管道焊接拍片数量确定
碳钢管、无缝钢管焊口拍X光片数量
③管道焊口透视拍片的张数=管道等级规定的探伤百分比*焊口数量*张数.
④摘自《石油建设安装工程预算定额》中的工程量计算规则.
工艺管道(不同管径)每焊口X光片数量
管径
DN
15
20
25
32
40
50
65
80
X光片
张
2
2
2
2
2
2
2
2
管径
DN
100
125
150
200
250
300
350
400
X光片
张
3
3
3
4
4
45Leabharlann 5管径DN
450
500
600
700
800
900
1100
1200
X光片
张
6
7
8
9
10
12
13
15
管径
DN
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
X光片
张
18
20
23
25
28
30
33
35
管径
DN
3000
X光片
张
38
注:①公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片,一个焊口要求至少两张片.定额中采用的胶片为85*300毫米的,实际上可用85*150毫米的胶片,执行定额时,人工和机械使用费不变,材料费乘以0.9系数.
工艺管道焊接知识及拍片比例
工业管道焊接及拍片比例管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。
（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。
管道焊缝无损探伤拍片数量的确定
管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设 计有要求时，按设计规定计算，如无规定，参照下表执行： 每一管口焊缝拍片规格及数量参考表 管外径(mm) ≤89 102 108 133 159 219 273 325 377 426 478 529 片子规格(mm) 150 150 150 150 300 300 300 300 300 300 300 300 X射线拍片（张/口） 低、中压管 2 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 高压管 2 4 8 8 8 8 8 8 8 7 7 7 γ 射线拍片（张/口） 高压管 2 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7
注：1、DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子的有效长度按片长减去搭 接每边25mm计算。 2、当管道外径小于或等于φ 89mm时，采用双壁双投影法透照；管道外径大于φ 108mm时， 其焊缝采用双壁单投影法透照。
片数量如设ຫໍສະໝຸດ
焊口拍片规定
每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按计算。
* e& H( q9 b/ w. @2 \# W! U4 J0 j( A; `3 _, |- o* S0 e* ?管径Dg 15 20 25 32 40 50 65 80d* c* a7 x/ W) g! bX光片张2 2 2 2 2 2 2 27 {! |* l* P0 \3 h: @管径Dg 100 125 150 200 250 300 350 4003 m* X, j$ A8 c9 A* sX光片张3 3 34 4 45 58 j- K4 ~ g8 B6 U1 j: o0 w& c管径Dg 450 500 600 700 800 900 1000 1200* p( m/ \( g! zX光片张6 7 8 9 10 12 13 159 f+ N2 \1 T8 E6 G4 J" ^管径Dg 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800- R0 K& Y x ^* M0 O6 {X光片张18 20 23 25 28 30 33 356 u' H, Q: H$ W- [% D. f管径Dg 3000 / n7 o" P& b, f @# PX光片张38 ! a! m) G. o( X& j注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费不变，材料费乘0.5系数。
; B s" x) W3 g& u: x+ p ⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
本文来自: 造价新家园论坛() 详细出处参考：/thread-9274-1-1.html说明一、本定额的主要和适用范围为：1、厂区范围内的车间、装置、站、罐区及相互之间各种生产用介质输送管道。
管道焊接拍片数量确定
管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.1、n级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2•奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3•川级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4. 管道分类见表1注：⑴剧毒介质的管道按类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5. 管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6. 管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。
）每个管口焊缝光拍片张数，如无规定者可按表计算。
注：⑴公称直径毫米以下的管道焊缝光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85X 300毫米的，实际上可用85X 150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费不变，材料费乘0.5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数=管道等级规定的探伤百分比X焊口数量X张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
表5。
管道焊接拍片数量确定复习课程
管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。
表3（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
表4注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费不变，材料费乘0.5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。
工艺管道射线探伤拍片数量计算
工艺管道射线探伤拍片数量的计算根据《承压设备无损检测》NB/T47013-2015标准规定，射线透照时透照厚度比K不得大于1.1。
在满足K值要求，对不同规格管道焊缝每道焊口的拍片数量的计算公式如下：一、计算公式θ=cos-1K-1η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]α=θ+ηN=180°/α式中：K----透照厚度比；K=1.1θ----横裂检出角η----有用的半辐射角D----工件直径F----透照焦距；F=工件直径+200mmα----与有效片长之半对应的圆心角N----透照张数二、计算1、φ219×17.5mm管道焊缝透照张数θ=cos-1K-1=cos-11.1-1=24.6°η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]=sin-1[219sin24.6°/(2×419-219)]=8.4°α=θ+η=24.6°+8.4°=33.0°N=180°/α=180°/33.0°=5.45圆整后取N=62、φ356×17.5mm管道焊缝透照张数θ=cos-1K-1=cos-11.1-1=24.6°η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]=sin-1[356sin24.6°/(2×556-356)]=11.3°α=θ+η=24.6°+11.3°=35.9°N=180°/α=180°/35.9°=5.03圆整后取N=6同理，φ273的管道焊缝也是透照6张φ325以上的管道焊缝也是透照8张级满足NB/T47013.2-2015标准的要求。
通过以上计算，可以看出，上述管道焊缝根据NB/T47013.2-2015标准，φ273只需要透照6张φ325以上的管道只需要透照8张即可满足标准要求。
工艺管道焊接知识及拍片比例
工业管道焊接及拍片比例管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。
（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。
管道焊接拍片数量确定
管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格,且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝,宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊.3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2.注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据:（1)管口焊接含量取定见表3。
表3（2)每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
表4注:⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片,一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片,执行定额时，人工和机械使用费不变，材料费乘0。
5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4)（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。
工艺管道焊接知识及拍片比例
工业管道焊接及拍片比率管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规准时，可参照以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁洁净度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机进口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采纳氩电联焊。
合金钢管焊缝采纳氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采纳手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填补盖面（氩电联焊）。
公称直径在50 毫米以下的采纳氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50 毫米以下的（壁厚在 3.5 毫米以下）采纳氧炔焊。
4.管道分类见表 1表 1材质工作温度工作压力（ MPa）（℃）ⅠⅡⅢⅣⅤ≤ 370 ＞32＞ 10～＞4～10＞～≤碳素钢32 ＞＞～＞ 370 ＞10 4 ≤—4～ 10 4合金钢及不锈≤－ 70 或≥随意 . —＞～——450钢＞10 ＞4～10 4 ≤—70～450铝及铝合金随意————≤铜及铜合金随意＞10 4～ 10 ＞～≤—4注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内随意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热办理要求见表 2。
表 2钢号焊前预热焊后热办理壁厚（ mm ） 温度（℃）壁厚（ mm ） 温度（℃）10～20 ≥26100～200＞36600～650 ZG2516Mn600~650 15MnV ≥15150~200＞20520~570 12CrMo650~70015CrMo ≥10 150~200≥6＞10670~700ZG 20CrMo 200~30012CrMoV200~30020≥6＞6 700~750ZG CrMoV250~300ZG 15CrMoV12Cr 2MoWVB3≥6 250～350 随意 750～78012Cr MoWVSiTiBCr 5Mo铝及铝合金 随意 150～200 — — 铜及铜合金随意350～550——注：⑴当焊接环境温度低于零度时， 除规定壁厚一定作预热要求的金属外， 其他金属壁厚也均应作适合的预热， 使被焊接母材有手温感。
管道焊接知识及拍片比例表
管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
表2注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。
（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
表4注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。
管道焊接知识及拍片比例表
管道焊接知识及拍片比例表管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
表2注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。
（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
表5注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。
管道焊缝射线探伤数量和合格级别
SY4056<<石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级>>
SY4065<<石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及
质量分级>>
焊缝的射线探伤可用超声波代替，合格级别与射线探伤相同，超声波探伤数量不少于射线探伤数量。
当选用超声波探伤时，应对超声波探伤部位作射线复验，复验数量为规定探伤数量5％，且不得少于一条焊缝。
设计压力大于1.6Mpa 的管道环焊缝宜选用射线探伤。
注汽管道的焊缝的无损探伤除符合上述规定外，合格级别为Ⅱ级的焊缝不得有未焊透缺陷，当选用超生探伤时，应对超生探伤的部位作20％的射线复验。
油田集输管道类别和等级划分方法
焊接层数及焊条直径
管道焊缝射线探伤数量和合格级别
焊道焊接应采用多层焊，焊道熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后可进行下道焊接。
低氢焊条在常温下4h应重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道焊接
对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.1、n级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、
锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2•奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3•川级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔
焊。
4.管道分类见表1
注：⑴剧毒介质的管道按I类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5•管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
表2
也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6•管口焊缝无损探伤计算规定数据:
（1 ）管口焊接含量取定见表3。
表3
）每个管口焊缝光拍片张数，如无规定者可按表计算。
表
注：⑴公称直径毫米以下的管道焊缝光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85X 300毫米的，实际上可用85X 150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费不变，材料费乘0.5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数=管道等级规定的探伤百分比X焊口数量X张数（见表
（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
表5。