钢板桩工程监理质量控制要点[详细]
钢板桩施工工艺及控制要点
表1.1.1-3钢板桩施工质量保证措施
序号
项目
技术措施
1
桩位放样及桩身垂直度控制
施工前，必须对场地标高进行复测，施工时用水准仪测量，确保板桩桩顶的标高准确。施工放线时必须根据围护结构尺寸并考虑垂直施工误差、水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移进行外放，本工程按10cm外放，施工放线完成后经监理工程师复核无误后方可施工。
钢板桩施工工艺及控制要点
1、钢板桩施工流程
图1.1.1-1钢板桩施工流程图
2、施工要点
表1.1.1-2钢板桩施工要点
序号工序施工要点来自图例1测量定位
将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
2
导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm，安装导架时应注意以下几点：
打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
4
围檩、拉杆、角撑
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，焊接于钢管锚杆上。
采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
钢板桩质量控制
钢板桩质量控制在建筑工程、水利工程、市政工程等众多领域中，钢板桩作为一种常用的支护结构，其质量控制至关重要。
钢板桩的质量直接关系到工程的安全性、稳定性以及施工进度和成本。
本文将详细探讨钢板桩质量控制的各个方面，包括原材料选择、生产制造、运输储存、施工安装以及验收检测等环节。
一、原材料选择钢板桩的原材料质量是保证其整体质量的基础。
通常，钢板桩采用高强度钢材制造，如热轧钢板。
在选择原材料时，需要考虑以下几个关键因素：1、化学成分：钢材的化学成分应符合相关标准和设计要求，尤其是碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。
合适的化学成分能够保证钢材的强度、韧性和可焊性。
2、力学性能：包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
这些性能参数应满足工程设计对钢板桩承载能力和变形能力的要求。
3、钢材的品质：要选择无缺陷、无分层、无夹杂物的优质钢材，以确保钢板桩的质量可靠性。
二、生产制造1、制造工艺：钢板桩的生产通常采用冷弯成型或热轧成型工艺。
在生产过程中，要严格控制成型参数，如弯曲半径、轧制温度、轧制速度等，以保证钢板桩的尺寸精度和形状一致性。
2、焊接质量：对于焊接型钢板桩，焊接质量至关重要。
焊接工艺应经过评定和验证，焊接工人应具备相应的资质。
焊缝应均匀、连续，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3、表面处理：钢板桩的表面应进行防锈处理，如涂漆、镀锌等，以提高其耐腐蚀性能。
表面处理的质量应符合相关标准和设计要求。
三、运输储存1、运输过程中，要采取适当的防护措施，防止钢板桩碰撞、变形和损伤。
对于长距离运输，还应考虑固定和支撑方式，以避免运输途中的晃动和移位。
2、储存场地应平整、坚实、排水良好。
钢板桩应分类存放，避免不同规格和型号的钢板桩混放。
同时，要做好防潮、防锈措施，定期对钢板桩进行检查和维护。
四、施工安装1、施工前准备：在施工前，应对钢板桩的规格、型号、数量进行核对，并检查其质量是否符合要求。
同时，要制定详细的施工方案，包括打桩顺序、桩机选型、垂直度控制等。
深基坑钢板桩支护工程监理控制要点
深基坑钢板桩支护工程监理控制要点摘要：以湖南省安乡县污水处理厂深基坑钢板桩支护工程监理成功实践的经验为例，介绍了深基坑钢板桩支护工程特点、监理工作控制要点。
关键词：深基坑钢板桩支护监理控制要点1 工程概况：本工程位于湖南省市安乡县污水处理厂内二沉池，为地下构筑物，二沉池亭顶板面标高36.7m，池顶面标高33.7m，底板面标高22.8m，长度26.7m，宽度23.1m，底板厚0.6m，垫层0.1m，池壁0.5m。
地面标高31.5m为该处±0.000，自然标高约为31.5m，低于污水池顶面2.2m，开挖深度为8.7m；基础上开挖每边加1m。
2深基坑钢板桩支护特点１）基坑是边长为 26.7*23.1ｍ，开挖面积较大为648 ｍ22 ）基坑开挖范围内以粘性土为主，呈可塑状态及流塑状态，地表地下水系较为丰富。
3 ）基坑邻近有：松滋河，有多处堰塘，预应力混凝土管桩。
4）每个边均采用长１２ｍ的钢板桩，不存在接桩焊接。
3各阶段监理工作控制要点3.1施工准备阶段3.1.1资料准备地勘报告；设计详图；（3)《施工专项方案》、《监测施工方案》；（4）现行各类规范规程等。
4.1.2控制要点专项施工方案测量施工准备原材料进场管理技术特种人员施工机械设备等。
对上述内容审査合格后，总监签发开工令，才允许施工。
4.2施工阶段4.2.1主要工序基坑支护结构设计；钢板桩支护施工；基坑土方开挖；’基坑排水降水措施；拔桩基坑监测4.3主要工序监理控制要点1 审查基坑支护设计：是否规范要求2 钢板桩支护施工2.1 钢板桩支护施工流程测量放线→打钢板桩→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内支撑安装→土方开挖至第2层内支撑标高→第2层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与导墙施工→外壁防水层施工、回填土方→拆除第2层内支撑→钢筋砼池壁施工至上部施工缝处→外壁防水层施工、回填土方→拆除第1层内支撑→上部池壁与顶板施工→外壁防水层施工、回填土方→拉森钢板桩拔除2.2 钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
钢板桩施工质量监理细则
钢板桩施工质量监理细则一、工程准备阶段1.准备施工图纸、技术文件等相关资料，并进行仔细审核，确保设计文件与实际施工的一致性；2.确认施工材料的质量合格证明文件，包括钢板桩、焊接材料、打桩机械设备等；3.检查施工现场的前期准备工作，包括场地平整、杂物清理等；4.确定施工人员的专业技能和培训情况，保证施工的专业性和质量。
二、施工过程监督1.监督钢板桩的运输、装卸和储存过程，确保钢板桩的完好无损；2.监督钢板桩的打桩过程，包括桩的垂直度、水平度和深度等，确保桩的稳固性；3.监督钢板桩的连接和焊接过程，包括焊缝的质量和焊接材料的合格性等；4.监督钢板桩的穿越地下管道和其他障碍物的过程，确保施工的安全性和施工质量；5.监督施工现场的安全措施，包括施工人员的个人防护设备、施工设备的操作规范等。
三、施工质量验收1.对施工现场进行全面检查，包括施工过程中的各项施工细节和工程质量；2.对钢板桩的规格、尺寸和材料进行核对，确保符合设计要求和质量标准；3.对焊接工艺和焊缝的质量进行检查，包括焊接接头的强度和密封性等；4.对桩的垂直度、水平度和深度进行测量和检查，确保桩的准确性和稳固性；5.对施工过程中的各项施工记录和质量检测报告进行核对，确保施工的规范性和可追溯性。
四、施工质量整改1.对施工中存在的质量问题和不合格项进行记录和整理，制定整改措施；2.跟进整改措施的执行情况，监督整改的进度和质量；3.对整改后的施工工程进行复验和验收，确保整改的效果和质量。
五、施工质量汇报1.编写施工质量监理报告，包括工程前期准备、施工过程监督、施工质量验收和施工质量整改等内容；2.提供施工质量监督的数据和资料，包括施工记录、质量检测报告和验收记录等；六、工程竣工阶段1.进行工程竣工验收，对工程质量进行综合评价和验收；2.提供工程竣工报告和施工质量鉴定意见，向建设单位和相关部门提供专业意见和建议。
以上是钢板桩施工质量监理的细则，通过严格监督和检查，确保施工质量和工程安全。
拉森钢板桩监理控制要点
一、普遍央供之阳早格格创做1、钢板桩的树坐位子要切合安排央供，便于沟槽前提土圆动工，即正在前提最超过的边沿中留有收模、拆模的余天.2、基坑沟槽钢板桩的收护仄里安插形状应尽管笔直整齐，预防不准则的转角，以便尺度钢板桩的利用战收撑树坐.各周边尺寸尽管复合板拆模数.3、所有前提动工功夫，正在掘土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施处事业中，宽禁碰碰收撑，克制任性裁撤收撑，克制正在收撑上任性切割、电焊，也不该正在收撑上放置重物.二、收护线丈量依据基坑、沟槽开掘安排截里宽度央供，测放出钢板桩挨设位子线，用黑石灰标示出钢板桩挨设位子.三、钢板桩进场及堆放场区按动工进度计划或者现场情况构制钢板桩进场的时间，保证钢板桩的动工谦脚进度央供，钢板桩的堆放位子根据动工央供及场合情况沿收护线分别堆放，预防集结堆放正在所有制成二次搬运.四、钢板桩动工程序钢板桩位子的定位放线—掘沟槽—拆置导梁—施挨钢板桩瞩—裁撤导梁—浑理锚杆处标下的土圆—掘土—排污管、查看井动工—回挖石屑、土圆—革除钢板桩五、钢板桩的考验、吊拆、堆放1、钢板桩的考验对于钢板桩，普遍有材量考验战中瞅考验，以便对于分歧央供的钢板桩举止矫正，以缩小挨桩历程中的艰易.（1）中瞅考验：包罗表面缺陷、少度、宽度、薄度、端部矩形比、笔直度战锁心形状等项真量.需注意：a、对于挨进钢板桩有效率的焊接件应给予割除；b、割孔、断里缺益的应给予补强处理；c、若钢板桩有宽重锈蚀，应丈量其本量断里薄度.准则上要对于局部钢板桩举止中瞅品量查看.（2）材量考验：对于钢板桩母材的化教身分及板滞本能举止周到考查.包罗钢材的化教身分分解，构件的推伸、蜿蜒考查，锁心强度考查战蔓延率考查等项真量.每一种规格的钢板桩起码举止一个推伸、蜿蜒考查：每20-50t重的钢板桩应举止二个试件考查.2、钢板桩吊运拆卸钢板桩宜采与二面吊拆的要领举止收配.吊运时，屡屡吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意呵护锁心预防益伤.吊运办法有成捆起吊战单根起吊.成捆起吊常常采与钢索捆扎，而单根吊运时常使用博用的吊具.3、钢板桩堆放钢板桩堆放的天面，要采用正在不会应压重而爆收较大重陷变形的仄坦而脆固的场合上，并便于运往挨桩动工现场.堆放时应注意：（1）堆放的程序、位子、目标战仄里安插等应试虑到以去的动工圆里；（2）钢板桩按型号、规格、少度分别堆放，并正在堆放处树坐标牌证明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量普遍不超出5根，各层间要垫放枕木，垫木间距普遍为3~4m，且上、下层垫木应正在共一笔直线上，堆放的总下度不宜超出2m.六、导架的拆置正在钢板桩动工中，为包管重桩轴线位子的细确战桩的横直性，统制桩的挨进细度，预防板桩的伸直变形战普及桩的贯进本领，普遍皆要树坐一定刚刚度的、脆固的导架，也称“动工围檩”.导架采与单层单里形式，常常由导梁战围檩桩等组成，围檩桩的间距普遍为2.5~3.5m，单里围揩之间的间距不宜过大，普遍略比板桩墙薄度挨8~15mm，拆置导架时应注意以下几面：（1）采与经纬仪战火仄仪统制战安排导梁的位子.（2）导梁的下度要相宜，要有好处统制钢板桩的动工下度战普及动工功效.（3）导梁不克不迭随着钢板桩的挨设深进而爆收下重战变形等情况出现.（4）导梁的位子应尽管笔直，本去不克不迭与钢板桩爆收碰碰.七、钢板桩施挨推森钢板桩动工关系到动工止火战仄安，是工程动工最关键的工序之一，正在动工中要注意以下动工央供：（1）推森钢板桩采与履戴式掘土机施挨，施挨前一定要认识天下管线、构筑物的情况，宽肃放出准确的收护桩中线.（2）挨桩前，对于钢板桩逐根举止查看，剔除对接锁扣处的锈蚀、变形宽重的钢板桩，待建调整合格后才可使用，整建后还分歧格的禁用.（3）挨桩前，可正在钢板桩的锁心内涂抹油脂，以便当钢板桩的挨进、拔出.（4）正在钢板桩插挨历程中，随着丈量监控每块桩的斜度不超出2%，当偏偏斜过大不克不迭用推齐要领调正时，必须拔起重挨.（5）稀扣且包管开掘后进土不小于2米，包管钢板桩成功合拢；特天是查看井位的四个角要使用转角钢板桩，若不此类钢板桩，则用旧轮胎或者烂布塞缝等辅帮步伐稀启佳，预防由于漏火戴走泥沙，制成大天陷落.（6）为了预防沟槽土圆开掘后，侧背土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施挨完成后，用H200*200*11*19mm的工字钢将明渠二侧的推森钢板桩分别连成完齐，位子正在桩顶以下约1.5m安排的场合，用电焊条将其焊牢，而后每隔5米用空心圆形钢材（200*12mm），加以特制的活动节将二侧的钢板桩对于称收撑.收撑时活动节的螺母必须拧紧，包管推森钢板桩的笔直度及沟槽开掘处事里.（7）正在前提沟槽开掘历程中，随时瞅察钢板桩的变更情况，若有明隐的颠覆或者隆起状态，坐时正在颠覆或者隆起的部位减少对于称收撑.八、钢板桩的革除基坑回挖后，要革除钢板桩，以便重复使用.革除钢板桩前，应小心钻研拔桩要领程序战拔桩时间及土孔处理.可则，由于拔桩的振荡效率，以及拔桩戴土过多会引起大天重落战移位，会给己动工的天下结构戴去妨害，并效率临近本有兴办物、兴办物或者底下管线的仄安，设法缩小拔桩戴土格中要害，暂时主要采与灌火、灌砂步伐.（1）拔桩要领本工程可采与振荡锤拔桩：利用振荡锤爆收的抑制振荡，扰动土量，益害钢板桩周围土的粘散力以克服拔桩阻力，依赖附加起吊力的效率将其革除.（2）拔桩时注意事项a、拔桩起面战程序：对于启关式钢板碰墙，拔桩起面应离开角桩5根以上.可根据重桩时的情况决定拔桩起面，需要时也可用跳拔的要领.拔桩的程序最佳与挨桩时好异.b、振挨与振拔：拔桩时，可先用振荡锤将板桩锁心振活以减小土的粘附，而后边振边拔.对于较易革除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm，再与振荡锤接替振挨、振拔.c、起重机应随振荡锤的开用而渐渐加荷，起吊力普遍略小于减振器弹簧的压缩极限.d、供振荡锤使用的电源为振荡锤自己额定功率的1.2~2.0倍.（3）如钢板桩拔不出，可采与以下步伐：a、用振荡锤再复挨一次，以克服与土的粘效力及咬心间的铁锈等爆收的阻力；b、按与板桩挨设程序好异的序次拔桩；c、板桩启受土压一侧的土较稀真，正在其附近并列挨进另一根板桩，可使本去的板桩成功拔出；d、正在板桩二侧开槽，放进鹏润土浆液，拔桩时可缩小阻力.（4）钢板桩动工中罕睹的问题及处理要领：a、倾斜.爆收那种问题的本果是被挨桩与邻桩锁心间阻力较大，而挨桩前进目标的贯进阻力小；处理要领有：动工历程中用仪器随时查看、统制、纠正；爆收倾斜时用钢丝绳推住桩身，边推边挨，逐步纠正；对于先挨的板桩适度预留偏偏好.b、扭转.爆收该问题的本果：锁心是铰式对接；处理要领有：正在挨桩前进目标用卡板锁住板桩的前锁心；正在钢板桩之间的二边清闲内，设滑轮收架，遏止板桩下重中的转化；正在二块板桩锁心拆扣处的二边，用垫铁战木榫挖真.c、共连.爆收的本果：钢板桩倾斜蜿蜒，使槽心阻力减少；处理要领有：爆收板桩倾斜即时纠正；把相邻已挨佳的桩用角铁电焊临时牢固.九、钢板桩土孔处理对于拔桩后留住的桩孔，必须即时回挖处理.回挖的要领采与挖进法，挖进法所用资料为石屑或者中细砂.。
钢板桩质量控制
钢板桩质量控制在当今的建筑工程中，钢板桩作为一种重要的结构材料，被广泛应用于各种基础工程中。
然而，钢板桩的质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
因此，钢板桩的质量控制显得尤为重要。
本文将探讨钢板桩质量控制的重要性、关键环节以及有效的方法。
钢板桩是建筑工程中的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的质量和安全性。
如果钢板桩的质量得不到有效的控制，可能会引发工程事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，钢板桩的质量控制至关重要。
原材料质量控制：选用符合规格和质量的钢板，对钢板的化学成分、机械性能等进行严格的检测和控制，确保其符合设计和施工要求。
生产加工质量控制：在钢板桩的生产加工过程中，应采取有效的质量控制措施，如对生产工艺进行严格的监督和检查，确保加工设备的精度和可靠性，对成品进行严格的检验和测试，确保其符合质量标准。
施工过程质量控制：在钢板桩的施工过程中，应采取有效的质量控制措施，如对施工工艺进行严格的监督和检查，确保施工操作的规范性和准确性，对施工质量进行严格的检验和测试，确保其符合设计要求。
建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确各环节的质量控制要求和责任人，确保各项质量控制措施的有效执行。
加强原材料的质量控制：对进场的原材料进行严格的检验和测试，确保其符合设计和施工要求。
同时，加强原材料的存储和使用管理，防止材料受到损坏或污染。
加强生产加工过程的质量控制：对生产加工过程进行全面的监督和检查，确保各道工序的质量符合要求。
同时，加强成品的检验和测试，确保其符合质量标准。
加强施工过程的质量控制：对施工过程进行全面的监督和检查，确保施工操作的规范性和准确性。
同时，加强施工质量的检验和测试，确保其符合设计要求。
加强质量培训和教育：对相关人员进行质量培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平，确保他们在工作中能够严格按照要求进行操作和管理。
积极运用新技术和方法：积极引进和应用新技术和方法，提高质量控制的效果和效率，促进钢板桩施工质量的不断提升。
钢板桩工程验收中的质量控制与风险防范
钢板桩工程验收中的质量控制与风险防范钢板桩工程是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
在进行钢板桩工程验收中，质量控制与风险防范是至关重要的。
本文将重点介绍钢板桩工程验收中的质量控制措施和风险防范措施。
首先，钢板桩工程验收中的质量控制是确保工程质量的关键。
以下是几个质量控制的要点：1. 施工方案和材料选择：在开始施工之前，施工方应制定详细的施工方案，并选择符合规定标准的合适材料。
同时，还需要对材料进行有效的检测和监督，确保其质量符合要求。
2. 环境监测：在施工过程中，需要对工程周围的环境进行监测，以确保施工过程中没有对周围环境造成污染或损害。
同时，还需要对施工现场进行有效的清理和消毒，以避免可能存在的污染源对工程质量的影响。
3. 施工工艺控制：钢板桩工程的施工工艺较复杂，包括桩基预处理、桩身施工和桩顶处理等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和技术规范进行施工，保证钢板桩的准确安装和质量合格。
4. 施工现场监督：在钢板桩工程验收过程中，需要专业人员对施工现场进行全面监督，及时发现和处理施工中的问题或质量缺陷。
同时，还要对关键节点进行抽样检测，确保工程质量符合要求。
其次，钢板桩工程验收中的风险防范是保障工程安全的重要环节。
以下是几个风险防范的措施：1. 地基勘察和分析：在进行钢板桩工程验收之前，需要进行充分的地质勘察和分析工作，了解地下情况和地质条件，确保施工安全。
同时，还要对可能存在的地质灾害进行评估和预测，做好相应的防范工作。
2. 施工安全管理：钢板桩工程施工过程中存在一定的危险性，需要制定详细的施工安全管理方案，明确责任分工，加强施工人员的安全培训和防护意识，确保施工安全。
3. 质量检测和验收：钢板桩工程完成后，需要对工程质量进行全面检测和验收。
通过对桩基的质量检测和性能测试，可以及时发现问题，并采取相应的措施予以修复和处理。
4. 施工险情应对：在实际施工中，可能出现各种突发情况和施工险情，例如桩身弯曲、桩侧长度不足等问题。
钢板桩验收的施工质量控制要点分析
钢板桩验收的施工质量控制要点分析钢板桩作为一种常见的基础工程材料，被广泛应用于建筑、道路及桥梁等工程中。
钢板桩的质量控制是保证基础工程安全和可靠性的重要环节。
本文将从施工过程中的质量控制要点进行分析，以帮助读者了解钢板桩验收的重要性和施工中的控制要点。
在钢板桩施工中，质量控制的要点包括钢板桩的材料选择、施工施工工艺控制、施工现场的质量监督和验收等方面，下面将逐一进行分析。
首先，钢板桩的材料选择是保证施工质量的基础。
合格的材料保证了钢板桩的强度和耐久性。
在选材时，施工单位应严格按照规范要求选择符合标准的优质钢板桩材料，并进行验收检查。
材料的验收包括外观质量、尺寸偏差、化学成分和物理性能等方面的把控，以确保材料的质量满足施工要求。
其次，施工工艺控制是确保钢板桩施工质量的关键环节。
首先，施工单位应制定合理的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法和施工顺序等，以保证施工的安全性和可操作性。
其次，在施工过程中，施工单位应进行实地检测和测量，确保钢板桩的垂直度、水平度和纵横向的平直度满足规范要求。
此外，施工中还需要关注桩端的拧杆力、桩身的沉桩动力和沉桩速度等参数的控制，以确保施工的稳定性和效率。
再次，施工现场的质量监督是钢板桩施工质量控制的重要环节。
在施工现场，施工单位应设立质量监督点，由专人进行监督和检查。
监督点的设置包括钢板桩的安装精度、铺料厚度和回填质量等方面的检查，以确保施工的合格性。
此外，施工单位还应建立施工日志和质量档案，记录施工过程中的关键点和问题处理，为后续的验收提供参考。
最后，钢板桩的验收是确认施工质量的重要步骤。
验收应由施工单位和监理单位共同进行，并严格按照规范要求进行。
验收内容包括对钢板桩分部分项工程的检查和抽样检测。
验收时，应对材料质量、施工质量和施工记录进行全面检查，确保钢板桩施工的安全性和合格性。
若存在不合格的情况，应及时采取措施进行整改，并重新进行验收，直至达到合格标准。
综上所述，钢板桩是基础工程施工中常用的重要材料，其质量控制是确保施工质量和工程安全的重要环节。
钢板桩施工过程中的质量控制与验收手段
钢板桩施工过程中的质量控制与验收手段钢板桩作为一种常用的基础工程施工方法，在建筑领域得到广泛应用。
质量控制和验收是确保施工质量和工程安全的核心要素。
本文将介绍钢板桩施工过程中常用的质量控制措施和验收手段，旨在帮助施工人员提高施工质量，确保工程的安全可靠。
一、质量控制1. 材料选择与检验：钢板桩的质量直接影响施工的安全和稳定性。
施工前需选择优质的钢板桩材料，并对材料进行必要的检验，包括外观质量、尺寸、力学性能等方面。
2. 施工方案设计：在施工前应制定合理的施工方案，包括桩长、桩间距、嵌入深度等设计参数。
施工方案应根据不同施工地质条件和工程要求进行优化，确保施工过程中的安全性和稳定性。
3. 施工工艺控制：在钢板桩的施工过程中，应严格把握施工工艺，确保每一道工序的合理性和完整性。
特别是在桩身嵌入过程中，应严格控制桩身的竖直度和水平平整度，避免出现偏斜和变形。
4. 焊接质量控制：钢板桩的连接通常采用焊接方式。
在焊接过程中，应确保焊接质量符合规范要求，焊缝应均匀、牢固，无明显的焊接缺陷。
焊接后应进行力学性能测试，确保焊接部位的强度和可靠性。
5. 弯曲角度控制：钢板桩在施工时需根据工程设计要求进行弯曲，以适应不同地质条件和土体力学特性。
弯曲角度的控制对于钢板桩的承载力和工程安全至关重要，需严格控制弯曲角度，并采用合适的方法进行检测。
二、验收手段1. 桩长检测：钢板桩的桩长是确保工程的安全和稳定的重要指标。
施工人员可以采用电动施工钻头、尺子或其他测量工具来测量桩长的具体数值，并与设计要求进行对比，确保桩长符合规范要求。
2. 根部检测：钢板桩根部的嵌入深度是保证施工质量和工程稳定性的关键。
可以通过现场土壤探测仪来检测桩根的嵌入深度是否符合设计要求，以及土壤的力学性质是否满足工程需要。
3. 桩身竖直度检测：钢板桩的竖直度是确保工程安全和稳定性的重要因素。
通过使用水平仪、激光器等工具，可以对钢板桩的竖直度进行检测，确保其在施工过程中没有出现明显的偏斜和变形。
钢板桩验收实施过程中的质量控制与质量保证措施
钢板桩验收实施过程中的质量控制与质量保证措施钢板桩是一种常用的基础施工材料，在建造桥梁、码头、隧道和其他土木工程中有广泛的应用。
为了确保钢板桩的质量和施工的可靠性，进行验收时需要实施一系列的质量控制与质量保证措施。
本文将介绍钢板桩验收实施过程中的相关措施。
首先，对于钢板桩的验收过程，需要严格控制质量。
首要的一步是检查钢材的质量。
验收人员需要确认钢板桩的材料符合所需的标准，包括钢板的材质、强度和尺寸等。
同时，还应检测钢板桩是否存在裂纹、焊缝、锈蚀等缺陷，以及是否有明显变形或变形。
其次，在钢板桩的驱动过程中，需要进行质量控制。
驱动钢板桩是将其打入地下的过程，确保桩的垂直度和平直度是关键。
验收人员应监测钢板桩驱动的过程中是否存在偏斜、变形等情况，以及是否符合相关的技术要求。
在驱动过程中，应注意控制驱动速度和冲击力，避免过大的冲击力导致钢板桩的损坏。
另外，钢板桩的连接质量也是验收过程中需要重点关注的方面。
通过焊接或螺栓连接等方式，确保钢板桩之间的连接紧密可靠。
验收人员应检查连接处的焊缝是否牢固，是否存在裂纹或缺陷，并确认螺栓是否按照规定的要求固定。
此外，验收人员还应注意连接的密封性，以防止水和土壤侵入连接处，导致结构的损坏。
在钢板桩的验收过程中，质量保证措施也是不可忽视的一部分。
一方面，选用具有质量保证证书的钢板桩生产厂家，以确保产品的质量可靠性。
另一方面，定期进行钢板桩的监测和检验，确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
应建立相关的档案记录，追溯钢板桩的生产信息、质检报告和施工记录等。
此外，验收过程中，还需要按照相关的质量标准和规范进行操作。
验收人员应熟悉施工图纸、技术要求和规范标准，严格按照要求进行验收，并将验收结果进行书面记录。
如发现质量问题，应及时通知施工方进行整改，并进行复验。
总的来说，钢板桩的验收质量控制与质量保证措施是确保工程质量的重要环节。
通过合理的控制和监测，可以确保钢板桩的质量符合相关要求，并保证施工过程的安全和可靠。
钢板桩施工质量保证措施
钢板桩施工质量保证措施引言钢板桩是一种常用的施工材料，广泛应用于基础工程、河道堤防加固、码头工程等领域。
其施工质量直接关系到工程的安全性和长期稳定性。
为了确保钢板桩的施工质量，本文将介绍一些常见的质量保证措施。
1. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•详细了解设计图纸和施工方案，确保施工过程符合设计要求；•检查施工现场的地质条件，评估施工风险，并根据需要进行地质勘察；•检查钢板桩材料的质量，确保符合相关标准；•准备施工所需的机械设备和工具，确保施工的顺利进行。
2. 施工过程中的质量控制钢板桩的施工过程中，需要进行以下质量控制措施：2.1 钢板桩的垂直度和位置控制钢板桩的垂直度和位置是施工质量的关键指标之一。
为了保证其垂直度和位置的准确性，可以采取以下措施：•在钢板桩安装的前后进行测量，确保其垂直度符合要求；•使用水平仪等专业工具进行测量，确保钢板桩的位置准确无误；•根据设计要求设置参考点，并在施工过程中进行频繁检查，及时调整钢板桩的位置和垂直度。
2.2 钢板桩的防腐措施钢板桩在使用过程中容易受到腐蚀的影响，为了延长其使用寿命，需要进行防腐处理。
常见的防腐措施包括：•在钢板桩表面涂刷防腐涂料，确保其与外界环境隔离；•使用防腐胶带或防腐油进行包裹，防止钢板桩与其他材料接触；•定期检查钢板桩的防腐层，及时修补和更换。
2.3 断面控制钢板桩的断面质量直接关系到其承载能力和使用寿命。
为了保证钢板桩的断面质量，可以采取以下措施：•定期检查钢板桩的断面尺寸和形状，确保其与设计要求一致；•对于断面不符合要求的钢板桩，及时进行修整或更换；•合理使用钢板桩，避免超载和破坏。
3. 施工后的质量验收施工完成后，需要进行质量验收，以确保钢板桩的施工质量符合要求。
常见的质量验收措施包括：•对钢板桩的垂直度、位置、断面等进行检查，确保其符合设计要求；•检查钢板桩的防腐层是否完好；•进行载荷测试，验证钢板桩的承载能力。
钢板桩施工质量监理细则
钢板桩施工质量监理细则
(一)依据标准：
应符合国家标准
GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
(二)基本要求：
打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20mm以内。
插桩时垂直偏差不得超过0.5%桩尖位于软土时，以桩尖达到设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制在-50～+100mm范围。
板桩打入后，允许位置偏移100mm垂直度应控制在1%以内。
钢筋砼板桩这间缝隙，用于防渗时不得大于20mm，用于挡土时不得大于25mm。
(三)允许偏差项目：
1、钢板桩允许偏差值：
高度允许偏差3MM
宽度绝对偏差+10MM ～-5MM
弯曲挠度用2M长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于１%
桩端平面应平整，倾斜小于3MM。
2、钢筋砼板桩允许偏差值：
横截面相对两边之差5MM
凸榫和凹榫3MM
保护层厚度5MM
桩尖对桩轴线位移10MM。
钢板桩施工过程中的质量控制要点与验收指南
钢板桩施工过程中的质量控制要点与验收指南钢板桩是一种广泛应用于土木工程中的施工材料。
它的使用使基坑支护、挡土墙、水土保持等工程变得更加高效和可靠。
然而，在钢板桩的施工过程中，合理的质量控制十分重要。
本文将从质量控制的要点以及验收指南的角度，为您详细介绍钢板桩施工过程中的质量控制要点与验收指南。
质量控制要点1. 材料选择：钢板桩的质量直接影响工程的安全和可靠性。
因此，在购买钢板桩时，需选择符合国家标准要求的材料。
材料应经过严格的质量检测，如外观质量、尺寸精度、化学成分、力学性能等。
特别要注意桩壁的厚度和材质的强度等参数是否符合工程要求。
2. 施工人员：质量控制的关键在于施工人员的素质和经验。
在施工过程中，需要保证施工人员具备一定的专业知识和操作技能。
他们要熟悉相关的施工规范，并严格按照要求进行施工。
同时，定期组织施工人员进行专业培训，提高他们的技术水平和工作质量。
3. 基坑的处理：在进行钢板桩施工之前，需要先对基坑进行处理。
包括清理底床、处理边坡、加固边坡等一系列措施。
清理底床时，要清除所有障碍物，使底床平整。
边坡的处理要根据工程要求进行，确保边坡的稳定性和安全性。
此外，根据土质情况，可能需要进行加固措施，如植物茎杆绑扎、加固钢筋网等。
4. 施工现场管理：施工现场管理是保证施工质量的重要环节。
要合理划定施工区域，并设立明确的安全警示标志。
及时清理施工现场的垃圾和杂物，并保持施工区域的整洁和有序。
施工过程中，要进行适时的质量检验和监控，确保施工质量符合要求。
验收指南1. 钢板桩的尺寸检查：验收时，需要根据设计要求和规范检查钢板桩的尺寸是否符合要求。
包括长度、宽度、厚度等参数的检查。
每根钢板桩应进行逐根检查，确保尺寸符合设计要求，符合施工图纸的要求。
2. 表面质量检查：验收时，要对钢板桩的表面质量进行检查。
包括观察有无明显的变形、裂缝、脱漆等表面缺陷。
同时，还要对焊缝进行检测，确保焊缝质量良好，无气孔、夹渣等质量问题。
拉森钢板桩施工质量控制要点监理控制
一、一般要求（一）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（二）基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量复合板装模数。
（三）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
二、支护线测量依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。
三、钢板桩进场及堆放场区按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。
四、钢板桩施工顺序钢板桩位置的定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩瞩—拆除导梁—清理锚杆处标高的土方—挖土—排污管、检查井施工—回填石屑、土方—拔除钢板桩五、钢板桩的检验、吊装、堆放（一）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
1、外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
需注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强处理；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。
2、材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（二）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。
吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
钢板桩验收中的质量控制要点
钢板桩验收中的质量控制要点钢板桩是一种用于地基处理和水工构筑的常见且重要的工程材料。
在施工过程中，验收环节是保证工程质量的核心步骤之一。
钢板桩的验收质量控制要点包括：外观检查、尺寸测量、材质检验、焊缝质量控制以及防腐处理等。
本文将详细介绍这些质量控制要点，从而确保钢板桩的质量符合设计要求和标准。
首先，外观检查是钢板桩验收中非常重要的一项工作。
外观质量直接关系到钢板桩的使用寿命和整体强度。
在外观检查中，应注意以下要点：钢板桩表面应光滑，没有裂缝、凹陷或明显的机械损伤；表面不允许有刺激性氧化斑、油脂、灰尘等杂质；焊接部位应平整，焊缝无裂纹或漏焊现象。
其次，尺寸测量是钢板桩验收中不可缺少的环节。
在进行尺寸测量时，应按照设计图纸要求和相关标准进行进行。
常见的尺寸测量包括：长度、宽度、厚度等。
测量时应使用精确的测量工具，并进行多次测量以确保准确性。
如果发现尺寸不符合要求，应及时与供应商或施工方进行沟通和解决。
第三，材质检验是保证钢板桩质量的关键措施之一。
一般情况下，钢板桩主要由碳素钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
材质检验主要包括化学成分分析、拉伸试验和冲击试验等。
通过对材质的检验，可以确保钢板桩的强度、韧性和耐候性等性能符合要求。
另外，焊缝质量控制也是钢板桩验收中必不可少的环节。
焊接是钢板桩制作过程中的关键技术，焊缝质量直接影响到钢板桩的使用寿命和安全性。
钢板桩的焊缝应符合相关标准和施工规范的要求，焊缝的质量应具备以下特征：焊缝的几何尺寸满足要求；焊缝形状均匀，无明显的焊缝缺陷；焊缝的强度满足设计要求等。
焊缝质量的检验可以通过目视检查、尺寸测量、超声波检测等方式进行。
最后，钢板桩的防腐处理也是重要的质量控制要点。
由于钢板桩多用于水下工程，环境腐蚀对其造成的损害较大。
因此，在钢板桩的制作过程中应进行防腐处理以提高其抗腐蚀性能。
常见的防腐处理方法有涂层、镀锌和阴极保护等。
防腐处理质量的验收主要通过外观质量的检查、耐候性测试、耐碱性测试等方式进行。
钢板桩验收要点及质量控制措施
钢板桩验收要点及质量控制措施钢板桩是一种常用于地基工程和支护工程的桩基形式，其在工程建设中扮演着重要的角色。
为了保证钢板桩的质量和施工效果，进行验收和控制质量是必不可少的环节。
本文将详细介绍钢板桩验收的要点以及质量控制措施。
一、钢板桩验收要点1. 材料验收：在进行钢板桩的施工前，需要对相关材料进行验收。
首先，检查钢板桩的材质、规格、厚度等是否符合设计要求，其材料应符合国家相关标准。
同时，还需要验证钢板桩的压力性能和抗腐蚀性能是否合格。
2. 外观质量验收：对于钢板桩的外观质量，需要进行仔细的验收。
其中，应检验钢板桩表面的平整度、波浪度、身体的变形以及焊缝的质量等。
同时，还需关注钢板桩表面是否存在锈蚀、划痕或腐蚀等缺陷，以确保钢板桩的外观质量符合相关要求。
3. 尺寸偏差验收：钢板桩的尺寸偏差对其使用和安装有重要影响。
因此，在验收过程中需要仔细检查钢板桩的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求，并进行测量和记录。
若存在明显的尺寸偏差，应及时采取措施予以修正或调整。
4. 焊接质量验收：焊接质量直接关系到钢板桩的强度和稳定性。
验收时，应仔细检查焊缝的质量，包括焊缝的长度、宽度、根部和顶部的距离等。
焊缝应符合相关标准要求，无明显的焊接缺陷，如裂纹、气孔等。
同时，焊接强度应经过相应试验验证。
5. 压力测试验收：对于钢板桩的压力性能进行测试是确保其质量的重要方式。
验收时，应按照设计要求对钢板桩进行压力测试，并记录测试结果。
测试过程中应特别关注桩体的变形情况和是否出现渗漏现象。
二、质量控制措施1. 施工前准备：在进行钢板桩施工前，需要进行充分的准备工作。
包括检查施工设备的完好性和合理性，准备好施工材料和工具等。
同时，要制定详细的施工方案和验收计划，确保施工的有序进行。
2. 施工技术要求：钢板桩的安装施工应按照相关规范和施工图纸进行，并由经验丰富的施工人员操作。
在施工过程中，要注意控制振动和冲击力度，防止对桩体造成损坏或变形。
钢板桩验收质量控制要点与方法
钢板桩验收质量控制要点与方法钢板桩是一种常用于基础工程中的地基处理材料，其具有高承载力、抗震性能好等优点，在工程建设中起到了重要的作用。
为确保钢板桩的质量和使用效果，进行验收是必不可少的环节。
本文将介绍钢板桩验收的质量控制要点与方法，旨在帮助工程师和施工单位更好地开展工程建设。
一、钢板桩验收的质量控制要点1. 材料质量：首先要保证所选用的钢板桩符合相关标准和规范要求。
材料的强度、硬度、韧性以及防腐蚀性能等参数应符合设计要求。
此外，对材料的外观质量也要进行检查，如是否存在明显的损伤、锈蚀、变形等问题。
2. 几何尺寸：钢板桩的几何尺寸是其承载能力和使用效果的关键因素之一。
在验收过程中，应对钢板桩的长度、宽度、厚度、孔距等参数进行测量，并与设计要求进行对比。
同时，还要注意检查钢板桩的垂直度和垂直度偏差，确保其符合要求。
3. 表面处理：钢板桩的表面处理是保证其防腐性能的重要环节。
验收过程中，要对钢板桩表面的涂层进行检查，确保涂层的厚度、附着力和均匀性等指标达到要求。
同时，还要注意检查钢板桩的焊缝，确保其牢固度和无裂纹等缺陷。
4. 桩顶水平度：桩顶水平度是衡量钢板桩施工质量的重要指标之一。
验收过程中，应对桩顶水平度进行测量，并与设计要求进行对比。
如发现偏差较大的情况，需要追踪原因并进行整改，确保桩顶的平整度满足要求。
5. 垂直度：钢板桩的垂直度是保证其承载能力和使用效果的重要因素。
在验收过程中，应对钢板桩的垂直度进行测量，确保其在设计要求范围内。
如出现垂直度偏差大的情况，需要进行调整和修复，确保钢板桩垂直度的准确性和稳定性。
二、钢板桩验收的质量控制方法1. 检测设备：验收过程中需要使用一些必要的检测设备，如测量仪器、焊接缺陷检测仪器等。
选择合适的检测设备，并进行准确的测试和检查，可以帮助工程师和施工单位更好地了解钢板桩的质量状况。
2. 抽样检验：可以采用抽样检验的方法对钢板桩进行验收。
根据相关标准和规范要求，在工程中选取一定数量的钢板桩进行抽样检验，以代表整个批次的质量状况。
锁扣式U型钢板桩工程质量监理控制要点
ｌ 工程概况
上海 市某 内河航 道整治 工程靠船 区桩 基工程 由混凝土 矩形桩 和前 沿的 Ｕ 型钢板 桩组 成。 其 中 Ｕ 型钢板 桩采 用 ｔ＝９．７５ ｍｍ 的 Ｑ３４５Ｂ钢板 制作 ，Ｕ型钢 板桩的断面高度为 ５１６ ｍｍ、断面宽度 为 １ ２８０ ｍｍ，桩长为 １５ ０００ ｍｍ。 Ｕ型钢板 桩锁扣 采用 Ｑ３４５Ｂ的 ２８圆钢 棒和 Ｑ３４５Ｂ的
Ｕ型钢板 桩制作 ，一般 由专业厂 家在厂 内制作完成 ， 通 过 陆 路 或 水 路 运 输 至 工 地 现 场 。
Ｕ 型钢板 桩工程 沉桩施工 ，一般使 用履带 式起重机 和 电动振动锤振动沉桩。
振动 锤振 动沉桩施 工工序一般 为 ：①施工放 样＿÷② 开 挖 沟槽 ③履 带式起重 机就位－÷④ 导 向架安装就 位、复 测 校 准 ⑤ 履带起 重机起 吊钢板桩 插入导 向架直 至泥面 ⑥ 检 查桩位 、桩身 垂直度和 锁扣连接 ＿÷⑦ 启动 电动 振动锤振 动 沉桩 至导向架上沿（振动沉桩过程 中观察 Ｕ型钢板桩锁扣 是 否有脱 口现 象卜 ⑧重复 上述⑤～⑦工 序，按照方案 中规 定顺序进行振动 沉桩 ，直至完成一个导向架长度内的全ＢＢｕ 型 钢板桩止 ⑨ 吊走导 向架 －÷⑩振 动送桩 ，逐根送 至设计 标 高（注 ：最后一根桩 暂时不要送桩 ，作下一组沉桩 的导桩
钢板桩验收质量保障措施与监督机制
钢板桩验收质量保障措施与监督机制钢板桩是一种常用的地基处理方法，被广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
在使用前，对钢板桩进行验收是非常重要的，通过验收可以判断钢板桩是否符合相关的质量标准和技术要求。
本文将介绍钢板桩验收的质量保障措施以及监督机制。
一、质量保障措施1. 施工前准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是根据设计要求和施工方案编制施工组织设计，并进行技术交底，确保施工人员知晓各项要求。
同时，还需要对钢板桩及其配件进行全面的检查，确保其品质符合施工要求。
在施工现场，要确保施工设备完好，并清理好施工区域。
2. 施工过程控制在钢板桩的施工过程中，应严格按照技术要求进行操作。
对于每一道工序，施工人员应严格遵守相应操作规程，确保操作正确、合理。
在预制桩的连接、定位过程中，应遵循准确的标准和方法，防止发生连接失准、偏位等质量问题。
同时，施工人员应随时监控施工现场的环境和设备，确保施工过程的正常进行。
3. 质量检测钢板桩的质量检测是验收过程中不可或缺的一环。
通过对钢板桩的各项指标进行检测，可以判断其质量是否合格。
常见的质量检测项目包括钢板桩的尺寸、形状、材质、强度等。
检测可以通过目测、测量仪器、实验室测试等方式进行。
检测的结果应及时记录并报告相关人员，以供验收使用。
4. 质量记录与文件管理在钢板桩施工过程中，应加强质量记录和文件管理。
施工现场应建立档案，记录施工过程中的各项数据和重要事项，包括但不限于工序的验收情况、材料进场检验记录、质量测试结果等。
这些记录对于后续的质量验收和追溯具有重要意义。
同时，相关文件应妥善保存，并与质检人员进行交接。
二、监督机制1. 监理单位在钢板桩的验收过程中，监理单位起着重要的作用。
监理单位可以协助施工单位制定施工方案、提供技术咨询，并对施工过程中的质量进行监督检查。
监理单位需要具备相关的专业知识和经验，能够判断施工过程是否符合质量要求。
同时，监理单位还可以参与质量检测工作，对验收结果进行独立评估。
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精心整理
XXX 工程 钢板桩监理实施细则
编制:
审核:
式.
1、234、经审查批准的《施工图纸》和《设计技术文件》; 5、经审查批准的《监理规划》;
6、《杏林污水处理厂三期工程岩土工程勘察报告》
7、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
8、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
10、《建筑地基基础技术规范》(DBJ13-07-2006);
三、监理控制要点
监理在钢板桩施工全过程,按事前、事中、事后进行全面严格而有效的控制.
1、审查钢板桩分项工程施工方案.
2、本分项工程必须由有认可资质的专业化施工队伍施工.若系分包则要求对拟选分包单位资质、施工营业执照、施工业绩进行申报,得到监理与业主的批准后方可进场.
3、施工单位须编制分项工程的实施性施组方案,并要报监理审查.监理要对方案、工艺的可行性、技术合理性及技术安全措施进行审查.
4、审查计划投入施工的设备型号、规格、技术状况,判定其能否满足要求.
5、对进场的设备的计量认证书、使用许可证进行检验确认.
6、审查上岗人员的上岗证书要求必须持证上岗,必要时进行考核.
7、钢板桩进场前需要检查整理,发现缺陷随时调整,在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形,避免碰撞,尤其不能将锁口碰坏.
8、桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭,避免泥士挤入,转角处采用90度转角桩.
9、桩打入时先施工导向桩、然后焊接围樯、沿围樯依次打入钢板桩并入围樯焊接牢固.
10、履带吊停在打桩点就近的平台,侧向施工,沉桩至设计高度度前40厘米时停止振动,控制下下速度度.
11、钢板桩施工完成后,再开槽焊接支撑,支撑与围樯、板桩均需焊接牢固.焊缝等级为二级.
12、需在侧壁回填压实后,方可撤除内撑及围檩,最后拔出钢板桩.拔除后空洞应用粘士加水泥注满填实.
对基坑开挖的要求
1、开挖前应编制好具针对性的土方开挖方案.基坑开挖自上而下分段分层进行,及时支护,严禁超挖.基坑按“分层开挖、先撑后挖”的原则施工.
2、基坑边界周围地面应设排水沟,且应避免漏水、渗水进入坑内.
3、在基坑边缘地面严禁堆放超出设计允许荷载的材料,弃土和设备,特别是重型机械等.
4米.机
高后,
5
压.
6
辆通行
7、
,如有
8
8.1
挖土机开挖,密集桩承台位置采用人工开挖.
8.2土方开挖前确定开挖顺序、开挖路线、机械基坑斜道的设置.
9、雨季施工措施
9.1雨季开挖基坑时,应注意开挖边坡稳定,可适当放缓开挖边坡.承台挖至垫层标高之后,立即浇筑好混凝土垫层,防止雨水泡槽.
9.2基础工程应开设排水沟,雨后积水应设置防护栏或警告标志.
9.3机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方,要搭设防雨棚.
9.4根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通、不积水,并要防止邻近地区水倒灌进入场内.临时道路路基碾压坚实,经常维修和保养以保证通行,特别在雨季中要有专人和班组进行维护.
9.5做好施工现场的排水设施,基坑外设防洪沟.在工地四周边均设集水沟和集水井,并配足水泵.在雨季来临前,对施工现场的临时设施进行全面检查.若漏雨应及时进行修复,不得让材料和机具受雨淋和被雨水淹没.
10、土方开挖对钢板桩的保护
10.1挖土应严格沿桩四周对称分层开挖,减少土压力对桩的影响.
10.2密集的桩与桩之间的土方人工开挖,不得采用挖土机进行.
10.3土方开挖前,根据施工图纸指定土方开挖流向与挖土机行走路线,必须避开有基础桩的位置.土方开挖过程专人进行指挥,控制挖土机不得压在桩的位置上,挖土时不得碰撞工程桩.
11、拔除拉森钢板桩前,为保证周围道路及建筑的安全必须用砂或水泥浆进行回填,填砂时用水冲密实.
12、在基坑和地下室施工期间,应监测水平位移,当有危险情况出现时可采取下列措施: 12.1.用挖土机械削坡坡顶卸荷;
12.2用砂袋或填土在坡脚压载;
12.3钢板桩漏水、流水,坑内降水及开挖使坑外地面或道路下沉、建筑物倾斜、管道断裂时,应立即停止坑内降水和挖土,并立即用粘土或碎布阻塞夯实再加化学浆液处理钢板桩的渗漏.当地面有裂缝出现时,必须及时用水泥砂浆封堵.
12.4在基坑和地下室施工期间,设立值班制度,成立应急领导小组、现场监测小组.
12.5基坑开挖前,应作好基坑抢险加固准备工作,包括建立基坑监测住处反馈系统、反压土料的来源与运输、储备止水堵漏的必要器材、加固用的钢材、水泥、纤维袋等.
12.6当基坑周围建筑物严重开裂、倾斜时,应立即组织人员疏散,并补强加固或拆除,同时上报上级主管部门.
四、检验、监测及检测
1、钢板桩检验标准见下表
序检查项目允许偏差或允许
值
检查方法
单位数值
1 桩垂直度% ＜1 用钢尺量
2 桩身弯曲度＜2%1 用钢尺量,1为桩长
3 齿槽平直度及光
滑度无电焊渣或毛刺用1米长的桩段做通过
试验
4 桩长度不小于设计长度用钢尺量2、监测
基坑支护监测由专人负责,各监测项目、测点布置和精度要求等要求见下表
序监测项目位置或监测对
象仪器监测精
度
测点布
置
1 支护结构水
平位移支护结构上端
部
经纬仪 1.0米
米
间距15
米
2 周边土体沉
降支护结构周边
土体
水准仪 1.0米
米
间距15
米。