电动单梁起重机施工方案
电动单梁起重机安装施工方案
电动单梁起重机安装施工方案一、引言电动单梁起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于各种工业领域。
它具有结构简单、操作方便、安全可靠等特点，因此在工地上的安装施工方案非常关键。
本文将介绍一套完整的电动单梁起重机安装施工方案，以确保安装过程顺利进行，并保证安全性。
二、施工准备1. 起重机选型：根据具体的起重需求，选择适合的电动单梁起重机。
考虑到使用环境以及工作负荷等因素来确定最合适的起重机。
2. 施工图纸：根据现场的实际情况，绘制对应的施工图纸。
包括起重机安装位置、固定点位置、支撑点位置等详细信息。
3. 物料准备：准备好所需的材料，例如起重机、梁体、固定螺栓、垫板等。
确保物料的质量和数量，以免在施工过程中出现不必要的延误。
4. 人员培训：确保安装人员具备相关的起重机操作和安装知识，经过专业培训，熟悉安全操作规程。
三、施工流程1. 搭设起重机支撑点：根据施工图纸的标注，确定起重机的支撑点位置。
确保支撑点的地面平整、坚固，能够承受起重机的重量和运动压力。
2. 固定起重机支腿：将起重机的支腿固定在地面上。
使用合适的固定螺栓和垫板，确保支腿稳固可靠。
3. 安装起重机主梁：将主梁吊装到起重机支腿上。
使用吊装设备，确保起重机主梁精确安装到位。
4. 安装起重机电机和驱动装置：将起重机电机和驱动装置安装到主梁上。
根据起重机参数和施工图纸的标注，确定安装位置和连接方式。
5. 连接起重机行走机构：将起重机行走机构与主梁连接起来。
确保连接牢固，且能够顺畅运动。
6. 安装限位装置和安全装置：根据起重机的安全标准，安装相应的限位装置和安全装置，确保起重机的安全使用。
7. 进行测试：在正式使用之前，进行起重机的测试和调试。
确保起重机的各项功能正常，运行平稳。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，确保人员安全。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉起重机的操作规程，按照操作手册进行操作。
3. 施工过程中，严禁超负荷使用起重机。
电动单梁起重机施工方案
电动单梁起重机施工方案一、项目背景电动单梁起重机是一种常用于工业生产和建设领域的起重设备。
它具有结构简单、使用方便、起重能力强等特点，广泛应用于各类货物的搬运和安装场合。
本文档旨在提供电动单梁起重机在施工过程中的详细方案，包括施工准备、基础设施建设、设备安装和调试等内容。
二、施工准备1.组织施工团队：根据工程规模和要求，组建合适的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员等。
2.购置施工材料：根据项目需求，采购所需的钢材、电线、电缆、电器元件等材料，并确保其符合相关标准。
3.确定施工计划：根据项目要求和实际情况，制定详细的施工计划，包括施工进度和施工队伍的安排等。
4.安全措施：制定施工安全措施，包括工人安全教育和安全防护设施的设置等，确保施工过程中安全可靠。
三、基础设施建设1.强度计算：根据起重机的参数和要求，进行基础设施的强度计算，确保其能够承受起重机的工作负荷。
2.基础施工：按照设计要求，在施工现场进行基础的浇筑和固定，包括混凝土的浇筑和钢筋的安装等。
3.安装电缆槽：在基础上设置电缆槽，用于起重机电缆的走向和保护。
4.安装电源设备：在场地边缘设置配电箱，并连接起重机所需的电源设备。
四、设备安装1.安装主梁：根据图纸和设计要求，将主梁吊装到基础设施上，并进行固定。
2.安装行走机构：将行走机构的主体和驱动装置安装在主梁上，确保其平稳运行。
3.安装起升机构：将起升机构的各个部件安装在主梁上，并进行调整和固定。
4.安装电气控制系统：根据施工图纸和设计要求，安装电气控制箱和线路，确保起重机的正常操作。
五、调试和验收1.检查设备安装：对所有安装的部件进行检查，确保其安装合理并固定可靠。
2.进行电气调试：接通电源，进行电气系统的调试，包括各个电器元件的连接和检查。
3.进行机械调试：开启起重机的行走、起升和转动功能，检查其运行是否正常。
4.进行试运行：在调试完成后，对起重机进行试运行，并模拟实际使用场景进行测试。
电动单梁桥式起重机安装施工方案
本工程为电动单梁桥式起重机的安装，适用于各种工业厂房、仓库等场所。
本次安装的起重机型号为LDA10-23.12A3，起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
二、安装施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括起重机安装工程师、起重机操作工、电工、焊工等。
（2）施工材料：准备足够的起重机安装配件、工具、安全防护用品等。
（3）施工设备：汽车起重机、叉车、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。
2. 安装步骤（1）开箱检验：由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，确保设备齐全、完好。
（2）基础检查：检查起重机基础，确保符合设计要求，如有问题及时整改。
（3）安装大车轨道：根据基础标高，安装大车轨道，确保轨道水平度、平行度和垂直度符合要求。
（4）安装桥架：将主梁、端梁等桥架部件组装，用汽车起重机将桥架吊装至轨道上，进行固定。
（5）安装起升机构：将起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上，调整起升机构位置，确保其垂直度。
（6）安装司机室：将司机室吊装至桥架上，固定到位。
（7）安装电气设备：安装电气控制系统、电机、电缆等设备，并进行接线。
（8）调试与试运行：对起重机进行调试，确保各项性能指标符合要求。
进行试运行，检查各部件运行是否正常。
3. 质量保证措施（1）严格按照国家相关标准和规范进行安装施工。
（2）选用合格的施工材料和设备。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保各项指标符合要求。
（4）对施工人员进行技术交底，提高施工质量。
4. 安全保证措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
（3）严格执行操作规程，确保吊装作业安全。
（4）定期对起重机进行检查、维护，确保设备安全运行。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、验收标准按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010等相关标准进行验收，确保起重机安装质量符合要求。
2024年电动单梁起重机维修施工方案
2024年电动单梁起重机维修施工方案____年电动单梁起重机维修施工方案摘要：本文旨在对____年电动单梁起重机维修施工方案进行细致的规划和计划，确保起重机在日常维护和突发故障时能够保持正常运行。
本方案分为“日常维护”和“突发故障维修”两个部分，详细介绍了维护和维修的步骤、工具和时间安排。
此外，还考虑了安全措施和环保措施，以确保施工的安全性和可持续性。
关键词：电动单梁起重机，维修，施工，安全措施，环保措施1. 引言电动单梁起重机作为一种常见的起重设备，在建筑工地、工厂和仓库等场所广泛应用。
然而，由于长时间的工作和使用，起重机的部件可能会磨损或故障，导致设备无法正常运行。
因此，为了保证起重机的使用寿命和运行效率，及时的维护和维修非常关键。
2. 日常维护2.1 维护步骤日常维护是保持起重机正常运行的关键。
维护步骤如下：1) 检查起重机的各个部件是否正常运行，包括电机、钢丝绳、滑轮、制动器等。
2) 清洁起重机和运行轨道，确保不会有杂物或灰尘影响设备的正常运行。
3) 润滑起重机的各个部位，包括滚动轴承、齿轮、链条等。
4) 检查电气线路是否有松动或老化现象。
5) 检查遥控器和紧急停止按钮是否正常工作。
6) 其他特殊要求的维护步骤。
2.2 维护工具维护起重机需要使用一些特定的工具，包括：1) 清洁刷和吸尘器，用于清洁和除尘。
2) 润滑油和润滑脂，用于润滑起重机的各个部位。
3) 螺丝刀和扳手，用于拆卸和装配起重机的部件。
4) 电流表和电压表，用于检测电气线路的电流和电压。
5) 其他特定的工具，根据实际情况而定。
2.3 维护时间安排为了保证起重机的正常运行，建议每隔一段时间进行一次维护。
具体的时间安排可以根据起重机的使用情况和生产需求而定，一般而言，每月或每季度进行一次维护是比较合适的。
3. 突发故障维修3.1 故障判断当起重机发生故障时，需要快速判断故障原因，并采取相应的维修措施。
常见的故障判断方法包括：1) 观察故障现象，如起重机无法正常启动、起重机的移动速度变慢等。
电动单梁起重机施工方案
2、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误 后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在 空载运行正常的情况下，才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载 为止。不允许直接进行满载运行。
试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。 六、起重机安装合格试验 1、合格试验 1）接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行一次，应无任何 卡阻现象，开动并检查其它机构，均应运转正常，控制系统和安全装置应灵敏 准确。 2）经过 2-3 次的逐渐加载直至额定起重量，作各方向的动作试验和测试， 验证各项目是否符合设计图样及本标准的要求。测定噪声的方法按 GB3768 的 规定进行。 2、载荷起升能力试验 1）静载试验 试验前，应将空载小车停放在一端端梁下部，在跨中定出测量主梁挠度 的基准点。 将小车开至主梁跨中，起升 1.25Gn，试验载荷距地面 100-200mm 高度处， 悬空时间不少于 10min 后卸载。将小车开至端梁下面后再检查有无永久变形。 如此重复三次，第一、第二次允许主梁有少许变形，第三次主梁不应产生永久 变形。然后将小车开至端梁下部，检查主梁实有上拱度应不小于 0.8S/1000。 静载试验结束后,起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆剥落、连
0-125m
数量 1台 1台 1台
各1台 各1台
1 1 1 1 1
2、吊装方法 1 在地面把主梁端梁组装连接； 2 在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁工字钢上； 3 用汽车起重机把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位； 4 安装司机室；
三、 单梁起重机安装施工工艺顺
安装前工作准备
考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离， 熟悉起重机的性能、参数及吊装时的最重部件
电动单梁桥式起重机安装施工方案
电动单梁桥式起重机安装施工方案一、前期准备工作在进行电动单梁桥式起重机的安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
前期准备工作主要包括以下内容：1.施工方案设计–根据工程需求和现场条件，制定详细的施工方案，包括起重机的型号、基础设计、吊装方案等。
2.选址测量–在施工现场进行地形、地质等方面的测量，确定施工位置和基础设计的具体要求。
3.设备准备–确保起重机及相关设备已经到位，并进行必要的检查和试运行。
4.人员培训–对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、工作流程等方面的培训。
二、安装施工流程1. 地基基础施工… ### 2. 起重机主体安装… ### 3. 电气连接… ### 4. 调试验收…三、安全保障措施在整个施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全保障措施，确保施工人员和设备的安全。
一些常见的安全保障措施包括：•戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
•使用合适的吊装工具和绳索，并确保吊装过程稳固。
•定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
•严格遵守作业规程，避免发生操作失误导致事故。
四、施工结束及验收经过安装施工后，需要进行结束工作及验收。
验收内容主要包括起重机运行情况、安全防护设施是否齐全、电气系统是否正常等。
只有通过严格的验收，确保起重机安装质量符合要求，方可投入正常使用。
五、建议与总结在电动单梁桥式起重机的安装施工中，需要严格遵守相关规定和操作规程，确保施工安全、高效进行。
同时，建议选用质量可靠的起重机设备，并定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。
在施工结束后，应及时对施工过程进行总结，为今后类似项目的施工提供经验借鉴。
以上是关于电动单梁桥式起重机安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案1.施工准备在开始安装之前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，要确保施工现场平整、干燥，并且没有妨碍施工的障碍物。
其次，要检查起重机的各个部件是否完好无损，并进行必要的清洁和润滑工作。
最后，要确保施工现场的环境安全，防止人员和设备受到伤害。
2.安装基础安装基础是起重机安装的重要环节。
首先，要根据起重机的规格和重量，确定基础的尺寸和强度要求。
然后，要在地面上标出基础的位置，并挖掘适当的坑道。
接下来，将预制或浇筑好的混凝土梁放入坑道中，并用水平仪调整其水平度。
最后，要等待混凝土梁完全干燥，并进行必要的硬化处理。
3.安装电气系统安装电气系统是起重机安装的另一个重要环节。
首先，要根据起重机的电气图纸，布置电气设备的位置和布线方式。
接下来，要安装电气设备，包括电气控制柜、电动机、行走轨道等。
然后，要按照电气图纸连接电缆、导线和插头。
最后，要进行必要的电气测试，确保电气系统的正常运行和安全性。
4.安装机械系统安装机械系统是起重机安装的另一个重要环节。
首先，要安装起重机的主梁和支架，包括调整梁的位置和角度，以及固定支架和连接件。
接下来，要安装起重机的机械底座和滑轨，包括调整底座的高度和水平度，以及固定滑轨和连接件。
然后，要安装起重机的升降机构和行走机构，包括安装电机和传动装置，以及调整机构的运行速度和力度。
最后，要进行必要的机械测试，确保机械系统的正常运行和安全性。
5.安装安全设备安装安全设备是起重机安装的必要步骤。
首先，要根据起重机的安全要求，确定安装的安全设备，包括限位器、安全开关、报警器等。
接下来，要根据安全设备的使用说明，安装和连接安全设备。
然后，要进行必要的调试和测试，确保安全设备的正常运行和可靠性。
最后，要进行必要的培训，向操作人员介绍安全设备的使用方法和注意事项。
6.完成安装完成安装后，要进行最终的调试和检查。
首先，要检查起重机的各个部件是否安装正确，并进行必要的调整和修正。
电动单梁起重机安装施工方案
电动单梁起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。
3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。
主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法①在地面把主梁端梁组装连接；②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；④安装司机室；三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于 5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见图1）。
3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±2mm，当S＞10m时，△S=±［2+0.1（S-10）］mm。
其值经圆整和简化可按下表。
S m 7.5-10 ＞10-15 ＞15-20 ＞20-25 ＞25-30 ＞30-31.5 △S mm ±2 ±2.5 ±3 ±3.5 ±4 ±4.55、以装车轮的基准点测得的对角线差│E1-E2│≤5mm（见图1），此值允许在运行机构组装前控制。
五、起重机安装工艺一）安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。
电动单梁起重机施工方案
电动单梁起重机施工方案1. 引言电动单梁起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工等领域。
本文将详细介绍电动单梁起重机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的验收等内容。
2. 施工前准备工作2.1 功能需求分析在开始施工之前，需要对起重机的功能需求进行分析，包括起重能力、工作半径、起升高度等。
根据实际需求确定起重机的参数，确保其满足工作要求。
2.2 选型与采购根据功能需求分析的结果，选择适合的电动单梁起重机型号。
考虑到质量、性能、售后服务等方面因素，选择可靠的厂家进行采购。
2.3 施工场地评估在施工前需要对施工场地进行评估。
评估包括场地平整度、承重能力、交通道路情况等方面，确保施工期间的安全性和顺利进行。
2.4 施工计划制定根据施工场地评估的结果，制定详细的施工计划。
包括起重机的安装位置、起吊物品的位置和方法、施工的时间安排等内容。
2.5 施工人员培训对施工人员进行必要的安全培训，包括起重机的操作方法、安全操作规程以及应急处理措施等。
确保施工人员能够熟练地操作起重机，并且在施工中保证安全。
3. 施工过程安全措施3.1 施工现场布置根据施工计划，在施工现场进行布置。
确保起重机有足够的操作空间和安全距离，同时设置警示标识和安全围栏等设施，提醒工人注意安全。
3.2 安全操作规程制定详细的安全操作规程，包括起重机的操作规范、工作人员的职责和操作流程，以及吊装物品的安全限制和注意事项等。
施工人员必须遵守规程进行操作，确保施工过程的安全性。
3.3 安全监控与检查在施工过程中，设立专人负责安全监控与检查。
定期检查起重机的运行状态、吊装物品的悬挂情况、安全设备的使用等，并及时发现和解决潜在的安全隐患。
3.4 紧急救援准备事先制定紧急救援预案，在紧急情况下能够迅速采取应对措施。
培训施工人员进行紧急救援演练，并设立紧急救援设备和通讯设备，确保在意外情况下能够及时救援。
4. 施工后验收4.1 安全检查施工完成后，对起重机进行全面的安全检查。
电动单梁吊车施工方案
电动单梁吊车施工方案一、前言在工程施工中，电动单梁吊车是一种常用的起重设备，具有结构简单、操作方便、起重范围广等优点。
本文将介绍电动单梁吊车在施工中的应用和操作方案。
二、施工场地准备在使用电动单梁吊车进行施工前，首先需要对施工场地进行准备工作。
确保施工场地平整、无障碍物，落地地基要坚固，避免下沉引起起重设备不稳定。
三、吊车安装与调试1.将吊车主梁通过吊杆吊起，安装固定吊车柱，确保吊车主梁安全牢固；2.检查电动单梁吊车的电气系统，确保电源稳定并符合要求；3.对吊车进行空载试运行，检查各部位是否正常运转，确保吊车正常工作。
四、操作流程1.操作人员必须具备相应资格证书，严格按照操作规程进行操作；2.严格遵守吊车的起重范围和额定载荷，不得超载运行；3.操作人员应保持机动车稳定，操作平稳，避免急刹车或急加速；4.在使用过程中，应定期检查吊车的安全装置和工作状态，确保吊车安全可靠。
五、施工注意事项1.施工前需对吊车的机械系统和电气设备进行全面检查，确保吊车运行正常；2.在使用过程中，应注意避免电动单梁吊车在风力较大、雨雪天气或雷电区域使用，避免事故发生；3.操作人员在操作时需注意协调配合，确保起重物平稳吊运；4.在使用结束后，应对吊车进行彻底清洁和保养，定期维护保养，延长吊车的使用寿命。
六、总结电动单梁吊车作为一种常用的起重设备，在施工中起到了重要的作用。
在施工前应对吊车进行安装调试，严格按照操作规程进行操作，确保工程施工安全有序进行。
同时，对吊车进行定期检查和维护，保证吊车的正常运行和使用寿命。
希望本文能为电动单梁吊车的施工提供一定的参考和帮助。
(完整版)电动单梁起重机安装施工方案
电动单梁起重机安装施工方案编制：审核：批准：中原圣起工业有限公司年月日电动单梁起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数。
2.1起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。
3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。
主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法（1）在地面把主梁端梁组装连接；（2）在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；（3）用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位；（4）安装司机室；三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主题结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度；腹板高度不大于700mm时；以500mm 平尺检查，腹板的受压区应不大于 3.5mm。
腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见图1）3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm 处测量。
4、起重机跨度偏差△S：当Ｓ≤10ｍ时，为±2ｍｍ，当Ｓ＞10ｍ时，△S＝±【2+0.1（Ｓ-10）】ｍｍ。
其直径圆整和简化可按下表。
5、以装车轮的基准点测得的对角线差|E1-E2|≤5mm（见图1—），此值允许在运行机构组装前控制。
五、起重机安装工艺一）安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查。
1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。
电动单梁起重机维修施工技术方案
电动单梁起重机维修施工方案一、吊钩1、拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑2、检查危险断面磨损状况3、吊钩地实验4、板钩检修（1）吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹,螺纹部分不应松脱, 轴承完好, 转动滑轮, 螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换.（2）危险断面磨损超过原高度地10%地应作更换.（3）大修后, 吊钩应做实验检查, 以1.25 倍地额定负荷悬吊10 分钟, 钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸地0.25%,卸载后不应有永久变形和裂纹；（4 ）板钩铆接后, 板与板地间隙, 不应大于0.3mm 二、钢丝绳1、断丝检查2、径向磨损量3、变形检查4、钢丝绳润滑（1）1 个捻距内断丝数超过钢丝总数10%地应按标准报废（2）钢丝径向磨损超过原直径40%地, 整根钢丝绳应报废（3）钢丝绳直径缩细量至绳径70%地扭结, 绳芯处露, 断股者应报废换新钢丝绳（4）润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗,用钢丝绳麻脂（Q/SY1152-65）或合成石墨钙基润滑指（SYA1405-65 ）浸涂饱和为宜三、滑轮组1、拆洗检修滑轮组, 检查裂纹2、滑轮槽地检修3、轴孔地检查4、装配1 ）滑轮轴不得有裂纹, 轴颈不得磨损原直径30%,圆锥度不大于5%,超过此值即应更换(2)用样板检查滑轮槽形,径向磨损不应超过壁厚地30%,否则应报废.不得超过标准者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm,轮槽中心线与滑轮中心线地偏差不应大于0.2mm,绳槽中心对轮廓端面地偏差不应大于1mm(3)大修后,轴孔允许有不超过0.25CM2地缺陷,深度不应该超过4mm ( 4)装配后, 应能用手灵活转动, 侧向摆动不得超过D/1000.D- 滑轮地名义直径四、卷筒1 、卷筒绳槽2、卷筒表面3、卷筒轴4、装配与安装(1)绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度地81%.( 2)卷筒表面不应有裂纹, 不应有明显地失圆度, 压板螺钉不应该松动(3)卷筒轴上不得有裂纹, 大修理后应达到图纸要求, 磨损超过名义直径地5%时, 应更换新件(4)卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于0.15mm五、车轮1 、车轮踏面磨损2、两个相互匹配车轮地直径偏差3、轮缘磨损与折断, 变形4、车轮裂纹5、踏面椭圆度6、车轮组装配(1)车轮踏面磨损量超过原厚度地15%时应更换新件,没超过此值, 可重新车制、热处理修复.车轮直径应在公差范围内，表面淬火硬度HB300~500对车轮直径大于① 400mn地淬火层厚度应大于20mm小于①400mm寸,淬火层厚不应小于15mm.(2)主动车轮直径偏差不应超过名义直径地0.1%,从动车轮则不应超过0.2%,电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径地1%从动车轮不应超过0.2%;电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径地1%（3）轮缘磨损量达原厚地50%或折断面积超过30mm2应报废,轮缘厚度弯曲变形达原厚度20沁报废.（4）车轮发现裂纹则应报废（5）车轮踏面椭圆度达1mm应报废（6）安装好地车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架上地几个车轮就在同一垂直平面内，允许偏差为1mm六、车轮轴与轴承1、轴颈地检修2、裂纹地检修3、滚动轴承地检修4、滑轮轴承间隙地检查5、轴键间隙检查（1）轴颈在大修后地椭圆度、圆锥度不应大于0.03mm（2）用磁力或超声波探伤器检查轴，轴上不得有裂纹，划伤深度不得超过0.03mm（3）圆锥滚子轴承内外圈之间允许有0.03~0.18mm范围内地轴向间隙.轴承压盖调整间隙应在0.5~1.5mm地范围之内（4）轴与轴瓦地允许间隙（mm如表:（5）轴与键地径向允许间隙（mm）如表:键槽与键侧向允许间隙（mr）如表:七 、 齿 轮 与 减 速 器 1 、 拆解减速器清洗检查齿 轮磨 状况 2 、齿面地检 查 3、轴地检修 4 、轴承地检修5、装配检查① 中心距：用千分尺或专用地游标卡尺测量齿轮地中心距离 ② 齿侧齿顶间隙，可用压铅丝法测量 ③ 啮合面积地检修6运转实验25%. 齿面点蚀损坏啮合面地 30%且深度达原齿厚地10%寸应报废齿轮,轮齿不应有裂纹或齿轮不能有断齿.否则更换.（3）轴上不得有裂纹，轴地弯曲度全长不应超过0.03mm/m 超标则校直. （4）大修后轴承地径向间隙允许偏差（单位： mr ）i（5）装配时检查以下3项：中心距、齿侧间隙、啮合面积地偏差（mm① 中心 距允 许偏 差中 心距<100100~200250~400 >500 允许 偏差± 0.07 ±0.09±0.12 ±0.15② 齿侧间隙允许 偏差齿顶间 隙允许值 为 0.25m,m-模数(1) 起升机构减速器第一轴上地齿轮磨损量不应超过齿厚地10%,其余则应小于 20% 大小车运行机构减速器第一轴上齿轮 磨损不应超过15%,其余则应小于(2)中心距80~120 120~200 200~300 320~500 500~800 齿侧间隙0.13~0.26 0.17~0.34 0.21~0.4 026~0.53 0.34~0.67 中心距80~120120~200 200~300 320~500 500~800③用涂红丹地方法检查. 啮合面积不低于齿高地45%,齿宽地60% （6）减速器箱体接合面（剖分面）在任何部位不允许有砸、碰及严重划伤, 边缘高点、翻边等，并且剖分面贴合后间隙都不应超过0.03mm并保证不漏油.平行度在1m 以上不得大于0.5mm在空载情况下,以1000r/min拖动运转,正反转各不小于10分钟, 启动时电动机不应有振动, 撞击和剧烈或断续地异常声响；箱体内温升不得超过70C ,且绝对温度不高于80C ;轴承温升不应超过40C,其绝对值不应超过80C .八、联轴器1、齿形联轴器齿面检修2、内、外齿圈端面对中心线地摆动量地检验3、当轴地中心线无倾斜时, 检查联轴器安装径向位移4、无径向位移时, 因两联轴器地不同心所引起地外圈车线地歪斜角检查5、用中间轴联接地齿形式联轴器径向位移（1 ）可参考部分（2 ）内外圈端面允许摆动量（mm）许摆动量40~100 100~200 200~400 400~800 80~1200000.01 0.02 ± 0.0 0.08 0.1203）两根轴地允许径向移量, 根据模数不同, 其值为0.4~3.2mm 模数2.5 2.5齿数（Z ）30 38 40 48 56 48 56 62径 向 位 移 ( mm ) 0.4 0.65 0.8 1 1.25 1.35 1.6 1.8内 齿 圈 轴 线 歪 斜 角 允 许 在 0 ° 30' 范 围 内Ymax=0.00873A,A-两外齿中心量起地中间轴长度9 制 动 器1)制动 摩擦片检 修( 2 ) 制 动轮检 修①制 动 轮表 面②制动轮与摩擦片地接触面积及其中心线地偏差③ 制动轮 安 装 后, 轮 缘 摆幅 检 查④ 制 动 轮 与 联 轴 器 地 安 装( 3) 小 轴 、 心轴 、 轴 孔地 检 修( 4 ) 制 动 臂 与 工 作 弹簧2mm( 2)包括制动轮工作表面、制动轮与摩擦片接触地面积等项标准①制动轮工作表面糙度不低于 Ra=16卩m,HRC 不低于50,深度2mm 处不低于4) 5)径向位移最大值 5)制动器杠杆系统1)其磨损量不应超过原厚度地 50%铆钉应下沉》HRC40工作表面凹痕或单边径向磨损量达 1.5mm时应重新车制及热处理.加工后地制动轮厚度：对起升机构不应小于原厚度地70%,对运行机构不应小于原厚度地50%制动轮大修后，D< 200mm地径向跳动不应大于0.05m,D>200mm地径向跳动不应大于0.1m ②接触面积不小于摩擦片总面积地80%；二者中心线地偏差值为：当D< 200mm时，不应超过2mm,D>300m不应超过3mm ③制动轮安装后允许地摆幅（mm ）制动轮直径 D < 200 >200~300 >300~600允许摆动径向0.10 0.12 0.18 端面0.15 0.20 0.25④与联轴器相连接地制动轮, 应把制动轮安装在靠近电动机（或减速器）地侧（3）小轴、心轴磨损量达名义直径地20%时应修复, 超过此值应更换（4 ）制动臂和工作弹簧不能有裂纹和断裂（5）空行程不得超过衔铁冲程地10%,试车时应反映灵敏可靠序号零件名称大修理工程技术标准10 起升机构及小车部分（1 ）起升机构地轴2）电动机与减速器地位移检查3)卷筒和减速器轴线偏差8)小车 轮 端 面水 平 偏 差(9) 小 车 轮 端 面 偏 差( 10 )小 车 轮 踏 面 偏 差3 ) 在 轴 承 座 处 地 允 许 偏 差 不 应 大 于 3mm/m(4)由于小车轮测量地小车轨距偏差：当轨距w 2.5m,允许偏差为± 2mm 且主从动轮相对差不大于 2mm 当轨距＞2.5m,允许其偏差不大于土 3mm 且主动 轮相对差不大于 3mm ( 5)当小车轨距w 2.5mm,允许偏差为3mm 轨距＞2.5m, 允许偏差为5mm(6)箱形单梁允许偏差为：不得大于 1/2 S S -腹板厚度(mm ,单腹板梁允许偏差为：不小于10mm,箱形双主梁允许偏差为：6) 4) 5) 7)小车轮 距偏差小车轨 心线 小车轨 道标高偏差梁设 计中 心线道接头偏差(11)小车轮距偏差纹1)探伤检查起升机构地主轴和传动轴 , 不允许有裂2)应符合联轴器地安装要求2~3mm (7)轨道接头处标高偏差及中心线偏差w 1mm (8)水平 偏 差 不 应 大 于 1/1000, 且 两 主 动 轮 偏 斜 主 向 相 反 ,1- 测 量 长 度10) 所有 车轮 踏面 都必须在 1 个平 面内 , 偏 差 不应大 于11 ) 允 许 相 对 偏 差 为 4mm 11 大 车 运 行 机构9 ) 不 得 大 于D/4000.5mm3) 1) 车轮 衡梁上 偏差地车轮检查轨道外观 检查①轨 道外观 检查②纵 倾斜④两根 道相 对高差4) 夹轨 器检(5 ) 由 车 轮测量出 地起重机跨 度偏6)由车轮量出地对角线偏差 1 )大车车轮地水平 , 垂直偏差与小车轮2)同一平衡梁上地两个车轮地对称平面应在同一垂直平面内 , 允许偏差不应大于1mm 3)包括外观、倾斜度, 轨距等项地技术标准①轨道不应有裂纹、轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过3mm ②起重机轨道纵向倾斜度不应大于5/1000③其值w 10mm ④同一断面内地两根轨道相对标高偏差w10mm (4)钳口磨损量超过原厚40%地应更换, 电动夹轨器要经常注意调节安全尺,使其指针在规定地位置(5)当跨度Lw 30m跨距偏差不应大于5mm当L>30m,跨距偏差不应大于8mm (6)当跨度w 30m,偏差不应大于5mm当L<30m其偏差不应大于10mm。
电动单梁起重机安装施工方案
电动单梁起重机安装施工方案一、前期准备工作在进行电动单梁起重机的安装施工前，需要做好充分的前期准备工作，确保施工进度顺利进行。
具体步骤如下：1.方案设计：首先需要根据现场情况，制定详细的安装施工方案，包括起重机的位置、固定方式、安装高度等内容。
2.材料准备：准备所需的安装材料和工具，例如螺栓、螺母、螺丝刀、扳手等，确保安装过程中所需的材料齐全。
3.安全检查：在施工前进行现场安全检查，确保施工现场符合安全要求，避免发生安全事故。
二、安装步骤1. 安装主要构件1.安装横梁：首先安装起重机的横梁，根据设计要求将横梁固定在支架上，并通过螺栓进行固定。
2.安装电动机：将电动机根据安装要求固定在横梁上，连接电源线，并进行电机接地。
3.安装卷扬机构：安装卷扬机构，确保卷扬机构能够正常运转并与横梁连接紧密。
2. 连接电源1.接线：根据电动单梁起重机的电气原理图，将电源线连接到电动机和控制箱上，确保连接正确牢固。
2.测试：在完成接线后，进行电气系统测试，确保各部件能够正常运转。
三、安装调试1.空载测试：在安装完成后，进行空载测试，测试起重机的升降和移动功能，确保操作灵活。
2.负载测试：在空载测试通过后，进行负载测试，测试起重机在负载情况下的运行情况，确保安装质量。
四、安全注意事项1.操作规范：在使用电动单梁起重机时，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，避免操作失误导致安全事故。
2.定期检查：定期对电动单梁起重机进行检查和维护，确保设备处于良好状态，避免意外发生。
五、总结通过以上安装施工方案的实施，电动单梁起重机将顺利安装并投入使用，为工业生产提供提升效率的保障。
在未来的使用过程中，需要不断注意安全和设备的维护，确保设备持续稳定运行，为生产提供有力支持。
电动单梁起重机施工方案
电动单梁起重机施工方案一、前言电动单梁起重机是一种广泛应用于工业领域的起重设备，其施工方案的设计和实施对于工程项目的成功完成至关重要。
本文将就电动单梁起重机施工方案进行详细介绍，包括方案设计、施工准备、具体施工步骤等内容。
二、方案设计2.1 起重机选型根据工程实际需求和场地条件，选择适合的电动单梁起重机型号，确保其起重能力和性能符合要求。
### 2.2 施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间安排、人力物力准备、协调配合等内容，确保施工进度顺利进行。
### 2.3 安全计划制定完善的安全计划，包括施工现场安全、人员安全培训、紧急应急预案等，确保施工过程中安全可控。
三、施工准备3.1 场地准备清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，并设置必要的安全警示标识。
### 3.2 材料准备准备所需施工材料和工具，包括电动单梁起重机部件、连接件、螺栓等，确保施工所需物品齐全。
### 3.3 人员培训对施工人员进行相关培训，包括电动单梁起重机操作、安全知识培训等，确保施工人员熟悉操作流程和安全规范。
四、施工步骤4.1 起重机组装根据安装图纸和说明书，逐步组装电动单梁起重机各部件，确保安装牢固可靠。
### 4.2 起重机调试对组装完成的电动单梁起重机进行调试，包括电气系统、机械系统等功能的检测和调整，确保机器运行正常。
### 4.3 起重机试运行进行起重机试运行，测试其起重性能和安全性能，确保起重机达到设计要求，可以正常投入使用。
五、总结通过以上的方案设计和实施步骤，电动单梁起重机施工工作得以顺利完成。
在未来的工程项目中，将继续优化电动单梁起重机施工方案，提高施工效率和安全性，为工业领域的发展贡献自己的力量。
电动单梁起重机维修施工方案
电动单梁起重机维修施工方案
一、背景介绍
电动单梁起重机作为一种常见的起重设备，在工业生产中扮演着重要角色。
然而，长期使用后，起重机也会出现各种故障，影响生产效率和安全。
为了确保电动单梁起重机的正常运行，维修施工方案至关重要。
二、维修方案
1. 定期检查
定期检查起重机的主要部件，包括电机、制动器、钢丝绳、传感器等，确保其运行正常。
定期检查可以预防故障的发生，保证起重机的安全性。
2. 锈蚀处理
当发现梁和钢丝绳有锈蚀现象时，需要及时处理。
清除表面锈蚀，并进行油漆处理，延长起重机的使用寿命。
3. 紧固螺栓
定期检查并紧固起重机的所有螺栓，确保其稳固性，避免因螺栓松动导致的故障。
4. 电气系统检查
定期检查电动单梁起重机的电气系统，包括电机、控制柜、配电箱等，确保电路畅通，避免发生电气故障。
5. 润滑保养
定期给起重机的润滑部件添加润滑油，保证运行顺畅，减少磨损，延长使用寿命。
6. 专业维修
当发现起重机出现较大故障时，及时联系专业维修人员进行处理，避免因误操作导致更大损失。
三、维修效果评估
在维修施工完成后，需要对起重机进行全面测试，确保故障得到有效修复，起重机的性能和安全性得到提升。
四、总结
电动单梁起重机作为重要的起重设备，在日常使用中需要定期维护和保养，以确保其正常运行。
维修施工方案要科学合理，细致入微，只有如此，才能有效提升起重机的使用寿命和安全性。
电动单梁起重机施工方案
电动单梁起重机施工方案一、施工前准备工作：1.对施工现场进行认真勘察，了解地形、地貌、地质条件，并根据实际情况确定电动单梁起重机的布置和安装位置。
2.根据设备要求，选择合适的场地，确保场地平整、牢固，并有足够的承重能力。
3.制定详细的施工方案和施工计划，明确每个工程节点的工作内容和时间安排。
4.准备好所需的器材和人力资源，包括电动单梁起重机、起重工具、起重工人等。
二、安装流程：1.在施工现场根据实际要求进行标线，确定电动单梁起重机的布置位置和安装基础。
2.按照设计要求施工安装基础，包括清理基础表面、制作模板、浇筑混凝土等。
3.确保基础完全干燥后，进行起重机主梁、末端梁的安装。
先安装主梁，然后将末端梁与主梁连接。
4.安装大车和吊钩组件，包括将大车轨道固定在主梁上，并将吊钩组件安装在大车上。
5.进行电动单梁起重机的电气连接，包括连接电源、传动机构和控制系统等。
6.安装和调试限位器、行程开关等安全装置，确保起重机的安全使用。
三、施工安全措施：1.明确责任，指定专人负责起重机的安装和使用，并按规定进行岗前培训和安全教育。
2.遵守施工规程和操作规范，确保操作人员熟悉操作程序和安全要求。
3.检查起重机和其元件的质量状况，如有异常应及时暂停工作，并进行处理和修复。
4.施工期间设立专责管理的安全带固定点，操作人员必须系好安全带。
5.在起重机使用期间，限制人员靠近起重机的范围，并设置警示标志。
6.定期检查起重机的工作状态和安全设施的有效性，及时进行维护和保养。
总结起来，电动单梁起重机的施工方案包括施工前的准备工作、安装流程和施工安全措施。
其中，施工前的准备工作包括对施工现场的认真勘察和制定详细的施工方案；安装流程包括基础施工、主梁和末端梁的安装、大车和吊钩组件的安装、电气连接、安装和调试安全装置等；施工安全措施包括明确责任、遵守规程、检查质量、设立安全带固定点、限制人员靠近等。
通过实施细致的施工方案和严格的安全措施，可以确保电动单梁起重机的安装和使用安全可靠。
电动单梁起重机施工方案
电动单梁起重机施工方案一、项目背景与概述在现代建筑行业中，起重机作为一种常见的机械设备，广泛应用于各个项目的搬运和安装过程中。
电动单梁起重机作为一种高效便捷的起重工具，具有自动控制、灵活操纵和重量轻巧等优点，被越来越多的施工公司采用。
本文将针对电动单梁起重机的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程的安全、高效进行。
二、施工方案概述电动单梁起重机的施工方案主要包括以下几个方面内容：1. 施工前准备：包括场地选择、起重机的选型和配置、施工材料准备等；2. 安全措施：施工中需要采取的安全措施，包括人员防护、设备维护等；3. 施工流程：具体的施工流程和操作步骤，确保施工顺利进行；4. 施工风险评估与应对措施：分析施工过程中可能出现的风险，并提出相应的应对措施；5. 施工质量管理：对施工过程中的质量要求和评估进行说明。
三、施工前准备1. 场地选择：选择平整、无障碍、承重能力强的场地，确保起重机可以安全稳定地进行工作；2. 起重机选型和配置：根据具体任务需求，选择合适的起重机型号和配置，确保其满足工作要求；3. 施工材料准备：准备好所需材料，包括吊装绳索、安全带等，确保可以顺利进行施工作业。
四、安全措施1. 人员防护：施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等；2. 设备维护：定期对起重机进行维护保养，确保其正常运行；3. 防护网设置：在施工现场周围设置防护网，防止物体掉落造成伤害；4. 禁止无关人员进入施工区域：确保施工区域只有经过培训和授权的人员进入。
五、施工流程1. 建立施工计划：根据工程需求和起重任务，制定详细施工计划，包括起重机梁的安装、起重物体的吊装等；2. 起重机梁安装：按照厂商提供的安装说明，进行预先安装和调试工作；3. 起重物体吊装：根据吊装物体的重量和重心，选择合适的工艺和吊装绳索；4. 施工现场管理：合理安排施工队伍，确保施工现场的有序进行；5. 施工完成后的清理和收尾工作。
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电动单梁起重机施工方案DQ/SGFA-01河南省盛达起重机械有限公司目录一、基本情况二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求五、电气安装六、起重机安装负荷试验七、起重机安装竣工交验八、起重机安装质量保证措施九、安全技术保证措施十、施工进度保证措施电动单梁起重机施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁起重机贰台、需安装在车间吊车轨道上，车间轨道长度共_64 m。
2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成。
3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备主要吊装设备及检验仪器见下表。
三、单梁起重机安装施工工艺顺 考核现场: 在地 检查二次搬运道案测量车间柱距之间距离， 熟在悉起重机的性能吊装参数及吊装时司机重 部件 面主面组 梁端 四、 梁连装电 几主体结 电报存档 I 设备700mm 时，以500mm 平尺 检查，腹板的受压区不大于 35mm ,腹板的受拉区不大于 5.5mm2、吊装方法① 在地面把主梁端梁组装连接；② 在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁工字钢上;③用汽车起重机把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位;④ 安装司机室；2、主梁上拱度F 应为(1/1000-1.4/1000)S ，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内3、主梁的水平弯曲值f w S/2000,此值在腹板上离主梁顶面100 mm 处测 量。
4、起重机跨度偏差厶S:当S<10m 时，为士 2mm,当S>10m 时，△ S= 士 [2+0.1(s-10)] mm 。
其值经圆整和简化可按下表。
5、以装车轮的基准点测得的对角线差丨E 1-E 2丨w 5 m m ,此值允许在运行机构组装前控制。
五、 电气安装(一) 电气设备的安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。
安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。
同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作时否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。
检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于 0.5M Q,应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。
检查操纵室、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。
电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。
电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通用。
角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。
滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5 m范围内。
滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m.。
滑线和集电器分别安装后，调整导电架，使集电器处于水平状态，并使集电器中心与滑线中心重合。
在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。
如有跳动，应检查原因并予以消除。
起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。
起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40 mm，接线盒内接线端了之间的电气间隙大于 12mm。
起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。
小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。
降压变压器低压侧的一端应接地。
接地线可用截面不小于75mm2的扁钢，10mm2的铜线，或30mm2的圆钢。
操纵室与起重机本体间的接地用4 mm X 40 mm以上的镀锌扁钢，并且不少于 2处。
接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。
不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。
起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于 4 Q。
在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。
（二）电气设备的调整1、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。
首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。
（1）安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。
（2）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。
（3）起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下，接通供电装置，观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到230V，如有问题应找出原因，并以消除。
2、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。
首先在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。
负载运行时须逐步加载，直至满载为止。
不允许直接进行满载运行。
试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。
六、起重机安装合格试验1、合格试验1）接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行一次，应无任何卡阻现象，开动并检查其它机构，均应运转正常，控制系统和安全装置应灵敏准确。
2）经过2-3次的逐渐加载直至额定起重量，作各方向的动作试验和测试，验证各项目是否符合设计图样及本标准的要求。
测定噪声的方法按GB3768的规定进行。
2、载荷起升能力试验1）静载试验试验前，应将空载小车停放在一端端梁下部，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。
将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn，试验载荷距地面100-200mm高度处，悬空时间不少于10min后卸载。
将小车开至端梁下面后再检查有无永久变形。
如此重复三次，第一、第二次允许主梁有少许变形，第三次主梁不应产生永久变形。
然后将小车开至端梁下部，检查主梁实有上拱度应不小于0.8S/1000。
静载试验结束后，起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆剥落、连接处松动或损坏等质量问题。
2）动载试验起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。
试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作应在整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作。
按其工作循环，试验时间应该延续 1h。
如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。
七、起重机安装竣工交验起重机安装完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报告，由起重机使用单位对起重机的安装质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复查。
工程验收后向当地技术监督局提交检验报告，当地技术监督局进行复检，复检合格后，当地技术监督局出具合格证。
向起重机使用单位移交，应有双方代表签字，认可验收及移交的全部技术文件。
八、起重机安装质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附件的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）施工人员必须持证上岗3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。
九、安全技术保证措施严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
a）所有参与施工人员，必须认真学习本《施工方案》，做到心知肚明。
牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
b）施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。
5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。
6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。
7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。
8现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。
11、必须设有专职或兼职安全人员。
12、必须按安全要求保证安全施工。
十^一、施工进度保证措施1、学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。
2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。
3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。
4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。
5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。