熔喷法非织造布生产流程概述
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技术令狐采学一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。
生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G 型三级料箱计量混料系统。
喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL 控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。
混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。
采用RH801单螺杆挤压机。
熔喷知识
熔喷法非织造布基本知识一、熔喷法非织造布熔喷技术源于20世纪50年代，是冷战时期，美国海军为了收集高层大气中的放射性微粒而研发的一种制造具有超细过滤效果材料的空气过滤技术。
熔喷法非织造布生产工艺（Melt Blown）是一种由熔体直接纺丝成网工艺，熔喷法非织造布是采用熔喷法工艺制造的非织造布。
常将熔喷法非织造布简称成为熔喷布，用“M”，“MB”代表熔喷法非织造布生产系统或产品。
二、熔喷法非织造布生产工艺图1熔喷法非织造布工艺流程示意图注：图中的T—温度，F—流量，V—速度目前，熔喷法非织造布生产工艺主要有Exxon和Biax两种，其中绝大部分为埃克森（Exxon）工艺，其特点是采用单排喷丝孔，高温的聚合物熔体从喷丝板中央的喷丝孔喷出，然后被从两侧以一定角度吹出的高温气流牵伸，最后在收集装置上依靠纤维的余热自固结成熔喷布。
三、熔喷法非织造布生产线的组成熔喷法生产线的设备简单，各系统的功能与基本设备包括：1.熔体制备系统，将聚合物原料加工成品质均匀，压力稳定的纺丝熔体：原料输送、计量混合、螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝泵；2.牵伸气流系统，产生高温牵伸气流：牵伸风机、空气加热器；3.纺丝系统，将熔体纺制成超细纤维：纺丝箱、喷丝板组件；4.接收装置，接收纤网并凝聚成布：接收装置、成网风机；5.收卷装置，收卷熔喷布并进行分切：卷绕机四、熔喷法非织造布生产工艺流程熔喷法非织造布生产工艺具有工艺流程短（从投料到形成产品仅需十多分钟时间），图2 熔喷法非织造布的生产流程聚合物原料由输送装置经过计量、混合后，进入螺杆挤压机加工熔融成为熔体。
在滤除杂质后，进入纺丝泵（计量泵）。
经过计量加压后，即成为压力稳定、流量稳定、分布均匀的熔体，这些高温熔体进入纺丝箱后，由其内部的熔体通道均匀分配至喷丝组件。
另一方面，由牵伸风机产生的压力气流进入空气加热器后，便成为高温的牵伸气流，由管道送入纺丝箱内的牵伸气流通道，然后从喷丝板两侧的通道对着从熔喷头喷出的熔体喷射，熔体在这种高温、高速气流的作用下被牵伸成微米级的超细纤维。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍无纺布，听起来很简单吧？但其实，它的生产工艺背后有着一整套复杂而又神奇的流程。
今天就来聊聊熔喷法无纺布的生产工艺。
这种布料在很多行业中都是必不可少的，尤其是在医疗、卫生等领域，咱们的生活离不开它。
首先，咱们得了解熔喷法是什么。
熔喷法是一种高效的纺丝技术。
简单来说，就是把热熔的聚合物通过喷嘴喷出，形成超细的纤维。
这些纤维通过空气的作用迅速冷却，最终形成无纺布。
听上去是不是特别高科技？其实，它的核心原理就是“热”和“冷”的结合。
这样一来，咱们就能得到那些轻薄、透气又能过滤的材料。
接下来，咱们细聊熔喷法的几个关键环节。
首先是原料的选择。
一般来说，咱们用聚丙烯（PP）作为主要原料。
为什么选择它呢？因为PP不仅成本低，而且性能好，耐化学性强，能适应各种环境。
这一点儿真是让人心动不已！然后是熔融挤出。
这个步骤看似简单，其实是个技术活。
聚丙烯在高温下被加热到熔融状态。
之后，熔融的塑料通过一个小小的喷嘴喷出。
这个喷嘴的设计很重要。
喷出纤维的直径，得控制得当，太粗了达不到理想效果，太细了又容易断。
听着是不是有点像做菜？火候掌握不好，结果就差得远。
再来聊聊纤维的形成。
喷出的熔融聚丙烯在空气中快速冷却，形成细腻的纤维。
这一步骤需要强大的空气流动，才能确保纤维均匀地分布。
你可以想象一下，纤维在空中舞动的样子，真是美得令人惊叹！接下来是收集和整理。
这时，细纤维通过静电或机械方式被收集到一起。
收集后的纤维形成一层层的无纺布。
这些布料轻盈如羽毛，却又坚韧无比，仿佛是自然界的奇迹。
说到这里，不得不提的是无纺布的广泛应用。
咱们的生活离不开它，医疗口罩、一次性防护服、滤纸等等，都是它的身影。
特别是在疫情期间，熔喷法无纺布成为了抗击病毒的重要武器。
大家可以想象一下，穿上那种防护服，心里踏实了不少吧？无纺布的优点不仅仅在于它的轻便。
它的过滤效果也相当出色，能阻挡细菌和病毒，保护我们的健康。
为了进一步提升其性能，很多厂家还在生产过程中加入了抗菌剂。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
二、工艺流程与设备 （一）熔喷的工艺流程
聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→ 备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头 组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助 设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。 喷丝孔常呈单排排列，长径比大于10。
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Exxon公司早期研制的熔喷模头，上下模体结合面 上各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合即可形 成一排喷丝孔。
该种结构可得到较大的喷丝孔长径比，模头清洁
较方便，但加工精度和装配精度要求高，目前应用
较少。
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Kasen公司熔喷模头
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（1）聚合物熔体分配系统 保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流
动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在 整个宽度上具有较均匀的性质。
目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系 统（T型分配系统不能均匀分配流体）。
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衣架型熔体分配系统示意图
歧管
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研究表明，歧管倾斜角度对分配系统出口处的流率
纤网强力除取决于纤维本身的强力外还取决于纤维 之间的热粘合程度。热粘合程度受接收距离(DCD)的影 响尤为显著。
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
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DCD↓，热空气冷却和扩散不充分，粘合效果得到 改善，产品蓬松度下降（纤维多呈团聚状）。产品强 力提高。
DCD↑，熔喷非织造布强力（拉伸、顶破撕破强力） 及弯曲刚度均下降；透气率增长。
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1.上料机 安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合
物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能， 可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷无纺布，听起来好像是个很高大上的东西，其实呢，它就是我们日常生活中的一种重要材料。
你可能不知道，现在很多口罩、防护服、卫生纸等等，都是用熔喷无纺布做的。
那么，这个熔喷无纺布是怎么生产出来的呢？下面，我就来给大家介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。
我们要了解一下熔喷无纺布的基本结构。
熔喷无纺布是由聚丙烯颗粒经过加热融化后，通过模具挤压成纤维状，再经过一系列工艺处理，最后形成无纺布。
所以，熔喷无纺布的关键就在于聚丙烯颗粒的加热融化和纤维成型这两个环节。
接下来，我们来看一下熔喷法无纺布的生产过程。
要把聚丙烯颗粒放进一个专门的机器里，这个机器叫做挤出机。
挤出机的作用就是把聚丙烯颗粒加热融化，然后通过模具挤出成纤维状。
这个过程有点像我们挤牙膏一样，只不过牙膏是液体，而聚丙烯颗粒是固体。
挤出机的前面还有一个重要的设备，叫做热空气发生器。
热空气发生器的作用就是给聚丙烯颗粒加热。
你知道吗？聚丙烯颗粒在没有加热的情况下是硬邦邦的，就像石头一样。
但是，只要给它加热一下，它就会变得柔软起来，变成纤维状。
这就是热空气发生器的作用。
热空气发生器后面还有一个叫做牵伸机的设备。
牵伸机的作用就是把挤出来的纤维拉长，让它变得更细更长。
这个过程有点像我们拉橡皮筋一样，只不过橡皮筋是弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，牵伸机的工作非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的质量。
牵伸机后面还有一个叫做针刺机的设备。
针刺机的作用就是把拉长的纤维再细化一下，让它变得更加细密。
这个过程有点像我们用针扎破气球一样，只不过气球是有弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，针刺机的工作也非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的透气性。
我们来看一下熔喷法无纺布的质量检测。
质量检测是非常重要的一步，它可以确保熔喷无纺布的质量符合标准。
质量检测的方法有很多种，比如说用显微镜观察、用拉伸试验机检测、用透气度测试仪检测等等。
只有通过了质量检测的熔喷无纺布，才能被送到市场上去销售。
第八章《熔喷非织造布》 非织造布技术 教学课件
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil双头熔喷生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil离线式SMS复合生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil熔喷生产线的熔喷模头
§8-2 熔喷工艺采用原料
4、乙烯类聚合物 熔喷工艺中应用较多的乙烯类聚合物有三种：
线性低密度聚乙烯(LLDPE)，乙烯－醋酸乙烯共 聚物(EVA)，以及乙烯－丙烯酸甲酯共聚物(EMA)。
LLDPE应用最多，与聚丙烯熔喷法非织造布 相比，采用LLDPE为原料的熔喷法非织造材料具 有低得多的弯曲刚度，因此手感更柔软，悬垂性 更好。LLDPE耐γ射线照射的能力较好，因此更适 合于医疗卫生产品。
聚合物挤压法非织造布
定义： 利用化学纤维的纺丝原理，在聚合物纺丝成
形过程中将纤维直接铺置成网，然后采用机械 的、化学的或热的方法来加固纤维网而制成的 非织造布。
分类： 熔喷法 纺丝成网法 膜裂法
§8-1 熔喷工艺发展历史与特点
一、国外发展简况
➢ 1951年—1954年，美国海军研究所开始研究开发超细纤维过 滤材料，用气流喷射纺丝法生产出超细纤维非织造布，是熔 喷法非织造布的先驱。
聚合物原料性能：分子量、熔融指数、熔点等
在线参数：生产过程中可按需调节的变量 熔喷工艺条件
离线参数：设备不运转时才能调节的变量
§8-4 熔喷产品性能与应用
1、熔融指数 研究表明：熔融指数越高，熔喷成形单
纤维的强力越低，断裂伸长越小。
§8-4 熔喷产品性能与应用
熔喷法无纺布生产工艺介绍
主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头 组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助 设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
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1.上料机 安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合
压降的特点。
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立体成型(芯轴)： 采用立体接收装置，分间歇式接收和连续式接收。
(1) 间歇式接收装置 ➢接收装置来回移动，纤维多层缠绕在芯轴上； ➢改变接收距离，生产具有密度梯度的滤芯； ➢改变芯轴尺寸，生产不同内径的滤芯。 每根滤芯制成后需更换芯轴，因此生产效率较低。
熔喷模头 管状滤芯
活顶 针
纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于 熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的， 牵伸和冷却条件变化波动较小。
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熔喷非织造纤网的扫描电镜
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熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小。因此 熔喷纤维的强度较差，故纤网的强力也较差。几种PP 纤维的强度如下表：
PP短纤维 纺粘PP纤维 熔喷PP纤维
气流ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力(MPa)
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2、熔喷温度（熔体温度） 指熔喷模头的温度。温度越高，熔体粘度越低，纤
维越细。 但熔体粘度过小会造成熔体细丝的过度牵伸，形成
的超短超细的纤维会飞散到空中而无法收集，因此熔 喷工艺中聚合物熔体粘度并不是越小越好。
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3、接收距离（DCD-Distance of Collector to Die）
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（二）离线参数 1、喷孔直径 孔径小有利于纺制造超细纤维。但小的孔径加工较 为困难。 2、热空气喷射角度
熔喷无纺布生产工艺
熔喷无纺布生产工艺
熔喷无纺布生产工艺是一种非常重要的纺织工艺。
它采用聚丙烯纤维为原料，经过熔融喷射而成的一种纺织材料。
下面给大家介绍一下熔喷无纺布生产工艺。
首先，熔喷无纺布的生产工艺主要分为三个步骤：熔融喷射、纺丝和网成型。
熔融喷射是熔喷无纺布的关键步骤，它是将聚丙烯颗粒加热到融化状态，然后通过高压喷头将熔融的聚丙烯液体喷射成微细的纤维，形成纺丝。
纺丝是将熔融的聚丙烯液体通过模具喷射成纺丝带，然后经过冷却，纺丝带凝固成为纤维。
纺丝带的宽度和厚度可以根据需要进行调整，以满足不同的产品要求。
网成型是将纺丝后的纤维通过特殊的网成型设备，将纤维进行交织、螺旋和碰撞，形成无规则的网状结构。
通过控制网成型的速度和温度，可以得到不同的纤维密度和厚度，以便满足不同领域的应用需求。
最后，经过网成型的熔喷无纺布需要进行后续的加工处理。
一般包括热轧、定型、涂覆等工艺。
热轧是将无纺布通过辊筒进行热压，使纤维更加紧密，提高布面的均匀性和强度。
定型是通过热处理将纺丝带的形状固定，保持无纺布的结构稳定性。
涂覆是为了增加无纺布的功能性，如增加防水、防火等特性，可以将无纺布与其他材料进行复合。
总之，熔喷无纺布的生产工艺是一种高科技的纺织工艺，具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点。
它广泛应用于医疗卫生、家居用品、汽车内饰、过滤材料等领域。
未来随着技术的进一步发展，熔喷无纺布将在更多的领域中得到应用。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍嘿，小伙伴们！今天咱就来聊聊熔喷法无纺布这个神奇的玩意儿。
你们知道吗，这可是一种非常厉害的非织造布，它的生产过程可是相当复杂呢！不过别担心，我这个话痨会尽量用简单易懂的语言给大家讲解清楚哦！咱们得了解一下熔喷法无纺布的原理。
它其实是利用聚合物树脂加热融化后，通过高压气流将其喷射成细小的纤维，然后在高温环境下进行拉伸成型。
这些细小的纤维再经过一系列复杂的加工工艺，就变成了我们常见的熔喷法无纺布啦！咱们就来看看熔喷法无纺布的生产流程吧。
咱们得准备好原材料。
这些原材料包括聚丙烯颗粒、聚酯切片等。
咱们要把这些原材料混合在一起，搅拌均匀。
接着，咱们要把混合好的原材料放到一个大型设备里进行加热融化。
这个过程可是非常关键的哦，因为只有加热到一定温度，才能让聚合物树脂充分融化。
当聚合物树脂融化后，咱们就要开始喷射了。
这个过程可是相当考验技术的呢！咱们得把高压气流调整到适当的大小，才能让聚合物树脂喷射得既细又匀。
而且，喷射的速度也要恰到好处，不能太快也不能太慢。
这个环节可是决定熔喷法无纺布质量的关键哦！喷射完成后，咱们就要把喷射出来的细小纤维进行拉伸成型。
这个过程也是非常重要的哦！咱们得控制好温度和压力，才能让纤维拉伸得既均匀又紧密。
而且，拉伸的速度也要适中，不能太快也不能太慢。
这个环节可是决定熔喷法无纺布性能的关键哦！咱们要把拉伸成型的熔喷法无纺布进行冷却定型。
这个过程可是非常重要的哦！咱们得把熔喷法无纺布放在一个低温环境下进行冷却，让它逐渐变硬。
这样一来，熔喷法无纺布就能保持原来的形状了。
这个过程中还得进行一些后续处理，比如裁剪、包装等等。
好啦，小伙伴们！今天关于熔喷法无纺布的生产工艺介绍就告一段落啦！希望我的讲解能让大家对这个神奇的玩意儿有更深入的了解哦！如果有什么不明白的地方，欢迎随时来找我请教哦！嘻嘻！。
熔喷法非织造布的概述及生产流程
熔喷法非织造布的概述及生产流程熔喷法非织造布主要用作复合材料、过滤材料、保温材料、卫生用品、吸油材料及洁净布（擦布）、电池隔膜等，广泛应用于如医疗卫生、汽车工业、过滤材料、环境保护等领域。
从图1-32可看到，在国外，熔喷法非织造布主要用作两步法SMS材料和医疗卫生用材料及包覆材料，另外擦拭和吸收材料、过滤及阻隔材料也是熔喷布的重要用途。
各种典型用途的熔喷法非织造布规格见表1-8，国内熔喷法非织造布的应用领域及份额见表1-9。
医用防护 ~由于熔喷布与纺粘布复合的材料有较高耐静水压能力，有良好的透气性和过滤效果，特别是与膜复合的材料，具有良好的阻隔性能，对非油性颗粒的过滤效率可达99%以上。
如用定量规格为60-100g/㎡d 复合材料制成的医用防护服，能有效地阻隔微生物、颗粒和流体，对类似SARS病毒（尺寸为45nm）、HIV病毒（尺寸为90nm）有很好的防护作用。
空气过滤用材料 ~经过静电驻极处理的熔喷复合材料，用于空气过滤时，具有初始阻力低、容尘量大，过滤效率高【在32L/min流量状态下，对0.3um粒径的过滤效率可达99.9%，阻力仅为117.7Pa（12mm水柱）】等特点，广泛用于电子制造、食品、材料、化工、机场、宾馆等场所的空气净化处理。
熔喷法非织造布主要用作复合材料、过滤材料、保暖材料、卫生用品、吸油材料及洁净布（擦布）、电池隔膜等，广泛用于如医疗卫生、汽车工业、过滤材料、环境保护等领域。
液体过滤用材料 ~熔喷法非织造布还可用作液体过滤材料，能过滤0.22~10um粒径的颗粒。
如细菌、血液及大分子物质。
主要应用于电子工业的感光抗蚀剂的过滤，医药工业药物、生物、合成血浆产品过滤，食品工业的饮料、啤酒和唐将过滤，电镀液精滤，水厂净水过滤，自来水净化过滤，点解水制氢装置，环境废水过滤等。
保温材料 ~熔喷法非织造布具有比表面积大、空隙小、空隙率高等特点。
如平均直径为3um【相当于纤维平均线密度为0.0638dtex（纤度为0.058旦）】的熔喷法非织造布纤维的必变面积达14617cm2/g，而平均直径为15.3um【相当于纤维平均线密度1.65dtex （纤度为1.5旦）】的纺粘法非织造布纤维的比表面积仅为2883cm2/g。
熔喷法非织造布的应用与发展趋势
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ，ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ
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机将高聚物树脂挤压熔融塑化之后 ， 经 由计量泵 精 确 计量 之 后 ， 再 由喷 丝组 件 送 给 ， 在 高速 高 压 热 空气 流 的作用 下牵 伸成 超细 纤维 ， 在 收集装 置
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流 程 图。
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结合 ，既可 以扩大 熔喷 非织 造材料 的产 品品种 ， 也可 以拓展其 应用 领域 。如 熔 喷 、 纺粘 两种 技术 的融 合 在非 织造 布 工 业 的发 展 中得 到 了广泛 的 认可 ， 两者 的结合 对 于熔喷 技术 的发 展起 到 了极 大地推 动作 用 。其 中Ｓ ＭＳ 复合 技术 中的熔 喷生产 技术代 表着 熔喷法 非织 造布 中的先进 技术 ， 并 成 为先进 熔 喷技术 的发展 趋势 。同时 ， 在熔 喷设 备
熔喷无纺布设备生产流程及注意事项
熔喷无纺布设备停开机流程及注意事项最近熔喷布又比20天前更难买了，原因是口罩需求指数级增加，口罩机产能释放，小型熔喷布过滤效率低，大型熔喷产线还没有投产，投产后毛病多。
停开机一次，时间长，在熔喷布价格高涨的情况下，损失很大，今天就先整理熔喷无纺布停开机运行次序。
一、熔喷法非织造布生产线运行次序(一）升温对于新的熔喷系统，在系统首次从冷态启动时，包括螺杆挤压机、熔体过滤器、熔体管道、纺丝泵、纺丝箱体及牵伸风空气加热器等设备都要同步升温，而且各种设备都要处于正常状态。
升温期间，纺丝系统要处于离线位置。
1.升温方法新的纺丝箱体通过65℃低温加热试验后，确认系统的技术状态正常后，可以15-20℃/小时的速率依次从室温、65℃、160℃、265℃(或工艺要求的温度)分四个阶段升温，每次保温约1小时，待温度稳定后再升温，在升温阶段所有加热器应投入运行，纺丝箱体的温度应均匀分布。
当温度到达65℃后，要同时启动牵伸风机向纺丝箱体送热风。
有的机型则可以在到达工作温度后才启动牵伸风机向纺丝箱体送热风，但不论是何种机型，均禁止在升温期间向纺丝箱体送冷风。
当纺丝箱体到达最高温度并稳定后，再次按规定力矩紧固各种螺栓。
要求控温精度不低于±1℃，纺丝箱体与牵伸气流的温差应在±130℃之间(根据工艺要求)。
2.升温期间的管理工作在纺丝箱体进行加热、升温期间的管理工作可参照纺粘系统。
当温度到达设定值后，一定需要0. 5-1h的平衡保温时间，以保证系统内的熔体能完全熔化并能正常流动。
视环境温度和配置的加热功率，纺丝箱体从冷态升温至可以开机运行，所需的时间在3-4h。
在纺丝箱体进行加热、升温期间，残留在纺丝箱体、熔体管道、热气流管道上的油污、保温层中的水分会发生汽化或蒸发，在这些部位冒出一些白色烟雾的同时，还会产生一股焦蝴的气味。
在经过约30分钟后，烟雾的产生量会逐渐减少，气味变淡并随之消失。
这是一个正常的过程。
熔喷法非织造布生产流程概述
1熔喷法非织造布生产流程概述熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。
它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。
目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。
熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。
其生产流程如图1所示。
1.螺杆挤出机;2.计量泵;3.熔喷装置;4.接收网;5.卷绕装置;6.喂料装置图 1 熔喷法非织造布生产流程图熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。
(2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。
(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。
喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。
(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。
(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。
(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。
熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。
熔喷法非织造布生产技术发展概论
熔喷法非织造布生产技术发展概论作者：刘晶来源：《科学与信息化》2019年第13期摘要介绍了几种典型的新型熔喷非织造布工艺及其设备，熔喷法非织造布原料的特点及用途等。
关键词熔喷；非织造布；用途；发展熔喷法的研制始于20世纪50年代初期，纺的极细的纤维，其直径在5um以下，制得由这种超细纤维组成的非织造布，随后其他一些专利也相出现，直到20世纪70年代后期，美国埃克森公司才将这一技术转为民用，使得熔喷纺丝成网法得到很大的发展，成为聚合物直接成网非织造布的第二大生产方法。
我国20世纪50年代就开始了熔喷法非织造布生产技术的开发，在工艺理论和产品开发等方面做了大量的工作，但与国外水平相比在生产设备的研究、设计和制造方面，还有一定的距离。
近年来，国内的生产能力和水平有了较大的提高，随着产品开发工作的不断深入，熔喷法非织造布的应用领域也正在步扩大。
1 熔法的工艺流程熔喷法属于聚合物挤压法非织造布加工，是将聚合物切片喂入到螺杆挤压机中，经过加热、熔融和挤压，使熔体从喷头的喷丝孔中挤出，当受到喷丝孔两侧及熔体方向呈一定角度的高压热气流的喷吹时，熔体被拉伸，形成超细长丝，或被吹断成具有一定长度的微细纤维，在受到外侧冷却空气的冷却固化作用后，凝聚于滚筒式纤维接收器形成熔喷纤网。
熔喷纤网大多以自黏合形成布，也可以通过热黏合等方法固结成布[1]。
2 熔喷法非织造布的设备和原料2.1 熔喷法非织造布设备的进展熔喷法纺丝与传统纺丝原理相同，不同的是熔喷设备喷头的数目和喷头的宽度得以增加，同时在纤网的纵向和横向也发生了显著变化，喷头的安装形式也由最早的固定安装发展为活动安装，并实现了熔喷模头与纤网输出的方向垂直安装和倾斜状，这种新型的模头设备不仅能降低成本，节约能量，而且还能显著提高产品质量。
与此同时，熔喷非织造布的自动化、机电一体化水平也不断提高，目前其生产工艺已由早期的单组分发展为双组分和多组分纤维生产。
近年来，熔喷法已具有巨大的市场，熔喷设备已由单一型发展为多种复合型。
熔喷布生产过程
熔喷布生产过程
熔喷布是一种非织造材料，其生产过程主要包括原材料的选择、熔融、喷丝、成型和加工等环节。
下面将详细介绍熔喷布的生产过程。
1. 原材料的选择
熔喷布的原材料主要是聚丙烯，其特点是具有良好的耐高温、抗紫外
线和化学稳定性等优点。
此外，还需要添加一些助剂来改善其性能，
例如增强抗静电能力的碳黑、增加柔软度的软化剂等。
2. 熔融
在生产过程中，聚丙烯颗粒会被放入到一个大型的容器中进行预加热
处理。
然后，通过高温和高压的方式将聚丙烯颗粒熔融成液态状态。
3. 喷丝
在聚丙烯被完全融化后，会通过一组旋转式喷嘴将液态聚丙烯从中心
向四周均匀地喷出。
这个过程称为“喷丝”。
4. 成型
在喷出来的液态聚丙烯经过冷却后会形成熔喷布的基材。
这个过程称为“成型”。
成型时可以通过调整喷嘴的角度和距离来控制熔喷布的厚度和密度。
5. 加工
经过成型后，熔喷布还需要进行一些加工处理，例如压花、印刷、复合等。
这些加工步骤可以根据不同的用途来进行选择。
总之，熔喷布生产过程是一个复杂而精细的过程。
只有通过科学合理的生产方式和严格的质量控制才能生产出高质量的熔喷布产品。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍从古至今，纺织工业一直是人类生产中不可或缺的一部分。
而纺织的进步和创新，一直是推动社会发展的重要因素之一。
从一开始的手工纺纱、手工编织到现在的机械化、自动化生产，纺织工艺不断的更新、发展、创新，使得纺织行业更加多元化、高效率、高品质。
在多种新型纤维材料的研制开发过程中，一种新的纤维材料——无纺布，开始逐渐进入人们的视野。
无纺布是一种不同于传统纺织品的非织造材料，它是以化纤为原材料，通过熔喷工艺制成。
熔喷是一种高效、少损耗、低成本的制绒技术，它可以将有机高分子熔化并喷出，形成多孔性材料。
下面我们来详细了解一下熔喷法无纺布生产工艺。
首先，熔喷无纺布的生产工艺分为熔融、喷射、固化三个过程。
这三个过程对熔喷无纺布的质量影响都是非常重要的。
要想生产出良好的熔喷无纺布，每个环节都需要严格控制和管理。
其次，熔喷无纺布的生产需要专业的熔喷设备。
熔喷设备主要由熔融设备、喷射设备、固化设备、收卷设备等组成。
其中，熔融设备是将原材料加热熔化，使其达到熔融状态的重要设备；喷射设备是将熔融状态的有机高分子通过微小孔洞喷射出来形成纤维结构；固化设备是将熔融过的有机高分子在加入固化剂的情况下重新结晶化并固化，使其具有持续的结构和物理特性。
最后，熔喷无纺布广泛应用于医疗、卫生、家纺、工业等多个领域。
在医疗卫生领域中，熔喷无纺布用于护理用品和医疗用品，如口罩、外科手术衣、手术帽、手术鞋套等，具有防水防菌、透气舒适、柔软防护等特点。
在家纺领域，熔喷无纺布逐渐替代了传统的棉纺织品，用于被子、枕头、家居服等领域，它具有柔软吸湿、防螨防菌、耐磨耐洗、无起球等特点。
在汽车、建材、包装、过电场、环保等工业领域，熔喷无纺布也都有广泛的应用。
无纺布的生产工艺是一个复杂、科技含量高的过程，能够将原材料转化为高品质的无纺布，需要科学、规范的操作过程和严谨的质量管理。
在未来，随着应用领域的不断扩大和科技的不断进步，无纺布生产工艺必然会更加成熟和完善，为人们生活带来更多便利和舒适。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍
大家好啊，今天我们来聊聊一个既神奇又实用的玩意儿——熔喷法无纺布。
咱们先别急，让我用最接地气的语言，带你们走进这个“布”的世界，感受一下它的魔力！
首先得知道，熔喷法无纺布可是个高科技产物哦！它就像魔术师手里的魔棒，将普通的塑料粒子一挥，立马变成了柔软、透气的布料。
这技术可不简单，得靠高温高压让塑料颗粒熔化，然后像水一样喷出来，再冷却定型，嘿，就是这么简单！
那熔喷法无纺布到底是怎么来的呢？简单来说，就是通过高速热气流把塑料粒子吹散成细小的纤维，然后这些纤维在空中飞舞，就像是在跳舞一样，最后落到了收集网上，就变成了我们熟悉的无纺布啦！
现在咱们说说它的好处吧。
熔喷法无纺布不仅环保，还能重复使用，你说神奇不神奇？而且它的透气性特别好，穿上去感觉就像被温柔包裹着，特别舒服。
而且，这种布还特别耐用，耐磨耐脏，简直就是居家旅行的必备良品！
不过，虽然熔喷法无纺布这么好，但也不是随便就能得到的。
你得有一台专业的熔喷设备，还得有一群技术过硬的工人师傅才能生产出高品质的产品。
所以啊，想要享受这种高科技带来的便利和舒适，可得花点心思投资在技术和设备上哦！
好了，关于熔喷法无纺布的介绍就到这里啦。
如果你对这种神奇的材料感兴趣，不妨多了解一下，说不定哪天你就能用上它了呢！记得关注我哦，下次见！。
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1熔喷法非织造布生产流程概述
熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。
它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。
目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。
熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。
其生产流程如图1所示。
1.螺杆挤出机;
2.计量泵;
3.熔喷装置;
4.接收网;
5.卷绕装置;
6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图
熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:
(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。
(2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。
(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。
喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。
(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。
(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。
(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。
熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。
纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。
由于纤维超细,其比表面积大,吸附
能力强,这是熔喷布最突出的优点。