异常情况，采取
支护和加固措施。

- 严禁在上下煤柱范围内进行采煤或者设立作业点。

3. 三角点安全技术措施：
- 设置明显的三角点标识，以标识三角点的位置和范围。

- 定期对三角点进行检查和监测，确保其稳定性，防止发生
滑坡等事故。

- 严禁在三角点附近进行开采活动，防止对其稳定性产生影响。

总的来说，对于工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角点，要加强管理和监测，设置明显的标识标志，并制定相应的防护和控制措施，以确保矿井采矿过程中的安全。

111采区煤柱穿采安全技术措施

施工单位：准备队队长：编制：2022 年 6 月 20 日111 采区煤柱工作面穿采安全技术措施会审人员签字表单位签字单位签字单位签字地测副总生产科地测科安检科调度室通风队机电科施工队时间地点主持人会审意见：审批意见：1、由于111 采区煤柱工作面顶板压力大，造成回风巷部份地段高度不够，经研究决定，改变施工工艺，在原工作面西回风巷口向南6 米处向东掘进煤巷至回风巷，进行穿采。

2、穿采煤巷规格：宽×高为4.4 米×1.09 米。

3 、111 采区皮带、轨道下山均为裸体巷道，局部采用锚杆支护、锚网支护或者工字钢棚支护，巷道宽 2.5 米，高2.0 米，巷道净断面 5 平方米。

4、工作面采用两部SGB-420/22T 溜子，皮带巷采用一部SGB-420/22T 溜子和DTL650/2×30 型皮带运输机运煤。

5、工作面采用 DZ12-30/100 型单体液压支柱支护，柱距为1.0 米，排拒1.2 米。

1、掘进通风参数计算及局扇选择(1)按瓦斯涌出量计算：Q=70qK =70×0.6315×2.0=88.4m3/min通式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min70—掘进工作面单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过 0.7﹪或者 CO 浓度不超过21.5﹪的换算值；q—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量， m3/min；—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量K通系数，炮掘工作面 K=1.8~2.0(2)按巷道内最多人数计算：Q=4N=4×30=120m3/min式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min；4—每人每分钟应供给的最低风量， m3/min；N—掘进工作面同时工作最多人数及检查人员人数(按 30 人计算)。

(3)按爆破装药计算：Q=25A=25×6 =150m3/min式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min；25—每千克炸药爆炸不低于 25m3 的配风量；A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量， Kg。

煤柱工作面过巷安全技术措施

11煤柱工作面过巷安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《11煤柱工作面过巷安全技术措施》正文如下：11煤柱工作面过巷安全技术措施一、概况：目前11煤柱工作面回采过程中过中付巷、老巷。

中付巷巷道柱已回收，梁采取打双抬棚加固，老巷坑木支护大部分已断裂。

回采期间采取边回收工字钢梁边回采，为保证安全过巷，特制定以下安全技术措施。

二、施工方案：1、工作面45-57架该段巷道为老巷段，老巷采用坑木支护巷道内全部用碴块装实。

回采期间要及时打开伸缩梁护顶用荆笆护架间，防治顶煤从架间流出造成空顶。

2、工作面回采过中付巷期间，要采取把支架顶梁升高于工字钢梁，然后打开伸缩顶梁开始用导链拉工字钢，拉工字钢期间把导链吊挂在支架顶梁侧筋上用链子绑好工字钢梁，开始拉工字钢前先检查吊挂捆帮是否牢固，检查捆绑安全无误下方可开始拉工字钢。

工作面回工字钢期间严禁开刮板运输机，待工字钢回出后煤壁空帮处背紧背实后方可开刮板运输机。

3、工作面回出的工字钢、坑木、单体柱及时运出工作面，运工字钢时严禁开刮板运输机。

三、安全技术措施：1、过巷期间要加强工作面煤壁注水,注水要求如下：(1)煤厚2m﹤h﹤3m时，注水孔布置于煤壁距顶梁0.5米处，孔间距4-6米，单孔孔深不小于5米，其角度与煤层赋存角度一致。

(2)、注水孔封堵：注水孔封堵采用FKSY20/381200mm水力膨胀式封孔器封孔，封孔深度不小于1.5米，封孔器与高压管连接销子连接，防止封孔器因销子脱落遗留在注水孔内。

(3)、煤层注水：用快速接头使封口器与高压(静压)胶管连接，注水压力控制在2.5Mpa-5Mpa以内。

(4)、注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、相邻注水孔出水为宜。

确保作业地点煤层煤体充分湿润，并超前工作面煤墙不少于2米。

2、工作面回采过中付巷时，要提前把伸缩梁打开或用钎椽超前护顶，严禁没采取超前护顶措施回老巷支架。

采煤工作面上、下出口、超前支护及回柱...

采煤工作面上（下）出口、超前支护及回柱的安全技术规范为确保各采煤工作面上（下）安全出口支护、两巷超前支护及切顶排回柱的安全，特做以下补充规范：一、技术规范1. 工作面上出口区域（1）风巷为锚棚支护时，工作面上出口采用单体液压支柱沿煤层走向在原有异形支架梁子下进行加强支护，一梁二柱，双排排距1.0m，靠切顶线最末一架锚棚支架加打单体支柱，柱距0.4m，作为挡矸密集支柱。

工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m（按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。

不得出现0.5㎡以上的空顶。

（2）风巷为4#防倒金属支架支护时，采用单体液压支柱沿工作面走向在原有梯形支架梁子下进行加强支护，一梁三柱，排距1.0m，靠切顶线最末一架4#防倒金属支架加打单体支柱，柱距为0.4m，作为挡矸密集支柱。

不得出现0.5㎡以上的空顶。

（3）风巷为全锚支护时，采用单体液压支柱配方木的方式进行加强支护，方木顺顶板倾向铺设，排距1.0m，柱距1.0m，靠切顶线最末一组加打单体支柱，柱距为0.4m，作为挡矸密集支柱。

工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m （按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。

不得出现0.5㎡以上的空顶。

（4）由于我矿综采工作面很难完全达到等长工作面，存在增减支架现象，而且工作面倾角都在35°以上，为了控顶和安全需要，工作面上口最末端综采液压支架与风巷矮帮距离大于2.0m时，立即增加工作面综采液压支架，超过3m时必须停采进行增加工作面综采液压支架工作。

采煤工作面过断层、地质变化带

采煤工作面过断层、地质变化带及回收煤柱的安全技术措施为了提高煤炭的回收率，对于每一个石门采区的结束，难免会有煤柱的收做回采，在煤柱收做回采的同时，一个最大的特点，与采区正规回采不同的是，工作面没有上安全出口；在加上由于煤矿这种工作面移动的特点，所以制定采煤工作面过断层、地质变化带及回收煤柱的特殊安全技术措施。

一、回收煤柱的特殊安全技术措施：1、安全技术科首先编制特殊的回收煤柱的具体技术措施，经矿委会通过，然后组织作业人员学习，最后指导井下的现场生产。

2、在回收煤柱的工作面，由于是煤柱，四周为采区，因此没有水害危险，但是，虽然没有上安全出口，但要保证两个下安全出口畅通，并且两个出口相距不得低于25米。

3、加强安全出口、工作面的支护力度，防止片帮和冒顶。

4、在工作的时侯，必须安排专人观察顶板的压力动向，将情况及时通知作业人员。

5、加强瓦斯检测，严格搞好“一通三防”工作。

6、当回收完上一煤柱后，必须在适当的地方打好安全防护栅栏，防止顶板下沉，矸石窜入下部工作面和安全出口巷道内。

7、工作面严禁使用手工落煤，且在爆破的过程中，严格控制装药量。

8、工作面必须备有充足无腐朽的备用支柱。

9、回收顺序必须至上而下，依次回收。

二、工作面过断层及地质变化带的特殊安全技术措施：1、工作面的必须编制正常情况下，符合实际生产要求的作业规程，并及时的指导井下的安全生产工作。

2、如工作面在作业过程中，遇到断层、地质变化等特殊的地质构造，则在原有安全技术措施的前提下，对工作面的支护质量、工作面长度、最小控顶距、最大控顶距、通风要求等，又要有一个新的要求：○1严格控制作业速度，及时观察围岩的动向；判断、分晰所遇的地质构造的特点、性质、断层的种类、走向、断距的大小，对围岩的破坏程度。

○2根据现场所隅到的实际情况，从新设计采煤方法、工作面长度、支护方式、最小控顶距及最大控顶距。

○3及时对工作面的空气成份进行检测，随时对风量进行调节，保证安全；○4加强工作面的现场安全管理，及时发现并处理工作面发现的新问题、新情况，对于现场无法排除的问题，及时报告给调度室，矿技术人员召开特别工作会议，研究出确实可行的处理办法，并加于现场实施，进行处理。

3102综采工作面末采安全技术措施

3102综采工作面末采安全技术措施3102综采工作面即将进入末采阶段，保安煤柱预留20米。

为了确保末采的安全高效完成，特制订安全技术措施。

一、末采作业程序1、距停采线18米时，开始控制工作面进度，调整刮板、支架状态，逐步增大采高至2.1米；距停采线13米时，保证采高不小于2.1米。

2、末采施工工艺割煤→上片网→拉架→铺设第一茬网→铺设第二茬网，与第一茬网对接→在第二茬网中间铺设第三茬网，依次铺设双网→距停采线7.6米时（在第六茬网中间与第七茬网连接处）铺设第一趟钢丝绳，铺设5趟→继续铺设网片与钢丝绳，钢丝绳1.2米一趟→距停采线2.4米时，停止拉架，支柱顶溜继续割煤、上网、打锚杆锚索→机头机尾打圆弧角→回风巷煤柱侧打绞车硐二、上片网板梁片网采用2000×1200的经纬网，网格40×40mm；板梁采用长2400mm，直径不小于180mm的半圆木。

上片网的要求：先将片网固定在厚50mm，长2400mm的板梁上（每根板梁上固定一个片网，固定方法：沿片网短边，将片网在板梁一端卷一圈，用一个钯钉固定，板梁平面向上）,顺工作面每隔一架上到双号架上，板梁两头探到相邻单号架上450mm，片网在支架上搭接长度不小于500mm，片网下垂600mm，片网在支架上要压紧，片网只上一趟。

上片网的方法：将片网固定厚50mm，长2400mm的板梁上，然后将板梁上到双号支架顶梁上，要求一根板梁两头要同时搭接在相邻单号支架上，板梁在相邻支架的搭接长度为450毫米，上板梁方法为：当采煤机由机尾向机头割煤后，顺序拉架时，先将2＃架降下拉过，再将板梁平行于工作面放在2＃支架顶梁上，板梁两头搭接在1#和3#支架各450mm，然后将2＃架所上板梁、网片托起升紧，然后将1＃架和3#架降下拉过，将板梁探出部分托起并升紧，以此按顺序逐架进行。

三、铺设经纬网经纬网规格：网分别采用长10米、宽1.2米、网孔40×40mm的经纬网和长5米、宽1.2米、网孔40×40mm的经纬网，用14＃双股镀锌（联网丝）铅丝进行联接。

浅谈掘进工作面过上覆遗留煤柱防冲专项技术措施

浅谈掘进工作面过上覆遗留煤柱防冲专项技术措施一、工程概况根据接续安排，葫芦素煤矿22103工作面切眼施工至里程110m时将过21103主、辅运之间的上覆遗留煤柱，为确保22103工作面切眼在21103主、辅运之间的上覆遗留煤柱下施工安全和工程质量，特制定本安全技术措施。

二、施工方案1.根据施工安排，在上覆遗留煤柱下方施工时需采用π型钢带和矿用11#工字钢吊梁进行支护，在煤柱下方需要打设顶板离层仪、锚索测力计和巷道围岩变形观测点，技术员要每天进行观测，连续观测一周后若无明显变化，则改为每周观测，及时填写观测数据，并做好观测记录台账。

2.在掘进过程中，掘锚机司机要时刻观察顶板情况，放慢进刀速度。

3.巷道每掘进5m利用打锚索探查顶板岩性，探眼深度7300mm，做好记录台账（台账包括探眼深度、探煤深度、煤层厚度）。

4.在煤柱下方施工时循环进尺1000mm,最小临时空顶距1400mm，最大空顶距2000mm，支护必须紧跟迎头；如遇到顶板破碎、片帮等条件变化时，及时缩小循环进尺，一掘一支且顶帮支护必须紧跟迎头。

5.当肩窝片帮深度≤800mm时，在片帮区域中间位置补打φ22×2500mm螺纹钢锚杆；当肩窝片帮深度≥800mm时，在片帮区域中间位置补打φ21.8×4300锚索，锚杆、索补打数量根据现场情况确定，间距均为1000mm。

6.肩窝片帮严重区域选用Φ21.8×7300mm锚索+π型钢带加强支护，并随时观察顶板情况，发现有异常情况，及时向矿调度室汇报。

三、施工工艺（一）掘进工艺掘进采用山特维克MB670/266型掘锚机无线遥控操作来完成割煤、装煤工序，支护采用掘锚机自身六臂锚杆钻机来完成。

掘锚机在行走和支护工艺转换时只可以手动操作，支护时可以用手动和自动两种操作方式。

煤炭运输采用梭车和连运一号车完成转运、破碎和转载工序，用胶带输送机完成煤炭的运输工序。

1.截割落煤(1)掘锚机截割方式山特维克MB670/266型掘锚机智能遥控操作，掘进时严格按照地测科放设的偏中线掘进，截割完成进行压茬支护，支护完成后，重复前述操作，以此类推，形成正规循环。