建筑工程设计-混凝土工程质量专题培训
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混凝土工程质量控制培训课件
（3）细骨料
建筑工程混凝土中常用的细骨料有天然砂（为河 砂、山砂等）、人工砂及混合料（人工砂与天然砂混 合而成）等三种。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良 好，含水率稳定，一般不宜超过6%。
细骨料的质量控制
细骨料品质检验内容通常包括砂料颗粒级配与粗
细、表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含 量、吸水率、人工砂石粉含量等 。
拌和水的质量控制
一般地说，符合国家标准的饮用水均可用于拌和、
养护混凝土，未经处理的工业污水和生活污水不得用 于拌和、养护混凝土。地表水、地下水和其他类型水 在首次用于拌和、养护混凝土时，须按现行的有关标 准，经检验合格后方可使用。不得使用海水拌制钢筋 混凝土和预应力混凝土。不宜用海水拌制有饰面要求 的素混凝土。
外加剂的质量控制
外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》
的规定。选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工
工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及 对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其
氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土 无有害影响时方可使用。不同品种外加剂应分别存储，做 好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染 。
四、混凝土耐久性
混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计） 应符合下列规定： (1) 对素混凝土，不得超过水泥重量的２％； (2) 对处于干燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土，不得超 过水泥重量的１％； (3) 对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不 得超过水泥重量的0.3％； (4) 对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超 过水泥重量的0.1％； (5)预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不 得超过水泥重量的0.06％ 。
混凝土施工质量培训
对每批进场的原材料进行检验， 确保符合相关标准和设计要求。
原材料存储管理
分类存放不同原材料，避免交叉 污染，确保原材料性能稳定。
生产过程监控手段介绍
配料精度控制
采用自动化配料系统，确保配料 精度和混凝土配合比的准确性。
搅拌时间控制
根据混凝土配合比和搅拌设备性能 ，合理确定搅拌时间，确保混凝土 搅拌均匀。
采取降温措施、合理安排施工时间等。
加强养护
保持混凝土表面湿润，减少收缩变形。
强度不足问题诊断和处理方法
原材料质量差
如水泥标号低、骨料含泥量高等。
配合比设计不合理
水灰比过大或过小。
强度不足问题诊断和处理方法
• 施工质量控制不严：如振捣不密实、养护不到位 等。
强度不足问题诊断和处理方法
加强原材料质量控制
生产过程记录
详细记录生产过程中的各项参数和 操作情况，以便追溯和分析问题。
成品检验标准解读
强度检验
01
按照规范要求，对混凝土进行抗压、抗折等强度试验，确保满
足设计要求。
耐久性检验
02
通过抗渗、抗冻等试验，评估混凝土的耐久性能，确保在恶劣
环境下能够保持稳定性。
外观质量检验
03
检查混凝土表面是否平整、有无裂缝、气泡等缺陷，确保外观
输送泵类型
根据施工需求选择合适的 输送泵，如拖泵、车载泵 等。
使用注意事项
确保输送管道连接牢固、 无泄漏，合理安排泵送计 划，避免堵管现象。
故障诊断与排除
掌握常见故障的诊断方法 ，及时排除故障，确保施 工顺利进行。
浇筑方法及技巧分享
浇筑前的准备工作
检查模板、钢筋等是否符合设计要求 ，清理浇筑部位杂物。
原材料存储管理
分类存放不同原材料，避免交叉 污染，确保原材料性能稳定。
生产过程监控手段介绍
配料精度控制
采用自动化配料系统，确保配料 精度和混凝土配合比的准确性。
搅拌时间控制
根据混凝土配合比和搅拌设备性能 ，合理确定搅拌时间，确保混凝土 搅拌均匀。
采取降温措施、合理安排施工时间等。
加强养护
保持混凝土表面湿润，减少收缩变形。
强度不足问题诊断和处理方法
原材料质量差
如水泥标号低、骨料含泥量高等。
配合比设计不合理
水灰比过大或过小。
强度不足问题诊断和处理方法
• 施工质量控制不严：如振捣不密实、养护不到位 等。
强度不足问题诊断和处理方法
加强原材料质量控制
生产过程记录
详细记录生产过程中的各项参数和 操作情况，以便追溯和分析问题。
成品检验标准解读
强度检验
01
按照规范要求，对混凝土进行抗压、抗折等强度试验，确保满
足设计要求。
耐久性检验
02
通过抗渗、抗冻等试验，评估混凝土的耐久性能，确保在恶劣
环境下能够保持稳定性。
外观质量检验
03
检查混凝土表面是否平整、有无裂缝、气泡等缺陷，确保外观
输送泵类型
根据施工需求选择合适的 输送泵，如拖泵、车载泵 等。
使用注意事项
确保输送管道连接牢固、 无泄漏，合理安排泵送计 划，避免堵管现象。
故障诊断与排除
掌握常见故障的诊断方法 ，及时排除故障，确保施 工顺利进行。
浇筑方法及技巧分享
浇筑前的准备工作
检查模板、钢筋等是否符合设计要求 ，清理浇筑部位杂物。
混凝土施工质量培训
混凝土施工交流会
混凝土结构质量控制要点
三、混凝土工程
（一）混凝土的概念 混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和
矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而 成的人工石材。混凝土内无钢筋通常称之为素混凝土，有钢筋的称之为 钢筋混凝土。
混凝土按施工工艺分主要有：预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心 成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等；按拌合料的流动度分有：干 硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性 混凝土、自流平混凝土等。为了很好的控制混凝土的质量，现场基本使 用的是预拌混凝土（商品混凝土）。
商品混凝土使用的水泥通常为硅酸盐水泥。
9
混凝土结构质量控制要点
4、水 一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种混凝土。地
表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。 海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混
凝土。有饰面要求的混凝土也不应用海水拌制。 混凝土拌合用水的技术要求： （1）所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预
3
混凝土结构质量控制要点
②普通硅酸盐水泥（P·O ） 它的原料组成是硅酸盐水泥熟料、6％~15％的石灰石或粒化高炉矿
渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料 。标号有：32.5、32.5R、 42.5、42.5R、52.5、52.5R 。其特性是早期强度比硅酸盐水泥稍低，其 他性能接近硅酸盐水泥 。 ③矿渣硅酸盐水泥 （P·S ）
4
混凝土结构质量控制要点
④火山灰质硅酸盐水泥（P·P） 它的原料组成是硅酸盐水泥熟料和20％~50％火山灰质混合材料、适
量石膏磨细制成标号有：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。其 特性是 早期强度较低，在低温环境中强度增长较慢，在高温潮湿环境中 （如蒸汽养护）强度增长较快，水化热较低，抗硫酸盐侵蚀性较好，但 干缩变形较大，析水性较大，耐磨性较差。 ⑤粉煤灰硅酸盐水泥（P·F）
混凝土结构质量控制要点
三、混凝土工程
（一）混凝土的概念 混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和
矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而 成的人工石材。混凝土内无钢筋通常称之为素混凝土，有钢筋的称之为 钢筋混凝土。
混凝土按施工工艺分主要有：预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心 成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等；按拌合料的流动度分有：干 硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性 混凝土、自流平混凝土等。为了很好的控制混凝土的质量，现场基本使 用的是预拌混凝土（商品混凝土）。
商品混凝土使用的水泥通常为硅酸盐水泥。
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混凝土结构质量控制要点
4、水 一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种混凝土。地
表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。 海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混
凝土。有饰面要求的混凝土也不应用海水拌制。 混凝土拌合用水的技术要求： （1）所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预
3
混凝土结构质量控制要点
②普通硅酸盐水泥（P·O ） 它的原料组成是硅酸盐水泥熟料、6％~15％的石灰石或粒化高炉矿
渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料 。标号有：32.5、32.5R、 42.5、42.5R、52.5、52.5R 。其特性是早期强度比硅酸盐水泥稍低，其 他性能接近硅酸盐水泥 。 ③矿渣硅酸盐水泥 （P·S ）
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混凝土结构质量控制要点
④火山灰质硅酸盐水泥（P·P） 它的原料组成是硅酸盐水泥熟料和20％~50％火山灰质混合材料、适
量石膏磨细制成标号有：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。其 特性是 早期强度较低，在低温环境中强度增长较慢，在高温潮湿环境中 （如蒸汽养护）强度增长较快，水化热较低，抗硫酸盐侵蚀性较好，但 干缩变形较大，析水性较大，耐磨性较差。 ⑤粉煤灰硅酸盐水泥（P·F）
混凝土施工质量培训课件
个人防护措施
定期进行安全培训，提高工人的安全意识和技能，确保他们了解并遵循所有安全规定和操作程序。
安全培训
定期进行现场安全检查，确保所有设备、工具和工作条件都符合安全标准。
现场安全检查
制定并定期更新应急预案，包括应对事故和紧急情况的措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地响应。
应急预案
废弃物处理
分类处理施工废弃物，可回收利用的废弃物应进行回收利用，不可回收的废弃物应妥善处理，以减少对环境的影响。
根据是否配筋，混凝土可分为素混凝土和钢筋混凝土。
根据施工工艺不同，混凝土可分为预制混凝土和现浇混凝土。
CHAPTER
混凝土施工工艺
02
总结词
混凝土搅拌是混凝土施工中的重要环节，其质量直接影响着混凝土的性能和强度。
详细描述
在搅拌过程中，应严格控制原材料的质量和配合比，确保混凝土的坍落度、和易性和稳定性等性能符合设计要求。同时，应选择合适的搅拌设备，并按照规定的搅拌时间进行搅拌，以保证混凝土的均匀性和质量。
常见的混凝土强度检测方法包括回弹法、超声波法和钻芯法等，这些方法各有优缺点，应根据具体情况选择合适的检测方法。
超声波法是通过超声波检测仪发出高频声波，穿过混凝土表面和内部，通过分析声波传播时间和波形变化，推算出混凝土的抗压强度。该方法具有无损、快速、准确等特点，适用于大型构件和厚重混凝土的检测。
钻芯法是一种有损检测方法，通过钻取混凝土芯样，直接测量芯样的抗压强度。该方法具有直观、准确等特点，适用于对单个构件或局部混凝土的检测。
CHAPTER
混凝土施工常见问题及解决方案
04
总结词
混凝土离析是指混凝土混合料在运输、浇注和硬化过程中，骨料和浆体发生分离的现象。
混凝土工程质量专题培训
混凝土浇筑的质量优劣，直接影响到结构物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在一些混凝 土质量通病，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全和使用功能及耐久性。
本次主要讲解的是：麻面气孔、蜂窝、露筋、孔洞、冷缝、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、凹凸鼓胀。
不合格品频数
2016年下半年项目质量问题统计总体情况
9
2、蜂窝
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子 间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因： 1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误； 2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土 和易性差，振捣不密实； 3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有 分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板 移位，造成严重漏浆或墙体烂根。 5）结构构件截面较小，钢筋较密，使用的混凝 土石子粒径过大，或混凝土塌落度过小，混凝土被卡 住，造成振捣不实。
12
3、孔洞
现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝 土，或蜂窝特别大。
原因： 1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼 浇筑不畅通。 2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生 漏振。 3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重 跑浆。 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入。 5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不 到。
及时交底签订明确双方责任、 权利、义务
对分包商而言，要加强履约 意识，总分包质量管理协议 是质量管理底线，
扣分、罚 款必须依 据充分并 及时告知
各类奖罚 月结月清
现场质量 与考核结 果严重不 符的，将 追究项目 经理、质 量总监失 职渎职责
任
对有发展潜力的分包商开展针对 性帮扶培养
3
重点整治质量通病，全面促进项目间、分包商之间均质履约。
本次主要讲解的是：麻面气孔、蜂窝、露筋、孔洞、冷缝、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、凹凸鼓胀。
不合格品频数
2016年下半年项目质量问题统计总体情况
9
2、蜂窝
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子 间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因： 1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误； 2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土 和易性差，振捣不密实； 3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有 分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板 移位，造成严重漏浆或墙体烂根。 5）结构构件截面较小，钢筋较密，使用的混凝 土石子粒径过大，或混凝土塌落度过小，混凝土被卡 住，造成振捣不实。
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3、孔洞
现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝 土，或蜂窝特别大。
原因： 1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼 浇筑不畅通。 2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生 漏振。 3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重 跑浆。 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入。 5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不 到。
及时交底签订明确双方责任、 权利、义务
对分包商而言，要加强履约 意识，总分包质量管理协议 是质量管理底线，
扣分、罚 款必须依 据充分并 及时告知
各类奖罚 月结月清
现场质量 与考核结 果严重不 符的，将 追究项目 经理、质 量总监失 职渎职责
任
对有发展潜力的分包商开展针对 性帮扶培养
3
重点整治质量通病，全面促进项目间、分包商之间均质履约。
混凝土工程质量培训课件
压槽会出现两个问题： （1）钢筋保护层厚度不能满足要求； （2）楼板截面尺寸变小，承载力下降，且截面上有缺口，易产生裂缝。
外径30
100 85
（五）后浇带
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土 结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害 裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙 、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为 若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇 捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。
施工缝留设在梯段1/3处的优缺点： 优点：此处弯矩、剪力均最小。 缺点：a、梯段角度不易控制； b、浇筑好的梯段易变成悬挑结构； c、施工缝部位振捣不够密实、未 留成垂直于板底的缝，且二次 浇筑前凿毛清理不到位，观感 差。
施工缝留设在梯段根部的优缺点： 优点：施工方便，砼面美观； 缺点：此处剪力与弯矩最大，施 工缝处理不好易出现裂缝。
质监站要求施工缝留置于梯段1/3处。
注意楼梯钢筋保护层的控制
注意楼梯梯段的板厚及踏步高度
板厚h应符合设计要求
（八）混凝土缺陷处理
对于一般混凝土缺陷，由于 水泥砂浆修补之后色差较大，建 议采用混凝土砂浆进行修补。
（九）卫生间混凝土反边
卫生间反边主要起防水的作用，分为整体浇筑和二次浇筑。 反边混凝土等级不应小于C20，高度不应小于20cm，宽同墻厚。 整体浇筑的优缺点： 优点：一次成型，防水效果好。
施工缝的处理： 施工缝浇筑混凝土前将其表面 削去1mm，冲洗干净后，在施工缝 表面抹一层水泥素浆后及时浇筑混 凝土，其施工缝处的混凝土抗拉强 度能达到设计强度的98%。
（七）楼梯
楼梯施工缝：规范规定宜设置在梯段板跨度端部1/3范围内，且宜留在阴角处， 施工缝应垂直于板底。
砼质量培训讲义
质量培训讲义1．模板工程1.1 模板、支（拱）架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支(拱)架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。
当发现问题，应及时处理，并作记录。
检查的主要内容包括下列各项：1 模板的高程、位臵及截面尺寸，施工的预留拱度。
2 模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。
3 拆除支架器具(如木楔、砂筒等)的装备状态。
4 桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安装位臵和高程。
5 隔离剂涂刷情况。
1.2 模板、支（拱）架的安装精度应符合设计要求。
当设计无要求时，可按表1.2的要求进行检验。
检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。
表1.2 模板安装允许偏差和检验方法2 l 为梁、板跨度。
1.3 浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，木模板是否用水湿润，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。
当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
2.钢筋工程检验2.1.1 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：1 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2 钢筋应平直，无局部折曲。
3 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4 当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
2.1.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m 不得小于2.5d ，钩端应留有不小于3d 的直线段（图2-1）。
2 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d ，直钩的弯曲直径d m 不得小于5d （图2-2）。
3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图2-3）。
混凝土浇筑安全质量培训
定期检查施工 现场安全措施， 确保无安全隐 患
定期评估施工人 员安全培训效果， 确保施工人员具 备足够的安全意 识和技能
谢谢Biblioteka 演讲人混凝土浇筑 安全质量培 训
目录
01
概述
02 基础知识
03 主要内容
04 主要要求
05 典型问题解析
06 预防措施
1
概述
培训目的
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
提高混凝土 浇筑的安全 和质量意识
掌握混凝土 浇筑的正确 操作方法和 技巧
预防混凝土 浇筑过程中 的安全隐患 和质量问题
提高混凝土 浇筑工程的 效率和效益
确定浇筑方案和浇筑 顺序
清理浇筑现场，确保 无杂物和障碍物
准备浇筑所需的工具 和设备
确定浇筑人员的分工 和职责
检查浇筑现场的安全 措施和防护设施
准备浇筑过程中的应 急处理方案和措施
浇筑过程中的注意事项
浇筑前检查模板、钢 筋、预埋件等是否安 装牢固，位置是否正 确。
浇筑过程中，注意控 制混凝土的坍落度、 和易性和流动性，确 保混凝土质量。
定期检查混 凝土浇筑质 量，发现问 题及时整改
6
预防措施
加强培训教育
01
定期组织员工 进行安全培训， 提高安全意识
02
培训内容应包 括安全操作规 程、安全防护 措施、事故案 例分析等
03
培训形式多样 化，如现场演 示、模拟操作、 案例分析等
04
建立考核机制， 确保员工掌握 安全知识和技 能
完善管理制度
培训对象
1 施工管理人员
2 现场操作人员
3 质量管理人员
4 安全监督人员
混凝土施工质量培训(共134张PPT)
A、对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；当工程中确有必要增大
钢筋直径在6~12mm时为±7%， 钢筋直径在14~20mm时为±5%， 钢筋直径在22~50mm时为±4%，
16
（二）钢筋配筋构造要求
1、混凝土保护层
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离 ）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定（单位：mm）。
环境类别
一 a
二 b
14
4、钢筋的现场检验 ①取样原则：
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐
号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。 ②取样数量
Ａ、化学分析一根（熔炼分析） B、力学性能二根（同一批钢筋中任意截取二根） C、弯曲性能二根（同一批钢筋中任意截取二根） D、反向弯曲一根
12
2、钢筋的化学成分求
钢筋的化学成分应符合下表的规定
强度等级
代号
C
化学成份 Si Mn V Nb Ti
0.14
0.12
0.30
HPB 235
~0.22 ~0.30 ~0.65
——
——
——
0.17
0.40
1.20
HRB 335 ~0.25 ~0.80 ~1.60
——
——
——
0.17 ~0.25
0.20 ~0.80
25mm ＜d ≤ 32 mm时，试样长度约为500mm 32mm ＜d ≤ 50 mm时，试样长度约为600mm 实际试样长度依各试验室情况略有差异。 ⑤钢筋的交货检验： 钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于50mm。 直条钢筋的总弯曲度不大于总长度的0.4%。
钢筋直径在6~12mm时为±7%， 钢筋直径在14~20mm时为±5%， 钢筋直径在22~50mm时为±4%，
16
（二）钢筋配筋构造要求
1、混凝土保护层
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离 ）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定（单位：mm）。
环境类别
一 a
二 b
14
4、钢筋的现场检验 ①取样原则：
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐
号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。 ②取样数量
Ａ、化学分析一根（熔炼分析） B、力学性能二根（同一批钢筋中任意截取二根） C、弯曲性能二根（同一批钢筋中任意截取二根） D、反向弯曲一根
12
2、钢筋的化学成分求
钢筋的化学成分应符合下表的规定
强度等级
代号
C
化学成份 Si Mn V Nb Ti
0.14
0.12
0.30
HPB 235
~0.22 ~0.30 ~0.65
——
——
——
0.17
0.40
1.20
HRB 335 ~0.25 ~0.80 ~1.60
——
——
——
0.17 ~0.25
0.20 ~0.80
25mm ＜d ≤ 32 mm时，试样长度约为500mm 32mm ＜d ≤ 50 mm时，试样长度约为600mm 实际试样长度依各试验室情况略有差异。 ⑤钢筋的交货检验： 钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于50mm。 直条钢筋的总弯曲度不大于总长度的0.4%。
混凝土工程专项施工方案培训资料
配合比设计：根 据工程要求和施 工条件，进行混 凝土配合比设计， 确保混凝土的工 作性能和强度满
足要求。
施工过程控制： 加强混凝土浇筑、 振捣、养护等施 工环节的质量控 制，确保混凝土 密实、均匀，防 止出现蜂窝、麻
面等现象。
质量检测与验收： 按照相关规范和 标准进行混凝土 质量检测和验收， 对不合格的混凝 土进行处理和加 固，确保工程质
添加 标题
混凝土运输：使用搅拌车或其他运输工具，将制备好的混凝土运输到施工现场，确保混凝土在运输过程 中不发生离析和初凝现象。
添加 标题
混凝土运输注意事项：运输过程中要保持搅拌车的转速，确保混凝土在到达施工现场时仍保持搅拌状态； 同时要避免运输过程中的颠簸和急刹车，以免混凝土出现离析和初凝现象。
添加 标题
节约用水，减少 水资源的浪费
做好施工现场的 绿化工作，减少 尘土污染
混凝土工程案例分析
实际工程案例介绍
案例名称：某高层住宅楼
案例简介：该工程为高层住宅楼，采用混凝土框架结构，总建筑面积为5万平方米。
案例分析：该工程在施工过程中，对混凝土的配合比、浇筑、养护等环节进行了严格的控制， 确保了工程质量。同时，在施工过程中采取了一系列的安全措施，保证了施工安全。
混凝土制备和运输质量控制：在混凝土制备和运输过程中，要严格控制原材料的质量和配合比，确保混 凝土的质量符合设计要求；同时要加强运输过程中的监管和质量控制，确保混凝土在到达施工现场时仍 保持优良的品质。
混凝土的浇筑和振捣
混凝土浇筑前的准备工作：检查模板、钢筋等材料，确保符合要求。 混凝土的运输：采用搅拌车或泵送方式将混凝土运输至施工现场。 混凝土的浇筑：按照施工顺序和厚度，将混凝土浇筑在模板内，并确保浇筑高度一致。 混凝土的振捣：采用振动棒等工具对混凝土进行振捣，排出气泡并确保混凝土密实。
混凝土工程质量专题培训PPT(25页)
50 45 40 35 30 25 20 15 10
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质量问题
7月（项） 8月（项） 9月（项） 10月（项） 11月（项） 12月（项）
2016年下半各项目质量问题各板块分布雷达图
成品养护/保护 装饰工程 防水工程
钢筋加工及安装 250 200 150 100 50 0
模板制作及安装 混凝土工程 预应力工程
9、凹凸、鼓胀
现象： 柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许 值。 原因分析： 1）混凝土支撑不牢固，造成局部位移。模板穿墙螺栓过 紧或过松，致使凹凸变形。 2）混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或 用吊斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时间过长，造成 跑模或较大变形。 预防措施： 1）模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑 必须固定牢固。 2）在混凝土浇筑过程中，要经常检查模板和支撑情况， 如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固， 再继续浇筑。 3）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为 50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不 得大于1.0m，防止混凝土下料过多。
局部砂浆少，石子 多，石子间出现空隙
预防措施： 1）严格控制混凝土配合比，加强混凝土检查。 2）混凝土应拌合均匀，塌落度应适宜。 3）混凝土下料高度如超过2m时，应设置串筒或溜槽。 4）混凝土浇筑应分层浇筑，浇筑层的厚度应符合要求。 5）模板拼缝应严密，浇筑混凝土过程中应检查模板、支架、拼缝等情况。 6）如发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。
混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑
混凝土振捣不密实内 部出现的气孔。
预防：
1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。 2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。 3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止 治理措施：
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质量问题
7月（项） 8月（项） 9月（项） 10月（项） 11月（项） 12月（项）
2016年下半各项目质量问题各板块分布雷达图
成品养护/保护 装饰工程 防水工程
钢筋加工及安装 250 200 150 100 50 0
模板制作及安装 混凝土工程 预应力工程
9、凹凸、鼓胀
现象： 柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许 值。 原因分析： 1）混凝土支撑不牢固，造成局部位移。模板穿墙螺栓过 紧或过松，致使凹凸变形。 2）混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或 用吊斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时间过长，造成 跑模或较大变形。 预防措施： 1）模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑 必须固定牢固。 2）在混凝土浇筑过程中，要经常检查模板和支撑情况， 如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固， 再继续浇筑。 3）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为 50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不 得大于1.0m，防止混凝土下料过多。
局部砂浆少，石子 多，石子间出现空隙
预防措施： 1）严格控制混凝土配合比，加强混凝土检查。 2）混凝土应拌合均匀，塌落度应适宜。 3）混凝土下料高度如超过2m时，应设置串筒或溜槽。 4）混凝土浇筑应分层浇筑，浇筑层的厚度应符合要求。 5）模板拼缝应严密，浇筑混凝土过程中应检查模板、支架、拼缝等情况。 6）如发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。
混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑
混凝土振捣不密实内 部出现的气孔。
预防：
1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。 2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。 3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止 治理措施：
混凝土专业培训计划
混凝土专业培训计划一、培训目的:混凝土是建筑施工中常用的一种材料，具有承重能力强、耐久性好等优点。
混凝土专业的培训旨在提高学员对混凝土材料的认识和应用能力，使其具备混凝土工程施工的基本操作技能，增强混凝土工作的实际操作能力，提高实践技术水平，提高企业竞争力。
二、培训对象:本次培训对象主要是在工程施工现场从事混凝土工程的技术人员，包括工地管理人员、技术负责人、现场作业人员等。
三、培训内容:1. 混凝土材料知识介绍混凝土的组成和结构，混凝土材料的性能和特点，混凝土材料的分类及其用途，混凝土原材料的选择原则和贮存要求等。
2. 混凝土施工工艺介绍混凝土浇筑前的准备工作，混凝土搅拌机的使用和操作，混凝土浇筑的工艺流程及要点，混凝土养护的方法和要求等。
3. 混凝土质量监控介绍混凝土施工中质量检测和控制的方法和要求，混凝土质量检测设备的使用和操作，如何发现和解决混凝土质量问题等。
4. 安全生产知识介绍混凝土施工中的安全生产规范和要求，如何正确使用和维护个人防护装备，如何预防和应对施工中可能出现的安全事故等。
5. 现场操作实践安排学员进行混凝土施工操作实践，包括具体的浇筑操作、养护操作、质量检测操作等，确保学员能够熟练掌握混凝土施工技术。
四、培训方式:1. 理论教学通过讲座、授课等方式讲解混凝土的基本知识和施工工艺，使学员全面了解混凝土施工的相关知识。
2. 实践操作安排学员到实际施工现场进行操作实践，由专业技术人员指导，确保学员能够熟练掌握混凝土施工技术。
3. 案例分析通过案例分析，让学员了解混凝土施工中可能出现的问题及解决方法，培养学员的解决问题能力。
4. 专业讲座邀请混凝土专业的专家学者进行专业讲座，介绍混凝土行业的最新技术和发展趋势，提高学员的专业水平。
五、培训环节:1. 开班仪式举行开班仪式，介绍培训计划和培训内容，激发学员学习的热情，营造良好的学习氛围。
2. 理论教学对混凝土材料的组成和结构、混凝土施工的工艺流程、质量监控的方法和要求等进行系统的理论教学。
混凝土工程质量控制培训课件
验收标准与要求
混凝土强度：符合设计 要求，满足抗压、抗拉、 抗剪等性能
混凝土尺寸：符合设计 要求，满足结构尺寸、 位置、标高等要求
混凝土外观：表面平整、 无裂缝、无蜂窝、无麻 面等缺陷
混凝土质量：符合设计 要求，满足抗渗、抗冻、 抗腐蚀等性能
检测与验收记录
1 检测项目：强度、抗渗性、耐久性等 2 验收标准：符合国家或行业标准 3 检测方法：现场取样、实验室检测等 4 验收流程：自检、互检、专检等 5 记录内容：检测数据、验收结果、责任人等 6 记录保存：纸质、电子等形式，长期保存，便于追溯
严等
事故处理原则与方法
及时报告：发现事故后，立即向上级 0 1 报告，并采取紧急措施防止事故扩大
保护现场：保护事故现场，防止破 0 2 坏证据
调查原因：调查事故原因，分析事 0 3 故原因，制定整改措施
制定方案：制定事故处理方案，包 0 4 括修复方案、赔偿方案等
实施处理：按照处理方案，实施事 0 5 故处理，确保工程质量和安全
配合比设计参数：水泥、砂、石、水、外加剂等 材料的用量和比例
配合比设计验证：通过试验验证配合比的可行性 和适用性，确保工程质量
施工工艺控制
混凝土配合比设计：根据工 程特点和设计要求，合理选
择原材料和配合比
混凝土搅拌：保证搅拌时间、 温度和湿度，防止离析和泌
水
混凝土运输：采用专用运输 设备，防止混凝土离析和泌
4
混凝土工程质量 事故处理
事故类型与原因
01
混凝土强度不足： 原材料质量差、 配合比不当、施
工工艺不当等
02
裂缝：收缩裂缝、 温度裂缝、沉降
裂缝等
03
结构变形：地基 不均匀沉降、结 构设计不合理等