化工系统工程课件-第八章-分离塔序列的综合

合集下载

《化工系统工程》PPT课件

《化工系统工程》PPT课件

在工程上,许多选择问题均属于优化问题。例如连续操作与间歇
操作的选择,流程、操作条件、设备型式、设备结构尺寸与结构材料
的选择等等。此外,还有流程设计、设备工艺参数的确定等也属于优
化问题。
编辑ppt
4
当存在以下情况时,我们都可以进行优化设计:
(1)销售受到产量的限制 如果市场销路没有问题,设法改变设计参 数提高产量是很有吸引力的。
(5)产品质量超过设计规定 如果产品质量明显优于用户要求这样会 造成生产费用和装置能力的浪费,设法使产品质量靠近用户要求,便 能使成本下降。
(6)有较多的有用组分通过废水、废气排出 例如通过调节空气与燃 料的比例,以减少加热炉的燃料损失,从而降低燃料的消耗。减少废 水、废气中有用组分的含量还能降低环境保护装置的费用。
(7)人工费用高 对于需要人工劳动较多的过程,例如间歇操作,减
少人工费用扰能阵低生产成本。减轻劳动强度,也能使生产成本下降。
编辑ppt
5
2.2 优化问题的数学描述
各种优化问题在数学上具有相同的结构,抽象成数学问题后就有其共 性。因此优化问题的数学描述是解决优化问题的关键步骤。优化问题的数 学描述包括:目标函数(经济指标);系统模型(约束方程)。
化工系统工程
化工系统的优化及实例分析
班级:研05-3班 姓名:高善彬 学号:S0503190
编辑ppt
1
化工系统的优化是化工系统工程的核心。例如, 当我们在设计一个设备或一个工厂时,总是希望得
到的产品成本最低或获利最大,这就是最优设计问
题。对于现有设备或工厂我们总是设法对其工况加
以调节和控制,使产量最高或获利最大。这就是最
性规划问题。求解线性规划问题的优化方法已相当成熟,通常采用单

化工分离工程(PPT32页).pptx

化工分离工程(PPT32页).pptx


10、阅读一切 好 书 如 同 和过 去 最 杰 出 的人 谈 话 。 16 : 49 :1 1 16 : 49 : 11 1 6: 4 93 /1 3 /2 0 21 4:49:11 PM

11、越是没有 本 领 的 就 越加 自 命 不 凡 。2 1 .3 .1 3 16 : 49 : 11 1 6: 4 9Ma r- 21 1 3- Mar - 21
分离原理 蒸汽压不同 蒸汽压不同 溶解度不同 溶解度不同
过饱和 吸附力不同 湿组分蒸发 溶解度不同
离子的可交换性
2)速率控制分离过程
过程名称 气体扩散
原料 气体
分离剂 压力梯度和膜
产品 气体
热扩散 气体或液体 湿度梯度
气体或液体
分离原理
多孔膜中扩散的速 率差异
热扩散速率差异
电渗析 电泳
反渗透 超过滤由以:D来自lton分压定律 A可B 知BA:pyxAAA+//pxyBBB=p,而pA=yAp,pB=yBp,所
2)液液萃取的选择性系数 已知Ak、A B两yA组/ x分A 在两相kB中的yB分/ x配B 系数为:
则其选择性系数为:
AB
kA kB
yA / yB xA / xB
1.3 过程开发及方法
化工分离工程
Chemical Separation Engneering
课程简介
化工分离工程是化学工程学科的重要组成部分,是化 学工程与工艺专业的一门专业必修课。本课程的任务 是利用相平衡热力学、动力学的微观机理,传热、传 质和动量传递理论来研究化工及其它相关过程中复杂 物质的分离和纯化技术,分析和解决在化工生产、设 计和科研中常用的分离过程的理论和实际问题。

化工系统工程 第八章 化工过程系统的合成.ppt

化工系统工程 第八章 化工过程系统的合成.ppt

2020/1/27
第八章 化工过程系统的合成
11
化环学院:路平
8.2.2 分支定界法合成分离序列
例8.1 六组分混合物的分离序列合成。 总流量为 678kmol/h,压力为 55.2kPa,进料温度为
53.9℃,要求分离成A、C、F、BDE四个组分,允许的分离 方法有两种:普通精馏分离和萃取精馏。试求最优分离序列。
27
化环学院:路平
8.3.4 以节能与设备投资为综合目标 的换热网络合成
❖ 能合并的设备进行合并
2020/1/27
第八章 化工过程系统的合成
28
化环学院:路平
8.3.5 流股分割换热器网络合成方法
❖ 在不能满足挟点匹配时用此法,将流 股分割成几股。
2020/1/27
第八章 化工过程系统的合成
29
从而找到局部最优解——调优合成法:用直觉修正 或算法修正。 ❖ 二、在无初始流程的情况下,寻找最优流程——分 支(分枝)定界法:近期发展,该方法可较严格地 排除大量的不可行的流程方案可的繁琐计算,可大 大减少要详细计算的方案数,很快找到最优解,是 一种无需穷举的系统合成策略。
2020/1/27
第八章 化工过程系统的合成
2020/1/27
第八章 化工过程系统的合成
1
化环学院:路平
8.1 过程合成的基本概念
❖ 目的:从大量的可行方案中挑选一个或几个最优 或次优的方案。
❖ 一般过程合成步骤:
确定研究对象的描述方法和目标——描述问题; 建立评价过程系统的目标函数——评价方法; 将过程系统视为若干相互关联的子系统的组合——分
有N种组分进料分离成N个纯组分的分离,用P种分离方法的
分离序列数Z为:

《化工分离工程》PPT课件大学课件

《化工分离工程》PPT课件大学课件

化工分离工程第一讲绪论主要内容化学工业与化工过程分离过程在化工生产中作用分离过程的分类及特征本课程的教学目的及要求化工分离技术发展简述化工分离技术是随着化学工业的发展而逐渐形成和发展的。

现代化学工业开始于18世纪。

当时,纯碱、硫酸等无机化学工业成为现代化学工业的开端。

19世纪以煤为基础原料的有机化工发展起来。

开始涉及分离问题,如苯、甲苯、酚等化学品提纯应用了吸收、蒸馏、过滤、干燥等分离操作。

19世纪末,20世纪初石油炼制的发展促进了化工分离技术的成熟与完善。

进入20世纪70年代以后,化工分离技术更加高级化,应用也更加广泛。

同时,化工分离技术与其它科学技术相互交叉渗透产生一些更新的边缘分离技术,如生物分离技术、膜分离技术、环境化学分离技术、纳米分离技术、超临界流体萃取技术等等。

化学工业对原料〔如石油,煤等〕原料进行化学或物理加工加工,改变物质的结构或组成,或合成新物质获得各种有用产品的制造工业.化工过程Industry Chemical Processes Chemical process is is achemical engineering units inwhich raw materials are changedor separated into usefullproducts 化学反应过程化工生产核心化工过程原料的预处理物理处理过程(单元操作)产品的加工分离过程(Separation Processes The separationprocess is a chemicalengineering units toSeparate chemicalmixtures into theirconstituents 分离过程(Separation Processes 两种或多种物质的混合过程是一个自发过程,而将混合物分离须采用分离手段并消耗一定的能量或分离剂,分离技术系指利用物理,化学或物理化学等基本原理与方法将某种混合物分离成两个或多个组成彼此不同的产物的一种单元过程.混合物产品1 分离过程产品2 (气、液、固)产品n 能量分离剂ESA 物质分离剂MSA 借助一定的分离剂,实现混合物中的组分分级(Fractionalization)、浓缩(Concentration)、富集(Enrichment)、纯化(Purification)、精制(Refining)与隔离(Isolation)等的过程称为分离过程。

石油化工过程系统概论第八章PPT课件

石油化工过程系统概论第八章PPT课件
定距管式支承结构 重叠式支承结构
(1)定距管式支承结构 用定距管和拉杆把塔盘紧固在塔节内的支座上。 定距管的作用:支撑塔盘,保持塔盘间距。
13
优点: 结构简单、 装拆方便
14
15
思考:此结构中拉杆、定距管如何安装?
16
(2)重叠式支承结构
1.每一塔节下部焊有 一组支座1,底层塔 盘安装在支座上, 然后依次装入上一 层塔盘。 2.每层塔盘的间距由 焊在塔盘上的支柱9 和支撑板10定位, 并用调节螺钉11调 整塔盘的水平度
塔设备机械设计的基本要求: 1.满足强度要求,防止外力下的破坏 2.满足刚度要求,防止在操作、运输、安装过程中发
生不允许的变形。 3.满足稳定性要求,防止失稳破坏 4.耐久性 5.密封性,保证安全生产。 6.结构简单,节省材料,便于制造、运输、安装、维
修等
4
二、塔设备机械设计的基本内容 塔设备机械设计的基本内容:
9
(一)整块式塔盘 1.塔盘圈结构:角焊结构、翻边结构 (1)角焊结构
优点:塔盘制造方便 缺点:焊接变形可能引起塔板不平,故需要采取 必要的措施,减小焊接变形
10
(2)翻边结构
由塔板直接翻边构成塔圈可避免焊接变形。 塔盘圈高度h1一般取70mm,但不得低于溢流堰的高度。
11
12
2.整块式塔盘的支承结构
24
25
1、设计注意事项 (1)塔盘板的分块宽度由人孔尺寸、塔板结 构强度、开孔排列的均匀对称性等因素决定, 其最大宽度以通过人孔为宜。 (2)内部通道板最小尺寸为300×400mm,通 道板应容易装拆。 (3)塔内所有可拆件的外形尺寸均应保证能 从人孔通过。 (4)单件质量不应超过30kg.
26
对于重叠式塔盘:塔节长度不受限制

化工安全工程课件-第8章 泄压系统

化工安全工程课件-第8章 泄压系统

8.4 泄压设备的类型
爆破片
爆破片的适用场所 (1)压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚 合,容易将安全阀阀瓣和和底座粘住或堵塞安全阀的场所; (2)压力容器内的物料间的化学反应可能使容器内压力瞬间 急剧上升,安全阀不能及时打开; (3)压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体, 用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费; (4)压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻 碍; (5)其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。 * 如果泄压系统没有特别地设计为能在真空环境下工作,那么 真空环境可能会导致爆破片失效。
暴露于热(如太阳)或冷冻环境下的装有冷的液体管线的封闭 部件,需要泄压设备。 正压置换泵、压缩机和涡轮机的排放一侧,需要泄压设备。 贮存容器需要压力或真空泄压设备,保护封闭容器免于吸入、 抽出或避免由凝结导致的真空的产生。 容器的蒸汽护套通常根据低压蒸气进行分级。泄压设备安装在 护套中,防止由于操作者失误或调压器失效,导致过高的蒸汽 压力。
8.4 泄压设备的类型
传统的弹簧安全阀 安全膜片及装配
平衡式安全阀
图8-7 泄压装置的主要类型
8.4 泄压设备的类型
弹性开启式安全阀
弹簧式安全阀指依靠弹簧的弹性压力而将阀的 瓣膜或柱塞等密封件闭锁,一旦当压力容器的压力 异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力,所以 闭锁装置被顶开,形成了一个泄压通道,将高压泄 放掉。根据阀瓣开启高度不同又分为全起式和微起 式两种。全起式泄放量大,回弹力好,适用于液体 和气体介质,微起式只宜用于液体介质。
对设备失效、破裂导致的泄漏事故其防范首先是防 止事故的发生,也就是本质安全方法,利用较好的过程 控制系统,直接将过程控制在安全操作范围内。
最后手段是安装泄压系统,以便在过程装置、设备 过程压力过大之前释放掉(超压的)液体或气体。

化工分离工程培训课件

化工分离工程培训课件

化工分离工程培训课件1. 引言化工分离工程是化工过程中的一个重要环节,它涉及到原料分离、产品纯化和废物处理等多个方面。

本课程旨在帮助学员全面了解化工分离工程的基本原理、常用设备和工艺流程,并通过案例分析和操作实践提升其实际应用能力。

本课程分为以下几个部分:•原理概述•分离设备•工艺流程•案例分析•操作实践2. 原理概述分离工程是将混合物中的组分分开的过程。

在化工分离工程中,我们常用的分离原理包括以下几种:蒸馏是将液体混合物中具有不同沸点的组分分离的方法。

通过加热混合物,使其中沸点较低的组分蒸发,然后冷凝回收。

蒸馏可以分为常压蒸馏、减压蒸馏、精馏等多种方式。

2.2. 结晶结晶是通过溶解度的差异将溶液中的溶质分离出来的方法。

通过控制温度和溶剂浓度,使溶质在溶液中逐渐减少,形成晶体沉淀。

萃取是利用两个不相溶的溶剂将混合物中的组分分离的方法。

通过选择适当的溶剂对混合物进行萃取,将目标组分从混合物中转移到溶剂中,然后再将目标组分从溶剂中分离出来。

2.4. 吸附吸附是通过吸附剂吸附混合物中的组分分离的方法。

吸附剂可以是固体或液体,固体吸附剂常用活性炭、沸石等,液体吸附剂常用有机溶剂。

通过调节吸附剂的性质和操作条件,实现对目标组分的选择性吸附。

2.5. 膜分离膜分离是利用半透膜将混合物中的组分分离的方法。

半透膜具有选择性通透某些组分而阻挡其他组分的特性。

根据分离机制的不同,膜分离可以分为微滤、超滤、纳滤、反渗透等多种方式。

3. 分离设备在化工分离工程中,我们常用的分离设备包括以下几种:蒸馏塔是进行蒸馏操作的主要设备。

它通常由塔身、进料塔盘、蒸汽塔盘等组成。

蒸馏塔根据塔盘的结构和排列方式可以分为板式塔、填料塔等多种类型。

3.2. 结晶器结晶器是进行结晶操作的主要设备。

它通常由搅拌器、冷却器、过滤器等组成。

结晶器根据搅拌方式和结晶器的形状可以分为悬浮结晶器、搅拌结晶器等多种类型。

萃取塔是进行萃取操作的主要设备。

它通常由塔身、进料塔盘、萃取塔盘等组成。

《化工分离工程》PPT课件-第8讲萃取精馏

《化工分离工程》PPT课件-第8讲萃取精馏


因为在一般情况下馏出液中不含溶剂,故上式可以简化为:
y

, n 1
ln , D , xn xD vn 1 vn 1
Ln ln 1 ys n1 : Vn1 vn1 1 xs n
将上式与相对浓度表示的物料恒算方程比较有:
萃取精馏过程分析

因为溶剂的挥发度小于原溶液组分的相对挥发到,并且在同一塔段的塔板, 特别是相邻的板上,溶剂在液相中的浓度基本恒定,故

加入的溶剂 是挥发度最 低的组分
萃取精馏工业应用
进料中的关键组分
丙酮—甲醇 苯—环己烷 丁二烯—丁烷 丁二烯—1-丁烯 丁烯—异戊烯 环己烷—庚烷 乙醇—水
溶剂
苯胺,水,乙二醇 苯胺,糠醛 丙酮 糠醛 二甲基甲酰胺 苯胺,苯酚 甘油,乙二醇
进料中的关键组分
丙烷—丙烯 异丁烷—1-丁烯 甲苯—庚烷 异戊烷—异戊烯 正丁烷—顺2-丁烯 四氢呋喃—水 吡啶—水
溶剂
乙腈 糠醛 苯胺,苯酚 丙酮 糠醛 丙二醇 双酚
萃取精榴原理

由相平衡常数定义可以得到:
V i OL
ˆ yi p i xi f i

i fi Ki V ˆi p
0
料液中两个(关键)组分1和2的相对挥发度为
12
V ˆ2 Ki 1 f10 V ˆ1 2 f 20 Kj
萃取精榴原理

一般萃取精馏的压力不高,所以


ˆ ˆ 1
V 1 V 2
于是
s s f10 p1 f 20 p2
1 p1s 12 s 2 p2
p1s 1 ps 2 TS 2 s

《化工分离工程》PPT课件

《化工分离工程》PPT课件

进料
溶质、盐 溶剂、水
推动力:压力差(1000~10000kPa) 传递机理:优先吸附毛细管流动溶解、扩散模型 膜类型:非对称性膜或复合膜
整理ppt
37
渗析(D):
目的:大分子溶质溶液脱小分子,小分子溶质溶 液脱大分子。
进 料
扩散 液
净化液 接受液
推动力:浓度差
传递机理:筛分、微孔膜内的受阻扩散
透过物:小分子溶质或较小的溶质
萃取:5、6
结晶:10
整理ppt
目的产 物
18
总 结:
● 原料的净化与粗分
● 反应产物的提纯
● 药物的精制和提纯
● 精选金属的提取
● 食品除水、除毒、病毒分离、同 位数分离
● 三废处理
整理ppt
返回 19
1.1.2 分离过程在清洁工艺中的
地位与作用
清洁工艺:生产工艺和防治污染有机的结 合,将污染物减少或消灭在工艺过程中。
挥发度( 蒸汽压) 有较大差
由催化裂化 装置主蒸塔 顶产物中回

热量(

收乙烷及较
L
ESA)
轻的烃。


MSA
或 共
L或V



原料
相态 L:
汽、液 或汽液 L 混合物
液体溶剂( MSA)或塔 釜加热(
ESA)
液体共沸剂 (MSA)或 塔釜加热(
ESA)
改变原溶 液的相对 挥发度
整理ppt
以苯酚作溶 剂由沸点相 近的非芳烃 中分离芳烃 ;以醋酸丁 酯作共沸剂 从稀溶液中 分离醋酸。
整理ppt
9
实例3:Fe3+和Ti4+的分离实验(二)

化工分离塔分离序列

化工分离塔分离序列

化工分离塔分离序列化工分离塔是化工工艺中重要的设备,广泛应用于化工生产中的分离和纯化过程。

本文将从分离塔的原理、结构和操作等方面进行全面介绍,旨在提供指导意义的内容。

一、分离塔的原理化工分离塔基于物质在不同条件下的挥发度和亲和性差异,利用塔内的填料或板子将混合物分离成不同组分。

其原理可以简单概括为“液相质量传递和气相质量传递相互作用的过程”。

二、分离塔的结构分离塔主要由塔体、填料(或板子)、进料设备、分离产品收集装置和塔内作用器等组成。

塔体一般为圆筒形,可根据需要选择合适的材料。

填料或板子是分离塔的关键部分,可以提供大量的界面,增加界面流体在塔内的接触和质量传递。

而进料设备则是将混合物均匀地输入塔体的装置,分离产品收集装置则是将分离后的组分收集和输出。

塔内作用器则可用于增加塔内流体的混合效果。

三、分离塔的操作过程1. 进料:将混合物通过进料设备均匀地输入分离塔。

2. 质量传递:混合物在塔内与填料或板子接触,发生传质、质量交换等过程,使组分得以分离。

3. 分离产品收集:分离后的组分根据其相对挥发度差异,通过分离产品收集装置进行收集和输出。

4. 废物排放:塔底部的废物排放装置可将无用的组分或废物从分离塔中排出。

5. 控制:操作人员通过调节流量、温度、压力和塔内作用器等参数来控制分离塔的操作。

四、分离塔的应用领域化工分离塔广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。

常见的应用包括精馏、蒸馏、萃取、吸附、干燥等分离和纯化过程。

它们在石油炼制中可用于分离原油中的杂质和不同油品的分离;在化工生产中可用于提取有机物质和去除杂质;在食品工业中可用于提取香精和精制食用油等。

总之,化工分离塔作为重要的分离和纯化设备,在化工生产中发挥着重要作用。

了解它的原理、结构和操作过程,对于合理选择和运行分离塔至关重要。

希望通过本文的介绍,读者们能够对化工分离塔有一个全面的了解,并在实践中科学运用。

《化工分离技术》课件

《化工分离技术》课件
在固废处理环节,分离技术用于将固体废物中的有用组 分进行回收或分离,以实现资源的再利用。
其他工业领域的应用
除了上述领域外,分离技术还 广泛应用于食品工业、化学工
业、电子工业等领域。
在食品工业中,分离技术用于 食品的加工、提取和纯化等环 节,如提取咖啡因、茶多酚等

在化学工业中,分离技术用于 化学品的生产、分离和纯化等 环节,如合成高分子材料、精 细化学品等。
根据膜的性质和结构的不同,膜分离可以分为微滤、超滤、纳滤、 反渗透等。
膜分离技术的应用
膜分离技术在饮用水处理、工业废水处理、物料浓缩等领域广泛应用 。
其他分离技术
• 其他常见的分离技术包括色谱分离、电泳分离、泡沫分离 等。这些技术各有特点和应用范围,可根据具体需求选择 使用。
03
分离过程与设备
蒸馏过程与设备
制药行业
分离技术用于药物的提取 、纯化和分离,如结晶、 过滤等。
食品工业
分离技术用于食品的加工 和分离,如果汁的过滤和 脱色等。
02
分离原理与技术
蒸馏技术
蒸馏技术原理
蒸馏是一种基于物质沸点差异的分离 技术,通过加热使液体混合物沸腾, 然后将蒸汽冷凝成液体,从而实现组 分的分离。
蒸馏技术分类
蒸馏技术的应用
根据操作方式的不同,萃取可以 分为单级萃取、多级萃取、逆流
萃取等。
萃取技术的应用
萃取技术在化工、制药、环保等 领域广泛应用,可用于分离液体
混合物和固体混合物。
吸附分离技术
吸附分离技术原理
吸附是,使目标组分被吸附 在吸附剂表面,从而实现组分的分离。
蒸馏定义
蒸馏是一种利用混合物中各组分挥发度不同而实现分离的单元操 作。

化工分离塔分离序列

化工分离塔分离序列

化工分离塔分离序列
化工分离塔广泛应用于化工工业中的液相和气相的物质分离过程。

在分离塔中,物质的分离通常通过多级操作来实现,每个级别通常称为分离序列。

以下是一般化工分离塔中可能采用的一些分离序列的示例:
1. 精馏序列:
a. 精馏塔:根据物质的沸点差异将液体混合物分离为组分,较轻组分向上凝聚形成液相,然后通过冷凝回流使其重新液化。

b. 提馏塔:使用粗馏分的中间回收,通过多个塔板或填料层进行级别提纯,从而分离出相应组分。

2. 萃取序列:
a. 萃取塔:利用溶剂的选择性提取混合物中的所需组分,生成溶剂富集的液相和放射物质贫化的液相。

b. 洗涤塔:将饱和溶液中的杂质通过溶解、溶出等方式从液相中分离出来。

3. 吸附序列:
a. 吸附塔:采用吸附剂吸附混合物中特定成分,其他组分通过塔
底排出;然后通过洗脱或再生使吸附剂回复吸附能力。

b. 脱附塔:对吸附塔上吸附的混合物成分进行脱附和分离,得到所需产品。

4. 结晶序列:
a. 结晶塔:通过在特定条件下将溶液降温或浓缩,使溶质晶体化并分离出来。

b. 分离塔:用于分离固体结晶与母液,通过洗涤、过滤等操作将晶体分离出来。

这些仅仅是一些常见的化工分离塔中可能采用的分离序列的示例,具体的工艺过程和分离策略将取决于所要分离的混合物成分及其属性、可行性等因素。

在设计和操作化工分离塔时,需要综合考虑其能效、质量和经济性等方面的问题。

因此,在实际应用中需要进行详细的工艺设计和优化。

分离系列综合

分离系列综合

G
AB
C
C
C
D
D
D
E
E
E
E
F
F
F
F
G
G
G
2 1
2
1
3
2
2
4
3
3
4
4
3
F1+F2 +F3 + F4
Δ1 2
+
F2 +F3 + F4
Δ34
+
F2+ F3
Δ2 3
4F
3F
= Δ +Δ
+
2F
Δ/3
=
13
F
Δ
1
1
3
2
1
3
2
3
F1+F2 +F3 + F4
Δ2 3
+
F1 + F2
Δ12
+
F3+ F4
Δ3 4
4
4 4
2
4F
2F
= Δ/3 + Δ
+
2F
Δ
f (≤1)为塔顶与塔釜产品摩尔流量比。
D/W DW f W/D DW
△ 为相邻组分间的沸点差绝对值。
T b
(2)分离难度系数
或 ( 1 ) 100
定义C:D lSog xxlh lo kkg D lk,h xxkh lkkWDD B 1D D B B
说明: (1)分离易度系数越大或分离难度系数越小,表示轻、重关
规则(3) 当产品集中包括多个多元产品时,倾向于选择得到最 少产品种类的分离序列。相同的产品不要在几处分出。因为 产品集合越小,相应分离序列中的分离单元就越少,所以费 用可能较低。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(3)与组分性质有关的规则(s类规则)。根据 欲分离组分性质上的差异而提出的规则;
(4)与组成和经济性有关的规则(以下简称C 类规则)。表示进料组成及产品组成对分离 费用的影响
直观推断的一般规则
采用严格、系统化的方法对分离 序列进行综合是非常困难的,因 此通常采用直观推断的方法。
对蒸馏序列的综合,主要有以下 几条直观推断规则:
在试探法中,试探规则多数是定性的规则,而 且规则数目较多,这让初学者和实际工作经验 不足者无所适从,因此又有人提出了易分离系 数,使部分试探规则定量化
1997年北京化工大学施宝昌提出了相对费用函 数F,使试探规则定量化的精度得以提高。
8.2 分离序列综合的基本概念
一 什么是分离序列的综合
指给定进料及进料状况,通过系统化地分析和综
第8章 分离塔序列的综合
分离操作在化工行业随处可见。由于它 的设备投资和操作费用均相对较高,而使得 分离过程综合成为人们普遍关心的问题。
分离序列综合的目的是要找出节省开支 的设备和工艺,提高经济效益。
常用的分离方法包括蒸发、精馏、萃取、吸收、 吸附、结晶、沉淀、络合、反应、膜离、电 泳和层析等。
群数目很多,总的不同的子群数目则由下式计
算:
G R(R1)
2
例:当4(组分数)时则不同子群数目
=10个
G4*(41) 2
五 不重样分 离子问题数U 的计算
五 不重样分离子问题数U的计算
分离子问题:每一个分离器的设计问题
称为一个分离子问题。
不重样分离子问题:在众多分离序列中
构成的分离子问题中相互不重复的子问题。
合找出能从进料中分离出所要求产品的过程并使总费用
最小。
该工作包含两方面的内容:
1 找出最优的分离顺序(序列)和每个分离器的
性能。
2 找出每个分离器的最优设计变量,在每个分离
器最优的同时分离系统最优。
二 分离序列综合问题举例
例1:用简单塔分离某3组分的混合液,用精馏操作
分离,且挥发度由大到小顺序是A B C。这一问题的可
精馏分离在工业生产中应用时间长,研究成熟, 也较为经济,因而精馏分离往往是首选的分离 方法。
对于多组分的分离,需要用多个精馏塔,这些精 馏塔的排序对费用往往产生较大的影响。
8.1 精馏塔分离序列综合概况
分离序列的综合始于20世纪70年代。 1972年有人提出最优化算法的动态规划法。 1973年有人提出直观试探法, 1976年有人提出调优综合法, 1983年有人提出了有序试探法,
而使用几个简单的、但带有普遍性的经验规则 产生一些接近最优的序列,然后再对它们进行 仔细的评价以确定最终的分离序列。
经验规则分为四大类:
(1)关于分离方法的规则(M类规则),针对 一特定的大量任务,确定最好采用哪一类 分离方法;
(2)关于设计方面的规则(D类规则),针对 那些具有某个特定性质的分离序列,
F 1F2F 3F4 F2F 3F4 F2F 3
12
34
23
4F3F2F 1 3 F
/3
1
2
1
2
2
2
3
3
3
4
4
12= 34 = 23 = 12/3
3 4
分离费 分 用离点两 进侧 料相 量 间邻 性两 质组 差 F 分 别
F 1F2F 3F4 F2F 3F4 F 3F4
23
12
34
4F2F2F16 F
为了减少计算工作量,数学规划法是较 好的一个方法,动态规划法是数学规划法 的一种。
8.4 分离度系数有序试探法
所谓试探法实际上就是经验法,它虽然没有坚 实的数学基础,但在实际过程综合应用中具有 不可忽视的潜力。
由于综合分离序列的搜索空间十分庞大,找出 最优分离序列十分困难。如果一上来就用严格、 系统的方法往往是很难成功的。
能的分离顺序有两种。
第一种:
AA
B
B
CB
C C
第二种: A
AA
BB
B
CC
由上例可见,分离序列的综合内容主要是要解决
分离序列组合问题。
三 分离序列组合数S的计算
设有R个组份需分离成R个单一产品,则分离序列
组合总数用下式计算:
SR
[ 2 ( R 1 )]! R ! ( R 1 )!
例:有4个组份的混和液待分离,则可能的分离序
分离费 分 用离点两 进侧 料相 量 间邻 性两 质组 差 F 分 别
规则1(S2) 当关键组分间的相对挥发度 接近1时,应该在没有非关键组分存在的 情况下进行分离(或定义为:难分离的组分 后分离)。
因为关键组分间的相对挥发度接近1时, 分离是困难的,往往需要较多的塔板数、 较大的回流比,因此将增大所需分离费用。
12= 34 = = F2 = F3= F4 =F 23 = 12/3
分离费 分 用离点两 进侧 料相 量 间邻 性两 质组 差 F 分 别
F 1F2F 3F4 F2F 3F4 F 3F4
12
23
34
4F3F2F15 F
/3
1
2
3
1
2
2
3
3
3
4
4
4
12= 34 =
23 = 12/3
4
分离费 分 用离点两 进侧 料相 量 间邻 性两 质组 差 F 分 别
UR(R1)(R1)
6
例:4 (组分数) ,则 U4*3*510
6
SR
[ 2 ( R 1 )]! R ! ( R 1 )!
G R(R1) UR(R1)(R1)
2
6
8.3 动态规划法
在分离塔序列综合的方法中,最基本 也是最原始的最优化方法是穷举法。
穷举法:比较每个可能的分离序列方案。 这种方法耗时费力,效率最低,当组分 数较大时,可行方案极多,计算工作量太 大,致使无法实施。
列组合总数S为:
S4
[2(4 1)]! 4!(4 1)!
6! 4!3!
5
A B C
D
A
B C D
A
B C
A
D
B
C D
D
A B C
四 分离序列中
不同流股子群 数G的计算
四 分离序列中不同流股子群数G的计算
流股子群(相邻流股)是指分离序列中
各分离器的进料或产品。
在某一分离问题中,可能构成的流股子
例:有一个4个组分的待分离混合物,各组分l、 2、3、4的摩尔量相等,即= F2 = F3= F4 =F, 而组分1、2之间的性质差别与组分3、4之间的性 质差别相等,即 12= 34 = 。而组分2、3 之间性质差别较小,为 23 = 12/3。
计算比较3种可能的分离序列,由数字说明把 难分离的组分放在最后处理的方案的总费用最小。
相关文档
最新文档