基坑支护混凝土支撑梁施工组织设计方案
10米深基坑排桩加内支撑支护施工组织设计95页
目录第一章编制依据和说明 (4)§1.1 编制依据 (4)§1.2 编制说明 (4)第二章工程概况 (6)§2.1 项目概况 (6)§2.2 工程概况 (6)§2.3 设计概况 (6)§2.4 主要工程量 (6)§2.5周边环境情况 (7)§2.6地质水文条件 (7)§2.7本工程的重点、难点 (8)第三章施工总体部署 (10)§3.1工程管理目标 (10)§3.2项目管理机构 (10)§3.3施工准备 (13)§3.4施工总体部署 (14)第四章施工平面布置及管理 (17)§4.1施工平面布置 (17)§4.2平面管理措施 (18)第五章施工进度计划及措施 (20)§5.1进度计划目标 (20)§5.2进度计划安排 (20)§5.3 施工进度保证措施 (20)第六章资源投入计划及保证措施 (22)§6.1施工机械投入计划及保证措施 (22)§6.2劳动力安排计划及保证措施 (23)§6.3周转材料需求计划及保证措施 (25)第七章主要施工技术方案 (27)§7.1施工测量 (27)§7.2旋挖桩施工 (27)§7.3钢构柱施工 (33)§7.4搅拌桩施工 (39)§7.5预应力锚索施工 (42)§7.6挂网喷层施工 (47)§7.7 冠梁、腰梁、混凝土支撑梁施工 (51)§7.8钢花管施工 (60)§7.9降水工程 (62)第八章施工质量保证措施 (67)§8.1施工质量目标 (67)§8.2质量保证体系 (67)§8.3质量保证制度 (69)§8.4一般质量保证措施 (70)第九章安全生产目标及保证措施 (73)§9.1安全生产目标 (73)§9.2安全保证体系 (73)§9.4安全管理制度 (76)§9.5安全管理措施 (77)第十章文明施工目标及保证措施 (79)§10.1文明施工目标 (79)§10.2文明施工制度 (79)§10.3现场文明施工管理措施 (80)§10.4环境污染控制措施 (81)§10.5防止施工扰民措施 (82)第十一章应急预案 (83)§11.1 应急预案的方针与原则 (83)§11.2 应急预案的工作流程图 (83)§11.3 信息报告 (83)§11.4 应急小组 (84)§11.5 应急预案 (84)第十二章基坑施工监测 (88)§12.1施工监测目的及意义 (88)§12.2施工监测依据 (88)§12.3仪器选择和精度要求 (88)§12.4监测项目及控制标准 (89)§12.5基准点、监测点的布置与保护 (90)§12.6监测方法及精度 (91)§12.7监测报警及异常监测措施 (92)§12.8监测信息反馈 (93)§12.9监测注意事项 (95)§12.10相关附件................................ 错误!未定义书签。
基坑支护内支撑梁处主体结构施工及内支撑梁拆除施工方案
目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (2)3.主体结构与内支撑梁重叠部位处理措施 (3)3.1 结构柱与内支撑梁重叠部位处理措施 (4)3.2外侧剪力墙与内支撑梁重叠部位处理措施 (5)4.内支撑梁拆除施工措施 (5)4.1支撑梁拆除的技术条件 (6)4.2施工工艺 (6)4.3注意事项 (6)4.4施工工期 (7)4.5机械设备及劳动力 (7)5.安全施工措施 (7)6.文明施工措施 (8)7.应急措施 (8)1.工程概况奥园商业广场三期工程,位于珠海市梅界路与旅游路交汇处,本工程由SY4#、SY7#主楼、SY7#塔楼及三期地下室组成,地下室三层,其中负一层层高为6.07m,负二层层高为3.8m、负三层层高为3.9m。
本工程基坑支护采用直径1000的灌注桩作围护桩,直径800的水泥搅拌桩作止水桩及被动土区的加固桩,围护桩顶做钢筋混凝土冠梁。
同时为了进一步加强基坑的稳定性,在售楼中心外侧基坑内增设两道内支撑梁,第一道内支撑梁顶面标高为-3.85m,第二道内支撑梁顶面标高为-8.85m,内撑梁中部由连续梁连接,下部坑内内支撑系统由竖向钢构柱支撑。
其中,内支撑梁截面尺寸为800*800,连续梁尺寸为钢构柱立柱尺寸为650*650。
如下图所示:内支撑梁平面布置图由于本工程工期十分紧张,为了不影响工期,内支撑梁采取后拆除方式,即待地下室主体结构封顶后再进行拆除。
而主体结构和内撑梁重叠部位将采取相应转换支撑措施进行施工。
2.编制依据(1)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001);(2)《建筑结构荷载规范》(GB50009—2012)(3)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002(2011版))(5)混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(12G901-1、12G901-2、12G901-3) (6)奥园商业广场三期工程施工图纸3.主体结构与内支撑梁重叠部位处理措施根据设计图纸以及现场复核,发现有三处结构柱以及外侧剪力墙与原内支撑梁重叠,在内支撑梁未先拆除的情况下,需要对其采取相应的处理措施。
基坑支护施工方案
第一节基坑支护施工方案一、边坡喷射混凝土护坡(一)施工准备1、劳动力需要量生产、技术管理人员:5人;设备操作人员:6人;砼工:15人;喷射工:2人;电工:1人;普工:12人;共计41人。
为便于管理,劳动力使用时,根据专业工作性质,将其编为三个作业队,即砼搅拌配料队、钢筋作业队、网喷施工作业队,进行默契配合,交叉流水作业。
2、主要设备计划3、与基坑工程配合措施1)工序配合,管线改移施工、土方开挖施工和网喷施工,四个工序紧密相连,对这四个工序必须制定合理的施工配合步骤,来共同保障进度。
2)施工材料,分批进料,针对每一步施工提前安排材料加工和进厂计划,对每个串联工序形成压力,保证进度工期按计划进行。
3)加强组织管理工作,能够在实施中及时调整过程计划和安排,来保证节点工期。
4)加强技术管理工作,预先、超前控制工序的技术和方案,进行多方面分析。
(二)施工工艺<1.1>在布设钢筋网前,必须初喷一层砼再铺设钢筋网;钢筋网保护层厚度不应小于3cm,在喷射前钢筋必须进行清除污锈。
<1.2>喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀,严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。
<1.3>②锚作业前,对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。
在未上砼拌和料之前,先开高压风及高压水,如喷嘴风压正常,喷出来的水和高压风应呈雾状。
如喷嘴风压不足,可能是出料口堵塞;如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞。
这些事故都应及时排除,然后再开电动机。
先进行空转,待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。
<1.4>喷射作业开始时,先送风,后开机,再给料;结束时,应先待料喷完后,再关风。
<1.5>喷射混凝土作业分段分片进行。
喷射作业自下而上,一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定,后喷一层应在先喷一层凝固后进行,若终凝后或间隔一小时后喷射。
喷射路线应自上而下,呈“S”形运动;喷射时,喷头作连续不断的圆周运动,并形成螺旋状前进,后一圈压前一圈三分之一。
混凝土支撑系统施工方案
混凝土支撑系统施工方案一、基坑支护工程帽梁及支撑结构施工:㈠施工原则:1、混凝土帽梁及支撑应严格按照设计尺寸进行施工,确保支护体系受力性能。
混凝土施工宜及早插入,确保帽梁及支撑结构有足够的强度增加时间。
必须坚持“先撑后挖”的原则进行开挖,在对称、间隔的前提下,待支撑体系达到设计强度的80%以上,方可进行第二部土方开挖。
2、土方开挖时,随挖土进度及时插入支撑施工,尽可能减少支护桩在开挖时段的无支撑暴露时间。
㈡施工顺序:帽梁及支撑土方开挖→处理支护桩头及钢格构柱端头→浇筑砼垫层→绑帽梁及砼支撑的钢筋→隐蔽工程验收→支帽梁及砼支撑模板→浇筑砼→养护→拆模㈢钢筋工程施工:1、钢筋工程施工流程2、钢筋采购及加工⑴钢筋采购:钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志,并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
入场钢筋分类码放,做好标识,存放钢筋场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。
堆放时,钢筋下面离地面不少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
⑵钢筋加工与运输:钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单,由项目总工程师审批后进行下料加工。
场内运输以塔吊作为垂直运输工具。
⑶水平支撑构件内部钢筋连接:①水平支撑构件主筋直径较大的构件采用机械连接接头。
②施工流程:下料一套丝一检查丝头质量一套塑料保护帽一连接一检查验收③施工方法:钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯,严禁使用气割下料;为确保钢筋连接质量,操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量,达到质量要求的丝头,拧上塑料保护帽或拧上连接套,做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽,检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上,并用管钳拧紧,连接好钢筋接头丝扣。
④绑扎搭接连接:钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
基坑支护混凝土支撑梁施工方案设计
基坑支护混凝土支撑梁施工方案设计基坑支护是指在地面下进行土方工程施工时,为了防止边坡垮塌或坑底底板塌陷,需要采取一系列的支护措施,保证施工安全进行。
其中混凝土支撑梁是一种常用的基坑支护结构,本文将对基坑支护混凝土支撑梁施工方案设计进行详细介绍。
1.工程概述:基坑支护混凝土支撑梁施工旨在增加土方侧压承载力,防止土方垮塌而导致工程事故发生。
本工程位于项目的基坑边坡一侧,基坑尺寸为10m×20m×10m,基坑挖掘深度为10m。
根据实地勘测和土质分析,基坑边坡的土质为黏土和砂土混合层,土质较松散。
2.施工原则:根据工程要求和现场条件,本次基坑支护混凝土支撑梁施工需要遵循以下原则:(1)安全第一,确保操作人员的人身安全;(2)施工质量,保证支撑梁的稳定性和承载能力;(3)施工进度,尽量缩短施工周期,提高工作效率;(4)经济效益,合理利用材料和资源,降低施工成本。
3.施工步骤:(1)基坑周边准备工作:清除基坑周边杂物和污物,确保施工区域清洁;(2)挖掘基坑:按照设计要求,采用机械挖掘或人工挖掘方法,逐层逐段进行基坑挖掘;(3)设计支撑梁布置方案:根据挖掘后的基坑边坡情况和土质条件,结合设计要求确定支撑梁布置方案;(4)混凝土配比设计:根据支撑梁所需的强度和耐久性要求,进行混凝土配比设计;(5)浇筑混凝土支撑梁:首先进行支撑梁模板的搭建和定位,然后进行混凝土浇筑,并采取振捣和养护措施以保证施工质量;(6)支撑梁竖向支撑设计:根据支撑梁的荷载特点,进行竖向支撑的设计,包括抗拔桩的设置和锚杆的布置;(7)施工安全检查:在支撑梁施工过程中,定期进行施工安全检查,确保施工过程中的人身安全和防止工程事故的发生;(8)施工验收:在施工完成后,进行施工质量验收,包括支撑梁的水平度、立柱的垂直度等。
4.施工材料和设备:(1)材料:混凝土、钢筋、模板、抗拔桩、锚杆等;(2)设备:挖掘机、浇筑机、混凝土搅拌站、模板支撑系统、水平仪等。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工(二篇)
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工1、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模(垫层〕施工,可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜,也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。
经过测量放线后,才绑扎钢筋,然后安装侧模板。
2、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋,以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。
3、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定,钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
4、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行,保证支撑体系的整体性。
5、为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁,在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全,支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
6、为了缩短工期,及早进入土方开挖阶段,混凝土配比中可加入早强剂,并加强养护,当混凝土达到要求强度后,就可以进行土方开挖。
7、混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行,保证混凝土后期强度的增长。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工(二)深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工是基坑工程中的一项重要施工工作,旨在确保基坑的稳定性和安全性。
本文将对深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程和注意事项进行详细介绍。
1. 基坑准备工作深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工前,首先需要对基坑进行准备工作。
包括地面清理、地下管线的清理和标注、地下水的抽排等。
地面清理工作旨在清除基坑区域上的杂物和垃圾,保持施工环境的整洁。
地下管线的清理和标注工作,是为了避免在施工中对管线造成损坏。
地下水的抽排工作,则是保障基坑施工的干燥条件。
2. 支撑梁钢筋的制作和安装支撑梁钢筋的制作和安装是深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工的核心环节。
首先,根据设计要求和图纸,制作出支撑梁钢筋的构件,包括纵向钢筋和横向钢筋。
制作过程中,需要注意钢筋的尺寸和间距,以确保支撑梁的强度和稳定性。
制作完成后,将钢筋按照预定的位置和间距进行安装,使用钢筋连接件进行连接。
在安装过程中,需要保持钢筋的垂直和水平程度,确保支撑梁的准确性和稳定性。
基坑围护方案含支撑梁
凯悦大厦基坑围护方案吴江市梅堰建筑工程有限公司凯悦大厦基坑围护方案一、工程概况1. 工程名称:凯悦大厦基坑围护工程2. 设计规模:本次基坑围护范围凯悦大厦一层地下室。
基坑总面积约5200平方米,周长约280m;本工程±0.000为85高程基准3.200m,地下室板面标高-5.800m,板厚400mm,垫层厚100mm,承台厚1600mm。
基坑挖深:本次设计中统一取场地自然地面标高为-1.000m(相对标高),场地较高区域开挖前需平整场地至自然地面标高。
则本工程板底挖深约5.30m。
3. 本工程平面定位以建筑设计图中的轴线为准,如因现场施工条件限制以致部分围护形式不能有效实施,施工单位应根据现场放线情况,及时会同业主、设计、监理、监测等各方统一协调处理。
4. 设计时限:在基坑土方回填后结束,暂估4个月。
二、工程地质与水文地质条件1、地形、地貌。
本场地为鱼塘回填地块,场地较平坦,地面标高0.71-1.27米。
吴江市位于长三角洲冲击平原东南缘,拟建区域位于太湖东南,属地势低的平原地区,上部广泛覆盖第四纪层。
2、地基土的构成及特征据钻探揭露,在地表下50.45米深度范围内地基土为第四系浅海相、河湖相沉积物。
主要为软土、粘性土和砂土组成。
按其工程特性从上到下分为8个工程地质层组。
3、土层参数详见各土层参数表注:()内为根据勘查报告的经验取值三、设计依据及条件1. 业主提供的的建构物相关设计图纸;2. 本工程地勘单位提供的岩土工程勘察报告;3.《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-20124. 《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-20085. 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-20066. 《混凝土结构工程施工及验收规程》 GBJ50204-2002(2011版)7. 《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-20118. 《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-20029. 建筑结构荷载规范》 GB 50009-200610.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GBJ 50202-201111. 其他国家现行建筑设计的有关规范及规程四、一般规定1、本工程采用相对标高,尺寸单位以毫米计,标高单位以米计,图中及说明中所用标高均为此标高;2、本设计依据为结构设计图,动工前施工方应对图中所有尺寸、标高等进行复核,并与地下室施工图对比,发现问题及时通知设计方;3、基坑开挖过程中坑边3m范围内不得堆载材料及停靠重型车辆;4、本支护结构内边线为建筑外墙边线外0.8m;5、基坑的侧壁安全等级为二级。
基坑支护混凝土支撑梁施工方案
基坑支护混凝土支撑梁施工方案一、施工背景在城市建设过程中,基坑工程是一项不可或缺的工程环节。
基坑支护混凝土支撑梁作为基坑支护系统的重要组成部分,承担着支撑基坑周边土层和保障工程安全的重要作用。
因此,合理的施工方案对于基坑工程的顺利进行至关重要。
二、施工准备工作1.材料准备:根据设计要求,准备优质的混凝土和钢筋等材料。
2.设备准备:确保施工所需的各类设备齐全,如支撑架、模板、搅拌机等。
3.人员组织:合理分工,确保施工人员熟悉施工方案并具备相应的安全意识。
三、施工步骤1.支撑体布置:根据设计方案,布置支撑体,确保其结构牢固并满足设计要求。
2.梁体浇筑:在支撑体上设置合适的模板,进行混凝土梁体的浇筑。
3.养护:对浇筑完成的混凝土梁体进行养护,确保其强度和稳定性。
4.支撑体拆除:待混凝土梁体达到设计强度后,拆除支撑体,完成支撑梁的施工。
四、安全措施1.人身安全:施工人员必须统一穿戴安全帽、安全鞋等防护用具,并严格遵守安全操作规程。
2.材料安全:对混凝土和钢筋等施工材料进行质量检验,确保施工材料符合相关标准。
3.设备安全:定期检查施工设备的工作状态,确保设备正常运转。
五、验收标准1.外观质量:混凝土梁体表面应平整光滑,无露筋、麻面等缺陷。
2.强度指标:混凝土抗压强度应满足设计要求,梁体结构稳定,无裂缝、脱空等现象。
3.尺寸偏差:混凝土梁体的尺寸、位置应符合设计要求,无明显偏差。
六、总结通过本文介绍的基坑支护混凝土支撑梁施工方案,可以看出在基坑施工过程中,详细制定施工计划、认真落实安全措施、严格质量验收是保障工程质量和安全的重要环节。
只有在合理的施工方案指导下,基坑支撑混凝土支撑梁施工工作才能平稳进行,确保工程质量和工程安全。
砼支撑施工方案范文
砼支撑施工方案范文一、工程概述:本工程是位于XX地区的一座边坡工程,总长度约为XX米,最大高差约为XX米。
由于地质条件复杂,存在较大的地下水压和滑动力,因此需要采用砼支撑形式进行工程施工。
二、施工前的准备工作:1.地质勘察:对工程所在地进行详细的地质勘察,了解地质情况、地下水情况和可能存在的地质灾害,为后续的设计和施工提供数据支持。
2.设计方案:根据地质勘察结果和工程要求,进行支撑结构设计,确定最佳的支撑形式和材料。
3.材料准备:准备好所需的各类砼材料,包括水泥、砂子、碎石等,并进行质量检验,确保材料符合要求。
三、施工步骤:1.土方开挖:根据设计要求,使用相应的土方机械对边坡进行开挖,形成支撑结构所需要的空间。
2.砼浇筑:在开挖好的空间内进行砼浇筑,可以采用现场搅拌法或者预制砼的形式。
在浇筑过程中,要对砼进行振捣,以确保砼的密实性和质量。
3.加固施工:在砼达到设计强度后,进行加固施工。
根据实际需要,可以使用钢筋混凝土梁、钢支撑杆等加固材料和结构。
4.后续处理:对施工完成后的支撑结构进行修整和维护,确保工程的稳定性和安全性。
四、施工注意事项:1.施工前要对工程现场进行详细的勘察和评估,确保施工方案的可行性和安全性。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工,保证砼的质量和强度。
3.在施工过程中要严格控制地下水位,防止地下水进入施工区域,影响施工质量。
4.施工现场要保持整洁,材料要妥善堆放,严禁乱丢乱倒。
5.施工过程中要注意工人的安全,配备相关的安全设施和防护措施。
6.施工完成后要进行验收,对施工质量进行检查,确保工程符合要求。
综上所述,砼支撑施工是一种重要的地下工程施工方式,可以有效地解决地下工程中的支撑问题。
在施工过程中,要充分考虑地质条件和工程要求,确保施工质量和安全。
通过科学的施工方案和严格的施工措施,可以提高砼支撑工程的质量和效率。
济宁基坑支护施工方案
济宁基坑支护施工方案一、工程概况与目标工程地点:济宁市某区域。
工程规模:基坑深度、宽度及长度(具体数值)。
工程目标:确保基坑施工安全,保证支护结构稳定,满足后续施工要求。
二、支护结构设计设计原则:根据地质勘察报告、基坑深度和周边环境,选择合理的支护结构类型。
支护结构类型:如钢板桩、地下连续墙、土钉墙等。
设计计算:根据设计原则,进行支护结构的承载力和变形计算。
三、施工方法与工艺施工顺序:放样定位、开挖土方、安装支护结构、注浆或混凝土浇筑、监测与调整。
施工工艺要求:确保每个施工环节的质量控制,严格按照设计要求施工。
四、施工现场管理现场布置:合理规划施工现场,确保施工区域与周边环境的隔离。
人员管理:配备合格的技术人员和施工人员,确保施工过程的顺利进行。
材料管理:保证材料质量,按照施工进度计划及时采购和存放材料。
五、安全防护措施围挡设置:在基坑周围设置安全围挡,防止人员误入。
警示标识:在施工现场设置明显的警示标识,提醒人员注意安全。
监测与预警:定期对基坑支护结构进行监测,发现异常情况及时预警并采取相应措施。
六、质量控制与检验质量标准:按照国家和地方相关规范、标准执行。
质量检验:对支护结构施工质量进行全过程检验,确保质量达标。
质量记录:建立完善的质量记录体系,记录施工过程中的质量情况。
七、工程进度安排施工总计划:制定详细的施工进度计划,确保工程按时完成。
进度监控:定期对施工进度进行监控,发现进度滞后及时采取措施调整。
八、应急预案与措施应急预案:针对可能出现的突发事件(如基坑坍塌、涌水等),制定应急预案。
应急措施:明确应急响应流程,配备必要的应急设备和人员,确保在突发事件发生时能够及时、有效地应对。
应急演练:定期组织应急演练,提高应对突发事件的能力。
以上即为济宁基坑支护施工方案的主要内容,请在实际施工过程中严格按照方案执行,确保工程安全、顺利进行。
基坑支护施工方案(修改后)
基坑支护施工方案(修改后)
一、方案背景
随着城市建设的不断发展,基坑作为城市建设中重要的工程施工形式,在城市建设中占据着重要地位。
基坑支护施工是基坑工程中的重要环节,对保障施工安全和工程质量至关重要。
本文结合实际工程需求,对基坑支护施工方案进行调整和优化,以确保施工全过程的安全和高效。
二、工程特点
本工程位于城市中心区域,地下管线密集,周边建筑物复杂,地质条件多变,施工环境复杂,对基坑支护施工提出了更高要求。
三、施工方案调整
1.支护结构优化
结合实际情况,采用了XXX支护结构,XXX支护材料,并对支护结构进行了合理设计和优化,确保其稳定性和安全性。
2.施工工艺调整
优化了基坑开挖和支护工艺,采用了XXX施工方法,对施工过程中的关键环节进行了调整和优化,提高了施工效率和质量。
3.安全措施加强
加强了施工现场安全管理,规范了操作流程,增加了安全监测设备,确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
四、效果预期
通过对基坑支护施工方案的调整和优化,预期可以有效降低施工风险,提高施工效率,保障工程质量。
五、总结
针对本工程的特点,我们对基坑支护施工方案进行了调整和优化,提出了具体的施工方案措施,以确保施工安全和工程质量。
我们将全力以赴,按照方案要求,高标准完成基坑支护施工任务,为城市建设贡献自己的力量。
基坑支护工程施工方案
基坑支护工程施工方案
1. 背景
本工程旨在对基坑进行支护工程,确保施工安全和工程质量。
2. 工程概述
本工程包括以下主要工作内容:
- 基坑开挖
- 基坑支护结构的设计和施工
- 基坑排水系统的安装
- 施工现场的安全措施
- 工程质量控制
3. 工程步骤
3.1 基坑开挖
- 对基坑进行测量和布线,确定开挖尺寸和位置。
- 使用挖掘机逐层开挖基坑,并对开挖面进行垂直度和平整度检查。
3.2 基坑支护结构设计和施工
- 根据基坑的尺寸和土壤条件,设计合适的基坑支护结构。
- 根据设计方案,施工人员进行支护结构的搭建和固定。
3.3 基坑排水系统安装
- 安装基坑排水系统,确保基坑内部的水分能够及时排出。
3.4 施工现场安全措施
- 根据相关法律法规和工程要求,制定施工现场的安全管理制度。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志,并保持施工现场整洁有序。
3.5 工程质量控制
- 对施工过程中的关键环节进行质量检查和监督,确保施工质量符合要求。
4. 施工人员要求
- 施工人员应具备相关工程经验和技能。
- 施工人员应按规定佩戴安全防护装备,并参加相关培训。
5. 工程进度和风险控制
- 工程进度应按照施工计划执行,并及时调整。
- 根据土壤情况和天气状况,及时采取相应的风险控制措施。
6. 工程验收和结算
- 工程完成后,根据相关要求进行验收和结算。
以上为基坑支护工程施工方案的完整内容,本文档旨在为工程人员提供指导和参考。
冠梁及砼支撑梁施工组织设计
目录一.工程概况 (2)(一)工程简述 (2)二.编制依据 (6)三.场地条件 (6)四.施工部署 (7)五.施工方案 (8)5.1施工流程 (8)5.2测量放样 (8)5.3破除地连墙桩头 (9)5.4圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (9)5.5模板支立 (10)5.6混凝土浇筑 (12)5.7拆模、养护 (13)5.8后浇混凝土支撑处理 (13)5.9质量通病 (14)六.质量保证措施 (15)七.安全文明施工及消防措施 (16)冠梁及砼支撑梁施工方案一.工程概况(一)工程简述宁波市轨道交通3号线一期地下土建工程TJ3111标段为3号线一期工程的第2座车站,即句章路站(原黄家村站),计划总工期31个月。
句章路站位于前周村,东侧为广德湖南路(规划道路),北侧为萧皋西路,承南北向设置。
句章路站现状为前周村村庄、农田及姜山西河-2支流。
句章路站线位图宁波市轨道交通3号线一期地下土建工程TJ3111标段主要包括1个车站主体、4个出入口(A、B、C、D号出入口)及2组风亭(A、B风亭组)。
车站主要技术参数和平面布置如下图表所示:车站主要技术参数表平面示意图本车站为地下两层11m岛式车站,单柱二跨矩形框架结构(北端头井为双柱三跨),车站主体基坑全长约259.5m,分南北两个基坑,标准段基坑宽度为19.85m、20.8m,标准段基坑深度约15.96m,端头井基坑深度为17.66m。
车站主体采用明挖顺作法施工,围护结构采用800mm地下连续墙,地下连续墙采用锁口管接头。
主体基坑支护体系采用800mm地下连续墙+钢筋砼支撑+钢管撑,具体如下表图所示:南端头井断面示意图(1-2轴)南端标准断面示意图(2-14轴)北端标准断面示意图(14-28轴)北端头井断面示意图(28-30轴)本车站第一道支撑采用砼支撑,采用C35砼,结构断面尺寸如下图所示:冠梁断面示意图砼支撑剖面示意图二.编制依据1、宁波市轨道交通3号线一期TJ3111标段招标文件、招标补充文件、施工合同;2、北京城建设计发展集团股份有限公司《宁波市轨道交通3号线一期工程TJ3111施工图》;3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5024-2015);4、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB502099-1999)2003年版;5、《城市轨道交通工程监测技术规范》GB50911-2013;6、《工程测量规范》(GB 50026-2007);7、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);8、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。
预制混凝土支撑结构施工方案
预制混凝土支撑结构施工方案1. 项目背景随着我国城市化进程的不断推进,地下空间资源的开发和利用变得越来越重要。
预制混凝土支撑结构作为一种新型基坑支护技术,具有施工速度快、质量可控、对周边环境影响小等优点,已在我国众多城市得到了广泛应用。
本施工方案旨在为预制混凝土支撑结构的设计、施工和监理提供一套系统的技术指导。
2. 工程概况2.1 工程地点:XX市XX区XX路XX号地块2.2 工程规模:占地面积约XX平方米,总建筑面积约XX平方米2.3 基坑尺寸:长约XX米,宽约XX米,深约XX米2.4 地质条件:场地的主要地层为淤泥质粉质粘土、粉土、砂土和碎石土,地下水位较高2.5 工程目标:确保基坑周边土体稳定,防止坍塌,保障施工安全3. 预制混凝土支撑结构设计3.1 设计依据- 《建筑基坑支护技术规范》(GB 50007-2011)- 《预制混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)- 工程地质勘察报告- 施工现场实际情况3.2 支撑体系设计- 支撑体系采用预制混凝土梁、柱结构,通过螺栓连接形成稳定的框架体系- 支撑梁间距:根据基坑深度、土质条件及施工要求确定,一般不大于4米- 支撑柱间距:根据基坑深度、土质条件及施工要求确定,一般不大于4米- 支撑体系高度:根据基坑深度及施工要求确定,一般不小于2米3.3 构件设计- 预制混凝土梁、柱采用C30混凝土,主筋采用HRB400级钢筋- 混凝土保护层厚度:根据钢筋等级及构造要求确定,一般不小于30mm- 箍筋配置:根据受力要求及构造要求确定,一般不小于φ8@200- 预应力混凝土构件:根据需要设置预应力钢筋,预应力值根据计算确定4. 施工工艺4.1 施工准备- 依据设计文件,提前准备预制混凝土构件、钢筋、模板、施工机具等- 对施工人员进行技术交底和安全培训- 办理施工许可证,确保施工安全、质量符合相关规范要求4.2 场地平整- 对施工场地进行平整,清除杂物、障碍物,确保场地硬化4.3 构件运输与堆放- 预制混凝土构件运输应采取防碰撞、防变形措施,确保构件完好无损- 构件堆放应采取稳固措施,防止构件移位、倾斜4.4 构件安装- 依据设计文件,按照先梁后柱的顺序进行构件安装- 构件安装应采取临时支撑措施,确保构件稳定- 构件接头处应采取防水、防锈措施,确保连接可靠4.5 钢筋施工- 按照设计文件进行钢筋加工、绑扎,确保钢筋规格、数量、间距符合要求- 钢筋连接采用焊接或机械连接,符合相关规范要求- 钢筋保护层厚度应符合设计要求,采用垫块控制4.6 模板施工- 模板应采用质量合格、规格一致的木模板或钢模板- 模板安装应平整、牢固,接缝严密,防止漏浆- 模板拆除应按照混凝土强度要求进行,避免损坏构件4.7 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前应检查构件接头处是否符合要求,确认无误后进行浇筑- 混凝土应采用泵送浇筑,确保混凝土充满模板,避免蜂窝、麻面等质量问题- 浇筑过程中应采取振捣措施,保证混凝土密实、均匀4.8 养护与拆模- 混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,覆盖湿布、草席等材料,保持湿润- 养护时间根据混凝土强度要求确定,一般不小于7天- 模板拆除应按照混凝土强度要求进行,避免损坏构件5. 质量控制与验收5.1 质量控制- 施工过程中应严格按照设计文件和规范要求进行,确保施工质量- 加强对预制混凝土构件的质量检查,确保构件尺寸、强度等符合要求- 加强对钢筋、模板、混凝土等施工过程的质量控制,确保质量符合相关规范要求5.2 验收程序- 施工完成后,应组织相关单位进行验收,验收内容包括:构件质量、施工质量、安全防护等- 验收合格后,方可进入下一道工序施工- 验收不合格的,应立即整改,直至符合要求6. 安全防护与环保措施6.1 安全防护- 施工过程中应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定,确保施工安全- 施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等劳动防护用品,严格遵守施工操作规程6.2 环保措施- 施工现场应采取有效措施,防止噪声、扬尘、废水等对周边环境的影响- 妥善处理废弃物,避免对环境造成污染- 合理利用资源,降低施工过程中的能源消耗本施工方案旨在为预制混凝土支撑结构的设计、施工和监理提供一套系统的技术指导。
冠梁及钢筋混凝土支撑梁施工方案
冠梁及钢筋混凝⼟⽀撑梁施⼯⽅案⽬录1 编制说明 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (2)2 ⼯程概况 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1概述 (2)2.2基坑围护结构设计 (3)2.3冠梁及钢筋砼⽀撑梁的设计概况 (3)2.4⼯程地质及⽔⽂条件 (6)3 施⼯进度计划和⼯期保证措施 (7)3.1施⼯进度计划 (7)3.2⼯期保证措施 (7)4 施⼯顺序及施⼯准备 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.1施⼯顺序 (8)4.2施⼯准备 (8)5 施⼯⼯艺及操作⽅法 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
5.1施⼯⼯艺流程 (10)5.2具体的操作⽅法 (10)6 ⼯程质量保证措施 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范文
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范文深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁是深基坑工程中常用的一种施工方法。
它可以有效支撑周围土体,防止土体失稳导致坍塌事故的发生。
本文将从材料准备、工程方案设计、施工操作等方面展开,详细介绍深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程。
一、材料准备1. 钢筋:选择合适的钢筋材料,按照设计要求进行采购。
钢筋的直径、截面形状和抗拉强度需符合设计规范要求。
2. 混凝土:根据设计要求,选择合适的混凝土配合比和强度等级。
混凝土的原材料包括水泥、砂子、骨料等,需要保证原材料的质量。
3. 支撑材料:选择合适的支撑材料,如钢模板、支撑架等。
支撑材料的质量要求高,能够承受混凝土浇筑时的压力和重量。
二、工程方案设计在施工前,需要根据实际情况进行工程方案的设计和施工图的制定。
1. 基坑尺寸和内支撑梁布置:根据设计要求和土体力学参数,确定基坑的尺寸和内支撑梁的布置。
内支撑梁的间距和高度需满足结构强度和稳定性要求。
2. 内支撑梁的截面设计:根据工程荷载和支撑梁的跨度,确定内支撑梁的截面尺寸。
截面形状和钢筋的布置需满足结构强度和刚度要求。
3. 支撑体系设计:根据基坑的尺寸和土体力学参数,设计适合的支撑体系。
支撑体系的布置要满足周围土体的稳定性和支护力的要求。
三、施工操作1. 打地坪:首先进行地坪的打设工作。
清理基坑内部的杂物和污物,并进行平整处理。
2. 安装支撑架:按照设计要求,安装支撑架。
支撑架需选用合适的规格和材质,能够承受混凝土浇筑时的压力。
3. 安装钢筋:根据设计要求,将预先准备好的钢筋按照图纸要求进行安装。
钢筋的直径、间距和长度需符合设计规范要求。
4. 模板安装:安装钢模板,保证模板的平整和牢固。
模板的连接应牢固,并进行水平校正和调整。
5. 混凝土浇筑:进行混凝土浇筑作业。
混凝土的浇筑要均匀,避免出现空洞和缺陷。
浇筑前需进行充分的检查和准备工作。
6. 养护:在混凝土浇筑后,进行养护工作。
按照设计要求和养护规程进行养护操作,保证混凝土的强度和稳定性。
支护桩冠梁、支撑梁施工方案
目录一、编制依据 ................................................... - 2 -二、工程概况 ................................................... - 2 -2.1 设计概况................................................ - 2 -2.1.1 主要构件设计要求 ................................. - 2 -2.1.2 主要材料设计情况 ................................. - 3 -2.2 现场情况................................................ - 3 -三、施工安排 ................................................... - 3 -3.1 施工段划分及工期安排.................................... - 3 -3.2 主要技术措施 (7)3.2.1 边坡放坡 (7)3.2.2 钢筋接头机械连接 (7)3.2.3 冬期混凝土防冻 (7)3.3 施工条件 (8)四、施工准备 (8)4.1 技术准备 (8)4.2 队伍准备 (8)4.3 主要机械设备 (9)五、施工工艺及流程 (9)5.1 灌注桩冠梁施工流程 (9)5.2 预应力管桩冠梁施工流程 (9)5.3 施工要点 (9)六、混凝土冬施措施 (12)6.1 混凝土配比 (12)6.2 混凝土施工测温 (12)6.2.1 测温内容 (12)6.2.2 测温点布设 (13)6.3 混凝土试块留置 (13)七、质量控制措施 (13)八、安全环保措施 (14)8.1 安全措施 (14)8.2 环保措施 (14)一、编制依据1、泰达时尚广场基坑支护施工设计图纸基施1~基施62、泰达时尚广场工程岩土勘察报告3、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-20124、《工程测量规范》 GB50026-20075、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—20016、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—20117、《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-20108、《建筑工程冬期施工规程》 JGJ/T104-20119、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200510、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012二、工程概况2.1 设计概况本工程基坑开挖深度5.3m,局部挖深8.10m,基坑设计安全等级:二级,支护体系为密排钻孔灌注桩+钢管斜热抛撑、缷土+预应力混凝土管桩,支护桩顶设置冠梁、支撑梁形成整体支撑结构。
基坑支护混凝土支撑梁施工方案
江苏国际图书中心基坑支护混凝土支撑梁系统施目录一、工程概况江苏国际图书中心工程位于南京市玄武门湖南路与中央路交汇口的西南侧。
为L型,基坑面积12000㎡,东西长158.1m,南北宽117.9m,周边总长552m,大面积开挖深度约为15.90m。
基坑支护采用内侧钻孔灌注桩,外侧深搅止水桩加三道水平支撑组成。
其中第一道,第二道是钢筋砼支撑,,水平。
水平14、Φ8二(一)质量:达到《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的规定。
安全:确保安全无事故。
(二)施工管理机构我公司实行项目管理,成立项目经理部。
按照公司服务控制,项目援权管理,专业施工保障,各方通力协作的模式,卓有成效地实施质量方针与目标。
1、项目管理组成机构如下图:2、施工人员计划混凝土支撑系统工程和挖土工程项目管理人员8人,各专业施工110人,其中:钢筋施工35人,木工35人,技工10人。
破桩工根据现场具体情况配备。
每天作业时间为6:00----22:00。
1、立方米23456(五)施工区段划分考虑到基坑支护面积大,流水施工和劳动力的合理利用,划分为三个施工区,每个施工区又划出施工段(详见附图)。
配合土方对称开挖,支撑施工时对称施工。
①-⑨轴划分为A区,详见区、段划分图。
A区又分为三个施工段C角为第一段,B 角为第二段,剩余的为第三段,施工缝留设见图示。
LKIHb围成的区为B区,详见区、段划分图,K角为第一段,I角为第二段,施工缝留设见图示。
LHbHFE围成的为C区,详见区、段划分图示,LFa为第一段,F角为第二段,H角为第三段。
现场内主要出入口及施工通道临设布置见现场平面布置图,施工总顺序与土方开挖一致从西到东。
(六)支撑施工程序支撑施工与土方开挖应密切结合,遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
土方单纯开槽在本工程中不可行,因为支撑梁比较密集,单纯开槽会引起塌方,因此在每一施工段先大面积开挖,待支撑完成再开挖其余土方,开梁上口(七)三、(一)(1(2(二)基槽土方开挖基槽土方开挖待基坑大面积土方开挖到一定设计标高后进行,以小型挖土机配合人工修整完成。
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江苏国际图书中心基坑支护混凝土支撑梁系统施工方案二00五年五月目录一、工程概况江苏国际图书中心工程位于南京市玄武门湖南路与中央路交汇口的西南侧。
为L型,基坑面积12000㎡,东西长158.1m,南北宽117.9m,周边总长552m,大面积开挖深度约为15.90m。
基坑支护采用内侧钻孔灌注桩,外侧深搅止水桩加三道水平支撑组成。
其中第一道,第二道是钢筋砼支撑,第三道为钢支撑,方案另报。
第一道支撑由桩顶钢筋砼圈梁QL1,钢格构架砼立柱,钢筋砼水平支撑组成。
钢筋砼圈梁2100×850,2500×850,水平支撑主杆为600×750,550×650,支撑系杆550×650,450×450。
第二道支撑采用沿基坑周边桩内侧设置钢筋砼QL2,钢格构架砼立柱,钢筋砼水平支撑杆,组成支撑体系。
钢筋砼圈梁上、下各用1 Φ25钢筋吊于桩身上,其截面尺寸为1500×900,支撑主杆750×850,支撑系杆600×700。
水平支撑体系所用钢筋为I 、II级。
钢筋规格Φ32、Φ25、Φ18、Φ14、Φ8。
砼等级C30。
混凝土支撑系统总工程量为3657m3,混凝土垫层工程量为1150m3。
二、施工部署(一)管理目标工期:开工时间:2003年6月15日,其总进度根据土方施工进度确定。
质量:达到《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的规定。
安全:确保安全无事故。
(二)施工管理机构我公司实行项目管理,成立项目经理部。
按照公司服务控制,项目援权管理,专业施工保障,各方通力协作的模式,卓有成效地实施质量方针与目标。
1、项目管理组成机构如下图:2、施工管理人员一览表:现场总负责朱日呈技术总负责王中介技术员周正刚质检员王中介安全员陈厚乐钢筋班长戴国乾木工班长陶显付电工班长庞小虎后勤材料员朱祥生(三)进场设备和人员计划1、施工主要机械设备表:2、施工人员计划混凝土支撑系统工程和挖土工程项目管理人员8人,各专业施工110人,其中:钢筋施工35人,木工35人,技工10人。
破桩工根据现场具体情况配备。
每天作业时间为6:00----22:00。
(四)总工作量和主要材料用量1、钢筋砼支撑梁:第一道平面支撑混凝土量为690立方米,第二道平面支撑混凝土为610立方米2、钢筋砼圈梁:QL1 1100 立方米,QL2 1257 立方米3、总混凝土量(支撑、圈梁)计3657立方米,垫层混凝土量1150立方米。
4、开槽土方:机械42000立方米,人工8320立方米5、主要材料用量钢筋:503T ,模板:2000㎡,木材:53m3 ,钢管:18T6、临时设施办公用房:40㎡,钢筋场地:300㎡,木工场地:200㎡工人宿舍:250㎡食堂:50㎡(五)施工区段划分考虑到基坑支护面积大,流水施工和劳动力的合理利用,划分为三个施工区,每个施工区又划出施工段(详见附图)。
配合土方对称开挖,支撑施工时对称施工。
①-⑨轴划分为A区,详见区、段划分图。
A区又分为三个施工段C角为第一段,B角为第二段,剩余的为第三段,施工缝留设见图示。
LKIHb围成的区为B区,详见区、段划分图,K角为第一段,I角为第二段,施工缝留设见图示。
LHbHFE围成的为C 区,详见区、段划分图示,LFa为第一段,F角为第二段,H角为第三段。
现场内主要出入口及施工通道临设布置见现场平面布置图,施工总顺序与土方开挖一致从西到东。
(六)支撑施工程序支撑施工与土方开挖应密切结合,遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
土方单纯开槽在本工程中不可行,因为支撑梁比较密集,单纯开槽会引起塌方,因此在每一施工段先大面积开挖,待支撑完成再开挖其余土方,开挖至第一道支撑梁底(详见基槽土方开挖)。
浇筑100厚C15细石砼垫层找平,该找平层做支撑梁底模,第一道支撑梁钢筋安装绑札,安装侧模,浇支撑砼。
当该道支撑砼强度等级达到100%设计强度时,进行下一段的土方开挖,开挖至第二道支撑梁上口(-7.45M),采用机械开挖沟槽再用人工修整方式至支撑梁底(详见基槽土方开挖)。
浇筑100厚C15细石砼垫层找平作为该道支撑梁底模,安装绑扎支撑梁钢筋、安装侧模,浇筑支撑砼。
(七)施工区段划分及现场平面布置图见附图。
三、混凝土支撑系统施工技术(一)测量放线(1)与业主及先期施工单位办好移交水准点,标高等手续。
(2)专业测量员依据设计图纸做好钢筋砼圈梁、支撑杆的定位放线工作撒好灰线。
(二)基槽土方开挖基槽土方开挖待基坑大面积土方开挖到一定设计标高后进行,以小型挖土机配合人工修整完成。
修整的同时打夯机跟进打夯。
本项目第一道钢筋砼平面支撑系统大面积土方开挖至ZL1,梁底标高-1.675M,配以人工挖土修整至混凝土垫层底设计标高:ZL1梁:-1.825M,XL1梁:-1.775M,ZL1a梁:-1.925M,XL1a 梁:-1.875M梁侧开挖宽度,根据支撑立模和排水明沟开挖需要,挖自梁边外 1.50M处。
第二道钢筋砼平面支撑大面积土方开挖至QL2梁面标高-7.45M,用机械和人工挖至垫层或模板底设计标高:QL2梁:-8.450M,ZL2梁:-8 .425M,XL2梁:-8.35 M ,梁侧开挖宽度同上。
(三)C15混凝土垫层工程本工程混凝土平面支撑梁下C15砼垫层,统一厚度100㎜垫层宽度:支撑梁外模的边线向外1.2M垫层底标高见前(二)节(四)破桩头工程砼桩头破除仍以人工为主,破桩前需要将土方开挖到设计标高(预留20公分)。
(一)每根桩用红漆标志桩顶设计标高。
(二)切除的桩高在1M以内,可直接用钎子在切割位置开凿砼,直至将桩头割除。
若需切除的桩头较高,可从上到下逐段切除,桩顶必须平整,桩周必须完整,不能打纰。
(三)破桩时,必须将桩内钢筋保留完好,不得曲断,任意扭弯。
破桩后,需将钢筋调直,用钢丝刷清除干净弯成喇叭口状。
无筋或断筋必须按设计要求补齐。
(四)不得用重锤直接敲击砼桩,避免桩身出现裂缝。
(五)模板工程1、模板施工材料要求(1)用胶合板代替大模和钢模,胶合板厚度18㎜。
胶合板胶合紧密,没有剥皮和脱裂现象,表现平整光滑,外形尺寸方正,模板表面涂刷隔离剂。
(2)选用外径为Φ48的脚手钢管和Φ12对拉螺栓作梁模支撑系统,刚度好,不变形。
(3)用50×100木方与胶合板连接加强模板平整度。
2、模板工程的质量控制(1)模板安装严格检查基强度、刚度和稳定性,控制模板变形。
(2)检查模板轴线、标高、断面尺寸应符合设计要求。
(3)模板接缝严密,不漏浆,浇筑之前,木模板应浇水湿润。
(4)浇筑混凝土之前,模板内杂物,油污清理干净。
(5)模板与砼接触面要干净平整,为了保持拆模砼面的光洁、美观、拆模方便,底模涂涮隔离剂。
(6)对跨度﹥4M的梁要求起拱,其起拱度为2/1000。
(7)模板安装完毕后,现场专职质量员组织验收,确保支撑及砼围檩、轴线、截面尺寸、标高等均符合规范和设计要求。
(8)模板拆除:三天可拆除侧模,达到100%强度可进行土方开挖。
(六)钢筋施工工程钢筋砼水平支撑体系所用钢筋为I、II级钢材规格为Φ32、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ14、Φ8。
1、原材要求(1)对进入现场钢筋,材料进场验收时要有规范的质保书及相关资料,材料进场后,按不同品种、规格堆放整齐。
(2)钢筋进入现场使用前,要依据其生产厂家、炉号、规格,送到相关实验室,进行力学性能检测,复检合格后才可使用。
(3)钢筋成型加工前,现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规范要求做好钢筋的翻样工作,并把配料单发放到钢筋班。
(4)钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型工作,成型好的钢筋挂好料牌,堆放整齐。
(5)当钢筋品种、规格尺寸需要代换时必须征得设计人员同意。
2、钢筋绑扎质量控制(1)选择操作熟练的钢筋绑扎工人。
(2)钢筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。
(3)钢筋表面必须清洁,无颗粒和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。
(4)钢筋绑扎时,支撑梁伸入围檩内长度必须满足图纸设计要求。
(5)钢筋网片和骨架的绑扎,其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%,且不得集中出现。
(6)钢筋绑扎过程中,专业工长在现跟踪指导,专职质检员跟踪检查。
(7)钢筋绑扎完毕后,自检合格,向业主、监理报验,并办理好隐蔽工程验收手续。
自验内容:规格型号、直径、根数、间距、标高尺寸、形状,钢筋接头位置及混凝土保护层。
钢筋表面不许有油渍、污垢。
(8)受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3、连接质量控制支撑所用钢筋直径按设计要求。
Φ32用镦粗直螺纹连接,其余采用焊接或搭接。
(1)钢筋接头位置,搭接长度必须符合规范要求,接头应相互错,在接头处35倍的钢筋直径,及不小于500mm区段内,有接头的受力钢筋截面积,占受力钢筋总面积的百分率不宜超过50%且应符合设计要求。
(2)钢筋焊接时所用焊剂符合设计和有关标准要求。
(3)焊接操作工人必须持证上岗(4)钢筋接头应按取样规范抽取试件送试验室检验,每同一品种、规格钢筋每300个焊接接头取一组试件,机械连接接头每500个接头取一组试件送检,检查结果满足要求后可进行钢筋安装绑扎。
(5)钢筋接头现场检查,依据国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规定。
4、闪光对焊操作要点(1)对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈,污物清除干净。
端部如弯曲时必须加以调直或切除。
(2)闪光对焊接操作程序a、选择焊接方法和焊接参数(调伸长度、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数)。
b、调整焊接电流。
c、钢筋:正确调整电极位置→拧紧夹具→丝杆一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。
d、应等接头处由白红变成黑红,才能松开夹具,将钢筋平稳取出,以防接头处产生弯折现象。
对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺,应趁热打掉。
5、钢筋镦粗直螺纹连接施工(1)施工顺序钢筋端部切割,钢筋端部镦粗,在镦粗段上切削螺纹,利用连接套筒对接钢筋。
(2)材料及机具设备、人员要求用于镦粗的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499)的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)的要求。
套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB699规定。
操作人员必须经过培训,熟悉机械,经考核合格后方可上岗,操作机床应严格按照钢筋端部冷镦机床及直螺纹套丝机床的操作规程进行。
(3)操作要点镦粗头加工:钢筋应先由钢筋工调直下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
钢筋镦粗头加工由专业加工人员在专用的镦粗机械上进行,镦粗头的外形尺寸应符合要求。