埋石混凝土施工工法
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案
一、前言
埋石砼施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地下管道、污水处理厂等工程中。
本文将介绍埋石砼施工的基本原理、施工流程和注意事项。
二、埋石砼施工的基本原理
埋石砼施工是将石子与混凝土相结合，形成一种具有耐压、耐磨、耐腐蚀等特性的新型材料。
通过埋石砼施工可以在地下工程中提供良好的支撑和保护作用。
三、埋石砼施工的施工流程
1. 材料准备
在进行埋石砼施工前，需要准备好混凝土、石子、水泥等材料，并按照一定的配比进行搅拌。
2. 埋石砼施工
(1) 基础处理
在进行埋石砼施工前，需要对基础进行清理、整平等处理，确保施工质量。
(2) 石子敷设
将预先处理好的石子敷设在基础上，形成一层均匀的石子层。
(3) 混凝土浇筑
在石子层上浇筑混凝土，确保石子充分沉实，形成坚固的结构。
3. 养护
对埋石砼施工后的结构进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、埋石砼施工的注意事项
•施工前需对基础进行细致的检查和处理，确保基础坚固平整。
•混凝土的配比应按照相关标准进行，不得随意更改。
•施工过程中要注意石子的摆放均匀，避免出现空鼓或裂缝。
•施工完毕后及时进行养护，确保埋石砼结构的持久性和稳定性。
五、结论
埋石砼施工是一种常用的工程施工方式，通过合理的施工流程和细致的注意事项，可以确保工程质量。
在实际施工中，需要严格按照标准操作，避免出现质量问题。
埋石混凝土施工方案
埋石混凝土施工方案
一、前言
埋石混凝土是一种常用的道路铺设材料，其施工过程需要遵循一定的方案和流程。
本文将从材料准备、施工工序、质量控制等方面详细介绍埋石混凝土施工方案。
二、材料准备
1.混凝土材料：选择合格的水泥、石子和砂等材料，并按照设计要求
进行配比。
2.埋石材料：选择硬度适中、表面光滑的石子，并经过清洗和筛分处
理。
3.辅料：包括混凝土添加剂、脱模剂等。
三、施工工序
1.基础处理：清理施工现场、确定标高控制点等。
2.模板搭设：根据设计要求设置模板，保证道路结构的几何形状和标
高。
3.混凝土浇筑：先浇筑一层混凝土，然后在其表面铺设埋石，最后再
浇筑一层混凝土。
4.埋石铺设：将清洗过的埋石均匀铺设在混凝土层上，按要求的密实
度进行敲打。
5.养护保养：保持混凝土充分养护，以确保其强度发挥到最佳。
四、质量控制
1.材料检验：对混凝土和埋石等材料进行质量检查。
2.施工过程控制：严格按照方案要求执行，保证工序的顺利进行。
3.现场监测：定期对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题。
4.验收程序：完成施工后进行验收，确保道路质量符合设计标准。
五、总结
埋石混凝土施工是一项重要的道路建设工程，合理的施工方案和严格的质量控
制是保证工程质量的关键。
只有全面考虑设计、材料和施工过程中的各个环节，才能确保道路的平整、坚固和耐久。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案埋石砼施工方案一、工程概况该工程为埋石砼工程，施工面积为XXX平方米，施工内容主要包括：地面开挖、基础工程、石砼浇筑、抹平整、养护等。
施工时间为XX天。
二、施工准备1. 资料准备：准备好施工图纸、材料清单等工程相关资料。
2. 设备准备：准备好挖掘机、打桩机、搅拌机、水泵等施工所需的机械设备。
3. 材料准备：准备好钢筋、水泥、砂子、碎石等施工所需的材料。
三、施工步骤1. 地面开挖：根据设计要求，在施工区域进行地面开挖，开挖深度为XXX米，开挖宽度为XXX米。
清除开挖区域的杂物和碎石。
2. 基础工程：在开挖好的地面上进行基础工程施工。
首先在基础底部进行垫层处理，铺设一层砂子，厚度为XX厘米。
然后进行打桩工作，打入定位桩和支撑桩以固定基础的位置和稳定性。
最后进行钢筋绑扎，根据设计要求将钢筋框架设置好并进行绑扎。
3. 石砼浇筑：在基础工程完成后，进行石砼浇筑工作。
首先进行配料，按照水泥、砂子、碎石混合比例进行搅拌，确保石砼质量。
然后采用抽水泵将石砼输送到浇筑区域，利用振捣器进行振捣和排气，确保石砼充实、均匀和紧密。
4. 抹平整：石砼浇筑完成后，利用抹光机进行抹平整工作。
根据设计要求和图纸要求进行抹平，确保石砼表面平整、光滑。
5. 养护：石砼抹平整后，进行养护工作。
首先进行湿养护，覆盖砂布，并定期喷水保持湿润。
在石砼强度达到要求后，进行干养护，保持表面不受外界影响。
四、安全措施1. 遵循安全施工规范，佩戴好安全防护用品。
2. 各个工序之间要做好交接，确保施工顺利进行。
3. 施工现场周边设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
4. 机械设备使用前进行检查和维护，确保设备安全可靠。
5. 加强对工人的安全培训，提高施工人员的安全意识。
以上是本次埋石砼施工方案的主要内容，全方位考虑了施工的各个方面，确保施工质量和安全。
埋石混凝土施工工法
埋石混凝土施工工法基本介绍埋石混凝土施工工法是指在混凝土中嵌入具有装饰作用的石材，增加混凝土表面的美观性和耐久性。
这种施工工法被广泛应用于建筑、道路和广场等场所的地面、墙面等部位。
在埋石混凝土施工中，挑选符合美学要求的石材作为装饰材料，通过嵌入混凝土中的方式，将其融入整体设计中，使建筑物的外观更加美观、大方。
同时，嵌入石材的混凝土也具有更好的抗压强度和耐久性。
工法步骤1. 材料准备进行埋石混凝土施工时，需要准备以下材料：水泥、石子、石材、沙子、混凝土添加剂等。
其中，石材的选择应该遵循以下原则：1.石材应当具有一定的硬度和强度，能够经受住混凝土浇注和后续使用的磨损。
2.石材表面应当平整、光滑、无明显的裂缝和夹杂物。
3.石材的颜色和形状应与建筑设计和场地环境相协调，保持美观性和整体性。
2. 埋石混凝土施工（1）混凝土浇筑前的准备工作1.清理基础地面，确保基础地面平整、无土壤、杂物等，防止混凝土在浇筑时产生空洞或变形。
2.对基础地面进行强度测试，以确定混凝土浇筑的强度等级和浇筑层数。
3.将预备好的模板立在所需施工的区域，并且将模板用钢筋加固，保证其稳定性和牢固度。
同理，模板也应与设计要求相符。
（2）浇筑混凝土1.浇筑混凝土前，要按一定比例将水泥、石子和沙子等加入混凝土搅拌机中，加入混凝土添加剂，充分搅拌均匀，保证混凝土的质量。
2.混凝土能够流动性较强，为了避免石材移动和集聚，需要在混凝土中适度加入防浮筋，防止石材被浇筑混凝土浮起来。
（3）嵌入石材1.混凝土初步凝固后，将预备好的石材按照设计要求，用锤具将其轻轻敲打进已浇筑的混凝土中。
2.石材要将其长度或宽度垂直安置，以保证其美观性和牢度。
3.石材的长度和厚度以设计要求和现场实际情况为准，为避免拓石防开裂，石材长度宜在500mm以内，厚度不要小于5cm。
4.石材可以根据设计要求大致平齐，最好不要凸出混凝土表面.（4）拼装石材1.如果需要在混凝土表面嵌入大面积的石材，则可以将多个小石材拼接成一个石块，然后再放入混凝土中。
埋石混凝土施工工法
埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。
二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。
2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。
三、施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程3.2操作要点3.2.1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。
通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。
3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
模板工程（1）模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。
②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。
本工程所用模板厚度选为12mm。
④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。
⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。
⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。
⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。
（2）半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ1-拉条；2-支撑；3-预埋插筋；4设计钢筋；5-面板；6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞3.2.3混凝土、块石入仓拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。
(整理)s重力坝埋石混凝土施工工法
重力坝埋石混凝土施工工法1.前言根据水电站重力坝具有坝身较宽、较高、较长，混凝土体积大，水泥水化热大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是水电站建设人员重点研究的问题之一。
湖南省建筑工程集团总公司承建的云南xx水电站大坝等工程，采用了新型的埋石混凝土施工技术，此技术主要针对坝体埋石混凝土，如何调整混凝土埋石率，来控制水泥用量，降低温升，减少干缩，减少施工难度及温控等措施。
此关键技术于2010年通过湖南省住房和城乡建设厅组织的鉴定，并形成重力坝埋石混凝土施工工法。
在节约材料，减少混凝土裂缝，提高工程质量方面有明显效果，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。
2.工法特点2.1在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，减少水泥用量，有效节约资源，降低工程造价。
2.2在混凝土中埋石，并调整混凝土配合比，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。
3.适用范围水电站重力坝大体积混凝土施工。
4.工艺原理在满足设计要求的前提下，水电站重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%~40%块石，块石间用混凝土填充，并振捣密实，形成耐压，承载力强的整体构件。
通过埋石减少了水泥用量，节约资源，降低造价。
同时，由于水泥用量减少，降低了混凝土施工过程中的温升，通过砼分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，有效减少因混凝土水化热引起的温度裂缝，提高混凝土施工质量。
4、提高埋石经济效益如下表所示埋石率埋石量（m3）C15砼与埋石价差（元）降低成本（元）提高1% 1291.11 122.97 158768提高5% 6455.55 122.97 793839提高10% 12911.1 122.97 15876785.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程1.基面验收、仓面准备2.测量放样、立模3.混凝土、块石入仓5.2操作要点5.2.1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。
重力坝埋石混凝土施工工法
重力坝埋石混凝土施工工法1.前言依据水电站重力坝具有坝身较宽、较高、较长，混凝土体积大，水泥水化热大，结构内不易流失，易发生温度裂痕、施工难度初等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽能够的浪费资源，控制质量、维护环境，是水电站树立人员重点研讨的效果之一。
湖南省修建工程集团总公司承建的云南老石寨水电站大坝等工程，采用了新型的埋石混凝土施工技术，此技术主要针对坝体埋石混凝土，如何调整混凝土埋石率，来控制水泥用量，降高温升，增加干缩，增加施工难度及温控等措施。
此关键技术于2020年经过湖南省住房和城乡树立厅组织的鉴定，并构成重力坝埋石混凝土施工工法。
在浪费资料，增加混凝土裂痕，提高工程质量方面有清楚效果，技术先进，故有清楚的社会效益和经济效益。
2.工法特点2.1在浇筑混凝土的同时埋入少量块石，增加水泥用量，有效浪费资源，降低工程造价。
2.2在混凝土中埋石，并调整混凝土配合比，能有效降高温升，增加温度裂痕，提高工程质量。
3.适用范围水电站重力坝大体积混凝土施工。
4.工艺原理在满足设计要求的前提下，水电站重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%~40%块石，块石间用混凝土填充，并振捣密实，构成耐压，承载力强的全体构件。
经过埋石增加了水泥用量，浪费资源，降低造价。
同时，由于水泥用量增加，降低了混凝土施工进程中的温升，经过砼分仓分层施工，增加一次性混凝土浇筑量，有效增加因混凝土水化热惹起的温度裂痕，提高混凝土施工质量。
4、提高埋石经济效益如下表所示5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1基面验收、仓面预备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效扫除积水。
基坑开挖经过柴动空压机、地质钻机自上而下分层造孔，爆破可按实践状况选择炸药类别〔乳化硝铵或普通硝酸炸药等〕停止，维护层厚度不应小于1.5米，采用浅孔、密孔的方法停止，土、石碴采用挖机停止开掘，经过验出任务组验收合格后停止仓面预备，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石肃清〔混凝土仓面凿毛或冲毛完成〕，并冲洗洁净，扫除积水和其他杂物，处置终了，验收合格后，再放样立模。
埋石(片石)混凝土的施工方法
现浇埋块（片）石混凝土
施工时，应先铺一层混凝土放一层块石（片石），再振捣密实至块石（片石）沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。
其次埋石用块石（片石）尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度符合要求，并清洗干净。
石料应分布均匀，大头向上，小头朝下，石料的纹理与受力方向垂直。
石料上下之间不得叠置，应有10cm 以上的间距，石料与模板间距不得小于15cm，保证每块石料均被混凝土包裹。
石料铺放好后，继续浇筑混凝土并用振捣棒进行振捣，振捣时应尽量避免石头与模板接触，如此逐层铺石料以及浇筑混凝土直至最终层面，并保证石料顶面有不小于10cm素混凝土覆盖层。
除此之外，埋石率应严格按照设计控制，其他要求同普通混凝土。
混凝土坝(埋石)施工方案
混凝土坝(埋石)施工方案一、项目背景混凝土坝(埋石)是水利工程中常见的一种重要建筑结构，它具有较强的防洪、蓄水、供水等功能，是保障人们生活用水、农田灌溉等重要设施。
本文将介绍混凝土坝(埋石)的施工方案，确保工程质量、安全，保障工程顺利实施。
二、施工准备1. 项目资料准备•获取工程设计图纸和相关技术文件。
•订购混凝土、钢筋等施工材料。
•申请相关施工许可证和批文。
2. 人力资源准备•安排专业施工队伍，包括工程师、技术员、工人等。
•培训施工人员，确保他们具备相关技术和操作经验。
3. 施工机械设备准备•确保所有施工机械设备完好，满足施工需要。
•定期检查维护施工机械设备，保证施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 土方开挖•根据设计要求对坝基进行土方开挖，清除表土和不良土。
•控制土方开挖的深度和坡度，确保基础稳固。
2. 坝基处理•对土石方进行夯实处理，确保坝基坚实。
•进行平整处理，为混凝土浇筑做准备。
3. 混凝土浇筑•根据设计要求进行混凝土配合比设计。
•采用搅拌车进行现场搅拌，确保混凝土质量。
4. 埋石处理•在混凝土未完全凝固之前，将石子按照设计要求铺设在混凝土表面。
•确保石子堆积均匀，密实，符合设计要求。
5. 坝面整形•对坝面进行整形处理，确保表面平整。
•按照设计要求进行坝面防渗处理。
四、施工质量控制1. 施工过程监测•定期检查施工质量，确保符合设计要求。
•对混凝土强度、坡度、坡面光洁度等进行监测。
2. 质量验收•完成施工后，进行质量验收。
•对混凝土坝(埋石)进行静载试验和动载试验，确保其安全可靠。
五、安全施工1. 安全措施•制定施工安全方案，明确责任人和安全措施。
•定期进行安全检查和培训，确保施工人员安全意识。
2. 应急预案•制定应急预案，应对突发事件。
•配备必要的应急救援设备，确保施工过程安全。
六、总结混凝土坝(埋石)施工是一项复杂的工程，需要充分的准备、严格执行施工方案、严密的质量监控和安全保障措施。
大体积坝体混凝土埋石施工工法
大体积坝体混凝土埋石施工工法一、前言大体积坝体混凝土埋石施工工法是一种常用于水利工程中的建筑方法，主要用于坝体的构筑，以提高坝体的抗震和稳定性。
该工法以坝体混凝土为主要材料，配合埋入的石块进行施工，既保证了坝体的强度和稳定性，又提高了工程的经济性和施工效率。
二、工法特点1. 抗震性能好：大体积坝体混凝土埋石施工工法在施工过程中充分利用了混凝土和石块的相互作用，形成了一种具有较好抗震性能的结构体系。
通过在坝体内部埋入石块，可以有效地提高整个坝体的重力和抗震能力。
2. 稳定性高：该工法利用埋入的石块填充坝体内部空隙，增加了坝体的自重，提高了坝体的稳定性。
同时，石块的粗糙表面可以增加摩擦力，使坝体与坝基之间的接触更紧密，提高了整个结构体系的稳定性。
3. 施工速度快：大体积坝体混凝土埋石施工工法采用了流水线作业的方式，可以快速进行施工，提高了工程的施工效率。
同时，该工法使用的材料易于获取，也降低了工程的施工成本。
三、适应范围大体积坝体混凝土埋石施工工法适用于大型水利工程中的坝体构筑，如水库大坝、堤坝等。
特别适用于那些地质条件相对较差，需要提高坝体抗震性能和稳定性的工程。
四、工艺原理大体积坝体混凝土埋石施工工法的工艺原理是通过混凝土与石块之间的相互作用，形成一个具有较好抗震性能和稳定性的结构体系。
具体而言，施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 材料选用：施工工法要求选用质量稳定、坚固耐用的混凝土和石块作为主要材料。
混凝土需要具备一定的强度和可塑性，而石块需要具备一定的重力和抗震能力。
2. 施工工艺：施工工法采用流水线作业的方式，分为挖掘坝基、浇筑混凝土、埋石填充等多个施工阶段。
在施工过程中，需要根据设计要求和实际情况，采取一系列的技术措施，如浇筑混凝土时要加入适量的掺合料以提高混凝土的强度和抗震性能。
3. 结构设计：施工工法需要根据实际工程要求进行结构设计，包括坝体形态、埋石布置、混凝土强度等方面的参数确定。
埋石（片石）混凝土的施工方法
埋石（片石）混凝土的施工方法
现浇埋块（片）石混凝土
施工时，应先铺一层混凝土放一层块石（片石），再振捣密实至块石（片石）沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。
其次埋石用块石（片石）尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度符合要求，并清洗干净。
石料应分布均匀，大头向上，小头朝下，石料的纹理与受力方向垂直。
石料上下之间不得叠置，应有10cm 以上的间距，石料与模板间距不得小于15cm，保证每块石料均被混凝土包裹。
石料铺放好后，继续浇筑混凝土并用振捣棒进行振捣，振捣时应尽量避免石头与模板接触，如此逐层铺石料以及浇筑混凝土直至最终层面，并保证石料顶面有不小于10cm素混凝土覆盖层。
除此之外，埋石率应严格按照设计控制，其他要求同普通混凝土。
2019年c重力坝埋石混凝土施工工法
2019年C重力坝埋石混凝土施工工法一、前言重力坝是一种常见的水利水电工程，它具有自重大、结构简单、耐久性强等优点。
目前，C重力坝埋石混凝土施工工法已经被广泛应用于不同规模的水利水电工程项目中。
本文旨在介绍这种施工工法的具体操作流程、主要优势以及技术难点，以期为该领域的工作人员提供一定的参考和借鉴。
二、施工流程1. 基础处理在进行C重力坝埋石混凝土施工工法之前，一般需要先进行基础处理。
基础处理主要包括：清理坝址上悬岩、石头和浮土等，并剔出深度不足1米的松散土壤；在清理后的基面上，进行砂砾垫层的铺设。
砂砾垫层应有一定厚度，表面平整，能有效地隔离基面内水分对后续施工的影响。
2. 布砌前准备布砌前准备主要包括：完成规定程度的基础处理后，进行钢筋粘贴、测量、复核以及放线等操作；安装施工流水线、混凝土喷射机和上料输送系统等，并进行试运行；进行布砌设备的摆放以及施工洞口的封闭等。
3. 布设方案布设方案主要是根据设计要求，确定合理的埋石混凝土堆积方式。
在布设过程中，需注意保持坝面整洁，留有足够的空间存放石块。
同时，还需要设计排水系统、坝体渗漏检测系统等。
4. 布砌布砌阶段是C重力坝埋石混凝土施工工法的核心内容。
石块的布置应按照设计要求进行，其重心应位于坝面附近，使整体稳定且不易滑动。
在布砌过程中，还需注意及时调节送料和喷水流量，确保坝面的平整度和振实度。
5. 钢筋混凝土施工在布砌完成后，系统对设备进行彻底的清理和检查。
钢筋混凝土施工是C重力坝埋石混凝土施工工法的最后一道工序。
主要任务为制作混凝土模板、放置钢筋骨架、混凝土的浇灌以及保护层的施工等。
在施工过程中，不仅需要控制混凝土流量，保证充实度和平整度，还需及时测量坝体温度和施工厚度等参数，保证坝体质量。
三、技术优势C重力坝埋石混凝土施工工法具有如下主要优势：1.原材料易得，低成本。
该施工工法所需要的原材料主要是水泥、石块和砂子等。
这些原材料易于获取，成本相对较低，可有效减少工程造价。
埋石砼施工方法
埋石砼施工方法
1、材料运输
块石：由石料场购买运至埋石砼各施工点，采用人工抬运入仓。
砼：由砼拌和站供料，由胶轮架子车运至仓面。
2、埋石砼浇筑
⑴浇筑顺序及施工方法
埋石砼分层进行施工，每层浇筑高度约。
⑵砼埋块石
埋石砼浇筑前，浇筑的水平工作面按常规施工缝处理，清除仓面浮浆、残渣，打毛冲洗使其表面充分湿润，使块石与混凝土的结合面为毛面结合。
块石埋设应做到错开摆放，缝紧浆饱。
浇筑施工：
①铺砼
在铺筑底部砼前，石料洒水湿润，使其表面充分湿润，但不得残留积水；铺砼厚度为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度，人工稍加平整，并剔除超径突出的骨料，然后摆放石料，铺砼范围超前块石摆放1～2m，并且超前不得大于30min。
②石料摆放
石料采用竖向摆放，预留三角缝，缝宽控制在8～10cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在20%。
③竖缝灌砼和振捣
石料摆放就位好后，应即时进行竖缝灌砼。
竖缝砼分二次灌砼二次振捣，采用1.7kw插入式振捣器进行振捣，振动时间一般控制在20～30s 左右，以振捣后砼开始泛浆不冒气泡为度，相邻两振点的距离一般控制在1.5倍振捣作用半径（约250mm左右），特别注意防止重振和漏振。
每层的仓块应交错搭接控制，避免出现贯穿横缝。
④设置伸缩缝和排水孔
浇筑边墙时应按设计要求或监理人的要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔。
埋石混凝土挡土墙施工方案及工艺方法
埋石混凝土挡土墙施工方案及工艺方法一、施工工艺流程施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实。
二、施工方法要点1、施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2、基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。
开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
3、基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制混凝土的配合比，中块石的掺量控制在15%。
块石用人工摆放，分散布置。
采用振动棒进行振捣，振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生收缩开裂。
在块石浇筑过程中，现场取样制作试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
4、测量放线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
5、模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆；在浇筑前应检查模板的完好性。
模板与的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证面的观感质量。
模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
埋石混凝土挡土墙施工方案及工艺方法
埋石混凝土挡土墙施工方案及工艺方法石混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，它的施工方案和工艺方法可
以分为以下几个步骤：
1.前期准备：确定挡土墙的位置和尺寸，并进行场地平整和清理。
根
据设计要求，确定挡土墙的坡度和坡高。
2.埋设基础：开挖基坑，确保基坑的底部平整，并进行基础填筑，一
般使用混凝土作为基础材料。
基础的尺寸和深度需要根据设计要求进行确定。
3.埋设排水系统：在挡土墙的背面设置排水系统，用于排出背后积水。
排水系统可以包括排水沟、排水管等，以确保挡土墙的稳定性。
4.墙体施工：首先，在基础上进行砌筑石头。
石头的选择应根据设计
要求和工程实际情况进行选择，一般采用大体积的坚硬石材。
石块之间要
用水泥黏合剂粘合，保证墙体的牢固性。
5.地锚的设置：地锚是用来增加挡土墙的稳定性，防止其发生滑移或
坍塌的结构。
地锚一般采用钢筋混凝土材料，嵌入土壤中，与挡土墙相连。
地锚的数量、深度和间距需要根据设计要求进行确定。
6.后期处理：挡土墙砌筑完毕后，对其进行养护和修整。
在挡土墙表
面进行清理，并进行防水处理。
对于石材表面，可以进行清洗和涂抹防水
材料，以增加挡土墙的防水性能。
以上是石混凝土挡土墙的施工方案和工艺方法的基本步骤，但具体的
施工方案和工艺方法还需根据具体工程的情况进行调整和确定。
同时，施
工过程中要注意安全，遵守相关的施工规范和要求。
埋石混凝土施工工法
埋石混凝土施工工法概述：埋石混凝土施工工法是一种常用于土木工程和建筑工程中的施工方法。
该方法通过将石材嵌入到混凝土中，增强构件的强度和稳定性。
本文将对埋石混凝土施工工法进行详细探讨。
1. 工法原理埋石混凝土施工工法是一种将石材嵌入到混凝土中作为增强材料的施工工法。
石材在混凝土中的作用是增加构件的抗压强度和抗震能力。
石材的坚硬和耐久性能使得混凝土构件具备更好的抗压和抗震能力。
2. 工法步骤埋石混凝土施工工法一般包括以下步骤：- 准备工作：包括设计施工方案、准备所需材料和设备。
- 混凝土施工：按照设计要求进行混凝土的浇筑和振实。
- 石材嵌入：在混凝土尚未凝固之前，将石材嵌入到混凝土中，达到预期的位置和布置方式。
- 养护：对混凝土进行养护，确保其达到设计要求的强度和稳定性。
3. 优点埋石混凝土施工工法具有以下优点：- 增强强度：石材的加入增强了混凝土构件的抗压强度和稳定性。
- 提高抗震能力：石材的坚固性能使得混凝土构件具备更好的抗震能力，在地震等自然灾害中更具可靠性。
- 增加美观性：通过合理的石材布置，可以增加构件的美观性，提升建筑物的整体形象。
- 增加耐久性：石材的耐候性和耐久性使得混凝土构件具备更长的使用寿命。
4. 应用领域埋石混凝土施工工法在许多领域得到广泛应用，包括但不限于：- 土木工程：如桥梁、隧道、堤坝等。
- 建筑工程：如楼板、墙体、柱子等。
- 道路工程：如路面、人行道、绿化带等。
5. 施工注意事项在进行埋石混凝土施工时，需要注意以下事项：- 石材的选择：选择合适的石材进行施工，确保其质量和耐久性。
- 石材的固定：在将石材嵌入混凝土之前，应确保石材固定牢固，避免在施工过程中发生移位或倾斜。
- 施工温度和湿度：在施工过程中，应控制好混凝土的温度和湿度，以确保施工质量和强度。
- 养护措施：对已经施工完成的混凝土构件进行合适的养护，提高其强度和稳定性。
结论：埋石混凝土施工工法是一种常用的工法，通过将石材嵌入到混凝土中，增强构件的强度和稳定性。
埋石混凝土施工工法
埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。
二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。
2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。
三、施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程1.基面验收、仓面准备测量放样、立模2.入3.混凝土、块石仓混凝土温控4.复查、检块石混凝土浇筑完成5.()验、砼养护及保护6验收、评定7.操作要点3.2基面验收、仓面准备3.2.1在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。
通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。
3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
模板工程（1）模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。
②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。
本工程所用模板厚度选为12mm。
④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。
⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。
⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。
⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。
（2）半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ10圆钢作拉条加固，参见下图。
重力坝埋石混凝土施工工法
重力坝埋石混凝土施工工法1＞前言根据水电站重力坝具有坝身较宽、较高、较长，混簽土体积大，水泥水化热大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求得前提下，尽可能得节约资源，控制质量、保护环境，就是水电站建设人员重点研究得问题之一。
此关縫技术于2010年通过湖南省住房与城乡建设厅组织得鉴定，并形成重力坝埋石混凝土施工工法。
在节约材料，减少混凝土裂缝，提高工程质量方面有明显效果，技术先进, 故有明显得社会效益与经济效益。
2、工法特点2、1在浇筑混凝土得同叶埋入大量块石，减少水泥用量，有效节约査源，降低工程造价。
2、2在混凝土中埋石，并调整混凝土配合比，能有效降低温升，减少温度裂缝,提高工程质量。
3、适用范围水电站重力坝大体积混凝土施工。
4、工艺原理在满足设计要求得前提下，水电站重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%"40%块石，块石间用混凝土填充，并振捣密实，形成耐压，承载力强得整体构件。
通过埋石减少了水泥用量，节约资源，降低造价。
同时，由于水泥用量减少，降低了混凝土施工过程中得温升，通过於分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，有效减少因混凝土水化热引超得温度裂缝, 提高混凝土施工质量。
4、提高埋石经济效益如下表所示5、施工工艺流程及操作要点5、1施工工艺流程栓；10-工作平台；11-支垫座；12-设计钢筋(3)半悬臂模板半悬臂模板用于柱子、闸门槽等大模板不便安装部位。
其纵横向围楞均用(J)50mm 双 钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm,采用(M4圆钢作拉条加固，参见下图。
浇筑方式为使用泵送车罐等方式入仓浇筑。
用1里te 於中:得派石,/須为湿饱:血企度大于300kg/鲜、完整得岩块，无风化，落层或裂纹，石材表而应冲洗干净，不能®有树根、杂草等污物, -4 T 牆润状态。
所选取得块石粒径在20cm-120 cm 之间，且20 cm-50cni 得块石与50-120顷得块石分开堆放或者分开适时埋入血中，在满足实际得前提下，尽 可能提高埋石率；块石经过电子秤称重，使用塔吊调运入仓，辅以人工放码。
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埋石混凝土施工方案
一、前言
根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。
二、工法特点
1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。
2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提
高工程质量。
三、施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
3.2操作要点
3.2.1基面验收、仓面准备
在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。
通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。
3.2.2测量放样、立模
测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
模板工程
（1）模板施工的技术要求
①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。
②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；
③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。
本工程所用模板厚度选为12mm。
④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。
⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。
⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。
⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。
（2）半悬臂模板
半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ10圆钢
6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞
3.2.3混凝土、块石入仓
拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。
根据现场实际条件及工程进度考虑，采用挖掘机、吊罐等方式入仓浇筑。
用于埋石砼中的块石湿饱，抗压强度大于300kg/㎝2，
选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，所有进仓块石表面应处于湿润状态。
所选取的块石粒径在15cm-45 cm之间，且15 cm-45 cm的块石埋入砼中，在满足实际的前提下，尽可能提高埋石率；块石经过电子秤称重，使用挖掘机调运入仓，辅以人工放码。
（1）混凝土施工缝处理
施工缝面处理方法及适用条件见下表
施工缝面处理方法
②、冲毛
a、压力水冲毛：冲毛的压力水一般为3～5kgf/cm2。
冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求。
b、高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。
③、清洗
当仓面模板工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。
④、砂浆铺设
水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆。
实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。
在仓面窄小，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的办法来解决。
（2）混凝土入仓方式
本工程的混凝土入仓主要由起重机吊运入仓。
吊罐以0.5m3卧罐为主，另根据需要配少量1.0m3卧罐。
吊罐平台均布置在基坑内。
（3）铺料方法
①、平铺法
对仓面面积不大的部位，采用平铺法铺料。
铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。
其两侧高差不超过铺料层厚50cm，一般铺料层厚采用25～50cm。
②、台阶法
在基础施工中，均采用台阶法铺料。
台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。
其浇筑程序参见下图。
水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程中，台阶层次应分明，铺料厚度50cm，浇筑层厚度为1.5～2.0m，台阶宽度一般大于1.0m，坡度一般不大于1:2。
（4）平仓
在靠近模板的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；板梁柱等小仓面也采用人工平仓。
（5）振捣
根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。
采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。
（6）混凝土铺料间隔时间
混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。
《水工混凝土施工规范》规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。
否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。
3.2.4块石混凝土浇筑完成（复查、检验）
埋石混凝土施工采用静态法施工，这样既可以提高埋石率（约25%）。
又可以相应提高砼入仓浇筑速度，使仓内砼接头在初凝前能够及时覆盖，确保砼质量达到设计要求。
静态埋石砼浇筑法是：首先2-3cm厚的水泥砂浆，铺筑50cm厚砼料并振捣——将充分湿润满足要求的块石吊入仓内——人工配合摆好块石——砼入仓覆盖块石并振捣块石间的砼——然后有摆放块石和砼入仓覆盖振捣。
前一仓砼浇筑完成，强度应达到2.5mpa后再进行施工缝处理，方可继续浇筑。
如此循环直至收仓。
如下图 1
5.2.6
图 1静态法埋石砼浇筑
3.3砼养护及保护
砼浇筑12~18小时之内，开始洒水养护，各部位按设计要求的养护期进行养护，溢流面适当延长养护期，养护期内须保持砼面湿润状态。
砼浇筑后，严格控制拆模时间，以不造成砼表面和棱角受损为准。
砼外露在低溢式气温鄹变期挂草包保温。
3.4混凝土浇筑完成（检查、验收）
混凝土完成后，专业施工队负责具体项目施工的人对其工作进行“初检，专业施工队质检员（技术员）负责“复检”，并向质量控制办公室提交施工记录；质量检查工程负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收，发现问题或缺陷，及时处理、整改，评定合格后进行下一道工序。
四、施工机械设备
根据本工程项目特点和施工环境，所用主要施工机械设备如表4.1所示：
主要设备
五、质量控制
5.1质量保证措施
质量是企业的生命线。
在本工程施工中，建立健全和完善质量保证体系，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理。
拟采用的主要质量保证措施为：
1、施工准备阶段的保证措施
本工程开工前由工程技术部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，质量检验人员及全体作业人员参加。
大型工程和关键工程，总工程师和质量总工程师参加。
2、过程控制措施
根据本工程组织机构情况，“三检”制度具体规定如下：
施工队施工技术员负责具体工程施工质量检查，在施工人员完工后对其工作进行“初检”；
专业施工队质检员负责完工工程的“复检”，并向质量办提交施工记录；
质量办专职质检工程师负责其分管工程完工的“终检”，“终检”合格后向监理工程师提交质量检查记录，申请监理“验收”。
6.安全措施
6.1保证安全措施
针对埋石混凝土施工特点，结合以往工程安全管理方面的成功经验，根据国家现行相关法规、规范标准为依据，从人、物、环境三方面入手，通过提高员工安全素质、改善现场施工环境、消除危险源等手段，强化过程控制，因地制宜实行动态管理，确保安全管理工作能抓住重点，不留死角。
6.2 现场安全管理规定及措施
设备的不安全状态是安全管理的一个重点。
为此在工程施工前以及施工中，必须加强对设备技术状态的管理、设备安装使用前的技术交底、设备安全性能的荷载试验及安全验收、设备使用过程中的安全检查、设备操作人员的安全学习培训、考核等，防止设备的不安全状态。
7. 环保措施
粉尘处理和噪声控制
工程的施工点多尘物料运输应密闭或适当湿润，减少扬尘；根据工程的实际情况，施工噪声影响标准控制，高噪声施工人员应实行轮班制。
饱食终日，无所用心，难矣哉。
——《论语•阳货》。