工艺安全分析教材

二、危害辨识
• 危害： 可能引起爆炸、火灾、有毒有害物质泄露和不 可恢复的人员健康影响的性质和状态
• 辨识危害，列出危害清单，辨识的方法:
a) 审阅相关事故报告及以往的PHA报告； b) 审阅变更管理文件； c) 通用危害辨识检查表； d) 化学品相互反应矩阵； e) 封闭性失效检查表； f) 专家、顾问的经验。
工艺安全分析
安全经验分享
北京东方化工厂“6.27”特大事故
北京东方化工厂“6.27”特大事故
1997年6月27日，位于北京市通县的北京东方化工厂发生特大 事故。
21:05分左右，卸车人员闻到泄漏气体异味。 21:10左右，一台可燃气体检测仪报警。 21:15左右，1名操作工和1名调度员赴现场查漏。 21: 26，泄漏的油气与空气形成的爆炸气体遇明火发生爆炸， 卸油泵房、油水分离泵站被引爆，几乎所有的地沟井盖炸翻，罐区 油品和可燃气体的泄漏部位多处着火，并造成破坏。
新改扩建项目 – 在新装置开车前应对所有工艺进行PHA (筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工 艺安全报告） 在役装置
– 在工艺装置的整个使用寿命期内进行（PHA基准、PHA周期） 封存装置
装置拆除
何时进行PHA?
筛选性 工艺安 全评审
项目批 准前工 艺安全 评审
详细工 艺安全
北京东方化工厂“6.27”特大事故 （续）
爆炸的冲击波或外飞来物，将乙烯球罐的保温层及部分 管线破坏或摧毁，乙烯外泄，乙烯罐区附近燃起大火。
在乙烯球罐“受害烧烤”发生高温塑性破裂的同时，罐内 压力迅速下降……
21：42，乙烯B罐发生了解体大爆炸，球罐塌倒又推倒相 邻球罐，并打坏乙烯进出口管线和管网油气管线，造成更大 范围的火灾和破坏。
• 制定PHA工作计划：包括工作组成员任务分 工、完成计划的总体时间表
计划和准备(续)
资料收集
直线组织领导应负责提供最新的和准确的工艺技术资料包， 工艺技术资料包包括但不限于以下内容：
➢ 危险化学品安全技术说明书（MSDS）； ➢ 工艺设计依据； ➢ 设备设计依据； ➢ 操作规程； ➢ 标准操作条件以及安全操作极限； ➢ 自上次PHA以来的变更管理文件； ➢ 自上次PHA以来的严重事故的调查报告； ➢ 上几次PHA报告。
一、计划和准备
选择工艺单元/区块:
把整个工艺设施划分为不同的单元或区块，且各单元和区块必 须满足工艺安全分析能在四个月或少于四个月内完成的条件。
基于危害程度将单元/区块划分优先等级。
工艺危害分析的频率基于各单元/区块的危害等级。
一、计划和准备（续）
制定工作任务书 • 由项目负责人制定PHA工作任务书 • 规定PHA工作组的职责、任务和目标
分析
最终项目 工艺安全
报告
基准工 艺安全 分析
周期性工艺安 全分析
（每3－5年）
封存、 拆除安 全分析
项 目
可 行
初
下 达
详细设
建 议
性 研
步
投
计、施
设
资 计
工图设
书
究
计
划
计
启动前 安全检 查、开
车
投产运行
封 存、 拆 除
何时进行工艺危害分析（续）
其他方面 – 变更管理活动； – 事故调查； – 所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽 区和其它贮存设施； – 贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的实验装置。
卸油泵房
乙烯球罐
（－３０℃，约６０吨
液化乙烯，受害烧烤， 超压爆裂，罐体碎
片崩飞至８４０m处 ）
轻质柴油储罐
应开却关 应关却开
石脑油储罐
(９９.６４％的满罐，
约６４０㎡轻质 柴油 误卸入该罐，罐内油 品从顶部溢出）
卸油泵房 （引爆、燃烧）
１７只储罐 （烧毁）
地沟
（油品流淌、气化， 油气积聚、扩散）
围堤的排雨水挡门
工艺安全和风险管理模型
工艺危害分析
工艺危害分析 (Process Hazards Analysis)
• PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工 艺操作中的危害，以预防工艺危害事故的发生。是风险管理 的基础。
何时进行工艺危害分析
研究和技术开发 – 适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本质安全工艺.
分析频率
危险等级
周期性的PHA 油气处理、炼化装置等高危害工艺 发生多次工艺安全事故、 有重大的危害或经常进行重大变更的工艺
频率 <5年 <3年 <3年
PHA的过程
PHA过程通常分为8个步骤：
• 计划和准备 • 危害辨识 • 后果分析 • 危害分析 • 风险评估 • 建议的提出回复和关闭 • PHA报告 • 建议的追踪
（未关，油品进入地沟）
事故示意图
北京东方化工厂“6.27”特大事故 （续）
原因及教训：
1、阀门操作错误。卸油泵房至轻质柴油罐的进料阀（总气动阀 门），应处 “开启”状态，却处于 “关闭”状态；而卸油泵房至石 脑油油罐的进料阀(二 道气动阀门)，应“关”却“开”了,致使约 640m3石脑油/轻质柴油溢出。 2、围堤的排雨水挡门，未及时处于 “关闭”状态，致使油品流散、 气化、扩散，以致事态发展扩大。
工作组成员的选择和培训 • 项目负责人根据研究对象所需的专业技能选择工作组成员 • 工作组成员一般5～6人 • 工作组组长和核心成员应接受过PHA方法培训;全体成员应了
解PHA的步骤和方法
计划和准备(续)
3. 工作组准备
• 研讨工作任务：包括分析工作的范围、要求 完成的时间、特殊工作、工作组已有何种资 源、向何处求助、以及如何解决优先的矛盾 等。
北京东方化工厂“6.27”特大事故 （续）
原因及教训：
3、现场设置的52台可燃气体检测报警仪，仅有1台发出声光 报警信号。
在长达20多分钟的时间里，其余51台均未报警，以致贻 误宝贵的时间 。 4、事故勘查时，门卫室里竟发现有烟蒂若干。
课程目的
➢ 简单介绍杜邦的工艺安全与风险管理模型 ➢ 重点讨论工艺危害分析管理过程 ➢ 介绍工艺危害分析方法。
北京东方化工厂“6.27”特大事故 （续）
损失：
9人死亡 39人受伤 直接经济损失1.17亿元。 间接经济损失达50亿元人民币左右。 事故中共烧毁油罐10座，其中万立方米原料罐6座，轻重 油罐4座 ，罐区周边的房屋及建筑物部分被摧毁，强烈的辐射 热将罐区四、五平方公里内的树木全部烤焦。
轻质柴油 铁路槽车