轻质隔墙施工方案(1)

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (2)

3.1 堆放及运输 (2)

3.2 测量放线 (2)

3.3水电供应 (3)

3.4 施工机具及人员配备 (3)

3.5技术准备 (3)

四、平面布置 (3)

五、资源投入计划 (4)

5.1 机械选择与投入 (4)

5.2 人员投入计划 (4)

5.3 材料投入计划 (4)

六、施工方法 (5)

6.1 主要施工流程 (5)

6.2 墙体定位放线 (5)

6.3 卸、吊板 (5)

6.4 墙板切割下料 (6)

6.5 拌制胶浆 (6)

6.6 下层墙板安装 (6)

6.7 门窗洞口安装 (8)

6.8 检测调校 (8)

6.9 上层墙板安装 (8)

6.10 钢卡加固 (9)

6.12嵌缝及细部处理 (10)

6.13 管线安装 (11)

6.14 成品保护 (12)

七、工期保证措施 (12)

八、质量保证措施 (13)

8.1 轻质隔墙安装允许偏差 (13)

8.2 质量保证措施 (14)

8.3 防开裂措施 (14)

九、安全文明施工保证措施 (15)

9.1 安全保证措施 (15)

9.2 文明施工措施 (15)

一、编制依据

1、番禺万博CBD商业广场项目地上部分建筑、结构施工图；

2、《内隔墙—轻质条板(一)》10J113-1；

3、《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451-2009；

4、《轻质墙体工程技术规程》DBJ/T15-25-2000；

5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

6、《建筑轻质条板隔墙技术规程》（JGJ-/T157-2008）；

7、国家、广东省和广州市有关安全、文明施工规范及规定。

二、工程概况

番禺万博CBD商业广场项目占地面积6.75万m2，建筑面积497722.3 m2，塔楼31～41层，裙楼2～5层，地下2～3层。

本工程地上部分除电梯井道、沿建筑外轮廓墙体、KTV包房、电影厅、设备房、管井墙体、防火分区分隔墙、楼梯间及其前室采用200mm厚加气混凝土砌块外，其他墙体均采用轻质砼空心墙板，其中裙楼部分隔墙厚120mm，塔楼部分隔墙厚90mm。

根据现有设计图纸，本工程采用轻质隔板的墙体高度在3.5～5.1m之间（扣除板厚和梁高），隔墙板标准尺寸长3m，宽0.6m，对于不合模数的部位采用切割机切割的方式进行处理。

三、施工准备

3.1 堆放及运输

轻质墙板运到工地后，按二次平面布置中规划的砌体堆场进行堆放，详见图4.1。

南区塔楼及大商业裙楼部分采用施工电梯负责垂直运输，二三环商铺采用塔吊配合落地式卸料平台进行运输，楼层内采用专门的运输小车进行短距离转运。

北区由于地上部分塔楼和裙楼连通，可全部采用人货电梯进行垂直运输，楼层内采用专门的运输小车进行转运。

同时，由于南区室外步行街和北区中庭设计为消防车道，首层施工时，可将材料运输车辆开至拟卸货部位，直接从车上将材料卸至各施工区段。

3.2 测量放线

轻质墙板安装施工前，按照建筑图在楼板面上放出定位轴线及建筑标高1m线。

3.3水电供应

轻质墙板施工期间，各楼层内的水、点接驳点需提供到位。

3.4 施工机具及人员配备

为确保工期，轻质墙板施工期间需配备足够的机具及人员，详见第5章。

3.5技术准备

1、熟悉施工图纸及相关技术资料，依据设计图纸明确墙体部位、高度和厚度等。

2、清扫场地，放出轴线、建筑1m线等控制基准线；

3、对施工人员进行详细的技术质量交底。

四、平面布置

按本工程二次平面布置规划的材料堆场及垂直运输机械，对轻质隔墙堆放场地及运输通道进行布置。

图4.1 材料堆场及运输设备平面布置图

五、资源投入计划

5.1 机械选择与投入

本工程轻质隔墙施工过程中选用的机械设备见表5.1。

表5.1 机械设备投入计划表

5.2 人员投入计划

本项目轻质隔墙工程南北区各由一个班组独立组织施工，人员投入计划见表5.2。

表5.2 人员投入计划表

5.3 材料投入计划

根据现有图纸，本工程地上裙楼部分轻质隔墙约占砌体结构总量的一半。由于工期较

紧，为配合现场施工，各区段应提前5天提交材料需求计划并提前3天组织材料进场，以确保不因材料供应问题影响现场进度。

六、施工方法

6.1 主要施工流程

图6.1 轻质隔墙主要施工流程示意图

6.2 墙体定位放线

1、清扫场地，先放出轴线、建筑1m线等控制基准线；

2、根据轴线放出墙体位置线，总体按照先放长线，后放短线；先放平行线，后放垂直线，交叉线，最后确定门洞位置线的顺序进行。

6.3 卸、吊板

1、除首层可直接卸货至楼层外，其余部位的材料进场后按规划场地进行堆放；

2、堆放轻质墙板应凹槽朝下侧立堆放，且立放角度不小于75度；

3、墙板堆放要整齐，避免暴晒、雨淋；

4、吊板时，两人各用略小于板孔的抬棒插入墙板的第三孔中抬入电梯笼里，墙板在吊笼里应放置稳固，以免板倒下、断裂；使用塔吊吊板应有专用吊篮，并且卸料平台搭设牢固，尺寸满足要求；

5、楼层工作面的墙板应堆放在指定的区域（应考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附近），并按不同规格堆放整齐，便于操作。

6.4 墙板切割下料

墙板安装前，需根据安装高度和长度进行下料，由于墙板安装时需采取驳接的方式，相邻条板之间的高度差不得小于300mm，且上层墙板安装高度需根据层高进行确定，故需将标准板按下料尺寸进行切割。

为确保墙板尺寸准确，切割时必须采用圆盘锯，严禁劈砍或采用锯条切割。

6.5 拌制胶浆

墙板驳接采用的胶浆为1:2水泥砂浆加粘结剂调配而成，砂需采用极细砂，拌制时严格按照厂家提供的配合比进行调配，均匀搅拌、干湿适中。

采用的粘结剂需按规定进行送检。

6.6 下层墙板安装

1、超过3.0m的墙体采用轻质墙板安装时需采取驳接方式，即接板拼接方式安装。

2、根据现场情况选定第一层墙板的主板长度，一般为3000mm和2700mm，注意相邻两块板的长度差需大于300 mm。

3、条板安装前，在与其它墙柱相交处立面涂满粘结胶浆，有预留管线的先在墙板上切割管槽。

4、墙板应从主体墙、柱的一端向另一端顺序安装，有门洞时，宜从门洞向两侧安装。

5、对于卫生间等有水房间，若采用轻质隔墙，则需在墙底先浇筑宽120、高300的素砼反坎，再在反坎上安装轻质墙板。

图6.2 条板安装方向示意图

5、墙板安装时应先安装定位板，安装时对准墨线立板，条板下端距地面的安装间隙宜保持在20～50mm，可采用木楔楔紧，打入木楔的位置应选择在条板的实心肋部位。

图6.3 板底木楔示意图

6、安装墙板时，由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒；就位后，由一人在一侧推挤，准确对线，一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，通过撬棒的移动，使墙板移在线内，并使粘结胶浆均匀填充接缝。

图6.4 条板水平连接示意图图6.5 条板与墙柱连接示意图

6.7 门窗洞口安装

1、在门、窗处按图纸尺寸标出洞口位置。

2、按轻质墙体安装顺序先安装门、窗边板，也可用标准板替代，但其第一个孔必须用砼灌实，保证120mm以内实心，以便安装门框，门头板搁放位置即L型处，搁放宽度不小于120mm。

3、门头板在门框板安装2－3天（墙板安装稳定后）安装，门头板架在门框板上，坐浆且四周胶浆挤压密实。

4、门窗安装时用钉子直接固定在墙板上（因机制高性能轻质墙板的强度高，允许直接钉钉子，不需埋木砖），门窗框四周用膨胀砼砂浆挤紧，填充密实并压光。

5、门头板一端与剪力墙相接、无承托时，采用钢卡固定，钢卡通过膨胀螺栓固定在剪力墙上，门头板支撑在钢卡上，钢卡需采用镀锌钢卡并连接牢固。

6.8 检测调校

由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时稍有微小错位，一般需重新调校，即微调。板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿铁锤击打木楔。调整墙板顶部不平处时，一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正（严禁用铁锤直接击打墙板）；重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板装完毕。

一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定错位，整幅墙板安装完毕后，必须重新检查，消除偏差后方可填充水泥砂浆或进行下道工序。

6.9 上层墙板安装

1、待胶浆达到一定强度后（一般为2天），可安装上层墙板，安装时需搭设专用脚手

2、上层墙板安装时，在墙板两侧、板底及板顶均需涂刷粘结胶浆，墙板顶部需采用泡沫或其它纤维能物堵孔。

3、上下两块板接口处，板孔用泡沫或其它纤维等物堵孔，胶浆厚度仍为10mm左右，保证接口处砂浆柱作用。

图6.6 条板竖向连接示意图

6.10 钢卡加固

1、墙板与结构墙柱连接处的采用L形钢卡加固，竖向间隔1500mm设置一个。

条板与墙柱连接加固示意图

2、墙板与结构顶板连接处采用L形钢卡加固，水平方向间隔600mm设置一个。

条板与结构顶板连接加固示意图

3、对于超高超长部分的墙体，其加固方式如下：

（1）对于超高部分的墙体，顶部采用镀锌钢卡加螺栓的方式进行加固，做法详见图

图6.9 超高隔墙钢卡加螺栓加固方式

（2）对于超长部分的墙体，采用孔内注浆或直接采用实心板作为加强版代替构造柱，做法详见图6.10。

图6.10 超长隔墙灌浆或实心板加固方式

6.11 板下填充砼

条板安装并调校完成后，可填充板下预留的空隙，一般采用干硬性细石砼填充，也可采用水泥：砂：粗砂=1：2：3的塞底水泥砂浆代替。

立板养护3天后，可取出板底木楔，并采用水泥砂浆填实。

6.12嵌缝及细部处理

1、嵌缝

（1）墙板安装15天以后，待墙板静置期过后，应力释放以后才能嵌缝；

（2）嵌缝前用胶浆补平墙板拼缝之间的企口缝，便于嵌缝胶浆粘结牢固；

（3）在墙板与墙板的凹凸企口（即预留压条槽位深约3mm）拼接处，用6寸毛刷蘸水清灰，便于网格布粘贴和粘结胶浆粘结；

（4）用粘接剂在拼缝处粘贴玻璃纤维网格布；

（5）用拌制好的1：2水泥胶浆抹平、压实、收光；

（6）注意掌握压光时间，使拼口处胶浆无凹凸出板面和龟裂现象。

图6.12 条板砂浆嵌缝处理示意图

2、细部处理

（1）对于墙板局部凹陷，平整度达不到要求时（深约3～5mm），可在墙板凹陷处用1：2胶浆抹平，其做法如下：先用配好的胶液（配比1：1）在需抹平处用6寸毛刷涂刷数遍直至湿润，用拌好1：2胶浆（砂为筛好的特细砂）抹平，并随手压光。

（2）墙板面局部凸起（超过验收标准），其超出板面部分用利斧砍平或用角磨机磨平，再用上述方法抹平、压光。

（3）对于墙板安装时出现的缺楞掉角、破损、鼓起，其突出板面部分用凿子清除，并用胶浆或碎石砼补起修与板面平，至少两遍成型，底层应凹进板面约3~5mm，第二遍用1：2胶浆压平收光。

6.13 管线安装

1、水电管、线安装、敷设应在条板隔墙安装完成15天后进行。

2、水电管、线安装前应先在隔墙上弹墨线定位，并按弹出的墨线位置切割横向、纵向线槽和开关盒洞口。切割时应使用专用切割工具按设计规定的尺寸单面开槽切割。不得在条板隔墙上任意开槽、开洞。不得在隔墙两侧同一部位开槽，其间距应错开150mm 以上。

3 、切割完线槽、开关盒洞口后，按设计要求敷设管线、插座、开关盒，应先做好定位，可用螺钉、卡件将管线、开关盒固定在条板的实心部位上。

4、开槽后应尽快敷设管线、开关，及时回填、补强。条板隔墙上开的槽孔宜采用聚合物水泥砂浆或专用填充材料填充密实：开槽墙面可采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布等补强、防裂措施。

图6.13 管线开槽处理示意图

6.14 成品保护

1、隔墙板材的堆放场地应坚实、平坦、干燥，不得与地面直接接触。雨季应采取覆盖和垫高措施。现场堆放、搬运复合轻质墙板应侧立，板下加垫方木，距两端500～700mm，不得平放。

2、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。隔墙板门窗框塞灰和抹粘结砂浆后，不得振动墙体，待达到强度后方可进行下一工序。

3、墙板安装完成后（抹灰之前）不得攀靠。面板抹灰完成后3d内不可承受任何撞击力。

4、安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。

5、严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。

6、施工后的隔墙板上不得吊挂重物。

7、在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。

七、工期保证措施

1、项目经理对本工程施工管理进行统一协调，对劳动力、机具和设备实行统一调配，保证施工顺利进行。

2、施工技术员对安装工人做好技术交底，对易出质量问题的重点、难点部位到现场具体指导，以保证工程质量符合规范和设计要求，从而保证不因质量原因返工而造成工

期延误。

3、合理安排工序，分区域，分楼层，同时作业。

4、科学组织施工力量，提高员工的熟练程度，提高工作效率，加快施工进度。

5、加强与土建、装修及其它安装作业队的施工配合，协调施工，交叉作业。

6、制定详细的月、旬、周进度计划，严格执行施工总进度计划，只能提前不得延后，施工进度每周作一次大检查，每天作一小检查，发现问题找出原因及时协调，制定出弥补措施，保证进度的顺利实施。

7、在总工期的控制下，合理安排各楼层安装时间，调试时间，协调好与其它专业队伍间的关系，搞好协调工作，配合土建工程进度，保证总体施工进度顺利实施。

8、做好施工力量储备，如发现某一控制点进度有跟不上计划的情形，补充施工队进场施工，确保进度计划。

9、重点抓好进度落后的工序和重点难点工序，保证每个作业面的进度不致相差太多，把握好总体平衡。

10、做好安装材料供应计划，保证工地不因轻质墙板和施工辅材不及时到位，引起窝工、停工待料而影响进度。

11、制定合理的进度奖罚措施，使每个作业人员明白进度的重要性，提前完成进度目标实行奖励，进度滞后进行罚款。

12、按照工期整体计划，层层分解，落实到施工队和作业班组，制定每个班组每天必须完成的安装数量，下班前检查是否完成，未完成当日工作量的班组，必须加班完成，确保工期目标的实现。

八、质量保证措施

8.1 轻质隔墙安装允许偏差

表8.1 轻质隔墙安装允许偏差

8.2 质量保证措施

1、严格按照方案施工，对安装工人进行技术交底，从而保证轻质墙板的施工质量，对于关健工序、连接节点，技术人员必须现场指导安装。

2、墙板在静置期内（7天内），不准自身施工人员或其它工种在墙体上作业，更不准撞松墙体。

3、为了保证轻质墙板不开裂，使用低碱水泥生产的轻质墙板安装上墙后，最少15天后，待墙体稳定，收缩完成后，才能进行嵌缝和细部处理，确保墙体不开裂。

4、进入工地的轻质墙板和安装辅材（建筑胶等）必须经检验合格后，方可使用，轻质墙板进场时，严格按照工程材料进场报验程序及时申报、复验，并及时提供产品的合格证和检验报告，在甲方和监理审核确认后，才能施工。轻质墙板工序完工后，及时按质量检验批进行工序报验，确保一次验收通过。

5、严格按施工方法操作施工，严格砂浆配合比和粘结剂的用量，避免偷工减料影响工程质量。

6、组织实施和定期检查，监督施工质量，及时纠正质量通病：墙板被撞松动、平整度垂直度超差、破损板修补、门洞偏差、轴线位移、房间大小头、二遍底收光、网格布遗漏、嵌缝平直、阳角顺直等。

7、每天对施工的轻质墙板必须有详细的质量记录，每墙安装质量落实到班组个人，并做出标示。

8、制定质量处罚措施，纠正质量通病，保证工程质量。

9、对质量不达标的班组，发出整改通知单，在规定时间内不整改或整改仍不达标者，勒令停工并处罚。

10、对漠视质量的个人和班组，限时清理出工地，保证质量目标的实施。

8.3 防开裂措施

1、嵌缝时，先在墙板之间的拼接处，用6寸毛刷蘸水清灰，再用108胶液粘贴璃纤维网格布，然后用1：2水泥胶浆抹平，压实，收光。

2、回填水电线管槽洞时，先用水润湿线槽边缘，再分两次封堵成活，第一遍用1：2：3碎石砼回填，砼表面要比板面略低3～5mm，第二遍用1：2水泥砂浆表面抹平，收光。

3、对于异型板门边，门头，处理方法同第2条。

4、对于墙板局部凹陷，平整度达不到要求时（深约3～5mm），可在墙板凹陷处先用胶液润湿，再用1：2胶浆抹平，收光。

5、墙板面局部凸起（超过验收标准），其超出板面部分用利斧砍平或用角磨机磨平，再用1：2胶浆抹平，收光。

6、对于墙板安装时出现的缺楞掉角，破损，鼓起，其突出板面部分用凿子清除，处理方法同第2条。

7、处理伸缩缝时，先用普通胶浆填缝，贴网格布，然后用弹性防裂胶凝材料把板缝嵌平。再在外面贴玻纤网格布一道，再用弹性胶浆刮厚2MM，宽100MM，（弹性胶浆由公司配制）。

9、水电管线等开槽时，必须小心凿出孔，槽位，严禁打烂墙板。

九、安全文明施工保证措施

9.1 安全保证措施

1、按施工安全规范做好施工质量、安全文明施工管理，指定安全、防火负责人，物件堆放整齐，道路畅通；负责施工所需的工具、设备，并设置安全设施标志；

2、工地成立质监小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系来负责日常的安全工作，对工人进行三级安全教育；

3、施工人员进入施工场地，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，光脚进入施工现场；

4、严禁在施工场地内吸烟；

5、加强施工人员的管理，严格遵守工地各项规章制度；

6、施工现场用电设备必须设置漏电保护装置，做到一机、一闸、一漏、一箱，使用手提电动工具要佩戴绝缘手套；

7、用电焊机机壳应有良好的接地，焊钳要有可靠的绝缘，电焊工应持证上岗；

8、每天安装前用脚手架时，先检查脚手架安全性；

9、经常对施工班组进行安全交底；

10、做好施工班组的临边及预留孔洞的周边围护、封盖安全工作。

11、隔板安装过程中及安装完成后砂浆未达设计强度前，若现场无人看护，则需设置警戒标志，防止人员依靠，导致墙板倒塌伤人。

9.2 文明施工措施

1、进入施工现场戴好安全帽，穿好劳动保护用品，衣冠整洁。

2、严格按照操作规程施工，禁止野蛮作业。

3、施工作业垃圾及时清理、归堆、并放置在甲方指定的地点，做到工作面的工完场清，保持清洁卫生，不造成人为浪费。

4、一切用电必须安全接地，各种机械不得带病作业。

5、禁止人员乘座升降机吊蓝上落。

6、现场电线线路不得随意乱搭乱接，电动设备必须一机一闸。

7、严禁高空抛落物料。

8、讲文明，尊敬上级，团结同事，不说脏话，不打架，不酗酒闹事。

9、与其它专业多协调沟通和密切配合，未经许可，不准随意乱动其它专业的物品。

10、注意公共卫生，不在楼层上大小便。

11、施工材料堆放整齐，保证场地有序，道路畅通。