PPAP提交文件清单
PPAP提交资料清单
PPAP提交资料清单PPAP提交资料清单1.设计记录2.工程更改文件（如有）3.顾客工程批准（如有要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.产品全尺寸结果8.产品用材料试验结果9.产品性能试验结果10.初始过程研究11.测量系统分析研究12.具有资格的实验室文件13.控制计划（样件、试生产、生产）14.零件提交保证书（PSW）15.外观批准报告（AAP，如适用）16.散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）17.生产件样品18.标准样品19.合格供方名单20.包装运输评价报告21.检验基准书以上是PPAP提交资料清单，其中包含了21项必备的资料。
这些资料是为了确保制造商能够满足客户的要求，同时也能够保证产品的质量和性能。
在提交PPAP之前，制造商需要准备好这些资料，并确保它们的准确性和完整性。
设计记录是指产品设计的记录，包括设计的目的、过程和结果等。
工程更改文件指的是产品设计或制造过程中的任何更改，需要记录并提交给客户。
顾客工程批准是指客户对产品设计或制造过程中的更改进行批准，需要提交相关文件。
设计FMEA是指设计失效模式和影响分析，用于识别和评估潜在的设计问题。
过程流程图和过程FMEA是指制造过程的流程图和失效模式和影响分析，用于识别和评估制造过程中的潜在问题。
产品全尺寸结果、产品用材料试验结果和产品性能试验结果是指产品的尺寸、材料和性能测试结果。
初始过程研究是指对制造过程进行分析和评估，以确保其稳定性。
测量系统分析研究是指对测量系统进行分析和评估，以确保其准确性和可靠性。
具有资格的实验室文件是指实验室的认证和资格证书。
控制计划是指对样件、试生产和生产过程进行控制的计划。
零件提交保证书是指制造商对零件的保证书，包括零件的规格和质量要求。
外观批准报告是指对产品外观的评估和批准。
散装材料要求检查清单仅适用于散装材料的PPAP。
生产件样品和标准样品是指用于检验和评估产品的样品。
PPAP文件清单
PPAP文件清单引言：PPAP（Production Part Approval Process）生产零件批准流程是一种用于确保供应商交付的产品和零件符合客户要求的过程。
它是在汽车行业广泛使用的一种标准化流程。
本文将详细介绍PPAP文件清单，包括其定义、作用、内容要求以及编制流程。
一、PPAP文件清单的定义PPAP文件清单是指在PPAP过程中需要准备和提交的各种文件的清单。
它是供应商向客户证明其产品和流程符合要求的关键文档。
PPAP文件清单的准备和提交是供应商获得产品批准的必要步骤。
二、PPAP文件清单的作用1. 证明产品符合要求：PPAP文件清单中的各项文件记录了供应商所采取的控制措施、检测结果以及其他相关信息，可以证明产品符合客户的要求。
2. 确保供应商能力：通过准备和提交PPAP文件清单，供应商需要展示其生产能力、质量管理体系以及合规性，以证明其具备满足客户要求的能力。
3. 促进沟通和合作：PPAP文件清单要求供应商与客户之间进行密切的沟通和合作，以确保双方对产品要求的理解一致，并及时解决可能存在的问题。
三、PPAP文件清单的内容要求PPAP文件清单通常包括以下主要文件：1. 零件生产能力研究（Part Submission Warrant，PSW）：PSW是供应商对所生产零件的确认和承诺，包括零件信息、生产过程、检验数据等。
2. 设计记录：包括零件图纸、工艺流程、工装设计等。
3. 工艺流程审查（Process Flow Diagram，PFD）：记录了生产过程中各个步骤的顺序和关键参数。
4. 测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）：评估供应商使用的测量设备和方法的准确性和可重复性。
5. 制程能力研究（Process Capability Study，PCS）：评估供应商的生产过程是否稳定，并能满足产品要求。
6. 制造控制计划（Control Plan）：描述了供应商对生产过程中各个环节的控制措施和检验要求。
ppap文件提交清单
R
R
S
8 生产件批准，全尺寸检测结果
R
S
S
9 生产件批准，材料试验结果(物性、化性和RoHS报告)
R
S
S
10 初始过程研究
R
R
S
11 生产零件样品
R
S
S
12 标准样品
R
R
R
13 检验辅助设备，若需要
R
RR14 符合顾客特殊要的记录，若有RR
S
15 PSW零部件提交保证书
R
S
S
等级4 * * * * * * * * * S S * * * * * S
S —— 组织必须向顾客提交，并在适当场所保留记录或者文件的副本。 R —— 组织必须在适当的场所保存，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于取得。 * —— 组织必须在适当的场所保存，并在顾客要求时提交。
PPAP文件提交清单
项次
提 交 项 目
1 可销售产品的设计记录
等级1 R
提交等级
等级2
等级3
S
S
--专利设计部件/详细资料
S
R
R
--其它零部件/详细资料
R
S
2 工程变更文件，如果有
R
S
S
3 客户工程批准，如果要求
R
R
S
4 过程流程图
R
R
S
5 过程FMEA
R
R
S
6 控制计划
R
R
S
7 测量系统分析研究
等级5 R R R R R R R R R R R R R R R R R
等级1 —— 只向顾客提交保证书（外观件批准报告，若有）。 等级2 —— 向顾客提交保证书和产品样品及其部分支持文件。 等级3 —— 向顾客提交保证书和产品样品及其整套支持文件。 等级4 —— 保证书和顾客指定的其他要求 等级5 —— 保证书、产品、样品，和整套的支持数据，保存在组织的制造场所，以供评审。
PPAP提交文件清单
R R S ＊ R 生产前
R R S ＊ R 生产前
R R S ＊ R 生产前 R R S ＊ R 使用前 R S S ＊ R 生产前 R S S ＊ R 生产前 R R S ＊ R 制定控制计划前
R S S ＊ R 生产前
S S S ＊ R 生产前
R R R ＊ R 生产前
S S S ＊ R 生产前 RS S＊R RRS＊R RRS＊R
要看客户的要求
20 包装计划和标签
说明：
S 提交给客户，并在适当的厂所保留一份记录或文件项目的副本
R 在适当场所保存，并在客户有要求时应易于得到
＊ 在适当场所保存，并在客户有要求时提交
提交等级
123 4 5
何时完成
R S S ＊ R 生产前
R S S ＊ R S ＊ R 完成设计前
化学成分分析报告，硬度分析报告，附原始报告 CPK分析报告 做功能及材料实验的供应商要提交经通用批准的实验 室的资格证书，一般为SGM认可的GP10证书。 主要是针对内饰件的皮纹等项目的要求 检具发生变更时，需要提交检具资料，包含：三坐标 测量报告、重复性再现性报告、检具操作指导书、检 具图纸等文件（一般在控制计划中包括） 包含零件号、零件名、图纸号等信息
PPAP 提交文件清单
序号
PPAP 文件种类
具体说明
1 产品工程批准的设计记录 2 产品工程批准的工程更改文件，如果有 3 顾客工程批准，如果被要求 4 设计FMEA
5 过程流程图
7 过程FMEA
8 控制计划 9 测量系统分析 10 全尺寸测量结果 11 材料、性能试验结果 12 初始过程研究
13 合格实验室文件
是否 主要客户 需要递 交
14 外观批准报告(AAR), 如果适用
APQP五大阶段需要提交文件清单
序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。
PPAP文件清单
PPAP文件清单1、供方生产件批准申请表2、材料试验结果3、性能试验结果4、尺寸检查结果5、零件提交保证书6、具有资格的实验室文件（实验室人员上岗资格证书代替）7、过程流程图8、过程FMEA9、工艺设备调查表10、工装模具一览表11、检验设备一览表12、测量系统分析结果13、初始过程研究结果14、生产控制计划15、包装认可报告PPAP文件一般是客户（主机厂）要求提交的资料，目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求，同时也是对供应商开发能力的一个审核，需要提交的资料包括：PPAP提交申请，wps-零件提交保证书，PFEAM-（生产）潜在失效模式分析，产品特性清单，工装检具清单，生产控制计划，PPAP提交清单，MSA测量系统分析，Cpk&Ppk-初始过程能力研究，分供应商材料清单等1.PSW2.IMDS(客户要求时）2.DFMEA3.PFMEA4.Control plan5.Process flow digram6.全尺寸报告7.CPK8.MSA分析9.对应图纸10.材料报告，性能报告，图纸上要求的特性报告等。
11.检测实验室的证书（客户要求)还有其他客户特殊要求的，包装指导书，产能分析表等其他。
你看PPAP手册上面有具体说明。
生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
目录编辑本段PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
编辑本段C．条文解释本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。
“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。
PPAP提交资料清单及内容
精选课件
- 17 -
4.2.2 授权的工程更改文件
Any Authorized Engineering Change Documents 授权的工程更改文件
对尚未记载在设计记录但已加入在产品部件或工具 里的工程更改，供应商应有授权的工程更改文件。
精选课件
- 18 -
4.2.3 工程认可（如要求）
PART NUMBER
PART NAME
SUPPLIER MEASUREMENT RESULTS
Page_of_pages
OK NOT OK
May
CFG-1003
1995
SIGNATURE TITLE
DATE
精选课件
- 26 -
4.2.8 材料/功能测试结果
Record of Material/Performance test results 材料/功能测试结果
精选课件
-5-
3.2 适用范围（二）
当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时， 供应商应通知客户，由客户决定是否需要提交 PPAP。
精选课件
-6-
➢ 1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料；
➢ 2、产品使用新的或改造的工具（易损工具除 外）、模具、图样等，包括使用附加或替代工 具。此项要求仅适用于具有独特的形状或功能 的工具，其更改将影响产品内在的完整性。
精选课件
-2-
三、PPAP适用范围
❖ 从事标准产品制作或服务性行业的供应商应 履行PPAP认可程序，除非客户正式放弃；在作 业期间，应保证一直有工具支持其作业。
精选课件
-3-
3.1 适用范围（一）
在以下情况下，除非客户让步，否则在首批产 品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。 如有必要，不管客户是否要求提交，供应商必 须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目。 PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。
PPAP文件汇总保存、提交要求清单
OK NOT OK 12345678910111213141516171819邮箱：E-Mail
传真号：Fax-No.签名：Signature 日期：Date R-供方必須在適當的場所，包括製造廠所保存，顧客代表有要求時應易於得到.
*-供方必須在適當的場所保存，並在有要求時向顧客提交.
名字：Name
电话：Phone-No.生產件樣品
標準樣品
檢查輔具
客戶特殊要求的記錄
附加協定：S-供方必須向指定的客戶產品批准部門提交，並在適當的場所，包括製造場所，保留一份記錄或檔專案的影本.測量系統分析研究
合格的實驗室文件
控制計畫
提交保證書
外觀批准報告（如果適用）
散裝材料要求檢查清單（僅適用散裝材料的PPAP）
設計FMEA
工藝流程圖
過程FMEA
尺寸檢驗結果
材料、性能試驗結果
初始過程能力研究
提交等級適用設計有關記錄
工程變更檔（如果有）
客戶工程批准（如果需要）
序
號
備註
要 求PPAP文件匯總保存/提交要求清單
客户名称
零件名称
零件号15432。
PPAP文件清单及顺序
PPAP文件清单及顺序1. 零件提交保证书Part Submission Warrant2. 受控图纸（标有全尺寸的编号）和零件清单Design Record with code and Part list3. 工程更改文件,如果有 Engineering Change Document , If any4. 顾客工程批准，如果需要 Customer Engineering approval , if required5. 设计FMEA Design FMEA6. 过程流程图 Process Flow Diagrams7. 过程FMEA Process FMEA8. 控制计划 Control Plan9. 测量系统分析研究Measurement System Analysis Studies10. 全尺寸结果 Dimensional results11. 材料性能试验结果 Material/performance Test Results12.初始过程研究 Initial process studies13.合格的实验室文件 Qualified Laboratory Documentation14.外观批准报告（AAR）如适用 Appearance Approval Report (AAR)15.生产零件样件 (按规定提交) Sample Production parts16. 检验辅具 Checking Aids17. 顾客特殊要求如:清洁度试验报告 Customer-Specific Requirements18. 工装模具清单Tool/mould list19. 分供方清单 Sub-Supplier List20. 重要特性清单 ICL21. 包装规范 Packaging Specifications注：PPAP文件必须按以上顺序依次排列。
供应商签名:Supplier authorized signature:姓名: 职位: 日期:Name: Title: Date:。
PPAP文件清单
PPAP文件清单Summary of PPAP Documentation1. □零件提交保证书Part Submission Warrant2. □受控图纸（标有全尺寸的编号）和零件清单Design Record with code and Part list3. □工程更改文件, Engineering Change Document , 如果有If any4. □顾客工程批准， Customer Engineering approval , 如果需要if required5. □设计FMEA Design FMEA6. □过程流程图 Process Flow Diagrams7. □过程FMEA Process FMEA8. □控制计划 Control Plan9. □测量系统分析研究Measurement System Analysis Studies10. □全尺寸结果 Dimensional results11. □材料性能试验结果 Material/performance Test Results12. □初始过程研究 Initial process studies13. □合格的实验室文件 Qualified Laboratory Documentation14. □外观批准报告（AAR）Appearance Approval Report (AAR) ，如适用 If applicable15. □生产零件样件 (按规定提交) Sample Production parts16. □检验辅具 Checking Aids17. □顾客特殊要求Customer-Specific Requirements ，如:清洁度试验报告Cleanliness test report18. □工装模具清单Tool/mould list19. □分供方清单 Sub-Supplier List20. □重要特性清单 ICL21. □包装规范 Packaging Specifications注：PPAP文件必须按以上顺序依次排列。
PPAP文件清单及顺序(收藏)
PPAP文件清单及顺序1. 零件提交保证书Part Submission Warrant2. 受控图纸（标有全尺寸的编号）和零件清单DesignRecord with code and Part list3. 工程更改文件,如果有 Engineering Change Document , Ifany4. 顾客工程批准，如果需要 Customer Engineeringapproval , if required5. 设计FMEA Design FMEA6. 过程流程图 Process Flow Diagrams7. 过程FMEA Process FMEA8. 控制计划 Control Plan9. 测量系统分析研究Measurement System Analysis Studies10. 全尺寸结果 Dimensional results11. 材料性能试验结果 Material/performance Test Results12.初始过程研究 Initial process studies13.合格的实验室文件 Qualified Laboratory Documentation14.外观批准报告（AAR）如适用 Appearance Approval Report (AAR)15.生产零件样件 (按规定提交) Sample Production parts16. 检验辅具 Checking Aids17. 顾客特殊要求如:清洁度试验报告 CustomerSpecific Requirements18. 工装模具清单Tool/mould list19. 分供方清单 SubSupplier List20. 重要特性清单 ICL21. 包装规范 Packaging Specifications注：PPAP文件必须按以上顺序依次排列。
供应商签名:Supplier authorized signature:姓名: 职位: 日期:Nam e: Title: Date:[感谢您的阅览以及下载，关注我，每天更新]。
PPAP文件清单及顺序
PPAP文件清单及顺序1. 零件提交保证书Part Submission Warrant2. 受控图纸（标有全尺寸的编号）和零件清单Design Record with code and Part list3. 工程更改文件,如果有 Engineering Change Document , If any4. 顾客工程批准，如果需要 Customer Engineering approval , if required5. 设计FMEA Design FMEA6. 过程流程图 Process Flow Diagrams7. 过程FMEA Process FMEA8. 控制计划 Control Plan9. 测量系统分析研究Measurement System Analysis Studies10。
全尺寸结果 Dimensional results11。
材料性能试验结果 Material/performance Test Results12。
初始过程研究 Initial process studies13。
合格的实验室文件 Qualified Laboratory Documentation14.外观批准报告(AAR)如适用 Appearance Approval Report (AAR)15。
生产零件样件（按规定提交) Sample Production parts16。
检验辅具 Checking Aids17。
顾客特殊要求如：清洁度试验报告 Customer—Specific Requirements18. 工装模具清单Tool/mould list19。
分供方清单 Sub-Supplier List20. 重要特性清单 ICL21. 包装规范 Packaging Specifications注：PPAP文件必须按以上顺序依次排列。
供应商签名：Supplier authorized signature:姓名: 职位：日期：Name: Title: Date：。
PPAP文件清单
PPAP文件清单1、供方生产件批准申请表2、材料试验结果3、性能试验结果4、尺寸检查结果5、零件提交保证书6、具有资格的实验室文件(实验室人员上岗资格证书代替)7、过程流程图8、过程FMEA9、工艺设备调查表10、工装模具一览表11、检验设备一览表12、测量系统分析结果13、初始过程研究结果14、生产控制计划15、包装认可报告PPAP文件一般是客户(主机厂)要求提交的资料，目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求，同时也是对供应商开发能力的一个审核，需要提交的资料包括:PPAP提交申请，wps-零件提交保证书，PFEAM-(生产)潜在失效模式分析，产品特性清单，工装检具清单，生产控制计划，PPAP 提交清单，MSA测量系统分析，Cpk&Ppk-初始过程能力研究，分供应商材料清单等1.PSW2.IMDS(客户要求时)2.DFMEA3.PFMEA4.Control plan5.Process flow digram6.全尺寸报告7.CPK8.MSA分析9.对应图纸10.材料报告，性能报告，图纸上要求的特性报告等。
11.检测实验室的证书(客户要求)还有其他客户特殊要求的，包装指导书，产能分析表等其他。
你看PPAP手册上面有具体说明。
生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
目录B( 适用范围C( 条文解释PPAP产品件批准程序编辑本段B( 适用范围PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
编辑本段C( 条文解释本文中出现“必须”(shall)一词表示强制执行的要求。
“应该”(should)一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。
PPAP文件清单
PPAP文件清单简介：PPAP（Production Part Approval Process）是一种用于生产部件批准的过程，它确保供应商能够满足客户的质量要求。
PPAP文件清单是在PPAP过程中需要提交的文件清单，它包含了供应商必须提供的所有文件和信息，以便客户进行评估和批准。
一、引言PPAP文件清单是供应商在PPAP过程中必须提供的文件和信息的清单。
这些文件和信息的准确性和完整性对于确保供应商的产品能够满足客户的质量要求至关重要。
本文将详细介绍PPAP文件清单中的各个文件和信息，并提供相应的解释和要求。
二、PPAP文件清单的内容1. Part Submission Warrant（部件提交保证书）Part Submission Warrant是供应商向客户保证其提交的部件符合要求的文件。
它包含了以下信息：- 部件提交保证书编号- 部件名称和描述- 供应商信息- 客户信息- 部件创造过程的详细描述- 部件符合性的确认和验证方法2. Design Records（设计记录）设计记录包括了供应商提供的部件设计相关的文件和信息，以确保其符合客户的设计要求。
这些文件和信息可能包括：- 零件图纸- 2D和3D模型- 工程变更通知3. Engineering Change Documents（工程变更文件）工程变更文件是供应商提供的关于部件设计或者创造过程变更的文件。
它们包括了以下内容：- 工程变更通知- 工程变更确认4. Customer Engineering Approval（客户工程批准）客户工程批准是供应商获得客户对于部件设计或者创造过程变更的批准的文件。
它包括了以下信息：- 客户工程批准编号- 客户工程批准日期5. Design Failure Mode and Effects Analysis（设计失效模式和影响分析）设计失效模式和影响分析是供应商对部件设计进行的分析，以确定潜在的失效模式和其对产品性能的影响。
PPAP提交资料清单及内容
02
产品过程流程图
流程图
总结词
详细的产品制造流程图，包括所有关键过程和子过程。
详细描述
流程图应清晰地展示产品制造的全过程，包括所有关键过程和子过程，以便评 估整个制造过程的控制和潜在问题。流程图应使用标准的流程图符号，并确保 所有相关人员都能理解。
流程步骤描述
总结词
对每个过程和子过程的详细描述。
FMEA分析
对产品或过程的潜在失效模式进行深 入分析，包括失效的起因、影响和发 生的可能性。
VS
分析应全面、客观，并考虑各种可能 的失效模式，以确保所有潜在的问题 都得到充分评估。
FMEA审批记录
提交FMEA审批记录，包括审批人、审批日期和审批意见等信息。
记录应清晰、完整，以便于跟踪和追溯。
04
测量系统分析审批记录
审批人
记录进行审批的人员姓名。
审批日期
记录审批的日期。
审批意见
记录审批人对测量系统分析结果的意见，如 是否通过、需改进等。
改进措施
如果审批意见是需要改进，则记录改进的措 施和计划。
感谢您的观看
THANKS
测量系统分析结果
测量系统重复性和再现性结果
根据测量系统重复性和再现性分析表，得出测量系统的性能指标。
测量系统能力指数结果
根据测量系统能力指数计算表，得出测量系统的能力指数。
零件/过程特性一览表结果
根据零件/过程特性一览表，评估每个特性的测量精度和准确性。
测量系统分析结论
总结测量系统分析的结果，并提出改进建议。
检验报告
要点一
总结词
检验报告是对产品进行全面质量检查和评估的报告，是 PPAP提交资料中的重要组成部分。
PPAP提交资料清单及内容课件
检验记录表审核要点
检验记录表应包含以下信息：检验项目、检验结果等。
审核要点包括：检验记录表的完整性、准确性、一致性以及是否符合PPAP的要 求。
感谢您的观看
THANKS
如果在跟踪过程中发现供应商存在不符合要求的情况，客 户会要求其进行整改和改进。同时，供应商也需要不断优 化自身的生产和质量控制流程，提高产品的质量和可靠性 。
03
PPAP资料填写要求
零件提交保证书（PSW）填写要求
零件提交保证书（PSW）是PPAP提交资料中的重要组成部分，用于保证所提交的零件符合 顾客的工程规范和性能要求。
如果评审通过，客户会给予供应商正式的批准，允许 其开始批量生产。如果评审不通过，供应商需要进行 相应的整改和完善，并重新提交PPAP资料。
PPAP的后续跟踪和持续改进
PPAP的后续跟踪是确保供应商在批量生产过程中能够持续 满足客户的质量、成本和交付要求。客户会定期对供应商 进行监督和检查，以确保其持续符合要求。
AAR还应包括对零件外观的检验结果和结论，以 及任何不符合项的处理措施。
散装材料批准报告（ABAR）填写要求
01
散装材料批准报告（ABAR）用于评估散装材料的PPAP资料是 否符合顾客的要求。
02
ABAR应详细列出散装材料的名称、规格、数量、提交日期等信
息，并提供相应的检验记录和合格证明文件。
ABAR还应包括对散装材料性能的测试结果和结论，以及任何不
检查辅具清单审核要点
检查辅具清单应包含以下信息
检查辅具名称、检查辅具规格、检查辅具数量等。
审核要点包括
检查辅具清单的完整性、准确性、一致性以及是否符 合PPAP的要求。
检验指导书审核要点
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
No. 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10a PPAP Element PPAP 文件种类 Completed part submission warrant 完整的零件提交保证书 Appearance approval report approved 经批准的外观批准报告 Design records with PE approval /sign-off. 产品工程批准的设计记录 PE approved engineering. change Documents for the part(If any). 产品工程批准的工程更改文件，如果有 MDS Approved by PATAC 经PATAC批准的材料数据表 Dimension checked print for all parts (Inclusive assembly or sub-parts). 包括所有零件尺寸的测量计划－包含总成、零件 Dimensional report referenced to the check print for # of samples decided. 与零件测量计划对应的尺寸报告 Document of checking fixtures/checking aids used. 检具及检查辅具文件 Engineering Test Checklist and PPAP Test Checklist 工程试验清单和PPAP试验清单 针对新项目 Yes 递交 任何情况，只要做PPAP必须提交零件提交保证书（也就是PSW，包含信息：零件号、零件名、图纸号及 Yes 递交 MDS等信息） 主要是针对内饰件的皮纹等项目的要求，钣金件不需要提交 Yes 递交 GD&T图纸发布后，又发生了新的变更，只要是因为发生EWO变更而做的PPAP，就需要提交EWO变更信 Yes 递交 息。 Yes 新项目必须提交，如果材料发生变更也需要重新提交 递交 也就是GD&T图纸 尺寸的测量计划，一般只要是做PPAP就需要提交 做PPAP必须提交尺寸报告 检具发生变更时，需要提交检具资料，包含：A、B、C表，三坐标测量报告、重复性再现性报告、检具 操作指导书、检具图纸等文件。 即对零件的实验要求，对于PPAP一般需要提交 Yes 递交 Yes 递交 Yes 递交 Yes 递交 Yes 递交 Yes 递交 N/A 无要求递交 Yes 递交 Yes 递交 N/A 无要求递交 Yes 递交 Yes 递交 Yes 递交 Yes 递交 Yes 递交 Yes 递交 Yes 递交 Yes 递交 Yes 递交 N/A 无要求递交 N/A 无要求递交 Yes 递交 N/A 无要求递交 N/A 无要求递交 N/A 无要求递交 N/A 无要求递交 Yes 递交 Yes 递交 N/A 无要求递交 N/A 无要求递交 具体说明 N/A 无要求递交 原材料变更 Yes 递交 Yes 递交 N/A 无要求递交
N/A 无要求递交 Yes 递交
N/A 无要求递交
N/A 无要求递交 Yes 递交 Yes 递交 Yes 递交 N/A 无要求递交
Material test results report (incl. All child parts) with all enclosures in original. 材料测试结果报告，包括所有分零件，并附原始报告 Functional/performance test results-summary report with all enclosures. 10b 功能/性能测试结果报告，并附原始报告 Durability test results-Summary reports in original 10c 耐久性测试结果报告，并附原始报告 Process flow diagram, duly numbered for each operation PFMEA & control plan). 11 过程流程图（过程编号与PFMEA和控制计划一致） PFMEA 12 过程失效模式和效果分析 DFMEA-if supplier is design responsible. 13 设计失效模式和效果分析－如果供应商是设计责任者 14a 14b 15 16 17 18 19 20 produciton Control Plan 生产控制计划. GP-12 Control Plan (pre-launch control plan) GP-12控制计划(试生产控制计划) Innitial Process capability results 初始过程能力 MSA 测量系统分析 Packaging Specifications (If any) 包装说明，如果有 Material and Subcontractor List (TS-090-005 Attachment 9) approved by PATAC DRE, PATAC Material Team and SQE 经泛亚DRE、泛亚Material Team、SQE批准的材料及分供方清单 (TS-090-005 附件9) Floor Plan 场地平面布置图 MCAR 匹配评估批准报告 Commodity Engineering Approval Report (TS-090-006 Attachment ISO-FM-58)approved by PATAC or GM3660 "Commodity Validation Sign-off" approved by GM Homeroom 经泛亚批准的零件工程认可报告(TS-090-006附件 ISO-FM-58)或GM Homeroom批准的 GM3660"Commodity Validation Sign-off" Qualified Lab Documentation 实验室认可文件 Bull Material Requirements Checklist(for Bulk material PPAP only) 散装材料要求检查清单 Samples Product &Master Sample 生产件样品及标准样品 Records of Compliance with SGM Specific Requirements 符合SGM其它要求的记录
Yes 递交 原材料也就是钢板的试验报告，包含：屈服强度、抗拉强度以及碳、硫、磷、锰、铝等元素的含量百分 Yes 比等测试。 递交 Yes 也就是针对焊接质量的破检报告，包含焊点熔核尺寸，螺母、螺栓的拉脱力检测等项目。 递交 钣金件不需要提交 技术工艺文件，也就是零件的整个生产流程 技术工艺文件，也就是分析零件生产过程中每个工序可能发生的缺陷以及相应的应对措施。 设计时需要考虑零件的设计方面能够防错，只有零件设计方才需要提交。钣金件一般是由泛亚设计，所 以一般钣金件供应商不需要提交。 技术工艺文件，量产阶段生产的质量控制计划。 技术工艺文件，试生产阶段的质量控制计划。 就是SPC，新项目一般需要提交，EWO项目根据具体情况 新项目一般需要提交，EWO项目根据具体情况 新项目必须提交。其他阶段如果包装没有发生变化，一般不需要提交。 分供方发生变化必须提交，不发生变化时，一般不需要提交 生产现场的物流走向及整个场地布局，新项目需要提交，材料变更及其他EWO变更，一般不需要提交 由ME发布，一般直接发给SQE，不发给供应商，新项目一般需要。EWO变更一般不需要。 由泛亚DRE发布，PPAP阶段必须提交。如果不发布工程认可报告，DRE也要留下书面证据（邮件或签字 版说明），说明不需要提交工程认可报告。 做功能及材料实验的供应商要提交经通用批准的实验室的资格证书，一般为SGM认可的GP10证书。 钣金件不需要提交 封样件，所有PPAP必须提交。一般保存在供应商处。 要看SQE的要求，一般不需要提交。 Yes 递交 N/A 无要求递交
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Yes 递交 N/A 无要求递交 N/A 无要求递交 Yes 递交 N/A 无要求递交
备注
材料变更 时，必须提 交。
材料变更 时，必须提 交。
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