手机螺丝检验标准
螺丝和螺母进料检验标准
编写日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
螺丝、螺母类
编 号
XXX-XX-XX-XXX
页 次
1/1
抽样水准:GB/T2828.1-2012ⅡAQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
适用范围：各种螺丝、螺母
检验项目
检 验 标 准
检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法
判定等级
CR
MAJ
MIN
外 观 检 验
1.螺丝头不可偏心、歪头、头部不圆、头部双层、头部开裂、毛边等不良现象；
1.按技术图纸尺寸、公差要求检验，或BOM表标注规格尺寸进行测量；并与样板对验；
卷尺\游标卡尺
√
2.螺丝和螺母：头型、牙型、螺纹、牙径、牙数、牙距未作要求时应符合国家标准规定；
√
3.不允许牙径偏小，长度不足等现象；
√
4.螺丝方向（左旋和右旋）：按工程技术文件要求
√
材质
按工程要求材质验收
√
试装
1.用电批或风批将螺钉与螺母组装,不能出现装不进或旋不紧；
（2）不允许混有其它规格的螺丝；
（3）个别螺丝的要求可在工程部的同意适当放宽；
√
制 定
审 核
会审
核 准
2.与螺母试装（按规定力矩）后,注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑
3.将螺丝或螺母置于实际生产使用，不允许出现装不进、打滑、牙受损伤等现象
试装
√
机械性质测试
必要时送外进行心部硬度、表面硬度、渗碳层、扭力、拧入、盐雾等测试
√
检验注意事项
（1）踏板支架螺杆(反牙)和传动齿轮螺杆(反牙)螺纹为右旋（反牙）；
目测
手机外壳品质检验标准(正版)01
在EMI必不喷区域不允许
代码
缺陷名称
描述
判定标准
A面
B面
C面
D面
038
EMI油皮
片状导电漆沾在产品表面未擦拭干净。
不允许
039
脱漆
油漆粘附力不合格导致漆层表面有掉漆现象。
不允许
040
起泡
涂层表面有水泡状的点称为起泡。
不允许
041
胶水
指产品表面或背面粘有胶水等粘性物质。常因双面胶或不干胶未清除干净。
(色差强)或
D≤0.25mm
(色差弱)
N≤2
S≥30mm
按客户要求。客户无要求时按以下要求：
D≤0.25mm
(色差强)或
D≤0.30mm
(色差弱)
N≤2
S≥15mm
按客户要求。客户无要求时按以下要求：
D≤0.30mm
(色差强)或
D≤0.35mm
(色差弱)
N≤3
S≥10mm
不限
002
喷油漆点
油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。
平移≤0.2mm，倾斜度≤5°
051
印刷重影
丝印/移印字体重叠。
不允许
052
印刷飞油
丝印/移印油墨飞溅到印刷范围外。
不允许
053
遮光漆漏光
已喷遮光漆的产品对准40W灯管光源观察有漏光现象。
/
不允许
5.3尺寸、配合、性能缺陷（均为不允许）
序号
缺陷名称
测试名称
检验方法及条件
判定结果
不良描述
5.3.1
尺寸超差
003
喷油尘点
素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。
螺丝及螺母检验标准及标准操作规程
螺丝&螺母检验标准及标准操作规程1.目的建立螺丝&螺母检验标准及标准操作规程，使采购、生产、检验工作有据可依。
2 适用范围适用于我司所有螺丝&螺母。
3 职责3.1供应商、我司品质部门检验员负责本标准的执行。
3.2采购人员、品质主管、工厂工程部负责对本标准执行的监督。
4 内容4.1检验条件4.1.1在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为1支40W日光灯)。
4.1.2将待测螺丝&螺母置于执行检测者面前,目距约30CM(约手臂长)。
4.1.3应以两种角度检验产品:正常方式，视线与待检品呈45度角；垂直方式,视线与待检品呈90度角。
（产品检验目视图）4.2 检验面等级定义：我司螺丝&螺母检验面共区分为A（A级面），C（C级面）：A级面:定义为主视面可见的区域。
A面外观的要求较严格。
C级面:定义为不影响产品的外观，即在不影响功能、结构情况下，最终成为成品时被永久覆盖的区域，例如螺纹的位置。
C面降低外观要求（如图二所示）光源光源（图一为螺丝&螺母的A 级面）（图二为螺丝&螺母的C 级面）4.3检验工具及设备目测、手套，常规游标卡尺，直尺等。
4.4检验过程4.4.1 检验过程分为结构和外观检验；螺丝头顶部的面A螺纹&螺丝头底部的面C螺母上下及侧面的面A螺母内部螺纹面的面C4.4.2 结构检验4.4.2.1供应商生产过程中和出货时每款螺丝，需实配签字确认后的对应实配样品；4.4.2.2工厂检验时先进行结构、功能性全检；检验依据签字确认后的对应实配样品，检验步骤如下1）实配对应签字确认后的对应实配样品；2）测量尺寸、头型符合图样，螺丝头与螺纹杆要求垂直，不可有明显歪斜；3) 核对表面镀层须与与DWG文件中的技术要求一致；4）核对供应商提供的材质证明与DWG文件中的技术要求一致；5）使用5%的盐水浸24H不应褪色、生锈；4.4.3 外观分为螺纹及螺丝头（顺或逆时针旋转）2个位置去检测，每个位置目视停留一段时间，规定时间内目视明显缺陷即为不良品，时间要求如下：1）A面位置：10秒2）C面位置：5秒4.4.4对不良处有疑问，对照检验内容各外观项，测量、计数，筛选出在接受限内的合格品。
螺丝扭力检验标准3
M4.0
20.41±20％
16.26
M5.0
41.17±20％
37.13
M6.0
69.19±10％
62.27
M7.0
117.62±10％
106. 09
M8.0
169.51±10％
153.37
M10
336.72±10％
303.28
M12
586.96±10％
528.15
四﹑备注；
1，当螺丝材质为尼龙，铝，紫铜，黄铜或铁时，而锁在同样为尼龙，铝，紫铜，黄铜或铁之材质上面时，则
使用相应扭力规格。当螺丝与被锁物为不同材质时ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ使用较小扭力材质之扭力规格。
2．所使用的螺丝扭力小于等于M4螺丝时可以按20％之公差。当使用的螺丝扭力大于M4螺丝之较大螺纹时，
螺丝扭力可以按10％之公差。
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审核
批准
日期
日期
日期
文件名:
螺丝扭力检验标准
受控
状态
文件类别：检验标准
文件编号
页数
第3页共3页
版本号
生效日期
3．铁（STEEL）材质螺丝扭力规格
螺丝规格（公制螺纹）
组装扭力（CM-KG）
检验扭力（CM-KG）
M1.6
1.15±20％
0.92
M2.5
4.61±20％
3.69
M3.0
8.76±20％
7.03
M3.5
13.72±20％
螺栓成品验收准则
螺栓成品验收准则（A）螺丝尺寸的验收标准、螺丝尺寸验收程序1. 确定抽查项目及合格质量水平（AQL2. 选择适当的比率（LQ o/AQL）需方应根据螺丝的使用要求确定比率，对使用要求较高者，可选择较小的比率。
还可根据供方提交的产品质量确切定比利时率，对质量较好者，可选择较大的比率。
3. 根据规定的合格质量水平（AQL和选定的比率（LQ o/AQL）,从“抽样方案”中查出抽样方案（n、Ac）。
当供需双方有争议时，应选择生产者风险不大小5%的抽样方案，为便于实施判定检查，规定判定检查时采用的样本大小n=80。
4. 从检查批中随机抽取样本，逐项进行检查，并分项记录缺陷数。
如每项缺陷数均等于或小于相应的合格判定数Ac,则接收该批产品，否则拒收。
5. 如供方对需方拒收的产品批有争议时，应按“ c条”规定的抽样方案重新取样进行判定检查。
6. 对已经拒收的产品，供方必须经过分类或修整，才能重新提交验收，如果进行修整，有可能降低该批产品的使用性能，贝嚅经需方同意。
二、尺寸抽查项目及合格质量水平注：1.对检查中发现的混杂品（如混入不同品种、不同规格或半成品等），其AQL 皆按0.65考核。
2. 表中抽查项目（给出AQL fi者）按产品类别列出，对各种产品实际可实施的抽查项目应按相应产品标准确定。
、抽样方案注:1. 表中的n和Ac摘自GB282&逐批检查计数抽样程序及抽样表》，但GB2828中表2规定的批量与样本大小的关系不适用于本标准。
为和于孤立批检查，抽样方案由AQL和LQ o/AQL 确定。
2. 合格判定数为0的方案仅适用于机械性能。
3. 如果批量等于或小于要求的样本大小，须实施100%勺检查。
4. 生产者风险是指当提交的验收产品批的实际质量水平达到规定的AQL值时，而仍被该抽样方案拒收的概率。
（B）螺丝表面缺陷的验收一、表面缺陷的验收检查程序1. 按有关螺纹螺丝表面缺陷标准，确定抽查项目。
2. 如果表面涂、镀层影响对表面缺陷的识别，则应在检查前予以去除。
螺丝,螺帽类的检验
主题:
螺丝,螺帽类的检验
适用对象:
品保部全体
课时:1H
版次:1.0
教官:高贤海
日期:
1.核对来料外箱标示之料号,品名,规格是否与报验单相符.
2.螺丝,螺帽类要求定量包装,包装不得破损,油污等不良现象.
3.打开包装,依抽样计划随机抽取样品检验项目如下:
3.1外观
3.1.1电镀类产品表面不允允有发黑,露白,锈蚀,起泡,局部无镀层等不良.
3.5槽号的确认:在对应的国标号上都有对其槽号的要求,该产品是用“0”号、“1”号,还是“2”号?此方面可用标准的风头实配检测,太大易断裂,太小无法装配.
3.6组合螺丝还在对弹垫的弹力进行检测,方法为:把弹垫打平,3分钟后松开,看其是否能恢复原状,断裂或不能复位都为不良品.
3.7硬度:硬度分为蕊部硬度和表面硬度两方面,一般我们的硬度计只对大产品的表面硬度作检测,小的因无法装夹不能检测,此方面可要求供应商作检测,提供报告.
第1页,共2页
主题:螺丝,螺帽类的检验
适用对象:品保部全体
3.8扭力:用扭力起子或扭力扳手进行检测,在标准扭力的1.2倍进行测试,产品应无滑牙,断裂,打花,损坏等不良.
3.9盐雾试验:镀彩锌件96小时,SUS产品48小时中性雾试验后产品表面不得有腐蚀和起泡.
4上述检验项目合格贴合格标示,不合格贴不合格标示且开立退货单呈上批示后通知物料办理退货,并将检验结果记录于检验记录及日报表上批示后归档备查.
3.1.2螺丝面板螺钉正面不得有压痕,发黑,凹坑等明显的缺陷.
3.1.3目视整包产品不得有混料的现象发生.
3.2尺寸:依国标或客户技术规范进行逐一量测,如PSW M30.5-8FG组合螺丝,在报验单上有注明它的国标号,应先找到国标然后依国标上的图示尺寸进行逐一量测,如为非标准件,应依客户提供的蓝图进行量测.
螺丝检验标准
1 / 1
螺丝检验标准
一﹑目的与范围：
确保来料在入库前均能正确检验，适用于公司所有螺丝检验。
二﹑相关文件：
《IQC作业指导规范》﹑《常用螺丝参数及测试标准》。
三.职责:
1．品管部主管: 负责制订与优化本标准;
2．IQC：负责按照本规范执行来料检验及质量控制工作
四﹑作业步骤：
1.核对送货单与实物，需一致。
2.按GB2828-2003正常检验一次抽样方案II（CR 0 MA 1.0 MI 4.0）进行抽样。
按常用螺丝参数及测试标准检验数值。
五﹑标准：
1.规格尺寸a.头形（头厚，头宽）须符合标准要求
2.公称直径，公称长度需符合标准要求，参照标准。
3.牙距，牙规格，牙数需符合标准要求。
4.外观：a.包装统一，表面颜色统一，大小均匀，无破损，堵头，锈蚀等脏污缺陷。
b.镀层应均匀，不发黑，无氧化现象。
按采购要求。
1 / 1。
手机五金件检测标准
表 5 宝石的外观要求
不良项目
规格描述（I 级面）
颜色
参照封参照封样件
细划伤
L≤2mm,W≤0.05mm N≤1
硬划伤
不允许
杂质（异色点、异物）
D≤0.20mm, N≤1
裂纹
不允许
缺口
不允许
背面的尖角
不能碰掉
磨面数量
参照图纸要求
密度、折射率、双折射率、硬度
参照图纸要求
其它不良缺陷
项目
规格描述
油污（不可擦除）
不允许
锈迹
不允许
划伤
不明显时允许
变色
不明显时允许
毛刺
H≤
其它不良缺陷
参照限度样品
要求屏蔽罩底面与PCB板接触面之间的平整度符合图纸要求。
注：可以用塞规进行测量。
参照国标 GB/T 10125-1997 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 对金属屏蔽罩进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在X围内，用5％±1％ 的Nacl溶液，连续24h盐水喷雾后，产品表面应无锈蚀等不良（可擦拭掉的锈斑不算）。
3 硬划伤
不允许
4 毛刺
H≤
5 色差
参照限度样品
6 光泽
参照限度样品
7 油污（不可擦拭） 不允许
8 暗斑
不允许
四周光亮区域的暗斑目视不明显时可以接受
9 变形
不允许
10 其它不良缺陷
参照限度样品
备注： 1） 宽度小于 0.02mm 的细划伤可忽略不计。 2） 点缺陷包括麻点、凹坑、气泡等呈现点形状的缺陷。
将装饰片的一端固定在台钳上，用钳子夹住装饰片的另一端左右往复90度直至折断。目视检查断裂处的 镀层变化，不允许有镀层有爆裂、剥落、起皮等不良。
螺丝、螺母检验规范
1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM 检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验： 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
5.4.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
螺钉检验标准
版本
文件类别
页数
螺钉检验指导书
（ISO9001:1994/ISO9001:2000）
项目: 1、目的
2、适用范围
3、检验规则
4、检验工具及设备
5、检验项目及标准
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ注意事项
编制
评审
批准
制定时间
实施时间
螺钉检验指导书
ISO9001:1994/ISO9001:2000
1 目的
规范各种螺钉进货抽检和质量判定基准，以满足进货品质检验要求。
6 注 意 事 项
1）当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理要求”为原则进行分析和判定。
2）对本标准未涵盖内容或文字不易描述的项目，QE将具体案例具体判定。
3）品质部保留对本标准的最终解释权。
2）十字槽太浅或偏与电批不配合
3）螺丝硬度不够，易打花打
4）螺纹滑牙、烂牙
5）螺纹间距与样品不同
6）表面处理与样品不一致
7）表面生锈、螺丝钮曲
8）螺钉尺寸与样品、规格不符
√
√
√
√
√
√
√
√
1）盐雾试验
用5%的盐水泡30秒后取出凉干，在85℃、70%湿度环境下保持48小时，掉漆、起泡、氧化面积大于10%
4检验工具及设备
a）电批及钮力计b）游标卡尺 c）锡炉及温控箱 d )浓度为5%盐水
检验项目
判定基准
缺陷类型
备注
CRI
MAJ
MIN
1）包装
2）标识
3）规格型号
1）包装破损、脏污、受潮等
2）标识不清楚、完整、破损等
3）规格型号与样品不一致
最新手机产品通用检验规范
适用范围: 手机类产品零部件检验规范文件编号:制定日期:发行日期:一、目的:规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
二、职责及范围2.1 职责 ：检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ：适用于本公司手机类产品之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：产品SIP 、样板、图纸、BOM 单、订单等。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：菲林、 游标卡尺、塞尺、医用乙醇95%、3M 胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、RCA 耐磨测试仪、盐雾测试仪、恒温恒温测试仪等专用测试设备。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA 面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens 非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.6.1在环境光度为600～800LUX 的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm ，观察角度要求垂直于被检测面的45±5°角,观察时间为10S ±5 S （如下图）：45° 45° 45° 25cm3.6.2核对样板：结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；BAACAB♦外观效果样板（需核对认可供应商、喷油范围、遮喷范围、颜色偏差、丝印范围、字体颜色效果等，同时注意核对上下限度样板）；3.6.3外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
螺丝检验标准
螺丝检验标准1. 目的：为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2. 适用范围：适用于对螺丝的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3. 抽样方案：检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=0.65 Mi=2.5。
4. 标准内容No . 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整,无破裂、磨损、缺损。
2) 金属应无氧化。
3) 漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂。
4) 漆层或镀层不能有脱落。
5) 表面应整洁无污渍。
目视放大镜2 尺寸1)尺寸应符合图样。
2)头形应符合工艺图纸要求或与样板一致。
3)螺丝头与镙纹杆要求垂直。
测量卡尺水平仪（直角尺）3 防蚀性(关键点)用5%盐水浸24小时不应退色，生锈。
具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》目视放大镜4 材质材质应符合（规格书）或技术图样对比样本称重量电子称5包装防护1）外包装箱不允许有破损、变形、受潮；2）外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、检验员、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致；3）应使用规定的防护包装材料目视目视6 实装配1）用电批将螺钉与螺母组装，不能出现装不进或旋不紧；2）与螺母试装（按规定力矩）后，注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑。
目视实际操作扭力计。
手机螺丝组件质量检验规范
手机螺丝组件质量检验规范（ISO9001-2015）1、外观判定标准检查项目判定标准缺陷定义CR MAJ MIN氧化不允许▲螺纹易滑丝不允许▲螺丝批锋不允许▲螺丝变形不允许▲螺丝断裂不允许▲色差以品质部签样为主▲螺丝掉漆以品质部签样为主▲1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控2、尺寸检查螺丝的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS。
3、可靠性试验实验项目实验方法及要求实验要求时间（H）实验取样（PCS）判定标准盐雾试验在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后,在常温下搁置2H24 10外壳表面及装饰件无明显腐蚀，各项功能正常扭力试验扭力计,螺丝刀0.5 10 无断裂、滑丝、严重变形等致使螺钉无法使用4、周期性测试所有螺丝每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。
5、包装5.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；5.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；5.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；5.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；5.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；5.6包装需防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；备注：1、检验条件1.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；1.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；1.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；1.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；1.5温度：23+/-3℃；1.6湿度：30%-85%；1.7光照强度：1000±200LUX；1.8视力：检验员视力需在1.0以上；1.9检测工具：静电服、静电手套、静电手环，穿静电鞋或静电鞋套、5 倍放大镜（必要时）、80 倍显微镜，在此为条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷；2、抽样标准:采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0） ,。
五金螺丝国标
五金螺丝国标
五金螺丝国标是指符合中国国家标准（GB）的螺丝，包括各种类型和规格的螺丝，如螺栓、螺钉、螺柱等。
根据国标规定，五金螺丝的制造和验收标准包括以下几个方面：
1. 材料：螺丝材料应符合GB/T 3098.1-2010、GB/T 3098.2-2010、GB/T 3098.3-2010等标准，常用的材料有碳钢、不锈钢、铜等。
2. 机械性能：螺丝的机械性能应符合相关标准，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等，以保证在使用过程中能够承受所需的负荷。
3. 螺纹形状：螺丝的螺纹形状应符合GB/T 196、GB/T 197等标准，包括三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等。
4. 外观检验：螺丝的外观应光滑、无毛刺、无裂纹、无砂眼等缺陷，以确保在使用过程中不会因外观问题导致连接部分松动或脱落。
5. 尺寸检验：螺丝的尺寸应符合相关标准，包括直径、长度、螺距等，以确保在使用过程中能够正确地连接两个或多个工件。
6. 硬度检验：对于一些特殊用途的螺丝，如高强度螺栓、镀彩大头小头膨胀螺栓等，需要进行硬度检验，以确保在使用过程中不会因硬度问题导致过早磨损或断裂。
总之，符合国标的五金螺丝应该具有高质量、高可靠性、高互换性等特点，以满足各个行业和领域的需求。
在选择和使用五金螺丝时，应该遵循相关标准，确保质量和安全。
螺丝检验标准
M4
0.7
1.ห้องสมุดไป่ตู้～2.4
6.5～7.2
2.1～2.6
6.78～7
3.02～3.08
M5
0.8
2.4～2.9
8.5～9.0
2.7～3.2
7.64～8
4.02～4.095
M6
1
3.1～3.6
10～10.6
3～3.5
9.64～10
5.02～5.095
M8
1.25
4～4.6
13.5～14
4～4.6
12.57～13
6.02～6.14
1/8”-27
长度L按规格要求：3~8误差≤±0.3MM，8~30误差≤±0.45MM。
1.0目的：为确螺丝来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0使用工具：游标卡尺、千分尺
3.0抽样水准：MIL-STD-105EⅡ级,单次正常检验:CR=0 MA=1.5 MI=2.5
4.0引用标准：GB823-88 十字槽小盘头螺钉/GB196/GB197/GB944.1/GB3103.1
D≥7.5
d≤7
13.5～14
1/8”-27
螺纹规格
螺距
P头十字槽（H型）槽插入深度
沉头十字槽（H型）头部直径dk
沉头十字槽（H型）槽插入深度
六角头头部对边距离S
内六角头沉头对边距离S
M2.5
0.45
1.15～1.55
4.2～4.7
1.4～1.8
M3
0.5
1.4～1.8
5.0～5.5
1.7～2.1
5.32～5.5
5.0检验标准：
螺丝尺寸检验标准（公差带为6G/6g）
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螺丝组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—018
更改记录
目录..................................................................................... 目的..................................................................................... 范围..................................................................................... 抽样计划
..................................................................................... 定义..................................................................................... 检验条件..................................................................................... 抽样标准................................................................................... 术语和定义..................................................................................... 缺陷等级............................................................................ 螺丝不良缺陷定义
..................................................................................... 检验内容............................................................................. 外观不良判定标准................................................................................. 尺寸判定标准
.......................................................................... 可靠性试验及判定标准................................................................................ 周期性测试要求................................................................................... 包装要求.................................................................................. 出货附带报告
手机螺丝检验标准
目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机螺丝的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
范围
本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机螺丝的质量检验和控制。
抽样计划
按—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。
表1
定义：
. 检验条件
距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；
时间：每面检查时间不超过5-10S；
位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；
.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；
温度：23+/-3℃；
湿度：30%-85%；
光照强度：1000±200LUX；
视力：检验员视力需在以上；
检测工具：卡尺；
抽样标准:
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0） , MAJ （）及 MIN （）；
术语和定义
.缺陷定义
致命缺陷：（CRITICAL）
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成螺丝不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；
主要缺陷：(（MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷；
次要缺陷：（MINOR）
影响螺丝外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；
螺丝不良缺陷定义
氧化：未按要求电镀，时间放置过长；
螺纹易滑丝：螺丝材质与样品有差异；
螺丝批锋：多于的废料，有手感或刮手的感觉；
螺丝变形：螺丝受外力干扰挤压变形；
螺丝断裂：螺丝受外力干扰断裂；
色差：与样品不一致；
螺丝掉漆：烤漆脱落；
检验内容
外观判定标准
尺寸检查
螺丝的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS
可靠性试验
所有螺丝每个订单一个周期，当订单大于300K时，其周期性测试自动更改为300K一个周期，如有异常需及时反馈。
包装
确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；
确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；
外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；
外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；
变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；包装需防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
出货时需附带的报告文件
出货检验报告
可靠性测试报告。