形位公差的选择方法 ppt课件
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形位公差(U型公差解释在63页)精品PPT课件
3.按检测关系/在形位公差中所处的地位分类
被测 要素ຫໍສະໝຸດ 0.05 A基准 要素
A
第三章 形状和位置公差
4.按功能关系分类
(1)单一要素
仅对其本身给出形状公差要求的要素。
(2)关联要素
对其他要素有功能关系的要素, 即规定位置公差的要素
。 关联要素
0.03 A
单一要素
0.02 A
第三章 形状和位置公差
3.1.2 形位公差的特征项目和符号
按形位公差国家标准的规定,在图样上标注形 位公差时,应采用代号标注。无法采用代号标注 时,允许在技术条件中用文字加以说明。形位公 差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准 符号以及其他有关符号构成了形位公差的代号。
第三章 形状和位置公差
3.1.3 形位公差的标注
注出形位公差在图样上的用形位公差框格、框格指引线和基 准符号表示:
第三章 形状和位置公差
3.1.1 零件的几何要素及分类
形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线 、面,统称为几何要素,简称要素。如图3-3所示的零件 ,可以分解成球面、球心、中心线、圆锥面、端平面、圆 柱面、圆锥顶点(锥顶)、素线、轴线等要素。
第三章 形状和位置公差 3.1.1 零件的几何要素及分类
0.004
0.05 A
A
ø40j6
ø
ø
第三章 形状和位置公差
1)形位公差框格
规则1:水平放置 从左到右 项目符号 公差值 基准符号 其他附加符号 规则2:竖直放置 从下到上项目符号 公差值 基准符号 其他附加符号
形状公差框----两格, 位置公差框----三~五格
0.01
0.03 A
sØ0.1 A M B
形位公差PPT课件
2021/3/7
CHENLI
3
第四章 形状和位置公差及其检测
第一节 概述
一、形位公差的符号及代号
1、形位公差项目的符号 国家标准:形状和位置两大类公差共有14个项目,
各特征项目及符号如表4-1的示例。
2021/3/7
CHENLI
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第四章 形状和位置公差及其检测
第一节 概述
2、形位公差的代号
国标规定,在图样形位公差应采用代号标注,无法采用代号标注 时,允许在技术要求中用文字说明。
当被测要素给出的形位公差采用形位公差代号 来表示时,代号的指引箭头应指向被测要素且 与检测方向或将要叙述的形位公差带的宽度方 向一致,如图4-4所示
2021/3/7
CHENLI
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第四章 形状和位置公差及其检测
第一节 概述
2021/3/7
CHENLI
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第四章 形状和位置公差及其检测
第一节 概述
被测要素按功能关系分为 1)单一要素 仅对被测要素本身给出的形状公差要求,称为单一要
素。 图4-4中Φd1的圆柱面是被测要素,且给出了圆柱度
公差要求,称为单一要素。 2)关联要素 与零件上其它要素有功能要求的要素称为关联要素。 图4-4 Φd2圆柱的轴线相对于Φd1圆柱的轴线有同轴
功能要求,Φd1圆柱的台肩面相对于Φd2园柱的轴线 有垂直功能要求,且都给出位置公差,则Φd2圆柱的 轴线和Φd1圆柱的台肩面都是被测关联要素。
2)实际要素 :零件上实际存在的要素称为实际要素。
零件加工时,由于种种原因会产生几何误差。对于具 体零件,其实际要素只能有测得要素来代替。
2021/3/7
CHENLI
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第四章 形状和位置公差及其检测
形位公差的选择
三、公差值的选择
1. 选择原则 保证零件功能要求的前提下,考虑工艺经济性和检测条件, 选择最经济的公差值,所以应选择最低的形位公差等级或相 应的公差值。 2. 用类比法选择 (1)在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值, 即t形状<t位置。如同一平面上,平面度公差值应小于该平 面对基准平面的平行度公差值。 (2)圆柱形零件的形状公差,除轴线直线度以外,一般 情况下应小于其尺寸公差。如最大实体状态下,形状公差在 尺寸公差之内,形状公差包含在位置公差带内。
3. 公差项目替换 形位公差项目有单项控制项目,如直线度、圆度等,也有 综合控制项目,如圆柱度、定向公差、定位公差和跳动公差 项目,其中的综合控制项目间或单项控制项目间可以替换, 其关系见表4-25。
表4-25 公差项目替换
综合控制项目
圆柱度
径向圆跳动 端面圆跳动 斜向圆跳动
端面全跳动
综合或单项控制项目
未注尺寸公差或未注形位公差,如退刀槽、倒角、圆角。
用于单一要素,保证配合性质,如φ40H7孔与φ40h7轴配合, 保证最小间隙为零。
最大实体要 用于中心要素,保证零件的可装配性,如轴承盖上用于穿过螺
求
钉的通孔,法兰盘上用于穿过螺栓的通孔,同轴度的基准轴线。
最小实体要 求
保证零件强度和最小壁厚。
1. 用尺寸公差控制形位精度
(2)尺寸精度低而形位精度要求高,应单独给出公差。若 用尺寸公差直接控制形位精度,将会影响工艺经济性。如 图4-34所示的滚筒,直径精度要求很低,但圆柱度要求较 高。
2. 综合控制与单项控制 (1)定向公差可以综合控制被测要素的方向精度和形状精度 ,故当某被测要素已给出定向公差后,若对形状精度无法进一 步要求,则不再另行给出形状公差。 (2)当某被测要素的形状精度高于其定向精度时,除给出定 向公差外,还应给出形状公差。形状公差数值必须小于已给出 的定向公差值。
形位公差的选择方法
按类比法确定形位公差值时,应考虑以下几个方面:
1)形位公差各项目数值大小关系。
2)在满足功能要求的前提下,考虑加工的难易程度、测量 条件等,应适当降低1~2级。 3)确定与标准件相配合的零件形位公差值,不但要考虑形
位公差国家标准的规定,还应遵守有关的国家标准的规定。
三、确定形位公差的数值
表面粗糙度Ra=(0.2~0.3)形状公差T形状
M10外螺纹的轴心线对 两端中心孔轴心线的同 轴度公差为φ0.01mm
标注举例5
下面给出图例,进一步说明常见形位公差的含义及其标注方
法,图例中仅标出与形位公差有关的尺寸。 图为滚动轴承座 圈的有关形位公差。 (a)圆度公差带是在同一正截面上,半径差为公差值0.004的 两同心圆之间的区域。 (b)垂直度公差带是距离为公差值0.015且垂直于基准线的两 平行平面之间的区域。 (c)直线度公差带是指在给定平面内,公差带是距离为公差 值0.002的两平行直线之间的区域,且当被测要素有误差时, 只允许中间向材料处凸起。 (d)平行度公差带是距离公差值0.005且平行于基准平面的两 平行平面之间的区域。
二、选择适用的公差原则
选择公差原则时,应根据被测要素的功能要求,充分 发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。
三、确定形位公差的数值
形位公差划分为12个等级,1级精度最高,形位
公差值最小,12级精度最低,形位公差值最大。
总的原则:在满足零件功能的前提下,选取最经济的
公差值。
第五节 形位公差的选择方法
零件的形位误差对机器、仪器的正常使用
有很大的影响,同时也会直接影响到产品 质量、生产效率与制造成本。 因此正确合理地选择形位公差,对保证机 器的功能要求、提高经济效益十分重要。
1)形位公差各项目数值大小关系。
2)在满足功能要求的前提下,考虑加工的难易程度、测量 条件等,应适当降低1~2级。 3)确定与标准件相配合的零件形位公差值,不但要考虑形
位公差国家标准的规定,还应遵守有关的国家标准的规定。
三、确定形位公差的数值
表面粗糙度Ra=(0.2~0.3)形状公差T形状
M10外螺纹的轴心线对 两端中心孔轴心线的同 轴度公差为φ0.01mm
标注举例5
下面给出图例,进一步说明常见形位公差的含义及其标注方
法,图例中仅标出与形位公差有关的尺寸。 图为滚动轴承座 圈的有关形位公差。 (a)圆度公差带是在同一正截面上,半径差为公差值0.004的 两同心圆之间的区域。 (b)垂直度公差带是距离为公差值0.015且垂直于基准线的两 平行平面之间的区域。 (c)直线度公差带是指在给定平面内,公差带是距离为公差 值0.002的两平行直线之间的区域,且当被测要素有误差时, 只允许中间向材料处凸起。 (d)平行度公差带是距离公差值0.005且平行于基准平面的两 平行平面之间的区域。
二、选择适用的公差原则
选择公差原则时,应根据被测要素的功能要求,充分 发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。
三、确定形位公差的数值
形位公差划分为12个等级,1级精度最高,形位
公差值最小,12级精度最低,形位公差值最大。
总的原则:在满足零件功能的前提下,选取最经济的
公差值。
第五节 形位公差的选择方法
零件的形位误差对机器、仪器的正常使用
有很大的影响,同时也会直接影响到产品 质量、生产效率与制造成本。 因此正确合理地选择形位公差,对保证机 器的功能要求、提高经济效益十分重要。
形位公差的选择
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图1-பைடு நூலகம்18 轴
图1-119 印刷机或印染机的滚筒
7
2 (1)方向公差可以综合控制被测要素的方向精度和 形状精度,故当某被测要素已给出方向公差后,若 对形状精度无进一步要求,则不再另行给出形状公 差。如图1-120所示,对孔的轴线给出了垂直度公差, 因对其直线度无进一步要求,故不必再给出直线度 公差而直接由垂直度公差控制。但是若对被测要素 的形状精度有特殊的要求,则要给出方向公差和形 状公差,并且形状公差要求应比已给出的方向公差 要求高,即形状公差值小于方向公差值,如图1-121 所示。
2
1.1 形位公差几何特征项目的选择 1 选择形位公差几何特征项目的选用原则是,在保证零件形位精度要求的 前提下,应用的形位公差几何特征项目尽可能少,同时也要考虑检测的 方便性。一般可以从零件的几何特征、零件的使用要求和检测的方便性 3个方面考虑。 1
形状公差几何特征项目主要是按被测要素的几何形状特征制定的。因此, 被测要素的几何特征是选择单一要素形状公差几何特征项目的基本依据。 例如,控制平面的形状误差应选择平面度公差;控制导轨导向面的形状 误差应选择直线度公差;控制圆柱面的形状误差应选择圆度或圆柱度公 差等。 位置公差几何特征项目主要是按被测要素间几何方位关系制定的,所以 关联要素的公差项目应以它与基准间的几何方位关系为基本依据。例如, 对线(轴线)、面可规定方向公差和位置公差;对点只能规定位置度公 差;只有回转体零件才能规定同轴度公差、跳动公差等。
公差配合与测量技术
形位精度的设计对保证轴类零件的旋转精度、保证 结合件的连接强度和密封性、保证齿轮传动零件的 承载均匀性等都有很重要的影响,直接关系到产品 的质量、使用性能及加工经济性。因此,在进行形 位精度设计时,必须综合产品的功能要求、结构特 点以及制造使用条件等多方面的因素,正确合理地 选择形位公差几何特征项目、基准和形位公差数值。 形位精度的设计包括形位公差几何特征项目的选择、 公差原则的选择和形位公差值(或等级)的选择3 个方面。
图1-பைடு நூலகம்18 轴
图1-119 印刷机或印染机的滚筒
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2 (1)方向公差可以综合控制被测要素的方向精度和 形状精度,故当某被测要素已给出方向公差后,若 对形状精度无进一步要求,则不再另行给出形状公 差。如图1-120所示,对孔的轴线给出了垂直度公差, 因对其直线度无进一步要求,故不必再给出直线度 公差而直接由垂直度公差控制。但是若对被测要素 的形状精度有特殊的要求,则要给出方向公差和形 状公差,并且形状公差要求应比已给出的方向公差 要求高,即形状公差值小于方向公差值,如图1-121 所示。
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1.1 形位公差几何特征项目的选择 1 选择形位公差几何特征项目的选用原则是,在保证零件形位精度要求的 前提下,应用的形位公差几何特征项目尽可能少,同时也要考虑检测的 方便性。一般可以从零件的几何特征、零件的使用要求和检测的方便性 3个方面考虑。 1
形状公差几何特征项目主要是按被测要素的几何形状特征制定的。因此, 被测要素的几何特征是选择单一要素形状公差几何特征项目的基本依据。 例如,控制平面的形状误差应选择平面度公差;控制导轨导向面的形状 误差应选择直线度公差;控制圆柱面的形状误差应选择圆度或圆柱度公 差等。 位置公差几何特征项目主要是按被测要素间几何方位关系制定的,所以 关联要素的公差项目应以它与基准间的几何方位关系为基本依据。例如, 对线(轴线)、面可规定方向公差和位置公差;对点只能规定位置度公 差;只有回转体零件才能规定同轴度公差、跳动公差等。
公差配合与测量技术
形位精度的设计对保证轴类零件的旋转精度、保证 结合件的连接强度和密封性、保证齿轮传动零件的 承载均匀性等都有很重要的影响,直接关系到产品 的质量、使用性能及加工经济性。因此,在进行形 位精度设计时,必须综合产品的功能要求、结构特 点以及制造使用条件等多方面的因素,正确合理地 选择形位公差几何特征项目、基准和形位公差数值。 形位精度的设计包括形位公差几何特征项目的选择、 公差原则的选择和形位公差值(或等级)的选择3 个方面。
形位公差详解-含图片说明 ppt课件
形 位
最小实体 原则L
8 - 8.25
0.4 L A
0.65 0.4 6
A MMS = 8 LMS = 8.25
0
+0.25
+0.65
尺寸
LMVS = LMS + t = 8.25 + 0.4 = 8.65
最小实体要求主要使用于控制孔边最小厚度和轴的强度的场合 43 ppt课件
.
独立原则S
最大实体 原则M
最小实体 原则L
包容原则E
38
ppt课件
公差原则
图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求 均是独立的,应分别满足要求,两者无关。 GM(美国)新标准与ISO、我国GB标准统一。
独立原则S
20 Ø 0.5
0 - 0. 5
完工尺寸 20 19. 75 …… 19. 5
轴线直线度公差 0.5
GM(美国)新标准 S 符号已取消。
39
ppt课件
公差原则
示例(用公差带图解释) 独立原则S 1)独立原则(轴)
19.7 - 20 0.1
- 0.3 0 0.1 尺寸
形 位
19.7 20
2)独立原则(孔)
20 - 20.3 0.1
形 位
0.1 0 +0.3 尺寸
只 能 上 下 平 动
我国GB标准尙未放入此标注形式。因可用25±0.25来等效替代上格。
20 ppt课件
形位公差的分类介绍 平行度
平面度:两平面或者两直线平行的误差最大允许值 实际应用:
1
表面要素 一般采用比较法 采点测量;如顶 、底面的平行度
2
中心要素 一般采用轮廓采 点、计算轴线、 再评价轴线的方 法;如凸轮轴孔 与曲轴孔的平行 度
最小实体 原则L
8 - 8.25
0.4 L A
0.65 0.4 6
A MMS = 8 LMS = 8.25
0
+0.25
+0.65
尺寸
LMVS = LMS + t = 8.25 + 0.4 = 8.65
最小实体要求主要使用于控制孔边最小厚度和轴的强度的场合 43 ppt课件
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独立原则S
最大实体 原则M
最小实体 原则L
包容原则E
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公差原则
图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求 均是独立的,应分别满足要求,两者无关。 GM(美国)新标准与ISO、我国GB标准统一。
独立原则S
20 Ø 0.5
0 - 0. 5
完工尺寸 20 19. 75 …… 19. 5
轴线直线度公差 0.5
GM(美国)新标准 S 符号已取消。
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公差原则
示例(用公差带图解释) 独立原则S 1)独立原则(轴)
19.7 - 20 0.1
- 0.3 0 0.1 尺寸
形 位
19.7 20
2)独立原则(孔)
20 - 20.3 0.1
形 位
0.1 0 +0.3 尺寸
只 能 上 下 平 动
我国GB标准尙未放入此标注形式。因可用25±0.25来等效替代上格。
20 ppt课件
形位公差的分类介绍 平行度
平面度:两平面或者两直线平行的误差最大允许值 实际应用:
1
表面要素 一般采用比较法 采点测量;如顶 、底面的平行度
2
中心要素 一般采用轮廓采 点、计算轴线、 再评价轴线的方 法;如凸轮轴孔 与曲轴孔的平行 度
形位公差简介PPT课件
8
?
9
一、基准 基准是确定被测要素的方向、位置的参考对象。 1) 单一基准——如右图所示(见课件)为由一个平 面要素建立的基准。
0.1
A
A
2) 组合基准(公共基准)
0.05 A-B
AB10来自3) 基准体系(三基面体系)——由三个相互垂直的平 面所构成的基准体系,称三基面体系。
11
直线度
直线度是表示零件上的直线要素实际形状保 持理想直线的状况。也就是通常所说的平直 程度。
单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心 线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在 内. (3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头 方向必须垂直于轴线.
6
(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ", 其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时 才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符 号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱 体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ".
16
光学准直法
利用光学准直望远系统测量直线度误差。准直望远系统 由准直光管和望远镜组成。由光源发出的光经十字分划板1 和物镜1后,以平行光射出,再经望远镜中的物镜2后会聚在位
于其焦平面上的十字分划板2上,通过目镜读数。如将望远
镜和准直光管置于被测表面(例如导轨)上,当移动准直光
管时,若其射出的十字线影像与分划板2的十字线重合,则表 示直线度好;如有偏离,则表示准直光管的光轴相对望远镜的 光轴倾斜了一个角度□ 。将各个位置的偏离值经过数据处
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一、基准 基准是确定被测要素的方向、位置的参考对象。 1) 单一基准——如右图所示(见课件)为由一个平 面要素建立的基准。
0.1
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A
2) 组合基准(公共基准)
0.05 A-B
AB10来自3) 基准体系(三基面体系)——由三个相互垂直的平 面所构成的基准体系,称三基面体系。
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直线度
直线度是表示零件上的直线要素实际形状保 持理想直线的状况。也就是通常所说的平直 程度。
单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心 线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在 内. (3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头 方向必须垂直于轴线.
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(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ", 其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时 才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符 号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱 体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ".
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光学准直法
利用光学准直望远系统测量直线度误差。准直望远系统 由准直光管和望远镜组成。由光源发出的光经十字分划板1 和物镜1后,以平行光射出,再经望远镜中的物镜2后会聚在位
于其焦平面上的十字分划板2上,通过目镜读数。如将望远
镜和准直光管置于被测表面(例如导轨)上,当移动准直光
管时,若其射出的十字线影像与分划板2的十字线重合,则表 示直线度好;如有偏离,则表示准直光管的光轴相对望远镜的 光轴倾斜了一个角度□ 。将各个位置的偏离值经过数据处
形位公差的选择方法【优质PPT】
二、选择适用的公差原则
选择公差原则时,应根据被测要素的功能要求,充分发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。
三、确定形位公差的数值
形位公差划分为12个等级,1级精度最高,形位公差值最小,12级精度最低,形位公差值最大。 总的原则:在满足零件功能的前提下,选取最经济的公差值。 注意: 同一要素给出的形状公差应小于位置公差值; 圆柱形零件的形状公差值(轴线的直线度除外)应小于其尺寸公差值; 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
由基准符号、圆圈、连线和代表基准的字母组成。基准符号用粗线(约为2d)绘制,长度约等于圆圈直径,应靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线(相距约为1mm)。基准符号用细实线与圆圈相连,连线方向应是圆圈的径向。圆圈用细实线(约为字高的1/9)绘制,直径为工程字高。基准 字母用大写字母表示。为不致引起 误解,字母E、I、J、M、O、P、L、 R、F不用作基准字母。
公差等级
应 用 举 例
5、6、7
应用范围较广的公差等级。用于形位精度要求较高、尺寸公差等级为IT8及高于IT8的零件。5级常用于机床主轴轴颈,计量仪器的测杆,汽轮机主轴,柱塞油泵转子,高精度滚动轴承外圈,一般精度滚动轴承内圈;6、7级用于内燃机曲轴、凸轮轴轴颈、齿轮轴、水泵轴、汽车后轮输出轴,电机转子、印刷机传墨辊的轴颈、键槽等
用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法一
用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法二
同一要素有多项公差要求的注法
(1)Ф 100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差0.025mm;
(2)Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm;
(3)零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm。
选择公差原则时,应根据被测要素的功能要求,充分发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。
三、确定形位公差的数值
形位公差划分为12个等级,1级精度最高,形位公差值最小,12级精度最低,形位公差值最大。 总的原则:在满足零件功能的前提下,选取最经济的公差值。 注意: 同一要素给出的形状公差应小于位置公差值; 圆柱形零件的形状公差值(轴线的直线度除外)应小于其尺寸公差值; 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
由基准符号、圆圈、连线和代表基准的字母组成。基准符号用粗线(约为2d)绘制,长度约等于圆圈直径,应靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线(相距约为1mm)。基准符号用细实线与圆圈相连,连线方向应是圆圈的径向。圆圈用细实线(约为字高的1/9)绘制,直径为工程字高。基准 字母用大写字母表示。为不致引起 误解,字母E、I、J、M、O、P、L、 R、F不用作基准字母。
公差等级
应 用 举 例
5、6、7
应用范围较广的公差等级。用于形位精度要求较高、尺寸公差等级为IT8及高于IT8的零件。5级常用于机床主轴轴颈,计量仪器的测杆,汽轮机主轴,柱塞油泵转子,高精度滚动轴承外圈,一般精度滚动轴承内圈;6、7级用于内燃机曲轴、凸轮轴轴颈、齿轮轴、水泵轴、汽车后轮输出轴,电机转子、印刷机传墨辊的轴颈、键槽等
用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法一
用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法二
同一要素有多项公差要求的注法
(1)Ф 100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差0.025mm;
(2)Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm;
(3)零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm。
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五、未注形位公差值的规定
为简化制图,对一般机床加工就能保证的形位精度,不必在图样上注出 形位公差,形位未注公差按以下规定执行。
未注直线度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级, 在标题栏或技术要求中注出标准及等级代号。如:“GB/T1184—K”。
未注圆度公差值等于直径公差值,但不得大于径向跳动的未注公差。 未注圆柱度公差不作规定,由构成圆柱度的圆度、直线度和相应线的平
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3、避免重复标注:在满足功能要求的前提下, 应选用测量简便的项目。
若标注了圆柱度公差,则不再标注圆度公差
标注了位置度公差,则不再标注垂直度公差
同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向全跳动 公差代替。
径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综 合,故代替时,给出的跳动公差值应略大于同轴 度公差值,否则就会要求过严。
笨,没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
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2、减少检验项目
各项形位公差的控制功能各不相同,有单 一控制项目,如圆度、直线度、平面度, 也有综合控制项目,如圆柱度、位置度, 选择时充分发挥综合控制项目的功能,尽 量减少图样的形位公差项目。
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0.05
A
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公差特征符号 公差值
基准
指引线
(从表3-1中选) (以mm为单位) (由基准字母表示) (指向被测要素)
注意:
①公差值 如果公差带为圆形或圆柱形,公差值前加注Ø,如果是球 形,加注SØ。
②基准 单一基准用大写表示;公共基准由横线隔开的两个大写字母
第五节 形位公差的选择方法
零件的形位误差对机器、仪器的正常使用 有很大的影响,同时也会直接影响到产品 质量、生产效率与制造成本。
因此正确合理地选择形位公差,对保证机 器的功能要求、提高经济效益十分重要。
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一、选择形位公差项目
基本原则:应充分发挥综合控制项目的职能,以减 少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检 测项目。
公差等级
应用举例
5、6、7
应用范围较广的公差等级。用于形位精度要求较高、尺寸公差等级为IT8及高于IT8的零件。5级常用 于机床主轴轴颈,计量仪器的测杆,汽轮机主轴,柱塞油泵转子,高精度滚动轴承外圈,一般精度滚 动轴承内圈;6、7级用于内燃机曲轴、凸轮轴轴颈、齿轮轴、水泵轴、汽车后轮输出轴,电机转子、 印刷机传墨辊的轴颈、键槽等
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二、选择适用的公差原则
选择公差原则时,应根据被测要素的功能要求,充分 发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。
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三、确定形位公差的数值
形位公差划分为12个等级,1级精度最高,形位 公差值最小,12级精度最低,形位公差值最大。
总的原则:在满足零件功能的前提下,选取最经济的 公差值。
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4、考虑检测方便
检测方法是否简便,将直接影响零件的生 产效率和成本,所以,在满足功能要求的 前提下,尽量选择检测方便的形位公差项 目。如:阶梯轴:可用径向全跳动代替圆 柱度,同轴度误差
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5、考虑 专业标准
例如:与滚动轴承相配合孔、轴的形位公差 项目,在滚动轴承标准中已有规定;单键、 花键、齿轮等标准对有关形位公差也都有 相应要求和规定。
注意: 同一要素给出的形状公差应小于位置公差值;
圆柱形零件的形状公差值(轴线的直线度除外)应小于其尺 寸公差值;
平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
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同轴度、对称度和跳动公差常用等级的应用举例:
可靠; 选用加工比较精确的表面作为基准; 尽量统一装配、加工、检测诸基准,以减少共件量具、
夹具的设计与制造误差,并方便测量
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例:图示零件:
1)若以中间轴颈为支承,两端安装传动件,以 中间为同轴度基准 2)若以两端为支承,中间安装传动件,以两端 公共轴线为基准
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三、确定形位公差的数值
表面粗糙度Ra=(0.2~0.3)形状公差T形状
高精度及小尺寸零件,Ra=(0.5~0.7)形状公差T形状 表面粗糙度Ra<T形状<T定向<T定位<T尺寸
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四、基准的选择
选用零件在机器中定位的结合面作为基准; 基准要素应具有足够的刚度和大小,以保证定位稳定
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三、确定形位公差的数值
按类比法确定形位公差值时,应考虑以下几个方面:
1) 形位公差各项目数值大小关系。
2) 在满足功能要求的前提下,考虑加工的难易程度、测量 条件等,应适当降低1~2级。
3) 确定与标准件相配合的零件形位公差值,不但要考虑形 位公差国家标准的规定,还应遵守有关的国家标准的规定。
行度的公差控制。 未注平行度公差值等于尺寸公差值或直线度和平面度公差值中较大者。 未注同轴度公差值未作规定,可与径向圆跳动公差等。 未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的公差值均由各要
素的注出或未注出的尺寸或角度公差控制。
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第六节 形位公差的标注(一)
以公差框格的形式标注(两格或多格)
1、考虑几何特征
圆柱零件:圆柱度、圆度
圆锥形零件:圆度、素线直线度
平面:平面度
阶梯轴:同轴度
槽:对称度
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精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
8、9
常用于形位精度要求一般、尺寸公差等级为IT9至IT11的零件。8级用于拖拉机发动机分配轴轴颈,与 9级精度以下齿轮相配的轴,水泵叶轮,离心泵体,棉花精梳机前后滚子,键槽等;9级用于内燃机气 缸套配合面,自行车中轴等
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三、确定形位公差的数值
1.计算法 2.类比法