设备维修点检记录表
设备点检表模板（范文4篇）
设备点检表模板（范文4篇）以下是网友分享的关于设备点检表模板的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
设备点检表模板（1）设备日常点检记录表（—设备日常点检记录表（1—15 日）日常点检记录表年设备名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查设备外观检查各处安全装置检查所有操作开关是否有效检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确检查稳压器电源输出电压是否正常检查油冷机油温表数值是否在要求范围内检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗检查滑枕垂直移动润滑面检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）检查主轴电机运行状态月简易数控双柱立式车床型号规格CKJQ52100 Φ10000×4000×150t设备编号015031设备类别重、稀、关日期8 9使用单位点检项目衡量标准清洁无油污、无黄袍齐全、灵活、可靠控制灵活、准确在规定数值范围内处于停机位置380V±10％12~35℃无集尘表面有油膜4MPa 左右无振动及异常声音1234567101112131415点检人签字点检人签字点检异常记录年月日异常情况描述点检人年月日异常排除记录维修内容维修人说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√” ，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（—设备日常点检记录表（16—31 日）日常点检记录表年月设备名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查设备外观检查各处安全装置检查所有操作开关是否有效检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确检查稳压器电源输出电压是否正常检查油冷机油温表数值是否在要求范围内检查电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗检查滑枕垂直移动润滑面检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）检查主轴电机运行状态简易数控双柱立式车床型号规格CKJQ52100 Φ10000×4000×150t设备编号015031设备类别19 20 21重、稀、关日期24 25使用单位点检项目衡量标准清洁无油污、无黄袍齐全、灵活、可靠控制灵活、准确在规定数值范围内处于停机位置380V±10％12~35℃无集尘表面有油膜4MPa 左右无振动及异常声音1617182223262728293031点检人签字点检人签字点检异常记录年月日异常情况描述点检人年月日异常排除记录维修内容维修人说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√” ，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。
数控刻字机点检维修记录表
1 检查气源压力，气体控制系统压力，正常为0.5-1MPa 2 检查水过滤器底部是否通畅 3 检查自动稀油润滑装置的油量 4 检查电主轴的运行情况是否正常 5 检查电主轴冷却机是否运行正常 6 检查各管路、接头处有无泄漏 7 检查各伺服电机是否运行正常 8 安全装置功能是否发挥正常？ 9 检查外部电线、缆线有无破损，电柜风扇是否工作 10 检查上班次是否清理机床切屑，擦拭并润滑机床各部 设备当日运行时间（小时） 停 设备当日故障停机时间（小时） 机 情 设备当日其他原因停机时间（小时） 况 设备当日保养停机时间（小时） 维 修 记 录 维 修 记 录 本设备全月运行共 设备状况与修理意见： 小时 维 修 记 录 维 修 记 录 本设备全月故障停机共 小时
维修签字： 20 年 月 日
维修签字： 20 年 月 日
维修签字： 20 年 月 日
维修签字： 20 年 月 日
注：1、每班前用5~15分钟时间进行点检，并将点检情况按符号列入格内：良好“√”、尚可“△”、待修“×”、已修“○”；2、点检方法：听、试、看。
数控刻字机点检维修记录表
车间及班组 设备名称
序 号 点 检 内 容
设备型号
文件编号
数控刻字机
点检 方法 1 2 3 4 5 6 7 8
设备编号
检 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
数控刻字机点检维修记录表车间及班组设备型号文件编号设备名称数控刻字机设备编号操作者10111213141516171819202122232425262728293031检查外部电线缆线有无破损电柜风扇是否工作10检查上班次是否清理机床切屑擦拭并润滑机床各部设备当日故障停机时间小时设备当日其他原因停机时间小时设备当日保养停机时间小时维修签字
中频炉日常维护保养点检记录表
填表人：
核：年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：中频炉
2020年 月1冷却水路畅通，流量及水压正常。
2变频机组运行平稳，无振动及异常响声。
3线路、接触电器接点无松动、烧伤。
4电容器无放电痕迹、膨胀与漏油。
5各处仪表完好，指示准确，无损坏。
6各处开关灵活可靠，无缺损零件。
7点检内容检查日期资产编号12345678910111213141516171819202122232425262728293031设备型号班组长操作者交班问题记录1
23检查方法456看、试、听检查周期每天重大问题处理意见789本月点检发现问题处本月维修解决问题
处其
他记录
符号正常异常已修好
89
101112131415控制柜上控制板各处指示灯显示正常。
炉膛、出料口、炉体正常，无裂缝等异常现象推料机构正常可靠。
设备检修记录表
设备检修记录表设备检修记录表免费资料下载请进：好好学习社区第二篇:《设备维修记录表》设备维修记录表注：1、设备出现故障需要报修时，由车间主任从设备科领出相应维修记录；2、该维修记录中“日期、故障部位、故障现象、报修时间、报修人、维修人”栏目由车间主任填写，并交予维修人员（维修人可以是多人）；3、维修人员应仔细查阅档案、分析故障并开始维修；4、维修人员完成维修工作后认真填写“故障原因、处理方案与结果、完成时间”并送交当班车间主任；5、车间主任到现场查看设备运转情况，同时根据维修结果、工作态度、修复快慢，给予维修人综合评价并在“结果确认”栏中标明并签字，随后将维修档案送回设备科存档；6、此表一式两份，设备科、车间各留存一份。
第三篇:《设备检修记录》设备检修记录表。
设备检修记录表。
设备检修记录表。
第四篇:《最新集团办公设备维修保养合同范本》集团办公设备维修保养合同甲方：（以下简称甲方）住所：**市巫家坝机场乙方：（以下简称乙方）住所：为了保证云南省机场集团办公设备的稳定正常运行，及时处理出现的各种问题，经友好协商同意按以下条款向乙方购买办公设备服务，并签订本合同，以兹共同遵守。
1、经过双方协商确认，甲方向乙方购买办公设备保修服务。
2、合同总价款：人民币大写：壹拾伍万壹仟捌佰元整小写：￥151800.00（含日常维护、故障处理人工费，不含更换的另配件、耗材）3、付款方式：本合同签订一周内，甲方向乙方支付合同总金额的80％（￥121440.00），合同执行六个月后，甲方向乙方支付合同总金额的20％（￥30360.00）。
4、另配件、耗材的结算保修期间若维护工程师确认需要更换设备的配件和耗材时，客户服务人员将协调向局方提出申请，局方批准后，我公司以成本价提供最优惠的配件和耗材，每2月结算一次。
四、维修服务年限：1年（从合同生效之日起）五、甲、乙双方的权利与义务：1、乙方应按照服务方案中的服务流程执行保修服务。
设备日常点检表模板
年月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
使用部门
序号
点 检 项 目
衡量标准
日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠、接地
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录 异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维 修 内 容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（16—31日）
年 月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
处于停机位置
6
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
无集尘
7
检查控制系统（轴、电机）运行状态
无振动及异常声音
8
设备是否编写操作规范
检查操作规范
9
是否定期保养
检查保养记录
10
设备日常检修是否记录
检要检修记录
11
电源是否具备漏电防护
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录 异常排除记录
年月日
异常情况描述
在规定数值范围内、效验
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
折弯机日常维护保养点检记录表
折弯机日常维护保养点检记录表折弯机是在金属加工行业中用来加工折弯和形状制作的重要工具。
为了保证折弯机的正常运转和延长其使用寿命，需要进行日常维护保养。
下面是一份折弯机日常维护保养点检记录表，详细说明了每个维护保养点的内容和操作方法。
一、润滑系统1.检查润滑油的油位是否在标准范围内，如需添加润滑油，应使用指定牌号和型号的润滑油，并按要求添加。
2.检查润滑系统的管路是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修复。
3.清理润滑系统的过滤器，每个月清理一次，并更换新的滤芯。
4.每个季度对润滑系统进行全面清洗和更换润滑油。
二、电气系统1.定期检查电气系统的电源线路和接线端子是否紧固牢固，如发现松动应及时拧紧。
2.检查电气系统的保险丝和断路器是否正常，如有烧坏或损坏应及时更换。
3.定期检查电气系统的控制按钮和开关是否灵活可靠，如发现故障应及时修理或更换。
4.检查电机是否正常运转，如有异常声音或振动应进行检修。
三、机械传动系统1.定期检查机械传动系统的传动带和链条是否松动或磨损，如有问题应及时调整或更换。
2.检查机械传动系统的齿轮、轴承和传动装置是否正常润滑，如需添加润滑油应及时添加。
3.定期清洁机械传动系统的各个零部件，如齿轮、链条等，并进行润滑。
4.每隔一定时间对机械传动系统进行紧固和调整，确保其正常运转。
四、保护装置1.检查折弯机的安全防护装置是否完好，如安全门、保护罩等，如有破损应及时修复或更换。
2.检查折弯机的急停按钮和紧停按钮是否灵活可靠，如发现故障应及时修理或更换。
3.整理机床周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
五、特殊保养事项1.对于长时间未使用的折弯机，应进行全面清洁和润滑，确保其正常运转。
2.每隔一段时间对折弯机进行全面检修和维护，清理机床内部的金属屑和灰尘，检查各个零部件的磨损情况，并进行及时的更换。
以上是折弯机日常维护保养点检的基本内容，操作人员应按照要求进行维护保养，确保折弯机的正常运行和安全操作。
设备日常点检表
年 月
设备名称
简易数控双柱立式车床
型号规格
CKJQ52100
Φ10000×4000×150t
设备编号
015031
设备类别
重、稀、关
使用单位
序号
点 检 项 目
衡量标准
日 期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查设备外观
清洁无油污、无黄袍
2
检查各处安全装置
设备日常点检记录表1—15日
年月
设备名称
简易数控双柱立式车床
型号规格
CKJQ52100
Φ10000×4000×150t
设备编号
015031
设备类别
重、稀、关
使用单位
序号
点 检 项 目
衡量标准
日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污、无黄袍
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠
齐全、灵活、可靠
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查稳压器电源输出电压是否正常
380V±10％
7
检查油冷机油温表数值是否在要求范围内
空压机制氮机日常维护保养点检记录表
2
空压机控制系统正常，产气压力正常（0.69-0.79MPa），有 加载和卸载交替运行
3 油气分离器加载或卸载运行下压力正常，油位正常
4 各电磁阀工作正常，无堵塞现象
5
检查各阀门开关情况正常，空气工艺罐压力正常（0.7MPa以 上）
6 空气净化系统各滤芯无堵塞，冷干机工作正常
7 制氮机两个吸附塔压力正常
号
√×
○
填
审
年
月
设备名称：空压机、制氮机
资产编号
1 空压机电机工作正常，无异响或震动，电机外壳温度正常
设备日常维护保养点检记录表
设备型号
班组长A
2020年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Hale Waihona Puke 8 制氮机各电磁阀工作正常
9 流量计流量正常，氮气纯度正常（99.5%以上）
10 两个氮气储气罐压力正常（0.4-0.7MPa）无漏气现象
1
交班问 题记录
2
3
检 查 方 法看 、 试 、 听检 查 周 期每
4 5 6
天
重大问题处 理意见
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处
9
其他
记录符 正 常 异 常 已 修 好
衣车设备日常点检、保养、维修记录表
衣车设备日常点检、保养、维修记录表
组别:
日期
设
使
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、开机前先检查插座、插头、电线 、电源开关、皮带、皮带罩是否有 破损。 2、开机前先检查润滑油油位是否在 油镜1/3以上，绕线器是否正常。 3、开机前先检查穿线是否正确，机 点检项目 针和压脚螺丝是否牢固。 4、开机前先检查梭床、梭芯、和穿 线是否正常，并把布尘、线头清洁 5、每周检查机头台板下的剩油是否 已满。 6、特种车生产设备开机前检查传动 导轮和夹具是否正常。 注：日常点检保养能延长设备寿命，减少设备故障发生和维修费用，降低设备因素影响生产。 1、设备操作工应在交接班或开机前对生产设备进行日常点检保养。 2、点检正常或已保养打“√”,点检异常打“╳”，停车不生产画“╱”。 3、点检项目异常时，要及时联络维修人员和上级领导进行维修处理。
17种维修设备日点检表
企业（气焊）日点检表
企业（移动工具车）日点检表
企业（冷冻干燥机、过滤器、储气罐）日点检表
企业（干磨机）日点检表
备注：正常情况“√”、异常情况“×”并及时报修 报修电话：
企业（剪式举升机）日点检表
企业（举升机）日点检表
备注：正常情况“√”、异常情况“×”并及时报修 报修电话：
企业（介子机）日点检表
企业（烤漆房）日点检表
企业（油燃烧机）日点检表
企业（拆胎机）日点检表
企业（大梁校正仪）日点检表
企业（洗车机）日点检表
企业（平衡机）日点检表
备注：正常情况“√”、异常情况“×”并及时报修 报修电话：
企业（保驰捷）日点检表
企业（四轮定位仪）日点检表。
设备点检记录表模板
设备点检记录表模板【原创版】目录1.设备点检记录表模板概述2.设备点检记录表模板的内容3.设备点检记录表模板的使用方法4.设备点检记录表模板的优点正文【设备点检记录表模板概述】设备点检记录表模板是一种用于记录设备点检过程的表格模板，主要用于记录设备点检的各项数据和信息，方便进行设备维护和管理。
设备点检记录表模板可以帮助企业有效地对设备进行维护和管理，提高设备的使用寿命和效率。
【设备点检记录表模板的内容】设备点检记录表模板通常包括以下几个部分：设备基本信息、点检项目、点检标准、点检日期、点检人员、点检结果、异常情况、处理措施等。
- 设备基本信息：包括设备名称、设备型号、设备编号、设备位置等。
- 点检项目：指需要进行点检的具体设备部件或系统。
- 点检标准：是指对设备点检的具体要求和标准，包括点检方法、点检频率等。
- 点检日期：指进行设备点检的具体日期。
- 点检人员：指进行设备点检的人员姓名或编号。
- 点检结果：指点检人员对设备点检的具体结果，通常包括合格、不合格等。
- 异常情况：指设备点检过程中发现的异常情况，如设备故障、设备损坏等。
- 处理措施：指针对设备点检过程中发现的异常情况所采取的处理措施。
【设备点检记录表模板的使用方法】设备点检记录表模板的使用方法通常包括以下几个步骤：1.根据设备的实际情况，选择适当的设备点检记录表模板。
2.在设备点检之前，先填写设备基本信息、点检项目、点检标准等内容。
3.在设备点检过程中，根据点检项目和点检标准，对设备进行点检，并记录点检结果、异常情况等。
4.在设备点检完成后，对点检结果进行分析，并根据异常情况采取相应的处理措施。
【设备点检记录表模板的优点】设备点检记录表模板的使用可以带来以下几个优点：1.有助于提高设备点检的效率和准确性。
2.有助于及时发现设备的异常情况，避免设备故障和损坏。
3.有助于提高设备的使用寿命和效率，降低设备的维修成本。
设备点检记录表
1234567891011121
2
3
4
5
6
7
89点检记录符号：正常√ 异常△ 待修×修好⊙设 备 点 检 维 修 记 录
使用部门：车身部 焊装车间
序号
点 检 内 容名称：空压机
编号型号检查空压机、冷干机各控制阀开、关是否正常检查冷干机冷媒高压、低压是否正常检查冷干机自动排水系统是否正常检查空压机高低压设定是否符合要求责任人签字
问题反馈
责任人填写：检查控制柜有无异常声响，电流、电压是否稳定检查电机有无异常声响，电极温升是否正常检查储气罐是否有定期排水检查全系统是否运行正常，气路是否畅通
说明：使用单位负责人：
维修记
录
维修人员填写：
年
修 记 录 表
2012
月份
责人：年 月 日。
设备维护保养点检表大全以及维修记录表
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。
c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人：。
点检单范本
点检单范本1.设备点检记录表你有没有“点检记录表”的格式，如果有，就按格式要求填写，如果没有，我给你发一张过来。
填写步骤：第一步，填写以下内容设备编号设备编号设备名称设备类型所属班组操作工月日至月日第二步：每天填写设备是否正常，正常就填写“正常”，不正常就填写“待修”第三步：在一周后，要做总结，填写以下内容：操作工维修工本周主要问题小结操作工小结：操作工：区域维修工小结：区域维修工：维修组长：。
2.清洗机设备点检表设备点检表日点检标准（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。
设备点检表周点检项目的标准（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。
3.公司的点检表提前填写被上面领导查到,我做为管理者怎么写报告,1，首先必须承认如题所指的错误，千万不能推脱，如员工写错，新员工未把握工作要领……等等，实事求是地表明诚心检讨。
2，如实将工作现场执行标准的制度制定，规范的执行情况以及相应流程程序等等的规章制度和实施情况进行汇报，客观进行陈述。
3，对现状进行反省。
应认识到规范意识的重要性，不得存在形式主义的马虎应付工作等的思想观念，并应预见到不规范行为的后果。
4，作为管理者，必须为此负责，疏于管理和管理的不到位，应作出表态，加强对管理层的素质提升。
同时也必须指出如何强化日后现场管理，例如完善规章制度和加强员工培训等等。
5，对以上事项进行整理一下，组织一下则可完成报告。
4.我上班期间没有填写点检表单检讨书心态要端正写检讨书的目的在于认清并反省自己所犯的错误，并且也能警示同事不要犯类同错误。
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三 十
米
烘
箱
六 轮 冷 却
剥 1.循转接头、水是 否漏水阀 离 轮 2.轴承润滑如何 收 卷
3.护罩是否完好 4.切边电机运行是 否正常、接线有无 裸露 5.切刀是否有损坏
切 边 6.吹条风机是否正 机 常
7.切刀进退丝杆、 手柄是否完好、润 滑如何
抽检点检情况记录
设备点检、维修记录表
设备名称：
点检部位 点检内容
险是否完好
其 他 交接班记录（白班）
交接班记录（夜班）
当日润滑记录
抽检点检情况记录
1.传动电机及机械 传动部分有无异声 2.卡头磨损情况 3.调理组合、各个 电磁阀、气缸有无 漏气，气压是否达 标（4-6MP）
设备状态：停产
运行
故障现象、原因 维修事项及更换、调整原件及参数等
修复 时间
2016年
维修 验收 抽查 人 人 人
月
日
备注
点检 点检 点检 点检 点检 点检 报修 故障 点检人 时间 结果 时间 结果 人 故障 故障 时间
1.传动电机及机 械传动部分有无 异声 2.控制系统是否 正常 3.调理组合、各 个电磁阀、气缸 有无漏气，气压 是否达标（46MP） 4.照明及开关插 座、岗位风扇是 否完好 5.自动搅料运行 是否正常
一 涂
1.牵引传动是否 正常 2.一区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 3.一区温控阀及 十 进油、回油手动 二 阀有无漏油 米 4.一区送风电机 有无异常 烘 5.二区送风电机 有无异常 箱 6.二区温控阀、 进回油手动阀有 无漏油 7.二区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 抽查点检情况记录
1.电压、电流是否 正常 2.各温控表显示是 否正常 3.各控制按钮是否 完好 4.主控柜内是否清 洁、温度是否正常 5.各电气件有无异 常声音、各接线端 子是否有异常
设备状态：停产
运行
故障现象、原因 维修事项及更换、调整原件及参数等
修复 时间
2016年
维修 验收 抽查 人 人 人
月
日
备注
点检 点检 点检 点检 点检 点检 报修 故障 点检人 时间 结果 时间 结果 人 故障 故障 时间
卷
纸 5.旋臂运行时有
无异常、润滑如 何 6.操作箱内变频器
机 是否正常、有无灰
尘 7.操作箱：按钮是 否完好、仪表表显 示是否正常 8.照明及开关插座 是否完好
1.钢丝绳是否完 好 2.吊钩及吊钩保
收 3.吊杆、吊带、 卷 行 车
吊带锁扣是否完 好 4.控制箱、集电 器是否完好 5.操作手柄、控 制线是否完好 6.上下左右有无 异常 7.上限位是否完好
月
日
备注
点检 点检 点检 点检 点检 点检 报修 故障 点检人 时间 结果 时间 结果 人 故障 故障 时间
放 布
8.刷毛机及排风 有无异常 9.操作箱是否完好 10.照明，及开关 插座是否完好 1.牵引传动是否 正常 2.一区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 3.一区温控阀及 进油、回油手动 阀有无漏油 4.一区左右送风 电机有无异常 5.二区左右送风 电机有无异常 6.二区温控阀、 进回油手动阀有 无漏油 7.二区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 8.三区左右送风 电机有无异常 9.三区温控阀、 进回油手动阀有 无漏油 10.三区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 11.四区温控阀及 进油、回油手动 阀有无漏油 12.四区左右送风 电机有无异常 13.四区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 14.五区左右送风 电机有无异常 15.五区温控阀、 进回油手动阀有 无漏油 16.五区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 17.六区左右送风 电机有无异常 18.六区温控阀、 进回油手动阀有 无漏油 19.六三区排风电 机有无异常，皮 带是否完好 1.传动电机及机 械传动部分有无 异声 2.轴承、传动齿 轮润滑如何 3.冷却水水温是 否达标（35℃左 右） 4.循转接头、水 阀是否漏水
放 储 布 架
布 常声音，接线有无
抽检点检情况记录
设备点检、维修记录表
设备名称：
点检部位 点检内容 6.纠偏油泵及管 路有无漏油 对 贴 边 7.纠偏控制系统 机 及线路是否正常 合 有无裸露
设备状态：停产
运行
故障现象、原因 维修事项及更换、调整原件及参数等
修复 时间
2016年
维修 验收 抽查 人 人 人
日 备注
放 纸 行 车
险是否完好 3.吊杆、吊带、 吊带锁扣是否完 好 4.控制箱、集电 器是否完好 5.操作手柄、控 制线是否完好 6.上下左右有无 异常 7.上限位是否完好
放 纸 台
接 纸 台
储
纸
架
1.方杠架轴承是 否完好 2.制动齿轮防护 罩是否完好 3.对边机工作是 否正常有无漏油 、接线裸露 4.磁粉刹车控制 器是否正常 1.压制气缸有无 漏气 2.手动换向阀是 否完好 1.压制气缸、调 理组合、压制电 磁阀有无漏气， 压力是否达标 （4-6MP） 2.液压油站及管 路、油缸有无漏 油 3.液压油泵有无 异常声音，接线 有无裸露，电磁 阀工作是否正常 4.磁粉刹车控制 器是否正常 5.链条及各传动 轴承、轴是否有 异常，润滑如何 6.控制箱是否完 好 7.照明及开关插 座、岗位风扇是 否完好
设备点检、维修记录表
设备名称：
点检部位 点检内容 1.传动电机及机 械传动部分有无 异声 2.轴承、传动齿 轮润滑如何 3.冷却水水温是 否达标（35℃左 右） 4.循转接头、水 阀是否漏水 1.传动电机及机 械传动部分有无 异声 2.控制系统是否 正常 3.调理组合、各 个电磁阀、气缸 有无漏气，气压 是否达标（46MP） 4.照明及开关插 座、岗位风扇是 否完好 5.自动搅料运行 是否正常 1.牵引传动是否 正常 2.一区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 3.一区温控阀及 进油、回油手动 阀有无漏油 4.一区送风电机 有无异常 5.二区送风电机 有无异常 6.二区温控阀、 进回油手动阀有 无漏油 7.二区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 8.三区送风电机 有无异常 9.三区温控阀、 进回油手动阀有 无漏油 10.三区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 1.传动电机及机 械传动部分有无 异声 2.轴承、传动齿 轮润滑如何 3.冷却水水温是 否达标（35℃左 右） 4.循转接头、水 阀是否漏水 1.传动电机及机 械传动部分有无 异声 2.控制系统是否 正常 3.调理组合、各 个电磁阀、气缸 有无漏气，气压 是否达标（46MP） 4.照明及开关插 座、岗位风扇是 否完好 5.自动搅料运行 是否正常
收 4.卷轴气缸进退是
否顺畅
革 5.旋臂运行时有
无异常、润滑如
பைடு நூலகம்
机 何 6.操作箱内变频器
是否正常、有无灰 尘 7.操作箱：按钮是 否完好、仪表表显 示是否正常 8.照明及开关插座 是否完好 1.传动电机及机械 传动部分有无异声
收
收
2.卡头磨损情况 3.调理组合、各个 电磁阀、气缸有无 漏气，气压是否达 标（4-6MP） 4.卷轴气缸进退是 否顺畅
八 米 烘 箱
1.牵引传动是否 正常 2.一区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 3.一区温控阀及 进油、回油手动 阀有无漏油 4.一区送风电机 有无异常 5.二区送风电机 有无异常 6.二区温控阀、 进回油手动阀有 无漏油 7.二区排风电机 有无异常，皮带 是否完好
1.传动电机及机 械传动部分有无 异声 2.热媒油泵（电 机、油泵）有无 异常 3.温控阀、进回
贴
油手动阀有无漏 油 4.预热辊循转接 头有无漏油 5.预热辊轴承是 否灵活
合
6.贴合辊气缸、手 动换向阀、调理组 合是否漏气、压力 是否达标（4-6MP）
7.操作箱：按钮 是否完好、温度 表显示是否正常 8.照明及开关插 座是否完好 1.传动电机及机 械传动部分有无 异声 2.轴承、传动齿 轮润滑如何 3.冷却水水温是 否达标（35℃左 右） 4.循转接头、水 阀是否漏水 1.钢丝绳是否完 好 2.吊钩及吊钩保 险是否完好 3.吊杆、吊带、 吊带锁扣是否完 好 4.控制箱、集电 器是否完好 5.操作手柄、控 制线是否完好 6.上下左右有无 异常 7.上限位是否完好 1.放布架手动纠 偏是否灵活
设备点检、维修记录表
设备名称：
点检部位
点检内容
1.钢丝绳是否完 好 2.吊钩及吊钩保
设备状态：停产 运行 点检 点检 点检 点检 点检 点检人 检时 结果 人 时间 结果
间
点检 报修 故障 故障 故障 时间
故障现象、原因
维修事项及更换、调整原件及参数等
修复 时间
2016年 月 维修 验收 抽查 人 人 人
三 涂 冷 却
贴 合 行 车
放 布 2.放布架方杠托 轮是否完好 架 贴
3.手动刹车盘是 否完好
合
1.压制气缸、调理 组合、压制电磁阀 有无漏气，压力是 否达标（4-6MP） 2.液压油站及管路 、油缸有无漏油 3.液压油泵有无异 裸露，电磁阀工作 是否正常 4.磁粉刹车控制器 是否正常 5.链条及各传动轴 承、轴是否有异 常，润滑如何
一 涂 冷 却
二
涂
十 八
米
烘
箱
二 涂 冷 却
三
涂
主 控 柜
抽查点检情况记录
设备点检、维修记录表
设备名称：
点检部位 点检内容
设备状态：停产
运行
故障现象、原因 维修事项及更换、调整原件及参数等
修复 时间
2016年
维修 验收 抽查 人 人 人
月
日
备注
点检 点检 点检 点检 点检 点检 报修 故障 点检人 时间 结果 时间 结果 人 故障 故障 时间