绞车的安全装置
绞车保护装置_试验记录
每天
深度指示器失效保护
短接设定或拔掉编码器插头
提升中施闸，上位机显示安全回路断、立即施闸、编码器故障
每天
闸间隙保护
手动盘型闸的磨损行程开关
上位机显示安全回路断、井口施闸、闸瓦磨损
每天
松绳保护
将钢丝绳松弛接触保护开关
自动断电并报警
每天
减速功能保护
正常提升检查
容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速
每天
紧急制动
拍下或踏下急停开关
上位机显示安全回路断、立即施闸、高压断
每天
信号与绞车闭锁
，绞车不运行
每天
提升绞车保护装置试验记录
年月日
设备名称
安全保护种类
检查试验方法
检查试验完好标准
检查试验周期
试验情况
检查试验
责任人
斜
巷
提
升
绞
车
过卷保护
容器到位后，继续提升
提升超过0.5m，报警并终止运行
每天
过速保护
正常提升检查
当提升速度超过最大速度15%时，应能自动断电，并能使保险闸发生制动作用
每天
限速保护
正常提升检查
绞车的结构组成
绞车的结构组成绞车是一种用来举升和悬挂重物的机械装置，它由多个部分组成。
下面将详细介绍绞车的结构组成。
首先是绞车的主体部分，由底座、支架和架体组成。
底座是绞车的基础，承受绞车的重量和压力，并提供稳定的支撑。
支架连接底座和架体，负责承受架体和重物的力量。
架体是绞车的主要承重部分，它采用坚固的材料制成，为绞车提供稳定的结构。
接下来是绞车的起重部分，包括齿轮和卷筒。
齿轮是绞车的动力源，通过传动装置将人力或机械力转化为输出力。
卷筒是用来卷绕起重钢丝绳或链条的部分，通过旋转卷筒来提升或放下重物。
卷筒通常有一个手柄或电动机来驱动。
绞车还包括传动装置和制动器。
传动装置用来将齿轮的动力传递到卷筒，以便起重作业。
传动装置通常包括传动轴、齿轮、链条和带轮等。
制动器的主要作用是控制绞车的运行和停止，增加安全性。
常见的制动器有摩擦制动器和液压制动器。
此外，绞车还包括辅助设备，如限位器、安全装置和控制手柄等。
限位器用来限制卷筒的行程，避免卷绳过紧或过松。
安全装置用来防止卷筒失控或意外滑落，保障工作人员的安全。
控制手柄用于控制起重速度和方向，使操作更加方便和精确。
绞车的结构组成多样化，根据使用环境和工作需求的不同，还可以具备其他功能和特点。
例如，有些绞车配备了电磁离合器、变速功能、重力降速装置等，以满足不同起重要求。
绞车的结构组成对其性能和安全性都有重要影响，因此在选购和使用时需要根据实际需求和安全要求进行选择。
同时，使用绞车时要严格按照操作说明和安全规程进行操作，确保安全可靠地完成起重任务。
小绞车安装标准及管理办法范文（3篇）
小绞车安装标准及管理办法范文一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上，确保其运行平稳稳定，不会因为基础问题导致振动或倾斜。
2. 安装平面安装平面应满足以下条件：- 平整：安装平面应平整，不得有凹凸不平的情况。
- 防滑：安装平面应具备防滑措施，以确保人员在操作绞车时不会滑倒。
- 耐磨：安装平面应具备一定的耐磨性，以防止长时间使用后出现磨损或破损。
3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置，包括但不限于：- 限位开关：限制绞车的起升高度，避免超高导致意外事故。
- 重量显示器：显示绞车起吊货物的重量，以防止超载。
- 紧急停止按钮：紧急情况下，可以立即停止绞车的运行。
- 防止缠绕装置：防止绞车钢丝绳或链条的缠绕，保证其正常使用。
4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准，包括但不限于：- 电气线缆：使用符合标准的电气线缆，防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。
- 开关盒：开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施，确保安全可靠。
- 照明设备：绞车安装位置应配备照明设备，以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。
二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导，并进行全面的调度和监督。
2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行，确保安装质量和安全性。
3. 安全措施在绞车安装过程中，应采取以下安全措施：- 绞车安装位置周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按照相关规定进行操作。
- 安装过程中禁止吸烟、明火作业，严禁违规操作。
4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录，包括但不限于：- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。
- 安装日期、负责人及安装人员名单。
- 安装过程中出现的问题及解决方案。
- 安装后的绞车性能测试结果。
5. 安装验收绞车安装完成后，应进行全面的验收工作，确保绞车符合安装标准，并且能够正常运行。
绞车安装及操作标准
绞车安装及操作标准小绞车是指滚筒φ1。
2m以下（不含1.2m)的内齿轮绞车。
一、滚筒装置1、滚筒无裂纹、破损或变形；底座无裂纹。
2、固定螺栓不得高出滚筒表面。
3、滚筒上缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳经符合要求。
4、钢丝绳在滚筒上固定牢靠,压绳板不少于2付，钢丝绳固定在压绳板凹槽中,不准剁股穿绳。
5、钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象。
6、松绳至终点，滚筒上余绳不得少于三圈.7、钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折和乱绳.8、钢丝绳无严重锈蚀、直径减小量＜10%，断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10％）9、保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
保险绳长度以满足挂车数为准。
10、护绳板完整齐全，无变形，固定牢固.11、有接头的钢丝绳,只允许在水平巷道内和30度以下的倾斜井巷中运输物料使用。
倾斜井巷运输用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径1000倍。
12、回柱绞车卷筒端挡绳轮缘应高出最外层钢丝绳直径的2.5倍。
13、回柱绞车外观质量要求：各零部件表面的毛刺、锐边应铲平、磨光，铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污应清理干净.二、闸和闸轮1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠。
2、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓、闸把等齐全完整，无弯曲、变形；开口销不得用其它代替.3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆接可靠不松动,铆钉不得磨闸轮。
4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕,无油泥。
5、施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死,闸把位置严禁低于水平线三、绞车钩头制作1、调度绞车钩头制作(绳卡连接法）（1)钢丝绳夹的布置钢丝绳夹正确布置方法应按图所示把绳卡压板压在钢丝绳长头一边，U形螺栓扣在钢丝绳子的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
套环(绳皮）曲率半径大于6倍钢丝绳直径。
离套环最近处的绳卡夹应尽可能地靠近套环。
(2）钢丝绳夹的数量钩头采用钢丝绳卡子固定时数量不少于4道，每道间距为100～150mm;钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置,卡子螺母位于主绳同侧.(3)钢丝绳夹固定处的强度绳夹将钢丝绳压扁1/3左右。
绞车提升八大保护措施
绞车提升八大保护
1、防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5米时，必能自动断电电，并能使保险闸发生制动作用。
2、防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
3、过负荷和欠电压保护装置。
过负荷继电器直接在主电路或电流互感器二次电路中，当电动机实际电流大于整定电流时，欠电压保护装在电源开关柜内，电压低于允许值时，电源开关自动脱扣跳闸。
4、限速装置：提升速度超过3m/S的绞车必须装设限速装置，以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2m/s。
如果是限速装置为凸轮板，其在一个提升行程内的旋转角度应不小于270度。
5、深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
6、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
7、松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。
8、减速功能保护：当提升容器到达减速位置时，能示警开始减速。
减速保护分为：1、自由滑行减速方式2、机械制动减速方式3、电气制动减速方式。
绞车规定煤矿安全规程(3篇)
第1篇一、总则为保障煤矿安全生产，防止绞车事故发生，确保矿井正常生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，制定本规定。
二、绞车基本要求1. 绞车类型：矿井应选用符合国家规定、具有生产许可证的绞车。
2. 绞车容量：绞车容量应满足矿井生产需要，并根据矿井井型、井深、井筒直径等因素进行合理配置。
3. 绞车安装：绞车应安装在符合规定要求的井筒内，确保绞车运行稳定。
4. 绞车维护：绞车应定期进行维护保养，确保绞车性能良好。
5. 绞车操作人员：绞车操作人员应具备相应的资质，熟悉绞车性能、操作规程和安全知识。
三、绞车运行管理1. 运行前检查：绞车运行前，操作人员应对绞车进行全面检查，确保绞车运行安全。
2. 启动程序：绞车启动前，操作人员应确认绞车各部件完好，按下启动按钮，启动绞车。
3. 运行监控：运行过程中，操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，查明原因后进行处理。
4. 停车程序：绞车停车时，操作人员应确认井口无人员作业，按下停车按钮，确保绞车平稳停车。
5. 绞车制动：绞车运行过程中，如需制动，操作人员应按制动按钮，确保绞车平稳制动。
6. 绞车检修：绞车运行一段时间后，应进行检修，确保绞车性能良好。
四、绞车安全操作规程1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，熟悉绞车操作规程和安全知识。
2. 操作人员应掌握绞车各部件的性能和功能，确保操作准确。
3. 操作人员应遵守绞车操作规程，严禁违章操作。
4. 操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，报告上级。
5. 操作人员应保持井口秩序，确保井口安全。
五、绞车事故处理1. 事故报告：发生绞车事故时，操作人员应立即停止运行，报告上级，并保护现场。
2. 事故调查：事故发生后，应由事故调查组进行调查，查明事故原因。
3. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行处理，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
4. 事故总结：事故处理后，应进行事故总结，提出改进措施，加强安全管理。
关于小绞车安装使用授权开启装置的通知
通知
矿属各区队：
按照晋煤安发《2013》500号文件要求，煤矿现使用的运输小绞车应配备使用授权开启装置。
为确保绞车的规范使用和安全运输，结合矿实际情况自行研制了授权开启装置，现制定小绞车运输补充措施。
在调度绞车远控三联按钮上加装闭锁装置，绞车开关配备两防锁，由绞车司机将两防锁解锁，同时班组长、安全员各自将三联按钮闭锁装置解锁后，绞车方可开启运行，以此实现授权开启功效。
1、解闭锁程序：
（1）、绞车每次运行前，由绞车司机、班组长、安全员三人共同对设备完好、车辆连接及捆绑、警戒设置等进行安全确认，达到允许运行条件后，依次将两防锁、远控按钮闭锁装置解锁，绞车方可开启运行。
（2）、绞车运行完毕后，由绞车司机、班组长、安全员按照各自权限对绞车实现三人闭锁，以确保不出现违章操作。
2、相关规定
（1）、矿所有小绞车开关和远控操作按钮配备两防锁和闭锁装置必须完好，并定期进行检查。
（2）、检修工不得擅自打开绞车三人联锁装置进行操作，检修后必须对小绞车进行闭锁。
（3）、绞车司机、信号摘挂钩工应持证上岗，严格执行操作规程的相关规定，绞车司机在收到准确、清晰的信号后，方可开启绞车。
（4）、三人闭锁、解锁用的专用钥匙当班必须由本人随身携带并妥善保管，不得随意转借他人，不得交由他人代管，解锁、闭锁程序必须亲自执行。
（5）、三人闭锁、解锁用的专用钥匙交接班执行对等手交手规定，并建立台账执行交接签字且记录清楚，具体执行细则由各单位制定。
机电科
2014年2月26日。
起重机械安全装置 考点
起重机械安全装置考点
关于起重机械安全装置的考点应包括以下几个方面：
一、限位器
限位器是起重机械中常见的一种安全装置，用于限制起重机的移动距离。
限位器包括行程限位器和极限限位器，前者在一定距离内起作用，后者则在超过该距离时起作用，以防止设备继续移动造成事故。
二、制动器
制动器是起重机械的另一个重要安全装置，用于控制起重机的移动。
它通常由刹车片、刹车轮和液压或弹簧系统组成。
在紧急情况下，可以通过手动或自动方式打开制动器，以防止设备移动造成事故。
三、超载保护装置
超载保护装置是用于防止起重机过载的安全装置。
它可以安装在吊钩、起重机梁等部位，当超过额定负载时，通过释放安全系数或其他方式使设备停止运行。
四、防护装置
防护装置是一种防止操作人员意外接触旋转部件的安全装置。
常见的防护装置包括护网、安全护栏和护板等，以确保操作人员的人身安全。
五、其他安全装置
除了上述几种常见安全装置外，起重机械还可以配备其他安全装置，如吊篮防倾斜装置、吊钩防脱落装置、起重机工作状态监测系统等。
这些装置在保证设备安全运行方面起着重要作用。
总之，起重机械的安全装置是确保设备安全运行的关键，应熟练掌握这些安全装置的原理、作用和维护方法，以确保起重机械的安全使用。
小绞车自动排绳装置
（ ） 于 绳 速 时 快 时 慢 ， 丝 绳 时 松 时 紧 ， 现 ３由 钢 出
日
绳 圈导致 绳 圈套人 事故 。
（） ４ 运行 中 的钢丝 绳 出现 突然改 变方 向 ， 司机 使
维普资讯
第１ 期
铁
法
科
技
２０ 年６ ０７ 月
小 绞 车 自动 排 绳 装 置
大 明矿 于 雷 张启林 大 隆矿 中晓英
摘 要 针 对 井下小 绞 车在使 用 中 由于各 种 原 因经 常发 生 的排 绳 不 规 则 现 象 ， 讨 和研 究 能使 绞 车 钢 探
斜巷 拉 放车 工作 。 由于各 种 原 因 ， 在使 用 中 经 常发 生 钢丝 绳在 滚筒 上缠 绕排 列不 规则 现 象 。缠绕 成 圆
／
锥 型或 者缠 绕 的凸 凹不平 ， 生大 圈套 小 圈等 现象 。 产
这 些现 象会 造成 一 系列后 果 ：
（ ） 扁钢 丝绳 、 １压 加剧 了 绳子 的磨 损 。
丝绳 自动整 齐排 列在 绞车 滚筒 上 的 办法 ， 免发 生事故 ， 障斜巷 拉 放 车 的安 全 。 避 保 关键 词 小 绞 车 自动排 绳 安 全 在附图中， 随着 小 绞 车滚 筒 １的旋 转 ， 安装在
１ 现 状
小 绞车是 煤矿 井下 斜 巷运输 的主要 设备 。担负
４ 结 束 语
该 装 置 是 在 实 际 工 作 中 小 绞 车 经 常 出 现 的
钢 丝 绳 在滚 筒 上 排 列 不 规 范 现 象 进 行 的 研 究 、 探 讨 从 而 解 决 问 题 的 一 种 思 路 和 方 法 ， 望 能 希
绞车自动排绳装置的设计及实践
在调度绞车正常运行过程中，钢丝上在滚筒缠绕时由于距离过长、入绳角过大等问题，容易出现跳绳、压绳、乱绳现象[1]。
钢丝绳在滚筒上非正常缠绕是钢丝绳出现跳绳、断裂主要原因[2]。
为了确保钢丝绳在滚筒上排绳规范，降低钢丝绳故障给绞车正常运行、运输安全带来影响，在调度绞车上一般安装有排绳装置[3]。
现阶段最为常用的排绳装置可以细分为机械式、机械液压结合式以及电气式等类型[4]。
山西某矿井下采用的JD55型调度绞车，由于井下条件复杂，巷道有一定的倾角，且铺设的轨道中心线与绞车中心位置有一定偏差、部分压绳装置失效等原因，造成绞车回收缠绕钢丝绳时出现调绳、压绳、钢丝绳排布杂乱，甚至钢丝绳集中在一侧排布，给绞车的运行安全造成影响。
因此，需要根据矿井井下条件，设计一新型自动排绳装置，满足绞车排绳需要。
1 结构组成设计的自动排绳装置结构如图1所示，主要结构包括操作台、液压站、压绳轮、限位开关等。
采用PLC 进行自动控制，实现对钢丝绳自动、平稳、安全排绳，操控人员只需要在操控台位置控制PLC，实现对装置运行控制。
液压泵站（1）给自动排绳装置提供动力，液压油进入到双作用油缸（7）带动压绳轮（3）沿着导辊（4）在滚筒上左右往返运动，实现对钢丝绳的自动排绳。
图1 自动排绳装置结构组成2 液压系统液压系统是实现排绳装置自动运行的动力源，同时也是整个装置最为重要的组成部分，控制压绳轮的运行。
具体的液压控制系统如图2所示，控制系统结构组成主要包括有提供动力的电动机（1）、对液压油起过滤保护作用的过滤器（2）、定量柱塞泵（3）、起到压力稳定作用的溢流阀（4）、压力显示作用的压力表（5）、控制流量作用的节流阀（6）、控制液压油流向的电磁换向阀（7）以及双作用油缸（8）等组成。
图2 液压系统结构组成柱塞泵（3）给系统正常工作提供液压油，当操控台上的操作键0指示灯亮时，表明换向阀（7）处于中位机能状态，液压油从油泵直接流回油箱；当电磁阀Y1得电时，当操作台上的操作键1指示灯亮，表明换向阀（7）处于右位接通状态，液压油通过柱塞泵（3）、节流阀（6）等流入到双作用油缸（8）活塞腔内，推动活塞杆伸出；当电磁阀Y2得电时，当操作台上的操作键1指示灯亮，表明换向阀（7）处于左位接通状态，液压油流入到双作用油缸（8）活塞杆腔内，活塞杆开始收回。
双滚筒绞车工作原理
双滚筒绞车工作原理
双滚筒绞车是一种常用的起重设备，主要由两个滚筒和一个传动系统组成。
其工作原理如下：
1. 传动系统：双滚筒绞车通常采用液压或电动传动系统。
液压传动系统包括液压泵、液压缸和液压油管路，通过液压泵提供的液压能将动力传递到液压缸，从而实现液压绞车的升降运动。
电动传动系统则是通过电动机驱动液压泵或直接驱动滚筒。
2. 滚筒：双滚筒绞车通常有两个平行排列的滚筒，每个滚筒上绕有钢丝绳。
钢丝绳一端固定在滚筒上，另一端连接到起重物。
滚筒通过传动系统提供的动力来回转动，使钢丝绳缠绕在滚筒上或解开，从而实现起重物的升降。
3. 工作过程：当传动系统提供动力时，滚筒开始转动，钢丝绳在滚筒上缠绕或解开。
当钢丝绳缠绕在滚筒上时，通过液压或电动传动系统提供的力，滚筒开始上升，将起重物抬高；当传动系统提供的力减小或停止时，滚筒停止上升，并保持在所在位置。
反之，当钢丝绳解开时，滚筒开始下降，将起重物降低到所需位置。
4. 安全装置：双滚筒绞车通常配备多种安全装置，例如过载保护装置、限位开关等。
过载保护装置可在超载时自动切断动力，以防止设备受损或发生事故。
限位开关可监测滚筒到达上限或下限位置时，自动切断动力，以避免设备超过设计范围。
总的来说，双滚筒绞车通过液压或电动传动系统驱动滚筒，使
钢丝绳缠绕或解开，从而实现起重物的升降。
它具有结构简单、操作方便和起重效率高等优点，广泛应用于建筑工地、港口码头等场所。
无极绳绞车运输安全技术措施
无极绳绞车运输安全技术措施1.引言无极绳绞车是一种常用的起重装置，广泛应用于建筑工地、仓库、码头等场所。
然而，在运输过程中，由于绞车的结构特点和使用环境的复杂性，安全问题时常存在。
为了确保绞车运输过程中的安全性，采取一系列技术措施是必要的。
本文将介绍一些常用的无极绳绞车运输安全技术措施。
2.运输前的准备2.1 确定运输路线在绞车运输前，应该事先确定好运输路线。
考虑到绞车的尺寸和重量，应选择宽敞的道路，并避免经过市区繁忙的街道。
特别是在长途运输中，应优先选择高速公路。
2.2 安全核验在绞车运输前，应对绞车及其附件进行彻底的安全核验。
检查绞车的各项功能是否正常，如制动器、行走机构、起升机构等。
确保绞车没有任何损坏或松散的部件。
2.3 装载绞车在装载绞车时，应确保使用合适的装载设备和工具。
起重设备应具备足够的承载能力，并严格按照绞车的装卸要求进行操作。
在绞车运输前，应检查绞车的固定情况，确保其牢固地固定在运输车上。
3.运输过程中的安全措施3.1 控制速度在绞车运输过程中，应严格控制车辆的速度。
限制速度既可以减少对绞车和车辆的损坏，也可以降低事故的风险。
在拐弯和通过不平路面时，更应注意减速慢行。
3.2 防止碰撞为了防止绞车与其他车辆或物体发生碰撞，可以采取以下措施：•安装有视觉提示装置，如警示灯或标志牌，提醒其他司机和行人注意绞车的存在。
•在绞车周围设置防撞护栏，避免绞车与其他物体接触。
•在必要时，由专人负责引导绞车行驶，确保安全通行。
3.3 监控装置安装运输过程中的监控装置可以实时监测绞车的状态。
通过摄像头和传感器等设备，可以检测到异常情况并及时采取措施。
监控装置还可以提供记录，以便事故发生时进行事后分析。
3.4 停车检查在长途运输中，应定期停车检查绞车的状态。
检查绞车的固定情况、润滑油是否充足、制动器是否正常等。
确保绞车在运输过程中保持稳定和正常运行。
4.运输后的安全处理4.1 卸载绞车在卸载绞车时，应严格按照操作规程进行。
绞车安全保护装置试验规定及故障处理办法
绞车安全保护装置试验规定及故障处理办法
一、绞车安全保护装置试验规定
1、绞车司机在每班交接班前必须对各种安全保护装置进行一次试验，各种保护要达到灵敏可靠，做好记录，方可正常运行。
2、绞车各工种维修工，每天在检修班中对绞车各种安全保护装置进行检查是否完好，试验灵敏可靠，做好记录。
3、试验安全保护项目：越位保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、脚踏开关。
4、在对各种安全保护装置试验时，无论哪一项保护失效或动作不灵敏可靠，必须及时汇报处理，没有处理好，不准开机运行。
二、故障处理办法
1、松绳保护：绞车正常下放运行到井底时滚筒上钢丝绳突然松绳，松绳保护没有动作时。
处理办法，司机应及时将松落的大绳缠绕到滚筒上，再向区调度、段领导汇报，区、段安排专人到现场检查松绳原因，及松绳保护不动作原因，经过专职人员处理故障后，保护达到灵敏可靠司机方可正常运行开车。
2、其它保护：绞车正常运行保护装置没有动作时。
处理办法，司机应及时停车，再向区调度、段领导汇报，区、段安排专人到现场检查故障原因，及保护装置不动作原因，经过专职人员处理故障后，保护达到灵敏可靠司机方可正常运行开车。
机电科。
各类绞车技术参数
各类绞车技术参数绞车是一种用于提升和下降重物的机械设备，常用于建筑工地、港口、矿山等需要进行重物吊装的场所。
绞车的技术参数包括承载能力、工作速度、工作范围等。
下面将介绍几种常见的绞车技术参数。
1.承载能力：绞车的承载能力是指其能够吊起的最大重量，通常以吨（T）为单位。
不同类型和型号的绞车承载能力不同，常见的绞车承载能力范围从1吨到1000吨不等。
2. 工作速度：工作速度是指绞车工作时提升或下降重物的速度，通常以米/分钟（m/min）为单位。
工作速度通常可以调节，以适应不同工作要求。
绞车的工作速度一般分为高速和低速两档，高速一般在10-30m/min之间，低速一般在1-10m/min之间。
3.工作范围：绞车的工作范围是指它可以覆盖的水平和垂直范围。
水平范围是指绞车在水平方向上可以移动的距离，通常以米（m）为单位；垂直范围是指绞车的起升高度，即绞车能够将重物提升的最高高度，通常以米（m）为单位。
4.电机功率：绞车的电机功率是指绞车所装备的电机的输出功率，通常以千瓦（KW）为单位。
电机功率决定了绞车的工作能力和效率，高功率的电机可以更快、更稳定地完成吊装任务。
5.控制方式：绞车的控制方式有手动控制和电动控制两种。
手动控制需要人工操作进行提升和下降，适用于小型绞车；电动控制则由电控系统控制绞车的运行，可以实现远程控制和自动化操作。
6.紧急制动器：绞车通常配备有紧急制动器，用于在紧急情况下停止绞车的运行。
紧急制动器可以通过刹车盘和刹车雷达等机械和电子元件实现，能够在绞车运行中出现故障或意外时快速停止绞车的运动。
7.安全保护装置：绞车通常还配备有多种安全保护装置，用于确保工作过程中的安全。
常见的安全保护装置包括限位器（用于控制绞车的起升和下降范围）、重载保护器（用于防止超载）、断电保护器（用于在断电时停止绞车的运行）等。
总结：绞车的技术参数根据使用场景和需求的不同而有所差异。
了解和掌握绞车的技术参数对于正确选择和使用绞车有着重要的作用，能够提高工作效率和安全性。
绞车日常检查与维护的主要内容
绞车日常检查与维护的主要内容绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业和建筑工地等场所。
为了确保绞车的正常运行和安全性，需要进行日常检查和维护工作。
下面是绞车日常检查与维护的主要内容。
1. 外观检查：首先要对绞车的外观进行检查，包括绞车主体、钢丝绳、滑轮、制动器、电气控制箱等部分。
需要检查是否有破损、变形、锈蚀等情况，并及时修复或更换。
2. 电气系统检查：绞车的电气系统是其正常运行的关键部分，需要对电气控制箱进行检查。
包括检查电气线路是否正常连接、绝缘是否完好、开关和按钮是否灵活等。
同时要检查电气设备是否带有保险装置，并确保其正常工作。
3. 润滑与液压系统检查：绞车的运行需要润滑和液压系统的支持。
在日常检查中，要检查润滑油箱的润滑油是否充足，液压油箱的液压油是否干净，并定期更换润滑和液压油。
此外，还需要检查润滑油管路是否有漏油现象，液压系统是否正常工作。
4. 制动器检查：绞车的制动器是保证其停机和停留在一定位置的重要部件，需要特别关注。
在日常检查中，要检查制动器的工作状态，包括刹车片的磨损情况、制动器调整是否合理等。
如果发现制动器存在问题，需要及时修理或更换。
5. 钢丝绳检查：钢丝绳是绞车的起重部分，需要经常检查其磨损和断裂情况。
需要检查钢丝绳是否有明显磨损、断丝或扭曲现象，并及时更换。
此外，还要检查钢丝绳的固定部分是否牢固，防止发生松动。
6. 控制台检查：控制台是绞车的控制中心，也需要进行定期检查。
要检查按键和按钮是否正常工作，指示灯是否亮起，以及控制箱内部的接线是否牢固。
7. 安全装置检查：绞车的安全装置是保障工作人员和设备安全的重要设备，需要特别注意。
在日常检查中，要检查安全装置的灵敏度是否正常，如限位器、重载保护器、断电器等是否正常工作。
8. 定期保养：在日常检查的基础上，还需要进行定期的维护工作。
包括对绞车进行清洁、紧固螺栓等常规保养工作，定期更换润滑油和液压油，以及定期进行维修和调整。
绞车日常检查与维护的主要内容
绞车日常检查与维护的主要内容绞车是一种用于举升和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、工厂、码头等工业场所。
为了确保绞车的正常运行和安全使用，日常检查和维护非常重要。
下面是绞车日常检查和维护的主要内容：1. 外观检查首先，要仔细检查绞车的外观，确保各个部件完好无损，并无松动或断裂现象。
特别要注意是否有裂纹、变形和锈蚀等问题，需要及时处理。
2. 电气系统检查绞车的电气系统是其正常运行的关键，因此需要定期进行检查。
包括检查电源电压是否符合要求，电缆是否损坏，开关按钮是否正常，以及电机是否运行平稳等。
3. 制动系统检查由于绞车需要经常进行起重操作，因此制动系统的工作状态非常重要。
定期检查制动器的工作情况，包括制动力是否正常，制动器衬片是否磨损，制动器油位是否合适等。
4. 钢丝绳检查钢丝绳是绞车的举升装置，因此需要定期检查其工作状态。
包括检查钢丝绳是否有损伤或断丝，是否有变形或磨损等。
同时，还需要注意钢丝绳是否正确安装和保持张紧力适当。
5. 传动系统检查绞车的传动系统包括齿轮、传动皮带等部件。
需要检查这些部件是否有松动、磨损或脱落的现象。
特别是齿轮，需要检查其齿面是否磨损，是否需要添加润滑油等。
6. 润滑系统检查绞车的各个运动部件需要保持良好的润滑，以减少摩擦和磨损。
需要定期检查润滑部件的润滑油量，并及时添加润滑油。
同时，还要清理润滑部件上的灰尘和污垢。
7. 安全装置检查为了确保工作场所的安全，绞车配备了各种安全装置，如限位器、重载保护装置等。
需要定期检查这些安全装置的工作情况，确保其正常运行并及时修复和更换故障部件。
8. 运行试验绞车在检查和维护后，需要进行运行试验，以确保其正常运行和安全使用。
可以通过举升一些重物进行试验，检查各个部件的工作情况是否正常，并记录试验结果。
以上是绞车日常检查和维护的主要内容，通过定期进行这些检查和维护，可以确保绞车的正常运行和安全使用，延长其使用寿命，减少事故的发生。
起重设备的安全装置模版
起重设备的安全装置模版起重设备的安全装置在工业生产中起着至关重要的作用，它们能有效地保障起重作业的安全性和生产效率。
因此，合理设计和配置起重设备的安全装置至关重要。
下面将详细介绍起重设备的安全装置模板，以供参考。
1. 限位器限位器是起重设备的重要安全装置之一，用于限制起重机的行程，防止超出规定的运行范围。
在起重机的行程上和下限位处设置限位器，一旦起重机接近或超出限位，限位器会自动停止起重机的运动。
这样可以有效防止起重机的过度行驶，减少起重机和负荷的可能事故风险。
2. 重载保护装置重载保护装置是起重设备的另一个重要安全装置，用于监测和控制起重机的负荷情况，防止超载作业发生。
重载保护装置通常采用传感器或称重装置来实时监测负荷情况，一旦负荷超过额定负荷，装置会发出警报并自动停止起重机的运行。
这样可以有效避免因负荷超载而导致的起重机事故。
3. 平衡装置平衡装置是起重设备的关键安全装置之一，用于保持起重机在运行过程中的平衡状态。
平衡装置通常包括平衡块、平衡气缸等，通过调节平衡装置的重量或力度来平衡起重机的运动。
平衡装置的作用是防止起重机在高空作业时出现倾覆或不稳定的情况，确保起重机的安全运行。
4. 制动器制动器是起重设备的必备安全装置，用于控制起重机的停止和保持位置。
制动器通常包括电动制动器、液压制动器等，通过对起重机的相应部件施加阻力来实现制动的效果。
制动器的作用是防止起重机在运行中因外界原因或其他故障导致的意外停止，确保起重机在停止或保持位置时的稳定性和安全性。
5. 过载继电器过载继电器是起重设备的安全保护装置之一，用于监测起重机的电动机电流，一旦电流超过额定电流，继电器会自动切断电流，并停止起重机的运行。
过载继电器的作用是防止起重机因负载过大而导致的电动机过热或损坏，从而确保起重机的运行安全和电动机的正常工作。
6. 防坠器防坠器是起重设备的重要安全装置之一，用于防止起重机的坠落或下坠。
防坠器通常安装在起重机的卷筒或钢丝绳上，一旦起重机失去控制或钢丝绳断裂，防坠器会迅速启动并通过阻力发挥作用，从而减缓起重机的坠落速度，保护人员和负载的安全。
绞车日常检查与维护的主要内容范文（二篇）
绞车日常检查与维护的主要内容范文绞车是一种常用于吊装、起重、牵引等工作场合的设备，因其操作简便、效率高而受到广泛应用。
为了确保绞车的安全运行、延长使用寿命，日常检查与维护是非常重要的。
本文将为你详细介绍绞车日常检查与维护的主要内容。
1. 定期检查电气系统：绞车的电气系统是其正常工作的关键。
定期检查电气系统可以确保绞车正常启动和运行。
首先，检查电气线路是否磨损或断裂，是否存在漏电等安全隐患。
其次，检查绞车的控制开关、电机接线端子和接线盒是否紧固可靠。
还应检查电机的绝缘性能，如绝缘皮带是否破损，绝缘电阻是否合格。
2. 润滑系统的维护：绞车的润滑系统是确保其正常运行的重要组成部分。
定期检查润滑系统的润滑油是否充足，油封和油管是否有损坏。
同时，清洁润滑系统的滤芯，保持其正常工作。
注意定期更换润滑油，以确保其正常性能。
3. 钢丝绳的检查与更换：钢丝绳是绞车的重要组成部分，定期检查钢丝绳的损坏程度以及表面是否有明显的磨损。
如发现钢丝绳有断丝、变形、锈蚀等情况，应及时更换，以确保绞车的安全使用。
同时，还需要定期给钢丝绳上润滑油，以减少磨损。
4. 制动系统的维护：绞车的制动系统是保证其停止的关键。
定期检查制动系统的工作性能，如刹车鼓、制动皮带是否存在磨损、断裂等情况。
同时还需要检查制动器的传动杆、弹簧、套管等零部件是否损坏，确保制动器工作正常，以保证绞车的安全运行。
5. 绞车的外观清洁：绞车设备通常工作环境比较恶劣，易受尘土、油渍等污染。
定期清洁绞车的表面，保持外观干净整洁。
同时还可以检查绞车的各个部位是否存在松动、变形等情况，及时进行维修与调整，以确保绞车的正常工作。
6. 定期检查安全装置：绞车的安全装置是防止工作过程中发生事故的重要保障。
定期检查安全装置的工作情况，如限位器、断电器、过载保护器等是否正常工作，是否需要进行调整或更换。
同时，也需要对绞车的遥控器、开关等进行检查，确保其灵敏度和可靠性。
7. 定期进行维护保养：除了以上具体的检查工作外，绞车还需要定期进行维护保养。
绞车安全操作规程
绞车安全操作规程
《绞车安全操作规程》
绞车是一种用来举起或拉动重物的机械装置，广泛应用于各种领域。
在使用绞车的过程中，安全操作规程至关重要。
以下是绞车的安全操作规程：
1. 在操作绞车前，必须对绞车进行检查，确保其工作正常。
检查项包括绞车本身的结构是否完好，制动器是否灵活可靠，钢丝绳是否磨损及是否有扭曲变形等。
2. 在使用绞车时，必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、手套和安全鞋等。
这样可以最大程度地减少事故伤害。
3. 在操作绞车时，必须严格按照说明书上的操作方法来进行。
不能超负荷操作，也不能将绞车用于非设定的用途。
4. 操作绞车时，必须确保工作场景周围没有人员或其他障碍物，防止因操作不慎引起事故。
5. 在使用绞车时，必须保持清醒的头脑，禁止在酒精或药物影响下操作绞车。
6. 使用绞车时，必须确保工作地点的光线足够明亮，以便观察操作。
7. 在使用绞车时，操作者必须时刻保持警惕，密切关注绞车的
操作状态，一旦发现异常情况，应立即做出应急处理。
总之，绞车的安全操作规程是保障工作安全的重要保障措施，所有操作者都必须严格遵守并加以执行。
希望在使用绞车时，能够时刻牢记安全第一的原则，确保每一次操作都能平安顺利进行。
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三、制动闸的手柄行程及制动 闸配重的要求
• 1.对绞车制动闸操作手柄工作行程的要求 • 操作台上有工作闸操作手柄，必须注意 操作手柄动作行程的要求。其目的是防 止操作手柄拉到施闸极限位置后，再无 施加制动力矩的能力，使制动力矩不足 而发生事故。
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带式制动闸根据制动杆的不同 又可分为，
• (1) 手压带式制动闸。如 JD—0.5 ； JD—1 等型调 度绞车使用这种制动闸。 • (2) 重锤带式制动闸。如 JT800/630 型绞车使用这 种制动闸。 • (3)杆系带式制动闸。如JM-14型回柱绞车使用这 种制动闸。 • (4) 手扳带式制动闸。如 Jw1600/80 型无极绳绞车 使用这种制动闸。 • (5) 脚踏带式制动闸。如 Jw 系列无极绳绞车使用 这种制动闸。
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（二）分类
• 制动闸按其组成机构可分为带式闸、块 式闸以及盘形闸；按传动能源的不同可 分为手压、液压、气动、弹簧等。
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1.带式制动闸
• 这类制动闸主要由制动带和制动杆等部 件组成。制动时通过绞车操作工手动操 作．（手把）或脚踏（踏板）使制动带 抱紧制动轮进行制动。它具有结构简单、 操作方便、维修快捷等优点，缺点是制 动力矩受限制，闸带磨损快等，一般用 于功率较小的绞车。
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2.块式制动闸
• 块式制动闸因闸瓦大都使用块式而得名。 它们主要由木制闸块或合成闸块、连杆 机构等部件构成。按结构的差异分为平 移式、角移式和综合闸块三种。
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3.盘式制动闸
• 盘式制动闸是一种利用碟形弹簧弹力紧闸、 用液压推力松闸的一种绞车制动装置，制动 时（压力油失压），在碟形弹簧4的张力作用 下，迫使活塞3向前移动，推动制动块2压在 滚筒上的制动盘1上，实现制动。需要松闸时， 液压缸内充入压力油，压力油推动活塞向后 移动，压缩蝶形弹簧，并带动闸块离开制动 盘，实现松闸。 《规程》规定制动块与制动 盘的间隙δ应不大于2mm。
绞车的安全装置
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第一节绞车制动闸
• 一，绞车制动闸及其分类 • （一）作用 • 绞车制动闸又叫制动装置，在绞车安全 运行中起着至关重要的作用。其主要作 用是：
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其主要作用是：
• (1) 在减速阶段和下放重物时参与绞车的 速度控制； • (2) 提升容器到达终点停车位置或中途需 停车时，可靠地闸住滚筒； • (3)突发事故时可进行紧急制动； • (4)对于双滚筒绞车在更换钢丝绳和调绳 需打开离合器时，能闸住游动滚筒
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1.对绞车制动闸操作手柄工作 行程的要求
• 工作闸制动手柄的工作行程应分为3/4 的 工作行程和 1/4 的储备行程。这是绞车操 作工接班上岗后应认真检查的项目之一。 同时，有些利用液压、气动等动力来进 行制动的活塞、活塞杆、重锤、吊杠和 连杆等，也不能运行到极限位置或受到 阻挡，必须留有余地。
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1.机器牌坊式深度指示器
• 牌坊式深度指示器由4根支柱13，2根丝杠5， 2个限速圆盘15，数对齿轮和蜗轮副16等组成。 绞车主轴的旋转运动经传动系统传给2根垂直 丝杠5，带动装有指针的螺母14上下移动，通 过标尺的刻度，指示出提升容器的位置。当 提升容器接近停车位置时，通过凸块撞针9敲 击信号铃10,同时在信号拉条7旁边的杆6上固 定着减速开关8，当信号拉条上的角板碰上减 速开关，绞车就进行减速，直到停车。
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7.脚踏紧急制动开关
• 绞车运行中发现紧急情况或收到紧急停 车信号后，可脚踏此开关，使安全回路 断电，实现紧急制动。
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三、绞车的保护回路
• 绞车的保护回路就是在绞车的电气控制 线路中有一条专门具有保护作用的回路， 有许多保护装置的接点串联在此回路中， 若某种原因（如过卷、过速等）使该保 护装置所带接点动作，则此回路中所串 联的控制电磁铁的接触器线圈失电，电 磁铁受配重作用下落，绞车实现紧急制 动。
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3.轴编码器数字式深度指示器
• 在滚筒轴上安装轴编码器，利用行程增 量脉冲计数的方法测量行程，同时在井 巷的预定位置安装感应开关及相应的脉 冲处理电路，对测量脉冲处理，消除钢 丝绳打滑引起的测量误差。
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二、操作台上的仪表和开关
• 绞车操作台是绞车司机操作和控制绞车 的工作台。 • 绞车操作台大都采用斜面操作台，常有 若干指示仪表和开关。
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优缺点
• 纹车盘形制动闸的优点是多副制动闸同 时作用、制动可靠性高；用电液调压装 置来调节制动力矩，，操作方便厂可调 性好；可实现二级制动，惯性小，一动 作快，灵敏度高，重量轻，外形尺寸小； 适用性好等，因而目前应用比较广泛。 缺点:是制造精度高，密封要求严格，并 要设置一套油压系统等。
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二、绞车二级安全制动及其优点
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四、《规程》对制动闸制动 力矩的规定
• 1.制动力矩过大的危害 • (1) 下放重载时，会使绞车、钢丝绳、连接装 置等承受过大的冲击力，甚至会发生造成断 绳跑车。 • (2)上提重载（特别是倾角较小的斜巷）时， 会发生制动后滚筒先停住，而提升容器靠惯 性仍然会继续向上运行，造成松绳。随之又 反向运行，造成松绳冲击，严重时会引起断 绳跑车事故，因此，绞车制动力矩并非越大 越好。
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注意 事项
• (1)首先查明动作环节和发生的原因，及时汇报。 • (2)必须在事故排除并确认无误后，方可恢复开 车。 • (3)处理事故时服从统一指挥，司机、把钩工、 信号工应当相互配合，不得自行其是。 • (4)必须使临时恢复开关解除，使原保护装置投 入，绞车方可投入正常运行。
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四、提升装置必须装设的保险装置
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2.自整角机圆盘式深度指示器
• 传动装置上装有发送自整角机，当转动时， 可发出信号，使装在深度指示器盘上的接 收自整角机相应转动，传动齿轮带动指针 转动，在圆盘上显示出提升容器的相应位 置。为了精确地指示出提升容器的位置， 在接收自整角机的轴上直接装有一个刻有 标记的有机玻璃罩，通过两对齿轮传动作 为精针，较精确地指出提升容器的位置。
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绞车保护回路具有以下特点：
• (1 ）保护动作迅速：任何一种保护装置动作， 都能使绞车保险闸迅速实现紧急制动，其动作 时间大都不会超过《规程》规定时间。 • (2)个别具备短暂恢复能力：绞车保护装置动作 后，为了处理事故，要求短暂恢复开车。其方 法是设临时恢复开关（如过卷恢复开关），过 卷保护开关动作后，过卷恢复开关能使绞车迅 速恢复开车，当事故处理结束后，必须注意把 恢复开关解除，使原过卷保护开关投入正常使 用。
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1.电流表和电压表
• 电流表和电压表用以指示绞车主电动机 供电电压和运行中负荷电流情况。电压 过低或过高不得强行开车。运行中电流 表指针突然指向大数值或抖动，说明提 升容器运行中受到卡阻，造成阻力增大 或脱轨掉道及电气设备正处于危险的运 行状态，应施行紧急保险制动。
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2.压力表
• 压力表包括气压表和液压表，用以监视 供油、供气、供水、压力是否正常。压 力过低，使绞车不能正常运转，压力过 高也不是一种正常状态，可能是绞车运 行受阻，也可能是气、液压系统不畅， 需停车检查处理。
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二、绞车二级安全制动及其优点
• 当绞车安全回路动作后，一组盘形闸立 刻作用于闸盘，使提升系统产生符合 《规程》规定的减速度，绞车进行平稳 可靠地减速，实现第一级制动；然后经 过一段时间的延时，另一组盘形闸再作 用于闸盘，使绞车迅速停车。并处于安 全静止的状态，实现绞车第二级制动。
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二级安全制动的优点：
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3.温度表
• 温度表包括水温度表、油温度表和重要 轴承温度表。温度过高可使绝缘老化， 热交换性能变坏，润滑性能下降，甚至 引起油液燃烧或爆炸事故。因此，温度 过高.信号指示灯
• 各类红绿信号灯可指示绞车各类设备和 装置目前的工作状态，以便于绞车操作 工及时掌握设备运行情况。
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1.机器牌坊式深度指示器
• 当提升容器过卷时，螺母 14 上的碰铁就使 过卷开关11动作，实现安全制动。 • 为更精确地反映提升容器在停车前的位置， 有的深度指示器还装有精针指示装置；对 于摩擦式绞车，为解决提升钢丝绳在绞车 滚筒上容易发生相对滑动造成指示不准的 缺陷，又装设了自动调零装置等。
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四、《规程》对制动闸制动 力矩的规定
• 《规程》第432条规定，提升绞车的常用 闸和保险闸制动时，所产生的力矩与实 际提升最大静荷重旋转力矩之比K值不得 小于3,对质量模数较小的绞车，上提重载 保险闸的制动减速度超过《规程》第433 条所规定的限值时，可将保险闸的K值适 当降低，但不得小于2。凿井时期，升降 物料用的绞车K值不得小于2。
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第二节深度指示器、操作台及 保护回路
• 一、深度指示器的结构形式 • 深度指示器是煤矿提升绞车的一个很重 要的装置。它除了向绞车操作工提示提 升容器在井巷中的相对位置外，还装有 一些保护装置，能对绞车进行安全保护。
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深度指示器有如下作用：
• (1)指示提升容器在井巷中的相对位置， • (2) 提升容器接近终点时发出减速信号及减 速指令； • (3) 提升绞车过卷时，切断安全回路，实现 安全制动； • (4）减速阶段提供给定速度，并通过限速装 置实现过速保护等。我国煤矿绞车使用的深 度指示器主要有机械牌坊式、自整角机圆盘 式、轴编码器数字式等类型。
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2.对块式制动闸配重重锤的要求
• • • •
(1)重锤下部不得有任何支撑物顶住重锤。 (2)随时清扫重锤坑中的积水或杂物。 (3)随时扶正偏离托盘正常位置的重锤，防止滑脱。 (4)重锤的重量是根据制动力矩的规定经计算和试 验确定的，使用过程中不得擅自增减。 • (5)日常维护必须保证重锤灵活可靠。