涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法
影响涤纶DTY染色均匀性的问题分析
影响涤纶DTY染色均匀性的问题分析涤纶DTY是一种化学纤维，具有强度高、耐磨损、耐化学腐蚀等优点。
在纺织行业中得到了广泛应用，尤其是在纺织品染色中。
然而，涤纶DTY染色的过程中，容易出现染色不均匀的问题。
这个问题对于生产和加工而言是非常棘手的，因为它会降低染色品质、裸露出白点和色差，影响产品的美观度。
本文将会探讨影响涤纶DTY染色均匀性的问题的原因和解决方法。
原因分析1.染料选择不当染色剂是染色过程中最关键的部分之一，选择不当可能会导致染色不均匀。
染色剂的颜色浓度、温度和染液的PH值等都会影响染色剂的效果。
若染色剂不配合涤纶DTY的物理特性，如硬度和垂度的差异等，就很容易引起染色不均匀的问题。
2.预处理不当涤纶DTY染色前，需要对其进行预处理，包括脱油、漂白、Mercerizing等处理。
如果预处理的时间不够、浓度不够导致残留等情况，都有可能影响涤纶DTY染色的均匀性。
3.工艺参数不精确染色工艺是非常复杂的，染色温度、染液比例、染色机器的转速等都会影响涤纶DTY的染色效果。
如果工艺参数不精确，就可能导致染色不均匀。
4.设备问题涤纶DTY的染色需要使用染色机器，如果机器性能有问题，比如旋转不稳定，或染色流程出现问题等都有可能导致涤纶DTY染色的不均匀性。
解决方法1.染料选择合适在选择染料时，需要考虑到其颜色浓度、温度，以及和涤纶DTY物理特性的配合。
在选取染料剂之前，建议通过试验检测，选择一种性能稳定的染料。
2.加强预处理在涤纶DTY染色之前，要对其进行足够充分的预处理，确保清洁度、柔软度、可染性等，防止残留导致染色不均匀。
3.精确控制工艺参数在染色过程中，需要精确控制染色温度、染液比例、染色机器转速等参数，防止其偏差导致染色不均匀。
4.设备维护对涤纶DTY染色过程中的设备进行维护和保养，比如清理机器、保持相对湿度等可以有效防止设备偏差影响染色均匀性。
结语涤纶DTY染色不均匀对于纺织企业生产和加工都是非常不利的，因此需要重视该问题的解决。
涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法
涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法涤纶超细纤维具有优异的强度、尺寸稳定性、洗可穿、手感丰满、柔软、飘逸等独特的风格，是普通涤纶纤维无法相比的。
但是超细涤纶纤维与普通涤纶纤维相比其单丝纤度小，比表面积大。
无定形区含量高，因此吸附染料较快，扩散慢、匀染性差，极易造成染色不匀，特别是深色品种尤为突出。
超细涤纶纤维由于其截面直径小，对光的反射系数较大，使织物颜色亮度减弱，所染的颜色比常规涤纶纤维要看浅，要染得同样深度的色泽，一般染料用量要增加3成以上。
针对以上超细涤纶纤维染色存在问题，染色时应采取综合措施，即从染色设备、染料选用、助剂选用、染色工艺操作等方面加以考虑。
现就上述问题解答如下，以供参考：(1)设备选择：超细涤纶纤维一般有散纤维和纱线，不论采用圆筒形高温高压染色机或高温高压喷射染色机，都必须选择有质保证明和鉴定的合格产品，其泵的设计和流量、扬程、压力等必须按规定要求设计。
(2)染料的选用：超细涤纶纤维染色，应选用亲和力大、提升性好、发色能力强的专用分散染料来提高上染率，也可利用某些分散染料具有加和性的复配型分散染料来提高上染量和提升率，获得较深色泽。
从染料结构来看，一般认为，偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌类分散染料高。
从国外推荐的专用分散染料分子结构分析，大多在偶氮染料的重氮组分内重氮基邻位和偶合组分取代氨基含有氰基。
采用含有氰基的单偶氮结构的分散染料，有利于提高染深性和染色牢度。
目前，超细涤纶纤维染色的专用分散染料有：a．BASF公司生产的Dispersol XF染料，共有6个品种：Dispersol嫩黄XF、Dispersol红玉XF、dis．persol蓝XF、Dispersol藏青XF、Dispersol黑XF和Dispersol黄棕XF。
Dispersol XF是偶氮杂环结构，部分含双酯基因，可用热稀碱使双酯水解，而使纤维表面沾色染料去除，即浮色容易清洗。
由于XF 型染料中缺少红色色谱，最近又推出了Dispersol sF型红色分散染料，有4个品种：Dispersol红SF、Disper．sol桃红SF、Dispersol红CBN-SF、Dispersol 猩红SF。
告诉你分散染色常见质量问题
告诉你分散染色常见质量问题涤纶染色过程中常常出现的一些问题：污脏，破洞，勾纱，色污，色迹色花，边中差，首尾差。
一、勾纱就是指织物的纱线被尖锐的东西勾了起来，在织物表面形成的瑕疵。
这类异常一但出现，基本上是无法修复的。
出现的愿意主要是要让织物所经过的地方，不要有尖锐的毛刺，如布车、机台、操作人员的手等等一定要注意经常检查。
有的操作人员手上老茧比较多，对一些轻薄地织物很容易引起勾纱.二、污脏这个也不需要解释。
主要产生的原因是操作员在作业时不小心将布掉到地上或布车内没有洗干净等等。
另外就是布台上的一些油渍掉到布上而形成。
主要是要注意车间、布车、机台的清洁卫生，尤其是在生产一些浅色、白色和艳丽的颜色时。
三、色污指素色织物上沾染了另一种或多种颜色。
这主要是由于布车污染或在其它情况下沾色。
只要注意布车在使用前的清洁工作和出布后，布车的加盖.色点：指素色织物布面的点状瑕疵，颜色偏深。
这类异常比较难以修复，一般只能做改色用。
产生的原因主要有，染色化料的时候，没有彻底化好，溶解不充分或染色缸体内沾色、升温太快，染色不均匀都可能产生。
解决的办法也是从这些方面入手，化料时，充分搅拌。
加料时，用网眼300目以上的过滤网过滤，选择合理的升温曲线。
选择合适的染色均染剂.四、色迹色迹比色点瑕疵要多一些，表现的情况也差不多。
一般色迹和油迹的主要区别在于，油迹在织物是干的状况下，给人感觉像是布面有水，但实际上是干的。
油迹主要是由于织物表面的油对染料的吸附而形成，在织布的时候，化纤有的会加少许的油。
正常情况这些油在遇到水后，能自动分解不致于影响染色。
但有些织布厂为了降低成本而使用了差质的织物油，从而造成染色时的瑕疵。
另外就是染缸里面的一些杂质沉积过多导致异常的产生，这些杂质主要来源就是织物表面的油、染化助剂中的油等等。
在染缸中不断的沉积，从而导致了异常的发生。
这种情况主要是加强染缸的定期清理和漂缸.五、色花色花是染素色织物中常见的异常之一，主要表现为布面颜色不一，有印花的感觉。
技术超细纤维涤纶与氨纶交织物染整加工要点
技术超细纤维涤纶与氨纶交织物染整加工要点分析：超细纤维涤纶与氨纶交织物染整加工复杂，容易出现一系列加工问题，如氨纶强力易损伤、弹性降低甚至出现断丝；涤纶织物染色时容易产生色花，涤纶和氨纶之间存在沾色问题，易造成色牢度差，染深色困难；易出现幅宽、克质量波动性大等问题。
为解决以上问题，本文根据生产实践制定出一条合理的工艺路线：开幅预定形→ 去油→染色→ 还原清洗→ 脱水→ 定形。
1 、毛坯布预定形通过预定形，克服了织物受湿热回缩易产生形变的缺点，从而保证克质量和幅宽的相对稳定；解决了染整加工过程中“死折”问题；减少对氨纶丝的强力损失，但定形温度不能过高，时间不能过长。
2 、去油选择好的氨纶去油剂，既能彻底去除氨纶上的油剂，又能减少油剂对分散染料的吸附。
去除织造和纺丝上的油剂，一般选用分散性好、乳化性好，对氨纶强力影响小的阴离子或非离子型去油剂。
3、染色染色时注意以下几个方面：•a. 选择合适的分散染料分散染料应具备较好的匀染性、移染性，优良的水洗牢度和摩擦牢度等；同时染料对氨纶的沾色少。
经实践，选用国内安诺其公司的安诺可隆DRD 系列、 ERD 系列、HRD 系列等。
•b. 选择合适的染色工艺合适的染色工艺包括适当降低始染温度以控制上染速率，严格控制升温和降温速率，控制高温保温时间以提高匀染性，织物与染液的交换速率要加快，中深色染色后要进行还原清洗，以避免染色牢度下降。
•c. 选择合适的匀染剂匀染剂的加入使不同分散染料的上染速率比较接近，这对于拼色染色十分重要，可减少色差的产生。
一般选择具有分散、匀染、螯合等作用的阴离子、非离子复配型匀染剂。
染色工艺处方及条件：染料 x%柔软剂 1 g/L匀染剂 1%染色酸 0.3%pH 值 4.5~5.5温度125 ℃时间 30 min （浅色）45~60 min （中、深色）4 、还原清洗保险粉还原清洗法清洗去除浮色的效果好，浅色采取80 ℃ 还原清洗，深色95 ℃ 还原清洗，而且深色的要加大保险粉和片碱的用量。
涤纶化学工艺常见问题分析
涤纶化学工艺常见问题分析摘要随着科技的发展，染色设备的不断提高，涤纶筒子纱的染色，如高温高压染色，它工艺简单，操作方便。
涤纶筒子纱高温高压染色中往往会出现诸如大样与原样有很大的差异，如走样（色相不对），色光的偏差等问题。
解决涤纶染色工艺中的诸多问题，对于提高企业的利润，赢得市场是至关重要的。
关键词涤纶；色差；工艺1碱处理涤纶主要化学成份聚对苯二甲酸乙二醇酯，一般在红外光谱图中无大量羟基峰存在。
在碱处理后如果涤纶分子链断裂水解羟成对苯二甲酸钠和乙二醇，红外光谱中的羟基峰将有所增加。
对比涤纶纤维碱处理前后的红外吸收光谱，-OH基的特征吸收峰在3350厘米-1附近无明显的变化，表示碱处理后羟基无明显增加，涤纶分子链无明显断裂现象，化学作用仅在表面进行，未深入到分子内层。
表1为涤纶线样品，经不同碱处理时间后分子量变化表，根据表1数据分忻，在碱处埋过程中，各阶段的分子量，包括重均分子量、数均分子量、粘均分子量以及分子量分布等都变化不大，表明碱处现对涤纶分子量影响不大，碱液对涤纶无明显的降解作用。
从数据分析，处理15分钟以后，低分子物含量略有下降，可能由于涤纶中原有少量低聚物先行溶解，以后经30、60、120和240分钟处理后，低聚物由于热与碱的作用，又逐步略育增加，但因总的低聚物含量很低，在碱处理过程中含量的变化，还不足以单独说明质量的变化。
2pH值中酸性染色和碱性染色工艺的比较1）中酸性染色。
碱减量→水洗→中和→酸性pH值染色→水洗→还原净洗→水洗→中和→烘干→增深（浸轧DEEPART BL或BUILDER RN）→烘干→整理（浸轧柔软剂、抗静电剂）→热处理。
2）碱性染色。
碱减量→水洗→碱性pH值染色→水洗→烘干→增深（浸轧BUILDER RN-1）→烘干→整理（浸轧柔软剂、抗静电剂）→热处理。
3）工艺比较。
碱性染色法工序简短，加工成本低，但是易引起“头梢色差”等染色问题。
而且用碱性染色法染色的布留有较多的碱成分，增深加工浸轧液的pH值易转化成碱性。
涤纶针织物染色常见问题
涤纶针织物染色常见问题涤纶针织物常见的问题有：缸差、色点色花、油斑色渍一、缸差1、PH值的阻碍目前，大多数的工厂用冰醋酸来调剂染色的PH值，而一样的工厂前处置后织物都带碱，染色时造成染液PH值升高，使染料发生水解，从而产生缸差；第二，一样工厂都重视染料的称取，助剂大多是舀取，误差都比较大，由于冰醋酸没有缓冲性，造成PH值波动大，从而使染出的颜色误差大；第三，由于温度升高冰醋酸会挥发，使染液PH值升高，使染料发生水解，产生缸差。
解决方式：用杭州多恩的PH缓冲剂45可解决此问题。
由于PH45有优良的缓冲性，即是前处置织物有残碱，中和一部份PH45，它仍能使染液PH值稳固在染色最正确PH值4——1.Og/l。
二、还原物质的阻碍木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料（如蓝色、藏青色等），使这些染料产生色变，从而产生缸差。
如德司达的W系列染料、亨斯迈的XF系列。
而木质素磺酸盐普遍存在于分散剂和染料填充物中。
解决方案：开始染色时加入杭州多恩的染料爱惜剂P–AR。
由于P–AR具有弱氧化性，可不能对染料产生阻碍，能够阻止染料被还原，从而幸免织物产生逃色，减少缸差。
3、烧碱、保险粉还原清洗的阻碍由于保险粉容易分解，若是保管不妥或低温加入，它的还原能力就大大减弱，造成还原力度不够，发生色光转变，产生缸差。
解决方案：利用杭州多恩的酸性还原清洗剂RC–A。
染色完成后，降温到80℃～90℃，调剂PH值3～4，加入RC–A保温20分钟。
相较烧碱、保险粉还原清洗，色光稳固，节能降耗。
也能够利用杭州多恩的还原清洗剂RC–200,配合烧碱利用，还原成效好，色光稳固。
4、染色温度的阻碍分散染料理想的染色温暖是130℃，但在日常生产中，由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等情形，常常发生染色温度波动的情形，造成染色缸差。
解决方案：利用杭州多恩的分散扩散增进剂MCD,能够减少染缸温度不同﹙3～5℃﹚引发的缸差，同时具有极强的移染性与匀染性。
也可利用杭州多恩的扩散增进剂MLD,能够减少染缸温度5～10℃引发的缸差，同时也是一款优良的修色剂。
涤纶纤维分散染色斑点原因及措施
涤纶纤维分散染色斑点原因及措施纺织印染过程中，我们时常会看到，涤纶针织物在经高温高压染色工艺时，经常会出现色点、斑点、染色不均、再结晶、结块等问题。
低聚物，染料在染色加工过程中在纤维中产生团聚。
涤纶面料包括涤套棉和涤棉混纺织物，在实际生产中，分散染色经高温高压处理后表面会出现色点、色斑等问题。
小问题可以剥掉再修，但是如果比较严重的话，那就没办法修了，只能在精加工过程中剪掉，这就造成巨大损失。
涤纶纤维原料为疏水性合成纤维：1、我们知道，聚酯分子结构的中，缺少纤维素纤维或蛋白质纤维，这是一种能与染料结合的活性基团。
2、聚酯分子排列紧密。
纤维中只有很小的间隙，当温度较低时，分子的热运动只在很小的程度上改变其位置。
在潮湿条件下，涤纶纤维不会导致空隙增加，因为棉纤维会剧烈膨胀。
染料分子难以渗透到纤维内部。
因此，涤纶针织物分散染色需要经过高温高压染色。
分散染色高温高压染色时，涤纶纤维的分散染色分为4个阶段。
1、分散染料因浓度差，从染料溶液迁移到纤维表面；2、分散染料吸附在纤维表面；3、分散染料渗透到纤维中；4. 分散染料迁移纤维内部；分散染料在染液和纤维上的形态变化1、分散染料通过分散剂以颗粒（多个单晶染料分子）的状态分散在水溶液中，形成分散体系。
2、随着温度的升高，受到加热后，染料分子之间的热运动变的剧烈，逐渐分化为单晶状态。
3、单晶状态的分散染料渗透到纤维内部并在纤维内部转移和平衡。
染料溶液中的染料分子不断进入纤维内部，并有一定比例从纤维内部转移到染料溶液中。
分散染料在水中的溶解度很低，需要在染料溶液中分散大量的分散剂，然后对涤纶纤维进行染色。
为了达到更好的染色效果，需要加入一定量的染色助剂。
染色助剂在染色过程中的作用：1、增加分散染料的溶解度；2、促进分散染料在纤维表面的吸收；3、增加纤维的溶胀度，加快分散染料在纤维中的扩散速度；4、增加染料的分散稳定性；高温高压染色中用于增塑纤维的载体、增溶分散染料或稳定染料悬浮液等染色助剂在涤纶纤维的染色中起着重要作用。
涤纶DTY细旦丝染色不良表征的评判、原因分析及控制.pdf 197KB
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T E C NQ E Y O R A Y E N O N L N T R S R E H T H IU F E O C
P NT NG T P RI I AND S RODUC I I T ON P I AT ON AP L C I D N Bn-ag E G gi i ln
2 4 白纹丝 .
完全没有加捻, 象原丝, 吸色特别深.作 等外处理.
2 9 深浅色丝 . 以 M丝为标准,对照灰卡 十 . 05级为深 色 D段 , 05 一 . 级为浅色 L段.
指袜带上产生白色, 透光的白条纹.
原因分析及控制
31 .
a 袜机擦伤缺根数而产生上举一条透 . 光白纹, 染判工打重织. b .白纹较短且多 , 通知保全工检查袜机 贮纬器.染判工打重织. c 丝条本身变形不 良产生的白纹要降 . 至二等或三等.拆开袜带有明显的僵丝和较
4 其它注意事项
() 1染判工评判时一定要将 M丝剪下放 在面前, 评判时对照 M丝评判深浅, 色差. () 2染色时比常规品种染料添加量稍多 , 大约 12 一 .%. .% 15 () 3 针对不同降等表征及时记录反馈给
前, 后纺车间进行调整.
a .聚醋切片熔融不均匀 ,纺丝温度太
YE h nl S a -n i
(i ya J t F r C. , gog g a 511) Qn un a ie L . undn Qny n 57 g i i n b o t Ga d i u 1
低.
bP Y条干较大. . O cD Y机第一热箱温度太高. . T 控制方法: 提高纺丝温度, 使纺丝熔体均 匀, 检查侧吹风, 卷绕头, 降低 P Y条干. O
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涤锦复合超细丝织物染色的难点与对策
涤锦复合超细丝织物染色的难点与对策前言涤锦复合超细丝，是指在一根单丝中，按一定规律排列着涤锦两种纤维组分。
这种纤维，通常是用剥离型或海岛型纤维先织成织物，再经化学或机械原纤化处理，使织物呈现超细纤维特征。
该纤维线密度特别低，纤维直径一般在5μm以下，而比表面积很大，通常为常规纤维的数倍甚至数十倍，因而，其染色性能如显色性、匀染性、色牢度等，与常规纤维有很大不同，给染色造成一定困难。
1染色难点涤锦复合超细纤维的染色性能与普通纤维不同，主要表现在：1显色性差超细纤维的染色提升性高于常规纤维。
所谓提升性，是指随着染液浓度提高，纤维上染料浓度相应递增的程度。
超细纤维的染色提升性好，当染液达到一定浓度时，上的染料浓度值明显高于常规纤维，即超细纤维的饱和吸色量比常规纤维大。
这是因为超细纤维的比表面积大，吸附染料的能力比常规纤维强，在同一条件下，可以吸附更多的染料。
同时这与超细纤维截面半径小也有一定关系，染料在纤维中扩散半径短，容易染透。
值得注意的是，对同种纤维而言，纤维上的染料浓度越高，纤维表观颜色深度相应越深。
然而，当同种纤维的线密度不同时，情况则发生变化。
即纤维越细，比表面积越大，吸收染料越多，纤维染色提升性越好，显色性越差。
所谓显色性，是指不同纤维含有相同染料浓度时，所表现出来的表观色泽的深浅度。
显色性差，即表观颜色浅。
超细纤维显色性差的主要原因是纤维比表面积大，对入射白光的反射和漫反射性强，导致进入纤维内部被纤维(染料)选择吸收的光减少，使纤维的透射光(着色光)显著变弱。
对比试验也证实了这一点，超细纤维与常规纤维染同样深度的色泽时，一般需要使用的染料更多。
如果染深浓色泽，即使增加染料用量,有时也难以达到常规纤维的表观颜色深度。
所以，纤维线密度越大，染深浓色泽越困难。
2匀染性差生产实践证明，超细纤维的匀染性比常规纤维明显差，无论打小样或大生产，极易产生色泽不匀。
分析其原因，主要有以下几点:(1) 纤维细，比表面积大，染色时对染料的吸附速度快，容易造成吸附不匀。
涤纶超细长丝织物的染色及整理
涤纶超细长丝织物的染色及整理涤纶超细纤维的染色因纤维表面积急剧增大而带来不少困难。
如上染速率加快，瞬染现象严重，容易染花，得色量较常规涤纶纤维浅，因而要染同样深度时必须多用染料，会造成各种染色牢度下降等。
为了解决以上问题，有必要对各种不同规格、纤度的超细纤维的聚集态结构与上染行为之间的关系搞清楚。
课题研究了结晶度，纤维对染料上染曲线的影响，取得了染料在各种不同规格、不同纤度上的上染曲线以及染料用量与其表现得色量之间的定量关系，给出了经验公式。
为今后生产加工中制定生产工艺条件和估算染料用量提供了理论依据。
为了解决涤纶超细纤维染深性不良的缺点，对涤纶超细纤维织物进行了染色前后的反射率测定，取得了可靠的数据，为进行涤纶超细纤维的深色化提供了理论依据。
同时对不同类型的树脂的折射率进行了测定，对单独及混合树脂的处理织物的深色性进行了研究，获得了较好的效果。
经处理的织物染深性可提高20%以上。
根据以上研究结果，我们可以用技术咨询方式，为染整工厂进行技术服务，对涤纶超细纤维的染色工艺过程及条件进行优化，提高染色均匀性，提高染色牢度，增加染深性，为超细涤纶纤维织物染整加工及产品开发提供服务。
第二节光学性质纤维同其它物体一样，当光照时到它也会发生反射、透射、折射、散射和吸收。
光学性质也和内部结构有着比较密切的关系。
一、色泽：色泽——颜色与光泽，不可分的统一体。
（一）颜色：材料对光的选择性吸收和反射的结果。
天然纤维的白度反映其质量。
（二）光泽：反射可见光的能力。
影响光泽的因素主要有：①纤维的表面状况（粗毛比细毛光泽强）；②纤维的截面形状，不同的形状会产生不同的光泽效果。
如表面平滑——平行反射（镜面反射），光最强；表面粗糙——漫射，光柔和（反射光强一致）或产生闪光效应（有峰值漫射）；③纤维结构与含杂：层状结构（蚕丝）相当于多个反射层，反射—折射的多次反复，形成了蚕丝的特殊光泽。
水分使光泽下降，颜色浓度上升，表面上的油、蜡等其它成分也会使光泽发生变化，所以化纤可通过渗杂（二氧化钛）获得有光、半光、无光纤维。
【百科】涤纶纺纱各工序常见问题的处理
【百科】涤纶纺纱各工序常见问题的处理涤纶纤维为大分子聚合物,结晶度高,吸湿能力差,易产生静电,且染色困难,在加工过程中由于多种因素易造成束丝、并丝、硬丝、胶块、超长、倍长纤维,纺纱过程中易造成纱线条干不匀、牵伸不开、小辫子纱、橡皮纱等;若油剂选用不当则易产生静电，造成粘卷、缠花、梳棉针布充塞、并条喇叭口堵塞、罗拉皮辊缠花等。
解决办法：01合理搭配原料不同产地批号的化纤混合搭配,一方面有利于纺纱的顺利进行,既提高纤维抱合力,又能减少纺纱过程中的粘连现象。
02选择适当适量的涤纶油剂配用适当适量的油剂是解决生产加工过程中粘连、缠绕现象的方法之一。
但是对油剂标准要有一定的限制要求:（1）吸湿性好。
用作消除化纤加工过程中所产生的静电。
（2）粘着性小。
否则,在梳棉造成缠锡林、缠刺辊现象,并条粗纱中喇叭口、导条斜管不畅,各工序发生缠罗拉、缠皮辊现象,影响成纱质量。
03缩短清花工艺流程一般采用两个开清点、两棉箱短流程,输棉管道尽可能缩短。
流程为: A002C→A034→36C→A092A→A076C开清棉工序中各部打手速度不宜过高,各部落杂区隔距宜小。
但是若原料中粗硬丝、并丝、倍粗倍长纤维胶块含量较高时,各部打手速度可适当提高,各落杂区隔距可适当放大,以争取最大限度的排除异形纤维。
04清花工序中产生的棉卷膨松、粘连现象处理方法（1）加装积极回转的凹凸防粘罗拉,对棉层上下压紧刻出印痕,以起到防粘作用。
（2）采用单尘笼吸棉。
关闭下尘笼可减少粘层结合而单尘笼吸棉,在打手到尘棒间通道两侧加装边长50mm及190mm外包铁皮的直角三角形木块,可解决棉层两侧厚边现象。
（3）增大紧压罗拉压力,使纤维集聚紧密。
（4）缩短棉卷长度,加重棉卷定量。
棉卷长度以25～30mm为宜,棉卷定量以350g/m为宜。
（5）采用5～7根粗纱夹入花卷外层。
05解决梳理静电缠绕问题在梳棉工序中,涤纶易与分梳元件摩擦产生静电,且不易消除,易造成缠绕锡林、道夫、盖板、刺辊等,且棉条膨松易堵塞喇叭口。
提高涤纶染色牢度的措施
提高涤纶染色牢度的措施提高涤纶染色牢度的措施涤纶是一种常用的合成纤维，具有优异的强度、耐磨性和耐光性等特点，因此广泛应用于纺织、服装、家居等领域。
但是，涤纶在染色过程中容易出现脱色、退色等问题，影响产品的质量和美观度。
为了提高涤纶染色牢度，需要采取一系列措施。
一、优化染色工艺1.选用合适的染料涤纶具有较强的亲水性和静电性，在染色过程中容易吸附空气中的灰尘和杂质，导致颜色不均匀。
因此，在选择染料时应考虑其分散性和亲水性，以确保颜色均匀且牢固。
2.调整染料浴比例在进行涤纶染色时，应根据不同的面料类型和颜色深浅调整染料浴比例。
通常情况下，深色面料需要使用较高浴比才能达到理想效果。
3.控制温度和时间涤纶对温度和时间敏感，在染色过程中需要控制好温度和时间。
一般来说，涤纶染色温度应在120℃以下，时间不宜过长，以避免纤维熔化或变形。
4.添加助剂在涤纶染色过程中，可以添加一些助剂来提高染料的分散性和亲水性，如分散剂、乳化剂、增白剂等。
这些助剂可以有效地提高涤纶染色牢度。
二、改善后处理工艺1.漂白处理在进行涤纶染色前，可以进行漂白处理来去除面料中的杂质和污渍，并使面料更加均匀。
漂白处理可以采用氧化漂白、还原漂白等方法。
2.定型处理定型是指将面料加热至一定温度并保持一定时间，使其保持所需形状和尺寸的过程。
定型可以使面料更加牢固和耐用，并提高其抗皱性和耐洗性。
3.后整理处理后整理是指对已经染色的面料进行整理加工，以改善其手感、光泽度和外观效果。
常见的后整理方法包括压光、起毛、烫平等。
三、加强管理和监控1.加强员工培训在染色生产过程中，操作人员应具备一定的染色知识和技能，能够正确地进行染色操作。
因此，企业应加强员工培训，提高其染色技能和意识。
2.建立严格的质量控制体系企业应建立完善的质量控制体系，从原材料采购、生产过程监控、产品检验等方面进行全方位的质量监控和管理。
如发现问题及时进行处理，并采取有效措施避免再次出现。
涤纶常见的染色疵点产生的原因及预防措施
涤纶常见的染色疵点产生的原因及预防措施摘要：本文从理论角度分析了涤纶常见的染色疵点产生的原因及预防措施。
首先介绍了涤纶的结构和各项性能，从而得出涤纶的一些基本特性。
然后从分散染料对涤纶的染色时产生的色花、色点、色差及分散染料的泳移现象论述了涤纶常见的染色疵点，并针对这些疵点提出相应的预防措施，解决涤纶常见的染色疵点。
关键词：涤纶疵点原因预防措施前言涤纶自发明至今以它绝对的优势取得了快速的发展，其数量已占世界纺织纤维的1/3，约占我国纺织纤维加工量的一半，成为合成纤维中的佼佼者，是当今理想的纺织材料。
它的优越性主要取决于它特定的大分子结构；不仅有刚性的苯环，而且有脂肪族的链节，使其不仅具有可熔融加工性，便于加工成纤维，而且其大分子足够的刚性，赋予纤维高的初始模量。
涤纶的综合性能好，强度大、弹性好，加工性能也好，其制成的面料挺括而不易变形，洗后不用熨烫，可纯纺也可和各种天然纤维混纺或交织，广泛用于服装，家用纺织品和产业用纺织品。
在服装方面涤棉混纺织物可用于衬衣、床上用品，涤纶长丝可用于外衣、运动衣，也可用以生产仿羊毛、仿丝绸、仿麻等仿天然纤维产品等。
由于涤纶可以大批量生产，加工技术不断改进，生产费用降低，所以涤纶的前景一片大好。
而涤纶的染色疵点对涤纶的生产制品带来了很多麻烦，所以我们必须对涤纶染色疵点有一定了解，比如涤纶染色时的色花、色点和色差等，并分析这些涤纶染色时疵点产生的原因有哪些，从而提出控制涤纶染色时疵点的预防措施，解决这些涤纶染色疵点，以减少对涤纶加工和制品带来的生产麻烦【1】。
1 .涤纶和分散染料1.1涤纶1.1.1涤纶的结构涤纶是聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的商品名称。
在一般光学显微镜下观察，普通涤纶的纵向为光滑、均匀、无条痕的圆柱体，横截面为圆形。
涤纶大分子链上不含有亲水性基团，且缺乏与染料分子结合的官能团，故吸湿性、染色性差，属于疏水性纤维。
涤纶大分子的基本链节中含有苯环，阻碍了大分子的内旋转，使主链刚性增加。
纺织人最头疼的染整常见3大技术难题
纺织人最头疼的染整常见3大技术难题1:低聚物（Oligomer）又称齐聚物、寡聚物、短聚合物是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物，它是在涤纶纺制过程中的副产物。
一般涤纶中含有l％~3％的低聚物。
低聚物是由较少的重复单元所组成的聚合物，其相对分子质量介于小分子和高分子之间。
大部分的涤纶低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物。
影响低聚物的影响：布面产生色点、色斑；纱线染色产生白色粉末当温度超过120℃时，低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，与凝聚的染料结合。
冷却时沉积到机械或织物的表面彤成色斑、色点等疵病。
而分散染料染色一般在130℃保温30分钟左右才能保证染色深度和牢度。
因此，解决办法，浅色可以选择在120℃保温30min，深色必须存染色前进行前处理。
此外，碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。
综合措施：具体处理措施1.坯布在染色前采用100％NaOH 3％。
表面活性洗涤剂l％。
于130℃下处理60min 浴比l：10～l：15，采用染前处理法对涤纶纤维有一定侵蚀作用，但对去除低聚物极为有利。
对涤纶长丝织物可减少“极光”，对中短纤维可改善起毛起球现象。
2.控制染色温度在120℃以下，采用适当加用载体染色方法，可减少低聚物的产生，并可同样获得染色深度。
3.在染色时加入分散保护胶质助剂，既可产生匀染效果，又可阻止低聚物在织物上沉淀。
4.染色后，将染液自高温急速排出机外，排液时间最多5 min。
因低聚物在温度100～120℃时均匀分布于染液中，温度在100℃以下时易积聚沉淀在染色物上，但这样做有些厚重的面料容易形成褶皱。
5.采用碱性条件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面残留的油剂，但必须选用适合碱性条件染色的染料。
6.染色后用还原剂清洗，加入32.5％(380Be)NaOH 3～5ml/L,保险粉3～4g／L, 70℃处理30 min,然后冷洗、热洗、冷洗，用醋酸中和。
海岛型涤纶超细纤维PU合成革的染色问题
海岛型涤纶超细纤维PU合成革的染色问题
由于海岛超纤人工革是极超细尼龙纤维和聚氨酯组成，而极超细尼龙纤维上染速度快、匀染性差、染深性差、耗染料量大、染色牢度低，聚氨酯同纤维对染料的亲和力不同，影响染色的均匀性，因此其染色难度很大。
做了大量的染化料、助剂和染色工艺的试验，优选了适宜的染料、助剂，确定了适当的染色工艺，实现了染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标。
首先染料的确定：产品能否染匀、染透、不出现色差、保持好的牢度，主要取决于染料。
另外，选择染料首先要照顾对纤维有良好的染色性能，同时还要对聚氨酯有良好的上染性。
我们在有关公司的配合下和大学教授的指导下，进行了大量的实验，主要选择了以酸性染料为主，附带部分中性和分散染料对海岛超纤人工革进行染色取得了成功。
染料需具备如下性能：提升性好，上染率高，容易染成深色;匀染性好，重现性优良;移染性好，遮盖性优良;配伍相容性好;耐日光、升华和干湿牢度好;热迁移性小。
更多信息于中国海岛丝交易网。
涤纶DTY染色不良原因分析及预防措施
涤纶DTY 染色不良原因分析及预防措施陈伟群,陈杰,杨剑飞,刘春福,崔利(桐乡市中维化纤有限公司,浙江桐乡314513)摘要:通过对DTY 染色不良的种类分析,结合聚酯、POY 纺丝工艺条件、DTY 工艺参数设定等因素,对造成DTY 染色不良的各原因进行分析,并对相应的解决办法进行分析探讨。
关键词:条干不匀率;拉伸变形丝;染色不良;风速;拉伸比;D/Y 比中图分类号:TS193文献标志码:Bdoi:10.3969/j.issn.1672-500x.2019.01.004收稿日期:2018-12-03作者简介:陈伟群(1981-),女,浙江桐乡人,工程师,主要从事涤纶长丝检验。
文章编号:1672-500X (2019)01-0014-04第48卷第1期化纤与纺织技术Vol.48No.12019年3月Chemical Fiber &Textile TechnologyMar.20190前言涤纶DTY (Draw texturing yarn),即拉伸变形丝,是在加弹机上进行连续或同时拉伸、经过假捻变形加工后的成品丝,可直接用于织造,因此DTY 的染色均匀性直接影响成品面料质量。
其中染色M 率是检验DTY 品质的重要指标之一,染色的均匀性会直接反应在织造的面料上,如果染色M 率较低,说明染色均匀性差,染色不良纱较多,不仅造成DTY 生产厂家的优等率降低,DTY 染色不良纱会造成几十万米的面料降等,严重影响企业经济效益。
分析并解决造成DTY 染色不良的产生原因有助于提升产品质量,减少不必要损失。
1DTY 染色不良的形态特征DTY 染色均匀性直接影响DTY 的等品率,影响生产厂家的经济效益。
生产上常用染色M 率来表示,根据染色后的袜筒颜色深浅、段斑的长短等判定不良丝。
染色不良形态主要有以下几种。
1.1F 丝,又称段斑丝F 丝(段斑丝)是横向条纹丝(见图1),是指同一试样染色袜带中夹杂着带有明显色差的条纹。
超细纤维染色以及解决方案
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
超细纤维染色以及解决方案
超细纤维染色以及解决方案
缪融
聚酯类以PET为代表的长丝和短纤已被使用了数十年（聚对苯二甲酸乙
二酯）.长丝主要用于纯聚酯类和与其它纤维交织，短纤主要用于与其它
纤维进行混纺。
随着PET细旦和超细旦及功能性的异型丝的相继面市，PET纤维在纺织面料用途进入了新领域。
九十年代聚酯PTT纤维商品化后, 给予聚酯纤维全新的用途。
PET纤维是采用分散染料进行染色，与其它纤维染色过程一样（湿
法浸染高温高压和载体染色法），当然，分散染料也可采用干热熔方法染PET纤维，但此染色工艺很少被用于纯PET纤维，PET纤维与纤维素纤维混纺类机织物和纯PET纤维安全和背包带等有部分在用热熔方法染色。
纯PET纤维在印染加工中主要采用高温高压工艺进行染色。
分散染料在染液中首先依靠染液流动向PET纤维表面扩散，然后靠
自身的热运动进入扩散边界层，当染料与纤维表面很近时，染料依靠与纤
维之间的亲和力，很快吸附于纤维表面（吸附速度取决于纤维和染料的结
构和性能），最后在以定温度的作用下，此时，纤维表面与纤维内部之间
存在染料浓度差，即浓度梯度差，纤维表面染料浓度远大于纤维内部，染
料开始从纤维表面向纤维内部扩散，直到纤维表面和纤维内部之间的染料
浓度差为零，即达成平衡。
扩散速度取决于纤维表面和纤维内部之间的染
料浓度差值和此时的染色温度，还与染料分子结构、纤维的化学和物理结
构有关。
温度对染料扩散速度起到致关重要的作用，温度越高，扩散速度
越快。
但即使在这样条件下也只有溶解在水中的单分子分散染料才能被吸
专注下一代成长，为了孩子。
超细纤维染色以及解决方案
作者：缪融一)聚酯类和其混纺和交织二)尼龙类和其混纺和交织一)聚酯类和其混纺和交织聚酯类以PET为代表的长丝和短纤已被使用了数十年（聚对苯二甲酸乙二酯）.长丝主要用于纯聚酯类和与其它纤维交织，短纤主要用于与其它纤维进行混纺。
随着PET细旦和超细旦及功能性的异型丝的相继面市，PET纤维在纺织面料用途进入了新领域。
九十年代聚酯PTT纤维商品化后,给予聚酯纤维全新的用途。
PET纤维是采用分散染料进行染色，与其它纤维染色过程一样（湿法浸染——高温高压和载体染色法），当然，分散染料也可采用干热熔方法染PET纤维，但此染色工艺很少被用于纯PET纤维，PET纤维与纤维素纤维混纺类机织物和纯PET纤维安全和背包带等有部分在用热熔方法染色。
纯PET纤维在印染加工中主要采用高温高压工艺进行染色。
分散染料在染液中首先依靠染液流动向PET纤维表面扩散，然后靠自身的热运动进入扩散边界层，当染料与纤维表面很近时，染料依靠与纤维之间的亲和力，很快吸附于纤维表面（吸附速度取决于纤维和染料的结构和性能），最后在以定温度的作用下，此时，纤维表面与纤维内部之间存在染料浓度差，即浓度梯度差，纤维表面染料浓度远大于纤维内部，染料开始从纤维表面向纤维内部扩散，直到纤维表面和纤维内部之间的染料浓度差为零，即达成平衡。
扩散速度取决于纤维表面和纤维内部之间的染料浓度差值和此时的染色温度，还与染料分子结构、纤维的化学和物理结构有关。
温度对染料扩散速度起到致关重要的作用，温度越高，扩散速度越快。
但即使在这样条件下也只有溶解在水中的单分子分散染料才能被吸附到纤维表面并向结构紧密的纤维内部扩散。
分散染料是一类非离子染料，在水中溶解度较小，商品化的分散染料已加入大量分散剂，分散剂使分散染料以细小晶体均匀地分散在染液中，形成稳定的悬浮液，此外在分散剂的临界胶束浓度以上的部分染料被溶解在胶束中。
结构紧密的疏水性PET纤维必须用在水中溶解度较小的非离子分散染料进行染色，若分散染料溶解度过小，染料上染PET纤维相当慢，但染料溶解度过大，将导致染料于水的作用力增大，而与纤维的亲和力降低，使染料上染速率和上染百分率下降。
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涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法
涤纶超细纤维具有优异的强度、尺寸稳定性、洗可穿、手感丰满、柔软、飘逸等独特的风格，是普通涤纶纤维无法相比的。
但是超细涤纶纤维与普通涤纶纤维相比其单丝纤度小，比表面积大。
无定形区含量高，因此吸附染料较快，扩散慢、匀染性差，极易造成染色不匀，特别是深色品种尤为突出。
超细涤纶纤维由于其截面直径小，对光的反射系数较大，使织物颜色亮度减弱，所染的颜色比常规涤纶纤维要看浅，要染得同样深度的色泽，一般染料用量要增加3成以上。
针对以上超细涤纶纤维染色存在问题，染色时应采取综合措施，即从染色设备、染料选用、助剂选用、染色工艺操作等方面加以考虑。
现就上述问题解答如下，以供参考：
(1)设备选择：超细涤纶纤维一般有散纤维和纱线，不论采用圆筒形高温高压染色机或高温高压喷射染色机，都必须选择有质保证明和鉴定的合格产品，其泵的设计和流量、扬程、压力等必须按规定要求设计。
(2)染料的选用：超细涤纶纤维染色，应选用亲和力大、提升性好、发色能力强的专用分散染料来提高上染率，也可利用某些分散染料具有加和性的复配型分散染料来提高上染量和提升率，获得较深色泽。
从染料结构来看，一般认为，偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌类分散染料高。
从国外推荐的专用分散染料分子结构分析，大多在偶氮染料的重氮组分内重氮基邻位和偶合组分取代氨基含有氰基。
采用含有氰基的单偶氮结构的分散染料，有利于提高染深性和染色牢度。
目前，超细涤纶纤维染色的专用分散染料有：
a．BASF公司生产的Dispersol XF染料，共有6个品种：Dispersol嫩黄XF、Dispersol红玉XF、dis．persol蓝XF、Dispersol藏青XF、Dispersol黑XF和Dispersol黄棕XF。
Dispersol XF是偶氮杂环结构，部分含双酯基因，可用热稀碱使双酯水解，而使纤维表面沾色染料去除，即浮色容易清洗。
由于XF 型染料中缺少红色色谱，最近又推出了Dispersol sF型红色分散染料，有4个品种：Dispersol红SF、Disper．sol桃红SF、Dispersol红CBN-SF、Dispersol 猩红SF。
上述分散染料用于高温高压染色时建议用专用匀染剂ZETEXLN-PE。
b．日本化药公司生产的超细涤纶纤维染色专用分散染料有：Kayalon polyester PAL-E型三原色，黄PAL-E，红PAL-E，蓝PAL-E。
该三原色盖染性好，但升华牢度差，同时推出的高温型分散染料有：Kayalon polyester黄
BRL-S200，红TL-SF，蓝GL-SF200三原色。
该三原色上染速率一致，湿牢度和升华牢度都优良，但盖染性差，容易染花。
c．日本住友公司生产的Sumikaron艳红SB—WF，是一只色泽鲜艳，染色均匀，相容性好，湿牢度高的涤纶超细纤维染色专用分散染料。
d．上海染料研究所生产的专用分散染料有：分散红MF-ACE，黄MF-ACE，蓝MF-ACE三原色。
e．浙江台州染料化工公司生产的产品有：分散黄SE-2GL 200％，黄GLN 200％，黄5GLN 200％，艳红E-RLNl50％，蓝RSE一100％，蓝FBL200％，绿
C6BAl00％。
f．浙江龙盛集团公司生产的产品有：分散蓝AC-E，黄AC-E，红AC-E及分散红UN-SE，橙UN-SE，红玉UN-SE，蓝UN-SE，深蓝UN-SE。
g．苏州染料厂生产的专用染料有：分散深蓝RD-2R，分散黑RD-3GF。
h．浙江温州龙达染料化工厂的产品有：分散红F3BS等。
多组分复配型分散染料即选择两种或两种以上结构相似的染料对涤纶纤维上染饱和值有一定的加和性，将它们混和在一起进行染色，可使上染率提高，可以染得较深的色泽，其中多组分复配型的超细涤纶纤维染色专用分散染料有：Bayer 公司的Resolin K型分散染料，有两套三原色：a．Resolin分散黄K-4GLS，Resolin 艳红K-3GLS，Resolin蓝K-FBL。
b．Resolin橙K-3GLS，Resolin红K-2BLS，Resolin蓝K-2GLS。
(3)助剂的选用：超细涤纶纤维，由于单丝纤度不同以及纤维形态上的差异，染色速度快而不匀。
此外染色中又因纤维截面、纤度、收缩的不同而造成色光不一，产生色差。
为此，匀染剂的选用甚为重要，超细涤纶纤维高温高压染色对匀染剂的选用，比常规涤纶纤维染色要求更高。
其性能主要是：能有效减缓其初染速率、降低初期吸咐率，有较好的迁移性，高温解吸和高温分散性要好，低泡等，一般可选用具有分散、匀染、螯合等作用的非／阴离子复配型表面活性剂。
非离子表面活性剂一般可通过酯型聚氧乙烯醚与染料分子形成氢键，而达到染料亲和型缓染效果。
阴离子表面活性剂是提高非离子表面活性剂的移染作用，辅助分散能力。
国外曾推出多种牌号的新型匀染剂。
例如：Bayer公司的LevegalMSF；Hoechst公司的Eganol；BASF公司的palegalSFD；Ciba公司的Tenlgal NT；Sandoz 公司的LyogenDFTI等。
也有资料介绍超细涤纶纤维染色用匀染剂必需分子量较大、磺化度较低的聚氧乙烯醚磺酸盐大分子化合物。
国产匀染剂多数效果不理想。
其中以东华大学推出的匀染剂802和浙江传化公司的匀染剂TF-215性能较好。
匀染剂TF-215不仅适用于专用分散染料，且能使普通分散染料用于超细纤维染色时，均可获得匀染效果。
(4)升温速率的控制：超细涤纶纤维表面积比普通涤纶纤维大得多，对染料的吸附速度也快得多。
其上染速度随单丝纤度变细而加快。
超细涤纶纤维截面并非圆形，表面不平整，表面积更大，吸附速率更快。
表面积大首先表现于初染率高，不利于匀染，为此必须改变染色的起始温度。
一般可在20℃人染并控制升温速率，0．5℃／min升温至110℃控制升温速率为1．0℃／min，升温至130℃保温40～60 min，然后以1．5 ℃／min降温至80 ℃排液。
80 ℃热洗20 min，50℃水洗10 min，70～80℃还原清洗20 min，水洗。
你厂选用的染料和升温曲线都不很合理，Dian—ix AC-E染料一般用于碱性染色的分散染料，对超细涤纶纤维染色不一定适用。
在升温控制方面，在染色初期以1℃／min似乎太快了些，因为超细纤维表现于初染速率快，必须缓慢升温，以
控制0．5℃／min为宜，在染色后期可适当提高染色速率，以控制1℃／min为宜。
涤纶超细纤维是20世纪80年代国际上兴起的一种新型涤纶纤维，由于其性能优异而被纺织界重视，但涤纶超细纤维与常规涤纶纤维不同，其单丝线密度小，单位当量纤维的表面积增加，纤维表面呈不规则漫反射，用常规分散染料染色表面给色量(K／S值)下降，染深性差，匀染性及染色牢度较差，必须寻找和选用克分子消光系数及提升力较好的分散染料染色。
国外近年来开发的适用于涤纶细旦纤维染色的分散染料有：
①巴斯夫公司的palanil FD染料。
如：palanil黄FD-SGL，palanil 红FD-3BLS，palanil蓝FD-GLS，palanil黄棕FD-R。
②卜内门公司(Zeneca)的Dispersol C型染料。
如：Dispersol黄C-5G、橙C-R(中温型)，Dispersol红C-3B、C-4G，Dispersol棕C-3G(中温型)，Dispersol黄C-7G(高温型)及SF型，如Dispersol艳大红D-SF(高温型)。
还有从C型和D型中筛选出来的XF型，如：Dispersol黄XF grs，Dispersol黄棕XF GRS，Dispersol红玉XF grs、Dispersol蓝XF grs，Dispersol海草蓝XF grs，Dispersol黑XF grs，均为拼混染料。
最近还推出ispersolSF型，以弥补XF型中缺少的红色染料，如：Dispersol艳红SF-PC等。
③日本三菱化学公司推荐的分散染料有DianixAC-E型；染浅色用
复配型有Dianix黄AC-E，Dianix红AC-E，ianix蓝AC-E；染中深色的有Dianix UP-H型。
④德司达公司(Bayer和Hoechst公司合并)的K型分散染料，如：Resolin黄K-4GLS，Remlin艳红K-3GLS，Resolin红K-2GLS，Resolin蓝K-FBL、K-2GLS，Resolin橙K-3GLS。
除上述品种外，其他如日本化药公司的Kayalen polyester染料，汽巴公司的AutotopNF系列染料，日本三井东亚公司的Miketon polyester MQ/MQS型染料的科莱恩(Clariant)即原Sandoz公司的Foron RD型等快速染料也都适用于涤纶细旦纤维的染色。
综上所述，这些适用于涤纶细旦纤维染色的分散染料多数是杂环结构或由多组分分散染料以三原色为基础进行复配，如Dianix黄AC-E是由C．I．分散黄54和C．I．分散黄60的复配物，Dispersol黄XF grs．是由Dispersol 黄D-7G grs和C．I．分散黄126的拼混染料。
目前，国外很多染料厂商利用多组分复配原理，推出许多适用于涤纶细旦纤维染色用染料，使之有良好的相容性、盖染性和重演性，并能提高提升力、染色牢度，具有优异的消光系数。
国产分散染料中有一部分经筛选后也可用于涤纶细旦纤维的染色，但需进一步改进。