抽油机节能改造方式应用研究
抽油机节能降耗技术研究
抽油机节能降耗技术研究近年来，随着国内现代石油勘探开采的不断深入，石油资源的开采难度日趋复杂，深层油藏储量逐渐增多，抽油机在油井生产中的作用越来越重要。
随着我国能源消耗的不断增加和环保意识的不断加强，抽油机节能降耗技术的研究也越来越受到关注。
抽油机作为油井生产的核心设备，主要用于将油井中的石油从地下抽到地面。
从很大程度上来说，抽油机的工作效率和耗能情况直接影响到整个油井生产的经济效益和环保效益。
因此，如何通过技术手段降低抽油机的能耗以提高其效率，是目前抽油机研究的热点之一。
我国的抽油机节能降耗技术研究主要涉及三个方面：机械设计优化、节能控制技术和新型抽油机的研制。
机械设计优化是抽油机节能降耗技术的基础。
现阶段，通过改变抽油机的结构、材料和加工工艺等方面的设计优化，可以显著降低抽油机的能耗。
在结构设计方面，可以采用光滑的优化曲线，减少流体与元件表面的摩擦力。
在材料选择方面，可以采用新型耐磨材料或涂层技术，改善元件表面的耐磨性能。
在加工工艺方面，可以采用先进的数控加工设备和优化的工艺流程，提高元件的制造精度和质量。
节能控制技术是抽油机节能降耗技术的重要手段。
现代抽油机往往采用电子控制系统来实现对运行状态的监测和控制，这些系统具有精密控制、自适应性等特点，可以实现对抽油机的精细化控制，如实时检测井口流量、石油产量和水位等数据，进而优化控制，提高抽油机的工作效率和降低能耗。
同时，还可以采用电机变频调速、节流阀控制等技术，实现在不同工况下的恰当调节，提高抽油机的运行效率和降低能耗。
新型抽油机的研制是我国抽油机节能降耗技术的未来方向。
现代抽油机的发展需要满足生产领域的高效和环保要求，因此，新型抽油机的研制将成为未来的重点。
现阶段，我国已经研发出一些新型抽油机，如离心泵式抽油机、电动潜油泵等等，这些新型抽油机不仅能够满足生产要求，而且节能降耗效果明显。
未来，还需要进一步加大对新型抽油机的研发和推广力度，实现抽油机节能降耗技术的全面发展。
抽油机专用变频节能技术应用研究
抽油机专用变频节能技术应用研究摘要：随着社会经济的不断发展与进步，油田企业的生产水平也达到了一个新的高度，抽油机是整个石油开采工作中耗能比较大的生产设备，在进行开采工作时，其工作情况是随着供液量的变化而改变的，一旦出现问题，将会浪费很多电能。
本文主要对抽油机专用变频节能技术进行研究，介绍了抽油机在进行节能改造的过程中，变频器的应用情况。
在改造之后，使抽油机能够高效的运行，从而达到提高生产水平与节能降耗的目的。
关键词：抽油机;变频器;节能技术在进行开采工作时，抽油机是通过电动机来实现减速器驱动的，能够有效的带动连杆机构，使驴头能够实现上下摆动工作，在驴头进行摆动的过程中，会在抽油杆的带动下，使得活塞泵能够正常运作，以此来实现整个抽油过程。
在抽油机进行开采工作的过程中，会产生一定的负载效应，对减速器的经扭矩也会造成一定的影响，这样的情况主要反映在电动机上，具体表现为电流的变化较大。
据抽油机的平衡装置主要表现来看，对于扭矩的要求较高，即使在静止的状态下也能够有效的启动。
为了能够实现这项目标，在选择电机设备的过程中，需要格外的重视电机的额定功率，保证能够满足对于额定功率的要求，在启动后能够使电机在轻载的状态下工作。
在这样的情况下，电机的效率大约在50%，其功率的因数则约为0.4左右，存在着能源浪费的情况，因此，需要对其进行有效的节能规划。
在具体的节能处理过程中，可以分为两个方面进行考虑，一是从电机的自身进行考虑，有效的提升电机的符合率与效率。
二是从系统的层面进行考虑，改变电机的机械特性，在抽油机、抽油泵、抽油杆有着较高配合度的情况下，提升系统效率。
通过对比以上两种情况发现，第二种改善方式更有潜力，在抽油机中假装变频技术，不仅可以使抽油机、抽油泵与抽油杆之间有着较高的被合度，还可以在有效提升自动化系统的情况下，对工作人员的工作量进行减少，在实现节能降耗的情况下是经济收益更上一层。
1 抽油机专用变频节能技术的改造方案1.1 改造难点在对抽油机进行改造的过程中，所存在的难点主要有：①在其循环单一的工作过程中，有着两次发电的状态。
游梁式抽油机节能增效措施与应用
游梁式抽油机节能增效措施与应用游梁式抽油机是石油开采过程中常用的设备，它通过上下运动的梁式结构来提取地下的原油。
由于其工作环境恶劣、设备负荷大、能源消耗高等特点，使得节能增效成为了抽油机技术改进的重要方向。
为了提高抽油机的能效，减少能源消耗，各抽油机制造企业和石油生产企业纷纷开展了以提高设备效率和节约能源为目标的技术改进工作。
本文将就游梁式抽油机节能增效的措施与应用进行分析和总结。
一、技术改进措施1. 优化设计结构在游梁式抽油机的设计和制造中，可以通过优化设计结构来提高设备的效率和节能性能。
采用先进的CAD/CAM技术，改进抽油机的机械结构，提高机械传动效率；采用先进的材料和工艺，改进抽油机的零部件结构，提高装配精度和运转平稳性；通过仿真分析和试验验证，改进抽油机的工作参数和控制方法，提高设备的生产效率和节能性能。
2. 选用高效节能设备在游梁式抽油机的运行中，可以通过选用高效节能设备来提高设备的能效和节能性能。
选用高效电机和变频调速器，提高设备的电能利用率；选用高效密封件和润滑系统，降低设备的能耗和维护成本；选用高效滤清器和冷却器，提高设备的工作环境和运行稳定性。
3. 优化运行管理在游梁式抽油机的运行管理中，可以通过优化运行管理来提高设备的效率和节能性能。
建立健全的运行管理制度，加强设备的日常维护和定期检修；开展设备的技术培训和技术改造，提高操作人员的技术素质和管理水平；制定节能降耗方案和控制指标，推动设备的节能增效工作。
二、应用效果分析1. 技术改进效果通过对游梁式抽油机的技术改进，可以显著提高设备的能效和节能性能。
优化设计结构可以提高设备的机械传动效率和装配精度，降低设备的机械损失和能源消耗；选用高效节能设备可以提高设备的电能利用率和降低设备的能耗；优化运行管理可以提高设备的生产效率和管理水平，降低设备的维护成本和能源消耗。
2. 应用成本分析3. 应用前景展望随着我国石油开采技术的不断进步和石油资源的逐渐枯竭，节能增效成为了游梁式抽油机技术改进的重要方向。
抽油机节能降耗技术研究
抽油机节能降耗技术研究1. 引言1.1 研究背景抽油机是石油行业中常见的设备，其能耗一直是制约生产效率和降低成本的重要因素。
随着能源资源的日益枯竭和环境污染问题的日益突出，抽油机节能降耗技术研究变得尤为重要。
研究背景可分为两个方面，一是国内外石油产量逐渐下降，油田开发难度增加，需要更高效的抽油机设备来提高产能和节约能源。
二是全球能源环境问题日益严峻，石油行业需要积极探索低碳、清洁生产的技术路线。
抽油机节能降耗技术研究可以有效提高石油生产效率，减少资源浪费，降低环境污染，并符合国际环保趋势。
研究背景的重要性在于指导我们将研究重点放在哪些方面，为研究意义和研究方法的展开提供了重要的参考。
针对抽油机节能降耗技术研究的背景，我们可以有针对性地选择研究内容，并在实践中取得更好的效果。
通过对研究背景的深入了解，我们可以更好地把握研究的方向，为抽油机节能降耗技术研究的深入开展打下坚实基础。
1.2 研究意义抽油机作为石油开采过程中不可或缺的设备，其能耗一直是石油公司关注的重点。
随着全球能源资源的日益枯竭和能源价格的不断上涨，抽油机的节能降耗技术也逐渐成为研究的热点之一。
通过对抽油机节能降耗技术的研究和应用，可以有效降低石油开采成本，减少对能源资源的消耗，提高石油生产效率，同时减少对环境的影响，实现石油产业的可持续发展。
研究抽油机节能降耗技术具有重要的意义，不仅可以提高企业竞争力，还可以为节约能源和保护环境做出贡献。
抽油机节能降耗技术的研究意义重大，对于推动我国石油产业健康可持续发展具有重要的现实意义和深远的历史意义。
1.3 研究方法研究方法在抽油机节能降耗技术研究中起着至关重要的作用。
研究方法的选择对于研究的成果和效果有着直接的影响。
在本研究中，我们将采用实地调研、实验分析和模拟仿真等多种方法进行研究。
通过实地调研，我们将深入现场，观察抽油机的运行情况，了解其能耗情况和存在的问题。
我们将进行实验分析，通过对不同节能降耗技术的实验验证，探究其节能效果和适用性。
抽油机节能创新方法的研究与应用
抽油机节能创新方法的研究与应用摘要：本文阐述了抽油机用能在石油开采过程中所占的份额，分别论述了管理创新与技术创新在抽油机节能管理中的具体经验做法与效果，指出了冲次、平衡、电机的优选，在抽油机节能管理中所发挥的作用。
关键词：抽油机节能技术平衡冲次双功率在石油开采中，电力成本约占操作成本的25%，而抽油机用电约占电力成本的33%，也就是抽油机用电消耗占原油开采过程中操作成本的8～9%。
抽油机既是用电大户，也是生产经营活动中节能降耗的重点挖潜对象。
我厂的抽油机管理，以油气生产为主线，立足安全平稳运行，从科技和管理入手，完善节能管理制度，积极应用节能新技术，努力降低采油单耗，使抽油机运行在经济节能状态，取得了较好的效果。
现将我厂在抽油机节能工作方面所做的研究浅述如下：一、管理创新节能1.抽油机井平衡调整精益求精在抽油机井平衡度检查与管理上，我厂每月抽查1/3的油井，确保每季度普查一遍，查出的不平衡抽油机井，分三个步骤进行调整。
首先，对照功图，检查冲次是否合适，冲次不合适的，先调冲次，后调平衡，根据地层生产能力来决定抽油机工况，部分抽油机井在优化工作制度后，自然实现了平衡，减少了调平衡次数，从而促进了抽油机井供采匹配与平衡管理工作；其次，对于不需要调冲次或调冲次后依然不平衡的，由油藏经营管理区根据生产情况和整改通知单，按计划整改；第三步，对于抽油机平衡块调到头，仍然欠平衡的井，由装备科报厂调批准后，更换2块大级别的平衡块，也就是抽油机的4个曲柄平衡块，由2对不同重量级别的平衡块组合使用，既增强了抽油机平衡能力，达到了平衡要求，又最大限度节约了投入。
2.抽油机井冲次调整细化入微在抽油机进冲次调整上，我厂每月过一次泵况，根据功图、产液等情况，细化抽油机冲次调整方案。
为保证抽油机冲次调整落实到位，在皮带轮配套上，我们优化了外径系列尺寸，每20mm一个级差，能满足精细化调参需要，尤其是在降低低产低能井单耗上，我们推广应用12极、16极低速电机136台，在不借助其他减速装置的前提下，16极电机可把14型抽油机冲次降到1.8次/分钟。
抽油机节能降耗技术应用分析胡晓飞
抽油机节能降耗技术应用分析胡晓飞发布时间：2021-09-14T06:05:11.891Z 来源：《防护工程》2021年17期作者：胡晓飞[导读] 由于地下采油极为复杂，采油系统是一个非线性系统，具有很强的负荷扰动。
建立精确的数学模式是困难的，使用经典控制理论很难满足控制要求。
因此，传统方法不能解决抽油机动态工作能力随油井负荷变化而变化的问题，不能更好地达到节能的目的，而且会影响采油量。
目前，还没有建立智能控制的理论体系，但是神经网络控制、模糊控制、专家系统与遗传算法等已成为公认的智能控制方法，并取得了许多成功的应用。
胡晓飞新疆油田公司风城油田作业区新疆维吾尔自治区克拉玛依市 834000摘要：由于地下采油极为复杂，采油系统是一个非线性系统，具有很强的负荷扰动。
建立精确的数学模式是困难的，使用经典控制理论很难满足控制要求。
因此，传统方法不能解决抽油机动态工作能力随油井负荷变化而变化的问题，不能更好地达到节能的目的，而且会影响采油量。
目前，还没有建立智能控制的理论体系，但是神经网络控制、模糊控制、专家系统与遗传算法等已成为公认的智能控制方法，并取得了许多成功的应用。
因此，神经网络在自动控制中的应用是自动控制发展的需求。
神经网络控制是神经网络和控制理论的结合，成为智能控制领域的前沿课题之一。
因此，有效的抽油节能方法是动态控制抽油停止时间，以达到节能的目的。
关键词：抽油机；节能降耗；电动机；神经网络1、抽油机存在的问题及现状我国对能源的需求量相对较大，同时，我国的油气资源储量相对较低，受到开采技术以及地质条件的限制，进行油气资源开采的效率也相对较低，根据我国目前的统计结果显示，在进行原油开采的过程中，需要投入使用的开采设备数量相对较多，抽油机的数量一般都需要在10台以上，抽油机运行过程中的功率相对较大，每年每台抽油机所需要的能量消耗费用都在100亿左右，抽油机的能源消耗支出占油田总投入的一半以上。
由于抽油机运行过程中的能耗相对较大，这已经制约了我国油田企业经济效益的进一步发展，因此，相关企业以及研究人员需要加强对于抽油机节能降耗的研究，对相关开采技术进行创新，进而使得原油开采的能源消耗可以得到一定程度的降低，使得油气资源的开采效率可以提升，这才有利于我国油田企业的进一步发展。
抽油机节能降耗技术研究
抽油机节能降耗技术研究随着能源的日益紧张和环境保护意识的增强，节能降耗已经成为各行各业都面临的重要问题。
在石油行业中，抽油机是非常重要的设备，它的能耗问题一直备受关注。
抽油机节能降耗技术的研究成为了当前石油领域的重要课题之一。
一、抽油机节能降耗现状分析抽油机在石油生产过程中起着关键作用，但也是能耗较高的设备之一。
根据国际能源署的数据，抽油机在全球石油生产中的能耗占比高达30%左右。
在油田作业中，抽油机通常需要大量的电力来推动沉下的液体，同时还需要对抽出的油进行处理，这些都大大增加了抽油机的能耗。
抽油机的节能降耗问题亟待解决。
目前，国内外对抽油机节能降耗技术进行了大量的研究和实践，主要包括以下几方面内容：1. 抽油机设备改造：通过对抽油机设备进行结构、材料、润滑系统等方面的改进和优化，来降低能耗。
2. 抽油机运行参数优化控制：通过合理调整抽油机的运行参数，如转速、扬程等，以达到最佳工作状态，从而降低能耗。
3. 应用新型材料和技术：利用先进的新材料和技术，改善抽油机的性能，降低能耗。
4. 抽油机系统能效分析：通过对整个抽油机系统的能效进行分析和评估，找出能耗高的环节，并进行改进。
5. 抽油机智能节能控制技术：运用智能控制技术，实现对抽油机的智能监测、智能调节，达到节能降耗的目的。
以上几种技术在一定程度上取得了一些成果，但距离真正的节能降耗还有一定的距离，进一步的研究和实践依然十分必要。
二、抽油机的节能降耗技术探讨1. 利用智能控制技术实现节能降耗抽油机在运行中由于不同的井口状况、油层性质、工作条件等因素的变化，使得抽油机的运行参数也需要不停地调整。
传统的人工调控方式不能及时有效地适应这些变化，容易导致能耗增加。
而智能控制系统可以根据实时的数据信息，进行快速的自动调节，使得抽油机在不同工作条件下达到最佳的工作状态，从而降低能耗。
2. 应用新型材料提高抽油机的能效在抽油机的设计和制造中，采用新型材料可以大大改善抽油机的性能，降低能耗。
抽油机节能降耗技术研究
抽油机节能降耗技术研究随着能源的日益紧缺，节能降耗成为了一个重要的课题。
在石油工业中，抽油机是一种重要的设备，占用能源约85%以上。
因此，如何降低抽油机的能耗就成为了一个研究重点。
本文将介绍一些抽油机节能降耗技术的研究情况。
1.低能耗电机的应用传统的电机在运行时会产生大量的热量和噪音，而且效率较低。
为了解决这些问题，学者们提出使用新型低能耗电机来替换传统电机。
低能耗电机采用一些先进材料和技术，如永磁同步电机、电子可调速驱动器等，能大幅减少能耗和噪声，提高效率。
研究表明，在复杂的地质条件下，应用低能耗电机可以减少20%的能耗。
2.变频调速技术的应用传统的电机固定速度工作，但实际操作中需要根据实际需要来调节工作速度。
为了达到调节工作速度的目的，学者们提出了使用变频调速器的方法。
变频调速器能够实现电机的可调速，并且能够根据实际运行需要来调节电机的负载，从而降低能耗。
研究表明，在使用变频调速技术后，能够减少20%的能耗。
3.新型溢流阀的应用传统的溢流阀通常采用机械式或液压式的结构，存在能耗高，易损耗等问题。
为了解决这些问题，学者们提出了一种新型的液压溢流阀，它具有结构简单、能耗低、压力损失小等优点。
研究表明，在使用新型液压溢流阀后，能够减少抽油机能耗10%至15%。
4.节能型泵的应用传统的泵采用机械式或液压式结构，通常需要通过阀门来调节流量和负载，这样会导致能耗增加。
为了达到节能的目的，学者们提出了使用新型节能型泵的方法。
节能型泵采用电子控制，能够精确地控制流量和负载，从而达到节能的目的。
研究表明，在使用节能型泵后，能够减少能耗10%至20%。
5.负载分配技术的应用在多台抽油机同时工作时，如果负载分配不合理，会导致能耗增加。
学者们针对这一问题提出了负载分配技术。
该技术通过监控抽油机的负载和能耗，实现合理的负载分配，从而达到节能的目的。
研究表明，在使用负载分配技术后，能够减少能耗5%至10%。
总之，抽油机是一种能源消耗较大的设备，在实际运行过程中，需要提高其能源利用率，降低能耗。
油田抽油机节能技术的研究与应用的开题报告
油田抽油机节能技术的研究与应用的开题报告一、选题的背景与意义石油是全球最重要的能源之一，而油田抽油机是油田生产的关键设备之一，其正常运行对于保障油田的稳定产量和经济效益具有重要的作用。
油田抽油机的运行除了会耗费巨大的能源资源以外，还会产生大量的二氧化碳等温室气体，对于环境保护也存在一定的压力。
而随着社会经济的不断发展，节能减排已经成为世界各国发展能源的基本政策，油田抽油机节能技术的研究与应用也迫在眉睫。
二、研究内容和目的本文拟研究油田抽油机节能技术的研究与应用，并通过调研、实验等方法，探讨如何改进现有油田抽油机的性能，减少运行功率，降低能量消耗和二氧化碳排放量。
具体来说，本文研究包括以下三个方面：1. 油田抽油机的工作原理和传统设计方法：通过了解传统油田抽油机的工作原理和设计方法，掌握其结构和特点，为后期的优化改进提供理论依据。
2. 油田抽油机节能技术的研究：分析当前常见的油田抽油机节能技术，如变频调速、减阻降噪、电动机换机等，总结各种技术的优缺点和适用范围，为后续的应用提供参考建议。
3. 油田抽油机节能技术的应用实践：选取具有代表性的油田抽油机进行应用实践，通过对比改进前后的功率、能耗、二氧化碳排放量等指标，评估新技术的应用效果，证明其在实际生产中的经济价值和环保意义。
通过对以上三个方面的研究，旨在为油田抽油机节能技术的推广应用提供科学依据，为我国能源的可持续发展做出贡献。
三、拟采用的研究方法本文采用理论分析、实验和数据统计等方法进行研究：1. 理论分析法：通过文献调研和理论分析，了解油田抽油机的工作原理和传统设计方法，掌握其结构和特点。
2. 实验法：选取具有代表性的油田抽油机进行实验研究，通过实验数据的收集和分析，评估新技术的节能效果。
3. 数据统计法：通过统计被选用油田的现有能源消耗和二氧化碳排放情况，为后续的优化改进提供基础数据，比较其之前和之后的数据，评估优化改进效果。
四、研究的预期成果和意义本文预期得出以下几个方面的成果和意义：1. 深入了解和掌握油田抽油机的工作原理和传统设计方法，为后续研究提供基础。
抽油机节能降耗技术研究
抽油机节能降耗技术研究抽油机是石油开采必不可少的设备之一，其功耗直接影响到石油开采成本的高低。
为了提高抽油机的效率，降低其能耗，相关技术的研究也越来越受到关注。
抽油机的能源消耗在采油过程中占据了重要的比重，因此研究抽油机的节能降耗技术对于提高装备效率、节约能源、降低开采成本至关重要。
本文将围绕抽油机节能降耗技术进行探讨。
1. 抽油机能耗的主要因素抽油机的能耗与多个因素有关。
其中，抽油机的泵径和提液量是影响抽油机能耗的主要因素之一。
若泵径过小，会造成液流速度过快，增加摩擦阻力，大幅提高抽油机的动力需求；而提液量过大，则会增加抽油机功耗。
此外，地表功、泵深、杆柱位移等因素也会影响抽油机的能耗。
由此可见，抽油机节能降耗的根本途径是优化抽油机的设计参数，以求降低能耗。
2.1 变频调速技术传统的抽油机在工作时速度基本上是不变的，其功率也基本处于满负载状态。
而变频调速技术则能够根据井下油层需求，对电机进行调速，使其在运转时的速度和负载随工况变化自动适应，提高抽油机运行效率，降低能耗。
变频调速技术不仅能够减少抽油机能耗，同时还能降低电机在启动过程中产生的电磁冲击和机械冲击，延长电机及其他设备的使用寿命。
2.2 弹性液体技术弹性液体技术是一种通过改变注入液体的压力和流速，使其粘度发生变化的技术。
通过此技术，可以使液体在流动时粘度变大，从而减小摩擦阻力和涡流损失，进而降低抽油机的能耗。
根据研究，使用弹性液体技术后，抽油机能耗减少了20%-30%。
2.3 智能化故障预测技术传统的抽油机故障往往是突发性的，导致生产停滞，影响整个生产效率。
而随着科技的发展，智能化故障预测技术已经被应用到了抽油机中。
智能化故障预测技术可以对设备的振动、温度、电机电流等各种数据进行实时采集和分析，并进行数据对比和大数据分析，从而提前预测机器的故障信息。
这不仅可以为维护人员提供及时的维护信息，也可以让抽油机在出现问题前进行调整，提高设备的效率和使用寿命。
抽油机节能电动机评价及改造方式的研究
Ｄ ： ０ ３ ６ ／ ． ｓ ｒ． ０ ５ １ ９ ２ １ ０ ０ ４ ０Ｉ １ ． ９ ９ ｊ ｉ ｓ１２ ９ — ４ ３． ０ ２． ５。 ０
ｌ 抽 油机 用 节 能 电动 机 评 价
抽 油 机 作 为 活 塞 式 有 杆 泵 的 地 面 举 升 设 备 ， 只 要 能 够 满 足 其 运 动 及 机 械 特 性 的 电 动 机 就 可 以 作 为 其拖 动 的动 力设 备 。
多 在 ４ ％ ～６ ％ 、功率 因数在 ０３ ０５ 间 。 ０ ０ ．～ ．之 １ ２ 节 能 电动 机 简 介 ． 备 “ 动机 拖 动 负 载 与 电动 机 的 输 出扭 矩 （ 率 ） 电 功
择 电动机 时 要求 电动机 的额定 功率 要大 （ 动 扭矩 上 启 动 时 电 动 机 易 出 现 振 动 现 象 ； 启 ③ 制 造 成 本 较 常 规 Ｙ系 列 电 动 机 要 高 出 至 少 ④ 容易 出现 退磁 现象 。 （ ）伺 服 电动机 ２
① 效率 高 、高 效 区范 围宽 ； ② 功 率 因数高 ，无 功节 电效 果相 当显著 ； ③ 起 动力 矩大 、过 载能 力强 ； ④ 在 匹配合 理 的条 件下 、节 电效 果 显著
不足 ：
抽 油 机 Ｔ 作 时 抽 油 杆 在 上 行 和 下 行 时 负 载 变 化 大 ，导 致 抽 油 机 减 速 器 的 净 扭 矩 波 动 幅 度 大 ，反 映 在 电 动 机 上 则 电 流 变 化 大 … 。 由 于 抽 油 机 具 有 自身 的 机 械 平 衡 装 置 和 周 期 脉 动 的负 载 特 性 ，所 以要求 电动 机 具 有 高 启 动 扭 矩 ，
属 于 自动 控 制 系 统 中 的 一 种 ， 是 驱 动 器 从 外 面 扭 矩 带 动 负 载 ，负 载 根 据 它 自己 的 特 性 进 行 动 作 或
抽油机系统节能降耗措施优化研究
抽油机系统节能降耗措施优化研究摘要：新形势下重视抽油机的节能问题对于采油厂实现生产经营的提质降本增效具有重要的现实意义。
而要想提高抽油机效率，是一个比较复杂的系统问题，需要明确导致抽油机耗能高的关键因素，并据此采取针对性的预防及解决措施，从而使其最终达到节能降耗的目的。
关键词：游梁式抽油机；能耗问题；节能措施0前言游梁式抽油机具有制造容易、可靠性高、耐久性好、结构简单等优点，是采油厂应用最为普遍的采油设备系统之一，但是其由于其平衡性较差，载荷率低、工作效率低等问题，导致采油作业成本居高不下。
因此，针对游梁式抽油机攻关可靠性能高、节能降耗幅度大、易于维护保养的节能技术措施刻不容缓。
1抽油机耗能关键因素在油井环境不变时，抽油系统能耗主要受以下几个方面的影响：1.1管理水平管理水平的高低是决定抽油机系统经济运行的重要因素之一。
如井口密封盘根的上紧情况、驴头与井口的对中情况、抽油机的平衡及皮带轮松紧程度等，都会影响到整个系统的能耗分配，进而影响抽油系统的效率。
1.2设计水平增加抽油系统效率的重要方式是抽油系统优化设计。
在油井条件一定时，对抽油系统进行抽汲参数的优化设计，将显著提升油井的生产效率。
1.3技术装备水平技术水平及装备情况也是决定抽油机效率的主要因素。
若想从根本上解决抽油机系统能耗高的这一问题，需要利用比较先进的且节能型的技术装备，例如采用节能型抽油机、节能拖动装置、高滑差电机、效率较高的抽油泵及配套设备等。
尽管国内外学者对抽油机井系统优化配置的问题进行了大量的研究，但目前抽油系统能耗依然不小。
主要原因是缺少先进的技术设备、抽油生产系统的设计水平以及油井管理水平比较低等。
因此，开展提升抽油系统节能降耗措施优化研究，开发一套完整的节能措施计算分析方法，以能耗小和低成本为目标构建抽油机系统节能措施多目标组合优化数学模型，并且根据模型的结构特点确定合理的评价函数以及相对应的优化求解方法，从而实现抽油机系统投入产出最佳的优化目标，将对提高采油效率、增加经济效益有着重要的意义。
抽油机节能降耗技术研究
抽油机节能降耗技术研究抽油机是石油开采过程中的关键装备之一，它能够将地下石油通过管道输送至地面，对提高石油开采效率具有重要作用。
在长期的使用过程中，抽油机的能耗一直是制约其产品性能提升的一个重要因素。
如何通过技术手段实现抽油机的节能降耗一直是石油工程领域的一个研究热点。
本文将就抽油机节能降耗技术进行深入探讨。
一、抽油机节能降耗存在的问题1. 能耗高: 抽油机在运转过程中需要消耗大量的电能或者传统动力能源，尤其是在采油现场，由于地下油井深度较大，所以抽油机需要克服较大的工作阻力，导致能耗较高。
2. 效率低: 传统的抽油机在输油过程中效率较低，能源的利用率不高，导致能量的浪费，同时也会增加生产成本。
1. 新型材料应用: 通过采用新型材料，提高抽油机的叶轮、轴承等关键结构件的材质，使其具有更好的耐磨耐腐蚀性能，减少能耗损失。
2. 润滑技术改进: 采用先进的润滑技术，降低抽油机在运转过程中的摩擦阻力，提高运转效率，从而降低能耗。
3. 节能控制技术: 通过节能控制技术实现抽油机在运行过程中的动力调配优化，尽可能地减少系统中的不必要损耗。
4. 自动化技术应用: 引入自动化技术，实现抽油机的智能控制，能够准确地根据井下油层情况和地面需求来调整抽油机的工作状态，从而实现更为精准的能耗控制。
5. 节能设备更新改造: 对于一些老旧抽油机设备，进行节能设备更新改造，包括更换高效电机、增加变频调速设备等，从根本上提高了设备的能源利用效率。
三、抽油机节能降耗技术研究成果近年来，国内外研究机构和企业在抽油机节能降耗技术研究上已经取得了一系列成果，例如通过采用新型材料提高抽油机的耐磨性能，使其更加适应恶劣工作环境；通过润滑技术的提升减少了抽油机在运行中的能量损耗；通过节能控制技术的应用，实现了抽油机在运转过程中的动力调配优化，降低了能耗损耗；通过自动化技术的引入，实现了抽油机的智能控制，提高了系统的运行效率；通过对老旧抽油机设备的节能更新改造，使其在提高了能源利用效率的同时也延长了设备的使用寿命。
抽油机专用变频节能技术应用研究
抽油机专用变频节能技术应用研究1. 引言1.1 研究背景抽油机作为石油开采中重要的设备之一，其工作效率和能耗一直是人们关注的焦点。
传统的抽油机在工作过程中通常采用恒速运行的方式，这种方式存在能耗高、运行效率低的问题。
为了提高抽油机的运行效率并减少能耗，需要引入新的节能技术。
近年来，随着变频技术的不断发展和应用，抽油机专用变频节能技术逐渐受到人们的关注。
变频技术可以实现电机的调速控制，根据实际工况需求来灵活调节转速，提高工作效率，降低能耗。
将变频技术应用于抽油机中成为了一种趋势和需求。
目前关于抽油机专用变频节能技术的研究还比较有限，对其实际应用效果以及在抽油机工作中的优化方面仍有待深入探讨。
本研究旨在深入分析抽油机专用变频节能技术的应用案例，探讨其节能效果、技术参数优化和系统稳定性等方面的问题，为抽油机的节能和提高工作效率提供理论基础和实际指导。
1.2 研究目的本研究旨在探讨抽油机专用变频节能技术的应用研究，通过对变频节能技术在抽油机中的实际应用进行分析和研究，验证其节能效果，并对技术参数优化以及系统稳定性和安全性进行评估，以期为抽油机的节能改造和提升技术水平提供理论依据和技术支持。
通过本研究，我们将探讨变频节能技术对抽油机的影响，总结其节能效果，并提出未来研究的展望，为抽油机领域的节能技术研究和实践提供参考和指导。
2. 正文2.1 变频节能技术在抽油机中的应用变频节能技术在抽油机中的应用是指利用变频技术来控制抽油机的运行速度和功率，从而实现节能减排的目的。
通过对变频节能技术在抽油机中的应用进行研究和实践，可以有效提高抽油机的运行效率，降低能耗和生产成本。
首先，变频技术可以根据井口产液量的变化实时调节抽油机的转速和电力输出，从而使抽油机在不同工况下保持最佳运行状态，避免过载或低效运行。
这样既可以提高抽油机的工作效率，又可以延长设备的使用寿命，减少故障率，降低维修成本。
其次，通过变频节能技术可以实现抽油机的启停频率的调节，减少频繁启停对设备的损坏，提高系统的稳定性和可靠性。
抽油机节能降耗技术研究
抽油机节能降耗技术研究抽油机是一种在石油开采中广泛使用的设备，用于从地下抽取原油。
由于油田资源日益减少，以及环保和能源节约的要求逐渐增加，研究抽油机的节能降耗技术变得越来越重要。
抽油机的节能降耗技术主要包括机械节能技术和电气节能技术两个方面。
机械节能技术主要是通过改进抽油机的结构和降低摩擦损失来实现节能。
可以采用轴承和密封技术的改进来减少内部摩擦，降低能耗。
第二，可以改变抽油机的传动方式，采用高效的直联式传动或变速传动，提高能量传递效率。
还可以通过增加液体密度来提高体积积木-抽油机系统能量传递效率。
合理选择抽油机的材料和减小零部件的质量，也可降低抽油机的摩擦损失和能耗。
电气节能技术主要是通过改进抽油机的控制系统和驱动系统来实现节能。
可以利用先进的传感器技术和数据采集技术，实时监测和控制抽油机的工作状态，避免能耗高的工况，确保抽油机的高效运行。
可以采用变频控制技术，根据实际产能需求调整抽油机的转速，使其运行在较佳工况下，降低能耗。
还可以采用能源回收技术，将抽油机产生的余热转化为其他形式的能量，提高能源利用效率。
除了以上的机械节能技术和电气节能技术，还可以通过科技创新来研发新型的抽油机。
研究开发采用气力浮床技术的新型抽油机，通过气体和液体的相互作用来减小摩擦损失，提高能源利用效率。
也可以尝试采用光纤传感技术来实时监测和控制抽油机的工作状态，进一步提高节能降耗效果。
抽油机的节能降耗技术在当前的能源紧张和环保要求下具有重要意义。
通过机械节能技术和电气节能技术的改进，以及科技创新的推动，可以更好地满足油田资源开采的需求，并且降低能源消耗，减少对环境的影响。
未来的研究应继续加大对新型抽油机的研发力度，进一步推动抽油机节能降耗技术的创新发展。
常规抽油机节能改造新技术的研究和应用
常规 游 梁式 抽油 机采 取 的平衡 方 式为 曲柄 方式 或 曲柄加 利 用新技 术对常规 抽油机进 行节 能改造 之后 ， 使其 成为 了 游 粱 的复 合方 式 。如果 常规 游梁 式抽 油机 采用 了曲柄 平衡 的 采用 两级 平衡 和 曲柄平 衡共 同应 用的 复合 平衡 方式 。在 改造 方式 ， 那么 其 曲柄转 速产 生的 周期 为正 弦或 余弦 函数 ， 数值 为 之后 ， 电动机 的 负动 得到 了有效 的消 除 ， 其 负荷 变化 也大 大缩 ２ １ Ｔ ／ Ｗ 。对于抽 油机 的光杆载 荷扭矩 的 曲线 来说 ， 其应 当是一 条 小 。对 于 电动 机功率 的需求 也大大的 降低 。这样 ， 使得 同容量 偏 态 曲线 ， 没 有 对应 的峰 值 。因此 ， 单 独 的 曲柄 平 衡无 法对载 的 电网能 够承 担更 大的 负荷 ， 提 高 了 电网的使 用效 率 ， 也 有效 荷 扭 矩的 峰值 进 行抵 消 。由于 常规 曲柄 平衡 抽油 机的 曲柄 重 的节 省 了 电能 。同时 ， 由于降 低 了减 速 器的 扭矩 ， 使其扭 矩 储 量较 大 ， 因此 当其 开始旋 转的 时候 ， 为 了能够克服 惯性矩 ， 电机 备得 到 了提升 ， 因此 也使 得减速 器 的使 用寿命 大 大增加 ， 使 维 应当输 出充足 的扭矩 ， 也 就需 要更大 的电机功 率 。如果抽油 机 护 和维修 的 费用得 到 了降低 ， 大大 节省 了生 产成 本 。此 外 ， 如 正常运行 ， 曲柄惯 性矩较 小 ， 载荷变 化较 小 ， 输 出轴 经扭矩也 比 果 工作过程 中需要对 平衡进 行调节 ， 只需要对平 衡块 的数量 进 较 小 。 因此 电机输 出功 率也 会 降低 ， 大 部分 都转 变成 无 用功 ， 造成 了能源 浪 费 。而此 时 电机 的功 率利 用 率 仅为 ３ ０ ％－ ５ ０ ％。 此外 ， 由于常规抽 油机 的 曲柄平 衡扭矩 曲线和 载荷 曲线之 间存 行调 整 ， 就能够达 到 目的 ， 极 大的节 省 了人 力和物 力 ， 达 到 了节 能的效果 。
游梁式抽油机节能增效措施与应用
游梁式抽油机节能增效措施与应用【摘要】本文主要探讨了游梁式抽油机节能增效措施与应用。
在介绍了背景信息，研究目的和研究意义。
接着在正文部分分别介绍了游梁式抽油机的工作原理，节能措施和增效措施，并通过案例分析验证其效果。
展望了游梁式抽油机在节能增效方面的应用前景。
在对节能增效效果进行了分析，探讨了发展趋势，并总结了本文的主要观点。
通过本文的研究，可以有效提高游梁式抽油机的能效，降低能耗，推动其在石油行业的应用，并为相关研究提供参考。
【关键词】游梁式抽油机、节能、增效、措施、应用、工作原理、案例分析、应用前景、效果分析、发展趋势、总结、研究目的、研究意义、背景介绍1. 引言1.1 背景介绍游梁式抽油机是一种常用的油田采油设备，其工作原理是通过游梁的运动来完成抽油工作。
随着油价的波动和能源需求的增加，节能减排已经成为各行各业关注的焦点。
游梁式抽油机作为能源消耗较大的设备，如何在保证生产效率的同时实现节能增效成为了研究的重点。
当前，我国油田开采面临着技术更新、需求增长等诸多挑战，游梁式抽油机的节能增效对于提高油田的生产效益和资源利用效率具有重要意义。
开展游梁式抽油机节能增效措施与应用的研究具有重要的现实意义和实践价值。
本文旨在探讨游梁式抽油机的工作原理、节能措施、增效措施以及通过案例分析展示其应用效果，为游梁式抽油机的节能增效提供理论支持与技术指导。
1.2 研究目的研究目的是为了探究游梁式抽油机在节能增效方面的潜力和应用价值。
通过对该类型抽油机的工作原理进行深入分析，结合节能措施和增效措施的研究，我们旨在找到最有效的方式来提高抽油机的能效，并减少能源消耗。
通过案例分析和应用前景展望，我们希望为游梁式抽油机的实际应用提供更具有参考性和可操作性的建议，为相关行业的节能减排工作做出实质性贡献。
通过本研究，我们期望能够为游梁式抽油机的节能增效提供科学依据和方法支持，推动相关领域技术的进步和发展，实现资源的更加有效利用和能源的可持续利用。
抽油机节能降耗技术研究
抽油机节能降耗技术研究随着石油工业的发展，抽油机作为石油开采的核心设备之一，扮演着重要的角色。
抽油机的能耗一直是业内关注的焦点之一。
随着国家对于节能减排的不断提出要求，抽油机节能降耗技术研究日益受到重视。
本文将对抽油机节能降耗技术进行研究和探讨，希望能够为抽油机的节能降耗提供一些有益的思路和方法。
一、节能降耗的重要性抽油机在石油开采过程中起到了非常重要的作用，抽油机的能耗问题一直是业内关注的热点。
传统的抽油机设备通常能耗较高，不仅增加了生产成本，还影响了石油开采的经济效益。
高能耗也导致了环境污染和资源浪费，严重影响了可持续发展的目标。
研究抽油机的节能降耗技术，对于提高能源利用效率、减少环境污染、实现可持续发展具有十分重要的意义。
二、节能降耗技术研究现状目前，国内外对于抽油机的节能降耗技术研究已经取得了一些进展。
主要包括以下几个方面的技术：1. 抽油机结构设计优化技术抽油机的结构设计对于能耗有着重要的影响，传统的抽油机结构通常存在一些设计上的不合理之处，导致了能耗的增加。
通过对抽油机结构进行优化设计，可以有效降低能耗。
目前，一些新型的抽油机结构设计已经取得了一些成果，例如采用轻质材料、减少零部件数量、降低机械摩擦等方法，有效降低了抽油机的能耗。
2. 抽油机智能控制技术智能控制技术可以通过对抽油机的运行状态进行实时监测和调整，使得抽油机的运行更加稳定和高效。
目前，一些先进的智能控制技术已经应用于抽油机中，例如采用先进的传感器技术实时监测抽油机的运行状态，利用智能控制算法优化抽油机的运行参数等方法，能够有效提高抽油机的运行效率，降低能耗。
3. 抽油机润滑技术抽油机的润滑技术对于减少机械摩擦、提高机械效率有着重要的影响。
目前，一些新型的抽油机润滑技术已经逐渐应用于抽油机中，例如采用先进的润滑油脂、改进润滑系统设计等方法，能够有效降低抽油机的能耗。
4. 抽油机能效评估技术抽油机能效评估技术可以对抽油机的能效进行全面评估和分析，找出能效低下的原因，并提出相应的改进措施。
抽油机的节能措施研究
抽油机的节能措施研究【摘要】有杆泵式机械采油使用范围广，投放数量多，且游梁式抽油机存在能耗大，效率低的问题，随着油田的进一步地开发和电价的不断上调，采油成本在不断提高，如何降低抽油机的能耗，已引起国内外众多石油机械工作者的高度重视，开展对抽油机节能技术的研究，对于我国石油工业的发展具有重要的现实意义和深远影响。
针对抽油机的结构特点及节能评价指标，采取不同的节能措施。
【关键词】抽油机；能耗；效率；节能；蓄能器；相位角；机械磨损；噪音控制；节能原件0.引言油田开采原油的方法分为两类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油法，常见于新开发且储量大的一些油田；另一类是到了油田开发的中后期，地层本身能量不足以使原油产生自喷，必须人为地利用机械设备将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。
1.采用节电驱动设备1.1双功率电动机石油大学与胜利油田合作进行了双功率电动机试验，其定子绕组是两个可以并联运行的绕组。
电控箱中有一个电流检测电路，能够实现绕组的自动切换。
启动时两个绕组分时投入，根据负荷的变化以不同的绕组运行。
如果抽汲工况变化，负荷较大时，两个绕组都投入。
这样，电动机在各种状况下都有较高的负荷率，运行效率和功率因数都有较大的提高，原有电动机的改造成本也低。
1.2蓄能器蓄能器用来增加抽油机的转动惯量，充分发挥其动能的均衡作用，具体做法是，在电机启动时，首先带动合适转动惯量的飞轮旋转，达到额定转速后，再闭合离合器，启动抽油机，只要电动机的额定功率大于抽油机的平均功率，抽油机就能平稳工作，因而可降低电动机容量，实现节能降耗。
1.3调压节能装置可控硅调压是根据电动机的负荷率的变化不断调节电动机的输入端电压，使电动机运行在最佳状态。
抽油机运行时，电动机的输入电压随着抽油机井的载荷变化自行调节，即载荷小时电动机的输入电压下降，载荷大时电动机的输入电压升高。
减少了电动机的损耗，提高了电动机的运行效率。
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抽油机节能改造方式应用研究
作者：江俊郴
来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第17期
[摘要]以常规游梁式抽油机机型为基础，研究改型，开发具有结构简单、维修方便、能耗较低等优点的节能型抽油机。
针对新疆油田日趋老化，井况复杂，采油成本增高，以及在用常规游梁式抽油机能耗大，机型陈旧，不能适应油井深抽工艺需要的现状，对在用的能耗高的旧常规游梁抽油机进行技术改造，是当前降低抽油机能耗的一个首要任务。
将旧机改造成调径变矩抽油机，为油田旧抽油机节能改造提供了一新途径，经现场实践，调径变矩抽油机改善了抽油机的运动特性和动力特性，降低了功耗；充分利用原机的构件，优化关键部位，使各构件受力合理，并具有较合适的安全系数，节能效果显著，运转平稳，管理方便。
[关键词]游梁式抽油机节能降耗技术改造
抽油机采油是老油田生产的主要手段，百口泉油田抽油机井占机采井的96%以上。
我国原油开采的成本一直比国外高，其中机械采油的成本比重很大，因此采用新机型直接降低电耗成本和维修费用，是降低原油开采成本的主要措施。
另外，过去油田增产的主要方法是增加井位，而增加井位必须增加总电容量。
所以在油田总电容量一定或不易增容的情况下，寻求单机电耗降低的节能型抽油机是唯一途径。
节能改造的主要特点继承和保留了原常规游梁式抽油机的全部设计和可靠耐用等特点，而且减少了减速箱的峰值扭矩和负扭矩，使抽油机的性能得到很大的改善，维护费用较常规游梁式抽油机低35%，该机适用于新机制造，更适用于对大量现场使用的常规游梁式抽油机进行节能、升级改造。
1常规游梁式抽油机机械能耗分析
目前我厂稀油老区常规游梁式抽油机的改造方式主要是调径变矩节能改造。
改造的主要机型为CYJY10-3-53HB型抽油机，该机型结构简单，操作方便，经久耐用。
长期以来仍然是油田生产的主要举升设备。
目前我厂老区大多数为常规游梁式抽油机。
但常规游梁式抽油机存在能耗高，调参占产时间长，维护强度大等缺点，经测试对比，运行状况如下：
1.1平衡特性差
常规游梁式抽油机的平衡率仅达到70—85%。
1.2常规游梁式抽油机能耗分析
百口泉油田抽油机井机械能耗按照生产井的产量、液面、冲次、泵效、有功功率等进行对比，测得的28口井平均值结果见表1。
（1）从统计分析中看出常规游梁式抽油机采用曲柄平衡方式，所配备的电机额定功率为30Kw，减速箱峰值扭矩高，启动电流大。
以测得10型抽油机节能改造前为例，电动机的发电功率为2.6，自然功率因数平均小于0.40。
（2）抽油百米吨耗0.912kWh/吨.液，效率较低、单耗较高。
（3）抽油系统效率为29.9%，抽油地面效率66.1%。
因此通过抽油系统节能改造技术可以降低抽油机机械能耗。
2现场实施及效果
2.1提高抽油机效率，降低能耗研究思路
在保证油井供采协调的前提下，实现产量、效率、寿命三者的协调统一，降低机械能耗，延长设备使用寿命。
2.2常规游梁式抽油机节能改造方法
目前新疆油田公司常规游梁式抽油机节能改造方式主要有三种，一种是下偏杠铃复合平衡改造方式，二是双驴头悬挂偏置节改造方式，三是下偏游梁平衡改造方式。
2.2.1下偏杠铃复合平衡改造方式
2002年，油田公司抽油机制造厂家先后对常规12、14型抽油机进行了节能改造试验，采用游梁增加下偏杠铃平衡锤的改造方案，更换了电机和配电箱。
改造后通过调整下偏杠铃重量来调整平衡，取得了一定的节能效果。
2006年，对常规10型抽油机进行了节能改造，采用图示双驴头改造方案，增加平衡驴头、平衡箱、支撑装置，更换曲柄、电机和配电箱，对原机支架、底座、刹车装置进行了改造。
改造后通过调整平衡箱内平衡块重量来调整平衡，平衡调节非常方便；平衡效果好，节能效果明显。
该方案改造不能在现场实施，工作量大，费用高。
2.2.3下偏游梁平衡改造方案
常规游梁式抽油机进行下偏游梁平衡节能改造，是采用下偏平衡的原理，改变原机的平衡方式，通过更换曲柄，在游梁尾部加装吊臂和配重箱，将曲柄平衡改为调径变矩游梁平衡。
使平衡扭矩变化曲线最大限度地吻合负载扭矩曲线，从而得到平稳、低峰值的净扭矩曲线，降低了减速器和电动机的扭矩，降低抽油机运行电流，实现节能。
2.2.4几种改造方案对比
通过以上对比，各种改造方案均能达到节能降耗、提高设备本质安全的改造目的。
下偏杠铃复合平衡和下偏游梁平衡改造方式改造费用低；双驴头结构节能改造费用相对高（表5）。
3几点认识
3.1平衡方式改变，提高了抽油机承载能力
10型抽油机节能改造由曲柄平衡改为游梁平衡，改变了抽油机中轴、尾轴、曲柄销的受力结构，使整机承载力提高。
3.2降低电机配置功率，节约能耗
降低了悬点负荷的峰值，减速箱的净扭矩曲线变得平滑，从而降低电机配置功率，达到节能降耗的目的。
3.3机电合理配置，节能效果显著
抽油地面系统改造和配置中某个单项技术的应用在一定条件下也可以减少能耗，但其功效往往受多因素制约，要达到最好的节能效果，关键在于抽油机、电动机、配电箱、变压器的合理配置，才能达到地面抽油系统整体节能效果。
3.4加强日常管理，体现节能效果
抽油机是否节能取决于抽油机的平衡度，为使节能机真正达到节能效果，加强抽油机调平衡管理是日常管理中的主要措施。
3.5冲次一般采用6次以下生产
下偏游梁平衡改造方式因平衡力臂较长，高速运行时平衡力臂会有轻微振动，影响到横梁连杆的稳定性，因此冲次一般采用6次以下生产。