玻璃钢拉挤型材
玻璃钢型材拉挤成型工艺
玻璃钢型材拉挤成型工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊这神奇的玻璃钢型材拉挤成型工艺。
你知道吗，这拉挤成型工艺就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得精准无误，才能跳出完美的舞步。
先来说说原材料的准备，这就好比是厨师做菜前挑选新鲜食材。
玻璃纤维无捻粗纱、连续毡、缝编毡等，它们得品质优良，就像新鲜水灵的蔬菜，不能有半点瑕疵。
树脂基体也得选得恰到好处，这可是决定最终成品质量的关键之一。
你想想，如果食材选得不好，这道菜能好吃吗？然后是增强材料的传送，这就像是给舞蹈演员排好队，一个接一个有序入场。
玻璃纤维通过纱架、毡铺展装置等准确无误地送到模具里，一丝一毫都不能偏差。
这要是乱了套，那这“舞蹈”不就乱了节奏？接着，树脂浸渍。
这一步就好像给舞者穿上华丽的舞裙，让他们更加光彩夺目。
树脂要均匀地浸渍到增强材料中，让它们完美融合，就像舞裙与舞者的身体贴合得严丝合缝。
进入模具成型阶段啦，这模具就如同是给舞者搭建的舞台，形状、尺寸都得刚刚好。
在模具里，材料经过加热固化，逐渐成型。
这过程就像舞者在舞台上尽情展现自己的风采，逐渐形成精彩的表演。
牵引拉拔可不能少，这就像是给舞者一股向前的力量，让他们不断前进。
通过牵引装置，将成型的型材匀速拉出模具，速度和力量都得掌控好，要不然这“作品”可就容易变形啦。
最后是切割和后处理，这相当于给舞蹈画上一个完美的句号。
按照需要的长度切割型材，再进行打磨、修整等后处理，让成品更加完美。
你看，这玻璃钢型材拉挤成型工艺是不是很有趣？每个环节都紧密相连，缺一不可。
只有每个步骤都做到极致，才能得到高质量的玻璃钢型材。
总之，这拉挤成型工艺就像是一场精心策划的演出，每个细节都决定着最终的成功与否。
咱们得用心去对待，才能让这场“演出”精彩绝伦！。
拉挤玻璃钢模具的设计
拉挤玻璃钢窗框模具的设计玻璃纤维增强塑料窗框是用GFRP拉挤中空型材（以下简称拉挤型材）制做的。
它是继木、钢、铝合金、塑钢窗框之后的新一代窗框。
20世纪80年代初加拿大首次成功开发了玻璃钢窗框；90年代，迅速扩展到美国、俄罗斯、德国、日本等国，发展前景极大。
目前，我国已成为建筑窗框产量最多的国家。
随着我国经济高速发展，房地产业的兴起，建筑业水平的不断提高，建筑节能日益突出，玻璃钢窗框弥补了塑钢窗框强度低、易老化等欠缺，被国家列为重点鼓励发展的节能型产品产业，由于玻璃钢窗框具有木窗框、钢窗框、铝合金窗框、塑钢窗框所不具有的优点，因此玻璃钢窗框的市场应用前景非常巨大。
1拉挤玻璃钢窗框的工艺拉挤玻璃钢窗框以热固性不饱和聚酯树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料，采用拉挤工艺成型。
其基本成型工艺过程是：由牵引装置牵引，使玻璃纤维集束并浸渍树脂胶液，通过预成型模，进入加热的模具固化成型。
最后拉出的各种规格的型材经处理、加工后，即可制作成玻璃钢窗框。
2 拉挤玻璃钢窗框模具设计的重要性在玻璃钢型材的拉挤成型过程中，模具是各种工艺参数作用的交汇点，是拉挤工艺的核心之一。
与已经相当成熟的塑料挤出成型相比，拉挤成型与其有相似之处，但前者仅是一物理变化过程，后者还伴随着动态的化学反应。
模具的工况较前者要复杂得多，目前各种因素的影响作用理论尚未彻底搞清楚，所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义，它不仅关系着拉挤工艺的成败，决定着拉挤制品的质量和产量，同时也影响拉挤模具的使用寿命。
2．1模具的选材对于拉挤模具，模具材料的选择直接影响着模具的性能，特别是拉挤窗框型材，由于窗框型材市场前景广阔，需求量大，这就要求模具本身的使用寿命要特别长，因此对窗框模具材料的选择要求具备以下性能；（1）较高的强度，耐疲劳性和耐磨性；（2）较高的耐热性和较小的热变形性；（3）良好的耐腐蚀性；（4）良好的切削性和表面抛光性能；（5）受热变形小，尺寸稳定性好。
玻璃钢拉挤型材检验标准
玻璃钢拉挤型材检验标准玻璃钢拉挤型材是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的复合材料，具有优异的机械性能和化学稳定性。
在使用之前，需要进行严格的检验，以确保其质量符合标准要求。
本文将介绍玻璃钢拉挤型材的检验标准，并详细解释每一个检验项目的目的和方法。
一、外观检验外观检验是玻璃钢拉挤型材检验的第一步，通过目测的方式进行。
主要包括以下几个方面：1.表面光洁度：检查拉挤型材的表面是否平整，是否有明显的凹凸。
2.颜色一致性：检查拉挤型材的颜色是否均匀一致。
3.表面缺陷：检查拉挤型材表面是否有气泡、麻点、刮痕等缺陷。
二、尺寸检验尺寸检验主要是通过测量玻璃钢拉挤型材的长度、宽度、厚度等尺寸参数，以确认其尺寸是否符合要求。
三、物理性能检验物理性能检验主要是测试玻璃钢拉挤型材的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等物理性能指标，以评估其强度和耐久性。
常用的物理性能检验方法包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验。
四、化学性能检验化学性能检验主要是测试玻璃钢拉挤型材对不同化学介质的耐腐蚀性能。
常用的化学性能检验方法包括浸泡试验、浸泡腐蚀试验和化学品接触试验。
五、水密性检验水密性检验主要是测试玻璃钢拉挤型材的抗渗透能力。
常用的水密性检验方法包括水压试验和气密性检验。
六、热稳定性检验热稳定性检验主要是测试玻璃钢拉挤型材在高温环境下的性能。
常用的热稳定性检验方法包括高温老化试验和热膨胀系数测试。
以上是玻璃钢拉挤型材常见的检验项目和方法。
在检验过程中，可以根据实际需求进行补充检验项目，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
最后，根据检验结果进行评估和判定，合格的产品可以投入使用，不合格的产品需要重新制造或进行修复。
通过严格的检验，可以提升玻璃钢拉挤型材的质量水平，确保其在使用过程中的性能稳定性和可靠性。
拉挤成型工艺参数介绍
来源于：注塑塑料网拉挤成型工艺参数介绍一、国外玻璃钢拉挤成型工艺概况随着玻璃钢拉挤制品应用领域不断扩大，国外拉挤制品的规格品种也越来越多。
目前除L 型、O型、U型、平板型、中空或实芯等标准拉挤制品形状外，还可生产出根据客户所要求的各种异形结构。
有些多孔腔制品的芯材，现在也已实现标准化了。
拉挤复合材料制品的尺寸，小的只有几个平方毫米，大的如桥梁桥面用的拉挤制品，可达几十平方米。
玻璃钢拉挤成型工艺所使用的增强材料品种也很多，如玻璃纤维无捻粗纱、毡、薄布或玻纤织物，碳纤维、芳纶纤维以及它们的织物等。
拉挤成型所使用的基体树脂材料，有热塑性树脂和热固性树脂两大类。
聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂和酚醛树脂等热固性树脂，常用于批量较大的拉挤制品的生产；而热塑性树脂基体，正处于开发生产的阶段。
目前，水平拉挤的标准型设备，一般为20～30m长，最大宽度约。
这种标准型设备生产线进入端系一玻璃纤维的供纱库，其后是经干燥的或预热过的玻璃纤维纱，经过热固性树脂的浸胶槽，在模具内成型，加热后固化。
通常，在成型模具和拉引器之间有一个比较长的距离，玻璃钢制品可以在该段距离内，完成固化过程并逐渐冷却。
生产线上使用夹具夹住制品从拉挤模具中，把玻璃钢制品拉引出来。
最后由切割机，把拉挤制品切割成定长制品。
二、玻璃钢拉挤成型的工序及其控制参数玻璃钢拉挤成型工艺，共有8道工序：纺捻、预浸渍、加热、制品固化及尺寸的校准测量、冷却、拉引和切割。
通常，各个工序都有一个可在一定范围内调整的工艺参数。
这些工艺参数，有些可以通过拉挤设备直接进行调整，例如模具的温度、拉引的速度等。
但另有些工艺参数，例如拉挤制品的温度、受力状况、树脂的粘度等，则不能够直接通过设备进行调整。
显然，所有的工艺参数都将对拉挤制品的质量，包括机械性能和光学性能等，产生一定的影响。
其中最主要的工序，是预浸渍、模塑成型和固化等三道工序。
必须指出的是，某一个工序的工艺参数，将对其它工序产生一定的影响，例如拉引速度的快慢，就将对上述三个主要工序产生一定的影响。
玻璃钢成型工艺
玻璃钢成型工艺(拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺)拉挤成型工艺模压工艺一概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。
其优点是：1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；6、设备的投资费用低。
二拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
(1)不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。
间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。
目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。
(2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。
(3)环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
(4)酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。
具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。
2、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。
为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。
(1)玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。
玻璃纤维制品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为1100(1200)号到4400(4800)号。
玻璃钢工艺,手工玻璃钢制作方法
玻璃钢拉挤成型工艺拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。
其优点是：1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；6、设备的投资费用低。
二、拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂、热塑性树脂、聚氨酯树脂等。
(1)不饱和聚酯树脂：用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。
间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。
目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。
(2)乙烯基树脂：乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。
(3)环氧树脂：环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
(4)酚醛树脂：它是最早的一类热固性树脂。
具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。
(5)热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。
缺点是耐热性和刚性较差。
(6)聚氨酯拉挤树脂一般具有低粘度、中度至高度反应性、良好的冲击强度和韧性以及良好的短梁剪切性能。
2、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。
为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。
(1)玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。
玻璃纤维制品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为1100（1200）号到4400（4800）号。
玻璃钢拉挤型材标准
玻璃钢拉挤型材标准玻璃钢拉挤型材是一种常见的建筑材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在建筑、交通运输、能源等领域有着广泛的应用。
由于其广泛的应用，对于玻璃钢拉挤型材的标准化也显得尤为重要。
首先，玻璃钢拉挤型材的标准化可以帮助生产企业提高产品质量。
通过制定统一的产品标准，可以规范生产过程，保证产品的质量稳定性，降低产品的质量波动性，提高产品的可靠性和稳定性。
同时，标准化还可以促进企业技术创新，推动产品升级换代，提高市场竞争力。
其次，标准化可以帮助消费者选择优质产品。
在市场上，由于产品种类繁多，质量良莠不齐，消费者往往难以辨别产品的优劣。
通过制定统一的产品标准，消费者可以更加方便地进行产品选择，减少了信息不对称带来的风险，保障了消费者的权益。
另外，标准化还可以促进行业的健康发展。
通过制定统一的产品标准，可以规范市场秩序，减少恶性竞争，遏制劣质产品的流通，提高整个行业的整体素质，推动行业的健康发展。
在制定玻璃钢拉挤型材标准时，需要考虑以下几个方面：首先，要充分考虑产品的使用环境和条件。
不同的使用环境对产品的要求不同，比如在高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下使用的产品，对材料的耐腐蚀性能要求更高，因此在制定标准时需要充分考虑产品的使用环境和条件。
其次，要考虑产品的结构和性能。
不同的产品结构和性能对材料的要求也不同，比如在承受大荷载的情况下使用的产品，对材料的强度和刚度要求更高，因此在制定标准时需要充分考虑产品的结构和性能。
另外，要考虑产品的生产工艺和检测方法。
不同的生产工艺和检测方法对产品的质量稳定性和可靠性也有影响，因此在制定标准时需要充分考虑产品的生产工艺和检测方法。
总之，玻璃钢拉挤型材的标准化对于提高产品质量、保障消费者权益、促进行业健康发展具有重要意义。
在制定标准时，需要充分考虑产品的使用环境和条件、结构和性能、生产工艺和检测方法等方面，以确保标准的科学性和实用性。
希望通过各方的共同努力，能够制定出更加完善的玻璃钢拉挤型材标准，推动行业的健康发展。
玻璃钢拉挤型材介绍
玻璃钢拉挤型材介绍
摘要：
一、玻璃钢拉挤型材的定义与制作工艺
二、玻璃钢拉挤型材的种类与应用范围
三、玻璃钢拉挤型材的优势与特点
四、玻璃钢拉挤型材的生产企业及发展状况
正文：
一、玻璃钢拉挤型材的定义与制作工艺
玻璃钢拉挤型材是一种由玻璃纤维树脂制作而成的复合材料型材。
它采用拉挤工艺生产，通过将玻璃纤维无碱纱线和优质树脂在加热条件下拉伸成形，形成具有良好尺寸稳定性和强度的型材。
二、玻璃钢拉挤型材的种类与应用范围
玻璃钢拉挤型材种类繁多，常见的有玻璃钢方管、矩管、圆管、梅花管、工字钢、扁钢、槽钢、角钢、日字管、檩条等。
这些型材广泛应用于国民经济各个产业部门，如电气商场、建筑工程、交通运输、船舶制造等。
三、玻璃钢拉挤型材的优势与特点
玻璃钢拉挤型材具有许多优势与特点，如良好的尺寸稳定性、高强度、轻质、耐腐蚀、抗老化等。
其制品在常态下尺寸稳定好，成型后收缩性小，可以满足各种工程应用的要求。
四、玻璃钢拉挤型材的生产企业及发展状况
我国有许多企业致力于玻璃钢拉挤型材的生产和研发，例如河南众晟复合
材料有限公司和江苏南通沿江开发区的某企业。
这些企业拥有先进的生产设备和丰富的技术经验，为市场提供各种规格和类型的玻璃钢拉挤型材。
玻璃钢拉挤型材性
玻璃钢拉挤型材性
拉挤型材性能简介：
拉挤成型的玻璃钢型材是由连续玻璃纤维粗纱、玻璃纤维连续毡及表面毡在拉挤成型机的牵引下，浸胶后经模具定型加热成型为各种截面形状和尺寸的型材、棒材和管材。
其拉伸强度高于普通钢材。
表面的富树脂层又使其具有良好的防腐性、耐候性，故在具有腐蚀性和露天的环境中是取代钢材的最佳产品。
拉挤型材应用：
1、电气；
电缆桥架、梯架、支架、绝缘梯、变压器用隔垫、棒等、电机槽楔、照明用附件、路灯柱、天线杆、带电维修架空线路用车吊杆、电铁等三轨道护板、线圈隔垫、电力-电波塔、光纤电缆芯材。
2、建筑土木建材；
棚、围杆、窗框、温室框架、屋顶装饰材料、桥梁用构件、加油站遮阳防雨用顶棚、楼梯扶手、隧道通风窗、房屋隔间墙板、人行道桥、混凝土模板、脚手架、方向牌、遮音壁、防止雪崩栅。
3、陆地交通车辆；
冷藏车构件、卡车结构件、公共汽车侧墙板、拖车地板、公共汽车排气管、行李架、座椅、道路设施道路标志牌、高速公路两侧隔音护墙板。
4、耐腐蚀设备；
化工设备、水处理设备、酿造设备、奶酪设备等部件（包括平台、通道、楼梯、空港和铁路通道）、下水处理厂盖板耐腐蚀贮罐保护架、洗涤器组合构件、水族馆检查走廊、冷却塔支架、抽油杆、海上采油设备月台。
5、体育娱乐；
弓箭、钓鱼竿、帐篷杆、帆船用操作杆、冲浪板构件、帆船张力构件、滑雪板、组合式游泳池侧壁板、雪船、平衡棒、高尔夫球拍杆。
6、文化用品、日用品；
旗杆、床构件、工具把、灯柱、栏杆、扶手、楼梯、格栅、装饰材料、结构材料、货架。
7、农业用品；
畜圈、禽舍用围墙栅、种植用温室框架、支撑构件、防霜网支柱、藤棚、灌溉用输水槽。
玻璃钢拉挤设备的用途
玻璃钢拉挤设备的用途一、玻璃钢拉挤设备的用途玻璃钢拉挤设备啊，那用处可真是不少呢。
（一）制造建筑材料在建筑领域里，玻璃钢拉挤设备可太重要啦。
它能生产出那些用于建筑外墙装饰的玻璃钢型材，这种型材又轻巧又坚固，而且还特别耐腐蚀呢。
像一些海边的建筑，普通材料可能没几年就被海水腐蚀得不成样子了，但是玻璃钢型材就不一样啦，它可以经受住海水和海风的侵蚀，让建筑长时间保持美观。
还有在一些室内装修方面，也能用玻璃钢拉挤设备生产出来的材料做装饰线条，既美观又环保。
（二）用于交通运输行业在汽车、火车甚至飞机制造上都能看到它的身影哦。
比如说汽车的一些零部件，像保险杠之类的。
用玻璃钢拉挤设备生产出来的玻璃钢保险杠，比传统的金属保险杠要轻很多，这就可以减轻汽车的整体重量，让汽车更省油呢。
而且在发生碰撞的时候，它也能很好地起到缓冲的作用，保护车内人员的安全。
在火车上呢，一些车厢内部的装饰材料也是用这个设备生产的，这样可以让车厢看起来更美观，而且也比较容易清洁和维护。
对于飞机来说，虽然它的材料要求更高更严格，但是玻璃钢拉挤设备生产出来的部分材料也能用于一些非关键部位的制造，这也是因为玻璃钢材料具有良好的性能。
（三）在电力行业的用途电力行业也离不开玻璃钢拉挤设备哦。
像电线杆子，现在很多都开始采用玻璃钢材质的啦。
因为玻璃钢拉挤设备生产出来的电线杆子，不仅强度高，能够承受住电线的拉力，而且它还绝缘性能好，不用担心漏电的问题。
还有一些电力设备的保护罩之类的，也是用这个设备生产的玻璃钢材料制作的，能够很好地保护电力设备不受外界环境的影响。
（四）体育器材制造在体育器材方面也有它的用武之地。
比如说一些高档的钓鱼竿，就是用玻璃钢拉挤设备生产出来的材料制作的。
这种钓鱼竿又轻又有韧性，能够让钓鱼爱好者更好地享受钓鱼的乐趣。
还有像一些运动场馆里的器材，例如篮球架的篮板，用玻璃钢材料制作的话，既不怕风吹日晒，又比较结实耐用，而且还能保持很好的平整度，让球员们有更好的投篮体验呢。
玻璃钢拉挤型材检验标准
玻璃钢拉挤型材检验标准一、外观检验1.玻璃钢拉挤型材表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、分层、颜色不均等缺陷。
2.玻璃钢拉挤型材断面应整洁，无纤维裸露、树脂固化不完全等现象。
3.玻璃钢拉挤型材应无毛刺、飞边等，倒角处应圆滑过渡。
二、尺寸检验1.玻璃钢拉挤型材的长度、宽度、厚度应符合设计要求。
2.玻璃钢拉挤型材的直线度应符合要求，不得有弯曲、扭曲等现象。
3.玻璃钢拉挤型材的端面应垂直，不得有倾斜现象。
三、强度检验1.玻璃钢拉挤型材应具有一定的抗拉强度、抗压强度和弯曲强度。
2.按照相关标准进行拉伸、压缩和弯曲试验，测定各项强度指标。
3.在试验过程中，玻璃钢拉挤型材应无断裂、分层、变形等现象。
四、化学成分检验1.对玻璃钢拉挤型材进行化学分析，确定其成分含量。
2.按照相关标准，控制各成分含量在规定范围内。
五、耐候性检验1.将玻璃钢拉挤型材置于阳光、湿度、温度等自然条件下进行曝晒，观察其老化情况。
2.在规定的曝晒时间内，玻璃钢拉挤型材表面应无气泡、裂纹、剥落等现象。
3.测定经过耐候性检验后的玻璃钢拉挤型材的力学性能，应符合相关标准。
六、绝缘性能检验1.对玻璃钢拉挤型材进行绝缘电阻测试，确定其绝缘性能。
2.在测试过程中，玻璃钢拉挤型材应无击穿、电弧等现象。
3.测定经过绝缘性能检验后的玻璃钢拉挤型材的电气性能，应符合相关标准。
七、弯曲性能检验1.对玻璃钢拉挤型材进行弯曲试验，观察其弯曲变形情况。
2.在规定的弯曲角度和次数下，玻璃钢拉挤型材应无裂纹、分层等现象。
3.测定经过弯曲性能检验后的玻璃钢拉挤型材的力学性能，应符合相关标准。
八、环保性能检验1.对玻璃钢拉挤型材进行环保性能测试，如甲醛含量、挥发性有机物含量等。
2.按照相关标准控制玻璃钢拉挤型材的环保性能指标。
拉挤工艺技术标准
2.3 型材的形状、尺寸、重量及极限偏差
尺寸偏差见下表：
尺寸名称
允许偏差
型材横截面尺寸H、W、E
±2mm
表面轴向直线度
≤2.0mm/m
型材长度偏差
L≤6m时 L＞6m时
≥+20mm 由供需双方商定
3、型材纱的计算方法：
型材横截面积×1.8（玻璃钢比重）×0.65（常数）指纱在模腔中的占有量）—毡的
横截面积÷4.8（玻纤每股4.8克/米）=纱的股数
装，产 的
玻璃钢拉挤型材技术标准
1、适用范围
本标准适用于各种电缆桥架、大桥栏杆、护栏、格栅、走道板、梯子的组装，产
品适用用于室内外腐蚀性较大的工作场所。
2、产品品种、规格
2.1 原材料
树脂、苯甲酰、色浆、叔丁脂、氢氧化铝、硬脂酸锌、抗紫外线剂。
2.2 型材工艺过程与技术指标
拉挤型材工艺企业技术标准（表一、表二）
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用与现状
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用与现状我国玻璃钢（也称为玻璃纤维增强塑料）拉挤成型工艺是一种常用的塑料加工技术，在各个领域得到广泛应用。
这种工艺的基本原理是将玻璃纤维与树脂混合，并通过拉挤成型机将混合物挤出成型。
玻璃钢拉挤成型工艺的主要步骤包括：原材料准备、玻璃纤维切短、树脂与固化剂混合、充填模具、拉挤成型和固化。
在这个过程中，玻璃纤维的长度和分布对成型性能有很大影响。
拉挤成型机通过高温熔融树脂，将其挤出模具形成所需形状的产品，经过固化和后处理后，即可得到强度高、耐腐蚀、耐磨损的玻璃钢制品。
玻璃钢拉挤成型工艺的应用范围广泛，可以用于制造船舶、高速列车、飞机、汽车、建筑材料、储罐等各种结构件。
由于玻璃钢具有优异的耐腐蚀性、重量轻、机械强度高等特点，被广泛应用于化工、石油、电力、水处理等领域。
例如，玻璃钢储罐被广泛用于储存腐蚀性物质，玻璃钢管道在化工工业中用于输送腐蚀性介质。
目前，我国的玻璃钢拉挤成型工艺已经取得了一定的发展。
国内玻璃钢制品生产企业数量增多，产品质量和技术水平也有了大幅提升。
同时，我国政府也加大了对玻璃钢产业的支持力度，推动玻璃钢在各个领域的应用。
然而，与发达国家相比，我国的玻璃钢拉挤成型工艺仍存在一些问题和挑战。
一方面，技术水平有待提高，特别是在产品设计、模具制造和质量控制等方面仍存在一定差距。
另一方面，我国的玻璃钢市场仍处于初级阶段，市场需求相对较小，产品创新和应用推广仍有待进一步加强。
综上所述，我国玻璃钢拉挤成型工艺在应用和技术水平上取得了一定的发展，应用领域广泛，但仍面临一些挑战。
未来，我们需要加大研发力度，提高技术水平，进一步推动玻璃钢产业的发展，以满足市场需求，并不断创新，拓宽其应用领域。
我国玻璃钢拉挤成型工艺在应用和技术水平上取得了一定的发展，成为我国塑料加工领域的重要技术之一。
随着科技的进步和市场需求的不断增长，玻璃钢制品在航空航天、汽车工业、轨道交通、建筑材料、化工、环保等领域得到了广泛应用。
拉挤成型工艺及应用
一、概述和发展历史拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。
拉挤成型技术是一种以连续纤维及其织物或毡类材料增强型材的工艺方法。
基本工艺过程，增强材料在外力的牵引下，经浸胶、预成型、热模固化、在连续出模下经定长切割或一定的后加工，得到型材制品。
第一个拉挤成型工艺技术专利于1951年在美国注册。
直到60年代，其应用也十分有限，主要制作实芯的钓鱼杆和电器绝缘材料等。
60年代中期，由于化学工业对轻质高强、耐腐蚀和低成本的迫切需要，促进了拉挤工业的发展，特别是连续纤维毡的问世，解决了拉挤型材横向强度问题。
70年代起，拉挤制品开始步入结构材料领域，并以每年20%左右的速度增长，成为美国复合材料工业十分重要的一种成型技术。
从此，拉挤成型工艺也随之进入了一个高速发展和广泛应用的阶段。
与此同时，国内也开始关注起拉挤成型工艺这一新型技术。
随着拉挤产品应用领域的不断拓展，人们对拉挤工艺有了全新的认识，从80年代起，秦皇岛玻璃钢厂、西安绝缘材料厂、哈尔滨玻璃钢研究所、北京玻璃钢研究设计院，武汉工业大学先后从英国PUITREX公司，美国PTI公司引进拉挤成型工艺设备。
此外河北冀县中意玻璃钢有限公司从意大利TOP Glass公司引进5条拉挤生产线，其中有一条是我国首家引进的光缆增强芯拉挤设备，其拉挤速度可达15-35 m/min。
在借鉴和消化国外先进技术的基础上，业内人员不断研究新工艺，开发新产品，从而有力地推动了国内拉挤成型工业，目前这一技术正在向高速度、大直径、高厚度、复杂截面及复合成型的工艺方向发展。
二、拉挤工艺过程1 拉挤工艺拉挤成型工艺是指将浸溃了树脂的连续纤维粗纱经加热模拉出形成预定截面型材的过程。
在拉挤成型工艺的发展中，有三种同时发展起来的工艺：(1)隧道炉拉挤工艺该工艺是把玻纤粗纱或类似的增强材料牵引穿过树脂浴后，经过整形套管除去包藏的空气和多余的树脂达到预定的直径，然后牵引穿过隧道炉并悬空连续固化得到最终产品。
玻璃钢拉挤型材介绍
玻璃钢拉挤型材介绍一、什么是玻璃钢拉挤型材？玻璃钢拉挤型材，又称玻璃钢拉挤件，是一种常用于建筑、交通、船舶等领域的复合材料制品。
它由玻璃纤维和树脂组成，采用拉挤工艺制成。
玻璃纤维提供强度和刚度，而树脂则起到粘结和保护纤维的作用。
二、玻璃钢拉挤型材的特点玻璃钢拉挤型材具有以下几个显著特点：1. 轻质高强玻璃钢拉挤型材的密度相对较低，重量轻，但却具有较高的强度和刚度。
这使得它在工程领域中得到广泛应用，能够满足结构强度要求，同时减轻整体重量。
2. 耐腐蚀由于玻璃钢拉挤型材采用了树脂作为基体材料，具有良好的耐腐蚀性能。
它可以抵抗酸碱、盐等化学介质的侵蚀，适用于恶劣环境下的使用。
3. 耐老化玻璃钢拉挤型材具有较好的耐老化性能，能够长时间保持其原有的力学性能和外观。
这使得它在户外环境中使用时不易出现龟裂、褪色等问题。
4. 绝缘性能玻璃钢拉挤型材具有优良的绝缘性能，能够有效阻止电流的传导。
因此，它广泛应用于电力设备、电子设备等需要绝缘保护的领域。
三、玻璃钢拉挤型材的应用领域由于玻璃钢拉挤型材的独特性能，它在多个领域中得到了广泛的应用。
1. 建筑领域玻璃钢拉挤型材常用于建筑领域中的构件制作，如门窗框架、屋顶结构、墙板等。
它具有轻质高强的特点，可以减轻建筑物自重，同时具备良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿、腐蚀性强的环境。
2. 交通领域在交通领域，玻璃钢拉挤型材常用于制作桥梁、栏杆、防撞护栏等。
它的轻质高强和耐腐蚀性能能够满足交通设施的使用要求，同时还能够提供较好的安全保护。
3. 船舶领域玻璃钢拉挤型材在船舶领域中被广泛应用于船体结构、舱口、舷窗等部件。
由于船舶常处于海水环境中，对材料的耐腐蚀性能有较高要求，而玻璃钢拉挤型材能够满足这一需求。
4. 其他领域除了上述领域，玻璃钢拉挤型材还可以用于风力发电、化工设备、污水处理等领域。
它的轻质高强和耐腐蚀性能使得它成为这些领域中理想的材料选择。
四、玻璃钢拉挤型材的制作工艺玻璃钢拉挤型材的制作工艺主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备制作玻璃钢拉挤型材的原材料主要包括玻璃纤维、树脂、助剂等。
玻璃钢拉挤型材用途
玻璃钢拉挤型材用途玻璃钢拉挤型材是一种具有广泛应用的复合材料，其用途十分广泛。
下面笔者将从几个方面来阐述玻璃钢拉挤型材的用途。
第一，建筑领域。
在建筑领域中，玻璃钢拉挤型材主要用于构建建筑物的结构框架、墙壁以及天花板等。
该材料具有轻质、高强度、防腐蚀等特点，因此可以大幅度减少建筑物的自重并延长建筑物的使用寿命，减少维修费用。
同时，玻璃钢拉挤型材也适用于大型公共活动场所和游泳池等地方的搭建和防护。
第二，交通领域。
在交通领域中，玻璃钢拉挤型材主要用于制作车辆外壳、梯子、防腐过渡桥、管道、护拦和工具箱等。
这不仅可以减轻交通工具自重，提高车速和燃油效率，而且还可以降低维护费用、减少使用期间的维修费用等。
第三，环保领域。
在环保领域中，玻璃钢拉挤型材主要用于制造酸、碱等腐蚀性气体、液体以及高温、高压等恶劣环境下的排放管道、储罐、集油池、固液分离器等设备。
其特长在于高强度、耐腐蚀性强，利于清洗，使用寿命长等。
在化工生产及洁净厂房的防腐修补中，玻璃钢拉挤型材也起到了很好的应用效果。
第四，其他领域。
玻璃钢拉挤型材还可以应用于工业污水、生活污水处理用的A2O工艺池、泳池、鱼塘等地方的搭建和防护，此外，玻璃钢拉挤型材还有一些特殊领域的应用，如在线管道计量器、大型机械设备防护罩、防火出口等领域。
结语，由以上分析可得，玻璃钢拉挤型材有广泛的应用范围，其优越的性能和广泛的应用领域，为有关各个领域的人们提出了多种解决方案，同时也给出了一些启示，如何更好地发挥其作用，也一定是我们需要思考和探索的问题。
在今后的应用过程中，我们还需要从实践出发，不断完善该材料的性能，进一步撕开应用的局限，为各行各业都带来更多的深浅度需求。
拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维(包括布、毡
拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维（包括布、毡等），它是以纤维（包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维）为增强材料，以树脂（主要是环氧树脂。
聚脂树脂，酚醛树脂）为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。
它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。
特点及性能：1 .良好的尺寸稳定性热固性树酯基体在加工过程受热作用发生交联形成体型网状结构，其制品在常态下尺寸稳定好，成型之后发生的后收缩性也小。
制品在长时间的连续载荷作用下其形状和尺寸变化极小，即蠕变性小。
其蠕变性能取决于载荷的大小，温度高低和加载时间的长短诸因素。
在固定的载荷和温度条件下，长时间加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。
2.优越的耐热、耐高温特性热固性树酯基复合材料固化后再也不能软化，其制品耐热性相当稳定，用1.86MPa的载荷测定，一般其热变形温度在150～260℃内，而纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料，其热导率一般为0.35～0.47W/（m.K），只有金属的1/100至1/1000，可用作良好的隔热才料和瞬间耐高温材料，材料的热变形温度可达350℃，可用作常温和高温结构材料。
玻纤/酚醛是火箭、导弹发动机优良的绝热材料。
3.电性能优良复合材料是优良的电绝缘材料，若以云母为填料制得的制品其电性能更为优异，可用来制造耐电弧性、耐电压、感应电性优越的特殊零部件。
由于复合材料具备优良的电性能，其制品不存在电化学腐蚀和杂散电流腐蚀，可广泛用于制造仪表、电动机及电器中的绝缘零部件，以提高电器设备的可靠性并延长其使用寿命。
此外，制品在高频作用下良好的介电性能和微波透过性，已用于制造多种雷达罩等高频绝缘产品。
4.卓越的耐腐蚀性树酯基复合材料与普通钢的电化学腐蚀机理不同，它不导电，在电介质溶液中不会溶解出离子，因而对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质具有良好的化学稳定性，特别是在非氧化性强酸和相当广泛的ph值范围内的介质中都具有良好的稳定性。
玻璃钢拉挤型材介绍
玻璃钢拉挤型材介绍玻璃钢拉挤型材是一种以玻璃纤维（GFRP）为增强材料，树脂为基体，经过拉挤成型而成的型材。
它具有轻质、高强、耐腐蚀、绝缘等优点，被广泛应用于建筑、化工、汽车、船舶等领域。
一、材料组成玻璃钢拉挤型材主要由以下三部分组成：1.增强材料：玻璃纤维是玻璃钢拉挤型材的主要增强材料，其具有高强度、高模量、耐腐蚀等优点。
根据需求，可以选用不同类型、不同直径的玻璃纤维。
2.基体：树脂是玻璃钢拉挤型材的基体材料，其具有粘结性强、流动性好、固化快等优点。
常用的树脂包括不饱和聚酯树脂（UP）、环氧树脂（EP）等。
3.辅助材料：玻璃钢拉挤型材的辅助材料包括填料、固化剂、促进剂等，其作用是改善材料的性能和工艺条件。
二、材料性能玻璃钢拉挤型材具有以下优良性能：1.轻质高强：玻璃钢拉挤型材的密度较低，但强度较高，具有优良的力学性能。
2.耐腐蚀：玻璃钢拉挤型材具有良好的耐腐蚀性，能够在酸、碱、盐等腐蚀介质中长时间工作。
3.绝缘性好：玻璃钢拉挤型材具有良好的绝缘性能，可用于制造绝缘材料。
4.加工方便：玻璃钢拉挤型材可以按照需求进行切割、钻孔等加工操作，方便安装和使用。
三、应用领域玻璃钢拉挤型材在以下领域得到广泛应用：1.建筑领域：用于制造轻质高强的结构材料，如桥梁、建筑框架等。
2.化工领域：用于制造耐腐蚀的管道、容器等设备。
3.汽车领域：用于制造汽车车身、车架等结构件。
4.船舶领域：用于制造船体、舱室等结构件。
四、生产工艺玻璃钢拉挤型材的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.浸润纤维：将玻璃纤维浸润在树脂中，使其充分渗透纤维表面。
2.预浸料制备：将浸润后的纤维与树脂混合，制备成预浸料。
3.型材制作：将预浸料通过加热和压力作用，使其进入模具并排出多余的树脂，形成所需形状的型材。
4.固化处理：将型材在一定温度和压力下进行固化处理，使树脂充分交联固化。
5.后处理：对型材进行切割、钻孔等加工操作，以满足客户需求。
总之，玻璃钢拉挤型材作为一种轻质高强、耐腐蚀、绝缘性能优良的材料，在建筑、化工、汽车、船舶等领域得到广泛应用。
拉挤成型工艺
4、固化炉
电阻或远红外加热
5、牵引装置
履带式牵引机 液压机械式
6、切割装置
砂轮 其它刀具
8、6 应用
建筑领域 运输领域 电工领域 运动娱乐领域 航空航天领域
玻璃纤维绝缘撑条
高压电缆保护管
玻璃钢型材
门窗型材
雷达天线罩
课程结束
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案例：1997年香港邮政对特快专递业务单元做的SWOT分析
•特快专递服务推出较早
•特快专递”过去的形象不
S
•技术支持较强（如电子追 踪服务
W
太好 •认知率不高
•以邮局为服务终端，服务 网络覆盖面广
•可靠性与速度不及私营公 司
•私营速递公司多以大公司 为主要客户
•香港近年经济不太景气， 外部环境不利
O •中小机构、个人的需求得 T •速递业竞争对手林立，正
➢它在制定公司发展战略和进行竞争对手分析中也经常被使用。 SWOT的 分析技巧类似于波士顿咨询（BCG）公司的增长/份额矩阵（The Growth/Share Matrix），
SWOT分析传统矩阵示意图
内部环境
优势 Strengths
劣势 Weakness
机会 Opportunities
威胁 Threats
SWOT分析模板
什么是SWOT分析
➢SWOT分析是市场营销管理中经常使用的功能强大的分析工具，最早是由 美国旧金山大学的管理学教授在80年代初提出来的：S代表strength(优势)， W代表weakness(弱势)，O代表opportunity (机会)，T代表threat(威胁)。
拉挤成型原理及其制造工艺
6.6.6 树脂预热与制品后固化
树脂进入模具前进行预热对工艺是非常 有利。一方面预热使树脂温度提高，粘度 下降，增加了纤维的浸润效果，另一方面 可以降低树脂固化反应温度，使产品表面 优良。并且为提高牵引速度创造了条件。 在许多树脂体系中，如环氧树脂等都需要 预热。
1/300mm的锥度，以减少脱模时的阻力 成型模具按结构形式可分为：
整体成型模 组合式成型模两类
整体成型模其成型模孔是由整体钢材加工而成，一 般适于棒材和管材，模外有加热装置。热成型模前 端装有循环水冷却系统，其目的是形成低温的预成 型区，避免树脂过早固化，影响下步成型。
整 体 成 型 模
(4）固化炉
作用 将无捻粗纱从安装在纱架上的纱筒中引出， 通过导纱装置进入浸胶槽浸胶。
最简单的送纱装置是纱架。 纱架结构及大小取决于产品规格及所用纱团的
数量。纱架结构根据需要可制成整体式或组合 式。纱筒在纱架上可以纵向或横向安装. 需要精确导向时,通常使用孔板导纱器或塑料管 导纱器.
(2） 浸胶装置
浸胶装置一般包括导向辊、树脂槽、压辊、分纱栅 板、挤胶辊等。由纱架引出的玻璃纤维粗纱，在浸胶 槽中浸渍树脂，并通过挤胶辊的加紧来控制树脂含量。 胶槽长度根据浸胶时间长短和玻璃纤维运行速度而定。 胶槽中的胶液应连续不断地循环更新，以防止因胶液 中溶剂挥发造成树脂粘度加大，胶槽一般采用夹层结 构，通过调控夹套中的水温来保持胶液的温度。挤胶 辊的作用是使树脂进一步浸渍增强材料，同时起到控 制含胶量和排气的作用。分栅板的作用是将浸渍树脂 后的玻璃纤维无捻粗纱分开。确保按设计的要求合理 分布，
（3）张力及牵引力
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玻璃钢拉挤型材特点及性能
玻璃钢拉挤型材有很多种，玻璃钢圆管、玻璃钢方管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒、玻璃钢工字钢,玻璃钢槽钢,玻璃钢角钢,玻璃钢标志桩,玻璃钢护栏,玻璃钢爬梯,玻璃钢地板支撑梁,玻璃钢拉挤格栅,玻璃钢托架,电缆桥架。
玻璃钢拉挤型材的本成分为树脂和玻璃纤维（包括布、毡等），它是以纤维（包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维）为增强材料，以树脂（主要是环氧树脂。
聚脂树脂，酚醛树脂）为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。
它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。
玻璃钢拉挤型材特点及性能
1 .良好的尺寸稳定性
热固性树酯体在加工过程受热作用发生交联形成体型网状结构，其制品在常态下尺寸稳定好，成型之后发生的后收缩性也小。
制品在长时间的连续载荷作用下其形状和尺寸变化极小，即蠕变性小。
其蠕变性能取决于载荷的大小，温度高低和加载时间的长短诸因素。
在固定的载荷和温度条件下，长时间加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。
2.优越的耐热、耐高温特性
热固性树酯复合材料固化后再也不能软化，其制品耐热性相当稳定，用1.86MPa的载荷测定，一般其热变形温度在150～260℃内，而纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料，其热导率一般为0.35～0.47W/（m.K），只有金属的1/100至1/1000，可用作良好的隔热才料和瞬间耐高温材料，材料的热变形温度可达350℃，可用作常温和高温结构材料。
玻纤/酚醛是火箭、导弹发动机优良的绝热材料。
3.电性能优良
复合材料是优良的电绝缘材料，若以云母为填料制得的制品其电性能更为优异，可用来制造耐电弧性、耐电压、感应电性优越的特殊零部件。
由于复合材料具备优良的电性能，其制品不存在电化学腐蚀和杂散电流腐蚀，可广泛用于制造仪表、电动机及电器中的绝缘零部件，以提高电器设备的可靠性并延长其使用寿
命。
此外，制品在高频作用下良好的介电性能和微波透过性，已用于制造多种雷达罩等高频绝缘产品。
4.卓越的耐腐蚀性
树酯复合材料与普通钢的电化学腐蚀机理不同，它不导电，在电介质溶液中不会溶解出离子，因而对大气、水和一般浓度的酸、、盐等介质具有良好的化学稳定性，特别是在非氧化性强酸和相当广泛的ph值范围内的介质中都具有良好的稳定性。
因此，目前广泛用于制造耐腐蚀制品，以用于不锈钢对付不了的某些介质（如、气、二氧化碳、稀硫酸、次酸钠和二氧化硫等）的腐蚀，发挥了良好的作用。
5.玻璃钢拉挤型材良好的表面特性
复合材料与化学介质接触时表面一般很少有腐蚀物产生，也很少结垢，因此常用其制造流体管道，其管道内阻力很小，磨擦系数低，节约了大量的动力。
由于复合材料一般不会像金属那样容易生成金属离子污染介质，所以这也是食品和医药行业广泛应用复合材料制品的原因所在。
另外，复合材料具有很高的磨擦（pv）极限值，在水润滑条件下，其磨擦系数很小，约0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的优选材料。
拉挤复合材料的上述优越特性，多用于机械结构件、绝缘件、高频受力件和其它功能结构部件。