1080m3高炉冷却壁安装与吊盘使用方案
高炉主要施工方案
第一章高炉主要施工方案第一节高炉炉壳制作高炉炉壳制作精度要求高，需要大型专用设备，拟定在武汉大型金属结构厂制作。
l、高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》的有关规定，其它要求符合6B50205—95《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
2、高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。
3、钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。
4、焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于lmm。
5、外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm 的弧形样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。
6、高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合合格后出厂。
(1)高炉外壳(预计分16～18 带，每带4 块，工厂组装合格后出厂)。
(2)炉底封板。
(3)高炉炉顶封板外壳与相连的导出管(短管与炉壳予装合格后，点焊牢出厂，工地开孔)导出管留出插入长度。
7、外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。
8、外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3 圈，逐圈检查合格(检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。
9、每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。
脚手架、挂耳以出铁口中心线为起点，沿炉壳圆周顺时针排列，每隔1500mm弧长焊上一个，距离上口600mm，内外两面设置，遇焊缝时要错开焊缝300-500mm，并对其间距作适当调整，相邻两挂耳的间距作适当调整，相邻两挂耳的间距不得大于1700mm。
炼铁高炉浇注施工方案
高炉风口区及炉身无冷区浇注施工方案一、本工程概况山西某钢厂1080m3高炉,已生产1年多时间，该高炉原炉底采用4层大块碳砖砌筑，上层二层陶瓷杯；炉缸周围外侧采用模压微孔小碳砖，内侧砌陶瓷杯砖，；风口、铁口采用组合转；到目前已生产1年多时间，这次抢修炉底炉缸砖衬不动，只修复风口组合砖，风口区准备采用浇注方式从塑陶瓷杯结构，达到延长高炉寿命的目的；炉身无冷区采用浇注方式代替砌砖。
其它部位炉腹炉腰、炉身采用喷涂方式恢复操作炉型，保护冷却壁，达到恢复产量、降低消耗，延长高炉寿命的目的。
二、项目方案根据1080高炉现场勘察情况，参照原高炉设计图纸，拟2018年 9月进行抢修，施工内容主要包括：风口区浇注、炉身上部无冷区浇注，炉腹以上到炉身中上部之间喷涂等，某耐材厂根据自己以往施工经验结合某钢厂高炉实际情况，预计施工时间为：7天（风口区浇注2天、喷涂2天，无冷区浇注3天）。
总方案示意图如下:（一）风口带无缝整体浇注详细方案：1、风口区整体浇注的优势1）实践效果佳：与陶瓷杯组合砖相比，某耐材厂耐材整体无缝浇注可明显延长高炉风口内衬的使用寿命，采用这种施工工艺的上百座高炉风口区的现状能充分证明。
2）整体浇注无缝隙：炉缸无缝成型整体浇注技术，消除了陶瓷体三大缝隙（砖块之间缝隙、陶瓷杯与炭砖之间缝隙、陶瓷杯与冷却壁之间缝隙）缺陷，防止碱金属侵蚀炭砖，有效保护下部炭砖。
3）形成渣铁凝壳保护层：河南某耐材厂浇注料属于半导热型，且具有很好的挂渣性，在热面可形成凝滞层，能进一步地保护炉缸耐材；而陶瓷杯结构属于隔热材料，不能建立有效的热平衡传导系统，表面形不成凝固层，暴露在高温铁水中而快速侵蚀。
河南某耐材厂半导热的浇注料与冷却壁紧密粘结在一起，热量可以通过高导热的浇注料传到冷却壁，可将浇注层的温度降至1150℃以下，从而形成铁-渣凝固层，保护浇注料，进而浇注料保护炭砖的复合渣皮机制；4）河南某耐材厂浇注料可将高温急剧温降区留在浇注料内，进而保护冷却壁及下部炭砖；5）材料性能佳：此浇注料具有强度高，耐磨损，耐侵蚀，抗热震，不易老化，导热性好，体积稳定等优异性能，抗铁溶蚀指数（0.2%）与烧成的陶瓷砖处于同一水平；6）订货、施工周期短，可为高炉抢修缩短工期。
高炉冷却壁安装方案
高炉冷却壁安装方案首先，对于高炉冷却壁的材料选择，主要考虑其具有良好的耐热性能和耐腐蚀性能。
常用的材料有陶瓷材料、耐火浇注材料等。
在选择材料时要考虑到冷却壁所处环境的温度、气体组成以及不同部位的磨损情况等因素。
其次，对于冷却壁的安装技术，主要有耐候砌筑、浇注、砖衬和焊接等方法。
根据高炉冷却壁的不同部分，选择不同的安装技术。
在冷却壁的底部和高温区，可以使用耐候砌筑和浇注技术，以提高冷却壁的整体强度和耐蚀性。
而在较低温区，可以采用砖衬或焊接等技术，以提供冷却壁的局部维护性。
此外，为了提高冷却壁的寿命和工作效率，还需要采取一系列的保护措施。
首先是冷却系统的设计，通过合理布置冷却壁内部的导流管和冷却水流量，来保证冷却壁的均匀冷却，并防止冷却壁过热。
其次是定期检查冷却壁的磨损情况，在发现磨损较严重的地方及时进行修补和更换，以延长冷却壁的寿命。
另外，可以在冷却壁表面涂覆一层保护层，以提高冷却壁的耐腐蚀性和耐磨性。
在冷却壁的安装过程中，需要注意以下几点。
首先是施工环境的控制，要确保安装现场的整洁和通风良好，避免灰尘和有害气体对冷却壁材料的影响。
其次是安装方法的选择，要根据冷却壁的结构和材料特性，选择合适的安装工艺，确保冷却壁的安装质量。
另外，还要注意施工期间的安全措施，确保施工人员的人身安全。
总之，高炉冷却壁安装方案需要综合考虑材料选择、安装技术和保护措施等多方面因素。
只有合理选择材料、采用合适的安装技术，并加强冷却壁的保护措施，才能确保冷却壁的长期稳定运行和高效工作。
高炉冷却壁安装方案
目录1.编制依据 ............................................................................................................................... - 3 -2. 工程简介..................................................................................................................................... - 3 -2.1 工程概况........................................................................................................................... - 3 -2.2 工程特点........................................................................................................................... - 4 -3. 施工部署及施工准备................................................................................................................. - 4 -3.1施工平面规划.................................................................................................................... - 4 -3.1.1冷却壁安装前后技术要求............................................................................................. - 4 -3.1.2冷却壁安装钢平台......................................................................................................... - 5 -3.2施工进度计划.................................................................................................................... - 5 -4．施工方法.................................................................................................................................... - 6 -4.1施工部位及注意事项........................................................................................................ - 6 -4.2冷却壁固定............................................................................................ 错误!未定义书签。
冷却壁安装方案
高炉冷却壁、炉喉钢砖安装安案4#高炉设计冷却壁划分为15带，炉喉钢砖1带，1~14带冷却壁重共计790t，15带冷却壁重66吨，炉喉钢砖重约82t。
1~14带每带36块，15带为24块，炉喉钢砖30块。
因为现在高炉炉壳以安装完毕，炉顶设备也已安装完，所以冷却壁安装安装只能由高炉底部运入进行安装为，更好的完成施工任务，现编制本施工方案。
冷却壁在安装开始拼装之前需进场试压，铸铁冷却壁先通球后试压，所有冷却壁试验压力1.5Mpa，时间20分钟，用0.75kg的木锤敲打，无渗漏，冒汗，压力降不大于3%为合格，合格的冷却壁才能进入下部安装工序，检查合格的冷却壁应及时盖上管堵，以防止杂物进入水管内。
安装前先将高炉炉底中心线使用经纬仪延伸到炉壳上，用石笔画出中心线；使用水准仪将第一带冷却壁底线标高画出来。
然后冷却壁按实际尺寸画出排列线，严格控制标高、间隙，在试压场每种规格都用白铁皮做标准样板，检查其外型尺寸，特别是螺栓孔和接管的位置，以保证安装顺利，如果炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置不对将影响质量及进度，由于炉壳安装时冷却壁安装孔未开孔，故在炉壳上画完样板线后进行现场检查验收工作，检查验收合格后再进行开孔工作，开工时管道孔不应大于其直径的1.5倍，螺栓孔不应大于其直径的1.3倍，以保证安装质量。
另外，冷却壁在运输和吊装过程中不得摔打，重撞，注意保护。
因炉壳以安装完毕，根据现场情况现在采用卷扬和滑轮的方法安装冷却壁，冷却壁需要从炉台上进入高炉里面，因此需要在炉壳上开个孔，待冷却壁安装完后再将洞口补焊上去。
卷扬放置在炉台上，炉壳开孔傍边，并固定牢固，在炉喉处安装一根临时用的H钢，固定滑轮用，其余滑轮临时固定到炉壳上。
选用5t卷扬1台，10t定滑轮1各，5t定滑轮3个。
冷却壁运入高炉使用卷扬顺着滑道拉入，冷却壁拉入后改换定滑轮方位，使冷却壁沿炉壁向上起落进行安装。
1、2带冷却壁因为高度较低，安装时使用倒链、脚手架安装，这样安装比较方便、安全。
1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工组织设计方案
1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工方案目录第一章. 编制说明 (2)第二章. 工程概况 (2)第三章.施工部署 (4)第四章. 施工准备…………………………………………………………………………. .9第五章. 主要施工方法 (10)第六章. 质量保证措施 (32)第七章.安全措施 (34)第八章. 施工进度保证措施 (36)第九章. 产品(成品)保护措施 (36)第十章. 危险源点 (38)第十三章. 应急措施 (4)3第一章. 编制说明1.1 编制依据1.1.1 XX公司管理手册；1.1.2 第四版《建筑施工手册》；1.1.3 XX高炉本体基础施工图，XX出铁场基础施工图1.1.4 主要适用的规、规程1.2 编制目的为了保证全体施工人员在开工之前对本工程施工要求、质量要求、现场安全及文明施工要求的了解，保证工程顺利保质保量的完成，特编制本施工方案。
第二章. 工程概况2.1 工程基本情况业主单位名称：河XX公司设计单位名称：XX设计研究院施工单位名称：XX项目部2.2 工程简介本工程为一套1080m3高炉系统工程，建设地点为XX厂区。
南北分为1/A、A、B轴（轴线间距6.2m、21.5m）东西分为1-10线（长度112m）。
高炉基础基底标高-4.5m，基础顶标高+5.376m；高炉基础平面尺寸为29.700m×25.000m；在基础面上设有46个混凝土柱基础。
柱基础顶标高为-0.500m。
标高2.20m以上部分采用C25耐热混凝土，耐热混凝土直径10.306m，高度3.176m，耐热极限温度不小于800℃。
高炉基础混凝土强度等级C30；填充为C15素混凝土，垫层为C10混凝土。
二次浇灌层采用强度大于C40的高强无收缩灌浆料。
此工程每个高炉基础砼量约为3054m3，其中垫层约124m3；基础本体及短柱砼量约为2540m3，耐热砼量约为390m3。
钢筋均为HPB235与HRB335,钢筋连接采用直螺纹套筒连接，钢筋砼保护层底板、侧壁为40mm，短柱为35mm。
1080高炉施工组织设计
1080高炉施工组织设计1、总说明1.1编制依据1.1.1国家的最新验评标准和施工规范。
1.1.2《长钢工程施工管理条例》1.2根据我们曾施工过的1080m3、1053m3、750m3、450m3`380m3等高炉的经验，编写出本组织设计。
1.3接到施工图后，作各单位工程的详细方案（作业设计）。
2、工程概况2.1位置长钢1080m3高炉为新建高炉，位置见高炉车间工艺平面布置图。
2.2高炉区工程项目：（1）原料输送：包括上料系统和电气室。
（2）高炉本体：包括高炉本体、出铁场和重力除尘器。
3、现场大临平面3.1生活大临租民房和盖少量的生活大临。
3.2生产大临生产大临根据现场实际情况定。
3.3搅拌站搅拌站继续利用已建的50m3/h搅拌站，配备一台砼泵车和两台砼输送车。
3.4施工水、电3.4.1施工用水，连接DN75管道。
3.4.2施工用电，安装一台800KVA变压器。
4、施工方法4.1施工顺序高炉本体施工顺序:高炉基础施工（钢结构制作同步）；炉壳及炉身框架和冷却壁安装；高炉砌筑；炉身冷却壁配管，炉顶设备和炉顶刚架安装；重力除尘器及上升下降管安装；电器仪表随设备安装。
4.2施工方法分述施工方法分为高炉土建、高炉筑炉、高炉钢结构制作、高炉钢结构安装和高炉机电安装五个部分加以叙述。
（一）高炉土建1、工程概况（省略）2、施工准备2.1项目法管理。
2.2技术准备2.2.1首先对施工图纸进行自审，存在问题作好记录，以供提交甲方，监理方、设计院协商解决。
2.2.2针对工程特点及现场实际编制可行的施工组织设计，进行详尽的技术交底。
2.3材料准备材料由甲供，乙方负责原材料、半成品、构配件的外观、规格、型号、材质，数量及产品的出厂合格证或质量报告的检查。
钢筋和水泥进场后，取样复检，合格的材料方可用于施工。
2.4环境准备场地整平，道路通讯通畅，施工用水、用电根据甲方指定水、电源，接管、架线，大临设施完善。
3、施工程序和施工方法先施工高炉基础，再进行出铁场及其周围的地下管线的施工，指导思想是先施工完高炉基础，为高炉结构安装创造条件。
高炉设备安装施工方案
高炉设备安装施工方案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉高炉设备安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月目录1 编制依据1、安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；2、《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)3、设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料4、本企业相关施工及管理资料文件；5、本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况本工程为徐州华宏特钢有限公司1#13803高炉工程，高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铸钢冷却壁大约1500吨。
炉顶设备采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥料车上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3 设备安装主要施工方法、高炉冷却壁的安装1、冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行水压试验，以手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
2、安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
3、冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
4、每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
5、固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
6、高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：高炉风口设备的安装风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
1080m3高炉冷却壁安装及吊盘使用方案
唐山新宝泰钢铁有限公司3#高炉大修工程冷却壁安装及吊盘使用施工方案中国二十二冶集团市政工程公司新宝泰项目部2012/2/26工程简介：1.1工程名称：唐山新宝泰钢铁有限公司3#高炉大修工程1.2工程地点：唐山市丰润区1.3建设单位：唐山新宝泰钢铁有限公司1.4设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司1.5监理单位：唐山三环工程建设监理有限公司1.6工程主要内容：1.6.1高炉冷却壁：冷却壁共有15段，该设计无炉喉缸砖，总计513块。
单块最小重量为1725Kg,最大重量为6281Kg，总重量1323.316t。
该冷却壁与常规冷却壁安装方式不同，1-4带光板冷却壁采用外部螺栓连接，冷却壁上为车制螺孔直接用于螺栓连接；5-12带镶砖冷却壁为无螺栓连接，采用冷却水管套管与炉壳外壁焊接连接；13-15带镶砖冷却壁，连接方式与1-4带相同。
冷却壁底标高为5.145米，顶标高为33.500米。
2、施工机具一览表2.施工前准备工作2.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。
2.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具2.3待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。
2.4校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸：用经纬仪在炉壳内分出十字线，（0°、90°、180°、270°）并对开孔的几何尺寸和角度进行校对。
2.5冷却壁的打压和通球试验均在厂家出厂前进行，现场检查合格证和厂家打压通球试验记录，合格后方可接收。
2.6冷却壁安装前在现场进行试压和通球，试验合格经甲方、监理签字后才可以安装3.吊盘的制作及使用吊盘作为安装冷却设备最重要的工具，其安全性和实用性是最主要的功能。
本吊盘主要用于高炉冷却壁的安装，在炉壳开始安装时，也可用于炉壳内焊缝的焊接和风口的安装、校验。
当冷却壁安装完毕即降至炉底拆除。
3.1.吊盘的制作吊盘采用措施料在现场制作。
因吊盘是高炉安装的重要部件，关系到施工人员的生命安全，特本着安全第一的原则，参照以往施工经验，加大安全系数制作。
1080高炉开炉方案(总)12.21讲解
汉钢1080m3高炉开炉方案编制：炼铁厂生产技术科会审：审核：批准：炼铁厂二0一一年十二月十五日1080m3高炉开炉方案1.开炉要求为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。
1.1安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。
1.2保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。
1.3控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。
1.4顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。
2.开炉条件2.1开炉外部条件：2.1.1高炉开炉方案及装料方案已获批准。
2.1.2原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。
2.1.3铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。
2.1.4高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72小时，具备正常送风条件。
2.1.5水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。
2.1.6各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。
2.2开炉内部必备条件：2.2.1各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。
2.2.2所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。
2.2.3打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。
2.2.4开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。
2.2.5高炉各系统通讯通畅。
2.2.6安全、消防措施到位。
2.2.7热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。
2.2.8炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准确进罐。
2.2.9炉前行车、开口机、泥炮、摆动溜嘴等设备工作正常。
高炉冷却壁安装方案
目录一、冷却壁安装概述 (1)二、施工工艺流程及操作要点 (1)三、施工材料与设备 (10)四、质量控制 (10)五、安全措施 (10)六、环保措施 (11)一、冷却壁安装概述1.1概述新3#高炉是钢铁节能技术减排改造项目，本工程工程量大、技术要求高、牵涉专业多、施工难度大、质量标准高、施工工期紧，其中冷却壁设备安装数量多、吨位大、工序复杂，为尽量缩短施工工期，安全优质按时完成该项施工任务，特制订本《冷却壁安装施工方案》。
本座高炉炉身第1~5段采用灰铸铁〔HT200〕冷却壁。
其中第1段43块；第2段42块；第3段42块；第4段42块；第5段26块。
第6~8段采用铜冷却壁，每段各42块。
第9~15段采用球墨铸铁〔QT400-20〕冷却壁。
其中第9段40块；第10段38块；第11段36块；第12段34块；第13段32块；第14段30块；第15段为“C”型冷却壁，共36块。
二、施工工艺流程及操作要点〔见工艺流程图2.1-1图〕工艺流程图铜冷却壁的主要安装流程：吊装前旋入定位销、套入水管护套密封胶圈→铜冷却壁安装就位→旋入固定螺栓〔第7段的固定螺栓可在吊装前预装〕→套入固定螺栓斜垫片、平垫片、预紧螺母→调整铜冷却壁正确位置→扭紧螺母→固定螺栓与螺母、螺母与垫片、垫片与炉壳焊接→套入定位销焊接板—定位销与焊接板、焊接板与炉壳焊接→旋入测温管、套入焊接板、测温管与焊接板、焊接板与炉壳焊接→堵塞铜冷却壁之间的纵向和周向间隙→炉壳与铜冷却壁之间空隙灌浆→检查并清除外炉壳浆液溢出料→焊接螺栓密封罩→焊接波纹补偿器。
铸铁冷却壁安装应遵循以下要求1、冷却壁运到现场安装前，应将冷却壁分类摆放，进行外观检查，并按设计文件要求对冷却壁逐块进行通球试压检验，符合要求后才能开始制作样板。
2、用经纬仪在炉壳内分出十字线〔0°、90°、180°、270°〕，先保证冷却壁在炉壳内1/4范围匀布，再扩展到一周匀布，同时用样板在炉壳上预安装，并做好编号，要求与冷却壁相对应。
1080m3高炉下降管安装方案
1080m3高炉下降管安装方案摘要介绍了高炉下降管吊装方案的具体方法，详细列出了重心计算、受力分析、钢丝绳选择、吊车选择等。
关键词下降管；吊装方案；重心计算；受力分析下降管吊装在高炉施工中属于难度最大的工作。
它具有形状复杂、重量大、外形尺寸大、安装角度倾斜等特点，给安装工作带来极大困难。
下面以某钢铁公司1080m3高炉下降管吊装为例，简述下降管吊装方案的确定。
1概况本工程下降管外形为裤衩形，安装在高炉与重力除尘之间。
安装高炉端上接口的弯头中心标高为62.98米，安装重力侧下接口的弯头中心的标高为35.5米。
总长39.436米，管的规格为上部双管D2632*16，下部单管D3032*16空间水平夹角为41.1度。
为了保证空中对口方便，开弯头选择在直段对接，将下降管分为A、B、C三段，A、C段分别随上下弯头整体安装，然后安装B段。
2下降管中心的确定本方案主要针对B段安装编写。
B段下降管重101.695吨，下降管的材质为Q235B。
三通部分镶内衬板t=14钢板，B段参数如表1（图1、图2）。
重心的确定是下降管安装的关键工作，由于下降管为对称结构，重心必在下降管对称中心线上，由公式计算得：G*X=G1*X1+G2*X2+G3*X3X=（G1*X1+ G2*X2+ G3*X3）/G=18.065m即中心在距离下降管下端18.065m处对称中心线上。
3吊装载荷分配计算受力分析下降管B段重101.695t，再加上吊车钩头和绳子的重量3吨，所以G取105吨。
选用SCC4000型400吨履带吊和150吨履带吊配合起钩。
400吨履带吊HDB 工况主臂84米，超起半径13米时，超起配重250吨，中央配重40吨，后配重135吨，旋转半径28米内，额定起重量为136吨，满足吊装要求。
1）整个吊装过程的受力分析。
在吊装的起始阶段，150吨吊和400吨吊车配合起钩时，400吨吊车前绳承受拉力随着起升角度的增加逐渐增加，后绳不受力直到41.1度时后绳受力达到最大，150吨吊车在刚起钩时钢丝绳承受拉力最大，随着起升角度的增加，钢丝绳受力然后慢慢减小，最后到不受力，将150t吊车摘钩，由400t吊车单独完成吊装。
1080高炉开炉方案最新解析
开炉料计算及装入方法一、参数的选择1、全炉焦比3.0t/t，正常料焦比800kg/t。
2、全炉压缩率13.5%，全炉碱度0.93，正常料碱度1.0，净焦不参与碱度计算，焦炭中的铁不参与配料计算。
3、各种料的堆比重：焦炭0.55，烧结矿1.8，球团矿2.1，锰矿1.7，萤石1.5。
4、矿批20吨，铁中含铁92%，铁水收得率99.4%。
5、死铁层及炉缸填充枕木，炉缸剩余部分及炉腹炉腰加净焦，炉身1/5加空焦，炉身上部至料线加空焦与正常料组合，料线1.5米。
二、正常料与空焦的组成1、正常料的组成2、空焦的组成9.27t焦炭+1t锰矿+0.5t萤石三、装料安排1、炉料装入安排2、高炉总装入容积1102m3，高炉装入料总体积1106m3，基本吻合。
3、设定全炉碱度0.93，实际碱度0.87，主要是因为空焦没有配加碱性料。
如果铁中Si达到4.0%，全炉碱度可达0.93，视情况后续料可适当提高炉渣碱度。
4、设定全炉焦比3.0t/t，实际全炉焦比为2.981t/t，基本吻合。
5、全炉渣铁比487kg/tFe，偏低。
6、设定料线1.5米，开炉料装完后，计算料线为1.37米。
7、由于高炉容积较大，一些物料的堆比重和压缩率采用经验值，可能会有一些偏差，一般情况下，开炉料装入有一两批的偏差属正常。
8、净焦加入角度17°，空焦焦炭加入角度17°，熔剂按15°加入，如果熔剂量小，不容易称量，可两到三批集中加入。
第四段开始焦炭可布5档，圈数32222，矿布2档，圈数44，第七段焦的档位圈数不变，矿布3档，圈数244，后续正常料视炉况进程调整。
开炉枕木与木柴填充方案一、目的和意义：1.易点火，有利于开炉后的煤气安全。
2.送风后有利于炉料下降，不易悬料，有利于开炉炉况顺行。
3.便于均匀加热炉缸，铁口中心线上部不易结成硬壳，铁口好开。
二、作业前提条件：1.高炉烘炉结束，凉炉完毕，炉内温度≯50℃。
2.拆除烘炉导管，安装好煤气导出管。
冷却壁安装方案
安全交底一、1、在吊盘上的作业人员不得多于6人防止混乱发生意外。
2、检查冷却壁和炉喉钢砖的吊耳是否牢固，防止吊装途中坠落，如果砸在吊盘上将酿成大事故。
必要时用绳扣捆扎吊至吊盘上时，再用吊装鼻吊装。
3、吊盘上不得放置闲杂物品，杂物要随时清理。
4、夜间施工照明要充足，灯具应牢固的放在不妨碍施工的部位。
5、吊盘在升降时不得放置冷却壁和其他较重物品。
（倒链除外）6、吊盘起升时，应收起吊盘活动臂。
施工人员应站在4根钢丝绳部位，握紧钢丝绳，观察是否碰触炉壁，如有妨碍马上停止操作或做出调整。
吊盘上的操作人员，必须佩带防坠器，防坠器的挂点应该设置在吊盘上方的炉壳上，防坠器吊点不能与吊盘的钢丝绳吊点用同一吊点。
7、往炉壳内吊装冷却壁时及其它物品时，施工人员应尽量靠近炉壁部位，防止坠物伤人。
8、吊车要由专人指挥。
9、吊盘上的跳板要捆扎牢固10、吊盘下严禁站人11、吊盘上下爬梯要可靠连接，中间及底部每隔4米要有一个固定部位。
12、吊盘所用钢丝绳、卡环、销子及其它起重设备要每班检查一次，发现异常及时更换。
13、开展多种形式的安全生产教育活动，新进工地人员必须进行进场前安全教育。
14、所有施工人员进入施工现场必须按规定正确穿戴好劳保用品。
15、安全员必须坚持每天班前班后进行现场安全巡视，各班组每周一上午必须进行班组安全学习。
16、搭拆脚手架必须按规范操作，竹跳板应用铁丝绑扎牢固，作业平台应高度适宜便于操作。
工作区域不得有闲杂人员。
17、所有高空作业人员随身所带的小撬棍、螺丝顶等工具必须放入工具包内，以防止上下交叉作业坠物伤人。
同时严禁施工人员上下抛物。
18、高空作业人员必须按规定挂好安全带，必要时还必须设置安全防护网。
19、施工场地上摆放氧气瓶、乙炔瓶间距必须大于5米以上。
20、电焊机、角向磨光机、电源开关箱等必须按规定进行接零保护。
凡是绝缘要求不符或是未加漏电保护装置的一律禁止使用严禁私自搭接电源。
21、安全带的使用很重要，尤其是在高空吊装的过程中，在高空作业的人员必须配戴安全带安全带的正确使用也很重要，在身体系的部分一定要系牢固，需要挂到构件上的一定要选择牢固的构件不要挂在没有把握或看起来不太结实的构件上，挂安全带之前一定要先试探构件的稳定性。
1080m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术
56科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald1 引言串罐式无料钟炉顶装料技术是目前国际上大、中型高炉普遍采用的一种先进的生产工艺。
其设备安装质量的好坏直接影响其使用寿命。
2 炉顶设备安装工艺流程(见图1)3 主要施工方法3.1炉顶钢圈安装炉顶钢圈位于高炉炉壳的顶端，是炉顶装料设备的基础，其水平度的好坏直接影响炉顶装料设备的工况及使用寿命。
安装前，对炉喉标高、中心及水平度进行复查，其偏差应满足设计及规范的要求，然后进行钢圈的安装，炉顶钢圈采用控制、矫正焊接变形的方法进行安装，尽量控制其焊后水平度，纵、横中心线满足设计和规范要求。
在施焊过程中，焊工应间隔站位，同方向施焊，焊接的施焊速度应保持一致，中间随时监测钢圈顶面水平度及焊工的施焊情况，使安装过程处在一个受控状态下。
3.2传动齿轮箱、多环波纹管安装为了减少高空作业，将这2台设备先在地面平台上组装成一个整体，再整体安装。
3.3料罐的四个无料钟炉顶支柱安装根据炉喉标出的高炉中心线确定4根支柱托架的安装中心并做好标记;将四个立柱托架定位在高炉炉头上，并检查托架顶面标高是否正确。
合格后对此进行焊接。
再清扫和研磨料罐支柱的下接触面。
立柱就位后，准确测量炉壳上4个支座的标高，并用加调整垫片的方法将支座调整到统一高度。
下法兰与支座联结，用安装螺栓连接牢固。
3.4溜料斗及对中装置安装波纹管下调9m m ，在其上法兰表面加一个5mm的特制密封环。
溜料斗吊装至4个辅助支架上，使溜料斗上法兰面比实际安装位置低4mm (辅助支架必须待溜料斗用螺栓把紧在阀门箱上之后再拆除)。
将对中装置从溜料斗中吊装到波纹管座圈上。
吊装过程要十分小心，避免对中装置与溜料斗相碰。
溜料斗与阀门箱连接工作完成之后，再把紧溜料斗与波纹管的联结螺栓。
3.5阀门箱安装出厂前将下密封阀(2台)、八角溜槽(2件)及锥形过渡套座(2件)与阀门箱组装成一个整体并调整好。
冷却壁安装专项施工方案
冷却壁安装专项施工方案重大危险性工程安全专项施工方案审批表（A类）工程名称：唐钢3200m3高炉炉体设备安装工程专项施工方案编制：编写人员：日期：专业项目总工：日期：二级公司总工日期：建设公司项目总工日期：建设公司项目经理：日期：审核：建设公司总工办：日期：建设公司安管部：日期：建设公司质管部：日期：建设公司工程部：日期：专家论证：批准：建设公司总工：日期：目录1.工程概况 -2-2.施工部署 -4- 2.1 施工机械选择 -4- 2.2 施工人员配备 -4- 2.3 工期及进度计划 -4- 2.4 质量目标 -4-2.5 执行标准 -4-3.冷却壁安装 -5-4.炉喉钢砖安装 -11-5.风口设备安装 -11-6.铁口框安装 -18-7.安全保证措施 -19-8.工期保证措施 -21-共计21页1.工程概况1.1 本方案包括内容：高炉冷却壁、炉喉钢砖、风口设备、铁口设备。
1.1.1冷却壁：设计为砖壁合一的冷却壁（铸铁+铜），从炉底到炉喉钢砖下沿共17段冷却壁，第1-5段为灰铸铁光面冷却壁，第6-10段为铜冷却壁，11-17段为球墨铸铁冷却壁。
1.1.2高炉炉喉钢砖炉喉钢砖共计40块，每块重量为2263.8kg1.1.3风口设备：风口共计32个，每套风口设备由一套送风管和一套风口套组成。
送风管由鹅颈管、弯管、直吹管、和观察孔四部分组成；风口套由风口大套、中套、小套和大套法兰组成。
风口法兰单重440kg、风口大套单重组合件共738.7kg、风口中套单重组合件共246kg。
风口中心标高：14.800m。
1.1.4铁口框：共计4个，单重：3894.2kg，中心标高为10.500m。
2.施工部署2.1施工机械选择2.1施工人员配备2.2工期及进度计划执行建设公司项目部总体网络计划安排2.3质量目标: 合格。
2.4执行标准本工程质量标准除符合施工图要求外还应符合:《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-833.冷却壁安装3.1施工前准备工作3.1.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。
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唐山新宝泰钢铁有限公司3#高炉大修工程冷却壁安装及吊盘使用施工方案中国二十二冶集团市政工程公司新宝泰项目部2012/2/26工程简介：1.1工程名称：唐山新宝泰钢铁有限公司3#高炉大修工程1.2工程地点：唐山市丰润区1.3建设单位：唐山新宝泰钢铁有限公司1.4设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司1.5监理单位：唐山三环工程建设监理有限公司1.6工程主要内容：1.6.1高炉冷却壁：冷却壁共有15段，该设计无炉喉缸砖，总计513块。
单块最小重量为1725Kg,最大重量为6281Kg，总重量1323.316t。
该冷却壁与常规冷却壁安装方式不同，1-4带光板冷却壁采用外部螺栓连接，冷却壁上为车制螺孔直接用于螺栓连接；5-12带镶砖冷却壁为无螺栓连接，采用冷却水管套管与炉壳外壁焊接连接；13-15带镶砖冷却壁，连接方式与1-4带相同。
冷却壁底标高为5.145米，顶标高为33.500米。
2、施工机具一览表2.施工前准备工作2.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。
2.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具2.3待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。
2.4校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸：用经纬仪在炉壳内分出十字线，（0°、90°、180°、270°）并对开孔的几何尺寸和角度进行校对。
2.5冷却壁的打压和通球试验均在厂家出厂前进行，现场检查合格证和厂家打压通球试验记录，合格后方可接收。
2.6冷却壁安装前在现场进行试压和通球，试验合格经甲方、监理签字后才可以安装3.吊盘的制作及使用吊盘作为安装冷却设备最重要的工具，其安全性和实用性是最主要的功能。
本吊盘主要用于高炉冷却壁的安装，在炉壳开始安装时，也可用于炉壳内焊缝的焊接和风口的安装、校验。
当冷却壁安装完毕即降至炉底拆除。
3.1.吊盘的制作吊盘采用措施料在现场制作。
因吊盘是高炉安装的重要部件，关系到施工人员的生命安全，特本着安全第一的原则，参照以往施工经验，加大安全系数制作。
制作图见附图。
制作吊盘使用的材料必须是经复检合格的材料，不得随意代用。
下料、组装及焊接必须符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
吊盘的焊接采用E4303焊条，焊件必须满焊，上下双面焊接，焊肉厚度不得低于焊件厚度。
3.2吊盘的安装及使用3.2.1第1带炉壳焊接完毕，即把吊盘用塔吊吊到炉壳内。
3.2.2安装完第一带水冷壁后，用塔吊将吊盘吊起，将吊盘10条支腿拉至炉壳处，将支腿端部角钢搭于第一带水冷壁上沿，防止晃动和倾覆，并用10台倒链将支腿吊在上带炉壳安装吊装环上。
3.2.3吊盘起升用钢丝绳选择：吊盘及跳板和工机具总重量4.253+1吨，起升采用4根8米长6*37+FC 纤维芯钢丝绳，四点吊装。
钢丝绳与水平夹角60°。
经计算每点最大吊重1.516吨。
根据钢丝绳的容许拉力公式得：[Fg]=а*Fg/K其中а为钢丝绳的荷载不均匀系数为0.80K为钢丝绳使用安全系数查规范表取6。
计算 Fg=113.7KN查表公称抗拉强度为1470Mpa，直径16毫米的6*37+FC纤维芯钢丝绳破断拉力总和为124KN＞113.7KN。
选择此种钢丝绳进行吊装可以满足吊装要求。
3.2.4吊盘吊耳数量和位置及应力计算：A 吊盘的吊耳形式如下：吊盘的吊耳共计10个，焊接在吊盘的10个腿的端部，见吊盘图。
每个吊耳尺寸为300*300*20mm，材质Q235B，吊耳的形式如下：BB AA剖面图（A-A）B吊盘吊耳拉应力计算：吊盘本身重量4.253吨，再加上操作人员以及使用工具吨,总重量按6吨计。
综合安全指数取1.7，倒链与垂直受力面夹角最大允许为45度，综合考虑动载荷重量为6*1.7/COS45°=14.423吨。
每个吊装鼻承受重量为1.45吨。
计算公式如下：σ＝N／S1σ≤［σ1=400N/mm2］式中：σ――拉应力； N――荷载；S1――A-A断面处的截面积；［σ1］――钢材允许拉应力。
σ＝1450*9.8／20*200=3.625N/mm23.625﹤σ1=400N/mm2，符合要求。
C吊盘吊耳剪应力计算：计算公式和过程如下：τ＝ N／S2 τ≤［τ1=0.6σ1］式中：τ――剪应力；N――荷载；S2――B-B断面处的截面积；［τ1］――钢材允许剪应力。
τ＝1450*9.8／20*90=7.89N/mm27.89﹤τ1=240N/mm2，符合要求。
D吊盘吊耳角焊缝计算：计算公式和过程如下：P＝N／l×h×k P≤［σ1=400N/mm2］式中：P――焊缝应力；N――荷载； l――焊缝长度；h――焊缝高度；k=0.9――折减系数。
P＝1450*9.8／200*20*0.9=3.95N/mm23.95﹤σ1=400N/mm2，符合要求。
说明：1）经过计算在吊装过程中吊耳的拉应力、剪应力和角焊缝应力都符合材质为Q235B，δ＝20.0mm钢板的要求。
2）吊耳角焊缝的焊肉高度＞20.0mm，必须四面“围焊”。
3.2.5固定吊盘可以使用高炉炉壳安装时的吊装鼻，也可以使用制作的10个吊装鼻。
先把10个吊装鼻每隔36度插在炉壳的冷却壁水管孔上，再用塔吊将吊盘水平吊起，把10个5吨倒链头部挂在吊装鼻子上，链子上的吊钩挂在吊盘的吊装鼻上。
吊盘活动臂的角钢放在下带冷却壁上表面，比较稳固，无摇晃现象。
10个倒链吊平吊稳，最后用16毫米的6*37+FC钢丝绳每隔90度连接炉壳和吊盘的吊装鼻子，用10吨卡环卡牢就可以继续安装冷却壁工作。
吊盘上升过程中要将炉壁上无用的吊装鼻拆除，避免重复操作。
3.2.6在吊盘上面的炉壳下沿开孔处沿炉壳周长设一安全绳，吊盘起升过程中吊盘上操作人员必须系安全带，并将安全带背钩正确系于安全绳上。
3.2.7毎带水冷壁安装完后，将吊盘升至水冷壁上沿，按上述程序固定好吊盘，并将该带冷却壁上沿吊装环割除。
上部水冷壁安装时吊盘起升均参照此程序。
3.2.8安装作业吊盘时，要求每个倒链的上下两端都固定好，包括吊耳的焊接和倒链的锁定。
3.2.9吊盘仅作施工人员操作平台用，吊盘上除安装螺栓、安装工具外，水冷壁、炉喉钢砖等设备严禁放置于吊盘上。
吊盘上施工人员不得超过5人。
3.2.10操作人员通道采用直爬梯，直爬梯可放置在炉皮内侧的铁口侧，直爬梯必须牢固固定在炉皮上。
吊盘到位后稳定后将吊盘上的孔洞及上下通道用跳板封堵，跳板绑扎牢固。
4.冷却壁的安装4.1在炉壳安装完第一带，将冷却壁吊装用的吊盘吊至炉内。
冷却壁与炉壳穿插进行安装。
最重冷却壁为 6.281t，所有冷却壁的吊装均选用单根钢丝绳。
吊耳已经在冷却壁制造中设置，现场安装完毕后再割去吊点的挂耳。
4.2用450t.m塔吊将冷却壁吊装时，用绳子在吊装时找稳，待冷却壁到炉内合理位置，后用两个2吨倒链配合将其就位。
4.3因每块冷却壁具有不同的铸造外形尺寸偏差，应先在炉壳内定出每块冷却壁的纵向和横向轴线，然后按此轴线对每块冷却壁进行找平找正，在此基础上对少数间隙超差的冷却壁进行调整。
4.5校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸无误后，才能起吊安装。
安装时冷却壁编号必须和炉皮的编号对号入座。
4.6冷却壁在停放和施工过程中，不得碰撞进出水管，水管橡胶密封在整个安装过程中不得卸下，以防止掉进杂物。
4.7应仔细校正冷却壁的正确位置，冷却壁进出水管与炉壳的热膨胀方向上最小净空间隙不得小于8mm, 个别达不到要求的地方应对炉壳开孔进行适当处理。
4.8每带冷却壁安装好后，割掉冷却壁吊环。
4.9冷却壁定位合格后，同时逐步拧紧螺母，再将螺栓与螺母，螺母与垫片焊牢，然后再焊接密封帽。
5．吊装冷却壁丝绳的选用：高炉水冷壁单块重量最大为6.281吨。
根据钢丝绳的容许拉力公式得：[Fg]=а*Fg/K其中а为钢丝绳之间的荷载不均匀系数，根据实际选择0.80Fg为钢丝绳破断拉力总和（KN）K为钢丝绳使用安全系数查规范表取6。
已知[Fg]=62.81KN得Fg=471KN查钢丝绳性能表选用直径32㎜钢丝绳，规格为6*37+FC。
公称抗拉强度1670MPa,最小破断拉力564KN大于234KN,可满足使用要求。
6.冷却设备安装质量要求与技术保证6.1冷却壁安装，在炉壳上割孔时，水管不得超过管子外径的1.2倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.2倍。
6.2冷却壁与风口法兰、铁口套的最小缝隙不得小于10mm。
6.3冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差均为±10mm，且最小缝隙不得小于15mm。
6.4冷却壁定位完毕并拧紧螺栓，将螺栓、垫圈与炉皮焊牢，并保证焊接严密性。
密封帽与炉壳应焊接严密，防止泄露煤气。
6.5冷却壁安装、焊接完毕，待冷却水管安装后做严密性实验时，再逐块检查冷却壁的严密性。
6.6冷却壁安装时，应仔细调整冷却壁，使冷却壁各进出水管的套管中心线在左右方向与炉壳开孔中心线吻合，在垂直方向向上偏差0～+4mm。
冷却壁固定点的炉壳开孔在安装困难时，可以打磨，以能顺利安装冷却壁。
6.7除说明外，冷却设备的安装应符合《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006中有关规定。
7.安装水冷设备应注意的安全事项7.1在吊盘上的作业人员不得多于5人，防止混乱发生意外。
7.2检查冷却壁的吊耳是否牢固，防止吊装途中坠落，如果砸在吊盘上将酿成大事故。
必要时用绳扣捆扎吊至吊盘上时，再用吊装鼻吊装。
7.4吊盘上不得放置闲杂物品，杂物要随时清理。
7.5夜间施工照明要充足，灯具应牢固的放在不妨碍施工的部位。
7.6吊盘在升降时不得放置冷却壁和其他较重物品。
（倒链除外）7.7吊盘起升时，应收起吊盘活动臂。
施工人员应站在4根钢丝绳部位，握紧钢丝绳，观察是否碰触炉壁，如有妨碍，马上通知塔吊司机停止操作或做出调整。
7.8往炉壳内吊装冷却壁时及其它物品时，施工人员应尽量靠近炉壁部位，防止坠物伤人。
7.9塔吊要由专人指挥。
7.10吊盘上的跳板要捆扎牢固7.11吊盘下严禁站人7.12吊盘上下爬梯要可靠连接，中间及底部每隔4米要有一个固定部位。
7.13吊盘所用钢丝绳、卡环、销子及其它起重设备要每班检查一次，发现异常及时更换。
中国二十二冶集团市政工程公司新宝泰项目部2012/2/26吊盘附图：。