标准动作工时库管理规范(含表格)
标准工时库(例表)
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 单位
编号
C000222302 XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXXBiblioteka 品名Z2QC3BMX
车间 灶具总装
年度基准 标准工时 分钟/个 100.06
1月 标准工时 分钟/个 24.49 线平衡率 % 75.10% 节拍 秒 57.32 标准产能 个/小时 63 人力 人 29 标准工时 分钟/个 22.5955 线平衡率 % 81.67%
2月 节拍 秒 51.92 标准产能 个/小时 69 人力 人 29 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
3月 节拍 秒
4月 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 % 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
5月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
6月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
7月
7月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
8月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
9月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
10月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个
11月 线平衡率 % 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
12月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人
下一年基准 标准工时 分钟/个
备注
标准工时管理规范
标准工时管理规范一、概述标准工时管理是指企业根据生产经营需要，通过制定合理的工时标准，对员工的工作时间进行科学管理和控制的一种方法。
标准工时管理的目的是提高员工的工作效率，合理安排员工的工作时间，确保生产任务的完成，并为员工提供合理的工作休息时间，保障员工的身心健康。
二、标准工时的确定1. 标准工时的计算方法标准工时的计算方法一般采用工作时间与产出数量的比例来确定。
具体计算公式为：标准工时 = 总工作时间 ÷产出数量。
其中，总工作时间包括员工的实际工作时间以及休息时间。
2. 标准工时的调整标准工时应根据实际生产情况进行动态调整。
当生产任务较为紧张时，可以适当提高标准工时，以确保生产任务的及时完成；当生产任务较为宽松时，可以适当降低标准工时，以提高员工的工作效率。
三、标准工时的管理1. 工时记录企业应建立完善的工时记录系统，记录员工的工作时间和休息时间。
工时记录可以采用人工记录或者电子记录的方式进行，确保记录的准确性和可靠性。
2. 工时统计与分析企业应定期进行工时统计与分析，了解员工的工作时间分布情况，发现工时管理中存在的问题，并及时采取相应的措施进行改进。
3. 工时考核企业可以根据员工的工作时间和工作质量进行工时考核，以激励员工提高工作效率和质量。
工时考核可以采用定量指标和定性指标相结合的方式进行，确保考核结果的公正和客观。
4. 工时调度企业应根据生产任务的紧张程度和员工的工作能力，合理安排员工的工作时间和休息时间。
工时调度应充分考虑员工的身心健康和工作动力，避免过度劳累和工时冲突的发生。
四、标准工时管理的优势1. 提高生产效率通过合理安排员工的工作时间，可以提高员工的工作效率，减少生产时间的浪费，提高生产效率。
2. 保障员工权益标准工时管理可以保障员工的合法权益，确保员工的工作时间和休息时间合理安排，避免过度劳累和工时冲突。
3. 提高产品质量合理的工时管理可以提高员工的工作质量，减少因疲劳造成的工作失误，提高产品的质量和稳定性。
标准工时管理程序(含表格)
标准工时管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的规范公司产品工艺流程及标准工时的制定和管理。
2、范围：本公司开发的产品及OEM加工产品。
3、职责：3.1工艺流程标准3.1.1研发部：负责提供产品之零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式和BOM及其它有关数据。
3.1.2生技课：3.1.2.1参与新产品设计审查会议并制订初步工艺流程及标准工时预估。
3.1.2.2标准工时录入系统。
3.1.3装配部：协助IE工程师获取有关标准工时数据,并配合IE工程师对生产效率异常提出检讨。
3.1.4精密制造部：提供生产流程及其它有关数据(模穴数量、周期、模号等),并负责对工艺流程及标准工时会审,并提供合理建议。
4、定义：4.1标准工时：熟练度适中的作业员，在标准管理状态下，用标准的工作方法，以正常的工作速度完成单位工作量所需的时间。
4.1.2计算产品的标准工时：4.1.2.1实际工时＝实测工时*评比系数4.1.2.2标准工时＝实际工时*(1+宽放率)4.1.2.3生产总工时=各工序标准工时之总和4.1.2.4标准总工时=瓶颈时间*配置人数总和4.1.2.5生产线平衡率=生产总工时÷标准总工时*100%4.1.2.6流水线标准产能(PCS/H)=3600÷瓶颈时间(S/PCS)4.1.2.7人均产能(PCS/H)=流水线标准产能÷配置人数总和4.1.2.8塑模时产能(PCS/H)=3600/开模周期*模具穴数4.1.2.9冲模时产能(PCS/H)=PCS/次*速度*605、内容及要求：5.1标准工时预估：5.1.1由研发提供新产品BOM表及蓝图。
5.1.2产品在未进行生产时,但有工艺及工时之需求,IE与研发和自动化讨论产品预期生产流程，由IE对此产品进行工艺流程的拟定，通过《标准工时分析表》对标准工时进行预估。
5.1.3IE及时将预估工时录入系统。
5.2工艺流程梳理/标准工时实测：5.2.1产品试产时，IE对其产品工艺及工时进行梳理修正。
《标准工时管理规范》
观测时间
宽放时间
纯作业时间
生产准备
预热换线 生
准备等停 理
机时间
宽
放
疲 劳 宽
作 业
放
宽
放
2）标准产能
单位时间的最高产出量。 指作业人数在8小时内能完成的产品数量(要求转化为整数)； 计算方法为:（480/瓶颈工序的工序时间） 例：
3）产品生产周期
单个产品从第一个工序开始到最后一个工序结束所需经历的时间。
当发生变更时，制程工程师需要 进行分析，确定为有效变更或准 有效变更即按《标准工时变更评 估表》要求进行相关验证，验证 可行后与修改后标准一并发布。
任何工时的预估、制订、修改须 经制程工程师同意并发布，其它
单位均不得更改标准工时。
当作业内容增加或减少、作业方 法改变，致使超过或无法达成原
来的作业效率。
《标准工时管理规范》
生产技术部
目录
一、规范定义解读 二、工作职责介绍 三、工作程序说明 四、标准模版解析
一、规范定义解读
1）标准工时
是指在正常条件下，一位合格适当且受过一定训练的工作者，按规定作业 ，完成一定数量和质量的工作所需要的时间 。 标准工时的计算公式为：标准工时 = 工序时间（观测）×（1+宽放率）
应随时掌握现场情况，对操作 者的技能水平、宽放率等做出相 应的判断。根据实际情况调整宽 放率。
制程工程师依评审结果和当时 状态，更新该产品的标准工时并 发行修订《工序标准工时表》。
当产品线发生ECN或其它工艺变 更、工位调整、设备升级后，工 序的作业时间改变且各生产条件 均已稳定，各作业均已规范的。
制程工程师
1.排布生产工位，安排作业工序。 2.从效率、生产平衡角度对生产工位排 布和工作负荷进行研究及测定，提出
标准工时和计算标准管理规范(含表格)
标准工时和计算标准管理规范（ISO9001-2015）1、目的规范标准工时制定与以及相关算法，使标准工时更具完整性,使相关系统和管理运行更加顺畅合理。
2、范围安公司3、职责质量部对于本文件的受控实施和监督执行。
4、程序4.1.定义：4.1.1标准工时：4.1.1.1标准工时：指在特定的工作环境条件下，普通熟练工作者用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
4.1.1.2宽放时间：宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。
增加宽放时间有利于提高工作效率。
a).作业宽放由来：通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去，这样的产出将是最高效的。
但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿命和工作稳定。
b).作业宽放目的：劳动者在任何工作环境下作业，都必须适当予以宽放时间用来补偿个人需要，才能与实际作业所需时间相吻合，更趋人性化。
4.1.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
4.1.2员工定义：4.1.2.1直接人员：指生产产线上从事生产操作人员。
包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。
他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。
4.1.2.2间接人员：指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。
间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。
4.1.3时间定义：4.1.3.1正常作业时间：指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。
正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。
4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）：a).早会（早会，交接班）10分钟b).清洁（工治具、设备、车间、更衣）30分钟c).中餐时间15分钟d).间隙时间（上午15分钟，下午15分钟）30分钟e).首检时间10分钟4.1.3.1.2净作业时间：指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
标准工时测定制定规范(含表格)
标准工时测定制定规范（ISO9001-2015）一、目的制定合理的标准工时是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准工时就无管理的第一步。
通过标准工时的应用使参加与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果，以及用作记件工资基准。
二、标准工时制定：本方法采用马表测定的直接时间法所产生之结果,予以规划、观测及评价；亦即以数学、自然科学及社会科学的专门知识与技巧,以工程的分析及设计之原则与方法来完成。
1、标准工时的意义：标准工时是在标准的工作方法、材料、工具、设备和工作环境下,依完成额定的单位1件之数量所需要的人工时间。
标准工时的意义不只在提供公司人工成本,PMC计划生产管制或制程安排的依据；同时保障员工公平合理的工作量达到同工同酬，多劳多得提高效率的目的。
2、标准工时测定之进行步骤:a:决定观测作业之对象;b:记录作业条件、材料、工具、作业人员等数据;c:检讨作业方法,经改进后确定其标准作业程序;d:将各项作业依其要素加以分别,确定其顺序;e:以马表观测,将每一作业要素之时间值加以测定并记录;f:迭计要素作业时间并求其循环时间;g:评定被观测者之作业速度,技术，努力度修正观测值,以求基本时间;h:决定计算放宽率,并最后决定标准工时。
3、实际工作时间说明a、工作时间：上班时间:08:00~20:30总时间:750min用餐/中休：150min实际工作时间:600min=10Hrb、宽放时间：因各工作岗位性质、环境、作业条件和作业范围、作业姿势、作业的精细不同，为了公平合理的测评标准工时，需根据不同评价补偿宽放时间如;（1）补偿根据作业人员的去卫生间,喝水,擦汗等个人的需要中断作业的时间,个人的因素认定为是属于标准的是处理生理需求的行为；（2）补偿根据作业环境，作业条件的情况，因体力精神上有些吃力发生的中断、犹豫，降低速度的时间；（3）使人疲劳的作业环境有热、冷、照明、气体、灰尘、噪音、振动等等，作业条件有作业范围、作业姿势、作业的精细等等。
标准工时管理规范
标准工时管理规范一、背景介绍标准工时是指在一定的生产条件下，完成一项工作所需的合理时间，是衡量工作效率和工作质量的重要指标。
标准工时管理规范旨在确保工作过程中的时间合理安排，提高生产效率和工作质量。
二、目的和范围本文档的目的是规范标准工时管理，确保工作过程中的时间合理利用，并提供一套可操作的指南，适合于所有部门和岗位。
三、定义和缩写1. 标准工时：在一定的生产条件下，完成一项工作所需的合理时间。
2. 实际工时：完成一项工作所实际花费的时间。
3. 工作效率：完成工作所需时间与标准工时的比值。
4. 工作质量：工作完成的准确性和符合要求的程度。
四、标准工时的制定1. 标准工时的制定应基于科学的时间研究和实际生产情况，结合工作内容、工作方法和工作环境等因素进行评估。
2. 标准工时应定期进行评估和更新，以适应生产工艺和技术的变化。
五、标准工时的测定1. 标准工时的测定应通过时间研究和实际观察来进行。
2. 时间研究可以采用直接观察法、工序分析法、工作抽样法等方法进行，确保测定结果的准确性和可靠性。
六、标准工时的管理1. 标准工时应作为工作计划和绩效考核的依据，对于超出标准工时的工作，应进行合理的解释和评估。
2. 标准工时的管理应结合实际情况进行，适当考虑工作的复杂性和难度，以及员工的工作经验和技能水平。
3. 标准工时的管理应与员工的培训和发展相结合，提高员工的工作效率和工作质量。
七、标准工时的监控1. 标准工时的监控应通过定期的工作时间记录和绩效评估来进行。
2. 监控结果应及时反馈给员工和相关部门，以便进行改进和调整。
八、标准工时的优化1. 标准工时的优化应基于实际生产情况和工作要求，通过改进工作方法、提高工作效率和质量来实现。
2. 优化结果应进行评估和验证，确保改进措施的有效性和可持续性。
九、标准工时的审查1. 标准工时的审查应定期进行，以确保其符合实际生产情况和工作要求。
2. 审查结果应及时修订和更新标准工时，以适应生产工艺和技术的变化。
电子厂动作标准工时库
电子厂动作标准工时库动作标准时间﹡B1 例如:安装功能钮、支架、PCB、阻力轮、散热片、机芯等到目的地，安装PCB到积架、机架；﹡B2 例如：安装组件或部件到无障碍、无阻止力之积架或目的地；﹡B4 例如：安装磁棒、AC线扣；﹡B5 例如：定贴片IC：﹡B6 例如：安装PCB、面壳、底壳、机芯、CD头等组件入袋；﹡B11 电阻、电容、二极管等按一件计算，中周、排插座、三极管等按1.2件计算，IC按3件计算；﹡B12 L为螺丝长度，长度增加倍数时间相应增加倍数；★以上时间是根据现场观察、摄影进行微动作分析和结合模特法作设定; (含15%宽放率)★标准时间=正常时间×(1+宽放率) (本宽放率设定为15%) ★ 1模特(MOD)=0.129秒制定：审核：确认：第一页共三页动作标准时间﹡C3 指排线脚、排插座脚之类；﹡C9 包括贴双面胶纸、皱纹胶纸、纤维胶纸、透明胶纸等；﹡D1 2mm2 是指锡点面积，若面积增加一倍时间相应增加一倍；﹡D2 如焊机芯叶片开关、磁头线、AC座线等；★以上时间是根据现场观察、摄影进行微动作分析和结合模特法作设定；（含15%宽放率）★标准时间=正常时间×(1+宽放率) (本宽放率设定为15% )★1模特(MOD)=0.129秒制定：审核：确认：第二页共三页动作标准时间E ：拆、剪、扎、理编码操作内容模特法时间（秒）1拆除板边（指拆除PCB无用之板边每一小块）；(不含取放工具时间)M2A4A4 1.52拆扎线（铁扎线）指将已扎好之扎线解开；G1×3C4×3 2.33拆胶袋（指从胶袋内取物出来）；34剪元件脚、割胶纸（一次)﹡；（不含取放工具时间）M1A40.7 5剪扎线(指剪掉锁扣扎线或铁扎线多佘的部份；(不含取放工具时间)G3M2A4 1.36扎线（锁扣扎线）指用扎线将单一或多个物休固定在一起或某一目标；M1C4R2×2P5×2A4M2×2 4.1 7扎线（铁扎线）指用扎线将单一或多个物休固定在一起或某一目标；M1C4R2×2P5×2M1×5M2×558整理排线（指整理摆布好待扎线）﹡M1M2P5×2 1.8 9整理散线（指整理摆布好待扎线）﹡M1M2P5×3 2.6 10整理线头1PIN(指整理、分开、拉直等准备工作）﹡G2M1R2M10.9 11撕保护膜(如LCD、胶片、镜片等保护膜）R2G3G3M2 1.5 12开线圈(FM2.5T)将线圈分开(不含取放工具时间)P5M2P5M2 2.1 13穿排线过孔位并拉直(指将排线由一面穿过另一面并拉直) (不含取放部品时间)G2P5P5G2A4A4M3 3.7 14F ：目视、检查编码操作内容模特法时间（秒）1检查锡点15点（SMD元件）1 2检查锡点18点（手插元件）13检查LCD镜阴影、杂物54目视检查（面积100cm2）；指外壳表面﹡ 1.5 567﹡ E4（1）“元件脚”是指直径小于或等于0.6mm元件脚（2）“割胶纸”是指在胶纸座上将胶纸割断；（3）“一次”是指剪钳剪一次或割断胶纸一次；﹡E8“排线”是指一体之排线；﹡E9“散线”是指有若干条导线组成的排线；﹡E10例如：理直AM天线、磁头线线头等；﹡F4 面积增加一倍时间相应增加一倍；★以上时间是根据现场观察、摄影进行微动作分析和结合模特法作设定；（含15%宽放率）★标准时间=正常时间×(1+宽放率) (本宽放率设定为15% )★1模特(MOD)=0,129秒制定：审核：确认：第三页共三页。
标准作业管理规范(含表格)
标准作业管理规范（ISO9001-2015）1．目的为确保公司标准作业文件的编制规范、有效进行，使标准作业逐步在生产过程中推广，发挥标准作业在提高生产效率、保证产品质量的作用。
为标准作业文件的制定、控制和更新提供指南，使作业指导书反映最佳的生产作业状态，并以标准化的形式指导员工进行操作。
2．适用范围公司工厂及生产物流部。
3．定义作业要领书:标准作业要领书也称标准作业指导书,是在标准作业卡的基础上细化操作要点,标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、质量要求、操作要求、安全标准和设备操作证等；作业组合票:明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大；要素山积表 :要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间,在看板上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列,以发现操作中存在的浪费,并予以消除,同时确定最简单、科学、的操作顺序；标准作业票:它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。
4．职责使用单位负责《标准作业相关文件》内容的编制、确认和管理；精益推进办负责《标准作业相关文件》式样的制定、检查确认；技术部负责《标准作业相关文件》的审核确认。
5．标准作业制定流程和控制要点5.1 标准作业指导书的制定：编制标准作业三票一书在技术、质量、安全等相关人员的协助下，对每个工序都寻求稳定及最佳的作业步骤，写下工作内容及步骤顺序，提出注意事项（包括使用工具及规格，工艺参数，质量检查工具、检查频次及控制方法等内容）、建议措施，画出作业流程图；5.2测量并确定标准作业时间，对每个步骤所花费的时间均以精确到秒的单位在作业指导书上标示出来。
非生产部门的作业指导书，其步骤时间如不易测量则可省略；5.3由安全部门进行风险评估，确定风险等级及劳保用品的穿戴要求；5.4应有技术部审核认可所有相关人员的签字确认，然后发布到适用的区域,各分厂可根据实际情况,对作业指导书签署栏内容做相应调整；5.5作业指导书作为标准，指导各分厂所有作业人员以相同方式进行生产作业；5.6作业指导书原则按每位作业员工编写。
标准工时制定规范(含表格)
标准工时制定规范（ISO9001-2015）1目的1.1应用科学的、系统的方法制定标准工时，编制标准工时表；1.2将标准工时导入标准工时库应用于生产管理。
2范围2.1适用于公司所属各部门、车间。
3职责3.1车间工程技术人员：负责制定工艺流程，测量标准工时，编制标准工时表；积累、分析工时数据，制定通用作业工时标准（运用综合数据法）；3.2生产车间经理：负责标准工时表的执行，按标准工时表排定的工位及作业内容组织生产，审核各班组生产日报表；3.3工艺工装职能：负责对标准工时表校对、审核；3.4燃具产品部长：负责对标准工时表审定、批准；3.5综合管理职能：负责标准工时导入标准工时库，各功能模块应用输出，并应用于生产管理；3.6技术管理职能：负责标准工时表归档管理，发放；4工作流程图5工作程序5.1标准工时制定原则5.1.1在产产品：所有在一年内生产的产品必须制定相应品名的标准工时，超过3年未生产产品的标准工时表可以不维护更新，但保留旧版电子档，以备查看；5.1.2新增产品：新产品试产时需制定一个临时工艺流程图，在批量生产后5个工作日须发行新版正式标准工时表；新版标准工时表版本号统一定为“00”版；5.1.3工艺变更：当生产工艺发生变更时，须调整相应变更工位的工时数据，并升级发行新的标准工时表，版本号为原版本号加“1”，并在表上相应位置注明升级原因。
例：原版为“00”版，升级后发行版本为“01”版，以此类推。
5.1.4制程改善：当对生产制程进行改善时，改善成果将通过“标准工时”的降低，“线平衡率”的提高来体现；改善完成后须升级标准工时表，以进行相应措施的固化；5.1.5与实际差异过大：当正式版标准工时表投入使用后，若发现与生产实际存在较大差异时，需要就部分或全部工位进行重新观测分析，再升级发行新版标准工时表；差异过大的标准为：在去除外部影响与内部问题后的产出工时与投入工时的差异超过10%；5.2数据测量标准工时制定初期阶段以秒表法为主，待积累了大量的作业单元数据进行分析后，再运用综合数据法制定常用作业的工时标准参数表，以在后期制定标准工时时直接取用，提高制作效率。
标准工时管理规范
标准工时管理规范一、背景和目的标准工时管理是企业生产管理中的重要环节，通过合理制定和执行标准工时，能够提高生产效率、降低成本、优化资源配置，实现企业的可持续发展。
本文旨在制定一套标准工时管理规范，以确保工时的合理安排和监控。
二、适用范围本规范适用于所有企业的生产部门，包括生产线、车间、工厂等。
三、定义1. 标准工时：指完成一项工作所需的合理时间，包括从准备开始到完成所需的时间。
2. 实际工时：指员工实际投入到工作中的时间，包括正常工作时间和加班时间。
3. 加班：指超过正常工作时间的工作时间。
4. 休息时间：指员工在工作时间之外的休息和休假时间。
四、标准工时制定1. 标准工时应根据具体工作内容和工作环境进行合理制定，确保员工能够在规定时间内完成工作任务。
2. 制定标准工时时应考虑工作的复杂性、技能要求、工作量等因素，确保标准工时的科学性和可操作性。
3. 标准工时应与员工进行充分沟通和协商，确保员工对标准工时的合理性和可接受性达成共识。
五、标准工时的执行1. 员工应按照规定的标准工时进行工作，不得擅自延长工作时间或减少工作时间。
2. 管理层应监督和检查员工的工作时间，确保标准工时的执行情况。
3. 如确有特殊情况需要延长工作时间，员工应提前向上级主管报备，并经过批准后方可执行。
4. 员工加班应按照相关法律法规执行，并享受相应的加班津贴或调休。
六、标准工时的监控和评估1. 管理层应建立标准工时监控系统，对员工的工作时间进行实时监控和记录。
2. 定期对标准工时进行评估，根据实际情况进行调整和优化，确保标准工时的科学性和合理性。
3. 根据标准工时的执行情况，对员工进行绩效评估和奖惩措施，激励员工按时完成工作任务。
七、标准工时管理的优势1. 提高生产效率：通过合理安排和执行标准工时，能够提高员工的工作效率，降低生产成本。
2. 优化资源配置：标准工时管理能够帮助企业更好地配置人力资源，提高资源利用率。
3. 提升员工满意度：合理的标准工时安排能够减少员工的工作压力，提升员工的工作满意度和工作积极性。
标准动作工时库管理办法
6.0 标准动作MOD时间库管理流程
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 瓷片电容
M3P0M1G3拿 到 胸 前
M3P0校 正 并 插 入 PCB 板对 应 孔 中R2P5M1P0A1移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 电阻M3P0M1G3拿 到 胸 前
M3P0插 入 PCB 板对 应 孔 中
R2M1P5A1移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取共模电感
M3P0M1G3拿 到 胸 前
M3P 0校 正 并 压 入 PCBA 对 应 孔 中R2P 5
移动小臂至PCB板被面弯脚
M3G 0M1*2*4M3P 0
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 瓷片电容M3P0M1G5拿 到 胸 前
M3P0校 正 并 插 入 PCB 板对 应 孔 中R2P5M1P0
目视有无插到底
E 2移动小臂至零件盒抓取电 解 电 容M3P0M1G3拿 到 胸 前
M3P 0校 正 并 插 入 P CB A 对 应 孔 中
R2P5M1P0
18
一般执锡焊
2219
31
19
8.0 参考文件
PIE-WI-003 <<标准工时管理办法>> 9.0 附表
MOD工时分析表
.. w。
标准工时管理规范
标准工时管理规范一、引言标准工时是企业生产经营管理中的重要指标之一，它直接关系到生产效率、成本控制和员工绩效评估等方面。
为了规范标准工时的管理，提高生产效率和员工绩效，制定本标准工时管理规范。
二、适合范围本标准工时管理规范适合于所有企业的生产创造部门，包括生产车间、装配线、生产线等。
三、定义1. 标准工时：指完成一项工作所需的正常时间，包括实际工作时间和合理歇息时间。
2. 实际工时：指员工实际从事工作的时间，不包括非工作时间、歇息时间和加班时间。
3. 歇息时间：指员工在工作过程中享受的合理歇息时间，包括午休和其他短暂歇息时间。
4. 加班时间：指员工超过标准工时的工作时间，按照一定比例支付加班工资。
四、标准工时的制定1. 标准工时的制定应根据实际生产情况和工作内容进行科学合理的评估和测算。
2. 标准工时应考虑到工作的复杂程度、技能要求、工作环境等因素，并与实际生产需求相匹配。
3. 标准工时应经过相关部门的审核和批准，并定期进行评估和调整。
五、标准工时的管理1. 员工应按照标准工时进行工作，不得擅自缩短或者延长工作时间。
2. 员工应按照规定的工作时间和歇息时间进行工作，不得随意加班或者早退。
3. 管理人员应对员工的工作时间进行监督和记录，确保工时的准确性和合理性。
4. 员工加班应经过相关部门的批准，并按照规定的比例支付加班工资。
5. 员工应合理安排工作时间，避免过度加班对身体健康和工作效率的影响。
六、标准工时的考核和评估1. 标准工时的考核应以完成工作任务的质量和效率为基础，综合考虑员工的工作态度、纪律性和团队合作精神等因素。
2. 考核结果应及时向员工反馈，并进行适当的奖励或者处罚。
3. 定期对标准工时进行评估和调整，确保其科学合理性和适应性。
七、违纪处理1. 对于擅自缩短或者延长工作时间的员工，将按照公司相关规定进行纪律处分。
2. 对于擅自加班或者早退的员工，将按照公司相关规定进行纪律处分。
3. 对于频繁加班或者超时工作的员工，将进行适当的安全教育和培训。
生产效率与标准工时管理规范(含表格)
生产效率与标准工时管理规范（ISO9001-2015）一、目的1.1.规范各(M)BU对”综合效率” 、“投入工时有效率”、“有效工时产出率”三项KPI指标的统计办法﹐明确各相关数据的计算标准。
1.2.统一各(M)BU对标准工时的制定标准﹐提高标准工时的时效性和准确度。
1.3.通过此管理办法﹐全面了解产生无效工时的原因﹐找出非生产因素并加以改善﹐提高生产效率。
二、三项KPI指标的公式及其意义2.1.三项KPI指标的公式2.1.1.投入工时有效率(E1)=有效工时/投入工时投入工时有效率的意义在于找出生产过程中因管理原因而产生的无效时间。
2.1.2.有效工时产出率(E2)=产出工时/有效工时有效工时产出率的意义在于找出生产过程中因操作方法不当而产生的无效时间﹐并加以改善。
2.1.3.综合效率(E)=总产出工时/总投入工时=投入工时有效率*产出工时有效率综合效率的意义在于找出生产过程中所有的非生产因素﹐并加以改善。
※由上可以看出﹐一般情况下﹐此三项KPI 指标的计算值都<100%﹔反之﹐则可能是参与计算的各项数据数据统计有误﹐需要重新修订。
2.2.相关参数的定义 2.2.1.投入工时投入工时﹕投入工时指的是员工的支薪工时﹐包括正常上班时间和加班时间两部分﹐也就是从人资系统导出的员工实际刷卡工时。
投入工时=正常班工时+加班工时 2.2.2.有效工时有效工时=投入工时-损失工时 2.2.3. 损失工时损失工时﹕损失工时包括换线、待料﹑来料不良﹑机故﹑试样、重工、等损失的时间。
※在标准工时的制定中﹐计入到宽放时间的不计入在损失时间里面。
a--指完全依照设计数据，以最佳制造方法所能制出该产品所需的最小时间值。
b--因私事宽放﹑疲劳宽放﹑延迟宽放﹑政策宽放的时间。
c--因产品生产过程中操作方法不当所发生的无效时间。
d--因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。
2.2.4.产出工时产出工时=产出数量*标准工时2.2.5.产出数量产出数量﹕产出数量指的是在生产过程中产出的合格产品的数量,可以是从SAP或SFC系统中下载的数据﹐也可以是在仓库的入库记录表中查得的数据。
标准工时管理规范
标准工时管理规范一、背景介绍标准工时管理是指根据企业生产经营的需要，合理确定工作时间，并通过科学的方法进行工时计量和管理，以提高生产效率和员工工作满意度。
本文旨在制定一套标准工时管理规范，以确保工时管理的公平、公正和透明。
二、工时计量方法1. 工时计量单位：以小时为单位计量工时，精确到小数点后两位。
2. 工时计算方法：根据员工的实际工作时间进行计算，包括正常工作时间、加班工时和休假工时。
3. 工时记录：所有员工的工时都应该记录在工时记录表中，包括签到时间、签退时间、加班时间和休假时间等。
三、标准工时的确定1. 标准工时制定：根据工作岗位的特点和工作内容，制定相应的标准工时。
标准工时应该具有可操作性和合理性，并且要与实际工作情况相匹配。
2. 标准工时调整：根据生产经营的需要和员工工作负荷的变化，可以适时对标准工时进行调整。
调整应该经过合理的程序和决策，并且要及时通知相关员工。
四、加班管理1. 加班申请：员工需要加班时，应提前向上级主管提交加班申请，并说明加班的原因和估计加班时间。
2. 加班审批：上级主管应根据工作需要和员工的实际情况，审批加班申请。
加班审批应及时进行，并且要在工时记录表中记录相关信息。
3. 加班补偿：对于加班工时，应按照公司相关规定进行补偿，包括加班费或者调休等。
五、休假管理1. 休假申请：员工需要休假时，应提前向上级主管提交休假申请，并说明休假的原因和估计休假时间。
2. 休假审批：上级主管应根据工作需要和员工的实际情况，审批休假申请。
休假审批应及时进行，并且要在工时记录表中记录相关信息。
3. 休假补偿：对于休假工时，应按照公司相关规定进行补偿，包括带薪休假或者调休等。
六、工时管理的监督与考核1. 监督机制：建立工时管理的监督机制，包括定期抽查和随机检查等，以确保工时管理的公平、公正和透明。
2. 考核指标：根据工时管理的目标和要求，制定相应的考核指标，包括工时使用效率、加班率和休假率等。
标准工时作业规范(含表格)
标准工时作业规范（ISO9001-2015）1.目的规范标准工时作业流程，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本析等相关工作提供可靠之工时数据。
2.范围适用标准工时管理作业3.名词解释3.1.标准工时(S/T):具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。
其计算公式为：『标准工时＝实测作业时间×评比系数×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)』3.1.1平均熟练程度的操作者:经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。
3.1.2标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。
3.1.3正常的作业速度和标准的程序方法:在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。
3.1.4实测作业时间:即观测者测得的作业人员在标准条件实际作业所需时间。
3.1.5正常作业时间:合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。
『正常作业时间＝实测作业时间×评比系数』3.1.6工作评比:即把操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。
3.1.6.1.评比系数:由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数。
3.1.6.2.平准化法(Leveling):又称西屋法(Westinghousesystem)﹐为美国西屋电气公司所首创﹐是时间研究中应用最为广泛的一种评比方法。
它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素﹐每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级。
3.1.7宽放率(%):指操作者因为生理因素、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误比率,在正常时间基础上加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。
标准工时管理规范
标准工时管理规范一、引言标准工时管理规范是为了提高工作效率、合理安排工作时间、确保员工权益和企业利益而制定的一套规范。
本规范适合于所有员工，旨在建立一个公平、公正、公开的工时管理体系，实现工作和生活的平衡。
二、定义1. 标准工时：指员工每天、每周或者每月应工作的时间。
2. 弹性工时：指员工在规定的工作时间范围内可以灵便调整工作时间，以适应个人需求和工作需求。
3. 加班工时：指员工超过标准工时范围的工作时间。
4. 歇息时间：指员工在工作时间之外享受的歇息和休假时间。
三、工时管理原则1. 公平原则：工时管理应公平合理，不歧视任何员工。
2. 合法合规原则：工时管理应符合国家法律法规和劳动合同的规定。
3. 弹性原则：允许员工在合理范围内调整工作时间，以提高工作效率和满足个人需求。
4. 歇息原则：保障员工的歇息和休假权益，确保员工身心健康。
四、标准工时管理流程1. 工时登记：员工应按照公司规定的工作时间登记系统进行签到和签退。
2. 弹性工时申请：员工如需调整工作时间，应提前向上级主管提交弹性工时申请，经批准后方可实施。
3. 加班管理：员工如需加班，应提前向上级主管提交加班申请，经批准后方可加班。
加班工时应按照国家法律法规进行计算和报酬。
4. 歇息管理：员工享有法定的歇息和休假权益，公司应按照法律规定安排员工的歇息和休假时间。
5. 工时统计和分析：公司应定期统计和分析员工的工时情况，包括标准工时、加班工时和歇息时间，以便进行绩效评估和工时调整。
五、工时管理措施1. 建立工时登记系统：公司应建立工时登记系统，记录员工的签到和签退时间，确保工时的准确统计。
2. 建立弹性工时制度：公司应根据工作性质和员工需求，制定弹性工时制度，允许员工在一定范围内自主调整工作时间。
3. 加班管理制度：公司应建立加班管理制度，规定加班的申请和批准流程，确保加班工时的合理安排和报酬。
4. 歇息管理制度：公司应制定歇息管理制度，明确员工的歇息和休假权益，确保员工的身心健康。
标准工时管理规范
标准工时管理规范一、背景介绍在现代企业中，标准工时管理是一种重要的管理方法，它通过对工作时间的规范和控制，提高工作效率、降低成本、优化生产流程，从而增强企业的竞争力。
本文将详细介绍标准工时管理的定义、目的、原则、实施步骤和效果评估等方面的内容。
二、定义标准工时管理是指通过对工作时间进行规范和控制，确定合理的工作时间标准，以实现高效、高质的工作成果的管理方法。
标准工时管理通过科学的时间分配和合理的工作安排，提高员工的工作效率，实现企业的生产目标。
三、目的1. 提高工作效率：通过合理的工作时间安排和科学的工作方法，提高员工的工作效率，减少无效劳动时间，提高生产效率。
2. 降低成本：通过合理控制工作时间，减少加班和无效劳动时间，降低人力成本和设备运行成本。
3. 优化生产流程：通过标准工时管理，发现和解决生产过程中的问题，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
4. 提高员工满意度：合理的工作时间安排和工作负荷，可以减少员工的工作压力，提高员工的工作满意度和工作积极性。
四、原则1. 科学性原则：标准工时管理应基于科学的数据和方法，确保工作时间的合理性和准确性。
2. 公平性原则：标准工时管理应公平、公正地对待所有员工，避免偏袒或者歧视。
3. 可操作性原则：标准工时管理应具备可操作性，能够方便地应用于实际工作中。
4. 持续改进原则：标准工时管理应不断进行评估和改进，以适应企业的发展和变化。
五、实施步骤1. 数据采集：采集员工的工作时间数据，包括正常工作时间、加班时间、休假时间等。
2. 数据分析：对采集到的数据进行分析，了解员工的工作时间分布情况，找出存在的问题和瓶颈。
3. 制定标准工时：根据数据分析的结果，制定合理的标准工时，包括正常工作时间、加班时间等。
4. 实施标准工时：将制定好的标准工时应用于实际工作中，对员工的工作时间进行管理和控制。
5. 监督和评估：对标准工时的实施效果进行监督和评估，及时发现问题并进行改进。
仓库员工规章制度表
仓库员工规章制度表第一章总则为规范仓库员工的行为，维护仓库的正常运营秩序，特制定本规章制度。
本规章制度适用于本公司仓库内的所有员工。
第二章工作时间1.仓库的工作时间为8:00-17:00，中午12:00-13:00为午餐休息时间。
2.员工应严格遵守工作时间，若有特殊情况需要加班，应提前向上级领导请假并获得批准。
3.员工不得擅自旷工、迟到、早退或无故缺勤，如需请假，应提前向上级领导请假并获得批准。
第三章工作纪律1.公司禁止员工将仓库内的货物私自带离或向外泄露，严禁私自调换、转让、出售等行为。
2.员工应当协助库管人员管理仓库，如发现货物损坏、遗失或出现质量问题，应当及时上报库管人员。
3.员工不得在工作时间内饮酒或吸烟，更不能在工作区域内吃东西或喝饮料。
4.员工应当妥善保管好公司和客户的财物，不得私自占用、挪用或伪造仓库资料。
5.所有员工必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第四章工作安全1.员工在工作时应注意人身安全，不得随意翻动货物、随地乱扔、奔跑、打闹或使用超标工具。
2.员工应当妥善保管好备用钥匙、对货码、电脑等贵重物品，不得私自外传或遗失。
3.员工应当定期接受安全教育和培训，提高安全意识和安全防范能力。
4.员工必须遵守仓库的消防安全制度，并熟知紧急情况下的处置方法。
第五章附则1. 员工违反本规章制度的，将根据严重程度进行相应处理，轻者批评教育，重者给予停职、辞退等处理。
2. 本规章制度及其修改，由本公司人力资源部审核后执行。
以上就是仓库员工规章制度表，所有员工都应遵守本制度。
任何资料与知识不可以外传。
希望所有员工以高度的责任心和工作热情履行工作职责，确保仓库管理工作的顺利开展。
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标准动作工时库管理规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
1.1规范标准动作时间库管理,使相关人员更好的明确操作。
1.2建立标准动作时间库，为标准工时制定提供参照基准，藉以提升标准工时制定的效率与准确性。
1.3提供生产部门直接人员培训，技能考核的参考依据.
2.0适用范围
适用于公司所有产品标准动作工时库制定与管理.
3.0名词解释
模特法（MOD）:利用预先为各种操作所制作的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间的方法.
4.0部门职责
IE部：负责标准动作工时库的管理、制定和复核；
生产部门:督导管理各项标准动作工时的达成。
5.0运作程序
5.1模特法的基本原理
5.1.1人员操作时的动作均包括一些基本动作。
模特法把生产实际中的操作
动作归纳为21中基本动作。
5.1.2不同的人在做同一基本动作时（在操作条件相同时），所需要的时间大体相等(误差在1O％左右)。
这里所说的“不同的人”指大多数人而言，对于少数特别快、特别慢的人不包括在内。
5.1.3人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要时间与正常速度所需要的时间之比，大体相似。
5.1.4人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例。
（例如：模特法中，手的动作是手指动作的两倍，小臂的动作是手指动作的三倍。
)
5.2模特法详细动作划分
5.2.1上肢动作（11种）
①移动动作。
移动动作共有5种，分别为手指动作M1、手腕动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂动作M5。
②终结动作。
其中抓取动作G有3种：接触G0；简单地抓G1；复杂地抓G3。
放置动作P也有3种：简单放置P0；较复杂的需要注意力的放置P2(注)；复杂的需要注意力的放置P5(注)。
5.2.2身体及其它动作(10种)
①下肢和腰的动作。
包括：足踏动作F3；走步动作W5；弯体动作B17(往复)；坐下起身动作S30.
②附加因素及动作。
包括：L1重量因素，考虑重量对时间值的影响；目视动作E2(独)；校正R2(独)；单纯地判断和反应动作D3(独)；按下动作A4(独)；
旋转动作C4。
5.2.3动作分析时使用的其他符号如下表
5.3模特法主要特点:
5.3.1以手指动作一次（移动62.5px）所需时间作为动作时间单位，其它部位动作时间是手指动作时间的整数倍。
具有连续性、系统性，应用起来简单方便。
5.3.2模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD=0.129S。
5.3.3模特法把动作符号与时间值融为一体，动作标号的数值也就是动作的时间值。
5.3.4实用精度较高。
不需测时和进行评比.(评比系数为100%)
5.3.5模特法为PTS(时间预定)其中一种,但计算动作时间的精度并不低于其它PTS法。
5.4本公司时间预定（PTS）一律采用模特法制定标准工时（特殊情形需注明），评比系数均为100%，宽放系数参考<<标准工时管理办法>>。
5.5MOD法动作(21个动作)时间分类表
内容
符号
附加条件
移手指动作M1动手腕动作M2动小臂动作M3作大臂动作M4伸直手臂的动作M5终
碰触、接触
G0结不需注意力的抓取
G1动复杂的抓取G3需精神上的注意作
简单的放置
P0较复杂的放置如对准P2需精神上的注意具有装配目的的放置
P5需精神上的注意
蹬踏动作F3行走动作W5目视观察
E2
校正R2判断与反应
D3按下A4旋转动作C4弯腰弯体---站起B17往复进行坐下---起身S30往复进行
NO 名称符号例右手M 左手BD 左手H 右手P2
UT
插件焊锡时的执锡
时间UT或仪表测试
时间
保持H
表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态,
主要指扶持与固定的动作,不给时间
有效时间
23
指人的动作以外,机械或其他工艺要求发生
的,非动作产生的因有附加时间,需要准确
测时.如机械的工作时间、焊锡、铆接、测
试、涂布等
独立进行的动作(此动作进行时其他动作停止)
可同时进行的肢体动作
脚部动作大腿动作
重量因素(负重动作)
分类
移动
上肢动作
下肢动作放置
抓握
其它动作
下肢动作
非动作时间:
内容
1
延时
BD
表示一只手进行动作,另一只手处于停止状
态,不给予时间
附加因素
L1。